Производства пустотные плиты перекрытия: Линия производства пустотных плит перекрытия 220 х 1000/ 1200/ 1500

Линия производства пустотных плит перекрытия 220 х 1000/ 1200/ 1500

• Оборудование из Китая
• Оборудование для производства стройматериалов
• Линия производства пустотных плит перекрытия 220 х 1000/ 1200/ 1500

• Артикул

  JZ212LYHIC

  Цена

  50,000-100,000$

  Продукция

  Пустотная плита перекрытия 220*1000, 1200, 1500

  Категория

  Оборудование для производства стройматериалов

  Дополнительная категория

  Бетон

  Тип оборудования

  Линия

  Шеф-монтаж:

  бесплатно «под ключ»

  Гарантия:

  1год

  Послепродажное обслуживание:

  Представительство в РФ обеспечивает консультирование по вопросам ремонта и техобслуживания, а также можем предоставить обслуживание на месте. Гарантия поставок запчастей в течение всего срока эксплуатации оборудования.

Пустотные плиты используют для создания перекрытий в жилых и производственных зданиях.

Главные преимущества данных строительных материалов:

·       высокие показатели прочности;

·        простота монтажа;

·        отличные показатели тепло- и звукоизоляции.

Предлагаемая производственная линия состоит из следующих машин.

Машина для формования плит

Машина для формования плит имеет три модели

Машина для натяжки арматуры HYZ 400

Машина для отрезания плит HDT 250-1500

Смеситель JS750

Дозатор PLD1200

Анкерное устройство Ø5mm

Ø5 мм, можно использовать 200 раз

Держатель плиты

Грузоподъемность  6, 3 тонн

Машина для транспортировки сырья

Машина для покрытия пленкой

Ширина 1,5 м

Гарантийный срок оборудования 1 год.

Количество работников на линии 3 — 4 человека.

Видео

Отправить заявку

Оборудование для преднапряженных железобетонных элементов

Your browser does not support JavaScript.

On the page SELFHTML-Wiki you learn how to enable JavaScript in your browser.

Пустотные плиты перекрытия могут быть изготовлены на традиционных, стационарных и собираемых на полу цеха производственных настилах, и отличаются не только долговечностью, но и возможностью оснащения эффективными и экономичными системами обогрева. Другим вариантом производства пустотных плит перекрытия являются мобильные производственные настилы, преимуществом которых является возможность их демонтажа и переноса на другую производственную площадку.
Подача бетона в формующие установки осуществляется с помощью бетонораздатчика (портальная или полупортальная конструкция).

В центре производственного процесса находится формующая машина слипформер S-Liner^®, для многообразных и гибких производственных условий, или экструдер X-Liner^®, инновационная конструкция шнека которого обеспечивает высокую производительность этой установки.

Автоматический плоттер позволяет наносить такие данные, как углы резания и т.д., на бетонные элементы краской или оттиском. Многофункциональная вагонетка, аспиратор бетона, распиловочная установка для резки свежего бетона или распиловочные установки для резки под прямым или под различными углами для затвердевшего бетона обеспечивают эффективную подготовку и бесперебойный производственный процесс. После процесса резки плиты снимаются с настилов с помощью подъемного оборудования.

Преимущества

Широкий ассортимент установок, индивидуальные решения
Установки предназначены для производства изделий на настилах шириной 1,2 м, 1,5 м или 2,4 м. Большое разнообразие поперечных сечений —  не только стандартные.

Удобство для пользователя
Все установки удобны для пользователя, просты в очистке и не требуют интенсивного техобслуживания.

Надежность благодаря собственному испытальному центру
Мы можем предложить нашим клиентам оптимальное решение по производству пустотных плит перекрытий. Перед поставкой каждая машина проходит испытания на нашем заводе. Мы постоянно совершенствуем наши установки, расширяя собственное ноу-хау в области технологий производства пустотных плит перекрытий. Этими дополнительными преимуществами мы охотно делимся с нашими клиентами.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1

Производственные настилы

2

Система предварительного напряжения

3

Многофункциональная вагонетка

4

Бетонораздатчик

5

Слипформер S-Liner®

6

Экструдер

7

Плоттер

8

Измерительный прибор

9

Универсальная распиловочная машина MAS

10

Распиловочная машина

11

Машина для вакуумирования бетона

12

Вагонетка для пленочного покрытия

13

Подъемное оборудование

14

Логистические системы

15

Промывочное устройство

16

Система обогрева

17

мо́ечная устано́вка

Сферы применения

Пустотная плита перекрытия

Подробнее

Сборные преднапряженные элементы

Подробнее

Подробнее

Каналы и желоба

Подробнее

Тавровая балка

Подробнее

Повышение эффективности производства многопустотных плит благодаря здравому смыслу и автоматизации

Использование бетона и проектирование железобетонных конструкций давно установлены, и одни и те же закономерности применимы как к монолитному, так и к сборному строительству. Постепенно технология добавок усложнялась, а преимущества производства сборных строительных элементов на заводах становились все больше. Дозирование легко осуществить правильно в контролируемых производственных условиях. Тем не менее, можно уменьшить количество цемента, если известно, что уплотнение бетона происходит максимально плавно. Это возможно с помощью автоматизации. Наибольшее влияние на эффективность уплотнения при производстве многопустотных плит оказывает конструкция экструдера и механизм уплотнения.

«Часто заливка бетона является узким местом для эффективности производства сборных материалов, особенно многопустотных плит. С помощью передовой экструдерной технологии можно повысить как эффективность, так и качество производства. Когда при уплотнении используется автоматизация, даже конструкции с очень близко расположенными нитями могут быть отлиты настолько плавно, что укладка бетона становится равномерной по всему периметру», — говорит директор по продукции Elematic, Floor Technologies Яни Эйлола .

Эйлола знает, о чем говорит, потому что он видел множество методов производства многопустотных плит по всему миру. Он утверждает, что строительная культура страны оказывает большое влияние на то, как и какие многопустотные плиты производятся. Если упор делается на архитектурную индивидуальность, как в современной Финляндии, добиться больших тиражей непросто. Работа в такой бизнес-среде делает акцент на эффективной реализации индивидуальных решений.

«Другое, что уводит от массового производства, это большое количество вопросов, связанных с проектированием инженерных сетей. Финляндия также является хорошим примером развития инженерных систем зданий. Когда есть много отверстий и разных форм, есть много разных деталей, которые легче реализовать, чем более эффективно используются автоматизация и цифровизация», — говорит Эйлола.

Минимизация потерь и дефектной продукции

Интернет вещей становится установленным фактом и в производстве сборных железобетонных изделий. Конечно, это потребовало от разработчиков и производителей линий по производству сборных элементов понимания того, как применять эту новую технологию.

«Несомненным преимуществом Интернета вещей в производстве сборных железобетонных изделий является его способность оптимизировать производственный процесс. Благодаря непрерывному сбору данных можно планировать производственный процесс, предусматривающий достаточное количество времени для каждого этапа работы», — говорит Яни Эйлола.

Не менее важным преимуществом автоматизации и цифровизации является оптимизация использования сырья. В любом случае, по словам Эйлолы, наиболее важным фактором является технология уплотнения экструдера, начиная с геометрии шнека и используемых движений уплотнения.

«Все дело в том, чтобы сделать общий рабочий процесс на заводе более плавным, а материальные потери можно еще больше сократить за счет множества мелких отдельных улучшений», — говорит Эйлола.

Кроме того, на потери материала влияет длина производственной линии. Чем длиннее производственная линия, тем меньше потери, которые невозможно полностью устранить с концов линии даже при автоматизации.

Можно активизировать даже старые заводы

При открытии нового завода по производству многопустотных плит в первую очередь оценивается объем продаж. Завод будет рассчитан таким образом, чтобы коэффициент использования был относительно высоким при рассматриваемом объеме. Клиент сам выбирает, сколько места зарезервировано для расширения.

«Различия в производительности различных вариантов производственных линий довольно велики. Помимо прочего, уровень механизации и автоматизации влияет на то, какой вариант будет оптимальным для рассматриваемого случая. Если коэффициент использования высок, надежность оборудования становится более подчеркнутой. Обслуживание требуется, но требуется как можно реже, когда машины изготавливаются так, чтобы выдерживать износ. Хорошим примером этого являются подающие шнеки, которые изнашиваются во время литья. Мы разработали высокопрочный шнек подачи», — отмечает Яни Эйлола.

Если на старой производственной линии есть машины, которые все еще пригодны для использования, нет причин заменять их новыми в каждом случае ради эффективности. Все еще возможно улучшить производственный процесс. В первую очередь следует проводить превентивную политику в отношении обслуживания машин. Во-вторых, процесс перемешивания бетона можно улучшить при небольших вложениях.

Повышение эффективности внутренней логистики также выгодно. Планировку производственной зоны можно критически осмотреть: все ли размещено оптимально или можно что-то реорганизовать?

Яни Эйлола предлагает еще одно простое предложение по усовершенствованию старых линий по производству многопустотных плит: поднимать готовые многопустотные плиты в связках с помощью зажимов.

«Некоторое время назад я выступал с докладом об эффективности производства многопустотных плит на одной из конференций нашей отрасли. Я попросил людей поднять руку, если на их заводе используются зажимы для подъема пучков. Поднялось всего несколько рук. Это было немного неожиданно, потому что подъемные захваты для пакетных перекрытий имеют очень небольшую стоимость по сравнению с тем, насколько они повышают общую эффективность», — говорит он.

Яни Эйлола
Директор по продукции для напольных покрытий Elematic.

Производство плит Простой способ в Норвегии

Parul Dubey 6 сентября 2022 г. — в Здания, Конструкционные компоненты

Ведущий производитель сборного железобетона Новый завод Contiga по производству пустотных плит на острове Askøy выводит автоматизацию процессов на новый уровень уровень.

Всего 10 операторов.

Это все, что требуется для изготовления трех многопустотных железобетонных плит длиной 132 м каждый день на современном новом заводе норвежского производителя сборных железобетонных изделий Contiga на острове Аскёй. Квалифицированная рабочая сила в Норвегии дефицитна и дорога, поэтому приоритетом при проектировании завода было обеспечить максимально возможный уровень автоматизации.

Contiga, входящая в состав HeidelbergCement, производит сборные элементы из стали и бетона. Его многопустотные плиты, стены, лестницы, колонны, балки и балконы можно найти по всей Норвегии — в коммерческих зданиях, многоквартирных домах, общественных зданиях, спортивных аренах — повсюду.

Для своего завода в Аскее компания Contiga выбрала финского лидера в области производства сборных железобетонных изделий Elematic. «Это была одна из компаний, которая продвинулась дальше всех в области автоматизации сборных железобетонных изделий, — говорит директор по производству Хильде Флёгстад, добавляя: Система управления предприятием Elematic».

Дайте машинам возможность работать

«Планировка фабрики хороша, а скорость машин впечатляет. Я горжусь уровнем автоматизации, которого мы достигли. Мы можем многое сделать с весьма ограниченными ресурсами», — говорит Флёгстад. (На фото). Компоновка завода спроектирована так, чтобы быть эффективной не только с точки зрения производства, но и в отношении технического обслуживания, мойки и транспортировки.

Автоматизированный дозировочный и смесительный завод — это инновация, позволяющая сэкономить трудовые ресурсы, а также автоматическая транспортировка бетона от смесителя к экструдеру. Транспортная система состоит из активных и пассивных вагонов общей грузоподъемностью 30 т. Автоматизированная система вагонов E9 помогает быстро перемещать слябы с производства на склад, но на этом автоматы не заканчиваются.

Модификатор E9 не только экономит время, но и избавляет наш персонал от самых тяжелых работ», — говорит технический консультант Ове Сандвин. Модификатор E9это машина для проделывания отверстий и углублений, например, для воздуховодов и сантехники, в свежих пустотных плитах. «И мы экономим от одного до двух человек за машиной».

Экструдер E9 является звездой шоу. Машина, которая фактически создает плиту, экструдер E9 может производить многопустотные плиты с более высоким качеством и быстрее, чем любая другая. «Мы отлили до 2,8 метра в минуту для плиты 265. Это быстро!» отмечает Сандвин

Точность на новом уровне

Высокий уровень автоматизации требует надежного и удобного программного обеспечения. Система управления производством Elematic Plant Control (см. рисунок), используемая в Аское и часто называемая Plant Control Floor, представляет собой набор инструментов для плановиков и супервайзеров производства, состоящий из различных модулей. Contiga использует модули планирования, мониторинга и планирования. Благодаря этому оборудование Elematic теперь получает информацию о плитах непосредственно из компьютерных файлов, которые затем автоматизируются, обеспечивая каждый раз правильный результат.

Sandvin указывает на преимущества доступа проектировщиков и специалистов по планированию к одним и тем же моделям BIM, а также на то, как развивалась система.

«Вначале, когда от проектировщиков поступили BIM-модели, одной из самых сложных частей было изменение проемов с 2D-вида на 3D. Машины будут выполнять ровно , как им говорят, и поэтому все данные должны вводиться правильно», — говорит Сандвин, который вскоре обратился за помощью к разработчикам программного обеспечения Elematic. «Они прислушались, и теперь легко вносить изменения», — говорит он. «Если возникает проблема, планировщик производства может взять телефон и позвонить дизайнеру. Поскольку они оба работают над одной и той же моделью, легко решить проблемы перед экспортом файлов в Plant Control».

Sandvin также особенно нравится функция автоматической раскладки, которая оптимальным образом размещает многопустотные плиты в литейных станинах, тем самым улучшая процессы и сокращая количество отходов. «Мы используем идентификатор раскроя из системы планирования на протяжении всего производственного процесса», — говорит он. «Это означает, что в стресс-машине, экструдере, модификаторе, а также в смесительно-замесительной установке».

Дух сотрудничества

Флёгстад ​​характеризует сотрудничество и общение между Contiga и Elematic как хорошее. Не в последнюю очередь на решающих ранних этапах разработки нового завода. «Elematic прислушалась к нашим требованиям и сделала все возможное, чтобы удовлетворить их», — говорит она. «Мы работали вместе, чтобы создать что-то новое, поднять автоматизацию на более высокий уровень, чем раньше. Это была одна из лучших частей нашего сотрудничества».

Конечно, в новых проектах обычно случаются сбои, и Contiga Askøy не исключение.