Прочность на сжатие кирпича: Определение прочности кирпича

Предел прочности кирпича — Справочник химика 21

    Исследована целесообразность использования железосодержащих отходов гальванических цехов трех крупных предприятий Новосибирска для получения керамических стеновых материалов и керамзитового гравия. Эти отходы представляют собой пасты с влажностью 60—80 %, содержащие 60—80 % (мае.) гидроксида железа. Проведенные исследования показали, что железосодержащая паста гальванических цехов является полезным компонентом при производстве стеновых керамических изделий и керамзита. Выполняя роль плавня, в сочетании с органическими веществами она способствует более раннему накоплению жидкой фазы и интенсификации процессов спекания и вспучивания. Введение 3-6 % пасты при производстве кирпича дает возможность повысить предел прочности при сжатии на 40—60 %. Обогащение керамзитовых щихт железосодержащим компонентом позволяет снизить среднюю плотность керамзита 0,71 до 0,52 г/см [183].

    Предел прочности при сжатии для полнотелого кирпича сразу после прессования составлял не менее 2 МПа, что дало возможность транспортировки изделий непосредственно после формования. [c.109]

    В этих изделиях А Оз+ТЮг должно быть не менее 28%- В зависимости от огнеупорности выпускаются изделия четырех марок ША, ШБ, ШО и ШУС (табл. 25). По пределу прочности и пористости марки ША и ШБ делятся на две подгруппы. Физико-механические свойства изделий приведены в табл. 22, формы и размеры изделий общего назначения — в табл. 27, для мартеновских печей — в табл. 28. Дополнительная усадка кирпича при температуре 1250— 1400° С не более 0,7. 

    Зависимость предела прочности на сжатие ГЛИНЯНОГО кирпича от числа циклов насыщения водой, характеризующая его водостойкость. [c.198]

    Кирпич ГЛИНЯНЫЙ, обыкновенный Кирпич силикатный 100 000 50 ООО 500 100 Для определения предела прочности при сжатии—5, предела прочности при изгибе — 5, во-доноглошения и морозостойкости — 5 [c. 10]

    Предел прочности силикатного кирпича [c.379]

    Ход работы. Величина предела прочности при изгибе обыкновенного глиняного кирпича, пустотелого кирпича пластического прессования, пустотелого кирпича полусухого прессования, легковесного строительного кирпича и керамического лицевого кирпича определяется по методу свободно лежащей на двух опорах балки, к которой в середине пролета между опорами приложена сосредоточенная нагрузка. Расстояние между опорами на которых покоится испытуемый образец, должно быть равно 20 см. В качестве опор используют либо стальные цилиндрические катки диаметром 20 —30 мм, либо призмы с закругленными ребрами. При испытании опоры прочно прикрепляют к нижней плите пресса. Разрушающая нагрузка передается при помощи стального катка или стальной призмы с закругленными ребрами прикрепленной к верхней плите пресса. Обычно стальные опоры и призма вместе с крепящими болтами находятся в одном комплекте с прессом и перед каждым испытанием должны быть установлены и прикреплены в соответствующих местах пресса.

    Безобжиговые хромомагнезитовые изделия. По своему составу они аналогичны обычному хромомагнезитовому кирпичу. Физические свойства огнеупорность — выше 1900° объемный вес — 2,6—2,75 г/сж предел прочности при сжатии — 200 кг см пористость — 21—25% температура деформации под нагрузкой 2 кг/см начало размягчения — 1220°, разрушение — 1290°.

    Доломитный шлам, подвергнутый предварительной гидротермальной обработке, с целью гидратации MgO, давал силикатный кирпич автоклавного твердения с пределом прочности при сжатии 50—150 кг/см [17, стр. 37]. При этом r(VI) восстанавливали введением молотой серы, сульфида или полисульфида натрия (восстанавливать можно и углеводородами, например, метаном при 700— 900 °С [1149]). Отмечена, однако, экономическая неэффективность производства силикатного кирпича из доломитного шлама. После сушки и прокаливания с серой доломитные шламы могут быть использованы в производстве асфальтовой плитки (испытано в промышленных условиях) [17, 1151]. 

    В соответствии с техническими условиями пустотелый полуторный кирпич по пределу прочности при сжатии разделяется на три марки 50, 75, 100.  [c.442]

    В отношении металлов В. Л. Кирпичев установил, что если менять нагрузки большое число раз, то такие металлы, как сталь, могут быть разрушены при напряжениях меньших, чем предел прочности. Хотя число таких изменений нагрузок при испытаниях весьма велико (5-10 и более). 

    Для изготовления фундаментов под оборудование, работающее без динамических нагрузок, применяют бетон марки 75-90 (предел прочности па сжатие в кгс/см ), под тяжелое оборудование, работающее при неуравновешенном режиме, — 90-110, под тяжелое и ответственное оборудование — 110-140. Кирпичные фундаменты выполняют из кирпича марки не ниже 100 на цементном растворе марки не ниже 50. [c.30]

    Предел прочности лекального кирпича 

    Клинкерный кирпич характеризуется водопоглощаемостью 2—6%, пределом прочности при сжатии, не менее 400—1000 кГ/см , кислотоупорностью — 97—98%, размерами (мм) — 220 X НО X 65 или 220 X НО X 75.  [c.113]

    Размеры готового кирпича 250X120X65 мм, поверхность его должна быть ровной, без трещин и свищей. Предел прочности кирпича при растяжении н сжатии в зависимости от сорта от 150 до 75 кгс]см , плотность 2,3—2,68 г/см , водопоглощение не ниже 8 и не выше 20%. 

    Предел прочности изоляционных кирпичей (из кизельгура) со-став.т1яет около 1 МПа, иорпстых кирпичей из шамота — 3,5—10 МПа, а кирпичей из плотных матерпалов — до 100 МПа. [c.296]

    Размеры кирпича одинарного 250X120X65 мм, модульного с технологическими пустотами 250X120X88 мм. Допускаемые отклонения (мм) кирпича пластического прессования — по длине 4, по ширине 3. по толщине 3 кирпича сухого прессования— по длине 3, по ширине 2, по толщине 2 искривления граней и ребер —до 3 мм.

    Для футеровки шахты применяют высокоплотные алюмосиликатные блоки (ГОСТ 1598—75) с содержанием Л Оз не менее 45% и пределом прочности при сжатии 75 МПа [750 кгс/см ], каолиновый кирпич (ТУ 14-8-72-73), шамотный плотный доменный кирпич (ЧМТУ 8-25-68) и доменный кирпич (ГОСТ 1598—75). В зазор между холодильниками и кладкой шахты укладывают углеродистую массу, а в неохлаждаемой части зазор заполняют смесью хризоти-лового асбеста (ГОСТ 12871—67 ) с гранулированным доменным шлаком (ГОСТ 3476—74) или шамотным мертелем крупного помола с хризотиловым асбестом. [c.104]

    В форстеритовых изделиях содержится MgO—40—60% Si02 —33—40о/о АЬОз—0,6—2,7% СаО —0,3—3% и РегОз— 6—14%. Огнеупорность 1750—1800°, предел прочности при сжатии 150—600 кГ1см , температура начала деформации под нагрузкой 2 кГ/ см» 1550—1700°, кажущаяся пористость не более 25%. Объемный вес 2,4—2 г1см . Форстеритовые изделия (кирпич) нашли применение для кладки верхних рядов насадок регенераторов, где они служат значительно дольше, чем динасовые и шамотные изделия.

    ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ГЛИЮШОГО КИРПИЧА ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ, МПа 

    Кирпич глиняный, пустотелый Лицевые камни и кирпич 100 ООО 50 ООО 500 250 Для определения предела прочности при сжатии— 10. предела прочности при изгибе — 5, во-допоглошенпя и морозостойкости — 5 [c.10]

    Огнеупорность хромомагнезитового кирпича выше 1900°, деформация под нагрузкой 2 кг1см начало размягчения при 1480— 1500°, разрушение при 1530—1580 . Термическая стойкость хромомагнезитового огнеупора невелика, она составляет 5—12 теп-лосмен (при водяном охлаждении потери в весе до 20%). Предел прочности при сжатии должен быть не менее 200 кг/см для I сорта и 125 кгкм — для II сорта. Дополнительная линейная усадка — 0,2%. Пористость (кажущаяся) — не более 28% для I сорта и 30% — для II сорта. [c.243]

    Силикатный кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда размером 250x120x65 мм. По прочности на сжатие силикатный кирпич делится (по ГОСТу 379—41) на четыремарки 150, 125, 100 и 75, причем марка кирпича соответствует его пределу прочности при сжатии в кг(см . Предел прочности при изгибе указанных марок соответственно составляет 28, 26, 22 и 18 кг/сж. Водопоглощение кирпича должно быть не более 16%, и кирпич должен быть морозостойким. [c.440]

    Повышение величины удельного давления с 150 до 250 при прессовании масс из лукошкинской глины с различным количеством шамота, как это видно из рис. 39, приводит к увеличению предела прочности при сжатии до 880—1300 кГ/см в зависимости от количества шамота в массе, к снижению водопоглощения с 6,7 до 3,6% и повышению объемного веса от 2,11 дО 2,27 кг/см . При этом массы с меньшим количеством шамота имеют большую прочность и плотность черепка. Однако отмеченная закономерность для изделия стандартного размера (кирпич, плитки) часто нарушается из-за появления трещин расслаивания, образующихся параллельно спрессованным поверхностям в случае применения шамота, в котором количество пылевидной фракции (менее 0,2 мм) превышает 30—40%. [c.95]

    Облицовочные матер и а.я ы, пр[шеннемые для наружной облицовки (фасадные керамич. материалы), характеризуются мелкозернистым однородным строением, относи-тельн(7 невысокой пористостью (водопоглощение не более 10—14%), повышенной морозостойкостью и достаточной прочностью (предел прочности прп сжатии не менее 75 — 150 кг/см .). И.ЗДСЛИЯ выпускаются обычтю светлых тонов (в отдельных случаях с лицевой поверхностью, покрытой глазурью ра.зных цветов). К фасадным керамич. материа.пам относятся кирпич и камни лицевые (в том числе профильные, чаше всего пустотелые), плиты и плитки (в том числе ковровая керамика — [c.268]

    На рис. 92 показана шахтная пересыпная печь для обжига извести, работающая на коксе, загружаемом вместе с сырьем. Футеровка зоны охлаждения из щамотного кирпича, но может быть выполнена и из жаростойкого бетона, зона обжига — из хромомагнезитового или многошамотного кирпича с повышенной механической прочностью (доменный кирпич). Зону подогрева футеруют шамотным кирпичом повышенной прочности, а верхнюю часть этой зоны выполняют из чугунных плит. Основанием печи служит железобетонный фундамент (нижняя плита, колонны и обвязочные балки), поверх которого смонтирован кожух из листового металла. Применение чугунных плит и футеровки шахты из особо прочных огнеупоров (предел прочности при сжатии 300—800 кгс см ) объясняется механическими воздействиями на футеровку кусков щихты, опускающейся сверху вниз и истирающей ее, а также ударами кусков шихты о футеровку при загрузке. Зазор между футеровкой и кожухом заполняется теплоизоляционным материалом. Подача материалов, известняка и топлива в печь в принципе не отличается от процесса загрузки шихты в доменную печь. [c.218]

    Огнеупорные материалы, применяемые для кладки шахты, должны обладать высокой механической прочностью и высоким сопротивлением износу, малой пористостью. В них возможно лишь минимальное содержание окислов железа, недопустимы трещины. Для шахт большеобъемных доменных печей используются высокоплотные алюмосиликатные блоки (МРТУ 1406-12-62) с содержанием AI2O3 не менее 45% и пределом прочности при сжатии 750 KB l M . Шахты небольших доменных печей выкладываются из часов-ярского кирпича класса Б I сорта (ГОСТ 1598—53). [c.28]

    Предел прочности определяется по сечению брутто (без вычета площади пустот). Допускаются отбитости или притупленности ребер и углов размером по длине ребра не более 9 мм, до двух на одном кирпиче искривление граней кирпича не более 4 мм трещины сквозные на всю длину кирпича, протяженностью по шнрине кирпича до 5 мм, не более одной на одном кирпиче. [c.76]

    Отрицательным свойством стекла является его хрупкость. Предел прочности стеклянных изделий при растяжении невелик, а при сжатии достигает очень большой величины (около 10 ООО кгс1см ), намного превышающей прочность кирпича, бетона и других материалов. Несмотря на большую хрупкость стекла, предел прочности при изгибе составляет 200—250 кгс/см . Оно характеризуется значительной твердостью и сопротивлением истиранию, что в ряде случаев может иметь большое практическое значение. Коэффициент теплопроводности стекла в интервале температур от 20 °С до 100 °С колеблется в пределах от 0,4 до 0,8 ккал м-ч-град), а коэффициент линейного расширения от 3-10″ до 11-10 град . [c.37]

Сравнение различных кирпичей по прочности

Прочность кладки состоит из нескольких факторов:

1. Прочность на сжатие. Способность изделия выдерживать определенную механическую нагрузку. Марка кирпича – это и есть его предел прочности, указанный в килограммах на квадратный сантиметр. Например, кирпич марки М 75 может разрушаться в среднем при давлении в75 кгс/см2.
2. Марка раствора. Указывает на разрушающее давление в килограммах на сантиметр квадратный.

На этом видео показано как проверяют прочность кирпича при сгибе.

Раствор М 25 выдерживает давление 25 кгс/см2. М 100 – соответственно 100 кгс/см2 и т.д. Чем выше марка раствора, тем больше материал содержит цемента и чем выше его номенклатура. К примеру, для кладочного раствора М 200 рекомендуется использовать цемент марки М 500.

3. Немаловажное значение имеет равномерность заполнения швов.

Экспресс-обзор разных типов кирпичей

• Силикатный кирпич. Производится при условии высокой температуры и давления из песчано-известковой смеси. Максимальная прочность соответствует марке М 200.
• Красный керамический. Прочный материал. Марка кирпича с максимальной прочностью М 300. Благодаря особенностям изготовления материал обладает качествами, которые выделяют его из общей массы строительных материалов. Обжиг глины вызывает спекание частиц. Получившаяся масса по своей структуре напоминает камень с небольшими порами. Которые появляются в результате испарения воды.
• Гиперпрессованный кирпич. Материал, полученный путем прессования. Для изготовления используется известняк, ракушечник, кирпичный бой, шлак и др., а также добавляется портландцемент марки М 500.

Материал набирает прочность в процессе пропарки и дальнейшего хранения на теплом складе. Используется для облицовки фасадов. Готовый гиперпрессованный кирпич покидает пропарочную камеру с прочностью, соответствующей марке М 200 — М 250.

При этом в течение первого месяца в процессе хранения прочность кирпича достигает марки М 350.

Клинкер. Бесспорный победитель в категории «прочность». Отечественные стандарты предусматривают прочность до М 1000. Лучшие образцы выдерживают усилие на сжатии в 1700-1800 кгс/см2. Логично, что цена таких изделий будет на порядок выше остальных.

Однако для частного домостроения определяющими критериями для выбора кирпича является не прочность, а морозостойкость и низкая теплопроводность. В реальной обстановке эти показатели являются намного полезнее, чем какие-либо другие.

Если же ориентироваться все же на способность кирпича противостоять механическим воздействиям, то клинкер, полнотелый и максимально большой толщины, является безоговорочным лидером. При этом встретить его в продаже 

Что такое марка прочности кирпича? Заводские испытания кирпича на прочность: сжатие и изгиб | Группа Вертикаль- кирпич и блоки

Марка прочности. Что это такое? Как её испытывают на современных заводах?

Здравствуйте! Приехали на современный кирпичный завод (опять это «Красная Гвардия») и давайте посмотрим, как испытывают на прочность керамические кирпичи, какой измерительный комплекс стоит на современном заводе и что с этим делать.

Выравнивание войлоком

«Для испытания кирпича на прочность, на сжатие используются два кирпича. Отбираются без трещин, без видимых дефектов. Для выравнивания поверхности мы используем войлок: прокладываем его между кирпичами. И ставим на пресс. Ставим его ровно по центру во избежание переломов, перегибов самой машины, чтобы нагрузка была равномерно распределена. Сейчас мы немножко подожмём его.

Предварительно померенный кирпич мы заносим в компьютер. Измеряем среднюю длину, ширину. Заносим размеры. И можно запускать машину».

Пресс

Начал трещать. Ну, всё. Всё. Вот такой график у нас получился.

«По результатам испытания мы получаем марку около 200.

Тест на прочность

Следующее испытание – это у нас испытание на изгиб. Для испытания на изгиб берётся один кирпич, также без видимых дефектов, и ставится на испытательный стенд. Прокладывается войлоком. Так же устанавливается по центру. Немножко прижимаем и всё.

Испытания на изгиб

Предварительно кирпич меряется. Записываются результаты – это средние размеры ширины и высоты его. Вносится в компьютер. И можно начинать. Нагрузка пошла. В результате испытания получается значение 4,5, что в пересчёте означает марку 175-ю.

Соответственно, по результатам двух испытаний (на сжатие и на изгиб), берётся наименьший результат, и марка на данный кирпич является 175-я».

Как видите, сейчас на заводах стоят автоматические и компьютерные измерительные комплексы. При заданной площади изделия они сами считают максимальную нагрузку, которую оно может выдержать.

Несколько нюансов. При испытании на сжатие всегда берётся два кирпича. Их грани необходимо идеально выровнять. Это должно делаться или раствором, или войлоком. Войлоком, конечно, проще. Но, если честно, при выравнивании раствором обычно получаются результаты несколько лучше.

График прочности

При испытании на марку прочности обязательно испытывают прочность на изгиб. Вы видели. Итоговая марка кирпича – это наименьшее значение двух этих испытаний. Это очень важно. Обычно наименьшим получается именно прочность на изгиб. Это тонкое место любого кирпича. И, если честно, когда мы с вами пытаемся проверить марку кирпича в независимых лабораториях (вне заводов), зачастую проверяют именно прочность на сжатие и опускают испытания прочности на изгиб, которые, как вы понимаете, могут испортить всю картину.

Если вам нравится то, что мы делаем, подписывайтесь на нас, ставьте лайки. Смотрите видео.

Группа Вертикаль — продажа кирпича и газосиликатных блоков : ★ большой ассортимент стеновых материалов разного назначения и размеров ★ доставка до объектов стройки заказчика собственным грузовым автопарком ★ наличие складских площадей для хранения продукции

Контакты ООО “Группа Вертикаль”:

г. Воронеж

на Левом берегу — ул. Остужева, 45В, тел.: + 7 (473) 232-03-22

в Северном районе — ул. Антонова-Овсеенко, 35У, тел.: + 7 (473) 275-70-70

Мы в интернете:

Сайт: https://group-vertical.ru/

ВКонтакте: https://vk.com/kirpich_bloki

Яндекс Эфир: https://yandex.ru/efir/?stream_active=blogger&stream_publisher=ugc_channel_7872012431502037899

Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCzhYq7IYRzhMVzv3HpzzOeA/featured

Определение марки кирпича по прочности

Навигация:
Главная → Все категории → Кирпич и камни керамические

Марка кирпича и камней устанавливается по результатам их испытания на прочность при сжатии и изгибе для всех видов кирпича и только при сжатии для камней, проводимых в соответствии с ГОСТ 8462-85.

Испытания проводят на сухих образцах. Влажные образцы перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20±5)°С и подсушивают в течение 4 ч при температуре (Ю5±5) °С.

Образцы, отобранные для испытаний по внешнему виду, наличию дефектов и внешнему виду, должны удовлетворять требованиям стандарта (ГОСТ 530-95).

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

Испытания керамических камней проводят на целых образцах.

Опорная грань (постель) у кирпича и камней пластического формования всегда имеет существенные отклонения от плоскости, что не обеспечивает равномерности распределения нагрузки на всю плоскость образца. Поэтому при подготовке образцов к испытаниям производят выравнивание поверхностей, которые в конструкции и, соответственно, при испытании располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

Части половинок кирпича (или целые кирпичи) и опорные поверхности кирпича и камней стандарт рекомендует соединять и выравнивать цементным раствором. Состав раствора по ГОСТ 8462—85: цемент марки не ниже 400 – 1 мае. ч; песок крупностью не более 1,25 мм – 1 мае. ч; В/Ц- 0,40…0,42.

Изготовление образца для испытаний кирпича производят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. После этого на горизонтально установленную пластину (металлическую или стеклянную) толщиной не менее 5 мм укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку. Затем опять слой раствора и второй кирпич (половинку). Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.

Общий вид образца, подготовленного к испытаниям, представлен на рис. 1, а. Отклонение от параллельности выравне-ных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Рис. 1. Схема испытаний кирпича на сжатие (а) и изгиб (6) при определении его марки по прочности: 1 – плита пресен; 2 – выравнивающий материал; 3 – кирпич

Выравнивание опорных поверхностей при изготовлении образца из керамического камня производят в той же последовательности.

Образцы после изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.
Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами:
а) опорные поверхности выравниваются шлифованием;
б) выравнивание производится гипсовым раствором;
в) с помощью прокладок из технического войлока, резино тканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формования.

Стандарт оговаривает, что при арбитражных проверках и проверках потребителем образцы кирпича и керамических камней готовят, соединяя и выравнивая их по указанному выше методу, т. е. при помощи цементного раствора.

Собственно испытания образцов производят в следующей последовательности. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм для вычисления площади его рабочей поверхности. Площадь поперечного сечения образца £ (м2) вычисляют как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней граней.

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осе вые линии, с помощью которых образец устанавливают в цен тре плиты пресса. Наиболее пригоден для проведения испыта ний кирпича пресс с максимальным усилием 500 кН (50 т).

Образец прижимают верхней плитой пресса и включают масляный насос. Скорость подачи нагрузки должна быть такой, чтобы разрушение образца происходило через 20…60 с после начала испытаний.

Предел прочности при сжатии испытуемой партии кирпича и камней вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытания всех пяти образцов.

Для определения марки кирпича проводят еще одно испытание — на изгиб.

Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче по стандартной схеме.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или с помощью прокладок.

У образцов перед испытанием измеряют с погрешностью 1 мм высоту и ширину в месте приложения нагрузки. Размеры вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий на противоположных гранях образца.

При испытании образцов на изгиб используют специальное приспособление, фиксируемое на нижней плите пресса. Приспособление состоит из двух катков (подвижного и неподвижного), на которые устанавливается испытуемый кирпич. Сверху вдоль центральной линии (по выравнивающему слою) устанавливается каток, передающий нагрузку от верхней плиты пресса. Вся установка должна строго центрироваться. Диаметры применяемых катков — 10…20 мм; материал — сталь.

Кирпич с несквозными пустотами устанавливается так, чтобы пустоты располагались в растянутой (нижней) зоне образца.

Для испытаний рекомендуется пресс с максимальным усилием не более 50 кН (50 т). Нагрузка, подаваемая на образец, должна возрастать со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20…60 с после начала испытаний.

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью 0,05 МПа, как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного стандартом количества образцов. При вычислении предела прочности при изгибе не учитывают образцы, значение предела прочности которых имеет отклонения от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50% (по одному в каждую сторону).

Похожие статьи:
Основные виды пустотелых силикатных изделий

Навигация:
Главная → Все категории → Кирпич и камни керамические

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Испытание кирпича: морозостойкость, сжатие, прочность

Перед началом строительства проводится испытание кирпича на прочность. Технология изготовления этого строительного материала зависит от его предназначения. В процессе испытаний определяют показатели устойчивости к таким механическим воздействиям, как изгиб и сжатие. А также создают условия, имитирующие воздействие на продукцию негативных факторов окружающей среды — влажности и перепада температур.

Когда проводится?

Прежде чем возводить сооружение из кирпича, его тестируют в лабораторных условиях. Такая проверка называется сертификационной. Испытание кирпича для будущей постройки дает застройщику дополнительную гарантию, что для строительства будут использоваться качественные материалы, соответствующие всем нормам и стандартам. Экспертиза материала на этом этапе дает возможность предотвратить сложности, которые могут возникнуть в процессе сертификации готового здания, на этапе определения потребительских свойств товара, а также при принятии решения о выборе марки кирпича.

Требования к качеству

Керамический кирпич проверяется на соответствие требованиям стандартов производства по визуальным и физико-механическим характеристикам. Грани изделия должны представлять собой плоские поверхности. Если рассматривать ребра, стандарты предполагают формы как прямолинейные, так и с закруглением, радиусом до 15 миллиметров. В зависимости от прочности кирпича ему присваивается определенная марка, которая обозначается буквой «М» и цифрой, показывающей, какую нагрузку в килограммах выдерживает 1 квадратный сантиметр изделия. Допустимые цифровые значения марок находятся в пределах от 75 до 300. Не менее важным показателем качества керамического строительного материала является его морозостойкость, измеряющаяся в циклах. Оптимальным считается результат от 35 до 50. Что касается водопоглощения, то его показатели в процентах не должны быть менее 6 и более 16.

Этапы испытания

Внешняя оценка

Главная задача облицовочного керамического кирпича — создание эстетичного наружного вида строения. Поэтому его внешний вид должен отвечать следующим требованиям:

• Лицевыми должны быть не менее двух граней, продольная и торцевая.
• Исключается наличие на поверхности изделия сколов, трещин, инородных включений.
• Изделия должны соответствовать стандарту по геометрическим габаритам.
• Исключаются притупленности, скругления углов и ребер.

Требования к рядовому кирпичу не такие строгие, так как его поверхности не будут видны в готовом сооружении. Поэтому некоторые дефекты в строительном материале браком не являются. Допускаются сколы углов и повреждения ребер, представляющие собой выемки глубиной до 10 и длиной до 15 миллиметров, при условии наличия не более 2 единиц на 1 кирпич. Трещины, протяженностью до 3 сантиметров тоже могут присутствовать, но только на одной грани. Не относят к бракованным и изделия, имеющие сколы любого основания менее 10 миллиметров, если общее число изъянов не превышает 3 на поверхности изделия. Несмотря на то что в состав сырья входит известь, в кирпичах не должно быть видимых включений известняка. В процессе эксплуатации крупные вкрапления примесей впитывают влагу и увеличиваются, приводя в конечном счете к разрушению кладки.

Проверка на механическое воздействие

Прочность строительного материала при изгибе

Для этого испытуемый образец устанавливают в конструкцию, состоящей из 2 катков, подвижного и стационарного. Задача верхнего — передать нагрузку от плиты пресса, максимальное усилие которого не должно превышать 50 kH или 50 тонн. Для того чтобы определить правильное расположение подопытной единицы в устройстве, необходимо учитывать такой фактор, как пустотность кирпича. Если в изделии есть несквозные пустоты, во время проверки прочности кирпича при изгибе, они должны находиться в нижней зоне образца. В противном случае результат эксперимента не будет корректным. Предел прочности при изгибе определяют как среднее значение, полученное в результате тестирования 10 экземпляров.

Испытание изделия на сжатие

Методы подготовки к следующей проверке, целью которой является определение прочности кирпича, сводятся к соединению двух целых изделий или их половинок с помощью цементного раствора. Полученную таким способом конструкцию устанавливают в центре пресса, прижимают верхней плитой и обеспечивают повышение подаваемой нагрузки так, чтобы разрушить образец в течение определенного промежутка времени (от 20 до 60 секунд). Всего проводят 5 испытаний. Среднее арифметическое значение и будет показателем предела прочности при сжатии материала.

Показатель прочности обозначают буквой «М» и полученной в результате эксперимента цифрой. В самой маркировке он указывается третьим по счету.

Морозостойкость

Определяют попеременным помещением готового изделия в воду и в морозильную камеру с интервалом в 8 часов. Температура в холодильном агрегате при этом составляет -20 °С. Испытание кирпича заканчивают, когда начинают меняться его масса и прочность. Определение показателя морозостойкости — важное задание перед началом любого строительства. В условиях континентального климата он напрямую влияет на долговечность планируемых сооружений.

Строительство: Прочность кирпича

Прочность — это то, насколько прочный кирпич. Прочность — характеризуется пределом прочности на сжатие, которое кирпич выдерживает до начала его разрушения. Это основная характеристика кирпича. Из понимания прочности можно судить о долговечности кирпича. Обозначается она буквой М и числовым индексом (цифрами).

1

Кирпич низкой прочности. Применяется для возведения низконагружунных сооружений — перегородок, стен веранд, гаражей.

2

Прочность позволяет выполнить строительство до 3 этажа и несложную постройку

3

Высокая прочность кирпича, позволяется возведение зданий до 3 этажей

4

Используется для несущих стен многоэтажных строений, прочностных фундаментов.

0 0

протокол сертификационных испытаний кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные

%PDF-1.7 % 2 0 obj > endobj 4 0 obj > stream

Испытание кирпича на прочность при сжатии

🕑 Время чтения: 1 минута

Испытания кирпича на прочность при сжатии проводятся для определения несущей способности кирпича при сжатии с помощью машины для испытания на сжатие.

Кирпич обычно используется для возведения несущих стен, колонн и фундаментов. Эти несущие каменные конструкции испытывают в основном сжимающие нагрузки. Таким образом, важно знать прочность кирпича на сжатие, чтобы проверить его пригодность для строительства.

Устройство, отбор проб, процедура и расчеты для определения прочности кирпича на сжатие обсуждаются ниже.

Машина для испытаний на сжатие, пластина сжатия которой должна иметь шаровое седло в виде части сферы, центр которой совпадает с центром пластины.

Необходимо взять три количества целых кирпичей из собранной пробы. Размеры следует измерять с точностью до 1 мм.

Отбор образцов кирпича

Устранить наблюдаемые неровности лежащих граней кирпичей до получения двух ровных параллельных граней путем шлифования. Погрузите кирпичи в воду комнатной температуры на 24 часа, затем извлеките образец и дайте стечь лишней влаге при комнатной температуре.

Заполнить крестовину и все пустоты в торцах заподлицо цементным раствором (1 цемент, 1 чистый крупный песок фракцией 3 мм и меньше). Хранить во влажных джутовых мешках в течение 24 часов с погружением в чистую воду на 3 дня.Удалите и вытрите все следы влаги.

1. Поместите образец плоской стороной горизонтально и заполненной раствором стороной вверх между плитами испытательной машины.
2. Прилагайте осевую нагрузку с равномерной скоростью 14 Н/мм ² (140 кг/см ² ) в минуту до тех пор, пока не произойдет разрушение, и отметьте максимальную нагрузку при разрушении.
3. Нагрузка при разрушении — это максимальная нагрузка, при которой образец не дает дальнейшего увеличения показаний индикатора на испытательной машине.

Расчет

Прочность кирпича на сжатие = максимальная нагрузка при разрушении (Н)/средняя площадь поверхности основания (мм ² )

Сообщается средний результат.

Расчет диапазона

Максимальная прочность на сжатие =

Площадь контакта =

Максимальная ожидаемая нагрузка =

Выбираемый диапазон …………………………..

Средняя прочность на сжатие данных кирпичей =………….. Н/мм ²

Спецификации кирпичей

Вид строительных кирпичей из обычной глины

Размеры : Стандартный размер глиняных кирпичей должен быть следующим:

3

Обожженная глина обыкновенная классифицируется по средней прочности на сжатие, как указано в табл.

Средняя прочность на сжатие кирпича
не менее (N / мм 2 )	менее (N / мм 2 )
350	35	40
300	30	35
250	25	30
200	20	25
175	17.5	20
150	15	17,5
125	12,5	15
100	10	12,5
75	7,5	10
50	5	5	7.5
35	3.5	5	5	9 1 Сила сжатия кирпича в N / MM2 & KG / CM2 Прочность на сжатие/прочность на раздавливание кирпича в Н/мм2 и кг/см2 Привет, ребята, в этой статье вы знаете о прочности на сжатие первоклассного кирпича и зольного кирпича в Н/мм2, кг/см2 и кН/м2 и также знать о прочности на сжатие теста кирпича. Прочность на сжатие/прочность на раздавливание относится к способности определенного материала или элемента конструкции выдерживать нагрузки, которые уменьшают размер этого материала или элемента конструкции при воздействии. К верхней и нижней части испытуемого образца прикладывают усилие до тех пор, пока образец не сломается или не деформируется. Прочность кирпича на сжатие в Н/мм2 и кг/см2 Как только деформация концентрируется в одном месте, пластическое течение прекращается и материал разрушается. Для пластичных металлов предел прочности при растяжении обычно является предпочтительным показателем для измерения и сравнения.Это связано с тем, что растягивающее напряжение измеряет силы, необходимые для разрыва материала, что лучше подходит для явления пластического течения. Прочность кирпича на сжатие или раздавливание в фунтах на квадратный дюйм (фунты на квадратные дюймы) В Соединенных Штатах, на основе британской системы измерения, обычных единиц США, прочность на сжатие или прочность на раздавливание кирпича измеряется в фунтах на квадратный дюйм (фунт в квадратном дюйме). Кирпичи бывают разных типов: кирпич первого класса, кирпич второго класса, кирпич 3-го класса, высушенный на солнце кирпич, кирпич из летучей золы, блок AAC и бетонный блок. Как правило, прочность на сжатие или прочность на раздавливание кирпича находится в диапазоне от 1000 до 1500 фунтов на квадратный дюйм, как правило, прочность на сжатие кирпича 1-го класса составляет около 1493 фунтов на квадратный дюйм, для обычного строительного кирпича их прочность на сжатие составляет около 498 фунтов на квадратный дюйм, для кирпича второго класса , их прочность на сжатие составляет около 996 фунтов на квадратный дюйм, для высушенного на солнце кирпича их прочность на сжатие составляет около 356 фунтов на кв. Прочность на сжатие/прочность на раздавливание кирпича по испытанию рассчитывается по уравнению F= P/A Где F= Прочность на сжатие кирпича (в Н/мм2). P = максимальная нагрузка на кирпич (в Н). A = площадь поперечного сечения образца (в мм2). Прочность кирпича на сжатие/раздавливание сильно варьируется и может варьироваться от 30 кг/см2 до 150 кг/см2. Прочность на сжатие/прочность на раздавливание кирпича 1) кирпич рядовой строительный первого класса по прочности на сжатие 105 кг/см2, 2) кирпич первого класса по прочности на сжатие 70 кг/см2, 3) кирпич рядовой строительный по прочности на сжатие 105 кг/см2, 4) кирпич обычный строительный по прочности на сжатие 105 кг/см2 высушенный кирпич – 15 – 25 кг/см2, 5) прочность на сжатие зольного кирпича – 90 – 100 кг/см2 и 6) прочность на сжатие газобетонных блоков – 30-40 кг/см2. Прочность кирпича на сжатие Прочность кирпича на сжатие/раздавливание, рассчитанная в Н/мм2, кг/см2 и кН/мм2. Кирпичи из летучей золы  пригодны для использования в каменной кладке так же, как кирпичи из обычной обожженной глины  . Фактически, кирпичи из золы-уноса в два раза прочнее, чем кирпичи из обычной глины b , прочность на сжатие кирпича из золы-уноса составляет 120 кг/см2. А для ручного жженого кирпича, в то время как прочность на раздавливание тяжелого кирпича машинного прессования (также называемого инженерным кирпичом) может иметь прочность на сжатие до 450 кг/см2 и даже 500 кг/см2. Прочность кирпича на сжатие/раздавливание в кг/см2 Кирпич представляет собой кирпич первого класса, кирпич второго класса, кирпич третьего класса, высушенный на солнце кирпич, кирпич зольной пыли и блок AAC. Прочность на сжатие/раздавливание различных видов кирпича в кг/см2 ● Обычные строительные кирпичи — 35 кг/см2 ● Кирпич второго сорта — 70 кг/см2 ● Кирпич первого сорта — 105 кг/см2 ● Кирпич, высушенный на солнце — 15–25 кг/см2 ● кирпичи из летучей золы — 90 – 100 кг/см2 ● Газобетонные блоки — 30-40 кг/см2. Прочность кирпича на сжатие/раздавливание в Н/мм2 Кирпич представляет собой кирпич первого класса, кирпич второго класса, кирпич третьего класса, высушенный на солнце кирпич, кирпич зольной пыли и блок AAC. Как мы знаем, 1 кг/см2 = 0,0981 Н/мм2, поэтому 35 кг/см2 = 35×0,0981 = 3,43 Н/мм2 Прочность на сжатие/раздавливание различных видов кирпича в Н/мм2 ● Обычные строительные кирпичи — 3,43 Н/мм2 ● Кирпичи второго сорта — 6.867 Н/мм2 ● Кирпичи первого сорта — 10,3 Н/мм2 ● Кирпич, высушенный на солнце — 1,47–2,45 Н/мм2 ● кирпичи из летучей золы — 8,82–9,81 Н/мм2 ● Блок AAC — 2,943-3,92 Н/мм2. Прочность кирпича на сжатие/раздавливание в кН/м2 Кирпич представляет собой кирпич первого класса, кирпич второго класса, кирпич третьего класса, высушенный на солнце кирпич, кирпич зольной пыли и блок AAC. Как известно, 1 Н/мм2 = 1000 кН/м2, поэтому 3,43 Н/мм2 = 3,43×1000 = 3430 кН/м2 Прочность на сжатие/раздавливание различных видов кирпича в кН/м2 ● Обычные строительные кирпичи — 3430 кН/м2 ● Кирпич второго сорта — 6867 кН/м2 ● Кирпич первого сорта — 10300 кН/м2 ● кирпичи, высушенные на солнце — 1470 – 2450 кН/м2 ● кирпичи из летучей золы — 8820 – 9810 кН/м2 ● Газобетонный блок — 2943-3920кН/м2. Прочность на сжатие/раздавливание кирпича 1 класса Кирпич первого сорта используется для формирования кирпичной стены и подпорной стены в каменной кладке, он издает чистый звон, когда два кирпича ударяются друг о друга. 105 кг/см2 или (10,3 Н/мм2 и 10300 кН/м2) – прочность на сжатие/раздавливание кирпича 1 класса. 105 кг/см2 – минимальная прочность на сжатие/раздавливание кирпича первого класса. Водопоглощение кирпича : Прочность кирпича снижается примерно на 25 процентов при намокании в воде. Водопоглощение кирпичей после 24-часового погружения:> Кирпич 1 сорт — 20%, Кирпич второго сорта — 22 %, Кирпич третьего сорта — 25%. Испытание кирпича на сжатие/раздавливание Эти испытания (прочность кирпича на сжатие подробно описаны в соответствующих нормах, подготовленных и опубликованных Бюро стандартов Индии). В этой статье мы даем только краткое изложение наиболее важных моментов этих тестов. Прочность на сжатие/прочность на раздавливание кирпичей Испытание. (ИСС: 1077-1970) ● Возьмите пять случайных образцов кирпичей и погрузите их в воду на 24 часа при комнатной температуре. ● Через 24 часа выньте их, дайте им стечь, а затем очистите от лишней воды. ‘ ● Теперь заполните их крестовины (и любые другие пустоты) слоем стандартного раствора 1:1 (1 часть цемента и 1 часть песка). Храните эти кирпичи во влажных мешках в течение 24 часов (чтобы раствор схватился). ● Поместите кирпичи в воду на семь дней. (Это необходимо для того, чтобы раствор затвердел). ● Выньте кирпичи из воды, дайте воде стечь и удалите лишнюю воду. После высыхания поверхности каждый кирпич испытывается на прочность при сжатии индивидуально. ● Поместите кирпич плашмя крестовиной вверх между двумя листами фанеры. ● Кирпич, отрегулированный таким образом между фанерными листами, помещается на станину машины для испытания кирпича на прочность на сжатие, и нагрузка прикладывается в осевом направлении с равномерной скоростью 140 кг/см2/мин. (Это очень важно). ● Обратите внимание на нагрузку, при которой кирпич выходит из строя (разбивается). Эта нагрузка (P), разделенная на площадь поперечного сечения (A) кирпича, дает прочность на сжатие F. F=P/A ● Среднее арифметическое значений прочности на сжатие/прочность на раздавливание кирпичей всех пяти кирпичей должно быть принято как прочность на сжатие этой партии кирпичей, представленной испытательными образцами (а не для всех кирпичей печи). ● Кирпич должен быть классифицирован соответственно на основе прочности на сжатие, полученной, как указано выше. # Резюме: Прочность на сжатие/прочность на раздавливание кирпича следующая:- (i) Прочность на сжатие/прочность на раздавливание кирпича первого класса составляет 105 кг/см2. (ii) Прочность на сжатие/раздавливание кирпича 2-го класса составляет 70 кг/см2. (iii) Прочность на сжатие/раздавливание обычного строительного кирпича составляет 35 кг/см2. (iv) Прочность на сжатие/раздавливание высушенного на солнце кирпича составляет от 15 до 25 кг/см2. Прочность на сжатие/прочность на раздавливание кирпича из летучей золы Кирпичи с летучей золой производятся путем смешивания карьерной пыли / речного песка, каменных заполнителей размером менее 6 мм, цемента и летучей золы (количество летучей золы будет составлять от 10% до 20% цемента). Обычно необходимое количество цемента заменяется золой-уносом в количестве от 10% до 20%. Любой кирпич, содержащий цемент, увеличивает тепло внутри здания. Кирпичи из летучей золы с штукатуркой с обеих сторон снова увеличивают тепло. Когда мы производим одну метрическую тонну цемента, также образуется такое же количество CO2 (диоксида углерода). Так мы загрязняем атмосферу. Прочность на сжатие/прочность на раздавливание кирпича из зольной пыли, рассчитанная в кг/см2, кН/м2 и Н/мм2, их значения следующие: ● 90 – 100 кг/см2 или 8.82 – 9,81 Н/мм2 или 8820 – 9810 кН/м2 – прочность на сжатие/прочность на раздавливание зольного кирпича. ◆Вы можете подписаться на меня в Facebook и подписаться на наш канал Youtube Вам также следует посетить:- 1) что такое бетон, его виды и свойства 2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула Какова минимальная требуемая прочность на сжатие для бетонной кладки? Часто задаваемые вопросы 05-14 С последним изданием Спецификации для каменных конструкций (TMS 602-13/ACI 530.1-13/ASCE 6-13) в сочетании с требованиями Строительных норм и правил для каменных конструкций (TMS 402-13/ACI 530-13/ASCE 5-13) произошло заметное изменение в производстве бетонной кладки. На протяжении десятилетий проектировщикам предлагалось два метода оценки прочности каменной кладки на сжатие. Этими двумя формами соответствия были либо испытания призм (призмы, построенные на строительной площадке, либо призмы, извлеченные из существующей кладки) для оценки прочности на сжатие или метод единичной прочности. Последний обычно является предпочтительным методом для многих проектов из-за относительно быстрого и простого процесса с минимальными затратами. Несмотря на простоту и удобство, метод удельной силы уже давно признан более консервативным из двух вариантов. Что такое метод удельной прочности? Метод единичной прочности был разработан с использованием данных испытаний на прочность при сжатии, собранных с 1950-х по 1980-е годы. Проще говоря, полученный в результате метод, основанный на данных испытаний, определил общую прочность сборки на сжатие на основе прочности отдельных блоков и типа раствора, который будет использоваться при проектировании. Что изменилось? В течение многих лет таблица метода удельной прочности, опубликованная в TMS 602, оставалась неизменной и основывалась на исходном наборе исторических данных. Понимая ограничительный консерватизм расчетных значений, был инициирован исследовательский проект [1] для составления нового набора данных, отражающего текущие методы испытаний и свойства материалов. Это исследование, в свою очередь, было включено в издание TMS 402/602 2013 года, как показано в следующей таблице, которая иллюстрирует корреляцию между удельной прочностью на сжатие, типом раствора и прочностью на сжатие сборки. 1 Для блоков с номинальной высотой менее 4 дюймов (102 мм) используйте 85 процентов указанных значений. Повышение конечной проектной прочности каменной кладки не было единственным недавним изменением. В 2014 году ASTM C90 был пересмотрен, чтобы увеличить минимальную прочность на сжатие блока с 1900 фунтов на квадратный дюйм (13,1 МПа) до 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,1 МПа).8 МПа). При использовании приведенной выше перекалиброванной таблицы прочности единицы бетонной кладки, соответствующей минимальным требованиям ASTM C90 и уложенной в растворе типа S или M, обеспечивает прочность сборки на сжатие 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,8 МПа), что значительно больше, чем историческое значение по умолчанию. минимум 1500 фунтов на квадратный дюйм (10,3 МПа), используемый для указанной прочности на сжатие бетонной кладки. Как эти изменения повлияют на меня? Благодаря повышению прочности не только отдельных элементов, но и всей конструкции при сжатии бетонная кладка может оставаться конкурентоспособной среди других строительных материалов, используемых в строительстве зданий.Производство агрегатов практически не изменилось. Повышение прочности связано с уменьшением неопределенности данных, используемых для расчета этих расчетных значений, и проверкой прочности, уже присутствующей в современных бетонных блоках кладки. Ссылки Повторная калибровка метода единичной прочности для проверки соответствия заданной прочности бетонной кладки на сжатие, MR37, Национальная ассоциация бетонщиков, 2012 г.(www.ncma.org) Стандартные технические условия для несущих бетонных блоков кладки, ASTM C90-14. ASTM International, 2014. испытаний для проверки прочности кирпича на сжатие Хемали Патель — автор контента в GharPedia. Она имеет степень бакалавра (BE) в области гражданского строительства Технологического института Пателя, Бхопал, Мадхья-Прадеш. Она страстно любит делиться знаниями. Имеет 3-летний опыт преподавания в инженерном колледже.Она любит читать и путешествовать. Вы можете связаться с ней в LinkedIn, Facebook, Twitter и Quora. Прочность кирпича на сжатие Почему важна прочность кирпича на сжатие Прочность кирпича на сжатие важна для подтверждения того, что конкретный кирпич сможет выдержать определенную нагрузку или нет. Потому что от этого зависит качество, долговечность и удобство эксплуатации всей конструкции. Прочность кирпича на сжатие Стандартные указания по испытанию прочности кирпича на сжатие IS 3495 (часть 1) 1992 АСТМ С 67 BS 3921:1985 Испытание кирпича на прочность при сжатии по IS 3495 (Часть 1) 1992 Прибор:22222222Станок для тестирования сжатия или универсальная машина для тестирования 02. Вес баланса 03. Процедура 100002 04. Процедура 8 Подготовка тестовых образцов: 9 Принимайте любые пять случайных кирпичей от всего образец. Удалите неровности, замеченные на гранях кровати, чтобы получить две гладкие и параллельные грани. Погрузите этот образец в воду на 24 часа при комнатной температуре. Через 24 часа извлеките образец из воды и дайте стечь лишней влаге. Заполните крестовину (где предусмотрено) и все пустоты цементным раствором 1:1 (1 часть цемента и 1 часть чистого крупнозернистого песка фракцией 3 мм и меньше). Для схватывания раствора эти кирпичи (образцы) хранить во влажных джутовых мешках в течение 24 часов. Затем погрузите образцы на 3 дня. Подготовка образцов для испытаний Испытания Выньте кирпичи из воды и дайте воде стечь, пока их поверхность не высохнет, затем проверьте каждый кирпич отдельно на прочность на сжатие. Поместите образец между двумя листами фанеры таким образом, чтобы плоская поверхность образца находилась горизонтально, а поверхность, заполненная раствором, была направлена ​​вверх. Возьмите листы фанеры толщиной 3 мм. Аккуратно поместите всю сборку (образец и листы фанеры) по центру между плитами машины для испытаний на сжатие. Прикладывать осевую и равномерную нагрузку со скоростью 14 Н/мм 2 (140 кг/см 2 ) в минуту до тех пор, пока не произойдет разрушение. На что следует обратить внимание Вместо листов фанеры можно использовать гипс, чтобы обеспечить однородность поверхности для приложения нагрузки. Края образца должны быть прямыми и острыми. Результат Запишите нагрузку, при которой происходит отказ. Прочность кирпича на сжатие (Co) рассчитывается путем деления максимальной нагрузки (P), приложенной к кирпичу во время испытания, на площадь поперечного сечения (A). Прочность кирпича на сжатие = P/A Критерии приемки Рекомендуемый результат для различных типов кирпичей по их прочности на сжатие: /мм 2 (102 кг/см 2 ). Для кирпича второго сорта прочность должна быть не менее 7 Н/мм 2 (71 кг/см 2 ). Для кирпича третьего класса прочность должна быть не менее 3.5 Н/мм 2 (36 кг/см 2 ). Что делать, если результат не соответствует критериям приемлемости? Если результат испытаний не соответствует критериям приемлемости, это может быть вызвано многими причинами, такими как ошибка в – составе глины, испытательном устройстве и процедуре испытаний, степени обжига, например, чрезмерном или недостаточном обжиге и т. д. Если кирпичи терпят неудачу в прочности в соответствии с рекомендацией, вы не можете использовать его в качестве несущего компонента. Вы можете проконсультироваться с поставщиком кирпича или производителем кирпича, чтобы заменить его. Кроме того, вы можете проконсультироваться со своим инженером, можете ли вы использовать его в качестве ненесущих компонентов, таких как перегородка, или использовать в качестве наполнителя там, где требуется твердая поверхность, например, напольные покрытия и т. д. Номера образцов кирпича, необходимые для испытания кирпича, следующие: Размер партии от 2001 до 10000 кирпичей – 05 № кирпичей Размер партии от 10001 до 35000 кирпичей – 10 шт. кирпичей Размер партии от 35001 до 50000 кирпичей – 15 шт. кирпичей Если размер партии кирпича содержит 2000 или менее кирпичей, попросите вашего инженера предоставить необходимые образцы для испытаний. Стоимость испытания Стоимость испытания кирпича на прочность при сжатии составляет около рупий. От 200 до 600. Цена обычно может меняться в зависимости от различных факторов, например, области, где проводится тест, количества тестов, отношения с клиентом, срочности результатов теста и т. д. Хемали Патель — автор контента в GharPedia. Она имеет степень бакалавра (BE) в области гражданского строительства Технологического института Пателя, Бхопал, Мадхья-Прадеш. Она страстно любит делиться знаниями.Имеет 3-летний опыт преподавания в инженерном колледже. Она любит читать и путешествовать. Вы можете связаться с ней в LinkedIn, Facebook, Twitter и Quora. Продемонстрируйте свои лучшие разработки Навигация по записям Еще из тем Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем Какова прочность на сжатие кирпичной кладки? — Первый законкомик Какова прочность на сжатие кирпичной кладки? Прочность на сжатие кирпичных блоков варьировалась от 4.от 3 до 6,9 МПа при среднем 5,7 МПа. Было обнаружено, что средний модуль упругости составляет около 3878 МПа, а кирпичи оказались мягкими и слабыми по сравнению с глиняными кирпичами. Какая скорость нагрузки используется при испытании кирпича на прочность при сжатии? Процедура испытания кирпича на прочность при сжатии Прилагайте нагрузку в осевом направлении с равномерной скоростью 14 Н/мм2 (140 кг/см2) в минуту до тех пор, пока не произойдет разрушение, и отметьте максимальную нагрузку при разрушении. Какие основные факторы влияют на прочность кладки при сжатии? Прочность каменной кладки на сжатие зависит от нескольких факторов, таких как: прочность раствора; единица силы; относительное соотношение между прочностью раствора и удельной прочностью; соотношение между высотой агрегата и меньшим горизонтальным размером агрегата; ориентация устройства по отношению к направлению нагрузки … Какова несущая способность кирпича? RE: Давление на опору кирпича Не имея данных о прочности кирпича, допустимое давление на опору составляет около 100 фунтов на квадратный дюйм. Имеют ли кирпичи хорошую прочность на сжатие? Прочность на сжатие измеряется в мегапаскалях (МПа). Сырцовый кирпич при 1,4 МПа в 14 раз прочнее силы тяжести, обожженный кирпич при 14 МПа в 140 раз прочнее силы тяжести или 140 атмосферных давлений. Прочность на растяжение присутствует во всех материалах, просто в разной степени. Какая скорость нагрузки используется в прочности на сжатие? Какова скорость нагрузки на компрессионную машину? Нагрузку следует прикладывать постепенно со скоростью 140 кг/см2 в минуту, пока образец не разрушится. Какова прочность на сжатие кирпича первого сорта? (i) Прочность на сжатие/прочность на раздавливание кирпича первого класса составляет 105 кг/см2. Почему важна прочность бетона на сжатие? Прочность на сжатие можно определить как способность бетона выдерживать нагрузки до разрушения. Из многих испытаний, применяемых к бетону, испытание на прочность при сжатии является наиболее важным, поскольку оно дает представление о характеристиках бетона. Как повысить прочность кирпичной стены? Для предотвращения обрушения каменных стен при землетрясении в новом строительстве целесообразно применять стены из армированного кирпича. Существующие каменные стены также можно укрепить, предусмотрев железобетонные кожухи с одной или обеих сторон стен. Как найти прочность кирпича на сжатие? Испытание кирпича на прочность на сжатие/прочность на раздавливание рассчитывается по уравнению F= P/A, где F= прочность на сжатие кирпича (в Н/мм2). P = максимальная нагрузка на кирпич (в Н). Испытание кирпича на сжатие (Испытание на прочность при раздавливании)   В этой статье мы обсудим необходимое оборудование, выполняемые процедуры и расчеты, выполняемые при испытании кирпича на сжатие.     1. Что такое прочность кирпича на сжатие? Прочность кирпича на сжатие представляет собой отношение максимальной нагрузки при разрушении к площади поперечного сечения кирпича. математически, CO = P / A , где 1 CO = CO = прочность на компрессию кирпича P = Максимальная нагрузка при сбое A = поперечное сечение площадью кирпича Прочность на раздавливание или сжатие обычного строительного кирпича не должна быть ниже 3,5 Н/мм². Кирпич высокого качества должен иметь прочность не ниже 14 Н/мм². Испытание на прочность при сжатии также известно как испытание на прочность при сжатии , которое является важным типом лабораторных испытаний, проводимых на кирпичах для определения несущей способности кирпича при воздействии сжимающей нагрузки. Это испытание проводится с использованием машины для испытания на сжатие. 2. Устройство и материалы Требуются 1. Машина для испытаний сжатия 2. Образец целых кирпича 3. Цемент, песок и вода для приготовления раствора 3. Процедура сжатия Испытание кирпича   ( Примечание: При отсутствии машины для испытания на сжатие прочность кирпича на сжатие можно приблизительно оценить, приложив усилие, необходимое для разрушения кирпича молотком. Кирпич также не должен ломаться при падении торцом на землю с высоты 2 м. )   а. Подготовка образцов i. Сначала берут образцы целых кирпичей и удаляют неровности. ii. Размеры правильно измерены. iii. Затем образцы погружают в воду на 24 часа при комнатной температуре. Через 24 часа образец извлекают и сушат. iv. Если следы воды все же присутствуют, их вытирают чистой тряпкой. v. Затем готовят цементный раствор и заливают приготовленным цементным раствором крестовину образца. VI. Любые имеющиеся пустоты также заполняются цементным раствором (обычно цементным раствором 1:3). vii. Затем образец кирпича, заполненный раствором, хранят во влажных джутовых мешках в течение 24 часов. viii. Затем держите кирпичи в воде от 3 до 7 дней. Это нужно для того, чтобы раствор затвердел.   б. Испытание образца i.Держите кирпичи подальше от воды, дайте воде стечь и протрите поверхность чистой тканью. Когда поверхность кирпича сухая, каждый кирпич один за другим испытывают на прочность на сжатие. ii. Образец заполненной раствором лицевой стороной вверх помещают между плитами машины для испытаний на сжатие. iii. Затем нагрузка прикладывается в осевом направлении с равномерной скоростью 14 Н/мм² в минуту до тех пор, пока не произойдет разрушение. Регистрируется максимальная нагрузка при отказе. iv.Максимальная нагрузка при разрушении (P) делится на площадь поперечного сечения кирпича (A) кирпича, чтобы получить прочность на сжатие (Co) кирпича. Математически, Co=P/A v. Среднее арифметическое прочности на сжатие всех пяти кирпичей считается прочностью на сжатие этой партии кирпичей. Но не для всех кирпичей печи .     4. Наблюдение и расчет       5.Результат   Прочность на сжатие данной партии кирпичей = ……………. N / м мм² 6. Кирпич классификация на основе прочности компрессивной 1 Кирпич Обозначение 5 Средняя прочность на сжатие кирпича 3 не менее (N / мм 2 ) менее (N / мм 2 ) 350 35 40 300 30 30 35 250 25 30 200 20 25 175 17. 5 20 150 15 17,5 125 12,5 15 100 10 12,5 75 7,5 10 50 5 5 7.5 35 3.5 5 5 5 1 Гражданский инженер и генеральный директор Naba Budda Group Проверка прочности компрессии Masonry для кладки под строительство, мы необходимо определить соответствие заданной прочности кладки на сжатие.У нас есть два варианта выполнения этого. Один из них — метод единичной прочности, а другой — испытание каменных призм на прочность на сжатие. Метод единичной прочности проверяет прочность на сжатие отдельных материалов, а затем использует таблицы для определения прочности на сжатие сборки на основе этой информации. Спецификация MSJC в разделе 1. 4B, Определение прочности на сжатие, является одним источником таблиц для метода единичной прочности, а International Building Code (IBC) — другим.Они устроены аналогично. У них есть одна таблица для глиняной кладки и одна для бетонной кладки, и каждая из них дает прочность сборки на сжатие в зависимости от прочности блока и типа раствора. Если стена залита цементным раствором, то цементный раствор просто должен соответствовать ASTM C476, Спецификации для цементного раствора для каменной кладки, или иметь ту же прочность, что и указанная прочность каменной кладки, но не менее минимум 2000 фунтов на квадратный дюйм (psi). . Если вы не пользуетесь таблицами, вам необходимо знать о построении призмы для проверки соответствия расчетной прочности на сжатие.Эти экземпляры изготавливаются на стройплощадке. Методы для этого изложены в ASTM C1314, Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие каменных призм, который влечет за собой изготовление призм, включая заливку цементным раствором, если это применимо, и их отверждение в мешках. Каменные призмы для испытаний на прочность на сжатие изготавливаются, а затем отверждаются в пластиковых пакетах. После первоначального отверждения они отправляются в лабораторию на специальном стенде, чтобы предотвратить повреждение во время движения.(IMG15865) Конструкция будет признана приемлемой или неприемлемой на основании результатов призматических испытаний, поэтому важно выполнить работу правильно.Призмы изготавливаются во влагонепроницаемых пакетах. Широко распространены большие черные полиэтиленовые мешки, похожие на прочные мешки для мусора. Блоки соединяются вместе, а полученные призмы оставляют для отверждения на 24–48 часов. Если конструкция должна быть полностью залита цементным раствором, в это время заливаются призмы. После затирки мешки повторно запечатываются и отверждаются в течение дополнительных 48 часов или дольше. Затем призмы связывают ремнями или зажимают вместе, чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки в испытательную лабораторию. LEAVE A REPLY Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Рубрики Газобетон Дом Разное Своими руками Советы Строительство Схема