Приспособления для кладки газосиликатных блоков: Инструмент для кладки газосиликатных блоков по суперценам. Доставка 7 дней в неделю!

Инструмент для кладки газобетонных блоков

Работа с газобетонными блоками не может выполняться голыми руками, без дополнительных приспособлений. Специфика материала требует использования точного и качественного инструмента.

Газобетон — это специфический строительный материал, который выпускается в форме штучных элементов — блоков. Монтаж таких материалов требует соблюдения определенных схем и правил, обеспечивающих прочность и долговечность строений. Качество кладки газобетонных блоков зависит от навыков и умения работника, а также от используемых инструментов и приспособлений. Работа требует выполнения однообразных операций, которые должны повторяться с одинаковым результатом. Только так можно получить ровную и прочную кладку без дефектов. Инструмент для кладки газобетона во многом похож на обычный набор каменщика, известный с незапамятных времен. Рассмотрим все эти приспособы по порядку:

Кельма

Этот инструмент больше известен как «мастерок». Представляет собой металлическую пластину с гладкой поверхностью, снабженную ручкой на изогнутом кронштейне. Используется для первичного нанесения клеевого слоя. Кельма — традиционный инструмент каменщика, она используется много сотен лет. Это не самый необходимый инструмент для укладки газоблоков, поскольку кельма изначально разрабатывалась под работу с песчано-цементным кладочным раствором большой толщины. Кельму используют, преимущественно, для снятия потеков клея или для заделки швов при возникновении в них пустот.

Иногда кельмой называют ковш-гребок.

Он выполняет несколько иные функции — зачерпывает клей и ровным слоем наносит его на предыдущий ряд газоблоков. Его преимущество в большем объеме клея, который можно за один раз нанести и ускорить процесс кладки. Однако, пользование такой кельмой предполагает наличие навыков и опыта, так как при неумелой работе много клея стекает по бокам и делает кладку неряшливой. Для того, чтобы получить аккуратный и равномерный шов без потеков, надо использовать кельму нужной ширины, соответствующей размеру блоков. В продаже есть разные модели с шириной рабочей части от 50 до 400 мм. Как правило, опытный каменщик имеет несколько таких ковшей для блоков разной ширины.

Преимущества применения

Без кельмы в виде ковша правильно распределить специальный клей по поверхности газобетонного блока достаточно сложно. Применение такого инструмента имеет немало преимущественных сторон:

• равномерность распределения клеевого состава;
• возможность создания скрепляющего слоя определенной толщины;
• сокращение потерь раствора при нанесении;
• обеспечение быстроты и облегчение рабочего процесса.

Каретка

Это усовершенствованная ковшовая кельма, которая устанавливается на ряд газоблоков и перемещается по нему, нанося клеевой слой равной толщины. Зубчатый край емкости сразу же выравнивает слой и распределяет клей равномерно по всему ряду. Каретка удобна тем, что в нее можно сразу поместить довольно большое количество клея. Нанесение производится быстро, работа делается значительно быстрее. Однако, действия с этим приспособлением требуют выработки некоторого навыка, иначе клей начинает стекать по бокам кладки. Его приходится подбирать шпателем, расходуя на это время и усилия. Некоторые мастера дорабатывают каретки, устанавливая на них изнутри 5-мм деревянные планки. Они сужают полосу клея, которые перестает стекать наружу. Уложенный сверху блок придавливает клей, заполняющий недостающие участки у краев ряда. Специалисты отмечают удобство и эффективность работы с каретками, а навык приходит достаточно быстро.

Зубчатый и обычный шпатели

Шпатель — это инструмент в форме металлической пластины, немного расширяющейся к концу, на прямой ручке. Зубчатый шпатель ничем не отличается от обычного, кроме насечки в виде прямоугольных или трапециевидных выступов определенной величины (есть шпатели с разной высотой зубьев, для газоблоков используют шпатели от 3 до 5 мм).

Несмотря на сходство, пользование зубчатым и обычным шпателем заметно отличается. Как правило, обычный шпатель выполняет вспомогательные функции — первичное нанесение или зачистка потеков клея. Зубчатый шпатель выполняет более ответственную задачу — он равномерно распределяет клей по поверхности. При этом, толщина полученного слоя изменяется в зависимости от угла наклона инструмента, поэтому, надо выработать привычку держать шпатель под одинаковым углом.

Газосиликатные блоки (14)

Каретка

Предназначена для нанесения раствора на горизонтальную поверхность блоков во время кладки (ширина рабочей части каретки 200, 250, 300,375,400). Каретки позволяют дозировать клей равномерным слоем, обеспечивающим одинаковую толщину шва по всей кладке. Рекомендуем для всех типоразмеров блоков использовать каретки соответствующих размеров.

Ковш

Ковш с зубцами дает возможность наносить равномерный слой клея в любом направлении, Ковш по газобетону стоит примерно в два раза дешевле каретки

Эффективный инструмент для нанесения клея на вертикальные поверхности блоков для ведения кладки и для строительства стен сложной конфигурации (ширина рабочей части ковша 100, 150, 200, 250, 300, 375, 400).

Шпатель зубчатый

Для нанесения клея на поверхность блоков.

Недостаток этого инструмента сложное регулирование толщины клея,толщина зависит от наклона шпателя, чем наклон больше, тем тоньше слой. Держать шпатель нужно будет всегда под одинаковым наклоном.

Терка для газобетона

Также теркой можно выравнивать горизонтальную плоскость стен, что упрощает внутреннюю и внешнюю отделку дома.

Рубанок

Для устранения перепадов между соединениями блоков.

Штроборез

Для создания в блоках углублений (канавок), в которые укладывается арматура, электропроводка и другие внутрение коммуникации. Для армирования каждого четвертого слоя кладки и в подоконных зонах – нужно проштробить блоки и уложить на клей арматуру.

Угольник

Для обеспечения точности разрезания блоков.

Миксер

Для перемешивания клеевых составов.

Уровень

Для контроля вертикальных и горизонтальных поверхностей кладки.

Киянка резиновая

Для выравнивания горизонтальных и вертикальных плоскостей блока при кладке.

Ножовка

Для распиловки блоков, позволяет изготавливать доборные блоки непосредственно на строительной площадке.

Ножовка

Во время кладки газобетонных блоков часто возникает необходимость обрезки, чтобы подогнать длину стен к проектным значениям. Газобетон — достаточно мягкий и рыхлый материал, чтобы его можно было резать обычной плотницкой ножовкой. Однако, ее размеры неудобны для работы с блоками, ширина которых достигает 40 см. Поэтому, в продаже есть специальные ножовки для газобетона с увеличенной длиной полотна и высотой зубьев. Их зубья оснащаются твердосплавными напайками, чтобы инструмент дольше сохранял свою работоспособность и не требовал частой заточки.

Особенности конструкции

Орудие для нанесения специального клеящего раствора по своему строению отличается от кельмы для бетона и штукатурки. По виду это приспособление является ковшом прямоугольной формы с рукояткой. На одном конце есть ряд зубцов, которые задают высоту клеевого шва. Их размеры варьируются в рамках от 4 до 10 мм.

В зависимости от ширины газосиликатного блока можно подобрать кельму.

Ширина орудия встречается от 7 до 40 см. Эти размеры соответствуют стандартной ширине блоков.

В качестве материала при изготовлении используется нержавейка или черная сталь. Некоторые изделия покрыты специальной краской. Кроме того, есть усовершенствованная модель – каретка. С ее помощью можно наносить большие объемы на широкие поверхности, что актуально при крупном строительстве.

Кроме металлического инструмента в продаже есть кельмы из пластика. Их преимущество в невысокой стоимости, при этом качество низкое. Такие приспособления используют при разовой кладке блоков.

Для удобной работы кельмой предусмотрена рукоятка с резиновым или пластиковым держателем. По форме она может быть как ровной и гладкой, так и рифленой.

Все это позволяет работать точно и качественно. За счет оригинальной формы ковша, клей для газобетона расходуется экономично и строго по назначению.

Рубанок и терка для газобетона

Нередко возникает необходимость выровнять плоскость газоблока после неудачной подрезки или для соединения с элементами неправильной формы. для этого используются специальный рубанок и терка.

Рубанок представляет собой деревянную основу с несколькими ножами (до 10 штук и больше), расположенными по всей площади подошвы. С его помощью можно быстро состругать неровность, подогнать форму торца или боковой части к другим элементам конструкции.

Терка представляет собой площадку с ручкой, на подошве закрепляется наждачная бумага с крупной зернистостью. С помощью терки можно выровнять плоскость, удалить риски от рубанка, снять неровности и дефекты заводской резки блоков.

Штроборез

Этот инструмент необходим для газобетона или для газосиликатных блоков. С его помощью изготавливают продольные углубления для укладки арматуры, усиливающей кладку и принимающей на себя механические нагрузки. В отличие от электрических штроборезов, ручной инструмент можно использовать в полевых условиях, где нет возможности подключиться к электросетям. Сравнительно мягкий материал достаточно легко обрабатывается режущей кромкой, оставляя аккуратное и ровное углубление одинаковой ширины.

Клещевой захват

Это полезное и очень удобное приспособление для кладки газобетонных блоков позволяет экономить силы при переноске или подъеме материала. Захват сконструирован на базе сдвоенных клещей, зажимающих боковые поверхности блока и удерживающих его под действием силы тяжести. В верхней части приспособления имеется удобная продолговатая рукоятка, с помощью которой блок легче поднимать или переносить. Мастера, которым в течение рабочего дня приходится поднимать блоки сотнями, высоко оценивают устройства, облегчающие физический труд.

В заключение следует отметить, что многие инструменты для работы с газобетонными блоками можно изготовить самостоятельно. Нередко самодельные приспособления оказываются более эффективными, так как их делают люди опытные, понимающие специфику и особенности кладки газобетона. Однако, изготовление самоделок требует определенных навыков и времени. Для занятых людей это не всегда возможно, поэтому, большинство специалистов предпочитает использовать готовые инструменты заводского производства.

Кельмы для кладки газобетонных блоков

При работе с газобетоном наличие правильно подобранного инвентаря определяет быстроту и удобство совершения кладки. Кельма – не исключение, данный инструмент существенно отличается от своих собратьев, предназначенных для работы с кирпичом или природным камнем.

Что представляет собой?

Во время кладки газоблоков используется особый вид кельмы, представляющий род ковша с зубчатой гранью и ручкой. Каретка обычно изготавливается из высокопрочного металлического листа, который в дальнейшем проходит процедуру полирования и оцинковки. Как альтернатива, может задействоваться обычное черное железо, покрываемое для придания изделию эстетичного вида и защиты его от коррозии краской. Рукоять делается из дерева, пластмассы либо литой резины с гладкой или рифленой поверхностью. Последний вариант считается наиболее удобным, поскольку лучше ложится в руку и не выскальзывает.

Навыки работы со столь незаменимым при монтаже блоков инструментом приобретаются практически сразу. Заменить кельму на классический мастерок требуется лишь при размещении стальных прутьев во время армирования стен.

Каково назначение?

Кладка газобетонных блоков осуществляется не на цементный раствор, а специально выпускаемый для этого клей. Такой состав для скрепления деталей стоит намного дороже ЦПС, но его требуется в разы меньше. Кельма позволяет свести потери клея до минимальных размеров. Это достигается посредством:

1. равномерного нанесения смеси на поверхность ячеистого материала;
2. предотвращения ее растекания по строительной площадке;
3. создания тонкошовной кладки (толщиной в 1-3 мм).

Благодаря кельме для работы с газобетоном обеспечивается полноценное заполнение его поверхностей (как горизонтальных, так и вертикальных) клеевым составом. С ней процесс возведения значительно упрощается и ускоряется. Выходит, назначение – не только вмещение (объема клея, зачерпываемого за раз, достаточно для нескольких блоков без дополнительно распределения), но и дозирование сцепляющих смесей.

Разновидности

Классифицировать кельмы для кладки газобетона можно по разным признакам.

По применяемому для изготовления каретки материалу:

• сделанные из нержавеющей стали;
• из черного железа.

Первый вариант характеризуется большей прочностью, его эксплуатационные качества выше.

По типу ручки:

• с гладкой поверхностью;
• с рифленой.

Модели последнего плана удобнее, поскольку в процессе кладки не выскальзывают из рук. Также можно подразделить инструменты по виду рукоятки:

• резиновая;
• деревянная;
• пластиковая.

Выше упоминалось, что оптимальной вариацией является ручка из литой резины. Она лучше всех «сидит» в руке, приятнее на ощупь.

Различаются кельмы и по величине, числу зубьев. Данными параметрами определяется толщина формируемого слоя клея. Особое значение при выборе ковша для газобетонных блоков отводится ширине рабочей части каретки. Эта величина достигает от 50 до 400 мм. Идеальным считается, когда ширина кельмы равна размеру покрываемого материала. В таком случае клеящий раствор позволительно нанести за одно движение (при наличии определенной сноровки), исключая потери. Если же кромка инструмента шире, чем толщина блока, его использование невозможно.

В зависимости от метода изготовления выделяют:

• промышленные, выпускаемые заводом;
• самодельные ковши для газобетона.

Своими руками сделать каретку возможно:

• вырезав шаблон из бумаги и перенеся его на лист металла;
• выгнув основание на наковальне, используя киянку;
• скрепив сваркой швы;
• исполнив болгаркой зубчатый ряд;
• прикрепив ручку за счет стального стержня со шляпкой на торце и его завинчивания гайкой с гроверной шайбой.

Собственноручное изготовление нецелесообразно, если речь идет о большом объеме. Вес клеевой смеси создаст высокую нагрузку на рукоять инструмента, и он может сломаться.

За сколько можно купить изделие?

Цена строительной кельмы для газоблоков существенно разнится. По большей мере на это влияет ширина ее рабочей части.

Автор: Валентин Токарев

Кладка газобетонных блоков с использованием самодельных приспособлений

Хорошо известно, что кладка из газобетонных блоков менее трудоемкая по сравнению с традиционной кирпичной кладкой. Но несмотря на это строители стараются процесс укладки газобетонных блоков упростить и сделать его еще менее трудоемким. Часто для этого строители используют недорогие и доступные самодельные приспособления.

Как упростить кладку газобетонных блоков?

Рассмотрим применение самодельных приспособлений для быстрой укладки газобетонных блоков. С помощью этих приспособлений кладка быстрыми темпами возводится усилиями одного или двух человек.

Традиционно из специальной сухой смеси для кладки газобетонных блоков при помощи дрели и миксерной насадки получают раствор нужной консистенции («густая сметана»).

Замешиваем раствор для газобетонной кладки

Сухая смесь для кладки газобетонных блоков

Еще потребуется простой инструмент:

Инструмент для использования при укладке газобетона

Инструмент для использования при укладке газобетона

И два самодельных приспособления:

• держатель для подачи блоков на высоких участках кладки;
• и лоток для распределения клеевого раствора.

Лоток изготавливается из оцинкованной стали толщиной 0,8-1 мм и зубчатого шпателя-гребенки с высотой зубьев 5…6 мм.

Держатель для подачи блоков

Лоток для распределения клеевого раствора

Устанавливается самодельный лоток в исходное положение и при помощи б/у черпака на горизонтальную поверхность наливается клеевой раствор.

Процесс распределения клеевого раствора

Далее при помощи лотка распределяют раствор постели на длину укладки одного блока.

Распределяем раствор при помощи самодельного инструмента

Подготовка к укладке газобетонного блока

Лоток устанавливают под углом в следующее исходное положение для нанесения клея на вертикальную поверхность предыдущего камня.

Наносим клей на вертикальную поверхность газобетонного блока

Наливают в лоток необходимое количество раствора и производят нанесение его на вертикальную поверхность.

Кладка газобетонных блоков с использованием самодельных приспособлений

Лоток для распределения клеевого раствора

Наносим раствор на вертикальную поверхность газобетонного блока

Теперь можно подавать газобетонный блок для кладки его в стену.

Подготовительная процедура завершена

При укладке блоков на невысокие участки (ниже уровня груди каменщика) можно газоблок весом около 15 кг подавать руками. Но при кладке на более высоких участках удобно пользоваться самодельным держателем, который изготавливается из стальной полосы и арматурной стали. Крепление держателя к блоку производится при помощи 2-х шурупов, они легко в газобетон вкручиваются и выкручиваются при помощи обычного шуруповерта.

Крепление самодельного держателя к блоку

Блок просто подается и укладывается при помощи самодельного держателя.

Подача газобетонного блока непосредственно к месту установки

Установка в проектное положение

Затем блок выравнивается по шнуру-причалке.

Шнур-причалка в помощь

При помощи шпателя без зубцов убирается лишний клей с лицевой поверхности кладки.

Убираем излишки клеевого раствора

Раскручиваются шурупы, снимается держатель и лоток устанавливают в исходное положение для укладки следующего камня.

Раскручиваем шурупы с держателя и убираем лоток для следующего блока

Процесс укладки газобетонных блоков самодельными приспособлениями

В среднем двум работникам необходимо полторы минуты для укладки в стену одного газобетонного блока. Один куб газобетона укладывается примерно за 40-50 минут. То есть производительность одного человека в смену может составлять около 4-5 кубов газобетонной кладки.

Можете посмотреть видео этого процесса

Также советуем подписаться на наш YouTube канал ВидеоГид, где вскоре будет много полезной информации как для застройщика, так и для проектировщиков.

Удачной Вам стройки!

У вас есть свои наработки или самодельные приспособления? Если да, тогда пишите в комментариях ниже ваши мысли по этому поводу.

Цемент Опасности и меры контроля Риски для здоровья и меры предосторожности при использовании портландцемента

Сводное заявление

http://www.

Портландцемент один из самых распространенных материалов в строительстве. Приложения включают бетонные полы, стены и тротуар; бетонные блоки; и разные смеси раствора и затирки.

Тысячи строительства рабочие подвергаются воздействию бетона каждый день без вреда. Но любой, кто тот, кто использует или контролирует использование портландцемента, должен знать о его опасности для здоровья и безопасные рабочие процедуры, необходимые для минимизации воздействия. эта статья описывает эти опасности и дает рекомендации по использованию цемента безопасно.

Водонепроницаемые резиновые сапоги необходимы при работе с мокрым бетоном

Цемент может вызвать ухудшение здоровья при попадании на кожу, в глаза или при вдыхании. Риск травмы зависит от продолжительности и уровня воздействия и индивидуальной чувствительности.

Опасные материалы во влажном бетоне и растворе включают:

• щелочные соединения такие как известь (оксид кальция), вызывающие коррозию тканей человека
  
• следовые количества кристаллического кремнезема, который является абразивным для кожи и может повредить легкие
  
• следовые количества хрома, которые могут вызывать аллергические реакции.

Опасность мокрого цемента обусловлены его едкими, абразивными и осушающими свойствами.

Контактирование с мокрым бетоном кожи в течение короткого периода времени, а затем тщательно смывается, не вызывает раздражение. Но непрерывный контакт между кожей и влажным бетоном позволяет щелочные соединения проникают в кожу и обжигают ее.

При влажном бетоне или раствор попадает на кожу, например, попадая внутрь рабочих сапог или перчаток, либо промокая защитную одежду – результатом могут быть ожоги первой, второй или третьей степени или кожные язвы.

Первый степень ожога — наружная слой кожи

Ожог второй степени — средний слой кожи

Ожог третьей степени — глубокий слой кожи

По иронии судьбы, тяжелый случаи часто возникают при ношении одежды или средств индивидуальной защиты. Влажный бетон может попасть внутрь резиновых сапог или перчаток или постепенно промокнуть через комбинезон. Бетонщики на коленях на свежем бетоне сильно обожгли колени. Коррозионно-активная вода из бетона впитывается брюками рабочего и удерживается на коже в течение длительного времени периоды.

Без водонепроницаемых наколенников стояние на коленях на мокром бетоне может вызывать раздражение. или обжечь кожу

Выделившаяся цементная пыль во время сброса мешков или резки бетона также может раздражать кожу.

Некоторые рабочие становятся аллергия на шестивалентный хром в цементе. Небольшой, но значительный процент всех рабочих, использующих цемент, разовьет аллергию на хром, с симптомами от легкой сыпи до тяжелых кожных язв.

В дополнение к коже реакции, шестивалентный хром может вызвать респираторную аллергию, называемую профессиональная астма. Симптомы включают хрипы и затрудненное дыхание. У рабочих может развиться как кожная

Возможно работать с цементом в течение многих лет без какой-либо кожной аллергической реакции, а затем внезапно развить такую ​​реакцию. Состояние ухудшается до воздействия даже незначительное количество вызывает сильную реакцию. Аллергия обычно длится всю жизнь и предотвращает любые будущие работы с мокрым бетоном или порошком цемент.

Глаз контакт

Воздействие воздушно-капельным путем пыль может вызвать немедленное или отсроченное раздражение глаз. В зависимости на уровне воздействия эффекты могут варьироваться от покраснения до химических ожогов и слепота.

Вдыхание

Вдыхание высоких концентраций пыли может возникнуть, когда рабочие опорожняют мешки с цементом. В краткосрочной перспективе, такое воздействие раздражает нос и горло и вызывает удушье и трудности дыхание. Шлифовка, шлифовка или резка бетона также могут привести к высвобождению больших количества пыли, содержащей высокие уровни кристаллического кремнезема. Продолжительный или повторное воздействие может привести к инвалидизирующей и часто смертельной болезни легких позвонил

Сухая резка создает большое количество пыли

Следующие некоторые основные рекомендации по безопасному обращению с цементом и его использованию.

Личный защита

Для защиты кожи от цемента и цементных смесей рабочие должны носить:

• щелочестойкий перчатки
• комбинезон с длинные рукава и брюки в полный рост (рукава опустить поверх перчаток штаны заправить внутрь ботинок и заклеить сверху скотчем, чтобы раствор не растворялся. и бетонный выход)
• непромокаемые сапоги достаточно высокий, чтобы предотвратить затекание бетона, когда рабочие должны стоять в свежем бетоне
• подходящий респиратор средства защиты, такие как P, N или R 95 респиратор при цементной пыли нельзя избежать
• подходящая защита для глаз где смешивание, наливание или другие действия могут представлять опасность для глаз (минимум — безопасность очки с боковыми щитками или защитные очки в очень пыльных условиях, плотно прилегающие невентилируемые или косвенно вентилируемые очки. Не носить контактные линзы при работе с цементом или цементными продуктами).

Работа практики

• При укладке бетона блок, имейте под рукой разные размеры, чтобы избежать резки или ударов молотком по сделать их подходящими.
• Работайте так, чтобы свести к минимуму количество выделяемой цементной пыли.
• По возможности, изделия из каменной кладки мокрой, а не сухой резки.
• Сухая цементная смесь в хорошо проветриваемых помещениях.
• Убедитесь, что работаете против ветра от источников пыли.
• По возможности, использовать товарный бетон вместо смешивания на месте.
• Когда стоит на коленях на свежем бетоне используйте сухую доску или водонепроницаемые наколенники для защиты колени от воды, которая может пропитать ткань.
• Снять украшения таких как кольца и часы, потому что под ними может скапливаться влажный цемент.

Гигиена

• Загрязненная одежда влажным цементом должны быть быстро удалены. Кожа при контакте с влажным цементом надо мыть сразу с
  большое количество прохладной чистой воды.
• Не стирать руки водой из ведра, используемого для мытья инструментов.
• Обеспечить адекватное гигиенические средства на месте для рабочих, чтобы мыть руки и лицо на после окончания работы и перед едой, питьем, курением или посещением туалета. Также должны быть предусмотрены средства для чистки обуви и переодевания.

Обучение

Под рабочим местом Информационная система об опасных материалах (WHMIS), действующая в Канаде, работники, работающие с сухим или влажным цементом или контактирующие с ним, должны быть обучены в опасностях и контроле.

Первый помощь

Загрязнение кожи с влажным или сухим цементом следует как можно скорее промыть холодной проточной водой насколько это возможно. Открытые язвы или порезы следует тщательно промыть и закрыть с подходящими повязками. Обратитесь за медицинской помощью, если дискомфорт сохраняется. Загрязненные глаза следует промывать холодной водопроводной водой не менее 15 минут до того, как пострадавшего доставят в больницу.

Ссылки

Здоровье и безопасность Исполнительный, Цемент , Строительный информационный лист № 26 (пересмотренный)
Portland Cement Association, Безопасность кожи при работе с цементом и бетоном , видеолента

Как класть газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки — удобный и универсальный материал для строительства дома. Их можно использовать не только для возведения несущих конструкций, но и для возведения внутренних перегородок. Строительство дома происходит в короткие сроки, так как материал легкий, а также уложить его не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Но все же необходимо соблюдать правила при строительстве, чтобы дом получился прочным.

Одно из главных правил – строительство запрещено в сырую, дождливую погоду.

Рассмотрим все нюансы ниже.

Инструменты

Инструменты для кладки

Для строительства понадобится такой набор инструментов:

• дрель и насадка венчик, для смешивания клея;
клей
• для газосиликатных блоков;
• мастерок или мастерок;

Кладка газосиликатная по уровню

• шнур-швартовка или веревочный уровень;
• нормальный уровень;
• пила для резки материала;
• гидроизолятор;
• песок и цемент.

Гидроизоляция под газосиликат

Перед укладкой газосиликатных блоков необходимо уложить гидроизоляционный слой. Обычно используют рубероид. Кровельный материал укладывается на ростверк, если фундамент под дом столбчатый, или на выровненную поверхность фундамента. Кровельный материал крепится на раствор, который готовится либо вручную, либо на специальном оборудовании, соотношение 1:3.

Некоторые люди предпочитают класть блоки на этот раствор, но не делайте этого — очень неудобно. Вам могут попадаться мелкие камни или достаточно крупные, приходится постоянно убирать материал с участка, убирать мешающие частицы, переустанавливать блоки, пустая трата времени. Специальный клей – то, что нужно для работы.

Когда гидроизоляционный слой уложен, поверх него необходимо нанести небольшой слой раствора и дать ему высохнуть, теперь можно приступать к строительству.

С чего начать

Правила укладки блоков

Естественно из углов. Направляющие устанавливаются под каждым углом; это могут быть обычные арматурные стержни, идеально ровные, установленные вертикально по уровню. Либо металлические уголки также устанавливаются вертикально. Соедините каждый направляющий шнур-причалку на высоте первого ряда блоков, и можно приступать к основной работе, то есть к укладке.

Кладка первого ряда начинается с каждого угла. Нельзя иметь на углу выпиленный элемент. Где-то в середине ряда нужно будет вставить вырез из блока.

Затем на поверхность гидроизоляционного слоя равномерно наносится клей, на него укладывается первый блок. Сильно прижать блоки друг к другу поможет молоток-киянка.

Кстати о клее

Клей для газосиликата

Любой может развести клей лицом. Возьмите широкую емкость, например, ведро из-под водоэмульсионной краски. Наливаем в него воду (меньше половины емкости) и немного наливаем клей, постепенно размешивая его дрелью. Клея нужно налить и размешать столько, чтобы в итоге получился состав, похожий на сметану, он пригоден для кладки.

Возвращение к свае

Монтажный раствор

Образовав угол с одной стороны дома, нужно перейти к другому углу и проделать с ним все операции, как и с остальными углами. Далее из установленных блоков начинают полностью выкладывать первый ряд. Обязательно соблюдайте вертикальную и горизонтальную установку. Клей наносится на торцы блоков и на поверхность основания.

Первый ряд выложен, осмотрите его. Каждый элемент должен стоять таким образом, чтобы ни один уголок не выступал и не нарушал плоскость конструкции. Если есть дефект укладки, его можно срезать специальной теркой и, таким образом, сделать поверхность гладкой. Теперь нужно сделать разметку внутренних стен, то есть нужно протянуть уровень веревки от боковых блоков. Таким образом, внутренние первые ряды стеновых перегородок делают идеально ровными, как и внешний первый ряд. Кладка ничем не отличается: наносим клей на фундамент, на торцы блоков соединяем элементы.

Теперь можно складывать второй ряд

Первые ряды

Начинайте строить снова с углов. Кладку следует производить в разбежку, как будто это не блоки, а кирпичи. Посмотрим на блоки, установленные на угол, если первый ряд блоков укладывается справа, то теперь начинаем укладывать противоположный слева.