Производство бетонных блоков: Производство блоков, изготовление бетонных и арболитовых блоков, технология, станки, оборудование для производства

Производство бетонных блоков и пенобетонных: оборудование

Самые разнообразные изделия из бетона широко используются как в промышленном, так и в частном строительстве. При этом одним из самых главных достоинств является тот фактор, что блоки можно изготовить и своими руками – оборудование для производства бетонных блоков отличается простотой, установки для пенобетонных изделий несколько сложнее, но, тем не менее, их стоимость также достаточно демократична. Освоить все особенности работ не составит большого труда, главное – соблюдать требования технологии.

На фото: блоки из бетона, изготовленные самостоятельно, практически не уступают заводским вариантам

Преимущества самостоятельного изготовления блоков

Конечно же, купить готовые изделия гораздо проще, но и у варианта с самостоятельным производством есть свои плюсы:

Цена	Стоимость одного изделия при его изготовлении своими руками получается примерно наполовину ниже. Это особенно важный фактор при нехватке средств, ведь можно провести работы со значительной экономией, хотя это и более трудозатратный вариант
Качество	Вы точно можете быть уверены, что при изготовлении применялись только качественные компоненты и соблюдались все требования технологии. Очень часто недобросовестные производители продают некачественные изделия, что сказывается на прочности построек
Соответствие требованиям	Этот пункт особенно актуален, если вам нужны блоки нестандартных размеров. Вы можете самостоятельно изготовить форму любого размера, что сразу же решает любые вопросы по параметрам изделий
Возможность заработать	Изготовление блоков самостоятельно может не только обеспечить вас строительным материалом, вы можете делать продукцию на продажу. Опять же, средства можно вкладывать в собственную стройку

Пенобетонные блоки изготовить гораздо проще, чем кажется на первый взгляд

Особенности технологии

Сразу стоит отметить, что можно проводить два основных варианта работ: изготавливать бетонные с наполнителями или пенобетонные изделия. Обе технологии имеют кардинальные отличия, поэтому мы подробнее рассмотрим каждый из вариантов.

Бетонные блоки с наполнителем

Оборудование для производства бетонных блоков отличается простотой, вам понадобится бетономешалка, формы и вибростол. Причем в самом крайнем случае можно обойтись только формой, но от этого качество несколько снизится.

Сам процесс достаточно прост:

• В первую очередь необходимо подготовить компоненты – песок, цемент, наполнитель (это может быть щебень, шлак, керамзит и многое другое, все зависит от того, какой компонент доступен в вашей местности).

Важно! Правильная консистенция раствора – он должен при сжатии в руке образовывать комок, который при падении на землю разбивается. Такой состав оптимален для производства бетонных блоков.

• Далее стоит определиться с оптимальным размером форм, самый популярный вариант – 20х20х40, при этом стоит помнить, что в процессе работы часто нужны и половинчатые элементы, поэтому форма 20х20х20 также будет очень актуальной . Для изготовления можно использовать металл либо дерево (если применяется дерево, то с внутренней стороны форму лучше всего отделать жестью для идеальной гладкости будущих изделий).

Форма может быть изготовлена из чего угодно, главное – чтобы материалы были плотными

• Для того чтобы изделия проще доставались из форм, все элементы, соприкасающиеся с бетоном, смазываются специальной смазкой либо машинным маслом (подойдет и отработка, это абсолютно не принципиально).
• Установка для производства бетонных блоков представляет собой вибростол, уплотняющий смесь. Как отмечалось, можно работать и без него, но будет страдать качество, поэтому лучше изготовить простейшее приспособление или поступить так: взять оборудование напрокат на несколько дней.
• Инструкция по изготовлению достаточно проста: готовится раствор, после чего форма заполняется и уплотняется каким-либо способом. Если в изделии нужны пустоты, можно воспользоваться бутылками, которые также необходимо смазать. Вынимать блоки можно через 1-2 дня, после чего производится сушка в течение как минимум 2-х, а лучше 4-х недель.

Сушка – ответственный этап работ

Пенобетонные изделия

Технологическая схема производства пенобетонных блоков отличается от обычных изделий:

• Основными компонентами являются цемент, песок и специальный состав для создания пены. В этом случае главное значение имеет обеспечение стойкости образовавшейся пены и ее равномерное распределение по структуре изделий, именно поэтому важно использовать хорошую установку. Самым простым и эффективным вариантом на сегодняшний день является использование бароустановок, они обеспечивают хорошее качество изделий и стоят достаточно мало.

Оборудование для производства пенобетонных блоков отличается компактностью и простотой эксплуатации – особенности работы можно освоить за очень короткое время

• Процесс довольно прост: в оборудование подается необходимое количество компонентов, и в течение нескольких минут производится приготовление состава, который затем можно заливать в формы, а можно заполнять опалубку и создавать монолитные конструкции.

Совет! Такой вариант отлично подходит для заполнения полостей – состав заполнит все пустоты между стенами и после застывания обеспечит отличную теплоизоляцию.

Это отличный вариант для собственного бизнеса – производство пенобетонных блоков отличается высокой окупаемостью, и вы сможете выйти на прибыль уже через 3 месяца нормальной работы.

Мобильная установка позволяет изготавливать пенобетон в нужном месте

Вывод

Изготовление конструкционных элементов на основе бетона по силам практически каждому человеку. Видео в этой статье расскажет и наглядно покажет некоторые важные особенности производственного процесса (см.также статью «Производство газобетонных блоков: обзор технологического процесса»).

Добавить в избранное Версия для печати

Поделитесь:

Статьи по теме

Все материалы по теме

Технология производство бетонных блоков — Bess Вибропрессы

Вначале надо объяснить что это такое бетонный блок. Бетонный блок, это блок сделано из бетона. Для повышения качества бетонных блоков нужно применить вибрацию и усилие, чтобы раствор максимально сжался. Бетонный блок является общим названием и включает в себя различные типы блоков. Ниже вы можете увидеть несколько примеров бетонных блоков.

Пустотелые бетонные блоки различной формы и размеров, полнотелые бетонные блоки различных форм и размеров, бордюры разных форм и размеров, тротуарные плитки разных форм, размеров и цветов, газобетонные блоки, бетонные желоба также известны как водосточные желоба, блоки из пенополистирола и еще разные бетонные блоки.

Бетон формируется из заполнителей, воды и портландцемента, который обычно находится в виде порошка. Существуют разные стандарты соотношения смеси трех компонентов. Кроме того, доступны добавки для придания бетону дополнительных свойств.

Процесс производства бетонных блоков состоит из различных этапов в зависимости от системы, в которой вы их производите. Процесс производства бетонных блоков может быть ручным, полуавтоматическим, автоматическим и полностью автоматическим в зависимости от ваших требований, страны и бюджета. Ниже вы можете прочитать о них.

Процесс изготовления бетонных блоков вручную

Ручной способ самый простой и дешевый. Все, что вам нужно, это формочки. Бетон перемешивается вручную, а затем заливается в формы для бетонных блоков. Обычно при ручном способе нет вибрации и высокого давления, поэтому качество бетонных блоков низкое.

Так как раствор замешивается вручную, нельзя добиться определенного соотношения и каждый раз оно будет разным, что будет сказываться на качестве конечного продукта. Ручной метод также слишком медленный, поскольку все операции выполняются вручную. Этот метод больше не предлагается, так как он не имеет никаких преимуществ и не является промышленным.

Полуавтоматический процесс производства бетонных блоков

В полуавтоматическом процессе производства бетонных блоков вам нужен вибропресс, который производит блоки. Такой станок называется вибропресс для производства бетонных блоков, в него установлены формы, и вибропресс производит бетонные блоки, используя давление и вибрацию в формах.

Преимущества полуавтоматического процесса производства бетонных блоков заключаются в том, что качество конечного продукта выше, чем при ручном производстве, поскольку оно производится с использованием гидравлического давления и вибрации.

Недостатком этого метода является то, что процесс смешивания по-прежнему выполняется вручную, и соотношение бетона каждый раз будет разным. Кроме того, поддоны из станки для производства бетонных блоков доставляются ручными тележками, и для обработки производства требуется 3 рабочих, поэтому вам потребуется больше рабочих по сравнению с другими методами производства.

Если у вас ограниченный бюджет и вы живете в стране с низкой стоимостью рабочей силы и дешевыми землями, купить полуавтоматический вибропресс для производства шлакоблоков, этот лучший вариант для вашего бизнеса.

Автоматический процесс производства бетонных блоков

По данным нашего отдела продаж, наиболее популярным вариантом является автоматический способ изготовления бетонных блоков. Приготовление раствора в этом методе выполняется автоматически, поэтому качество вашего раствора будет одинаковым с течением времени, поскольку постоянно используется точное соотношение.

Производственный процесс также осуществляется роботами, и вместо трех ручных тележек для обработки продукции используется один вилочный погрузчик. Цемент также хранится в цементном бункере и автоматически добавляется в смеситель. Таким образом, вы можете сократить количество рабочих на вашем заводе. Учтите, что в этом методе машиной управляет оператор. Автоматический вибропресс для производства блоков позволяет вам производить качественные бетонные изделия быстрее.

Полностью автоматический процесс производства бетонных блоков

Разница между автоматическим и полностью автоматическим методами заключается в том, что в автоматическом методе вам нужен оператор для управления машиной, а в полностью автоматической машине для производства бетонных блоков машина работает автоматически. Этот дизайн подходит для развитых стран, где стоимость рабочей силы высока, а земля также дорога.

Для производства бетонных блоков вам необходимо обеспечить завод сырьем, таким как заполнитель, вода и портландцемент. Затем вам нужно смешать их вместе, чтобы получилась однородная кремообразная смесь. Доступны различные соотношения смесей в зависимости от стандартов вашей страны и совокупной доступности. Также в зависимости от выбора машины это делается вручную или автоматически.

После того, как вы приготовите раствор, пришло время подать его в машину. Обычно это делается конвейерными лентами. Потом машина позаботится обо всем остальном. раствор сначала заливается в бункер агрегата машины, затем он автоматически подает раствор в формы.

Когда форма заполнена раствором, гидравлический пресс выполняет прессование. Вибрация также помогает гидравлической системе сжимать его наилучшим образом.

После того, как бетонные блоки сформированы на поверхности поддонов, станок для производства бетонных блоков ведет поддон к выходу машины. Теперь это зависит от вашей машины, если она полуавтоматическая, она доставляется в секцию полимеризации на ручных тележках.

Чтобы производить бетонные блоки в соответствии с вашим рыночным спросом и местными возможностями, вам необходимо выбрать правильную машину для производства бетонных блоков и подходящий бизнес-план производства бетонных блоков.

Бетонные блоки — Производство и использование бетонных блоков

СК Рангвала Бетон, Строительный материал

Материалы, необходимые для производства бетонных блоков, это заполнители, цемент и вода. С разным успехом используются заполнители различных типов, в том числе щебень, гравий, вулканический пепел, вспененный шлак, печной клинкер и т. д. Выбор заполнителей осуществляется с учетом веса, текстуры или состава проектируемого агрегата. Прочность, текстура и экономичность бетонного блока зависят от тщательной сортировки заполнителя. Если местный заполнитель подходит, это поможет в достижении экономии.

В качестве цемента используется обычный портландцемент. Требуемая вода – это обычная питьевая вода.

Комплектация:

• Производство
• Сотовый
• Преимущества
• Использование

Производство бетонных блоков

Доступны полностью автоматические установки для производства высокопрочных бетонных блоков. Эти автоматические машины производят бетонные блоки высшего качества. Но они требуют больших капиталовложений. Машины с ручным управлением также доступны, и их можно установить на самой строительной площадке, что еще больше снижает стоимость транспортировки бетонных блоков от места производства до места фактического использования.

Процессы производства бетонных блоков следующие:

1. Выбор и соотношение ингредиентов : Основным критерием выбора ингредиентов является желаемая прочность блока. Чем больше доля крупного заполнителя, тем больше будет прочность используемого количества цемента.
2. Смешивание ингредиентов: Смешивание заполнителей, цемента и воды должно производиться очень осторожно. Смешивание предпочтительно должно происходить в механическом смесителе. При ручном смешивании следует проявлять особую осторожность, чтобы убедиться, что цемент и заполнители сначала тщательно перемешиваются в сухом состоянии, а затем постепенно добавляется вода.
3. Укладка и вибрация: Замешанный бетонный материал подается в опалубку до верхнего уровня, при этом обеспечивается равномерное заполнение коробки. Вибрация бетона производится до тех пор, пока он равномерно не осядет в опоке.
4. Отверждение: Блок поливают водой примерно через день отливки, и это продолжается минимум 7 дней, а предпочтительно до 28 дней. Чем дольше период отверждения, тем лучше будет блок.

Блоки из ячеистого бетона

Это легкий строительный материал, полученный путем автоклавирования затвердевшей смеси мелкозернистого кремнеземистого материала, такого как летучая зола, и связующего в виде извести. Блоки из ячеистого бетона обладают многими техническими преимуществами, такими как лучшее соотношение прочности и веса, лучшая звукоизоляция, устойчивость к перепадам температур и влажности, огнестойкость, низкая теплопроводность, устойчивость к просачиванию воды и др.

Так как эти блоки готовые и однородные по размеру блоки требуют сравнительно меньшего количества цементного раствора, а штукатурки можно полностью избежать, поскольку блоки гладкие и однородно окрашены.

Преимущества бетонных блоков

Использование бетонных блоков в качестве кладочной единицы можно наблюдать на многих строительных площадках из-за следующих преимуществ:

1. Увеличивает площадь ковра здания из-за небольшой ширины бетонного блока по сравнению с к кирпичной кладке стены.
2. Обеспечивает лучшую теплоизоляцию, повышенную огнестойкость и звукопоглощение.
3. Это приводит к экономии ценных сельскохозяйственных угодий, которые используются для производства кирпича.
4. Блоки могут быть изготовлены таким образом, что вертикальные швы могут автоматически располагаться в шахматном порядке, что снижает потребность в квалифицированном контроле.
5. Строительство из бетонных блоков проще, быстрее и прочнее, чем из кирпича.
6. Идеальная форма и размер бетонного блока значительно облегчают работу каменщика.
7. Экономия строительного раствора за счет уменьшения количества швов.
8. Полезность может быть дополнительно увеличена за счет производства блоков кладки из железобетонных блоков (RCB). Блоки снабжены двумя отверстиями для размещения подходящих арматурных стержней, а конструкция с элементами ЖБТ может безопасно противостоять ветру и землетрясениям, если так будет спроектирована. Традиционные балки и колонны могут быть полностью устранены, а конструкция с блоками RCB может выглядеть лучше.

Использование бетонных блоков

Ввиду упомянутых выше преимуществ метод кладки из бетонных блоков может применяться в крупном масштабе при массовом строительстве и различных проектах гражданского строительства.

Как делать бетонные блоки

Опубликовано 21.10.2016 19.12.2019 Хосеп Субиракс

Важно иметь в виду, что производство конструкционного бетонного блока, который предполагается загружать для жилья, не одно и то же, что отдельно стоящий блок, используемый, например, для внутренних стен и межкомнатных перегородок.

Как изготавливать бетонные блоки :Производить полые или полнотелые бетонные блоки высокого качества легко, если вы используете подходящие бетонные машины , передовые технологичные машины для производства блоков, которые позволяют производить высококачественные качественные блоки для всех приложений. Наши блочные машины Compacta и их оборудование позволяют производить блоки очень высокого качества, с любой прочностью и плотностью, которые требуются строительной отрасли во всем мире.

Хорошее знание продукта необходимо для того, чтобы знать как делать монолитные бетонные блоки . В первую очередь следует знать, что не все бетонные блоки качественные и, следовательно, необходимо уметь их различать. Но как отличить высококачественный бетонный блок от некачественного? Ответ прост: качество измеряется прочностью и плотностью блока. В зависимости от назначения изделия определяется его прочность и плотность.