Производство блоков полистиролбетонных блоков: Процесс производства полистиролбетонных блоков

Процесс производства полистиролбетонных блоков

Строительные технологии СибириГазобетон, пенобетон, полистиролбетон, пенополистирол
Успех клиентов — приоритет нашей Компании

Rus Eng География поставок

Меню

Информация:

• Оборудование в лизинг/кредит
• Организация производства
• Новые технологии
• Статьи

18Января

Полистиролбетон, как строительный материал, известен уже давно. Однако в настоящее время интерес к нему значительно возрос, так как он прост в изготовлении, имеет широкую область применения, экономичен и имеет превосходные теплотехнические характеристики. Еще одним немаловажным достоинством полистиролбетонных блоков является то, что у строителей нет необходимости в привлечении тяжелой техники. Кладка блоков осуществляется с помощью клея для полистиролбетонных блоков.

Технология производства полистиролбетонных блоков

включает в себя несколько этапов:

1. Приготовление полистиролбетона

Осуществляется путем перемешивания сырьевых компонентов в смесителе (вода, хим. добавки, цемент, инертный наполнитель, вспененный полистирол). Сырьевые компоненты подаются в смеситель дозированными в определенном количестве, согласно технологии производства полистиролбетона.

2. Формование полистиролбетонного массива

Представляет собой процесс заливки приготовленного полистиролбетона в предварительно смазанные формы для формования полистиролбетонного массива.

3. Твердение полистиролбетонного массива

После заливки, формы заполненные полистиролбетоном, помещают в камеру термической обработки. Формы находятся в камере до момента набора полистиролбетоном распалубочной прочности.

4. Резка полистиролбетонного массива на блоки с заданными размерами

Резка массива на блоки осуществляется с помощью автоматизированного резательного комплекса АРК.  

5. Упаковка и складирование полистиролбетонных блоков

После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обтягиваются стрейч пленкой.  

Оборудование для производства полистиролбетонных блоков

Автоматизированная линия для производства полистиролбетона должна содержать оборудование  для производства вспененного полистирола, подачи, дозирования и смешивания компонентов, формы для заливки массивов и оборудование для распиловки массивов на блоки. Перечень технологического оборудования зависти от запланированных объемов производства. Более подробную информацию, а также состав заводов для производства полистиролбетона различной производительности,  вы можете посмотреть на данной странице. 

Бизнес по производству полистиролбетонных блоков прибылен, а срок окупаемости расходов может составлять в среднем от одного до двух лет. Подробный расчет окупаемости оборудования для производства полистиролбетонных блоков вы можете произвести, используя специальный калькулятор.

Производство полистиролбетонных блоков своими руками, необходимое оборудование, а также строительство из них домов, бани и особенности кладки

Рейтинг материала

20 out of 5

16 out of 5

16 out of 5

16 out of 5

20 out of 5

16 out of 5

Итоговая оценка

4.3

4.3 out of 5

Четыре десятилетия назад был разработан материал, рецептура которого в нашей стране регламентируется ГОСТом Р 51263-99. Он указывает, что при смешивании цемента, воды, некоторых присадок для крепости раствора, а также пенополистирольных гранул получается материал, которой называется полистиролбетон.

Содержание

• 1 Применение полистиролбетона
• 2 Изготовление полистиролбетона
  • 2.1 Литьевой способ изготовления
  • 2.2 Вибропрессование
• 3 Полистиролбетон своими руками
• 4 Кладка стен из полистиролбетона своими руками
  • 4.1 Клей для кладки полистиролбетонных блоков
  • 4.2 Особенности строительства дома из полистиролбетона
  • 4.3 Полистиролбетон для бани
• 5 Расчет необходимого количества блоков

Применение полистиролбетона

Разновидность легко бетона, полистиролбетон, сегодня успешно конкурирует, а порой и вытесняет пенополистирол, а также газобетон. Обладая неплохими характеристиками жесткости, тепло и звукоизоляции, эти облегченные блоки могут быть использованы для:

• Кладки наружных стен дома.
• Создание перегородок на верхних этажах в зданиях, где из-за слабости плит перекрытия, невозможно использование более тяжелых материалов, например, шлакоблока.
• Дополнительного слоя утепления и шумоизоляции (это возможно при изготовлении полистирольных блоков при заливке опалубки).
• Строительстве помещений, где необходимо поддержание определенных температур (бани, сауны).

Практически, нет запрета на использование этого материала. Он уместен везде. Только стоит ориентироваться на его теплофизические показатели. Так, пенополистирол имеет:

• Плотность (маркируется английской D). Минимальный показатель 150, максимальный от 600. Полистиролбетон близок по этому показателю шлакоблоку. Но все же уступает ему. Поэтому твердая 4.
• Прочность на сжатие от 0,2 мПа до 10 мПа. Достаточно прочный, но не прочнее настоящего бетона. Учитывая, что срок его службы – более 10 лет, то честная оценка 3.
• Теплопроводность: минимум 0,05, максимум от 0,14 Вт/ м°С. Этот показатель у пенополистирола по сравнению с другими стройматериалами один из самых высоких. Твердая 5.
• Морозостойкость (маркировка F). Максимум – от 100 (но тогда этот материал не будет таким теплым), минимум 15. Морозостойкость средняя. 4 (причем с натяжкой).
• Эксплуатационная влажность 4 – 8 % от массы. Полистиролбетон отталкивает влагу. Но стены в  парной изнутри нужно обязательно отделывать, поскольку иначе он будет ее пропускать наружу. Оценка – 4.

В целом, средний бал – 4. Полистиролбетон – хороший строительный материал, который не только легко можно использовать, но и довольно просто изготовить.

Полистиролбетонные блоки в строительстве:

Изготовление полистиролбетона

В начале, немного о технологии производства. Для изготовления любых строительных блоков, пенополистирол не исключение, лучше использовать метод прессовки, а еще лучше вибропрессовки, материала. Это в разы повышает его устойчивость, а значит срок службы.

Производство пенополистирольных блоков может быть выполнено двумя основными способами:

• Литье раствора в кассетные формы.
• Объемное вибропрессование жестких смесей.

В обоих случаях этапы производства полистиробетона похожи, но есть некоторые технологические отличия.

Литьевой способ изготовления

Самый распространенный способ изготовления кладочного материала – литье в подвижные, пластичные формы. На участке розлива формы нужно смазать изнутри специальной смазкой. Когда есть необходимость заливать смесь в опалубку, ее устанавливают непосредственно в том месте, где целесообразно использование полистиролбетона.

Обычно кассетный способ изготовления полистирольных блоков предполагает использование устойчивых растворов средней и низкой плотности. При изготовлении большого количества блоков целесообразно использование пеногенератора.

Этот прибор может бесперебойно подавать вспененные растворы в емкость для смешивания бетона. Туда же необходимо засыпать нужное количество гранул ПСВ. Готовые блоки средней и низкой плотности имеют довольно низкий коэффициент теплопроводности.

К минусам технологического процесса можно отнести только 2 факта:

• Хорошие кассеты стоят дорого.
• Доставать готовые блоки из форм довольно трудно, что увеличивает трудозатраты.

Однако при хорошо налаженном процессе изготовления большого количества полистирольных блоков эти недостатки нивелируются за счет объемов производства.

Вибропрессование

Для этого способа возможно только использование полистирольных смесей с низким содержанием воды и большим цемента. Осуществить изготовление блоков можно только при помощи вибропрессовочного оборудования.

Происходит это так:

• Приготовленная смесь порционно подается в формовочную машину.
• На формовочных поддонах, которые меняются, происходит процесс вибропрессования до полусухого состояния.
• Полуготовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру, где они выдерживают определенное время.

Готовые полистирольные блоки имеют самую жесткую плотность. Из плюсов такого технологического процесса:

• Качество блоков самое высокое.
• Нет необходимости использовать кассетные формы.

Видео раскажет и покажет как осуществляется производство полистиролбетонных блоков в формы:

Полистиролбетон своими руками

Этот строительный материал можно приготовить не сложнее шлакоблока. Для приготовления полистирольных блоков понадобится:

• Бетономешалка.
• Дробленный полистирол.
• Цемент.
• Песок.
• Вода.

Своими руками можно попробовать сделать пенополистирол плотностей D350 и D1200. При этом второй состав нужен для приготовления несущих конструкций, а первый подойдет для создания теплоизоляционного материала.

Пенополистирол D1200 в своем составе имеет:

• 1,1 м3 крошки пенополистирола,
• 300 кг цемента,
• 800 кг песка.

После затвердения материала получается достаточно монолитный и крепкий блок легкого бетона.

D350 имеет тот же объем цемента и кроши, но в нем меньше песка. Готовые блоки не годятся для несущих конструкций.

В любом случае этапы приготовления полистиролбетона следующие:

• Изготовление смеси. Все тщательно смешать в бетономешалке на протяжении 20 – 25 минут.
• Формовка смеси в кассетные формы или опалубку.
• Сушка. Летом нужно 2 – 3 дня, чтобы готовые блоки можно было вынимать из формы. Зимой – неделя, а то и больше.
• В случае необходимости – распиловка.

Достаточно не просто размельчить пенопласт. Он легко электризуется и прилипает к предметам.

Поэтому, если нет возможности купить этот материал готовым к изготовлению полистиролбетонных блоков, то следует иметь в виду что:

• Дробить его лучше чем-то довольно тяжелым и неплохо при этом поместить листы в какой-нибудь большой мешок. В этом случае получится неоднородная крошка, возможно, крупной фракции.
• Если же пенопласт нужен мелкий и однородный, то можно тереть его, например, о дно пластикового ящика, предназначенного для транспортировки фруктов.
• Полистиролбетонные блоки собственного производства могут быть не такими ровными, как заводские и процент прочности их, скорее всего, будет ниже. Тем не менее, их вполне можно использовать для строительства разных объектов частного домостроения. Выкладывание ими стен несколько отличается от обычной кладки, скажем, шлакоблока.
• Есть дробилки заводского исполнения. Принцип работы в том, что к режущему инструменту подается пласт, который там измельчается. Все просто и быстро при соблюдении правил техники безопасности. Но стоит это приспособление достаточно дорого и его приобретение целесообразно при производстве полистирольных блоков в большом объеме.

Кладка стен из полистиролбетона своими руками

Эти блоки имеют большой размер и малый вес. Поэтому производительность труда при выполнении кладочных работ с ними достаточно высокая. Стоит знать, что для кладки нужны тонкие швы. Их толщина для наружного слоя порядка 15 мм, а для внутреннего – не менее 20. Раствор необходимо делать из:

• цемента,
• воды,
• добавок для крепости,
• части вспененного полистирола.

Учитывая, что главный недостаток полистиролбетона в том, что он не слишком долговечен (через 20 лет после его изготовления начинается процесс разрушения), то кладка стен обязательно должна включать внешнюю обработку швов тем же раствором, что скреплял блоки между собой. Толщина стен обычно составляет один блок, поскольку этот материал очень теплый.

Клей для кладки полистиролбетонных блоков

Мастера рекомендуют добавлять в раствор для кладки специальный клей. Но лучше все-таки либо класть на цементный раствор либо на клей, то есть не смешивать эти материалы. Использование клея позволяет минимизировать «мостики холода», которыми являются кладочные швы, и тем самым уменьшить его расход.

Обычно клей обладает низкой теплопроводностью (она различна, от нее зависит цена, поэтому выбирать клей нужно исходя из этой характеристики и учитывая климатическую зону проживания). Также стоит учитывать, что клей идеален при возведении малоэтажных зданий.

Нагляднее о том, как класть полистиролбетонные блоки на клей:

Особенности строительства дома из полистиролбетона

Полистиролбетон замечательно теплый и легкий материал, но нужно знать, что его облицовка должна учитывать его особенности, в том числе теплопроводность. Это значит, что штукатурить надо раствором, который будет иметь паропроницаемость выше полистиролбетона. В противном случае через пару лет начнется отслаивание штукатурки.

Естественно, необходимо выполнять армирование. Для полистиролбетонных блоков лучше армировать каждый третий ряд. Стоит знать, что этот материал имеет не более 20 циклов морозостойкости поэтому если есть желание построить из него родовое гнездо, в котором потом могли бы жить правнуки, лучше поискать другой более долговечный материал.

Ниже представлены воплощенные в жизнь проекты домов из полистиролбетонных блоков:

дом №1

дом №2

дом №3

дом №4

Полистиролбетон для бани

Эти блоки с пенопластом в своем составе вполне могут послужить наружными стенами бани. Для внутренних, особенно для парной зоны, их лучше не использовать, так как полистиролбетон пропускает через себя газ и пар. А это не совсем экологически чисто для мест повышенной влажности. Для бани из полистиролбетона в зоне умеренного климата можно обойтись и без наружного утеплителя.

Расчет необходимого количества блоков

Расчеты нужно проводить приблизительно так:

• Вычислить квадратуру стен будущего дома (бани). Например, две стены по 10 метров и, соответственно, 2 по 12. Итого 44 метра.
• Определить квадратуру стен. При высоте 4 метра она будет 176 (44 *4 = 176).
• Вычислить кубометр кладки. Квадратуру стен умножаем на толщину полистиролбетона (300 мм – 0,3 метра), предварительно все переведя в метры. Итак, 176 * 0,3 = 52,8 м3 полистиролбетона необходимо для строительства дома 10 на 12 метров с высотой стен 4 метра.

Если делать точный расчет, то нужно будет вычесть размеры дверей и окон. Например, стандартная дверь 1,8м2 имеет кубатуру 0, 54.

Расчет был произведен так:

• Высота двери 2 метра, 0,9 – ширина. Итого 1,8 м2.
• Кубатура двери 0, 54 (1,8 м2 *0,3 -= 0,54). 0,3 – толщина постиролбетона.
• Также необходимо высчитать кубатуру окон. А затем отнять эти данные он общей кубатуры дома.

Либо, можно воспользоваться онлайн-калькулятором блоков.

И в заключении, цена полистиролбетононных блоков ниже газобетона, но выше шлакоблока. Он легче многих материалов, но не самый прочный. В общем, для строительства дома эконом варианта он подходит идеально, но стоит помнить, что простоит эта постройка далеко не вечность.

Производство легких бетонных блоков из пенополистирола | Группа Изоволл

26 февраля

/ Джон

Изготовление легких бетонных блоков из пенополистирола

Альтернативной строительной технологией из бетонных блоков является использование в его структуре дробленого пенополистирола (EPS) и первичных гранул.

Гранулы пенополистирола представляют собой переработанные отходы полистирола, которые можно повторно использовать для производства легкого бетона с хорошими изоляционными свойствами.

Полистирол перерабатывается и превращается обратно в гранулы пенополистирола или измельченный материал, который затем смешивается с добавками и цементом для формирования блоков из легкого бетона. Полистиролбетон обычно изготавливается из смеси цементно-кремнеземного заполнителя, переработанных гранул полистирола и модифицирующих агентов, таких как ускорители схватывания.

Эти бетонные блоки являются энергосберегающими, теплоизолированными и устойчивыми к воздействию воды и огня, благодаря хорошо известным свойствам пенополистирола.

Пенополистирол (EPS), производимый Isowall Group , быстро становится предпочтительным изоляционным материалом для спецификаторов «Ведомостей объемов работ». Это происходит во многом благодаря нашим техническим знаниям, подкрепленным многолетним опытом работы в строительной отрасли.

Бетонные блоки EPS обладают более высокими изоляционными свойствами для стен зданий. Бетонные стены с высокой изоляцией предлагают клиенту дополнительное преимущество в виде экономии энергии в течение всего срока службы здания. Это снижает затраты благодаря последующей изоляции и контролю температуры.

Легкая конструкция бетонных блоков также является важным преимуществом в строительстве, снижая требования к конструкционному бетону и стали, обычно связанные с традиционными бетонными стенами.

Легкие бетонные блоки также минимизируют потребность в рабочей силе и строительстве, экономят деньги и повышают общую скорость и продолжительность строительного проекта.

Легкие бетонные блоки из пенополистирола остаются устойчивым и более экологически безопасным способом внедрения систем быстрого строительства, которые обеспечивают долговечность, стабильность и отличные тепловые свойства.

Группа Isowall занимается производством и распространением продуктов Isolite EPS, используемых в основном для изоляции, легких наполнителей и полужестких амортизирующих материалов. Наши дробленые и первичные шарики идеально подходят для изготовления легких бетонных блоков.

Бусины Virgin упакованы в мешки по 5 кг и обычно продаются по 15 DV; другие плотности могут быть изготовлены по запросу. Regrind Beads  упакованы в мешки по 5 кг различной плотности.

ISOWALL ЯВЛЯЕТСЯ ИЗБРАННЫМ ПОСТАВЩИКОМ В АФРИКЕ ИЗОЛЯЦИОННЫХ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ, ПРОДУКТОВ ИЗ ВПС И ВПП.

Изолит

Полистиролбетонные блоки: преимущества и недостатки, область применения

Определившись с проектом дома, застройщик приступает к выбору строительного материала для возведения стен. Полистирольные блоки относительно недавно стали активно применяться в малоэтажном строительстве, хотя на рынке они уже более двух десятков лет. Причина – консерватизм отрасли и недоверие к пенопласту, используемому в качестве наполнителя. Работа со строительными материалами подразумевает знание их особенностей и правил использования.

Содержание

1. Что такое полистиролбетон
2. Область применения
3. Свойства материала
4. Положительные свойства и недостатки
5. Разновидности полистиролбетона
6. Размеры готовых изделий
7. Способы изготовления
900 67 Инъекционный метод
8. Вибропрессование
9. Расчет количества блоков
10. Особенности кладки и отделки

Что такое полистиролбетон

Рассматриваемый строительный материал относится к особо легкому классу бетонов с пористой структурой, изготовленных на цементном вяжущем и наполнителем из гранул пенополистирола.

В зависимости от класса прочности меняется соотношение компонентов. В состав изделий для кладки несущих стен вводят промытый речной песок или кварц из карьеров.

Область применения

Продукция должна соответствовать ГОСТ Р 51263-2012. «Полистиролбетон. Технические условия».

Документ определяет технические характеристики и способы применения монолитных или сборных изделий.

Основные направления использования:

• возведение несущих стен в малоэтажном строительстве;
• утепление наружных стен;
• теплоизоляция полов и потолков плитами или заливкой стяжки;
• производство перемычек для оконных и дверных проемов;
• Строительство межкомнатных перегородок.

При возведении стен необходимо учитывать класс прочности блоков.

Свойства материалов

При возведении жилых и хозяйственных зданий важное значение имеют характеристики и потребительские свойства материалов.

Технические параметры готовых изделий:

• класс плотности — от D150 до D600;
• класс прочности на сжатие — от М2 до В2,5;
• Марка морозостойкости — F35 – F300;
• Коэффициент теплопроводности — 0,052-0,14 Вт/(м*оС).

Блоки достигают полной прочности через 28 дней после изготовления.

Положительные свойства и недостатки

Двадцатилетний опыт эксплуатации доказал положительные качества пластиковых блоков:

• снижение расходов на отопление за счет низкой теплопроводности;
• пожарная безопасность;
• звукоизоляционная способность;
• экологичность;
• материал не гниет и не поддерживает распространение грибка;
9облицовочные блоки 0067 не требуют отделки;
• высокая скорость строительства за счет больших сборных деталей.

Выявленные недостатки полистиролбетона в основном связаны с неправильным подбором строительных материалов по прочности — стены не выдерживают нагрузки, дают усадку, появляются трещины. Те же проблемы присущи и неправильной технологии изготовления.

Блоки подвержены разрушению при частых циклах замораживания-оттаивания.

Для крепления тяжелых конструкций к стенам необходимо использовать специализированный крепеж.

Разновидности полистиролбетона

Положительный результат строительства и долговечность здания напрямую зависит от правильного выбора материалов.

выделяет четыре вида продукции.

Полистиролбетон теплоизоляционный марки выпускается средней плотностью D150 — D225 и прочностью на сжатие не ниже М2. Плиты используются для утепления несущих стен, перекрытий над холодными проездами и подвалами. Жидкий полистиролбетон заливают в виде стяжки на полы.

Теплоизоляционные и конструкционные сорта должны быть D250 –D350 по плотности и соответствовать классу прочности на сжатие не ниже В0,5. Блоки, перемычки, доборные элементы используются для утепления несущих стен или возведения ненесущих конструкций. Перемычки перемычек отлиты из полистиролбетона.

Из поперечно-пустотных элементов сооружают несъемную опалубку, которую заливают железобетоном, получая монолитные стены.

9Бетон 0022 Конструкционно-теплоизоляционный марки выпускается плотностью D400 — D600 и прочностью на сжатие не ниже В1,5. Из него изготавливают блоки для несущих стен одно- или двухэтажных зданий, используют для изготовления перемычек.

Размеры готовых изделий

ГОСТ не устанавливает для производителей точные геометрические размеры полистиролбетонных изделий.

Размеры, рекомендованные документом, собраны в таблице.

Ассортимент включает блоки.

При проектировании и на этапе заливки фундамента важно точно знать, какого размера продукцию производит завод на строительной площадке.

Методы производства

Пенополистирольные блоки приобретаются на заводе или изготавливаются самостоятельно.

Первый способ предпочтительнее, так как производитель имеет возможность точно следовать рецептуре смеси. После покупки строительного материала можно сразу приступать к строительству.

Если делать своими руками, то для полного набора прочности блоков придется выдержать 28 дней до начала кладки.

В заводских и домашних условиях пенополистирольные блоки изготавливают двумя способами: литьем под давлением и вибропрессованием.

Метод литья под давлением

Методом литья производятся изделия низкой и средней прочности, пригодные только для возведения ненесущих изоляционных стен. ГОСТ

допускает использование вторичного полистирольного сырья в качестве наполнителя. Для его получения полистирол измельчают на специальных машинах.

В состав смеси для конструкционно-теплоизоляционных блоков могут входить только гранулы полистирола. Использование вторичного сырья в этих случаях запрещено.

Далее алгоритм изготовления следующий:

1. В смеситель подаются гранулы полистирола, вода, пластификатор (латекс), перемешиваются две минуты.
2. Цемент вводят в смесь, не выключая мешалку, непрерывно перемешивают в течение 3 минут.
3. При необходимости добавьте песок в правильной пропорции.
4. Подготовьте формы, смазав их внутреннюю часть машинным маслом.
5. После тщательного перемешивания раствор разливается по формам.
6. Через 2-3 дня летом или через 5-7 дней зимой формы освобождают от мерзлых глыб — их зачищают.
7. В некоторых производствах сушку проводят в автоклавах.
8. Оставьте готовую продукцию для отверждения.

Пропорции ингредиентов для бетонов разной плотности собраны в таблице.