Производство газоблоков технология: Производство газобетонных блоков своими руками, оборудование, формы, технология и видео

Процесс производства газобетона — АлтайСтройМаш

Газобетон – один из самых популярных материалов в сегменте малоэтажного строительства последние десятилетия. И многие решают заняться производством газобетона самостоятельно. 

Одни хотят производить материал для своих нужд, но с возможным расширением производства. Другие планируют открыть выгодный бизнес по изготовлению газоблоков на продажу строительным бригадам и компаниям.

И тот, и другой подход, однозначно, выгодный. Потребность в газобетоне постоянно растет, так как люди вместо привычного кирпича выбирают более экономичный материал.

Различают два типа газобетона:

• автоклавный,
• неавтоклавный.

Они имеют общий ГОСТ, но различаются способом производства. Для изготовления автоклавного газобетона необходимо очень мощное оборудование, так как процесс затвердевания должна поддерживать температура 200 ᵒС и давление в 14 атм.

Производство неавтоклавного газобетона требует всего 60 ᵒС температуры, а производственная линия стоит в сотни раз дешевле.

Производственные линии

Чтобы открыть свое производство газобетона, нужно приобрести правильное оборудование.

Оно состоит, в основном, из следующих частей:

• дозаторы,
• смеситель,
• резка,
• толкатели,
• транспортеры сырья,
• формы для будущих газоблоков.

Различают 3 типа производственных линий:

• конвейерная,
• стационарная,
• мини-завод.

На стационарном заводе смеситель с газобетонной смесью по рельсам передвигается от формы к форме. Такое предприятие может производить в день до 60 м3.

Конвейерная линия помогает уменьшить количество ручного труда на производстве. Здесь смеситель находится стационарно на одном месте, а формы на специальном конвейерном транспортере передвигаются к дозатору с газобетонной смесью. Резка газобетонных блоков осуществляется также в механизированном режиме. Производительность до 150 м3 за сутки.

Мини-завод часто устанавливают для собственных нужд в строительстве. Его стоимость минимальна. Это версия стационарного завода с производительностью 15 м3 за день.

Производительность линий всегда можно увеличить, докупая оборудование.

Производство блоков газобетона

Второй «компонент» производства газобетона – правильное сырье. Смесь состоит из воды, наполнителя (мелкозернистый песок, отходы ТЭЦ, доломитовая мука), портландцемента, химических добавок (каустическая сода, сульфат натрия) и газообразователя (алюминиевая пудра).

Также потребуется специальная смазка для газобетонных форм (можно использовать отработанное техническое масло или растительное сырье).

На 1 куб газобетона требуются следующие пропорции сырья:

• горячая вода – 260-300 литров (40-60 градусов),
• песок – 260-300 кг,
• портландцемент – 260-300 кг,
• химические добавки – 1-3 кг,
• алюминиевая пудра – 0,5-0,7 кг.

Вес сырья рассчитывается на специальных весах, а для газообразователя или добавок подойдут обычные торговые электронные весы. Все сырье должно соответствовать ГОСТам оборудования. Состав смеси напрямую влияет на марку и плотность газобетонного блока.

Технология изготовления газобетона

Технология изготовления неавтоклавного газоблока одинакова для всех линий. Разница будет только в техническом исполнении.

Подогретая до 60 градусов вода подается в бетоносмеситель. Чем ниже температура воды, тем дольше время схватывания готовой смеси. Далее включается смеситель, и туда подается цемент. 

Химические компоненты взвешиваются в отдельной емкости. Далее песок и реагенты засыпают в смеситель. Смесь перемешивается 5-6 минут.

В самом конце добавляют алюминиевую пудру. Через 30 секунд смеситель выключают.

Во время перемешивания сырья к дозатору подаются смазанные формы. Они должны быть хорошо очищены от остатков бетона.

После заполнения форм их перемещают в камеру предварительного нагрева на 1-3 часа. Там под действием температуры раствор разбухает в 1-4 раза, в зависимости от марки газобетона.

С затвердевшего газоблока срезается верхний слой (горбушка). С формы убирают борта. Специальным инструментом смесь режут на отдельные блоки и снова перемещают в камеру итоговой выдержки на 6-10 часов. После этого блоки выгружают на палеты и перемещают на склад.

Компания «АлтайСтройМаш» уже 20 лет специализируется на линиях по производству газобетонных блоков. Клиенты компании успешно работают во многих городах России, Казахстана и Узбекистана.

Производство газобетона — технология изготовления газоблоков (газобетонных блоков)

Процесс производства

Газобетонные блоки изготавливают из портландцемента, негашеной извести, размолотого кварцевого песка и воды. Портландцемент, самый распространенный вид цемента в современном строительстве, — гидравлическое вяжущее вещество, которое твердеет при взаимодействии с водой. Именно этот элемент в результате делает газобетонные блоки особенно прочными и надежными. Для запуска процесса газообразования вмешивают алюминиевую пудру в смесь кремнеземнистого компонента с известосодержащими вяжущими. При ее введении она вспучивается из-за выделения водорода. Раствор быстро перенасыщается водородом и частицы алюминиевой пудры становятся центрами образования пузырей. В течение 15–20 минут происходит увеличение объема, а затем за 2–3 часа материал отвердевает. После этого его нарезают вертикально и поперечно при помощи специальных струн на блоки нужного размера.

Полученные блоки помещают в автоклав, где под действием повышенных температур и давления химические реакции ускоряются и происходит финальное твердение, а материал приобретает окончательные свойства. Через некоторое время из автоклава извлекают готовый газобетон.

Химические реакции

Для тех, кто считает себя специалистом широкого профиля, мы предоставляем краткое технологическое описание происходящих процессов в виде этапных химических реакций:

Этапы производства:

1. Смеситель — гашение извести: CaO + h3O Ca(OH)2, экзотермический процесс.
2. Образование гидроалюмината кальция и пористой структуры: 2Al + Ca(OH)2 + 6 h3O -> CaO• AL2O3•4 h3O + 3 h3 (поры).
3. Автоклавное твердение в течение 12 часов, при температуре 190°C, и давлении 12атмосфер: 6SiO2 + 5 Ca(OH)2 + 5 h3O -> 5CaO•6SiO2•5 h3O (кварцевый песок) (гидроокись кальция) (вода) (гидросиликат кальция, фазы C-S-H).

Особенности производства

Описанная технология, одним из этапов которой является автоклавирование, позволяет получить прочный и легкий материал с пористой структурой, по своим свойствам значительно превосходящий такие материалы, как неавтоклавный газобетон, дерево, кирпич, пеноблок и т.д.

Автоклавный газобетон обладает рядом неоспоримых преимуществ, на которых мы подробно остановимся в отдельной статье. Теперь разберемся с ними, исходя из технологических особенностей.

Многих волнует, что входящие в состав газобетона известь и цемент опасны для здоровья, но эти исходные компоненты в автоклаве полностью преобразуются, а значит полученный материал экологичен и не нанесет вред здоровью, когда из него построят здание.

Безопасность в доме гарантирована огнестойкостью газобетона, ведь он состоит из негорючих материалов: песка, цемента и алюминиевой пудры. Прочность блоков обусловлена многочасовым твердением в автоклаве.

Комфортное пребывание в помещении из газобетонных блоков обеспечивается пористой структурой материала, который может «дышать» почти как дерево из-за пузырьков, образовавшихся во время введения алюминиевой пудры и затем затвердевших. Наличие пор при заданной толщине сообщают газобетону отличные звукоизоляционные свойства. Тепло- и морозостойкость также гарантируются автоклавной технологией, усиливающей эти свойства.

В результате, построив свой дом из автоклавного газобетона, вы сделаете его экологичным, теплым и безопасным.

Немаловажен и тот факт, что полученный на заводе газобетон имеет относительно небольшой вес (порядка 25 кг) и не требует специальной подъемной техники. При этом материал, уже обладающий выверенными размерами с минимальной погрешностью (1-2 мм), легко обрабатывается, а это значит, что с возведением здания вы сможете справиться свободно и быстро.

Автоклавный газобетон в Челябинске

Чтобы быть полностью уверенным в качестве продукции, в соответствии ее ГОСТу и заявленным свойствам, лучше остановить свой выбор на производителе. Завод газобетона «ПОРАБЛОК» гарантирует высокое качество стройматериалов, сохраняя при этом приемлемую цену. Вы быстро и легко построите свой новый дом, в котором будет комфортно, безопасно и тепло.

превращает природный газ в химические строительные блоки

Технология Transform Materials заменяет традиционное химическое производство и распространение.

При гидроразрыве пласта природный газ часто сжигают, а не собирают из-за его низкой стоимости — колоссальная трата природного ресурса и значительное увеличение вредных парниковых газов, согласно Transform Materials. Компания заявляет, что превращает этот обильный ресурс в два важных химических строительных блока. Сообщается, что вместо того, чтобы использовать сырую нефть для изготовления строительных блоков для основных продуктов, таких как пластмассы и фармацевтические препараты, процесс Transform Materials использует метан в природном газе, преобразуя его в ценный водород и ацетилен с использованием технологии микроволновой плазмы.

Transform Materials расщепляет метан и другие подобные легкие углеводородные газы без участия кислорода, рекомбинируя полученные фрагменты в два ценных конечных продукта: ацетилен и водород. По словам компании, ключом к этому преобразованию является система микроволнового плазменного реактора, которая эффективно генерирует эти новые продукты из метана при очень высоких скоростях конверсии и селективности.

«Наш процесс чист и экономически эффективен, в нем используется надежное и готовое микроволновое оборудование, и он требует относительно компактных производственных площадей. Кроме того, наши реакторы можно мультиплексировать для увеличения масштаба и удовлетворения растущего рыночного спроса», — говорит Дэвид. Соан, доктор философии, генеральный директор Transform Materials. «Мы особенно гордимся своей заботой об окружающей среде: мы очищаем метан и превращаем его в полезное водородное топливо, одновременно улавливая углерод в ценных конечных продуктах».

Водород становится важным топливом. Например, компания Transform Materials может полностью использовать метан угольных пластов от угледобывающих компаний для производства зеленого водорода для питания тяжелого оборудования и самосвалов. Операторы транспортных средств на топливных элементах могут воспользоваться преимуществами распределенного производства и стратегического расположения заправочных станций. По данным компании, для легковых автомобилей технология Transform Materials позволяет создавать важнейшую водородную инфраструктуру и производить водород, потребляя примерно на 40% меньше энергии, чем традиционные методы производства.

Для потребителей ацетилена компания Transform Materials обеспечивает производство этого важного прекурсора на месте, гарантируя надежность поставок, удобно и недорого. Затем ацетилен может быть преобразован во многие производные химические вещества, все из которых обладают высокой ценностью. На самом деле, доступность недорогого ацетилена может привести к возрождению использования ацетилена для традиционных применений, включая ПВХ и ацетиленовую сажу, и заложить основу для новых промышленных применений, по мнению компании. Ярким примером является ацетиленовый синтез молочной кислоты, которая, в свою очередь, может быть легко полимеризована в полимолочную кислоту, биоразлагаемый полимер для упаковки, который может уменьшить загрязнение океана пластиком.

Для получения дополнительной информации посетите: www.transformmaterials.com

Цели развития сланцевого газа в Китае Just Pipe Dreams

Китай хочет воспользоваться преимуществами сланцевой революции, аналогичной той, что произошла в США , но этому есть много препятствий, говорят эксперты.

В первом полугодии 2013 года в стране в стадии разведки находилось 56 скважин по добыче сланцевого газа, но только 24 добывали газ. Только шесть скважин, вырытых либо Китайской нефтехимической корпорацией (Sinopec Group), либо Китайской национальной нефтяной корпорацией (CNPC), имели производительность 10 000 кубометров и более в сутки. И все блоки сланцевого газа, проданные на последнем раунде аукциона, находились на ранних стадиях разведки, то есть они не произвели ни капли.

Последний пятилетний план по добыче сланцевого газа был составлен в 2011 году. В нем поставлена ​​цель добычи 6,5 миллиардов кубометров сланцевого газа к 2015 году, но многие представители отрасли говорят, что этого будет трудно достичь.

Лю Цзинь—AFP/Getty Images

Мужчина работает на разведочном участке газового месторождения Лунган в Лишане, провинция Сычуань.

«Поскольку мы сталкиваемся с огромным давлением издержек и другими проблемами, скорость разведки была ниже, чем ожидалось», — сказал Чжан Давэй, директор Центра оценки минеральных ресурсов и запасов Министерства земельных ресурсов (MLR). симпозиум в июне.

Чен Вейдун, ведущий научный сотрудник Института экономики энергетики Китайской национальной оффшорной нефтяной корпорации (CNOOC), сказал, что среднегодовая добыча сланцевой скважины в США составляет около 5 миллионов кубических метров, а Китаю потребуется 1300 действующих скважины для достижения своей цели.

«В настоящее время разработка одной скважины стоит нам от 80 до 100 миллионов юаней», — сказал он. «Таким образом, даже если бы нам удалось разработать необходимое количество скважин, мы бы рассчитывали на 130 миллиардов юаней [авансовых инвестиций].

«Для достижения цели по добыче сланцевого газа от 60 до 100 миллиардов кубометров к 2020 году нам потребуется выкопать не менее 20 000 скважин. Это 2 триллиона юаней. Это возможно?»

И нет никаких признаков того, что скважины, необходимые для достижения этих высоких целей, находятся в работе. Директор отдела сланцевого газа Департамента геологоразведки MLR Бао Шуцзин заявил на конференции в июне, что на аукционах, запланированных на конец этого года, с молотка будет продано десять или меньше блоков, а не двадцать три, как предполагалось ранее. Аукционы также будут проведены позже, чем предполагалось, сказал Бао, самое раннее в конце года.

Заманчивые запасы

Продолжительность жизни и производственные циклы разработки месторождений сланцевого газа больше, чем у обычного природного газа, и составляют от тридцати до пятидесяти лет. Однако стабильная добыча из средней одной скважины по добыче сланцевого газа составляет всего от 20 000 до 200 000 кубометров в день, что далеко от нескольких миллионов кубометров, добываемых ежедневно из обычных скважин природного газа. Несмотря на это, разработка скважин сланцевого газа обходится гораздо дороже.

Первая скважина для добычи сланцевого газа была пробурена в 1821 году, но масштабная промышленная разработка началась только в 2005 году. В 2011 году ежедневная добыча сланцевого газа в США достигла 182 миллиардов кубометров, что составляет 28 процентов от общего объема добычи природного газа в стране. .

Мир уделяет пристальное внимание стремлению Северной Америки к энергетической независимости. Низкие цены на энергоносители помогли спасти такие отрасли США, как химическое машиностроение. История со сланцевым газом в США особенно привлекательна для Китая, страны, чьи быстрорастущие потребности в энергии превышают поставки.

В отчете Агентства энергетической информации США за 2011 год общие мировые запасы сланцевого газа, пригодные для разработки с использованием современных технологий, оцениваются в 189 триллионов кубометров. Из них 36,1 трлн кубометров находится в Китае, что делает его мировым лидером по запасам сланцевого газа.

В 2011 году MLR начала расследование потенциальных запасов сланцевого газа. Результаты показали, что у Китая есть 25 трлн кубометров разрабатываемых запасов, что немного больше, чем у США 24 трлн.

Однако ведущий геолог государственной химической компании China Sinochem Corp. Ли Пилонг ​​заявил, что «научный характер данных о разрабатываемых запасах сланцевого газа вызывает сомнения». Некоторые эксперты считают, что реально разрабатываемые запасы сланцевого газа в стране составляют всего 10–12 трлн кубометров.

Инженер CNPC Southwest Oil & Gas Field Co. сказал, что «мы не можем продолжать развитие нефтяной и газовой промышленности, основываясь только на количестве ресурсов, и количество ресурсов не может использоваться в качестве надежной основы для планирования. Слишком много неопределенных рисков».

MLR дважды выставляло на аукцион блоки сланцевого газа, в 2011 и 2012 годах. В 2009 году блок сланцевого газа в северо-восточной провинции Юньнань был первым, одобренным MLR для разведки.

Большая часть разведки сланцевого газа в стране сосредоточена в бассейне Сычуань, бассейне Ордос, впадине реки Ляо и других районах. Директор бюро новой энергии компании PetroChina’s Exploration & Production Co. Лэй Хуайю заявил, что его компания планирует пробурить 122 горизонтальные скважины в период с 2013 по 2015 год, из которых 113 начнут давать газ к 2015 году. Компании нужен коммерческий сланцевый газ. добыча 1,5 млрд кубометров в 2015 году, заключительный год последней пятилетки.

Игра в ожидание

Четыре типа компаний изучают возможности добычи сланцевого газа в Китае: традиционные нефтегазовые компании, такие как CNPC, Sinopec, CNOOC и Yanchang Petroleum; нетрадиционные компании, такие как China United Coalbed Methane Co. и Henan Coalbed Gas Co.; энергетические компании, такие как China Huadian Corp.; и местные энергетические и городские инвестиционные платформы.

В долгосрочной перспективе львиная доля разведки нефти и газа в стране принадлежит государственным нефтяным компаниям «большой тройки»: CNPC, Sinopec и CNOOC. Эти компании контролируют около 77 процентов площади пригодных для использования блоков сланцевого газа и 80 процентов ресурсного потенциала.

MLR попыталась диверсифицировать отрасль, продав с аукциона оставшиеся ресурсы сланцевого газа другим компаниям. Но Чен из CNOOC сказал, что лучшие блоки уже переданы CNPC и Sinopec, и крупные забастовки маловероятны за пределами традиционных блоков добычи нефти и газа.

Бао повторил это, сказав: «В целом вероятность обнаружения сланцевого газа в районах, где нет традиционных месторождений нефти и газа, несколько ниже. С другой стороны, районы, содержащие традиционные залежи нефти и газа, гарантированно также содержат нетрадиционные месторождения нефти и газа. На самом деле, чем больше традиционной нефти и газа в районе, тем больше там будет нетрадиционной нефти и газа».

Компании всех мастей сталкиваются с технологическими проблемами.

Опыт разведки сланцевого газа в Соединенных Штатах показывает, что крупномасштабное бурение скважин, горизонтальное бурение и технологии многостадийного гидроразрыва пласта стали ключом к прорыву. Китай зависит от технологии вертикального бурения, которая созрела во время разведки и разработки традиционных месторождений природного газа. Бао сказал, что, поскольку сланцевые залежи плотные, а залежи менее распространены, чем традиционные залежи природного газа, использование горизонтального многостадийного гидроразрыва пласта является единственным способом проникновения в небольшие зазоры и извлечения нефти и газа из горных пород.

Ключом к разрушению плотных сланцевых отложений является многоступенчатый гидроразрыв. В Соединенных Штатах горизонтальные скважины и гидроразрыв пласта используются на 85 процентах месторождений сланцевого газа. Однако в Китае успешное и высокопроизводительное использование этих подходов было ограничено несколькими месторождениями в провинции Сычуань. Все ключевые технологии и оборудование для процедур должны быть импортированы.

В прошлом году ежедневная добыча сланцевой газовой скважины Yang 201-h3 в провинции Сычуань, разработанной CNPC и Royal Dutch Shell, составила 430 000 кубометров. Еще одна скважина, Ning 201-h2 компании CNPC, также в провинции Сычуань, давала более 120 000 кубометров в сутки.

В отчете Ассоциации инженеров-нефтяников США говорится, что в Соединенных Штатах горизонтальные скважины обычно имеют первоначальный суточный дебит от 60 000 до 300 000 кубометров, но добыча падает на 65–80 процентов после первого года, 35–45 процентов после второго года, от 20 до 30 процентов после третьего года и еще по 5 процентов каждый последующий год в течение срока стабильного производства от 25 до 30 лет.

Эксперт консалтингового центра CNPC заявил, что в отличие от США Китай сталкивается с препятствиями в геологических условиях и технологическими ограничениями, поэтому эффективность его сланцевой отрасли в целом ниже.

Цены, контролируемые государством, являются еще одной проблемой для разработчиков сланцевого газа. В настоящее время товарный сланцевый газ будет продаваться почти по той же цене, что и обычный природный газ. Многие эксперты CNPC говорят, что это означает, что компания потеряет 0,6 юаня на кубометр добытого сланцевого газа, поэтому, несмотря на то, что она занимает наибольшее количество блоков сланцевого газа, CNPC и Sinopec очень осторожно относятся к отрасли.

«Будь то с точки зрения технологической подготовки или цен на природный газ, инсайдеры в государственных нефтяных компаниях большой тройки считают, что время для разработки сланцевого газа еще не пришло, что сейчас мы находимся в периоде технологической подготовки и ждем экономической целесообразности. «, — сказал Чен.

Чтобы подстегнуть энтузиазм компаний, не входящих в «большую тройку», в ноябре Министерство финансов и Национальное управление энергетики объявили о субсидии для стимулирования развития сектора. В период с 2013 по 2015 год центральное правительство начнет платить развивающимся компаниям 0,4 юаня за кубометр добытого сланцевого газа. Однако политика предусматривает, что субсидии будут выплачиваться только за добытый сланцевый газ, а не за потенциальные запасы. Однако в настоящее время многие блоки сланцевого газа, участвовавшие в последнем раунде аукционов, все еще находятся на ранних стадиях разведки.

«Инвестиции в раннюю разведку огромны, из-за чего компаниям трудно выжить в финансовом отношении до того дня, когда они, наконец, начнут добычу», — сказал Чен.

Это означает, что только государственные предприятия (ГП) с большой поддержкой капитала, такие как электроэнергетические компании, такие как Huadian Group, с оптимизмом смотрят на разработку сланцевого газа.

Будущее

Несмотря на привлекательность добычи сланцевого газа, для достижения этой амбициозной цели стране все равно придется полагаться на традиционный природный газ. Заместитель председателя консультативного комитета Научно-исследовательского института Sinopec Exploration & Development Company Чжан Канг заявил, что стране необходимо сосредоточиться на увеличении запасов и добычи традиционной нефти и газа.

Он сказал, что разработка нетрадиционных ресурсов должна быть сделана в первую очередь в старых нефтегазовых районах и районах с относительно развитой экономикой.

«Это не только потому, что у нас уже есть относительно подробные геологические данные и данные о материнских породах в старых нефтегазовых районах, но и оборудование и инфраструктура для разведки и разработки в этих районах относительно завершены», — сказал Чжан. «Рыночный спрос в районах с относительно развитой экономикой обеспечивает условия для местного использования».

Он также сказал, что некоторые цели по сланцевому газу могут быть недостижимы.

Китайский директор консалтинговой фирмы Accenture Ян Вэй сказал, что причина того, что разработка сланцевого газа в Соединенных Штатах была прибыльной, заключалась в том, что сформировалась активная отраслевая цепочка, которая стимулировала операторов на каждом этапе.

В отличие от Китая, на малые и средние компании, а не на традиционные нефтегазовые державы, приходится более 80 процентов добычи сланцевого газа в США. В 2005 году двадцать три компании разрабатывали проекты по добыче сланцевого газа в США. Два года спустя это число подскочило до шестидесяти четырех. Перед лицом давления со стороны высоких затрат малые и средние компании быстро обновляют технологии. Это было основной движущей силой быстрого технологического прогресса в добыче сланцевого газа в США.

«С самого начала в Соединенных Штатах этой технологией владели небольшие, а не крупные компании, потому что их модели окупаемости инвестиций были другими, — сказал Чен.