Приспособление для загиба арматуры: ручное гибочное приспособление для арматурного стержня, гидравлический арматурогиб для резки и сгибания труб

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

При создании фундамента, армопояса, и других различных железобетонных конструкций, практически всегда приходится гнуть арматуру.
В данной статье автор YouTube канала «best-chart» расскажет Вам, как сделать специальное приспособление для гибки арматуры.


Это устройство достаточно просто изготовить в условиях небольшой мастерской. При этом потребуется небольшой объем сварочных работ.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Стальной уголок
— Стальная труба ½ дюйма, кругляк диаметром 14 мм
— Болты М8, шайбы, саморезы по дереву с потайной головкой
— Листовая ДСП
— Лепестковый зачистной диск.


Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Шуруповерт, сверла по металлу DeWalt
— Тиски
— Метчикодержатель с храповым механизмом, метчик
— Сварочный полуавтомат, маска хамелеон
— Магнитные уголки для сварки
— Электронный штангенциркуль, маркер, рулетка, угольник.

Процесс изготовления.
Материалы для этого приспособления весьма доступны, роль упора и рычага будет играть стальной уголок 50X50 мм. У автора нашелся такой уголок длиной около метра. Упор он сделал длиной 30 см, а рычаг — 60 см.

Полудюймовая водопроводная труба пойдет на изготовление двух втулок. Ее внутренний диаметр — чуть более 14 мм, и в нее отлично входит стальной 14-мм круглый пруток.

Эти материалы нарезаются по длине, и зачищаются от ржавчины болгаркой с «коралловым» диском.



Часть прутка приваривается к краю рычага, таким образом получается основа для рукоятки.


В верхней части импровизированной оси сверлится отверстие. В нем нарезается резьба М8.
Подложив шайбы с двух сторон втулки из полудюймовой трубы, получается удобная вращающаяся рукоятка. Остается только закрутить болт М8.

К краю упора приваривается 60-мм отрезок прутка с нарезанной в нем резьбой.
Эта, как и следующая детали должны быть приварены строго вертикально. Для этого мастер использует магнитные уголки для сварки.

Ответная часть в виде втулки приваривается ко второму краю рычага, и усиливается треугольным обрезком уголка.

Внутренние углы рычага и упора нужно срезать таким образом, чтобы угол при их сведении составлял около 75-80 градусов.
Сверху подкладывается шайба, и закручивается болт.

Нижнюю часть упора можно приварить к тяжелой металлической пластине.
Автор поступил проще, просверлив в нем несколько отверстий, и прикрутив к дверце от старого шкафа саморезами.


На поверхности рычага можно сделать сантиметровую разметку, для удобства использования.

Испытания мастер проводит на 8-мм арматуре. Она достаточно легко гнется, однако рычаг желательно сделать длиннее, от 80 см до метра.


Можно продолжить, и сделать из арматуры скобу или даже квадрат.
Конечно, поверхности готового устройства стоит покрасить, чтобы избежать образования ржавчины.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для гибки арматуры!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать станок для гибки арматуры

Всем мозгопривет! Понадобилось мне как-то загнуть однообразно несколько 6мм-х стальных прутков, и без соответствующего станка это оказалось затруднительно. Для решения этой

мозгозадачи я своими руками из металлического хлама, найденного вокруг мастерской, соорудил требуемый станок для гибки, а процесс создания отобразил в данной статье.

 

 

Шаг 1: Материалы и инструменты
  • металлический профиль 2.5х2.5см — 60см
  • стальной пруток диаметром 1.2см — 15см
  • стальная пластина 7.5х10х2см
  • болт 2х5см
  • гайка с внутренним диаметром 2см
  • несколько шайб с внутренним диаметром 2см для фиксации прутка*** (в данном мозгоруководстве не использовались, вместо них выступали зажимные клещи)
  • сверлильный станок (1.2см-е сверло и еще одно направляющее меньшего диаметра)
  • болгарка с отрезным и шлифовальным кругами
  • сварочный аппарат
  • кернер и молоток
  • верстачные тиски для крепления станка для гибки

*** Изначально планировалось использовать несколько шайб (больше 4 штук) надетых на болт, верхняя из которых приварена к головке болта, а нижняя к гайке на пластине. При этом после вкручивания болта в гайку пруток можно зафиксировать между этими шайбами. Но я не смог найти нужное количество шайб и пришлось использовать вместо них зажимные клещи.

 

Шаг 2: Сгибающий рычаг

Отрезаем 60см-й кусок профиля.
С одного конца по середине размечаем центры отверстий на расстоянии 1.2 и 3.5см.
Накерниваем размеченные центры.

Высверливаем мозгопрофиль насквозь направляющим сверлом.
Высверливаем окончательные отверстия 1.2см-м сверлом.

 

Шаг 3: Сверление пластинки-основы

По центру пластины основания самоделки высверливаем отверстие направляющим сверлом на расстоянии 2.5см от 7.5см-й стороны.
Проходим его насквозь сверлом диаметром 1.2см.

 

Шаг 4: Монтаж оси для рычага

На конце прутка диаметром 1.2см делаем мозгофаску.
Вставляем его в отверстие пластинки-основания и привариваем.
Надеваем на пруток подготовленный ранее рычаг и обрезаем этот пруток на расстоянии примерно 2.5см от верхней стороны рычага поделки

.

 

Шаг 5: Монтаж гайки

Центрируем гайку посередине пластинки относительно точки расположенной на расстоянии 2.5см от другой 7.5см-й стороны.
Привариваем ее к пластинке.

 

Шаг 6: Монтаж штырька на рычаг

На конце прутка диаметром 1.2см делаем фаску.
Вставляем пруток во второе отверстие рычага заподлицо с ним.
Привариваем пруток к мозгорычагу.
Устанавливаем рычаг на основание и обрезаем пруток вровень с прутком-осью.

Так же на данной стадии болгаркой зачищаем все острые кромки мозгостанка и вкручиваем в гайку болт диаметром 2см.

 

Шаг 7: Применение

Для того, чтобы использовать поделку в деле необходимо зажать её в тисках.
Далее устанавливаем пруток, который необходимо загнуть, при этом точка контакта этого прутка с прутком-осью выступает отмеренным местом загиба.
Фиксируем пруток с болтом посредством шайб на этом болте, или как в данном случае зажимными клещами (это действие не особо важное, главное чтобы пруток не смещался во время загиба).
Рычагом загибаем пруток на нужный угол.
(Мне понадобилось насколько попыток, чтобы найти правильный способ для получения однообразных загибов).

На этом все, пользуемся с удовольствием своим мозгостанком!

 

( Специально для МозгоЧинов #Large-Wire-Bender

Простой и надежный инструмент для сгибания строительной металлической арматуры

В сегодняшней статье мы с вами подробно рассмотрим, как сделать полезный строительный инструмент. А именно сделаем мы инструмент для загиба металлической строительной арматуры. Данный инструмент необходим тем, кто частенько занимается строительством. Данная самоделка из-за своей простой конструкции и «основательных» комплектующих, весьма и весьма надежна, и парой надежнее большинства заводских аналогов. Эту самоделку можно собрать практически из мусора, и обойдется она дешевле, чем любой её заводской аналог. Так что советую собрать её каждому строителю «любителю». Ну, что ж, думаю не стоит тянуть с длинным предисловием, погнали.


Для арматура-загибочного инструмента понадобится следующее, а именно:
— «П» образный металлический профильный отрезок
— Корпусные (навесные) подшипники
— Болты и гайки к ним (4 шт.)
— Толстый металлический стержень (из какого либо твердого металла) шириной примерно 50мм
— Металлический стержень и такого же металла, но только шириной 20мм и 10мм
— Толстостенная трубка
— Труба обыкновенная (для рычага)
— Листовой металл толщиной 2-4мм
— Эмаль краска (по желанию)

Из инструментов также понадобится следующее:
— Токарный станок или токарные услуги
— Болгарка с отрезными и шлифовальными дисками
— Сварочный аппарат со всеми сварочными принадлежностями
— Дрель со всеми необходимыми сверлами
— Гаечные ключи
— Маркер
— Линейка
— Строительный уголок
— Штангенциркуль
— Молоток


Изготовление арматура загибочного инструмента:

Как следовало ожидать, сборку следует начинать с основы, на которой в дальнейшем будет собираться вся конструкция. В качестве основания автор использовал «П» образный толстостенный металлический профиль (см. фото). Длину основания подбираем индивидуально под ваши потребности, то есть если вы собираетесь гнуть толстую арматуру, а это значит, вам необходим будет длинный рычаг для комфортной работы, но с длинным рычагом инструмент будет заваливаться. Для среднеразмерной арматуры будет достаточно профиля длиной около 30 сантиметров


Подготовив основание, плавно двигаемся к следующему шагу. Первым делом на основании необходимо параллельно закрепить пару подшипников. Можно в принципе использовать любые подходящие по диаметру подшипники, намертво их приварив. Но все же лучше будет использовать корпусные или так называемые навесные подшипники, они стоят чуть дороже, но работать с ними будет намного удобнее. Отступаем от края металлического профиля примерно 2-3 см, и прикладываем туда навесные подшипники.



Приложив подшипники к основанию, берём маркер и отмечаем места под проделывание сквозных крепёжных отверстий. Затем собственно высверливаем крепёжные отверстия по меткам оставленным ранее. Для просверливания отверстий в толстом металле лучше и удобнее использовать сверлильный станок, благодаря сверлильному станку отверстия получаться более точными и аккуратными. Ещё следует помнить, что сверла могут перегреться и испортиться, так вот чтобы этого избежать, необходимо при сверлении использовать какое-либо смазочное масло.





Следующим шагом после того как проделали крепёжные отверстия для навесных подшипников, их необходимо закрепить. Соединять подшипники будем с помощью болтов и гаек. Устанавливаем подшипники, просовываем болты, и наживляем гайки. Далее планомерно по очереди притягиваем каждую гайку.




Вот теперь необходимы услуги токаря. Нужно выточить надёжный металлический вал, который мы будем вращать для загибания арматуры. Сам вал должен быть не совсем стандартной формой, а у нас должна быть «гантели видная» заготовка. Толщина средней части, должна совпадать с внутренним диаметром установленных на основание подшипников. Ну и расстояние между утолщениями вала, должно быть равно расстоянию между подшипниками (см. фото)



Продолжаем работу над валом самоделки. В утолщениях необходимо вырезать продольные пропилы. В эти самые пазы будет вставляться, материл который необходимо загнуть. Для того чтобы самоделка имела возможность работать с большим диапазоном (по толщине материалов), пропилы (пазы) необходимо сделать с разной толщиной. С помощью линейки и маркера, размечаем места под проделывание пропилов, затем зажимаем вал в тисках и аккуратно, болгаркой выпиливаем пазы (см. фото).

Только теперь мы можем установить вал на подшипники, то есть на свое место. Но в нашем случае сделать это будет весьма не просто. Сначала необходимо распилить вал на две равные части, только потом вставить его на свое место. Выпиленные пазы сопоставляем между собой так, чтобы они находились в одной плоскости и свариваем половинки вала обратно воедино.



Следующим шагом к центру вала привариваем металлический стержень длиной около 15 см, на этот стержень во время эксплуатации готового инструмента будет надеваться труба, которая в данном случае будет выполнять роль рычага. Приваривать этот стержень необходимо так, что бы он был под небольшим наклоном, относительно пазов на валу (см. фото).



Далее также для комфортной эксплуатации самоделки, необходимо приварить к валу небольшой ограничитель, который не будет давать возможности прокрутиться валу в обратную сторону. В качестве ограничителя можно использовать кусок того же стержня или например шпильки. Стоит отметить тот факт, что ограничитель должен стопорить вал тогда когда пазы находятся в ровно горизонтальном положении.



Затем изготовим роликовый упор. В этот упор будут упираться предметы, которые необходимо загнуть, и благодаря роликам эксплуатации самоделки будет более легкой, чем без них. На расстоянии примерно 15 сантиметров, чертим перпендикулярную прямую, относительно основания. В этом месте и будет крепить упор. Сам упор необходимо вырезать из какого-либо металлического стержня. Длина стержня должна превышать на 10 сантиметров ширину «П» образного профиля.



Также необходимо подобрать пару толстостенных трубок, чей внутренний диаметр будет совпадать с внешним диаметром последнего вырезанного металлического стержня. Длина этих трубок должна быть такой, какой запас по длине в стержне вы оставляли, если вы сделали, так как описано выше, то есть 10 см, значит, длина каждой трубки должна быть 5 см.


Надеваем на стержень трубки, затем прикладываем стержень с трубками к «П» образному профилю в место, что мы отметили чуть ранее. Центруем стержень, так чтобы он одинаково выпирал с каждой стороны. И привариваем его к «П» образному металлическому основанию.



Следующим шагом необходимо позаботиться о дополнительном креплении самоделки к полу или столу. Крепления вырежем из листа толстого (3-4 мм) металла. А именно вырежем прямоугольные пластины, длина которых должна быть больше ширины основания. По краям этих прямоугольных пластин высверлим отверстия, благодаря которым можно будет закреплять конструкцию. Сами пластины выпирают за пределы основания ещё для того чтобы можно было закрепить инструмент к столу с помощью обыкновенных струбцин.


Далее привариваем пластины к основанию, так как это указанно на фото ниже. Затем для того чтобы у нас не вылетали ролики, необходимо на концы стержня приварить некие распорки, одной стороной к стержню, другой к пластинному креплению. Также эта распорка будет повышать жестокость выпирающей части стержня, которая в свою очередь будет загружена.




В завершении можно добавить следующий элемент в наш уже почти готовый инструмент. А именно ограничитель хода, но с обратной стороны, он необходим в те моменты, когда вам необходимо загнуть несколько деталей на один и тот же угол. Для этого в указанном на фото месте просверливаем отверстие, привариваем к нему гайку и вкручиваем болт, именно этот болт и будет ограничителем




Все готов! Остаётся лишь покрасить нашу самоделку, для её защиты от коррозии. И все можно уже эксплуатировать по полной.





Вот видео автора самоделки:


Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

REBARBANDINFOA (commctrl.h) — приложения Win32

  • 5 минут на чтение

В этой статье

Содержит информацию, определяющую полосу в элементе управления арматурным стержнем.

Синтаксис

  typedef struct tagREBARBANDINFOA {
  UINT cbSize;
  UINT fMask;
  UINT fStyle;
  COLORREF clrFore;
  COLORREF clrBack;
  LPSTR lpText;
  UINT cch;
  int iImage;
  HWND hwndChild;
  UINT cxMinChild;
  UINT cyMinChild;
  UINT cx;
  HBITMAP hbmBack;
  UINT wID;
  UINT cyChild;
  UINT cyMaxChild;
  UINT cyIntegral;
  UINT cxIdeal;
  LPARAM lParam;
  UINT cxHeader;
  RECT rcChevronLocation;
  UINT uChevronState;
} REBARBANDINFOA, * LPREBARBANDINFOA;
 

участников

куб Размер

Тип: UINT

Размер этой структуры в байтах.Ваше приложение должно заполнить этот член перед отправкой любых сообщений, которые используют адрес этой структуры в качестве параметра.

f Маска

Тип: UINT

Флаги, указывающие, какие элементы этой структуры действительны или должны быть заполнены. Это значение может быть комбинацией следующих значений:

Значение Значение
RBBIM_BACKGROUND
Член hbmBack действителен или должен быть установлен.
RBBIM_CHILD
Член hwndChild действителен или должен быть установлен.
RBBIM_CHILDSIZE
Члены cxMinChild , cyMinChild , cyChild , cyMaxChild и cyIntegral действительны или должны быть установлены.
RBBIM_COLORS
Члены clrFore и clrBack действительны или должны быть установлены.
RBBIM_HEADERSIZE

Версия 4.71. Член cxHeader действителен или должен быть установлен.

RBBIM_IDEALSIZE

Версия 4.71. Член cxIdeal действителен или должен быть установлен.

RBBIM_ID
Член wID действителен или должен быть установлен.
RBBIM_IMAGE
Член iImage действителен или должен быть установлен.
RBBIM_LPARAM

Версия 4.71. Член lParam действителен или должен быть установлен.

RBBIM_SIZE
Элемент cx действителен или должен быть установлен.
RBBIM_STYLE
Элемент fStyle действителен или должен быть установлен.
RBBIM_TEXT
Член lpText действителен или должен быть установлен.
RBBIM_CHEVRONLOCATION
Член rcChevronLocation действителен или должен быть установлен.
RBBIM_CHEVRONSTATE
Член uChevronState действителен или должен быть установлен.

fStyle

Тип: UINT

Флаги, определяющие стиль полосы. Это значение может быть комбинацией следующих значений:

Значение Значение
RBBS_BREAK
Группа находится на новой линии.
RBBS_CHILDEDGE
Полоса имеет края вверху и внизу дочернего окна.
RBBS_FIXEDBMP
Растровое изображение фона не перемещается при изменении размера полосы.
RBBS_FIXEDSIZE
Размер ремешка не поддается. В этом стиле размер ручки не отображается на полосе.
RBBS_GRIPPERALWAYS

Версия 4.71. У ленты всегда будет размерный захват, даже если это единственная лента в арматуре.

RBBS_HIDDEN
Полоса не будет видна.
RBBS_NOGRIPPER

Версия 4.71. Лента никогда не будет иметь размерного захвата, даже если в арматурном стержне больше одной ленты.

RBBS_USECHEVRON

Версия 5.80. Показывать кнопку с шевроном, если полоса меньше cxIdeal .

RBBS_VARIABLEHEIGHT

Версия 4.71. Размер полосы можно изменить с помощью элемента управления арматурой; cyIntegral и cyMaxChild влияют на то, как арматурный стержень будет изменять размер полосы.

RBBS_NOVERT
Не показывать в вертикальном положении.
RBBS_HIDETITLE
Скрыть название группы.
RBBS_TOPALIGN
Держите полосу в верхнем ряду.

clrFore

Тип: COLORREF

Цвета переднего плана полосы.

clrНазад

Тип: COLORREF

Цвет фона полосы. Если hbmBack определяет фоновое растровое изображение, эти элементы игнорируются. По умолчанию арматурное оборудование

для продажи -или- Хочу купить

ДЛЯ ПРОДАЖИ: Арматурное оборудование (объявление опубликовано 26 сентября 2019 г.)
Большие возможности для арматурного оборудования, чтобы вы могли извлечь из этого выгоду
> 1x ПРОГРЕСС СОЭ 16:
6 разрыхлителей, Правка с мобильной клеткой, 1 сборный стол длиной 12 метров, 1 автоматический моторизованный каретка, рабочий диапазон от 6 до 16 мм
Возможность изгиба в обоих направлениях (двойной крест), 2013 год, Автоматическая смена прутка, Станок демонтируется с 15 дней, может производить от 10 до 15 тонн в день
В наличии немедленно.Цена продажи: 94.000 €

> 1 концепт MEP 91
4 раздачи, 1 скамья для сбора 6 метров, рабочий диапазон от 6 до 16 мм, возможность сгибания в обоих направлениях (двойные кресты), 2000 г.
Автоматическая смена прутка, Лебедка, Предварительная правка, Машина в работе, Цена: 42.500 €

> ПРОДАЖА Б / У СТАНКОВ: SCHNELL MEP EVG PROGRESS
1 x Prima 12 (2005 г.в.) + 3x окупаемость + 6 м сборный стенд в наличии, 22 659 часов.
1 x Format S, 2000, ПОЛНОСТЬЮ ОТРЕМОНТИРОВАННЫЙ, с двумя выплатами и всеми запчастями.
1 x Polybend 16, в продаже с января 2020 г.
1 x MSR 16, сборная скамья 12 метров, с двумя выгрузками, 1999 год. Система управления Beckhoff и сервопривод новое в 2016 году
1 х Прима 16, 2014 год, с 2 погашением. Только 5000 часов работы, машина отремонтирована
2 x Mep Preform C
1 x MSR 16, 1999 г.в. с 4 поглотителями, сборная скамья 14 метров
1 x Formula 14 Sapiens, модель 2008 г.
1 x mini syntax, 2004 год, наработка 16000 часов, сборный стенд 9 м, 3 выплаты
1 x Formula 12HS, модель 2005 г., в разобранном виде
1 х Персонал 14, 2005 год, с 4 погашениями ГБО.В операции
1x Barwiser 25
1 x MEP RF 20, правильная и отрезная машина, до 20 мм, год 2018, работа «как новая» ..
1 x CR32 Спиральная машина
1 x строка синтаксиса 25
Лот (неделимый): 1 xPrima 12R с двумя корзинами для катушек 1 x barwiser 22s с 12-метровой стойкой для хранения с Сборная скамья 9 мтр
1 линия сдвига 300 со стеллажами для хранения 3 + 3 и карманами для цепей с одной стороны с 2 номерами 12 конвейер mtr с двух сторон 1 x robomaster 45 с 12-метровым конвейером Цена продажи: 385 руб.000 евро Exworks
КОНТАКТ: EUROMÁQUINA, S.L. Мадрид -SPAIN (: (+34) 916587293 Телефон Movil + WhatsApp: (+34) 656837542 [email protected]

Дом

Cape Rebar Works был основан как предприятие по производству арматуры в апреле 2014 года. Резка, гибка и крепление арматуры для строительной отрасли.

Наша бизнес-модель основана на достижениях людей с более чем тридцатилетним опытом работы в индустрии арматуры, которые полностью понимают строительные рынки Южной Африки.

Стратегия компании

Несмотря на то, что мы конкурируем с более крупными и надежными поставщиками услуг, мы считаем себя лучшими в предоставлении услуг хорошего качества с максимально короткими сроками выполнения заказа.

Быть предпочтительным поставщиком арматурной стали в Западном Кейпе за счет предоставления улучшенных услуг, отношений и прибыльности.

Видение:

Предоставлять качественные услуги, превосходящие ожидания наших уважаемых клиентов

Миссия:

Для построения долгосрочных отношений с нашими клиентами и предоставления исключительных услуг путем ведения бизнеса с помощью инноваций и передовых технологий.

Основные ценности:

Мы верим в уважительное и верное отношение к нашим клиентам

Мы растем за счет творчества, изобретений и инноваций.

Мы интегрируем честность, порядочность и деловую этику во все аспекты нашего бизнеса

Голы:

Региональные экспансии в области производства арматуры и развитие сильной базы ключевых клиентов. Увеличивайте активы и инвестиции компании для поддержки развития услуг и нашей рабочей силы.Создать хорошую репутацию в области производства и управления арматурной сталью и стать ключевым игроком в отрасли.

Объем работ:

Cape Rebar Works поставляет арматурную сталь, режет, изгибает и устанавливает на месте или предварительно производит каркасы в соответствии с техническими требованиями инженеров.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.