Присадки к бетону при морозе: Пластификатор для бетона Sika Sikament BV-3M 5 л

ПЛИТОНИТ АнтиМороз — противоморозная добавка для цементно-песчаных растворов

Ленинградская область

Санкт-Петербург

Бокситогорск

Васкелово

Волосово

Волхов

Всеволожск

Выборг

Выра

Вырица

Гатчина

Грузино

Дранишники

Заполье

Зеленогорск

Кингисепп

Кириши

Кировск

Колпино

Колтуши

Коммунар

Лодейное поле

Ломоносов

Лосево

Луга

Мичуринское

Мурино

Ново-Токсово

Отрадное

Павлово

Песочный

Пикалево

Приозерск

Псков

Романовка

Ропша

Рощино

Сестрорецк

Сиверский

Сланцы

Сосново

Сосновый Бор

Тихвин

Токсово

Тосно

Ульяновка

Черемыкино

Москва

Алтуфьево

Видное

Владимир

Дмитров

Дубино

Дубна

Егорьевск

Зеленоград

Иваново

Истра

Климовск

Клин

Коломна

Кострома

Красногорск

Кубинка

Лосино-Петровский

Люберцы

Меличкино

Можайск

Мытищи

Ногинск

Одинцово

Орехово-Зуево

п. Соболиха

пгт. Белоозерский

Подольск

Пушкино

Раменское

Сергиев Посад

Серпухов

Сокольники

Старая Купавна

Тарасовка

Химки

Хотьково

Шолохово

Шуя

Щелково

Электросталь

Юдино

Ям

Ярославль

Алтайский край

Барнаул

Амурская область

Благовещенск

Архангельская область

Архангельск

Новодвинск

Северодвинск

Брянская область

Брянск

Волгоград

Волжский

Вологодская область

Белозерск

Великий Устюг

Вологда

Воронеж

п. Кадуй

п. Шексна

Тотьма

Череповец

Воронежская область

Воронеж

Забайкальский край

Чита

Ивановская область

Иваново

Шуя

Иркутская область

Ангарск

Иркутск

Шелехов

Кабардино-Балкаарская Республика

Баксан

Нальчик

Калининградская область

Калининград

Калужская область

Кемеровская область

Кемерово

Новокузнецк

Кировская область

Киров

Кирово-Чепецк

Костромская область

Кострома

Краснодарский край

Адлер

Адыгея

Краснодар

Курганинск

Сочи

Красноярский край

Красноярск

Курганская область

Курган

Шадринск

Курская область

Курск

Мурманская область

Апатиты

Кандалакша

Мурманск

Нижегородская область

Нижний Новгород

Новгородская область

Боровичи

Великий Новгород

Старая Русса

Новосибирская область

Новосибирск

Омская область

Омск

Оренбургская область

Бузулук

Новотроицк

Оренбург

Орск

Пензенская область

Пенза

Пермский край

Пермь

Приморский край

Артем

Владивосток

Находка

Псковская область

Великие Луки

Псков

Республика Башкортостан

Бирск

Красноусольский

Кумертау

Нефтекамск

Октябрьский

Салават

Стерлитамак

Уфа

Республика Беларусь

Минск

Республика Бурятия

Улан-Удэ

Республика Дагестан

Махачкала

Республика Казахстан

Астана

Республика Карелия

Костомукша

Петрозаводск

Сортавала

Республика Коми

Сыктывкар

Республика Крым

Севастополь

Симферополь

Республика Мордовия

Саранск

Республика Татарстан

Казань

Набережные Челны

Республика Чувашия

Чебоксары

Ростовская область

Аксай

Батайск

г. Каменск-Шахтинский

Новочеркасск

Ростов-на-Дону

Рязанская область

Рязань

Самарская область

Кинель

п. Волжский (Царевщина)

п. Стройкерамика

Похвистнево

Самара

Тольятти

Ульяновск

Саратовская область

Саратов

Сахалинская область

Южно-Сахалинск

Свердловская область

Екатеринбург

Нижний Тагил

Ставропольский край

Михайловск

Невинномысск

Ставрополь

Тверская область

Тверь

Тульская область

Тула

Тюменская область

Тобольск

Тюмень

Ялуторовск

Ульяновская область

Ульяновск

Хабаровский край

Хабаровск

Ханты-Мансийский АО (Югра)

Лангепас

Мегион

Нефтеюганск

Нижневартовск

Сургут

Челябинская область

Челябинск

Читинская область

Чита

Ярославская область

Ярославль

Классификация добавок для бетона – модификаторы и пластификаторы – Блог Stroyremontiruy

Использование специальных добавок для бетона позволяет расширить область применения бетонных смесей и повысить их эффективность.

Давайте классифицируем добавки, после чего опишем их свойства и особенности использования в строительстве.

Добавки делятся на:

1. Пластификаторы,
2. Модификаторы,
3. Присадки для самонивелирующегося раствора,
4. Отвердители,
5. Противоморозные присадки,
6. Присадки для регулирования подвижности.

Пластификаторы

Используя пластификаторы увеличивают прочность бетонных смесей после схватывания, а также делают бетон подвижным, что минимизирует вероятность образования трещин. Повышение эластичности смеси позволяет производить работы в сейсмоактивных зонах, а также при значительных перепадах температуры.

За счёт пластификаторов бетон становится более эластичным и снижается его вес. Это даёт возможность уменьшать нагрузку на перекрытия, например, при устройстве стяжки. Выделим в ряду материалов пластификатор Sika Mix Plus, обладающий несколькими «полезными» для бетона свойствами (морозостойкость, водонепроницаемость, пластичность).

Модификаторы

Выпускаются модификаторы в виде порошка или жидкого состава, который после добавления в бетон взаимодействует с водой. Из самого названия понятно, что модифицирующие добавки изменяют структуру бетонной смеси, предотвращая появление трещин и расслоений, а также повышая водонепроницаемость раствора.

Основное отличие модификаторов от пластификаторов в том, что они изменяют структуру бетона, а не просто взаимодействуют с цементом и водой.

При взаимодействии модификаторов с водой образуются нейтральные растворы или смеси с низким содержанием щёлочи. Этот вид добавок самый распространённый, его применение допускается практически во всех бетонах и несёт экономический эффект. Кроме указанных свойств модификаторы позволяют:

1. Сократить расход материала,
2. Уменьшить градус замерзания воды,
3. Усилить адгезию бетона,
4. Увеличить текучесть раствора.

Отвердители

Этот тип присадок имеет узкий сегмент свойств – он увеличивает прочность бетонных растворов после застывания и сокращает сроки отвердения бетона. Отвердители имеют микроскопическую структуру, которая позволяем им проникать в поры раствора и равномерно распределяться.

Используют добавки этой классификации там, где повышенные требования к прочности бетонных конструкций или стяжки. Выделим отвердитель DAY 1, которые не только укрепляет поверхность бетона, но и уменьшает его истирание + имеет водоотталкивающий эффект.

Противоморозные присадки

Этот вид присадок применяется при бетонных работах в условиях минусовой температуры. Добавки позволяют заливать бетон в мороз без потери его качества и характеристик. Добавки замедляют воздействие холода, и цемент успевает схватиться с водой.

Отметим раствор Неомид Стоп Мороз. Одного пластикового ведра этой присадки достаточно для 100 кг цемента при морозе -25 градусов, или на 200 кг цемента при морозе -15 градусов. Добавка, кроме морозостойкости, повышает прочность бетона на 25-30% и делает бетонные основания устойчивыми к трещинообразованию.

Добавки для самонивелиющегося раствора используются для улучшения текучести и повышения прочности тонкослойных растворов, а присадки для регулировки подвижности бетонных растворов, обеспечивают бетону необходимую подвижность в условиях высокой температуры, когда быстро испаряется вода из раствора.

Добавки бывают узкой направленности, например, для морозостойкости или прочности бетона, но некоторые модификаторы классифицируются комплексом свойств, поэтому применяются более широко.

Морозостойкость бетона, противоморозные добавки в бетон

В эпоху интенсивного строительства, процесс возвышения и устройства новых зданий течет в режиме нон-стоп и практически никогда не останавливается. Строительные работы должны быть оптимизированы к любым погодным условиям, чтобы запланированная сдача объекта не сорвалась. В данной статье речь пойдет об современных химических добавках в бетон, которые упрощают и помогают бетонированию в минусовую температуру.

Мы часто задаемся вопросом о том, как закончить начатые строительные работы по заливке бетона в то время, когда уже стучаться морозы. Согласитесь, глупо «замораживать» всю работу из-за минусовой температуры, когда на все работы потрачено множество сил и средств. Как известно, существует немало способов для эффективного зимнего бетонирования, но все они либо слишком дорогие, либо не практичны в использовании.

Наиболее приемлемым материалом для качественного бетонирования зимой является химическая противоморозная добавка. Широкий спектр материалов противоморозных добавок представлен сегодня на украинском рынке, но все они в той или иной мере выполняют одну функцию. В морозную погоду, твердение бетонной смеси достигается путем добавления в раствор противоморозной добавки, которая способна понижать температуру замерзания воды, и в то же время ускоряет процесс затвердения цементной смеси. Более качественные противоморозные добавки не содержат хлоридов. Это очень важно, поскольку отсутствие хлоридов в добавке, не вызывает коррозии стальной арматуры. Наша компания рекомендует использовать противоморозную добавку в бетон NITCAL (Nitcal S 45 / Nitcal S 25). Предлагаемая противоморозная добавка — Нитрат Кальция — не содержит хлоридов, не приводит к образованию высолов и коррозии арматуры в бетоне. По своим свойствам, добавка NITCAL пригодна к применению при температурах до −25°С. Более детальные характеристики материала здесь.

Рекомендованный состав бетонной смеси

Рекомендованный состав для растворов

Противоморозные добавки в бетон NITCAL вы также можете приобрести в сети строительных гипермаркетов «ЭПИЦЕНТР» по всей Украине.

Зимние добавки для бетонов и растворов

Не для кого не секрет, что заливка фундамента, кладка и другие работы с раствором и бетоном в зимний периодвызывают целый ряд ограничений. Необходимо установить обогрев строительной площадки и бытовки для рабочих, чистить от снега подъездную дорогу. В связи с коротким световым днем срок строительства увеличивается.

Но все таки дом строить зимой можно, не запрещают этого и нормативы. Также зимой снижается стоимость услуг строителей и цен на строительные материалы.

При минусовых температурах производят заливку фундаментов и стяжек, кладку стен из таких материалов, как кирпич, газои пено блоков, монолитные конструкции. Также можно использовать метод несъемной опалубки и производить штукатурные работы.

Но есть проблема – вода, используемая для строительных смесей, замерзает и не взаимодействуют с цементом и песком. Поэтому, если температура упала ниже 0°С набор прочности готового продукта заканчивается. А лед, который образуется в порах не затвердевшего бетона или раствора, разрушаетструктуру будущей конструкции, существенно снижая его прочность.

Для этого в зимнее время года нужно обязательно применять зимние добавки (пластификаторы) к строительным смесям.

Готовность растворов или бетонов к применению в морозную погоду решают несколькими способами. Чаще всего в состав ЦПС вводят зимние добавки для бетонов и расстворов – специальные пластификаторы, которые предназначены снижать температуру замерзания воды и предотвращать превращение ее в лед. Делать это необходимо на строительной площадке. В итоге раствор или бетон успевает набрать достаточную прочность до того, как вода замерзнет. С этой целью рекомендуем использовать такие зимние добавки как Полярбет или Номер 5 (для бетона), Полярпласт или Wintaplas (для растворов).

Преимущество данных пластификаторов – увеличение пластичности, ускоренный набор первоначальной прочности, отсутствие коррозии при армировании конструкций, не появляются высолы на поверхности затвердевшего раствора или бетона. А вот хлорсодержащие вещества лучше не использовать — они ускоряют коррозионные процессы, что приводит к разрушению армирующих деталей.

Используя пластификаторы очень важно соблюдать рекомендованные производителем пропорции при приготовлении состава. Обычно они зависят от температуры окружающего воздуха. Для каждой добавки своя дозировка! 

Наш гид по зимним добавкам | Новости и советы

203 Ускоритель и защита от замерзания

Как следует из названия, ускорители увеличивают время схватывания и твердения раствора, бетона, стяжки и штукатурки, а также помогают компенсировать влияние низких температур на эти виды работ, обеспечивая более быстрое время отделки, даже в холодную погоду. 203 Accelerator and Frostproofer обеспечивает защиту от замерзания влажного раствора в период схватывания; даже при отрицательных температурах до -8°C, а также может использоваться в качестве вспомогательного средства для тампонирования при смешивании в чистом виде со свежим цементом.

Где можно использовать 203 Accelerator и Frostproofer?

• В строительных растворах

• Стяжках полов

• Наружной и внутренней штукатурке на цементной основе

• Неконструкционном бетоне

• В качестве вспомогательного средства для закупоривания аварийного ремонта при смешивании в чистом виде с цементом

201 Mortar Admix заменяет известь в смеси для уменьшения вероятности высолов и сглаживания различий между отдельными партиями песка и цемента. Воздухововлекающие пластификаторы используются круглый год и образуют в смеси маленькие чрезвычайно стабильные пузырьки воздуха, придавая ей «маслянистую» консистенцию, с которой легко работать и которая предотвращает усадку, растрескивание и растрескивание в процессе схватывания.Эти пузырьки воздуха также обеспечивают определенную степень морозостойкости в процессе схватывания, а также обеспечивают постоянную устойчивость к циклам замораживания/оттаивания. Хотя эти пузырьки воздуха улучшают удобоукладываемость смеси, они снижают ее стабильность, поэтому их не следует использовать для конструкционных бетонов или стяжек полов.

201 Mortar Admix

Где можно использовать 201 Mortar Admix?

• Загрузка подшипника кирпичной кладки

• блокировка прокладки

• Внешний / внутренний рендеринг

• указывая / репоинториация кирпичной кладки

Sika Maxmix морозничный и ускоритель

Преимущества этих примесей можно найти вместе в 207 Zeromix CFF и Sika Wintermix, оба являются классическими примерами продуктов, сочетающих быстрое время схватывания ускорителя для использования при отрицательных температурах с улучшенной удобоукладываемостью воздухововлекающего пластификатора.Эти жидкости, не содержащие хлоридов, улучшают устойчивость к замораживанию/оттаиванию, а также устраняют необходимость в отдельном средстве защиты от мороза.

Добавки также доступны в концентрированных составах, таких как Sika MaxMix Frostproofer и Accelerator, для обработки 100 кг цемента требуется всего 1 л. Это означает не только то, что нужно перевозить меньше продуктов, но и количество ненужной упаковки. тема, которая сейчас стоит на повестке дня.

Работа зимой часто может быть трудным временем для торговли, но просто используя продукты, соответствующие времени года, работа может продолжаться, даже когда начинает падать снег.

Ускоритель и защита от замерзания Everbuild — Кебур

Описание

Everbuild Accelerator and Frostproofer представляет собой жидкую добавку, разработанную для ускорения времени схватывания и затвердевания раствора, бетона, стяжек и штукатурки, чтобы обеспечить защиту от замерзания в период схватывания. Эффективен даже при отрицательных температурах, а также может использоваться при нормальных температурах, когда требуется быстрое схватывание, а также в качестве закупоривающей добавки. 5 литровая бутылка.

Преимущества

• Быстрая отделка даже в холодную погоду.


• Обеспечивает защиту от замерзания до -8 ^o C во влажном растворе.


• Некоррозионная формула, не содержащая хлоридов.


• Оптимизирует использование формы.

• Растворы.


• этажа стрижки


• внешний / внутренний цементный рендеринг


• бетона (не структурный)


• подходит для использования в качестве аварийного ремонта приготовления при подключении при смешанном аккуратном с цементом

• не передозировка.


• Не используйте слабые смеси в холодную погоду.


• Не смешивать с другими добавками в той же затворной воде.


• Правильно утилизируйте данное изделие и упаковку. Не допускать попадания в водотоки.


• Ответственность за определение пригодности для использования лежит на пользователе. Если вы сомневаетесь, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной консультации.

Применение Работы должны проводиться в соответствии с методами, изложенными в Своде практических правил BS5628 Часть 3 для защиты и использования строительных растворов при низких температурах. Все используемые материалы не должны содержать льда, а температура смеси перед укладкой должна быть не ниже 4 ^° C.

В КАЧЕСТВЕ УСКОРИТЕЛЯ: Добавить в затворную воду из расчета от 2,5 до 5 литров на 50 кг цемента. в зависимости от требуемой степени ускорения. Примечание: не забудьте соответственно уменьшить требуемое количество воды.

В КАЧЕСТВЕ ЗАЩИТЫ ОТ МОРОЗЫ: Добавляйте в затворную воду в соответствии с нормой использования 2,5 л/50 кг цемента для защиты до –4°C и 5 л/50 кг цемента для защиты до –8°C, опять же, уменьшая требуемое количество воды. соответственно.

В КАЧЕСТВЕ ЗАБИВКИ: Смешайте в чистом виде со свежим цементом и сразу же уложите. ПРИМЕЧАНИЕ: Бетон должен быть покрыт после укладки до тех пор, пока не будет достигнута минимальная прочность или пока температура не поднимется выше точки замерзания. Не используйте с цементом с высоким содержанием глинозема. Ниже указано на установку времени на 20 ° C (использование в качестве руководства только)

1

Mix Design	Скорость добавления / 50 кг Настройка цемента	Время (Приблизительно)
Neaf Fresh OPC	8 2-3mins
1: 2: 4	2. 5LTR 5LTR	7 часов 2,5 часа
	1: 3	2.5ltr 5ltr	6 часов 2 часа

Только зарегистрированные клиенты, которые приобрели этот продукт, могут оставить отзыв.

Возможности роста на мировом рынке строительных добавок выглядят многообещающе

Внедрение экологически безопасных и соответствующих нормативным требованиям аддитивных решений расширит возможности роста , находит Frost & Sullivan

ЛОНДОН – 13 августа 2019 г. – Возможности роста на мировом рынке строительных добавок выглядят многообещающе в ближайшие шесть лет.Глобальный рост строительной деятельности, строгие строительные нормы и экологические стандарты, а также более широкое использование добавок к бетону являются ключевыми факторами, в результате которых доходы мирового рынка строительных добавок составят 16,97 миллиардов долларов США к 2025 году . Это также создает высокий спрос на такие продукты, как суперпластификаторы и пигменты на основе оксида железа . Frost & Sullivan ожидает, что рынок будет расширяться в среднем на 6,6% в период с 2018 по 2025 год.

«Учитывая постоянно меняющуюся нормативно-правовую базу, производители должны стремиться к внедрению более экологически безопасных и соответствующих нормативным требованиям аддитивных решений и производственных процессов», — сказал Пратмеш Лимайе , старший аналитик отдела химических веществ и материалов в области инфраструктуры и мобильности.«Это позволит участникам привлечь клиентов, ориентированных на высокую надежность и экологическую устойчивость, а также получить прибыль на более зрелых рынках Западной Европы, Северной Америки и Китая».

Для получения дополнительной информации об этом анализе, пожалуйста, посетите http://frost.ly/3oq

С региональной точки зрения ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион станет крупнейшим рынком строительных добавок и самым быстрорастущим сектором благодаря индустриализации, урбанизации и высокому экономическому росту. Ожидается, что эти факторы также будут стимулировать рост в Латинской Америке. В Европе будет наблюдаться устойчивый спрос на строительные добавки из-за нового строительства в Восточной Европе и реконструированного строительства в Западной Европе. Кроме того, ожидается, что летние Олимпийские игры в Париже в 2024 году расширят инфраструктурные перспективы Франции.

«Самый медленный рост среди регионов будет в Северной Америке, так как на строительную деятельность все еще влияет рецессия 2008 года; однако он медленно набирает обороты», — отметил Лимайе.«Ожидается, что Ближний Восток станет свидетелем сильного роста благодаря Всемирной выставке в Дубае в 2020 году и чемпионату мира по футболу FIFA в Катаре в 2022 году, которые станут ключевыми факторами».

Limaye рекомендует участникам заняться разработкой и поставкой продуктов, которые можно производить из местного сырья, чтобы обеспечить поставку конкурентоспособных по цене продуктов. Это позволит избежать зависимости от традиционных методов производства, которые в будущем могут быть ограничены регулирующими органами. Они также должны стремиться к укреплению отношений с крупными поставщиками и дистрибьюторскими сетями, предлагая обучение и совместную разработку продукта.

Дополнительные возможности роста, к которым должны стремиться участники, включают:

• Улучшение своего портфолио за счет продуктов, которые можно настроить в соответствии со спецификациями конечного пользователя, такими как область применения и простота установки.
• Расширение операций с высокими перспективами роста в Азиатско-Тихоокеанском регионе в связи с растущей инфраструктурой региона и развитием строительства.
• Предложение продуктов, сравнимых с продуктами, предлагаемыми региональными и местными производителями в развивающихся странах.

Недавний анализ Frost & Sullivan, Мировой рынок строительных добавок, прогноз до 2025 года , исследует факторы и тенденции, сформировавшие рынок строительных добавок, проблемы, которые ждут впереди, и возможности, которые можно использовать. В исследовании представлен подробный анализ возможностей роста для ключевых игроков в этой сфере.

Глобальный рынок строительных добавок, прогноз до 2025 г. является частью исследования и анализа Frost & Sullivan «Химические вещества и материалы в инфраструктуре и мобильности», доступного через Совет лидеров Frost & Sullivan, который помогает организациям определить непрерывный поток возможностей роста для достижения успеха в непредсказуемое будущее.

О Фросте и Салливане

За более чем пять десятилетий компания Frost & Sullivan приобрела мировую известность благодаря своей роли в оказании помощи инвесторам, корпоративным лидерам и правительствам в управлении экономическими изменениями и выявлении прорывных технологий, мегатенденций, новых бизнес-моделей и компаний к действию, что приводит к непрерывному потоку возможности роста для достижения успеха в будущем.Свяжитесь с нами: Начните обсуждение.

Мировой рынок строительных добавок, прогноз до 2025 г.
ME4E-39

Контактное лицо:

Джеки Холмс
Электронная почта: [email protected]
http://www.frost.com

Об админе

Просмотреть все сообщения админа

← Предыдущий пост Следующее сообщение →

admin

ТОП-4 крупнейших покупателей добавок в бетон в 🇩🇪 Германии

Показать все Трейдинг Производство

Товары Добавки в бетон оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих добавки в бетон оптом

1. Решения Дренд

   Добавка в смешанный бетон Pozzocrete-63

2. Тифф Любая Компания

   Готовые добавки для цементов: строительные растворы или бетоны (кг)

3. Сенгобен

   Flube ca 40 f (суперпластификатор для бетоносмесителей) добавка (для собственного использования)

4. Praxair Surface Technologies

   Готовые добавки для цементов: строительные растворы или бетоны (кг)

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры добавок к бетону

Компания (размер)	Продукт	Страна
1. Socomatra (5)	СВЯЗУЮЩИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ИЛИ СТЕРЖНЕЙ; ХИМИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ И ПРЕПАРАТЫ, В ТОМ ЧИСЛЕ ОСТАТОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ ХИМИЧЕСКОЙ ИЛИ СМЕЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ГОТОВЫЕ ДОБАВКИ ДЛЯ ЦЕМЕНТА, РАСТВОРОВ ИЛИ БЕТОНА: ВЯЖУЩИЕ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ДЛЯ FO
2. 🇰🇷 Chemistar Co., Ltd. (5)	ГОТОВЫЕ ДОБАВКИ В ЦЕМЕНТНЫЕ РАСТВОРЫ БЕТОН E	Южная Корея
3. 🇯🇵 Taiheiyo Materials Corp. (5)	ДОБАВКА В БЕТОННЫЙ РАСТВОР	Япония
4.🇫🇷 Sdv Dept Pacifique Oceanie Le Havre (5)	ПАКЕТЫ ДОБАВОК В БЕТОН ТАРИФ: / POSIT EN MERCHANT HAULAGE CHEZ CHRYSO SERMAISES DU LOARET AS SHIPPE	Франция
5. 🇫🇷 Sika (4)	ДОБАВКА В БЕТОН	Франция

ДОБАВКИ В БЕТОН оптовая цена в Германии

9-100 кг 9-100 кг

Товар	Добавки в бетон цена за кг,т	Масса
Гипсоштукатурная смесь универсальная для ручной отделки потолков и стен. Подходит практически для любого основания. Гипс предназначен для внутренних работ в номерах	$ 1.4 / кг	10-100 кг
Gypsum Blinders	$ 1.1 на кг	100 — 1.000 кг
Gypsum Binders используются в строительстве и для приготовления Интерьерные стены и полы зданий на основе гипса	$ 0,2 / кг	1.000 — 10.000 кг
Сухие смеси	$ 110 на MT	выше 10MT
Portlandment Brand 500-DO-H	$ 10.1 / кг	10-100 кг
Портландцемент: Быстроочищающийся; За пополнение аварийного запаса корабля; Цвет цемента — серый; Пакет 20 кг цемента	$ 3.4 за кг	100 — 1.000 кг
Portland Cement	$ 0,2 / кг	1.000 — 10.000 кг
Portland Cement	$ 127 на MT
Жидкое стекло «der Master» представляет собой композицию	1 долл. США/кг	10-100 кг
Силикаты натрия	1 долл. США.1 за кг	100 — 1.000 кг
натриевые силикаты натрия	$ 0.5 / кг	1.000 — 10.000 кг
Водный раствор натрия (жидкое стекло)	$ 318 на MT
Products	$ 10.5 / кг	10-100 кг
Products	$ 5.1 на кг	100 — 1.000 кг
Products	$ 3.1 / кг	1.000 — 10.000 кг
Добавки, готовые к цементу	$ 2.5 / кг	10-100 кг	10-100 кг	9-100 кг
Добавки, готовые к цементу	$ 2.3 на KG	100 — 1.000 кг	100 — 1.000 кг
Добавки готовы к цементу	1,1 долл. США/кг	1 000–10 000 кг

Склад добавок для бетона

1. Склад в Берлине
2. Добавки для бетона в Штутгарте
3. Склад во Франкфурте
4. Мангейм Германия
5. Склад Гамбург Германия

Просмотрите эту статью:

Лицо: Оля Торец 10 января 2022 г.
Образование: Университет Конкордия, Канада

© Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России».Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

%PDF-1.6 % 482 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 482 67 0000000016 00000 н 0000002390 00000 н 0000002647 00000 н 0000002691 00000 н 0000002820 00000 н 0000002857 00000 н 0000003346 00000 н 0000003483 00000 н 0000003851 00000 н 0000004335 00000 н 0000005068 00000 н 0000005116 00000 н 0000005166 00000 н 0000005421 00000 н 0000005993 00000 н 0000006242 00000 н 0000006875 00000 н 0000007967 00000 н 0000008931 00000 н 0000009064 00000 н 0000009091 00000 н 0000009392 00000 н 0000010318 00000 н 0000011264 00000 н 0000012215 00000 н 0000013114 00000 н 0000013580 00000 н 0000013836 00000 н 0000014365 00000 н 0000015287 00000 н 0000016059 00000 н 0000016129 00000 н 0000016214 00000 н 0000020039 00000 н 0000020301 00000 н 0000020465 00000 н 0000054147 00000 н 0000098313 00000 н 0000123927 00000 н 0000123980 00000 н 0000124623 00000 н 0000124659 00000 н 0000124729 00000 н 0000124816 00000 н 0000139965 00000 н 0000140234 00000 н 0000158519 00000 н 0000158546 00000 н 0000158869 00000 н 0000176745 00000 н 0000177008 00000 н 0000177351 00000 н 0000177485 00000 н 0000177618 00000 н 0000177746 00000 н 0000177887 00000 н 0000178085 00000 н 0000178930 00000 н 0000179243 00000 н 0000185046 00000 н 0000185285 00000 н 0000200643 00000 н 0000539516 00000 н 0000541797 00000 н 0000550409 00000 н 0000001636 00000 н 0000000000 00000 ф трейлер ]/предыдущая 2269134>> startxref 0 %%EOF 547 0 объект >поток h|RmHSQ~r9°;3L. c5ja+DDafJa(R3 ~dFP*E6I}=_hأ0bF]$ՋOo}@oe0(WR#>Q/lƽMvװ2)5;Ԃ=s+ѧBdn4|+b{.W-Fň3ý|_3 W8}~延Ȑ,9JEѩrx0#]C7+ZdGnmS `kF-=׻9×8|1GA8Wz$HZ].wE0p!6ssڰmMXF0N@Jz)yt 1cv}EEu1=8T��$L}|.s|~94&{S’OdF*y|Q-7*|=C&%/* o

Производство противоморозных добавок для бетона Поставщики в Китае котировки в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Быстрая деталь

· Место происхождения: China (Mainland)

· Номер модели: антиморизн Добавка, производство

· Внешний вид: серый порошок

· Сплошное содержание,%:> = 95%

· Тонкость , 0.Стандартное сито 315, %: <=11,5%< span=""><>

·        Текучесть цементного теста, мм: >=180

·         Водоуменьшаемость, %: ≥10

·        OEM: Имеется

·

· Пакет: Согласно вашему требованию

· Опыт: 12 лет

упаковки и доставку

8

Упаковка Упаковка:	Упаковка и хранение бетона Анти-заморозки Добавки поставщиков в Китае: 1 . Полиэтиленовый тканый мешок 25 кг/мешок или 40 кг/мешок. упаковка 2.Clients доступна. 3. Хранится на специальном складе, который хорошо проветривается и сухой. Он остается эффективным в течение одного года.
	Доставка детали:	В течение 7 дней После получения депозита или L / C на виду

Технические характеристики

Бетонные бетонные добавки Добавки
1. Шон 20 градусов состояние нормальной конструкции
2.Низкоаскальская, низкая стоимость

бетонные бетонные заморозки Добавки поставщики в Китай

Описание продукта

Технические индикаторы Бетонные бетонные замораживающие добавки следующие:

• Однородность индекса

9063

36

Ph PH

7 ~

9 ~

• Антифриз для бетонных заводов

серый порошок	Темно-коричневый
Сплошной контент,%	≥95%	≥40%
7 ~	7 ~
содержание хлорида	Нет	Нет n
Тонина, 0. 315 Стандартный остаток сита,%	≤11,5	—	—	—
цементной текучести пасты, мм	≥18	≥180

индекс.0%)

15

36

R28

R28

≥95

36

Предметы испытаний			JC475-2004 целевые значения (-15 °C) Первый сорт
Уровень снижения воды,%			≥10	15
кровотечение,%			≤80	55
Содержание газа,%			≥2.59	30141	3.0
Установка разницы во времени, мин	Начальная обстановка		-150 ~ + 150	-35
	Окончательная установка			-50
соотношение прочности компрессий,%		122
	Регламент минусовая температура-15°С	Р-7	≥10	9 0002 15
		R-7 + 28 r-7 + 28	≥58	102
		R-7 + 56	≥100	111
Эффект на стальную коррозию			должен указать, есть ли у коррозии на бетонный железо

US Age:

• Положительная температура Нижняя дозировка, используемая для раннего прочности составляет: от 2 до 3%.

• Нижняя дозировка при отрицательной температуре: -5 °C, легированная 3 ~ 4%; -10 °C с легированием 4 ~ 5%; -15 °C с легированием 5-7%.

• Его можно использовать непосредственно для совместного инвестирования и агрегирования, время перемешивания, необходимое для увеличения, составляет 2–3 мин.

• Каждая партия должна быть подвергнута экспериментам с клетками, которые можно использовать.

 

Преимущества

 

• Продукт имеет две формы: порошок и жидкость.

• Этот продукт не содержит соли хлора, не вызывает коррозии стали, для различных железобетонных работ.

• Этот продукт не содержит сильных щелочных веществ, таких как K ₂ CO ₃ , не щелочно

коррозию для организма человека, не ускоряющего явления и не влияет на время работы

.

• Водоредуцирующий коэффициент превышает 12 % и широко используется для портландцемента.

• Может использоваться для бетонных работ или строительных работ из раствора при условии ежедневных минимальных

температур ниже -20 °C.

 

 

Часто задаваемые вопросы:

1.    В: Вы производитель или торговая компания?

A: Мы профессиональная мануфактура с 12-летним опытом и 2-летним опытом экспорта, занимающая площадь 30 акров.

2.    В: Могу ли я узнать ваш запрос на минимальный объем заказа?

A: минимальный объем заказа – 1 тонна.

3.    В: Не могли бы вы предложить бесплатный образец?

О: Мы можем предоставить вам бесплатные образцы для проверки качества.

4.    В: Является ли ваш продукт опасным товаром?

A: Неопасный товар. Он относится к товарам, не подлежащим досмотру.

5.    В: А как насчет вашей упаковки?

A: Жидкость в баке IBC или Flexitank; Порошок в тканых мешках.

6.    В: Как насчет ваших производственных мощностей?

A: 900 000 тонн/год.

7.    В: Какой у вас экспортный порт?

A: главный порт Китая.

8.    В: Какое у вас время доставки?

 A: В течение 7 дней после получения авансового платежа.

9.    В: Можете ли вы напечатать логотип или этикетку на упаковке по запросу клиента?

О: Да, мы можем настроить в соответствии с вашими требованиями.

 

 

 

 

Материалы | Бесплатный полнотекстовый | Влияние добавок к самоуплотняющимся бетонам на морозостойкость и прочность на сжатие. Критерии соизмеримости морозостойкости

1. Введение

Морозостойкий бетон, в том числе самоуплотняющийся бетон (СУБ), должен иметь соответствующую пористую структуру. Преднамеренная аэрация достигается применением воздухововлекающих добавок. Воздухововлекающие вещества обладают пенообразующим действием и, прежде всего, стабилизируют вводимый воздух, придавая микропузырькам воздуха соответствующую структуру (распределение и размер).Пузырьки действуют как камеры компенсации напряжения. Замерзая в капиллярах, вода может вдавливаться в пустые пузырьки, что предотвращает разрыв бетонной конструкции. Микропузырьки прерывают непрерывность капилляров в бетоне, что препятствует капиллярному и осмотическому переносу воды. В результате упомянутые выше механизмы делают бетон устойчивым к разрушительному воздействию мороза. К сожалению, другие добавки, помимо воздухововлекающих, необходимые для получения надлежащей консистенции бетона SCC или антисегрегационные, такие как добавки, изменяющие вязкость (VMA) [1,2], не являются безразличными из-за получаемого содержания воздуха.В настоящее время существует множество производимых добавок и большая вариабельность их свойств в пределах одного вида, понимаемого как группа химических продуктов, влияние которых на то или иное свойство или несколько свойств бетонной смеси и/или затвердевшего бетона известно. Однако невозможно предсказать все эффекты примесей или нежелательные эффекты. В числе прочих в публикациях [3,4,5,6,7] анализируется влияние добавок, преимущественно воздухововлекающих, на морозостойкость бетона. Побочным эффектом применения некоторых суперпластификаторов может быть введение значительного количества воздуха в бетонную смесь.Промышленно выпускаемые суперпластификаторы этого типа часто содержат значительное количество непрореагировавшего макромономера (около 10%). Следовательно, обычен механизм образования существенной пены. Чрезмерное воздухововлечение в основном вызвано снижением поверхностного натяжения жидкой фазы в цементном тесте. Стандартные требования [8,9] к химическим добавкам к бетону ограничивают увеличение содержания воздуха в смеси из-за добавления суперпластификатора до 2% по сравнению со смесью без добавки.Результаты испытаний из Ref. [10] подтверждают, что новые поколения суперпластификаторов обладают отрицательным воздухововлекающим эффектом. Поры в затвердевшем бетоне достигают диаметра более 1 мм. Такое непреднамеренное воздухововлечение бетона может быть связано как с положительными, так и с отрицательными последствиями. Количественное влияние этого типа суперпластификаторов (СП) на анализируемые параметры твердеющего бетона в литературе широко не описано. Существует анализ влияния «воздухововлекающих» ПП на свойства бетона, отличные от рассмотренных в данной статье [11,12,13,14].Самоуплотняющаяся бетонная смесь должна обладать хорошей текучестью и в то же время вязкостью, препятствующей расслоению заполнителя во время и после укладки смеси. Возможно использование добавки в виде модификатора, регулирующего внутреннюю консистенцию бетонной смеси, общеизвестного как добавка, модифицирующая вязкость (ВМА), которая повышает вязкость цементного теста без необходимости снижения содержания воды или увеличить содержание пылевой фракции [15,16]. ВМА обычно представляют собой водорастворимые полисахариды, образующие сеть длинноцепочечных частиц, поддерживающих однородность бетонной смеси [1,2].Высокая эффективность этих добавок затрудняет их использование, связанную с дозировкой и побочными эффектами, такими как возможность увеличения содержания воздуха в смеси из-за менее эффективной деаэрации. Согласно статье [17], добавки, модифицирующие вязкость (ВМА), могут увеличить потребность в воздухововлекающих добавках, позволяя достичь оптимального количества воздуха в бетонной смеси. Повышенное содержание VMA увеличивает количество воды, которое может быть связано с полимером.В результате АЭА доступно меньше свободной воды, а по мере увеличения количества ВМА требуется больше АЭА. Результаты испытаний [18] подтвердили увеличение содержания воздуха вместе с увеличением количества ВМА. Увеличение количества воздуха, вызванное ВМА, составило 1,4, 2,5, 3,5 и 4,0 % соответственно при 0,01, 0,0275, 0,045 и 0,08 % вносимой добавки по отношению к количеству воды в м ³ смеси . Кроме того, добавки ВМА небезразлично влияют на прочность бетона, что также связано с его морозостойкостью.Влияние добавки ВМА на прочность бетона на сжатие описано в [19]. В бетонах с добавлением ВМА сообщалось о снижении прочности через 28 дней (до 5%) по сравнению с бетонами без модификатора вязкости. В других испытаниях [20] была получена несколько более высокая прочность на сжатие бетонов, содержащих ВМА. По сравнению с бетоном без модификатора прочность бетона с ВМА выше на 15 %. Более высокое содержание ВМА означало, что прочность на сжатие также была выше, чем в случае бетона без ВМА, но прирост был меньшим — до 8 %.Антивспениватель (AFA) можно использовать для уменьшения избыточного содержания воздуха в самоуплотняющемся бетоне. АФА вызывает дестабилизацию, разрывает поверхность пузырьков воздуха на пену и вызывает коалесценцию. АФА влияет на структуру и распределение пор в бетоне [21,22]. Однако при использовании АФА возникает проблема с совместимостью системы суперпластификатор–противовспенивающая добавка [23]. Представленные в статье экспериментальные исследования направлены на определение влияния применения химических добавок с различным действием на само- уплотнение бетона и их взаимодействие.Исследования касались двух типов суперпластификаторов (СП), в том числе вызывающего непреднамеренное воздухововлечение бетонной смеси, антипенных (АПВ), воздухововлекающих (АЭА) и модифицирующих вязкость (ВМА) добавок. Анализируемыми свойствами бетона были внутренняя морозостойкость и прочность на сжатие. Также была проверена информация [24] о морозостойкости высокопрочного, самоуплотняющегося, невоздухововлекающего бетона. Кроме того, результаты испытаний внутренней морозостойкости тремя методами побудили авторов обсудить эквивалентность критериев оценки этого параметра. Авторы намеревались проверить, можно ли неразрушающим методом оценить морозостойкость невоздухово- и воздухововлекающих бетонов, модифицированных различными дополнительными добавками.

Кроме того, был задан вопрос, согласуется ли влияние дополнительных добавок на пористость характеристик бетона с результатами его морозостойкости, определяемыми разрушающим и неразрушающим методом? Для этого определяли пористость самоуплотняющихся воздухововлекающих и воздухововлекающих бетонов, модифицированных дополнительными добавками АФА и ВМА, и затем сравнивали их с морозостойкостью бетона, оцененной указанными выше методами.Наконец, было проверено, позволяет ли неразрушающий метод количественно оценить морозостойкость самоуплотняющихся бетонов, модифицированных несколькими одновременно используемыми добавками.

3. Результаты испытаний

На рис. 1 представлены средние значения скорости ультразвукового импульса V _mv для отдельных видов бетона, полученные после серийного количества циклов замораживания и оттаивания. Тенденции изменения скорости по мере увеличения количества циклов были аппроксимированы линейной регрессией.Сильное морозное повреждение бетонной конструкции S2 не позволило провести ультразвуковой контроль после 350 циклов замораживания и оттаивания. Все зарегистрированные скорости ультразвуковых волн, полученные в испытанных бетонах, находились в диапазоне от 4689 до 5242 м/с, при этом коэффициент вариации для отдельных видов бетона (в группе из трех образцов) не превышал 4,54 %. Однако коэффициент вариации более 1,50% был получен только для бетонов S2 и S2.V.

Самая высокая начальная средняя скорость ультразвука V _0.mv после 28 дней твердения 5153 м/с была получена для бетона без воздухововлечения S2 и S2.V. Наименьшие начальные скорости в диапазоне от 4875 до 4967 м/с зафиксированы для бетонов S1, S1.F и S1.F.V. Для бетонов S2.A и S2.A.V были получены начальные скорости V _0.mv из 4983 и 4967 соответственно.

На рис. 2 представлены изменения относительного динамического модуля упругости РДМ _УПТТ для всех испытанных бетонов в зависимости от числа циклов замораживания-оттаивания N. Рассчитанные на основе изменения времени распространения ультразвуковой волны значения РДМ _УПТТ варьировались от 83.6 до 112,0%. Коэффициент вариации ν _RDM , определенный для трех образцов каждого бетона после N циклов, не превышал 7,92 %, при этом значения выше 4,0 % получены только для бетонов S2 и S2.V. Средние значения относительного динамического модуля упругости превышали 100 %, за исключением, опять же, образцов бетона S2 и S2.V и S1.F до тех пор, пока число N циклов не достигало 100. Графики, представленные на рис. 1 и рис. 2, также показывают, что наименьшее влияние циклов замораживания и оттаивания N на скорость V _mv и РДМ _{ВПТТ.Для бетонов с добавкой ВМА получен модуль} mv. Об этом свидетельствуют самые низкие значения коэффициента детерминации R ² . В табл. 5 приведены относительные потери массы образцов бетона Δm _отн , определенные после N = 300 циклов замораживания-оттаивания. Наибольшие значения получены для бетонов С1. Ф и С1.Ф.В. Ни в одном случае относительная потеря массы тела не превышала 1,0%. Для других типов бетона можно считать, что потери массы не произошло или она была незначительной.Средние прочности бетона на сжатие, определенные на образцах кубической формы с длиной стороны 150 мм, приведены в табл. 6. Прочности отдельных марок бетона, полученные через 28 сут, f _c.mv.28d , и 128 сут, f _c.mv.128d , на образцах, не подвергавшихся испытаниям на морозостойкость. Также указана прочность эталонных кубических образцов, замороженных и оттаявших в течение 300 циклов, f _c.mv.300FT , таким же образом и в тех же условиях, что и прямоугольные образцы, используемые для испытаний времени перехода ультразвукового импульса.Наибольшую прочность через 28 и 128 суток твердения продемонстрировали бетоны марок С2 и С2.В, в которых воздух в бетонную смесь не вводился (ни преднамеренно, ни непреднамеренно). Противоположная ситуация имела место в случае образцов, подвергнутых замораживанию и оттаиванию. Эти типы бетона имели самую низкую прочность на сжатие после 300 циклов испытаний на морозостойкость. На рис. 3, рис. 4 и рис. 5 представлены измерения параметров пористости бетона после 28 дней твердения.Полученные результаты свидетельствуют о существенном влиянии применяемых добавок на пористость самоуплотняющихся бетонов как с воздухововлекающими, так и без воздухововлекающими добавками. Подробный анализ влияния добавок на микроструктуру затвердевшего бетона представлен в публикации [49].

4. Обсуждение результатов

Испытания показали, что применение добавок в бетон (табл. 2) при одинаковом базовом составе (табл. 1) влияет на исследуемые характеристики бетонов, являющиеся мерой их морозостойкости.Зависимость между начальной прочностью бетона на сжатие, скоростью ультразвуковой волны и содержанием воздуха в бетонной смеси показана на рис. 6 и рис. 7. Наблюдается тенденция к уменьшению начальной скорости V _0.mv и прочность на сжатие f _c.mv.28d при увеличении содержания воздуха A _c . Столбики погрешностей представляют типичный диапазон изменений (m _X ± s _X ). В таблице 7 приведены абсолютные увеличения, Δf _c.абс.d и относительная, Δf _с.отн.d , средняя прочность на сжатие бетона, который не подвергался замораживанию и оттаиванию между 28 и 128 днями твердения. В эту таблицу также включены абсолютное Δf _c.abs.300FT и относительное Δf _c.rel.300FT снижение средней прочности на сжатие эталонных образцов после 300 циклов замораживания и оттаивания относительно прочности не замороженный бетон после 128 суток твердения. На рис. 8, рис. 9, рис. 10 и рис. 11 показана зависимость между параметрами пористости бетона и снижением его прочности после 300 циклов замораживания-оттаивания.Анализ свидетельствует о разностороннем влиянии добавок АФА и ВМА на снижение его прочности после циклов замораживания-оттаивания. При значительно различном содержании воздуха в преднамеренно и попутно проветриваемом бетоне прочность на сжатие, определенная после циклов замораживания-оттаивания, сопоставима, за исключением бетона без воздухововлечения (S2, S2. V), где отмечено значительное снижение прочности. В табл. 6 и табл. 7 приведены средние значения прочности на сжатие, полученные для образцов бетона, не подвергавшихся испытаниям на морозостойкость, через 28 и 128 сут твердения и относительные различия между этими значениями Δf _с.отн.д . Повышение средней прочности на сжатие было получено в диапазоне от 3,2 до 17,4 Н/мм ² и относительно от 4,4 до 31,1%. Наименьший прирост относительной и абсолютной прочности наблюдался у невоздухововлекающего бетона С2.В с модифицирующей вязкость добавкой. Наиболее значительный прирост средней прочности получен в случае преднамеренно воздухововлекающего бетона С2.А. В трех типах бетона, S1, S1.F и S2.A, был получен небольшой прирост средней прочности. Для следующих двух типов бетона S1.F.V и S2.A.V незначительного снижения не наблюдалось. Изменения средней прочности бетонов марок С1.Ф.В и С2.А.В не превышали 2,4 Н/мм ² и 3,3 % и могут быть признаны незначительными. Средняя прочность на сжатие безвоздушных бетонов марок С2 и С2.В после 300 циклов замораживания и оттаивания резко снизилась. Снижение средней прочности на сжатие для этих бетонов составило 43,2 Н/мм ² (49,3%) и 24,9 Н/мм ² (32,6%) соответственно. Обычно, чем выше скорость ультразвуковой волны, тем больше прочность на сжатие. бетона [50,51,52].Можно предположить, что разность скоростей связана с разницей прочности бетона на сжатие. Результаты испытаний были использованы для проверки того, как средняя прочность на сжатие анализируемого бетона связана с изменениями скорости распространения ультразвукового импульса и относительного динамического модуля упругости. На рис. 12 показана зависимость между средними абсолютными различиями в прочности на сжатие. , Δf _{c.abs.28d-300FT} , а средние изменения скорости ультразвуковой волны, ΔV _{абс.28d-300FT} , полученный после 28-дневной выдержки образцов, не подвергавшихся замораживанию, и образцов после 300 циклов испытаний на морозостойкость. На рис. 13 показана взаимосвязь между относительными изменениями средней прочности на сжатие, Δf _{c.rel.28d-300FT} , и различиями в относительном динамическом модуле упругости, ΔRDM _28d-300FT , бетона того же возраста, не подвергали замораживанию (в случае ΔRDM _28d-300FT по сравнению со значением на 28-й день, т.э., 100%) и после 300 циклов замораживания-оттаивания. На графиках (рис. 12 и рис. 13) представлены результаты испытаний в виде точек с координатами Δf − ΔV и Δf − ΔRDM. Эти графики также включают линию регрессии, кривые доверительного интервала (штриховая красная и синяя кривая) и линии регрессии, сдвинутые на эти кривые (толстые красная и синяя линии). Кривые доверительного интервала были определены для предположения о непрерывном распределении вероятностей критерия Стьюдента с n — 2 степенями свободы и коэффициентом достоверности 0,90.Следовательно, линии регрессии, сдвинутые в доверительный интервал, представляют собой зависимость Δf − ΔV и Δf − ΔRDM с вероятностью возникновения 90%.

4.1. Сравнение результатов испытаний смеси СУБ с добавлением суперпластификаторов СП1 или СП2

Использование суперпластификатора СП1 на основе поликарбоксилатов имело побочный эффект введения в смесь большого количества воздуха (таблица 4) и рисунок 3.

единственной добавкой, используемой в смеси С2, был суперпластификатор СП2, который не вызывал нежелательного эффекта значительного воздухововлечения.Измеренное содержание воздуха в этой смеси и затвердевшем бетоне составило около 2%.

По двум критериям оценки морозостойкости, т. е. по потере массы образцов и изменению относительного динамического модуля упругости РДМ _УППТ , бетон S2 можно считать морозостойким:

—

Значение РДМ _УППТ после 300 циклов замораживания-оттаивания составило 92,9% (однако после 350 циклов испытаний на морозостойкость состояние бетона было настолько плохим, что проведение испытаний ультразвуковым методом было невозможно)— рис. 2 и рис. 14;

—

Потерь массы образцов не обнаружено;

По критерию изменения прочности на сжатие после 300 циклов бетон S2 нельзя признать морозостойким.Снижение прочности составило 49,3 % (43,2 Н/мм ² ) — табл. 7.

По критериям оценки внутренней морозостойкости бетон класса S1 считался морозостойким по методикам, использованным в данном исследовании, т.к.

—

Прочность не снизилась (было получено увеличение на 3%) — таблица 7;

—

RDM _UPPT значения были > 100% независимо от количества циклов замораживания и оттаивания — рис. 2 и рис. 14;

—

Вес образцов не уменьшился.

Прочность на сжатие бетона S2 была самой высокой среди всех протестированных бетонов. Это относится к прочности, определенной через 28 и 128 дней отверждения (74,6 и 87,6 Н/мм ² соответственно) — Таблица 6 и Таблица 7. Увеличение прочности на сжатие между 28 и 128 днями составило 13,0 Н/мм ² (17,4%). Самая высокая достигнутая скорость ультразвукового импульса — 5153 м/с (рис. 1) также была связана с самой высокой прочностью на сжатие через 28 дней.

В случае бетона S1 с непреднамеренным вовлечением воздуха в отношении бетона S2 можно сделать следующие выводы:

—

Более низкая средняя прочность на сжатие была определена через 28 и 128 дней твердения на 13.0 Н/мм ² (17 %) и 18,2 Н/мм ² (21 %) соответственно — табл. 6;

—

Между 28 и 128 днями наблюдался более низкий прирост силы — Таблица 7;

—

Начальная скорость ультразвукового импульса уменьшилась на 5,1% — рис. 1.

Статистический тест был использован для вывода о влиянии отдельных примесей. Расчеты, связанные с t-критерием Стьюдента, определяли вероятность того, что две выборки были получены из одних и тех же двух основных популяций с одинаковым средним значением.В случае бетонов S1 и S2 результаты статистических испытаний показали, что прочность на сжатие через 28 и 128 суток твердения и прочность RDM _UPTT после 300 циклов испытания на морозостойкость происходят из совокупностей с разными средними значениями. Это свидетельствует о существенном влиянии суперпластификаторов СП1 и СП2 на указанные выше параметры.

4.2. Сравнение влияния добавок AFA и VMA на воздухововлекающие SCC как побочный эффект SP1

Бетонная смесь S1.F использует суперпластификатор СП1, вводящий в смесь значительное количество воздуха, и антипенную добавку АФА, задачей которой было снижение содержания воздуха. В этом исследовании, что касается бетона без AFA, содержание воздуха уменьшилось более чем на 5% (таблица 4) в смеси и почти на 2,5% в затвердевшем бетоне (рисунок 3). Наличие эфира жирного спирта в составе АФА, способствующего высокой эффективности пеногасителя, также отрицательно влияет на процесс гидратации цемента и может снижать прочность затвердевшего бетона.Прочность на растяжение также ослабляется, что подтверждается наибольшей потерей массы образцов.

Все три критерия оценки морозостойкости свидетельствуют о том, что бетон С1.Ф был морозостойким, т.к.

—

Снижение прочности не произошло (получено незначительное повышение) — таблица 7;

—

RDM _UPPT значения были > 100%, когда количество циклов превышало 150 циклов — рис. 2 и рис. 15;

—

Потеря веса образцов составила менее 1%.

Уменьшение количества воздуха в бетоне привело к следующему, по сравнению с бетоном S1 без AFA:

—

Прирост прочности после испытания на морозостойкость был меньшим — Таблица 7;

—

RDM _UPPT значения были примерно на 5% ниже — рис. 15;

—

Потеря веса образца увеличилась с нуля до менее 1%.

Использование АФА в бетоне S1.F вызвало, по сравнению с бетоном S1, незначительное изменение прочности на сжатие через 28 и 128 дней.Таким образом, различия в приросте силы между 28 и 128 сутками также были незначительными — табл. 6 и табл. 7. Незначительно изменилась и начальная скорость ультразвуковой волны, определенная через 28 сут — рис. 1. Это подтверждает результаты испытания на прочность. Прочность на сжатие бетона, в котором количество воздуха значительно снижено по сравнению с бетоном S1 без AFA, должна заметно возрасти. Однако этого не произошло. Это может свидетельствовать о негативном влиянии АФА на процесс гидратации цемента.

Статистический тест показал, что средние значения прочности после 28 и 128 дней отверждения и после 300 циклов замораживания-оттаивания соответствуют популяции с такими же средними значениями. Это означает, что влияние добавки АФА, вводимой в бетон марки С1, не является существенным с точки зрения анализируемых показателей прочности.

Опубликовано несколько исследований о влиянии добавки AFA на внутреннюю морозостойкость и прочность бетона. В исследованиях [22] было получено повышение прочности бетона на сжатие через 28 суток созревания после применения добавки АФА.Небольшой прирост прочности (9,3 %) наблюдался в испытаниях [21] при снижении содержания воздуха в бетонной смеси примерно на 60 %. В представленных здесь исследованиях не было получено увеличения прочности, несмотря на аналогичное уменьшение количества воздуха. Предполагается, что некоторые добавки AFA, содержащие сложные эфиры жирных спиртов, могут неблагоприятно влиять на гидратацию цемента. Выводы о негативном влиянии АФА на прочность бетона на сжатие представлены также в [23]. В бетонную смесь С1.Ф.В, кроме суперпластификатора СП1 и добавки АФА, ввели модифицирующую вязкость добавку.Добавки SP1 и VMA могут способствовать высокому содержанию воздуха в смеси. Результаты испытаний количества воздуха в смеси С1.Ф и С1.Ф.В (см. табл. 4, рис. 3) показали, что ВМА, использованный в настоящих испытаниях, существенно не ухудшил деаэрацию бетонной смеси. В смеси С1.Ф.В воздуха было на 0,4 % больше, чем в С1.Ф и примерно на 1 % больше в затвердевшем бетоне.

По критериям, использованным в испытаниях, подтверждена морозостойкость бетона С1.Ф.В:

—

Произошло незначительное снижение прочности примерно на 3% — Таблица 7;

—

RDM _UPPT колебался примерно на 103% — рис. 15;

—

Потеря веса незначительно превысила 0.5%.

Применение добавки ВМА привело к тому, что в отношении бетона С1.Ф без этой добавки:

—

вместо столь же незначительного повышения прочности наблюдалось незначительное падение;

—

Добавка ВМА вызывала незначительное снижение прочности, определяемое через 28 и 128 дней созревания (до 7% и 5% соответственно) и после 300 циклов замораживания-оттаивания (до 9%). бетоны, не содержащие ВМА, т.е.д., S1 и S1.F. Потеря прочности может быть связана с несколько более высоким содержанием воздуха в затвердевшем бетоне, содержащем ВМА (рис. 3).

Критерий Стьюдента показал, что изменения прочности на сжатие и RDM _UPTT после 300 циклов морозостойкости носят случайный характер. Это означает, что добавка ВМА не оказала существенного влияния на прочность и морозостойкость бетона с непреднамеренным вовлечением воздуха.

К сожалению, авторам не удалось найти публикаций по изучению влияния добавки ВМА на механические параметры бетона.

4.3. Воздействие VMA и AEA в случае SCC

без воздухововлечения Преднамеренное воздухововлечение бетонной смеси, которая содержала только суперпластификатор, вызвало ожидаемые и общеизвестные эффекты. Положительным эффектом было улучшение морозостойкости бетона, а отрицательным – снижение прочности бетона на сжатие. Это подтвердили результаты испытаний бетонов С2.А и С2.А.В с добавлением АЭА по параметрам бетонов С2 и С2. V без этой примеси. В результате добавления АЭА к смесям С2 и С2.В содержание воздуха увеличилось с 2,1 и 2,5 % до 5,0 % (табл. 4). Эта разница была меньше в затвердевшем бетоне (рис. 3).

Бетон, содержащий АЭА, после 300 циклов испытаний соответствовал всем критериям морозостойкости бетона:

—

Достигнут небольшой прирост прочности в случае бетона С2.А (3,3%) или незначительное снижение (3,1 %) для бетона С2.АВ — табл. 7;

—

RDM _UPPT значения были > 100% независимо от количества циклов — рисунок 16;

—

Потеря веса образцов была незначительной до 0.1%.

Повышенное количество воздуха в бетонной смеси по сравнению с невоздухововлекающими бетонами S2 и S2.V привело к следующему:

—

Очень высокая потеря прочности на сжатие (49,3 и 32,6 %), исключающее морозостойкость бетона, обернувшееся снижением прочности всего на несколько процентов или даже незначительным повышением прочности после испытания на морозостойкость — табл. 7;

—

Тенденция непрерывного снижения значения РДМ _УППТ , полученного для бетонов без АЭА, сменилась на противоположную тенденцию, т.е.е., непрерывное, хотя и незначительное, увеличение RDM _UPPT — рис. для конкретных пар S2 и S2.A, а также S2.V и S2.AV, что эти конкретные происходят из совокупности с разными средними значениями. Таким образом, влияние добавки АЭА на морозостойкость было значительным.

Как и ожидалось, средняя прочность бетона на сжатие после 28 дней твердения была значительно ниже, чем у бетона без АЭА:

—

К 18.7 Н/мм ² между бетоном S2 и S2.A;

—

На 8,0 Н/мм ² между бетоном S2.V и S2.A.V.

Потеря прочности на сжатие бетона с АЭА через 28 дней коррелирует со снижением скорости ультразвукового импульса более чем на 3%.

Через 128 дней прочность на сжатие по сравнению с бетоном без воздухововлечения была (Таблица 6)

—

Ниже на 14,3 Н/мм ² в случае бетонов S2 и S2. А;

—

Практически идентичны для бетонов S2.V и S2.A.V.

Прирост прочности между 28 и 128 днями твердения был значительно выше по сравнению с бетоном без АЭА (таблица 7):

—

Относительное увеличение прочности воздухововлекающего бетона S2.A составило 31,1%, а бетона S2 без АЭА — 17,4%;

—

Относительный прирост прочности воздухововлекающего бетона марки S2.A.V составил 11.5 %, а для бетона марки С2.В без воздухововлекающей добавки – 4,4 %.

Бетоны С2 и С2.В характеризовались одинаковой прочностью на сжатие через 28 суток твердения, что подтверждено статистическим тестом на равенство средних значений по совокупности. Аналогично, в случае бетонов S2.A и S2.A.V t-критерий Стьюдента показал равенство средних значений по совокупности (несмотря на разницу в 16%). Отсюда следует, что примесь ВМА не оказывает существенного влияния на эту прочность.Статистический инструмент также подтвердил неочевидное влияние VMA на прочность бетона через 128 дней отверждения. В случае пары бетонов S2 и S2.V средние значения можно считать разными, что свидетельствует о наличии влияния ВМА. Однако этого нельзя сказать о бетонах S2.A и S2.A.V, где средние значения прочности следует считать равными.

Как упоминалось ранее, авторы не нашли никакой информации о влиянии добавки ВМА на другие параметры бетона, кроме реологических свойств.

4.4. Направления перспективных работ

Проанализированные в публикациях [6,7,50,53] испытания свидетельствуют о положительном влиянии самоуплотнения бетона за счет применения суперпластификаторов на морозостойкость бетона. В работе [53] описаны испытания на внутреннюю морозостойкость самоуплотняющихся бетонов и бетонов, уплотненных вибрацией, содержащих от 5,5 до 8 % воздуха в смеси. Показано более значительное снижение относительного динамического модуля упругости, потеря массы образцов и увеличение длины образцов из вибробетона.Испытания подтвердили морозостойкость бетона с воздухововлекающими добавками за счет побочного действия суперпластификатора. Однако это не всегда так, поскольку существует множество различных типов суперпластификаторов с очень разным составом, в том числе с антипенными добавками. При замене типа воздухововлекающего суперпластификатора пористость структуры будет недостаточной для сохранения морозостойкости бетона. Следует подчеркнуть, что необходимость применения воздухововлечения для обеспечения морозостойкости подтверждается результатами исследований, представленных, например, в публикации [54].

Следует обратить внимание на малое количество испытаний механических свойств бетонов, содержащих добавки. В основном проводятся исследования влияния этих добавок на реологические свойства бетонных смесей.

Нет данных о влиянии дополнительных добавок, используемых в бетоне, чтобы четко определить, является ли модификация добавками нейтральной в отношении механических свойств и долговечности бетона. Влияние марки цемента и отрицательное влияние добавки-замедлителя на морозостойкость бетона в присутствии противогололедных солей установлено в опытах, описанных в статье [3]. Замедляющие добавки также задерживают процесс повышения прочности бетона. Таким образом, проверка бетона на морозостойкость, проведенная в нормируемые сроки, может квалифицировать такой бетон как морозостойкий. После 90 дней твердения такого бетона, вероятно, он достигнет морозостойкости. Для решения этого вопроса необходимо провести соответствующие экспериментальные исследования. Кроме того, другие добавки, такие как твердеющие и ускоряющие схватывание добавки, уменьшающие усадку добавки и комплексно действующие в этой области, также могут влиять на воздухововлечение самоуплотняющегося бетона и развитие его прочности и, следовательно, морозостойкости. .

Важным и малоизученным параметром является влияние дозировки добавки на свойства затвердевшего бетона.

Также важно соотнесение результатов испытаний бетона на прочность и морозостойкость разрушающими и неразрушающими методами, что облегчает анализ влияния данных добавок на созревание бетона. Эта задача чрезвычайно усложняется, когда в состав самоуплотняющихся бетонов входят пуццолановые добавки, загущающие структуру бетона в процессе его созревания.