Производство блоков керамзитных: Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Главная страница

Производитель керамзитобетонных
блоков «Калита»Высокие стандарты качества экологически чистой продукции!

Керамзитобетонные

Завод по производству керамзитобетонных блоков ООО «Калита» предлагает Вам самые качественные керамзитные блоки, которые производит на собственном предприятии, по самой оптимальной цене.

Вся продукция изготовлена на современном оборудовании и из отборного сырья.

Начиная с 2017 года блоки производимые нашим предприятием производятся по двум ГОСТам

• ГОСТ 6133-99
• ГОСТ 33126-2014

При единовременном заказе от 5000 шт

Заказать звонок

Наименование

Ваше имя

Ваш телефон

Ваш e-mail

Нажимая кнопку «Заказать звонок», я даю согласие на обработку персональных данных

Спасибо, мы вам перезвоним!

При заказе от 10000 шт. блоков,

Cрок действия акции ограничен

Виды керамзитных

Блок керамзитобетонный2-х пустотный390х190х188 ммот 71 руб/шт

Блок керамзитобетонный4-х пустотный390х190х188 ммот 79 руб/шт

Блок керамзитобетонный4-х пустотный облегченный390х190х188 ммот 74 руб/шт

Блок керамзитобетонный3-х пустотный390х190х188 ммот 82 руб/шт

Блок керамзитобетонный8-ми пустотный390х190х188 ммот 82 руб/шт

Блок керамзитобетонный6-ти пустотный390х290х188 ммот 117 руб/шт

Еще 11 видов

Скачать прайс лист

Производство керамзитобетонных

ООО «Калита», используя современные технологии, профессионально занимается изготовлением строительных материалов с 2000 года. В это время заработал наш завод керамзитобетонных блоков в г. Алексин Тульской области. На сегодняшний день изделия производятся на двух высокопроизводительных линиях Златоустовского производства Рифей-Удар.

01

Смешивание компонентов в бетоносмесителе

В производственный цех подается исходное сырье: песок, керамзит мелкой фракции, цемент. От процентного содержания того или иного компонента зависят свойства готовой продукции.

Благодаря соблюдению оптимальных пропорций получаются универсальные керамзитобетонные блоки с уникальными характеристиками: прочные, легкие, с высокими звуко- и теплоизоляционными качествами.

02

Формовка изделий на вибрационно-прессовальном оборудовании

Приготовленная растворная смесь отправляется на формовку. На этом этапе происходит наполнение рабочей смесью формообразующей оснастки. Непосредственно изготовление керамзитобетонных блоков начинается на специальном оборудовании – вибрационно-прессовальном станке. Форму конечного продукта создают стальные пресс-матрицы, в которую и засыпают приготовленную керамзитобетонную смесь.

03

Сушка блоков

После завершения этапа формовки блоки на стеллаже перемещают в сушильную камеру. Для окончательного затвердевания готовых изделий требуется определенное время.

04

Складирование готовой продукции

После завершения процесса сушки готовые изделия укладывают на специальные товарные поддоны, на которых они хранятся и транспортируются заказчику.

Заводские условия позволяют нам работать в течение всего года. Стабильное качество сертифицированной продукции обеспечивается за счет комплексного оборудования и точного соблюдения всех звеньев технологического процесса.

05

Транспортировка блоков заказчику.

Мы гордимся не только эффективной технологией производства керамзитоблоков – отправка продукции осуществляется собственным большегрузным автотранспортом. Оперативно, точно в оговоренный срок керамзитовые блоки доставляются на объект заказчика. Автопарк состоит из техники не старше пяти лет. Также для вашего удобства компания предоставляет услугу доставки грузов манипулятором.

Результаты нашей

Химки, Ленинский пр-т

ул. Маломосковская

Микрорайон Новогорск. Химки

Детский сад. Химки

Танхаусы Юсупово-Парк

Москва, ул.Годовикова

ДК Леонтьево

КП Агат

Топканово МО здание промназначения

Малоэтажная застройка Чехов

МКР Савино

Поликлиника ул.Судостроительная

пр-т Вернадского

Следственный комитет, ул.Бауманская

обратнотуда

Мы изготавливаем качественные строительные материалы с оптимальными для российского климата свойствами

Работа нашего цеха
ООО «Калита»

Оплата и Доставка

Наша компания доставит продукцию на объект заказчика в течении одного-двух дней с момента окончательного формирования всех деталей заказа.
Оплатить продукцию Вы можете:

• Доставка по МКАД до ТТК, при условии стандартной загрузки Бесплатно
• Доставка в ТТК 1500 руб
• Доставка далее 10 км от МКАД 80 руб/км

География поставок

Характеристики керамзитобетона

В наших блоках содержание керамзита 70%, это дает максимальную прочность с сохранением теплоизоляционных свойств материала по сравнению с шлакоблоками.

Высокая прочность изделия

Материал, из которого производятся блоки, выдерживает свыше 100 циклов разморозки-заморозки

Невысокая стоимость

Керамзитные блоки экологичны и безопасны для здоровья человека

Материал не дает усадки, что позволяет приступать к отделочным работам сразу после окончания строительства

Блоки обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными качествами

Наши сертификаты

Контакты

Производство керамзитобетонных блоков на заводе компании ООО «Калита»

Главная » Производство

ООО «Калита», используя современные технологии, профессионально занимается изготовлением строительных материалов с 2000 года. В это время заработал наш завод керамзитобетонных блоков в г. Алексин Тульской области. На сегодняшний день изделия производятся на двух высокопроизводительных линиях Златоустовского производства Рифей-Универсал.

Являясь одним из лидеров по производству сертифицированных керамзитобетонных блоков в центральном регионе, предприятие выпускает широкий ассортимент продукции: более 10 видов наименований товарных единиц с объемом более 140 м3 блоков.

На данном этапе развития строительной отрасли производство керамзитобетонных блоков с точным соответствием ГОСТ 6133-99 осуществляется методом полусухого вибропрессования.

1. Смешивание компонентов в бетономешалке.
2. Формовка изделий на вибрационно-прессовальном оборудовании.
3. Сушка блоков.
4. Складирование готовой продукции.
5. Транспортировка блоков заказчику.

В производственный цех подается исходное сырье: песок, керамзит мелкой фракции, цемент. Все составляющие обладают регламентируемыми ГОСТ характеристиками.

От процентного содержания того или иного компонента зависят свойства готовой продукции.

Благодаря соблюдению оптимальных пропорций получаются универсальные керамзитобетонные блоки с уникальными характеристиками: прочные, легкие, с высокими звуко- и теплоизоляционными качествами.

Далее происходит смешивание компонентов бетонной смеси.

Последовательность поступления в бетоносмесительную установку исходных компонентов такова: первой в емкость поступает вода, затем идет засыпка керамзитового гравия, далее – цемента, и только в последнюю очередь – песка. Автоматическая поддержка уровня воды обеспечивается поплавковым механизмом.

Приготовленная растворная смесь отправляется на формовку. На этом этапе происходит наполнение рабочей смесью формообразующей оснастки.

Непосредственно изготовление керамзитобетонных блоков начинается на специальном оборудовании – вибрационно-прессовальном станке. Форму конечного продукта создают стальные пластины-матрицы, в которые и засыпают приготовленную керамзитобетонную смесь. Процесс вибропрессования исключает возможность образования пространства в стенках изделий, обеспечивая плотную укладку керамзито-бетонной смеси в форму. Давление в гидросистеме пресса создается насосной установкой.

От того, какие матрицы были использованы, керамзитобетонные блоки могут быть различных размеров и видов: полнотелые или пустотелые.

В результате процесса вибропрессования керамзитобетонная смесь уплотняется, будущая продукция приобретает рекомендуемые ГОСТ физико-механические характеристики и форму. Внутри устройства находится ровнитель, который снимает с блоков излишки растворной смеси, убирает неровности.

В зону распалубки блоки из керамзитобетона перемещаются после отвердевания.

После завершения этапа формовки вместе со стальной пластиной блоки перемещают в сушильную камеру. Для окончательного затвердевания готовых изделий требуется определенное время.

После завершения процесса сушки готовые изделия укладывают на специальные товарные поддоны, на которых они хранятся и транспортируются заказчику

Заводские условия позволяют нам работать в течение всего года. Стабильное качество сертифицированной продукции обеспечивается за счет комплексного оборудования и точного соблюдения всех звеньев технологического процесса.

Мы гордимся не только эффективной технологией производства керамзитоблоков – отправка продукции осуществляется собственным большегрузным автотранспортом. Оперативно, точно в оговоренный срок керамзитовые блоки доставляются на объект заказчика. Автопарк состоит из техники не старше пяти лет. Также для вашего удобства компания предоставляет услугу доставки грузов манипулятором.

ООО «Калита» имеет собственную лабораторию, контроль качества выпускаемой продукции ежедневно проводится на каждом производственном этапе. Независимые специалисты ОАО «Гурово-Бетон» контролируют качество блоков еженедельно. Блоки из керамзитобетона производства «Калита» рекомендованы для применения во всех областях строительства без ограничения, о чем свидетельствует сертификат Тульской областной СЭС.

ЛИНИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ КЕРБЕТОННЫХ БЛОКОВ — RU2078690C1

• Сохранить
• Нравится
• Примечание
• Ключевые слова
• Аналог
• Укажите

• Новое окно

RU2078690C1 ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРБЕТОННЫХ БЛОКОВ

Патент

Подробнее.

• Патентный документ
• Правовой статус
• Семья
• Цитаты

Пожалуйста, не нажимайте назад и не закрывайте это окно, пока мы обрабатываем ваш заказ.

Заголовок

• Полный текст
• МПК

• Полный текст
• МПК

1. Диапазон экспорта

• Выбранные документы (общий )
• От к (общий )

2. Поля Библио

Выбрать все Перезагрузить

Номер документа Название Ссылка

Дата подачи Дата приоритета Дата публикации Реферат Правопреемник(и) МПК Заявление(я) Изобретатель(и) Простая семья Расширенная семья

1. Диапазон экспорта

• Выбранные документы (всего 0)
• От к (общий )

2. Формат экспорта

3.Скачать структуру папок с файлами

В одной папке (под корнем) Папка отсортирована по годам

4.Текущая квота

Если вы удалите , они не смогут видеть будущие изменения в этой общей папке.

Имя предупреждения

Частота уведомления

Еженедельно

Ежемесячно

Строительный блок и способ его изготовления

[0001] Изобретение относится к строительным блокам и к способам их изготовления, причем такие строительные блоки можно также легко использовать, как и обычные строительные блоки, в строительстве частных домов и многоквартирных домов, а также в сухих штабелях. здания и иметь отличные теплоизоляционные свойства.

[0002] Строительные блоки или кирпичи уже относительно давно доказали свою техническую и экономическую ценность в строительном секторе в качестве кирпичной кладки, потолочных плит или пустотелых кирпичей. В течение многих лет используемые строительные элементы постоянно совершенствовались с учетом повышенных требований рынка. Эти усовершенствования относились, в частности, к изоляционным свойствам и, по существу, к теплоизоляции. Таким образом, разработки привели к пористым легким кирпичам с филигранной структурой отверстий, для которых, однако, установлены ограничения, в частности, из соображений прочности. Таким образом, необходимо поддерживать минимальную объемную плотность и толщину полотна, чтобы, с одной стороны, гарантировать достаточную прочность и безопасность при транспортировке и обработке и избежать любого нежелательного разрушения, происходящего до обработки, и, тем не менее, обеспечить достаточные статические свойства.

[0003] Использование таких филигранных блоков с малой толщиной стенки также нежелательным образом ухудшает звукоизоляцию и продольную акустическую изоляцию.

[0004] Легкие бетонные блоки или газобетон также имеют свои пределы, так как требуемые теплоизоляционные свойства и необходимая прочность противоречат друг другу, и, следовательно, соответствующие преимущества и недостатки должны быть сбалансированы друг с другом и должны привести к соответствующему компромисс.

[0005] С точки зрения тепло- и звукоизоляции теоретически можно было бы выбрать большую толщину стенки, что, однако, в каждом случае приводит к потерям площади.

[0006] Для обеспечения необходимой теплоизоляции обычно используют органические или неорганические теплоизоляционные композитные системы, лежащие снаружи таких построенных стен или потолков, что, однако, в свою очередь приводит к увеличению толщины и увеличению времени и затраты затрат. Такие двухстенные стеновые конструкции, образованные из несущего слоя с приклеенным и/или механически закрепленным к нему изоляционным слоем, с дополнительной наружной обшивкой, допустим, легко могут быть использованы при реконструкции старых зданий, в которых вышеперечисленные упомянутые недостатки можно принять, но для новых зданий, в которых не нужно делать поправку на старое строительное вещество, это, однако, лишь компромисс, обремененный недостатками.

[0007] Кроме того, была предпринята попытка изготовить пустотелые блоки из керамзита или пемзы, в которых присутствует интегрированная изоляция без какого-либо дополнительного увеличения толщины. Для такого комплексного утепления использовались различные органические материалы. Интеграция таких органических изоляционных материалов представляла, однако, очень большие трудности, поэтому также потерпели неудачу попытки кирпичной промышленности, в которых белковая пена предназначалась для обработки кирпичной пылью с образованием кирпичной пены, поскольку в процессе вспенивания, особенно в В случае больших толщин компонентов возникало большое собственное напряжение, что приводило к соответствующим потерям прочности.

[0008] Таким образом, целью изобретения является предложение строительного блока и соответствующих способов изготовления, с помощью которых строительные блоки могут быть изготовлены экономичным образом, которые при относительно низкой плотности обладают высокой прочностью, хорошим звуком. изоляционные и теплоизоляционные свойства и легко поддаются обработке.

[0009] В соответствии с изобретением эта задача решается с использованием признаков пункта 1 формулы изобретения для строительного блока и признаков пунктов 14-25 формулы изобретения для соответствующих способов изготовления.

[0010] Строительный блок в соответствии с изобретением состоит в основном из двух частей, и это может быть, с одной стороны, корпус оболочки, который состоит из материала, несущего статическую нагрузку, такого как, например, обычный кирпич или плиточный материал, обожженный. глины или суглинка, легкого бетона из керамзита, пемзы или аналогичных легких заполнителей, газобетона или арболита. Второй обязательной частью такого строительного блока является изолирующая сердцевина, окруженная телом оболочки и образованная жидкофазным спеканием из керамзита, перлита, керамзита или их смесей или сплавлением предварительно вспененного стеклянного гранулята, керамзита. гранулят, перлит или смеси, имеющие ячеистую структуру.

[0011] Корпус оболочки должен быть, по крайней мере, на своем верхнем торце, частично или полностью открытым, чтобы можно было засыпать в корпус оболочки первоначально упомянутые материалы или соответствующие предварительно вспененные гранулы или запрессовать предварительно изготовленный изолирующий сердечник. в ядро ​​оболочки. Следовательно, изолирующий сердечник окружен, по меньшей мере, частично сердечником-оболочкой, однако, по меньшей мере, с четырех сторон.

[0012] Для надежной фиксации запрессованного или запрессованного изолирующего сердечника внутри оболочкового сердечника могут быть сформированы ребра и/или канавки, которые удерживают изолирующий сердечник с геометрическим замыканием.

[0013] В конфигурации изолирующего сердечника можно выбрать два альтернативных подходящих способа; во-первых, можно поступить таким образом, чтобы предварительно вспененный гранулят в качестве легкого материала, который выбирают из керамзита, керамзита, перлита или их смесей, был заполнен вместе с остаточным количеством вспенивающих агентов не менее 0,1 мас. , либо непосредственно в тело оболочки, либо в форму, то производится нагрев до температур выше температуры размягчения гранулята, что приводит к дополнительному объемному расширению и оплавлению поверхностей гранулята. Во время этого процесса изолирующий сердечник формируется непосредственно в корпусе оболочки, либо после процесса освобождения из формы он может быть вдавлен в открытую часть корпуса оболочки и, возможно, закреплен с помощью уже упомянутых, возможно, относительно коротких, перемычки, которые предпочтительно расположены на соответствующих участках торцевой поверхности, т.е. вверху и внизу внутри корпуса оболочки.

[0014] Во втором варианте смесь, состоящая из 60-95 мас.% легкого заполнителя, выбранного из вспененного стекла, перлита и керамзита, а также, возможно, их смесей, смешанная с 40-45 мас.% Натриевое жидкое стекло может быть заполнено в корпус оболочки или форму, а затем во время нагревания, формируя натриево-известковое стекло путем жидкофазного спекания, частицы легкого заполнителя соединяются в сеть и, таким образом, может быть сформировано изолирующее ядро. Если изолирующий сердечник изготавливается в форме, то, как уже было описано выше, он может быть запрессован после извлечения из формы в тело оболочки, открытое, по крайней мере, на верхней торцевой поверхности, и удерживаться там.

[0015] Перед нагревом смесь может быть высушена при температурах в диапазоне от 50 до 95°С. Затем происходит спекание в диапазоне температур от 550°С до 1000°С, это происходит в период от 0,1 до 5 часов, предпочтительно от 0,1 до 0,5 часов.

[0016] Кроме того, соответствующий способ изготовления формованных изделий из легких заполнителей подробно описан в DE 19712835 A1, и следует сделать подробные ссылки на соответствующее раскрытое содержание.

[0017] В случае первого упомянутого варианта изготовления строительного блока согласно изобретению с использованием предварительно расширенного стеклянного гранулята, гранулята керамзита, перлита или их смесей, с помощью которых в качестве изолирующей сердцевины может быть получена аэрируемая структура , теперь будет более подробное описание.

[0018] Изолирующая сердцевина, присутствующая в строительном блоке согласно изобретению, может состоять исключительно из предварительно вспененного стекла, керамзита или перлита без содержания также обычных связующих или спекающих добавок. Он может быть сформирован из соответствующего гранулята, который сплавлен вместе, и, таким образом, может быть получен относительно легкий строительный блок с относительно небольшой объемной плотностью, но более высокой прочностью. Изолирующий сердечник может иметь структуру с закрытыми порами или, соответственно, такую ​​структуру. Он может иметь насыпную плотность ≦250 кг/м ³ до насыпной плотности в районе 180 кг/м ³ , с прочностью на сжатие ок. 1,6 Н/мм ² , прочность на изгиб ок. 0,9 Н/мм ² и предел прочности при растяжении ок. 0,2 Н/мм ² .

[0019] Изолирующая сердцевина имеет низкую теплопроводность, негорючая, устойчива к кислотам и основаниям, стабильна по размерам, устойчива к биологической эксплуатации (грызуны, жуки, плесень и т. п.) и может быть безопасно переработана. Он практически не впитывает влагу и, следовательно, может использоваться в секторе строительных материалов во многих случаях более выгодно, чем это возможно с обычными строительными материалами и конструкционными элементами.

[0020] Способ производства строительного блока согласно изобретению может быть таким, что предпочтительно в качестве гранулята можно использовать предварительно расширенное стекло, а также перлит или предварительно термически расширенную глину, и в каждом случае остаточное содержание вспенивающего агента может составлять по меньшей мере от 0,1 до 3 мас.%.

[0021] Полученный таким образом гранулят помещают в форму, состоящую по меньшей мере из двух частей, или в корпус оболочки, сформированный из материала, обычно используемого для строительных блоков или плиток, а затем нагревают в форме или корпусе оболочки. При этом нагрев происходит в диапазоне температур, в котором соответствующий гранулят размягчается, т. е. достигает соответствующей температуры размягчения и выдерживается. В результате нагревания происходит дальнейшее объемное расширение исходного гранулята и поверхности гранулята сплавляются друг с другом, так что готовая изолирующая сердцевина оказывается в наличии, возможно, после выхода из формы, или формируется внутри корпуса оболочки.

[0022] Поскольку предварительно вспененный исходный гранулят подвергается дальнейшему увеличению объема в результате нагревания, целесообразно заполнять форму или корпус оболочки исходным гранулятом только до объемной доли не менее 80% и максимум 95%, предпочтительно по меньшей мере 85% по объему. Таким образом, во время нагревания может быть получена структура с закрытыми порами, которая полностью заполняет предпочтительно по меньшей мере состоящую из двух частей форму или корпус оболочки, и достигаются желаемые свойства.

[0023] После заполнения формы или корпуса оболочки, в ходе которого следует обратить внимание на возможно более равномерное заполнение сердечника или полости формы, предварительно вспененный исходный гранулят, составляющий не менее 80% конечный объем, предпочтительно не менее 85% конечного объема, нагревают в форме или корпусе оболочки и дополнительно расширяют.

[0024] Предпочтительно проводить нагрев в две стадии, при этом на двух стадиях используются разные скорости нагрева. Однако на обеих стадиях скорость нагрева должна быть постоянной. Таким образом можно обеспечить равномерный нагрев по всему объему и сформировать однородную мелкодисперсную структуру. Таким образом, на первой стадии нагрева более высокая скорость нагрева, т.е. 5 К/мин, а на второй ступени нагрева более низкая скорость нагрева, т.е. Следует использовать 2 К/мин. Нагрев на первой стадии должен быть до температуры 650°С, а на второй стадии до прибл. 750°С, когда в качестве исходного гранулята использовали предварительно расширенное стекло.

[0025] После достижения необходимой температуры размягчения гранулята соответствующую температуру поддерживают в течение определенного периода времени, так что поверхность гранулята надежно сплавляется друг с другом.

[0026] Вслед за нагревом, перед извлечением формованного изделия из формы или с изолирующей сердцевиной, сформированной в корпусе оболочки, должно происходить медленное охлаждение, чтобы, насколько это возможно, избежать внутренних напряжений в готовой изолирующей сердцевине. При этом необходимое время для охлаждения до температуры окружающей среды может достигать 10 ч. Используемый исходный гранулят должен иметь размер частиц в диапазоне от 1 до 8 мм, предпочтительно от 2 до 4 мм, равномерная грануляция в узком диапазоне допустимых значений, возможно, требующая более короткого нагревания и времени выдержки и обеспечивающая формирование однородной структуры.

[0027] Доля вспенивающего агента, необходимая для производства такой изоляционной сердцевины, должна находиться в диапазоне от 0,1 до 3 мас.%.

[0028] В отличие от традиционно производимых формованных изделий из пеностекла, которое изготавливается из обычного сырья кварцевого песка, карбоната кальция, калиевого полевого шпата, оксида железа и карбоната натрия, которые могут быть обработаны лишь небольшой долей старого стекла. Кроме того, формованные изделия согласно изобретению могут быть полностью изготовлены из вспененного стеклянного гранулята, полученного из старого стекла. Здесь можно измельчить и смешать осколки старого стекла, а после добавления вспенивающего агента, напр. сахарного производного, эту порошкообразную смесь гранулируют и затем предварительно термически вспенивают, в частности таким образом, чтобы предварительно вспученный гранулят имел ок. с 80 до 95% объема приходится на готовую изоляционную жилу.

[0029] При этом предварительном термическом вспенивании процедура может быть такой, что часть вспенивателя, необходимая для производства, уже содержится в предварительно расширенном стеклянном грануляте. Это может быть достигнуто, например, относительно быстрой термообработкой, которая приводит к тепловому расширению.

[0030] Аналогичным образом, при использовании уже упомянутых двух дополнительных исходных гранулятов, которые также могут применяться в максимально расширенной форме, возникают другие скорости нагревания и достигаемые температуры, однако, которые соответствуют температурам размягчения соответствующего гранулята.

[0031] Акустическая развязка также может быть обеспечена между корпусом оболочки и изолирующей сердцевиной, которая может включать различные гибкие материалы. Так, например, корпус оболочки может быть снабжен соответствующим внутренним покрытием перед заполнением или перед запрессовкой предварительно изготовленного изолирующего сердечника, или изолирующий сердечник может быть покрыт снаружи подходящим материалом, например, можно использовать гофрокартон, который одновременно может использоваться как упаковка.

[0033] При использовании строительных блоков согласно изобретению с относительно небольшой объемной плотностью блоков ≤600 кг/м ³ можно легко поддерживать необходимый класс прочности кирпича для частных домов и домов на две семьи.

[0034] Независимо от используемых исходных материалов, при такой термообработке достигается не только связь между легкими частицами заполнителя или гранулятом, но также происходит связь изолирующего сердечника с телом оболочки, образуя стеклянную массу.

[0035] Как уже указывалось, существует ряд альтернативных способов изготовления строительного блока согласно изобретению. Так, например, корпус оболочки (сформированный, например, из глины) может быть заполнен даже во время процесса обжига предварительно нагретым гранулятом (гранулой из вспененного стекла) на этапе охлаждения, что позволяет использовать отходящее тепло от процесса обжига. для предварительного нагрева. После заполнения снова происходит нагрев до температуры размягчения гранулята или, соответственно, до температуры, необходимой для спекания жидкой фазы.

[0036] Для заполнения может использоваться бункер, изготовленный из аустенитной стали, которая имеет достаточную жаропрочность.

[0037] В частности, грануляты вспененного стекла, которые можно использовать, обладают хорошей текучестью, так что заполнение корпусов оболочек может происходить за очень короткое время, составляющее несколько секунд. Однако во время заполнения нельзя превышать температуру размягчения гранулята.

[0038] Преимущественно нагревание происходит в печи быстрого горения, например, вращающаяся печь с загрузочным устройством в зоне охлаждения, состоящая из множества корпусов кирпичных оболочек, стоящих вертикально рядом друг с другом на печных плитах, которые могут подвергаться термической обработке.

[0039] Для небольших кирпичных заводов, которые имеют печи периодического действия, такие как, например, камерные печи с тележкой, работающие возвратно-поступательным способом, корпуса кирпичных оболочек после обжига должны автоматически удаляться с помощью погрузочно-разгрузочного устройства с тележки печи и поставляться на отдельную заправочную станцию. После того, как полые тела заполнены легким заполнителем или гранулятом, корпусы оболочек на печной плите могут автоматически снова укладываться на тележку печи, а заполненная тележка печи направляется на заключительную фазу нагрева (отжиг).

Далее изобретение будет пояснено более подробно с помощью примеров.

[0041] На рисунках показано:

[0042] РИС. 1 пример корпуса строительного блока согласно изобретению;

[0043] РИС. 2 — еще один пример строительного блока в соответствии с изобретением, состоящего из корпуса оболочки и изолирующей сердцевины с образованными полыми камерами и армирующим каналом;

[0044] РИС. 3 строительный блок согласно изобретению, состоящий из двух частей, в виде так называемого скользящего кирпича двух возможных размеров для линейного выравнивания;

[0045] ФИГ. 4 еще один пример строительного блока согласно изобретению;

[0046] РИС. 5 пример строительного блока согласно изобретению с пазогребневым соединением; и

[0047] Фиг. 6 — структура множества строительных блоков согласно фиг. 5.

[0048] Изолирующие жилы 2 могут, как описано в DE 19712835 A1, изготавливаться в отдельной форме или в корпусе 1 для строительного блока согласно изобретению. С этой целью уже упомянутые легкие заполнители покрываются добавкой для спекания и либо помещаются в корпус оболочки 1, либо этой массе соответствующим образом подходящим методом формования (например, осевым прессованием, экструдированием, формованием) придается желаемая форма, а затем высушиваются. . Этот неспеченный продукт может быть подвергнут последующей термической обработке, при которой происходит спекание в жидкой фазе, при котором частицы легкого заполнителя соединяются в точках друг с другом. Во время спекания происходит ионный обмен между жидкой фазой и частицами, что приводит к такой связи материала, что получается соответствующая пористая структура с малой объемной плотностью и относительно повышенной прочностью.

[0049] Если изолирующая сердцевина 2 изготавливается из предварительно вспененных гранулятов без добавления связующего или спекающей добавки, то либо форму, насколько это возможно, можно разделить, либо корпус 1 оболочки заполняют соответствующим предварительно вспененным гранулятом. Наполнение происходит в рыхлой упаковке, при этом следует поддерживать как можно более равномерный уровень наполнения, т.е. путем встряхивания.

[0050] Во время термической обработки этой рыхлой набивки происходит новое объемное расширение (процесс расширения), и исходный материал снова вспенивается, так что объемная плотность еще больше снижается. Исходный гранулят составляет ок. 85% объема пор готовой изоляционной сердцевины 2. Таким образом, аналогично производству пенополистирола, начиная с пористого исходного продукта в гранулированной форме, при формовании дальнейшее увеличение объема прибл. 15% имеет место.

[0051] Конкретно, строительный блок в соответствии с изобретением, как также показано на фигурах, может быть изготовлен таким образом, чтобы предпочтительная форма заключалась в том, что корпус 1 оболочки, сформированный из обожженной глины, заполнялся гранулятом расширенного стекла, который доступен под торговой маркой «Лиавер». Гранулы расширенного стекла имеют насыпную плотность 220 кг/м ³ и используются с грануляцией от 2 до 4 мм. Используемый гранулят пеностекла имеет повышенное содержание остаточного вспенивателя, которое должно составлять не менее 0,1 мас.%.

[0052] Путем встряхивания свободное уплотнение в корпусе 1 корпуса должно быть выровнено.

[0053] Подготовленная таким образом заготовка строительного блока затем может быть нагрета в камерной печи периодического действия или в печи периодического действия с подпорной печью со скоростью нагрева 5 К/мин до 650°С, а затем со скоростью нагрева 2 К/мин до примерно 750°С, температуры размягчения гранулята, и выдерживали при этой температуре в течение прибл. 30 мин происходит плавление или сплавление поверхностей гранулята и дополнительное расширение исходного материала, так что может быть достигнуто дополнительное увеличение объема по сравнению с рыхлой укладкой, а изолирующая сердцевина 2, соответственно образованная внутри тела оболочки 1, полностью заполняет внутренний объем корпуса оболочки 1.

[0054] Вслед за фазами нагрева и выдержки внутри камеры печи в течение прибл. 10 ч.

[0055] При необходимости строительные блоки могут быть отшлифованы, размещены на поддонах и подготовлены к отправке, при этом верхняя и нижняя торцевая поверхность строительных блоков также может быть обработана в форме шпунта. и-пазовое соединение.

[0056] Строительные блоки, полученные таким образом, обладают свойствами, перечисленными в Таблице 1.

[0057] На фиг. 1 представлен корпус 1 оболочки без изолирующей сердцевины 2. Корпус 1 оболочки может быть, например, выдавлен из глины в представленной форме и вырезан до соответствующего формата, при этом ширина разреза заранее определяет высоту соответствующего строительного блока.

[0058] Корпус 1 оболочки может быть изготовлен из глины, а затем, как уже описано, обожжен в печи. После обжига может быть проведена заливка исходным материалом для изоляционного сердечника 2 и соответствующая последующая термообработка.

[0059] В примере, показанном на фиг. 1, на внутренней стенке корпуса 1 сформировано множество перемычек 3, которые проходят здесь параллельно направлению экструзии и могут, помимо увеличения прочности корпуса 1, также обеспечивать надежную фиксацию для изолирующий сердечник 2, который должен быть сформирован или принят.

[0060] Перемычки 3, однако, также могут быть расположены наклонно или иметь контуры, и тогда они могут представлять собой канавкообразные надрезы или гофры, чтобы дополнительно улучшить удерживание изоляционного сердечника 2.

[0061] Представленный здесь корпус 1 оболочки может быть открыт не только, как показано, на его верхней торцевой поверхности, но также может быть открыт и нижний торец, при этом заполнение корпуса 1 оболочки может происходить в положение, помещенное на опорную плиту, на которой заполненный корпус 1 оболочки затем может быть подвергнут термообработке в печи.

[0062] Кроме того, представлены диаметрально противоположные полукруглые выемки 4, при этом возможно использование форм, отличных от полукруглой формы.

[0063] Эти углубления 4 могут быть отправной точкой для армирующего канала 10, такого как образованный в примере, показанном на фиг. 2. Через такие армирующие каналы 10 можно направлять армирующие элементы, которые проходят через множество строительных блоков, расположенных рядом друг с другом, и увеличивать прочность стен, образованных из множества таких строительных блоков.

[0064] Кроме того, в этом примере представлены полые камеры 8, которые помимо уменьшения массы и повышения теплоизоляции также могут использоваться для анкеровки усиливающих элементов.

[0065] Как армирующие каналы 10, так и полые камеры 8 могут быть выполнены с использованием сердечников соответствующей формы, которые формируются, например, из металла с более высокой температурой плавления, чем изолирующий материал сердечника во время термообработки. При этом такие стержни могут быть сформированы в форме, которую можно укладывать на верхний торец корпуса 1 оболочки, причем эта часть формы, которая сама по себе является пластинчатой, способна при соответственно подобранном количестве наполнителя из легкого заполнителя также привести к относительно плоской верхней торцевой поверхности строительного блока в соответствии с изобретением без какой-либо дополнительной дополнительной обработки, такой как шлифование поверхности.

[0066] Представленный на фиг. 3 представляет собой строительный блок согласно изобретению, образованный из двух отдельных частей 1′ и 1» и выполненный в виде скользящего элемента для адаптации к различной длине. На двух отдельных частях 1′ и 1» имеются продольные перемычки 5, выровненные параллельно друг другу, которые попеременно оставляются пустыми и заполняются изолирующим сердечником 2, так что благодаря меандрообразному расположению изолирующих сердечников 2 обе части 1′ и 1» вставлены друг в друга и могут быть раздвинуты на необходимую длину.

[0067] Здесь наименьшая длина такого строительного блока показана на верхней диаграмме, а большая длина на нижней диаграмме на фиг. 3.

[0068] В примере строительного блока согласно изобретению, показанном на фиг. 4, на верхнем торце рядом с усиливающим каналом 10 выполнены дополнительные захватные выемки 7 для удобства обращения, захватные выемки 7, как и в примере по фиг. 2, а также могут изготавливаться с формованными сердечниками соответствующей формы.

[0069] На корпусе 1 оболочки показаны диаметрально противоположные торцы в виде двойных перемычек 9, которые также могут благоприятно влиять на изолирующие свойства и прочность. Однако такие двойные стенки 9 также могут быть сформированы на двух других сторонах такого корпуса 1 оболочки. может быть выгодно и достаточно сформировать перемычки 3 только в области верхнего и нижнего торцов, а не, как в примере на фиг. 1, непрерывно, так что запрессованная изоляционная жила 2 после запрессовки блокируется.

[0071] В примере строительного блока согласно изобретению, показанном на фиг. 5, верхний и нижний торцы выполнены в виде шпунтового соединения 10, 11, так что для возведения стены требуется лишь небольшая сноровка и специальные знания, точное позиционирование множества строительных блоков, т.к. показано на фиг. 6, что легко достигается с помощью соединения «шип-паз».

[0072] Кроме того, в изолирующей сердцевине 2 снова образованы полые камеры 8, которые могут проходить от верхнего до нижнего торца строительного блока.

[0073] Строительные блоки в соответствии с изобретением могут быть сцементированы вместе с помощью обычного тонкослойного строительного раствора или измельчены вместе. Кроме того, существует также возможность изготовления полных штабелей кладки из множества таких строительных блоков путем введения армирующих элементов, которые проходят через показанные армирующие каналы 10, а также через непрерывные полые камеры 8, и подведения этих штабелей к зданию. сайт как полные элементы стены.

[0074] С помощью способа согласно изобретению полые камеры могут быть легко расположены в определенных положениях, так что выравнивание полых камер по отношению к полым камерам в строительных блоках, расположенных сверху и снизу, образует непрерывные полости внутри стена, через которую также могут быть проведены вертикально расположенные арматурные элементы или установки (домовая техническая арматура).