Прочность на сжатие кирпича: Предел прочности керамического кирпича на сжатие

Предел прочности керамического кирпича на сжатие

Прочность материала – один из ключевых параметров, который нужно учитывать при выборе. Этот критерий требуется для того, чтобы подобрать конкретный образец материала для возведения здания или ограждающей конструкции. Оригинальный кирпич пустотелый керамический обладает образцовыми характеристиками и отвечает всем требованиям ГОСТ. Это надежный камень, который прослужит долгие годы!

Главным показателем качества керамического кирпича является предел прочности на сжатие. Его необходимо учитывать для того, чтобы рассчитать этажность постройки, ведь на нижние уровни будет приходиться довольно высокая нагрузка. В этой статье мы расскажем, как проверяется материал и какие показатели у керамического камня.

Как проверяется прочность на сжатие?

Это исследование проводится согласно требованиям ГОСТ 8462-85, специалисты руководствуются следующими правилами:

1. Процедура включает испытания на 10 образцах. Если параллельно испытывается прочность на изгиб, добавляется еще 5 изделий.
2. Предварительно проводится просушка, такие условия являются идеальными и дают максимально точный результат. Все испытуемые изделия сушат в шкафу до постоянного веса.
3. Эксперимент подразумевает использование двух кирпичей, которые укладывают «постелями» друг на друга. Так создаются идеальные условия для сжатия.
4. Для получения наиболее достоверных результатов поверхности предварительно шлифуют. Недопустимо отклонение от плоскости опорных частей более чем на 0,1 мм на каждые 100 мм длины. При этом непараллельность опорных поверхностей должна быть не более 2 мм.

Согласно требованиям ГОСТ допускается выравнивание поверхностей с помощью резинотканевых пластин, технического войлока или цементного раствора. При этом должна быть корреляционная взаимосвязь между результатами, полученными от разных образцов. Если ее нет, эксперимент повторяют со шлифовкой.

Особенности процедуры

Определение прочности на сжатие проводится в специальной установке:

• кирпич устанавливается по центру опорной плиты, его геометрическая ось выставляется по центру;
• затем камень прижимают верхней плитой машины, обеспечивая точную фиксацию;
• далее дается нагрузка постепенно так, чтобы образец разрушился не ранее, чем через 1 минуту;
• как только произошло разрушение, информацию фиксируют для проведения вычислений.

Предел прочности при сжатии определяют по формуле R_сж=F/S, где первое значение является разрешающей нагрузкой, а второе площадью поперечного сечения образца (мм²). Данное значение вычисляют с точностью до 0,1 Мпа. При толщине камня более 88 мм результаты испытаний умножают на поправочный коэффициент 1,2 .

Какой предел прочности керамического кирпича на сжатие?

Данные изделия маркируются обозначениями от М25 до М300. Чем больше число, тем выше прочность кирпича на сжатие, последние образцы являются наиболее качественными и могут использоваться для многоэтажного строительства. Они выдерживают высокие нагрузки, сохраняя свою прочность и целостность структуры, обеспечивая надежность конструкции здания.

У кирпича М300 предел прочности на сжатие в среднем составляет 30 Мпа, минимальное значение – 25 Мпа. Данные цифры рассчитывают у 5 образцов и определяют усредненные значения. Анализ проводится строго в соответствии с требованиями ГОСТ, эти критерии отмечаются в проектной документации. Заказывая продукцию у производителя, Вы можете быть уверены в ее высоком качестве, такие материалы могут использоваться в профессиональном строительстве.

Другие статьи

Прочность кирпича, марки, класс и предел прочности кирпича

Выбирая строительный материал, необходимо обращать внимание на его главные технические характеристики, которые располагают к созданию комфортного и долговечного объекта. Прочность кирпича — один из показателей качества материала, позволяющий оценить, для каких целей он окажется наиболее актуальным. Разные виды кирпичных изделий применяются в различных сферах строительства, и марка прочности нередко является определяющим фактором при выборе материала.

Прочность стены определяется следующими нюансами:

• Прочность кирпича на сжатие является способностью изделия выдерживать нагрузку и механическое воздействие, оказывая сопротивление и не проявляя признаков разрушения и деформации. Определить возможности материала в этом направлении просто — достаточно знать его марку, которая определяет предел прочности кирпича в соотношении килограммов на квадратный сантиметр при осуществлении воздействия на изделие. Средние показатели строительного кирпича: 75 кгс/см2 и его марка называется М75.

• На прочность кирпича и стены, которая выложена из него влияет и марка раствора. Она свидетельствует о давлении, оказываемом в килограммах на квадратный сантиметр при условии проявления нагрузки на кладку. К примеру, раствор марки М25 способен выдерживать воздействие в 25кгс/см2 и в зависимости от марки он позволит сделать стену более крепкой и устойчивой к повреждениям. Марка раствора увеличивается в соответствии с увеличением цемента в его составе. Чем больше марка раствора — тем выше и марка второго компонента. Так раствору М 200 подойдет цемент марки М 500.
• Для увеличения прочности кладки специалисты рекомендуют следить за равномерным заполнением цементным раствором строительных швов.

Чем выше прочность кирпича, который вы выбрали для строительства, тем более устойчивым к механическим воздействиям и повреждениям окажется строение, которое вы планируете возвести.

В современном строительстве используется весь спектр кирпичных изделий, которым отдают предпочтение при осуществлении кладки, мощении, облицовке, создании декоративных элементов интерьера. В зависимости от типа материала прочность кирпича может разниться.

• Силикатный кирпич изготавливают с использованием смеси песка и извести посредством парового воздействия в автоклаве. Его производство не занимает много времени и относительно не дорогое, а прочность полученного материала равна М200.
• Керамический кирпич создают из глиняной смеси в процессе обжига и в финале получается крепкое изделие, прочность которых несколько выше, чем у силикатных, М 300.
• Гиперпресованный кирпич имеет марку М 350 и собирает в своем составе цемент, ракушечник, известняк и добавки.
• Клинкерный кирпич обладает высокими показателями прочности и среди представителей материала этого типа можно найти те, которые обладают маркой М 1000, что позволяет использовать материал для мощения и в тех сферах, где он будет подвержен постоянному механическому воздействию.

Приобретая строительные материалы, интересуйтесь маркой их прочности, так как для выполнения различных задач этот показатель будет иметь большое значение. Строительство личного дома предполагает использование высокопрочных изделий, они же находят применение и в промышленности. Определение прочности кирпича производят посредством выбора 5 изделий из выпущенной партии, которые проверяют на устойчивость изгибу и сжатию, в результате чего, присваивают марки прочности кирпича.

В зависимости от данных, полученных в процессе эксперимента, материалам может быть присвоена одна из восьми возможных марок. Среди них М75, М100, М125, М150, М200, М250 и М300. Планируя условия использования объекта, специалисты отдают предпочтение той или иной марке прочности кирпича. Например, для возведения малоэтажных домов с 2–3 этажами подходит материал с прочностью М100, а укладка фундамента и строительство высоток требует больших показателей: М150 и М200. Более высокие марки предполагаются для создания несущих фундамента, массивных зданий и построек, в конструкции которых большое давление оказывается на нижний ряд кладки.

Отечественное законодательство четко описывает характеристики, которым должна соответствовать продукция, выпускаемая для строительства. Прочность кирпича по госту оговаривается в отдельных статьях и зависит от состава материала.

Существует ряд ситуаций, в которых сложно переоценить значение класса прочности кирпича. Речь идет об облицовке фасада здания. Приобретая облицовочный кирпич, стоит помнить, что он испытывает высокие ударные нагрузки и чаще подвергается механическому воздействию от ветра и морозов.

Для покупки высококачественного прочного кирпича, подходящего для строительства малоэтажных и высотных зданий, облицовки фасадов, укладки фундамента и мощения дорожек, обращайтесь в компанию «УниверсалСнаб»!

Испытание кирпича на прочность при сжатии

🕑 Время чтения: 1 минута

Испытание кирпича на прочность при сжатии проводится для определения несущей способности кирпича при сжатии с помощью машины для испытания на сжатие.

Кирпичи обычно используются для возведения несущих стен, колонн и фундаментов. Эти несущие каменные конструкции испытывают в основном сжимающие нагрузки. Таким образом, важно знать прочность кирпича на сжатие, чтобы проверить его пригодность для строительства.

Устройство, отбор проб, процедура и расчеты для определения прочности кирпича на сжатие обсуждаются ниже.

Содержание:

• Тест на прочность на сжатие на кирпичах
  • Обращение
  • Образцы
  • Выборки Bricks
  • Процедура Specressive Constry Test на кирпичах
  • . Прочность на сжатие

Машина для испытаний на сжатие, сжимающая пластина которой должна иметь шаровое седло в виде части сферы, центр которой совпадает с центром пластины.

Необходимо взять три количества целых кирпичей из собранного образца. Размеры следует измерять с точностью до 1 мм.

Отбор образцов кирпича

Устранить наблюдаемые неровности лежащих граней кирпича, чтобы получить две гладкие параллельные грани путем шлифования. Погрузите кирпичи в воду комнатной температуры на 24 часа, затем извлеките образец и дайте стечь лишней влаге при комнатной температуре.

Заполнить крестовину и все пустоты в гранях постели заподлицо цементным раствором (1 цемент, 1 чистый крупный песок фракцией 3 мм и меньше). Хранить во влажных джутовых мешках в течение 24 часов с погружением в чистую воду на 3 дня. Удалите и вытрите все следы влаги.

1. Поместите образец плоской стороной горизонтально и заполненной раствором стороной вверх между плитами испытательной машины.
2. Прикладывать осевую нагрузку с равномерной скоростью 14 Н/мм ² (140 кг/см ² ) в минуту до тех пор, пока не произойдет разрушение, и отметить максимальную нагрузку при разрушении.
3. Нагрузка при разрушении – это максимальная нагрузка, при которой образец не дает дальнейшего увеличения показаний индикатора на испытательной машине.

Расчет

Прочность кирпича на сжатие = Максимальная нагрузка при разрушении (Н)/Средняя площадь поверхности основания (мм ² )

Необходимо указать средний результат.

Расчет диапазона

Максимальная прочность на сжатие =

Площадь контакта =

Максимальная ожидаемая нагрузка =

Выбираемый диапазон . ……………… ..

Средняя прочность на сжатие данных кирпичей =…………. Н/мм ²

Specifications of Bricks

Speciation of Common Clay Building Bricks

Dimensions : The standard size of clay bricks shall be as follows

Обыкновенная обожженная глина классифицируется по средней прочности на сжатие, как указано в табл.

Обозначение класса кирпича	Средняя прочность на сжатие кирпича
	не менее чем (N/мм 2 ) 1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111119 гг. )
350	35	40
300	30	35
250	25	30
200	20	25
175	17.5	20
150	15	17.5
125	12.5	15
100	10	12.5
75	7.5	10
50	5	7.5
35	3.5	5

Compressive Strength of Brick — Civil Engineering

Тахсина Алам

Кирпич в основном используется при строительстве стен, полов, карнизов и арок. Кирпичная крошка также используется в качестве замены каменной крошки в бетонной смеси, когда камень недоступен или предпочтение отдается экономичному решению. Во всех вышеперечисленных случаях превалирует сжимающая нагрузка. Благодаря этому прочность кирпича на сжатие является очень важным параметром.

Заданная прочность на сжатие

Согласно БДС 2002

Согласно индийскому стандарту (IS 1077:1992)

Испытание кирпича на прочность при сжатии

Определение прочности кирпича на сжатие проводится в соответствии со спецификацией ASTM C67-03 .

Образец кирпича

• Выбор образцов для испытаний: Полноразмерные репрезентативные кирпичи должны быть отобраны случайным образом, чтобы охватить весь диапазон цветов, текстур и размеров из партии.
• Количество образцов для испытаний: из каждой партии в 1000000 кирпичей или их части следует выбрать не менее 10 кирпичей. Для более крупных партий следует выбрать пять отдельных кирпичей из каждой партии в 500 000 кирпичей или их части.

Каждый образец должен быть промаркирован для идентификации. Маркировка не должна занимать более 5% поверхности образца.

Определение веса

Сушка

Образцы для испытаний должны быть высушены в вентилируемой печи при температуре от 230 F до 239 ^o F (110 C до 115 ^o C) в течение не менее 24 часов и до двух последовательных взвешиваний с интервалом 2 ч. показывает прирост потери не более 0,2% от последней ранее определенной массы образца.

Охлаждение

После сушки образцы необходимо охладить в сушильной камере. Температуру необходимо поддерживать 75+15 ^o F (24+8 ^o C) при относительной влажности от 30 до 70%.

Используемые материалы

• Цемент: Быстротвердеющий цемент
• Песок: Доступный на месте песок хорошего качества
• Покрывающий материал: Покрытие обычно делается с использованием смеси гипса или сернистой глины. В последнем случае используют смесь, содержащую от 40 до 60 мас.% серы, а остальное составляет огнеупорная глина или другой подходящий инертный материал, проходящий через сито № 100 с пластификатором или без него.

Аппарат

• Форма для укупорки: четыре квадратных стальных стержня размером 1 дюйм (25,4 мм) на поверхности пластины для формирования прямоугольной формы примерно на ½ дюйма (12,7 мм) больше по внутреннему размеру, чем у используемого образца кирпича.
• Испытательная машина

Процедура испытаний

Подготовка образца

Сухие полукирпичи полной высоты и ширины блока и длины, равной половине полной длины блока + 1 дюйм (25,4 мм). Концы должны быть плоскими и параллельными.

Покрытие образца

1. Если поверхность, которая станет опорной поверхностью во время испытания на сжатие, имеет углубления или панели, углубления должны быть заполнены раствором, состоящим из 1 весовой части быстротвердеющего цемента и 2 весовых частей песка. Перед закрытием образцы должны быть выдержаны в течение 48 часов. Если углубление превышает ½ дюйма (12,7 мм), в качестве заполнения сердцевины используется секция кирпичной или плиточной плиты или металлическая пластина.
2. Необходимо установить укупорочную форму.
3. Смесь серы следует нагревать в термостатируемом нагревательном котле до температуры, достаточной для поддержания текучести в течение разумного периода времени после контакта с закрываемой поверхностью. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить перегрева, и перед использованием жидкость следует перемешать.
4. Форма должна быть заполнена расплавленным материалом серы на глубину ¼ дюйма. Поверхность должна быть помещена в жидкость вертикально.
5. Устройство должно оставаться в покое не менее 2 часов до затвердевания.

Тестирование образца

1. Образцы кирпича испытывают в горизонтальном положении. Образец должен быть центрирован под сферическим верхним подшипником в пределах 1/16 дюйма.
   Рисунок: Испытание кирпича на прочность при сжатии
2. Нагрузку следует прикладывать до половины ожидаемой максимальной нагрузки с любой удобной скоростью. Затем оставшаяся нагрузка должна быть приложена с равномерной скоростью в течение 1-2 минут.

Расчет:

Прочность на сжатие, C= (Вт/А)

Где,

Вт = откалиброванная максимальная нагрузка

A = Средняя общая площадь верхней и нижней опорных поверхностей образца.

Кирпич Статьи по теме

• Что такое кирпич?
• Типы кирпичей
• Состав кирпичей
• Характеристики хороших кирпичей.