Производство керамзитобетонные блоки: что нужно и какой доход?
Технология производства керамзитобетонных блоков — состав сырья и оборудование для изготовления
- 17 Апреля 2020
Содержание
- Исходное сырье
- Оборудование
- Технология производства
- Качество
Керамзитобетонные блоки производятся по очень простой технологии. Это обстоятельство в сочетании с невысокой стоимостью и хорошими эксплуатационными свойствами делает их популярным строительным материалом.
Исходное сырье
Главными составляющими керамзитобетона являются цемент или портландцемент, керамзит и просеянный строительный песок. Кроме них, в состав могут входить различные добавки, призванные повысить качество готовых изделий. Это могут быть пластификаторы для предотвращения появления трещин и повышения влаго- и морозостойкости, древесная смола для снижения веса, клеевые составы для повышения прочности, цветные пигменты для окраски массы, гравий, щебень и другие материалы.
Цемент марок М400 или М500 служит вяжущим веществом и определяет прочность готовых изделий.
Основной наполнитель – керамзит. Он определяет качественные и эксплуатационные характеристики блоков – малый вес, низкую теплопроводность, высокую звукоизоляцию. Керамзит получают путем обжига глины. В результате получаются округлые гранулы неправильной формы средним диаметром 5–10 мм. На изломах гранулы имеют почти черный цвет и похожи на застывшую пену. Запекшаяся плотная оболочка придает пористым внутри гранулам высокую прочность. Керамзит может использоваться также в виде песка.
Характеристики готовых строительных блоков во многом определяются пропорциями исходных материалов. Так, увеличение содержания керамзита повышает показатели теплоизоляции, но снижает прочность материала, а увеличение доли цемента повышает прочность готовых изделий при одновременном ухудшении тепло- и звукоизолирующих качеств.
В среднем состав керамзитобетонных блоков следующий:
- цемент / портландцемент – 15–20 %,
- керамзит – 35–40 %,
- строительный песок – 40–45 %.
Пропорции могут меняться в зависимости от характеристик и назначения готовых блоков. Неизменным остается лишь требование использовать для производства сырье самого высокого качества и чистоты, без загрязнений и посторонних примесей.
Оборудование
При крупномасштабном заводском производстве керамзитобетонных блоков используются высокопроизводительные автоматизированные конвейерные линии. Их основными технологическими элементами являются бетоносмеситель, формовочная линия с вибропрессом и отделение сушки. Заводское производство обеспечивает стабильное высокое качество готовой продукции.
На небольших производствах используются стационарные линии с частичной автоматизацией процесса и меньшей производительностью. Существуют также мини-установки с высокой долей ручного труда и малой производительностью.
Технология производства
- смешивание исходных компонентов с водой в бетоносмесителе и приготовление раствора,
- разлив полученного раствора в формы,
- виброукладка (вибрация уплотняет раствор и позволяет более равномерно распределять наполнители по объему формы, что улучшает характеристики будущих блоков), застывание и твердение смеси в формах,
- первичная сушка в специальных автоклавных камерах либо при естественных условиях,
- извлечение и складирование готовых блоков в штабели.
Процесс изготовления керамзитобетонных блоков имеет непрерывный характер. Самыми продолжительными стадиями являются первичная и окончательная сушка.
При использовании автоклавов сушка занимает от шести – восьми (при условии, что в раствор добавлены пластификаторы) до четырнадцати часов. По истечении этого срока материал достигает марочной прочности и последующая сушка не требуется.
При твердении в естественных условиях первичная сушка занимает два – три дня. Окончательное высыхание происходит при складском хранении в сухом помещении с хорошей циркуляцией воздуха в течение одной – полутора недель.
Качество
Простота производства позволяет изготавливать блоки буквально в домашних условиях.
Однако именно это обстоятельство может сыграть злую шутку с покупателем. Внешне блоки кустарного изготовления неотличимы от заводских. Но уровень их качества вызывает вопросы.
При заводском изготовлении керамзитобетонных блоков их состав и качество строго контролируются в соответствии с требованиями ГОСТ 33126-2014 «Блоки керамзитобетонные стеновые. Технические условия». К тому же при заводском производстве блоки подвергаются автоклавному способу твердения, что существенно повышает их прочность. В домашних же условиях можно производить только блоки естественного (неавтоклавного) твердения.
Как следствие, заводские блоки имеют целый ряд преимуществ перед «самоделом»:
- более высокие показатели прочности,
- низкая хрупкость,
- лучшая геометрия,
- лучшие теплофизические характеристики,
- более продолжительный срок службы,
- стабильность качества блоков в одной партии.
Поэтому для строительства ответственных объектов целесообразно приобретать керамзитобетонные блоки заводского изготовления у производителя или у его официальных представителей.
Читайте статьи по теме: характеристики керамзитобетонных блоков, достоинства строительных блоков.
Остались вопросы? Консультация
Перейти вверх
Заявка на расчет
Посчитаем и перезвоним в течение 15 минут
Ближайшая дата доставки: [01.12.2022г.
Я даю согласие на обработку персональных данных
Получить предложение
Я даю согласие на обработку персональных данных
Производство керамзитобетонных блоков | Комбинат керамзитобетонных блоков
Производство керамзитобетонных блоков | Комбинат керамзитобетонных блоков — блоки Серпухов, Чехов, ПодольскЗавод керамзитобетонных блоков 1
Современное предприятие в г.
Серпухов, Серпуховской район Московской области — производство кермзитобетонных блоков, железобетонных изделий: тротуарную плитку, керамзитобетонные, керамзитные и фундаментные блоки, методом вибропрессования. Вся номенклатура предприятия изготовляется, в соответствии со стандартами по ГОСТу.
Продукция изготавливается на автоматической линии для производства мелкошнучных изделий, обеспечивающую получение бетонной продукции самого высокого качества.
Использование керамзитобетонных блоков
- Для строительства жилых домов: дачных, коттеджей, танхаусы, многоквартирные дома, производственных зданий и зданий культурного назначения. Блоки используются для возведения стен, перегородок и фундаментов.
- Для дорожного строительства: лотки, бордюрные камни, плиты для укрепления откосов, камни подпорных стен.
- Для благоустройства дачных, парковых и городских территорий: плитка тротуарная большой гаммы форм и расцветок.
Производство керамзитобетонных блоков
Вибропресс обеспечивает высокое уплотнение бетонной смеси за кротчайший промежуток времени и требуемые прочностные характеристики изделий при оптимальном возможном содержании инертных материалов: цемента, керамзита, песка.
В зависимости от типа изделий: керамзитобетонные блоки и тротуарная плитка — цикл формования может составлять от 15 секунд. Управление всеми процессами осуществляется на программируемом контролере, с выводом всех данных на пульт управления.
Преимущества керамзитобетонных блоков
- Экономичность
- Скорость постройки
- Экологическая безопасность
- Морозоустойчивость
- Стойкость от грибка и плесени
- Высокие звукоизоляционные свойства
- Пожаробезопасность
- Лёгкость продукции
Экологичность керамзитобетонных блоков
Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода.
В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент.
В камере пропаривания и сушки, с помощью парогенераторов — происходит терм о-влажная обработка изделий с сушкой и вентиляцией.
Качество керамзитобетонных блоков
Номенклатура изделий пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000х500мм. и высотой изделий 50…250 мм.
Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий. При возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами — красиво благоустраивать территорию.
Разновидности керамзитобетонных блоков
- 8-ми щелевые блоки
- 4-х щелевые блоки
- перегородочные блоки
- полнотелые керамзитобетонные блоки
- фундаментные блоки ФБС
- стеновые блоки
- кирпичи стеновые
- керамзитобетонные блоки 300 мм.
- 2-х пустотные блоки
Глобальный рынок легких заполнителей для изучения
Исследование рынка легких заполнителей дает подробный обзор текущего размера отрасли, включая определения и самые последние достижения со всего мира.
| Источник: Фиор Рынки Фиор Рынки
Ньюарк, штат Нью-Джерси, 12 мая 2022 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Согласно отчету, опубликованному MarketandResearch.biz, ожидается, что глобальный рынок легких заполнителей вырастет с 2039,4 млн долларов США в 2021 году до 3 246,07 млн долларов США к 2030 году. , при среднегодовом темпе роста 5,3% в течение прогнозируемого периода 2022-2030 гг.
Легкий заполнитель в настоящее время исследуется в качестве возможной замены бетона с нормальной массой (NWC), поскольку он помогает уменьшить статическая нагрузка конструкции, что приводит к меньшей нагрузке на фундамент и меньшему объему структурных элементов. В результате этих соображений общая стоимость строительства снижается. Кроме того, поскольку легкий заполнитель имеет меньшую объемную плотность и удельный вес, чем обычный заполнитель, его можно использовать для создания легких заполнителей с адекватной удобоукладываемостью. Эти причины стимулируют рынок легких заполнителей, расширяя их применение в строительном секторе. Легкий заполнитель — это крупный заполнитель, используемый для изготовления легких бетонных изделий, таких как бетонные блоки, конструкционный бетон и дорожное покрытие. Легкий заполнитель, используемый в бетоне, может иметь любую форму, в том числе округлую, кубическую, угловатую и любую другую. Из-за быстрого роста инфраструктуры, особенно в коммерческой, жилищной и промышленной инфраструктуре, рынок легких заполнителей расширился в развивающихся и развитых странах.
Получите образец копии с оглавлением, графиками и списком рисунков @ https://www.marketandresearch.biz/sample-request/226684
Конкурентная стратегия
Чтобы укрепить свои рыночные позиции на мировом рынке легких заполнителей , ключевые игроки в настоящее время сосредоточены на принятии таких стратегий, как инновации продуктов, слияния и поглощения, последние разработки, совместные предприятия, сотрудничество и партнерство.
- В 2021 году компания LECA International группы Saint-Gobain расширила свои производственные мощности в Эстонии. Решение о возобновлении работы объекта LECA в Хяэдемеэсте было принято, поскольку перспективы строительного рынка были благоприятными и казалось, что он находится на пути к долгосрочному расширению. Производственная мощность объекта составляет более 350 000 м3, и основная цель LECA — обслуживать балтийский рынок, а также обеспечивать потенциал для продаж на других международных рынках. Повторное открытие печи Leca LWA улучшит присутствие LECA International на рынке стран Балтии, где уже эксплуатируются две блочные установки. Проект планируется завершить к концу 2022 года, и он предоставит жителям возможности для работы.
Производственная мощность объекта составляет более 350 000 м3, и основная цель LECA — обслуживать балтийский рынок, а также обеспечивать потенциал для продаж на других международных рынках. Повторное открытие печи Leca LWA улучшит присутствие LECA International на рынке стран Балтии, где уже эксплуатируются две блочные установки. Проект планируется завершить к концу 2022 года, и он предоставит жителям возможности для работы.Рост рынка и тенденции
Летучая зола является полезным ингредиентом для различных применений, особенно в бетонных изделиях в качестве легкого заполнителя (LWA). По мере роста количества летучей золы в качестве легкого компонента в бетонных изделиях бетонная промышленность начала полагаться на этот побочный продукт, вырабатывающий энергию. Легкие заполнители могут быть изготовлены из различных материалов. Эти заполнители обеспечивают объем и прочность бетонным блокам и панелям. Он также используется для изготовления легкой кладки.
Эта легкая бетонная кладка на 20% легче традиционных модулей из песка и камня. Его также удобнее устанавливать и перемещать. Его можно использовать в геотехнических целях. Легкие заполнители минимизируют осадки за счет снижения нагрузки на слабые грунты. Легкие заполнители имеют тепловое сопротивление, в четыре раза превышающее сопротивление песка или камня, и обычно используются для обратной засыпки водопроводных сетей с достаточным покрытием и изоляции других подверженных морозу конструкций. Изоляция плит на грунте и фундаментах зданий обеспечивается легким заполнителем. Все эти факторы определяют развитие отрасли легких заполнителей.
Ключевые результаты
- В 2021 году сегмент экспансивной глины доминировал на рынке с наибольшей долей рынка в 41,23%.
Типовой сегмент включает экспансивную глину, керамзит, спекшуюся зольную пыль и другие. В 2021 году на рынке доминировал сегмент экспансивной глины с наибольшей долей рынка в 41,23%.
Легкие бетоны (ЛБ) с керамзитовыми заполнителями (ЭА) без конструкционной функции нашли успех в различных областях применения. Примерами являются заполнитель пустот, тепло- и звукоизоляция, напольная плитка, бетонные артефакты, такие как вазы и сборные скамейки, ненесущие блоки и сборные мостовые плиты. Эти факторы в значительной степени способствовали росту рынка в 2021 году9.0007
- В 2021 году на сегмент коммерческого строительства приходилось наибольшая доля рынка — 42,65%.
Сегмент приложений включает жилые дома, коммерческие здания, инфраструктуру и другие. В 2021 году на сегмент коммерческого строительства приходилось наибольшая доля рынка — 42,65%. Коммерческие здания – это строения, которые используются в коммерческих целях. Офисные здания, торговые площади, склады и другие коммерческие строения — все это примеры коммерческих зданий. Они являются важным аспектом ведения бизнеса как для тех, кто владеет, так и для тех, кто арендует коммерческую недвижимость.
Розничные магазины, рестораны и офисы можно найти в коммерческой структуре. Растущий спрос на такие приложения привел к росту рынка в 2021 году9.0007
Чтобы узнать больше о дополнительных основных моментах и ключевых моментах, посетите наш отчет @ https://www.marketandresearch.biz/report/226684/global-lightweight-aggregates-market-growth-2022-2028
Региональный сегментный анализ Рынок легких заполнителей
- Северная Америка (США, Канада, Мексика)
- Европа (Германия, Франция, Великобритания, Италия, Испания, остальные страны Европы)
- Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Япония, Индия, остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона) )
- Южная Америка (Бразилия и остальная часть Южной Америки)
- Ближний Восток и Африка (ОАЭ, Южная Африка, остальные страны Ближнего Востока и Африки)
Среди всех регионов Североамериканский регион стал крупнейшим рынком для мирового рынка легких заполнителей с долей рынка около 37,86% и 738,25 миллионов от рыночного дохода в 2021 году.
В таких странах, как США и Канада, бетон с легким заполнителем в течение многих лет использовался в строительных работах, таких как высотные здания и мосты. Кроме того, рынком движет ведущая деятельность по развитию инфраструктуры и технологические инновации. Кроме того, основные игроки рынка в регионе стимулируют рост отрасли.
Key players operating in the global lightweight aggregates market are:
- Leca
- Boral Limited
- Titan America Llc
- Argex
- Cemex
- Liapor
- Sumitomo Osaka Cement
- Ube Industries
- Holcim Group
- Salt River Materials Group
- Taiheiyo Materials
- Arcosa
- Norlite
- Charah Solutions
- Mitsui Mining & Smelting
- Легкий заполнитель Stalite
В этом исследовании прогнозируются доходы на глобальном, региональном и страновом уровнях с 2019 по 2030 год. Markets and Research сегментировали мировой рынок легких заполнителей на основе следующих сегментов:
Глобальные легкие заполнители Рынок по типу:
- Расширенная глина
- Расширенный сланец
- Агломерированная летучая зола
- Другие
Глобальный рынок легких заполнителей по применению:
- Жилое здание
- Коммерческое здание
- Инфраструктура
- ДРУГОЕ
.
Отчет о покупке исследования @https://www.marketandresearch.biz/buy-now/2226684/sill.
Мировой рынок легких заполнителей анализируется на основе стоимости (млн долларов США). Все сегменты были проанализированы по всему миру, региону и стране. Исследование включает в себя анализ более 30 стран по каждой части. Отчет предлагает углубленный анализ движущих факторов, возможностей, ограничений и проблем для получения критической информации о рынке. Исследование включает модель пяти сил Портера, анализ привлекательности, анализ сырья, анализ предложения, анализ спроса, анализ сетки позиций конкурентов, анализ распределения и маркетинговых каналов.
Настройка отчета:
Этот отчет можно настроить в соответствии с требованиями клиента. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж ([email protected]), который позаботится о том, чтобы вы получили отчет, соответствующий вашим потребностям. Вы также можете связаться с нашими руководителями по телефону +1-201-465-4211, чтобы поделиться своими требованиями к исследованиям.
Свяжитесь с нами
Марк Стоун
Руководитель отдела развития бизнеса
Телефон: +1-201-465-4211
Электронная почта: [email protected]
Веб-сайт: www.marketandresearch.biz
Теги
Рынок легких заполнителей Легкие заполнителиБлоки строительные лучшая цена, купить изготовление видов размеры изготовление своими руками особенности
Экологически безопасные строительные блоки представляют собой легкие заполнители и блоки Piccolomini (из отсева). Сочетание керамзитобетонных блоков и керамзитобетона позволяет значительно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и оставив качество кладки на должном уровне.
Для возведения конструкций из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора.
Описание
Органические строительные блоки имеют преимущества
Сравнительные характеристики с другими материалами
Описание керамзитобетонных блоков
Преимущества керамзитобетонных блоков
Преимущества глины по сравнению с альтернативными материалами
7
4 Технические характеристики легкобетонных блоков
Описание пасколаров (из дропаутов)
Преимущества керамогранита
Преимущества peccable по сравнению с альтернативными материалами
Технические характеристики Pascolaro
Описание:
ЭКО-Friendly:
-Легкие агрегатные блоки,
PESKOLOVOVKIKIKIKIKIKIKIKIKIKIKIKIKIKIKIKIKIKIKIKIKIKIN.
Органические строительные блоки имеют следующие преимущества:
– экологически чистые (песок, гравий, глина, цемент),
– марка прочности от М50, М75, М100 и более
– технология производства – вибропрессовая, автоматизированная линия,
– идеально острая геометрия блоков,
– при добавлении красителя внешняя стена имеет благородный вид,
– полное отсутствие пластификаторов, химических добавок, химических реагентов.
Сравнительные характеристики с другими материалами:
| Бетон | Толкатель | Газосиликат | Шлакоблок | Пена | Опилкобетон | |
| Прочность, кг/см2 | 5-500 | 25-150 | 5-20 | 25-150 | 10-50 | 20-50 |
| Объемный вес (средняя плотность), кг/м3 | 350-1800 | 500-1000 | 200-600 | 500-1000 | 450-900 | 500-900 |
| Теплопроводность, Вт/м*К | 0,14-0,66 | 0,3-0,5 | 0,15-0,3 | 0,3-0,5 | 0,2-0,4 | 0,2-0,3 |
| Морозостойкость, циклы, зима-лето | 50 | 15-25 | 10 | 35 – 50 | 25 | 25 |
| Усадка, мм/м | 0,3-0,5 | 0,3-0,5 | 1,5 | 0,3-0,5 | 0,6-1,2 | 0,5-1 |
| Водопоглощение, % | 5-10 | 25 | 100 | 25 | 95 | 80 |
| Максимальное количество этажей (несущих стен) | 3 | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Экологичность | безвредный | безвредный | вредный | вредный | вредный | вредный |
Наименование блоков керамзитобетонных:
Типоразмер – 390*190*188 мм.
Марка прочности – М50, М75, М100 (по согласованию с заказчиком). Количество в 1 куб.м – 72 шт. Количество в 1 куб.м кладки стен – 64 шт. Количество в поддоне – 60-90шт (по требованию заказчика). Вес 1 поддона – 730 – 1100 кг (Тара).
Преимущества керамзитобетонных блоков:
– керамзитобетонные строительные блоки адаптированы к сложным климатическим условиям и успешно эксплуатируются как в теплом, так и в холодном климате,
– пустотелые блоки из легкого заполнителя обладают низкой теплопроводностью значений, что делает их использование предпочтительным в холодных климатических условиях. Пустоты уменьшают вес блока, обеспечивают хорошую звукоизоляцию
– разнообразие и сочетание форм и фактур блоков дает строителю безграничный простор для творчества. Фасады зданий, построенных из этого материала, не требуют дополнительной внешней отделки,
– Стены в блоке 1 имеют такую же теплопроводность, как и кирпичная кладка в 2,5, а объем блока равен объему 3,5 штук кирпича
Стены из керамобетонных блоков хорошо сочетаются со всеми виды отделочных материалов: плитка, декоративная штукатурка.
За счет гладкой поверхности снижается расход отделочной штукатурки
– Основное применение пустотелых блоков – возведение наружных стен и внутренних перегородок, а также заполнение каркаса,
– сочетание керамзитобетонных блоков и керамзитобетона позволяет значительно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), внутренней и внешней отделке и работах, оставив качество кладки на должном уровне. Для возведения конструкций из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора,
– сроки строительства сокращаются в 6 раз, а затраты на строительство снижаются до 40%,
– можно использовать в устройство фундаментов этажностью не более 3.
Преимущества глины по сравнению с альтернативными материалами:
– e n безопасность . Бетон изготавливается из природных материалов (цемент, песок, глина), что обеспечивает его высокое воздействие на окружающую среду.
Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по теплоизоляции и паропроницаемости,
– низкой теплопроводности бетона и использованию в строительстве пустотелых блоков изготовления домов из этого теплого материала,
– малый удельный вес глины позволяет экономить на фундаменте и переносить,
– размер и вес блоков снижает затраты труда и цемента при возведении стен, ускоряет строительство
– низкий водопоглощение и, как следствие, высокая морозостойкость, увеличивают срок службы конструкций из глины, позволяют экономить на защите стен,
– использование блоков со сплошными пустотами позволяет возводить внутри стены основного строения (несущие конструкции), повышающие несущую способность конструкций,
– простота использования. Можно обойтись без профессионального каменщика
– низкие значения усадки позволяют сэкономить на косметическом ремонте.
Технические характеристики блоков из легкого заполнителя:
| Прочность, кг/см2 | 5-500 | Минимальные значения прочности у облегченных теплоизоляционных блоков, максимальные – у наиболее тяжелых конструктивных. |
| Объемный вес (средняя плотность), кг/м3 | 350-1800 | С увеличением % содержания цемента в легком заполнителе бетонная смесь будет увеличивать объемный вес и прочность. |
| Теплопроводность, Вт/м*К | 0,14-0,66 | Результат был лучше, чем у кирпича и бетона; ухудшается с увеличением % содержания цемента. |
| Морозостойкость, циклы, зима-лето | 50 | Минимальное значение у легких теплоизоляционных блоков, максимальное – у самых тяжелых конструктивных. |
| Усадка, мм/м | 0,3-0,5 | Хороший показатель уровня тяжелого бетона. |
| Водопоглощение, % | 5-10 | Хороший показатель, который можно улучшить применением комплексных добавок и пластификаторов. |
| Паропроницаемость, мг/(м*ч*ПА) | 0,3-0,9 | Высокая стоимость по сравнению с другими строительными материалами; увеличивается с пористостью и степенью пустотности блоков. |
| Огнестойкость, мин. при температуре 1050 С | 180 | Значение выше, чем у других легких бетонов. |
| Максимальная этажность | 3 | Максимальная этажность зданий: 3 этажа (несущая стена). |
| Стоимость, руб/м3 | 2500-3900 | Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности. |
Описание пасколаров (выпадающих):
Типоразмер – 390*190*188 мм. Марка прочности – М50, М75, М100 (по согласованию с заказчиком). Количество в 1 куб.м – 72 шт.
Количество в 1 куб.м кладки стен – 64 шт. Количество в поддоне – 60-90шт (по требованию заказчика). Вес 1 поддона – 730 – 1100 кг (Тара).
Преимущества щебня:
часть щебня состоит из песка, гравия и цемента,
– объем печей равный объему 3,5 штуки кирпича
– сроки строительства сокращены в 6 раз, а стоимость строительства снижена до 70% Нажимной блок позволяет значительно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и работе, оставив качество кладки на должном уровне.
Для возведения конструкций из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора;
– обладают всеми характеристиками, предъявляемыми к строительному материалу: влаго- и морозостойкостью, низкой теплопроводностью и хорошей теплоизоляцией, долговечностью и прочностью,
– обладают всеми остальными преимуществами легких заполнителей строительных блоков.
Преимущества керамогранита по сравнению с альтернативными материалами:
– экологическая безопасность . Толкатель изготовлен из натуральных материалов (цемент, песок, щебень), что обеспечивает его высокую экологичность. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по показателям теплоизоляции и паропроницаемости,
– простота использования. Можно обойтись без профессиональных каменщиков
– дешевизна из каменщика за счет дешевизны комплектующих и дешевизны кладки, что позволяет существенно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и работы по оставлению качества кладки на должном уровне,
– высокая прочность и долговечность материала, что позволяет возведение внутри стен основного строения (несущие конструкции),
– морозостойкость и огнестойкость .
