Применение цемента: Использование цемента

Марки цемента и их применение: расшифровка, таблица характеристик

Сфера применения цемента очень обширная: от замеса пористых штукатурных растворов до бетонирования особо нагруженных конструкций. Важным нюансом технологии служит определение марки с нужными параметрами и характеристиками, ошибочный выбор приводит к перерасходу, нарушению пропорций, кладка или заливка получается некачественной и через небольшой промежуток времени работы придется повторять. Основными ориентирами служат прочность на сжатие, наличие примесей, используемое для приготовления сырье и тонкость помола. Также учитываются условия проведения работ и эксплуатации, сроки твердения, потребность в усилении гидрофобных свойств и морозостойкости бетона.

Оглавление:

1. Значения аббревиатуры в маркировке
2. Основные параметры
3. Области использования разных видов

Расшифровка маркировки

На упаковке с цементом указывается буквенная и цифровая аббревиатура, включающая информацию о составе и основных характеристиках. Маркировка по старому ГОСТ 101785 начиналась с типа смеси (ПЦ — портландцемент, ШПЦ — шлакопортландцемент), далее в виде трехзначного числа шла прочность. Третьим в расшифровке марки был элемент, обозначающий наличие минеральных добавок в процентном соотношении (не более 20 %), после него указывались дополнительные свойства. Часто встречаются следующие сокращения:

• Б — быстротвердеющий цемент.
• СС — сульфатостойкий (нужен при возведении гидротехнических сооружений).
• ВРЦ — водонепроницаемый расширяющийся.
• ПЛ — цемент с пластификаторами (рекомендуется для повышения морозостойкости бетонированных конструкций).
• БЦ — для декоративной облицовки.
• Н — нормированный (с добавлением клинкера, гарантирующим норму прочности).

С 2003 года действует новый ГОСТ 31108, расшифровка маркировки цемента немного непривычна. Вначале указан состав (I — без добавок, II — с ними). Последняя группа разделяется на смеси с процентным содержанием примесей от 6 до 20 % (маркируется буквой А) и в пределах 21–35 % (ЦЕМ II Б соответственно).

Римскими цифрами обозначают тип примеси: пуццолан, гранулированный шлак или композитный состав. Только потом идет цифровой показатель — класс прочности, в пределах 22,5–52,5, после которого указываются нормы сжатия материала — от 2 до 7 суток: Н — нормальнотвердеющий (до 22,5), С — средне, и Б — быстротвердеющий (от 32,5–53,5). Обычно на упаковке одновременно присутствует новая маркировка и соответствующая ей старая.

Характеристики и свойства цемента

Важнейшим параметром является выдерживаемое давление при сжатии, согласно которому определяются марки по прочности. В таблице указана связь между старыми и текущими обозначениями этого показателя:

Самой популярной для частного применения маркой является портландцемент с классом прочности 32,5, как оптимальное соотношение цена/качество. М500 считается подходящим для более ответственных построек: промышленных, с особыми требованиями к надежности и долговечности.

В отличие от бетона, марка по морозостойкости на упаковке цемента не указывается, эта характеристика определяется соотношением В/Ц, условиями затвердевания раствора и наличием в нем воздухововлекающих примесей. Для возведения элементов, выдерживающих низкие температурные перепады, оптимальным считается портландцемент не ниже М500 Д0 (то есть без примесей), в особо сложных случаях необходимо применение сортов с дополнительной маркировкой ПЛ (с пластификаторами).

Другие важные свойства и эксплуатационные характеристики указаны в таблице:

Также оцениваются такие свойства цемента, как стойкость к сульфатам и коррозии, водонепроницаемость. Все эти показатели маркируются отдельно.

Применение конкретных марок

Для многих целей подходит портландцемент, изготавливаемый из сырья с высоким содержанием силикатов, что гарантирует хорошую прочность, морозостойкость и минимальную усадку. Точное назначение зависит от типа и помола клинкера и других входящих в состав компонентов. Для определения нужной марки цемента следует учесть не только ее свойства, но и внешние условия проведения работ и эксплуатации. Бездобавочные составы отличаются более высокими темпами твердения, в зависимости от прочности, рекомендуется применение ПЦ–Д0:

• М400 — для монолитного и сборного железобетона.
• М500 — при производстве гидротехнических сооружений и плит, расположенных в зоне переменного уровня воды, асбестоцементных изделий, заливки тротуаров и бордюров, массивов из бетона, фундаментов всех типов.
• М600 — для бетонирования сборных конструкций с высоким качеством.
• М700 — для создания бетонов с классом прочности от В35 и работы с высоконапряженными постройками.

Портландцементы с минеральными примесями до 5 % обладают практически теми же характеристиками, что и Д0, а ПЦ Д20 уступают в полезных свойствах. Не допускается применение последней марки при замесе бетонов с определенными требованиями к морозостойкости (от F200 и выше), по крайней мере — без воздухововлекающих добавок. Еще одна разновидность портландцемента — быстротвердеющая, рекомендуется при ведении скоростного строительства (к примеру, с использованием скользящей опалубки). В этом случае набор прочности до нужного состояния происходит в течение 3 суток, а не 28.

• Шлаковые составы.

Эти марки цемента представляют собой смесь из тонко измельченного портландцементного клинкера и гранулированных шлаков (до 30–35 %). Они стоят дешевле, но уступают в прочности и сроках твердения, их оптимальная сфера применения — гидротехнические сооружения (они не набухают в воде) и сборные железобетонные конструкции. Также на их основе целесообразно замешивать штукатурные и строительные растворы. Но значительная доля примесей отрицательно сказывается на морозостойкости, как следствие, шлаковые цементы нельзя использовать для бетонирования конструкций с требованиями выше F100 (то есть для фундаментов). Исключение — растворы с воздухововлекающими добавками, при условии проведения работ в режиме попеременного увлажнения и длительной выдержки бетона.

• Глиноземные составы.

Характерными особенностями этих марок цемента являются высокий темп твердения, атмосферостойкость и сульфатостойкость. На их основе замешиваются жаростойкие бетоны и выпускаются расширяющиеся строительные смеси с добавлением гипса. В частной практике их применение встречается редко, они чувствительны к условиям приготовления раствора и эксплуатации. Самый популярный вариант — гидроизоляция стыков, колодцев, плитных перемычек.

• Расширяющийся и напрягающийся цемент.

Эти марки отличаются положительным линейным расширением при твердении и высокими темпами схватывания. Их экономически невыгодно использовать для стандартных бетонных сооружений, приготовление растворов на их основе проводится в аварийных ситуациях. Также они рекомендуются при необходимости создания непроницаемых для влаги, пара или газа конструкций. Данная группа цементов представлена разными марками с отличными друг от друга свойствами, каждая имеет свои особенности и рабочие характеристики, покупать их в индивидуальных целях следует после внимательного изучения прилагаемого сертификата.

Главное о цементе: применение, виды, марки цемента.

• Цемент Д0 — не содержит добавок
• Цемент Д20 — содержит до 20% добавок (шлак и другие минеральные наполнители)

Марка прочности цемента равна количеству килограмм, которое способен выдержать один кубический сантиметр цемента. Например, цемент марки М500 может выдержать нагрузку в 500 кг на 1см3.

Иногда вместо марки прочности указывают класс прочности.

Особенности производства, свойства и области применения белого цемента

Опубликовано 10 сентября 2019, вторник

Белый цемент от LafargeHolcim – это больше, чем просто строительный материал. Его универсальность, непревзойденный внешний вид и высокие эксплуатационные качества обеспечивают ему особое место среди других строительных материалов – это символ симбиоза эстетики и функциональности.

По своему вещественному составу белый цемент не содержит каких-либо минеральных добавок, он состоит только из клинкера и гипса. Белый цемент имеет марку прочности 500 (его прочность при сжатии в возрасте 28 суток достаточно высока и составляет 55-60 МПа), а по степени белизны он относится к первому сорту (его коэффициент отражения света составляет 83-85%). Благодаря высокой белизне и возможности окрашивания бетона цветными пигментами белый цемент предоставляет безграничные возможности для яркой и долговечной отделки улиц, фасадов и помещений.

Отличительной особенностью белого цемента является его высокая теплота гидратации (тепловыделение) на начальных этапах твердения, поэтому он обладает быстрой кинетикой набора прочности. Это позволяет сократить продолжительность производственного цикла при производстве изделий заводского изготовления, а также оптимизировать расход цемента на 1 куб. м бетонной или растворной смеси.

Важными характеристиками белого цемента, к которым потребители предъявляют требования, являются водопотребность, время потери подвижности, сроки схватывания. Преимуществом белого цемента LafargeHolcim является повышенная эффективность его работы в сочетании с суперпластификаторами, которые входят в состав практически любой бетонной или растворной смеси. Пластифицирующие добавки позволяют снизить водоцементное отношение и получить бетоны и строительные растворы с плотной структурой, обладающие низкой проницаемостью. Кроме того, бетонные смеси и строительные растворы на белом цементе обладают лучшей подвижностью, чем бетонные смеси и растворы на общестроительном сером цементе.

Области применения и конечные продукты на основе белого цемента

Области применения белого цемента аналогичны общестроительному серому цементу – это:

• готовые бетонные смеси и растворы
• сборные железобетонные элементы
• мелкоштучные бетонные изделия
• строительные смеси

Однако применение белого цемента позволяет получить широкий спектр форм, цветов и фактур, создавая яркий визуальный эффект, и обеспечив при этом заданную прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, атмосферную и коррозионную стойкость конечных продуктов на его основе.

Для изготовления и укладки декоративной бетонной смеси на основе белого цемента необходимо строго контролировать стабильность качества и точность дозирования всех сырьевых компонентов, поддерживать чистоту технологического оборудования и автотранспорта для доставки свежеприготовленной бетонной смеси на объект строительства. Особого контроля требует подготовка опалубки, технология укладки готовой бетонной смеси и уход за твердеющим бетоном. Несмотря на то, что применение товарного бетона на основе белого цемента требует дополнительных затрат, он незаменим для достижения яркой архитектурной выразительности, что неоднократно подтверждено европейской и российской строительной практикой.

В отличие от товарного архитектурного бетона на основе белого цемента, элементы заводского изготовления все чаще пополняют продуктовый портфель заводов сборного железобетона. Белый цемент обеспечивает прекрасные реологические свойства свежеприготовленной бетонной смеси, что позволяет использовать фактурную оснастку для выразительного дизайна фасадных элементов. При этом быстрый набор прочности белого цемента способствует уменьшению времени выдерживания отформованных элементов для достижения заданной отпускной прочности и сокращению времени производственного цикла.

Мелкоштучные бетонные изделия заводского изготовления на основе белого цемента представлены в широком ассортименте – это плиты «терраццо» и искусственный камень для устройства полов, отделки фасадов и помещений, тротуарная плитка и стеновые блоки. При производстве мелкоштучных бетонных изделий применяется различное технологическое оборудование. Изготовление плит «терраццо» предусматривает вибровакуумирование с последующей шлифовкой и полировкой поверхности изделий, что в сочетании с окраской цементной матрицы в яркие цвета и возможностью подбора фракционного состава декоративных заполнителей позволяет имитировать натуральный гранит различной цветовой гаммы.

Отличительной особенностью искусственного камня является тонкая имитация цвета и фактуры различных горных пород, что достигается при помощи укладки литой мелкозерныстой бетонной смеси в текстурированные пластиковые формы. При производстве облицовочного кирпича и блока по технологии полусухого вибропрессования используют прием раскалывания изделий, что позволяет создать рельефную «рваную» поверхность. Основным преимуществом применения белого цемента для производства мелкоштучных бетонных изделий является его высокая прочность, что является надежной гарантией долговечности конечных продуктов. При этом высокий коэффициент отражения света белого цемента делает его идеальной основой для получения яркой и стабильной окраски изделий.

Производство сухих строительных смесей является одним из самых больших сегментов потребления белого цемента. Он широко применяется в производстве декоративных штукатурок для наружных и внутренних работ, шпатлевок для финишного выравнивания стен и потолков помещений с повышенной влажностью, плиточных клеев для укладки полупрозрачной плитки, белого мрамора, мозаики, а также затирок для швов и наливных полов.

Сухие смеси на основе белого цемента очень технологичны, легко наносятся и выравниваются, создавая при этом тонкие текстуры.

Технологические особенности производства белого цемента

Для производства белого цемента используют наиболее чистые разновидности карбонатного и глинистого сырья с минимальным количеством окрашивающих примесей. Известняк (СаСО3) должен содержать не более 0,15% оксида железа (Fe2O3) и до 0,03% оксида марганца (MnO). Глинистым компонентом служит белая глина (каолин). Для повышения силикатного модуля применяют белый кварцевый песок. Содержание Fe2O3 в глинистом и кремнеземистом компонентах суммарно не должно превышать 1%, а оксида титана (TiO2) – 0,8%.

На заводе LafargeHolcim в Коломне производство белого цемента осуществляется по мокрому способу, который предусматривает обжиг сырьевого шлама с влажностью около 40%. Сырьевые компоненты – известняк, каолин и кварцевый песок тонко измельчают в сырьевой мельнице с добавлением воды, на выходе из которой получают сырьевой шлам. В процессе приготовления сырьевого шлама необходимо полностью исключить его загрязнение присадками металлического железа, которые могут увеличить содержание Fe2О3 в шламе и отрицательно повлиять на коэффициент отражения света (белизну) цемента. По этой причине для внутренней оснастки сырьевых мельниц используют бронефутеровку и мелющие тела, изготовленные из износостойкой высоколегированной стали.

Сырьевой шлам заданного химического состава подают на обжиг во вращающуюся печь диаметром 3,6 м и длинной 127 м, на выходе из которой получают белый клинкер. В качестве топлива для обжига белого клинкера используют природный газ, который, в отличие от угля или жидкого топлива, не содержит загрязняющих примесей. Образование клинкерных минералов в тугоплавкой сырьевой смеси, содержащей минимальное количество Fe2О3, происходит при температуре около 1700°С, тогда как для обычного серого клинкера она составляет 1450°С. Поэтому для снижения температуры обжига белого клинкера в сырьевую смесь вводят минерализаторы – плавиковый шпат или кремнефтористый натрий. Это позволяет снизить расход газа на обжиг белого клинкера.

С целью повышения белизны клинкер обжигают в бескислородной газовой среде для восстановления Fe2O3, что понижает красящую способность соединений железа и способствует повышению коэффициента отражения света (белизны) клинкера. На выходе из вращающейся печи клинкер резко охлаждают водой до 300°С. За счет этого образуется мелкокристаллическая структура клинкерных минералов, обладающих более высоким коэффициентом отражения света и большей гидравлической активностью, т.е. способностью взаимодействовать с водой и набирать высокую прочность при твердении.

Измельчение белого клинкера осуществляют в шаровой мельнице с добавкой белого гипса, который служит регулятором сроков схватывания цементного теста. Цементная мельница работает в замкнутом цикле с сепаратором, который отделяет тонкомолотые частицы цемента, а грубую фракцию возвращает в обратно в мельницу на домол. Для уменьшения агрегации (слипания) частиц белого цемента и достижения высокой тонкости помола в мельницу вводят интенсификатор помола – поверхностно-активное вещество на основе триэтаноламина в количестве до 0,05%. Удельная поверхность белого цемента находится в пределах 4500-5000 см2/г, что значительно превышает тонкость помола рядового серого цемента, которая составляет около 3500 см2/г. Применение мельницы с сепаратором позволяет производить белый цемент с полидисперсным гранулометрическим составом, что обеспечивает наиболее полное протекание процессов гидратации цемента и быструю кинетику набора прочности цементного камня.

Контроль показателей качества при производстве белого цемента осуществляется на всех технологических переделах – от разработки карьера и контроля химического состава сырьевых компонентов до замола цемента в силос и его отгрузки конечному потребителю. Каждая произведенная партия белого цемента проходит обязательные приемо-сдаточные испытания в заводской лаборатории с выдачей документа о качестве. При этом соответствие показателей белого цемента требованиям ГОСТ 965-89 к цементу марки ПЦБ 1-500-Д0 ежегодно подтверждается в независимой аккредитованной лаборатории с выдачей обязательного сертификата соответствия.

Понравилась статья?

Поделиться в соцсетях:

Применение цемента — О цементе инфо

Цемент – самый востребованный материал в строительной индустрии. Его используют для получения железобетона, сборного или монолитного бетона и других растворов.
Изготовляют цемент в Киеве из гипса, клинкера, глины, угля и других минеральных веществ. Чаще всего для получения цемента смешивают известь и глину.
Цемент состоит из разнообразных вяжущих веществ, которые при смешивании с водой твердеют, при этом, не теряя своей плотности. Свойства раствора зависят от пропорций тех или иных компонентов, а от свойств зависит вид материала и его использование. Перечислим основные свойства материала:
1. Морозостойкость. Возможность цемента оттаивать или замораживаться, не теряя своих свойств.
2. Невосприимчивость к коррозии. Устойчивость к негативным воздействиям окружающей среды.
3. Водостойкость. Хранение влаги без потерь свойств и разрушений.
4. Сульфатостойкость. Умение находиться во влажной среде, где присутствуют ионы сульфата.
Существует множество видов цемента, давайте расскажем о некоторых из них:
• Портландцемент – быстротвердеющее гидравлическое (действующее под давлением воды) вязкое вещество, состоящее из клинкера, гипса и добавок.

Широко применяется во всех странах и практически во всех отраслях строительства.
• Глиноземистый – продукт измельчения клинкера. Используется для срочных аварийных работ в зимний период. Не рекомендуется применять летом.
• Магнезиальный – вид цемента для устройства полов и производства магниевых листов.
• Белый – разновидность портландцемента. Только позволяет изготовлять скульптурные композиции и архитектурные орнаменты.
• Кислоупорный – предназначен для изготовления бетона и растворов с кисло-устойчивый свойствами.
Сфера использования цемента зависит также от марки, начиная от М-100 и заканчивая М-600.Это выражается в значении, обозначающее прочность на сжатие. Самые распространённые М-400 и М-500.В основном из них и делают основные операции с цементом. Еще более прочный материал – М-600-используют для постройки бункеров и других военных зданий.
Цемент пользуется популярность у газовых и нефтяных компаний. Он универсальный в своем использование. Этот материал может заменить собой кирпич, дерево и известь.
Им укладывают фундамент, напольные покрытия, устраивают кровель и устанавливают сантехприборы. Так или иначе цемент- важный компонент для любой постройки, да и в обустройстве дома и подворья тоже.

Область применения цемента зависит от его вида и свойств

Цемент является одним из самых востребованных строительных материалов. Область применения цемента практически не ограничена. Его используют при возведении фундаментов и устройстве кровель, укладке напольных покрытий и установке сантехприборов. Основной функцией цемента является скрепление конструктивных элементов возводимых зданий. Он входит в состав бетонных растворов, применяемых для изготовления строительных конструкций, с его помощью выравнивают различные поверхности. Любой, даже самый незначительный домашний ремонт не обходится без этого универсального материала.

Что представляет собой цемент

С латинского «caementum» переводится как щебень или битый камень. Этот порошкообразный материал является искусственно созданным вяжущим, состоящим из клинкера, определенного количества гипса, минеральных добавок и различных наполнителей. При затворении цемента водой или другими жидкостями, образуется пластичная масса, способная при затвердевании превращаться в камневидное тело.

Цемент является основной составляющей бетонного и цементно-песчаного раствора. Он обладает уникальной способностью набирать свою прочность при воздействии влаги, чего не скажешь о гипсе или воздушной извести, твердеющих в сухих условиях.

Интересен тот факт, что еще древние римляне к извести подмешивали вулканический пепел или дробленый камень. Это можно считать началом истории появления цемента.

Свойства цемента

Одной из основных особенностей цемента является отличие его технических характеристик в пределах каждой страны и даже отдельных регионов, где он выпускается. Причина заключается в том, что любой из заводов связан со своими месторождениями, поставляющими компоненты для изготовления материала. Портландцемент, произведенный, к примеру, в России, существенно отличается от цемента, изготавливаемого в Германии или других странах.

В связи с этим, производители определили основные показатели, на которые необходимо ориентироваться и по которым производится маркировка цемента:

• морозостойкость – способность выдерживать многочисленные циклы заморозки-разморозки в течение определенного временного периода (обычно – года), что достигается за счет введения в состав цемента модифицирующих добавок;
• стойкость к коррозии – противостояние отрицательному влиянию окружающей среды. Наибольшей стойкостью обладает пуццолановый цемент, который применяют при возведении подводных и подземных объектов;
• прочностные характеристики – зависят от количественного присутствия в составе гипса или измельченного шлака и характеризуются маркой цемента;
• водостойкость – возможность схватывания растворной смеси в течение десяти минут, что крайне важно при заделке стыков, расположенных в водной среде;
• сульфатостойкость – устойчивость к действию воды, содержащей сульфат-ионы. Необходимый показатель при строительстве гидросооружений, соприкасающихся с соленой водой;
• тонкость помола – влияет на период затвердевания и, соответственно, прочностные характеристики. Чем мельче помол – тем прочнее бетон.

Следует отметить, что от величины вышеперечисленных показателей во многом зависит область применения цемента и качественные характеристики бетонного раствора.

Виды цементов и их применение

От содержания минеральных составляющих во многом зависят характеристики цемента и его разновидности. Основными из них являются:

• портланцемент (пластифицированный, быстротвердеющий, пуццолановый) – имеет широкую область применения практически во всех строительных сферах;
• глиноземистый – незаменим при срочных аварийных работах, в зимний период времени и при возможном воздействии минерализованных вод. Он быстро схватывается, но в условиях жаркого климата не применяется;
• магнезиальный – используют при устройстве магнезиальных полов;
• белый – относится к портландцементам, но имеет свои уникальные характеристики, которые позволяют изготавливать из него скульптурные композиции и архитектурные фасадные элементы. При добавлении в состав цветного пигмента белый цемент используют в качестве декоративных покрытий;
• кислотоупорный – предназначается для изготовления бетонов и растворов с кислотоустойчивыми свойствами, но при воздействии воды и едких щелочей он теряет свою прочность;
• гидрофобный – находит применение при производстве ячеистых бетонов, обладает высокой морозостойкостью и малым водопоглощением;
• водонепроницаемый – основополагающий материал, используемый при устройстве гидроизоляции конструкций, испытывающих повышенную влажность, в том числе для заделки раструбов и трещин в железобетонных конструкциях, подвергающихся воздействию влаги;
• шлаковый – применяют в подземных и подводных строениях, при изготовлении автоклавных материалов.

Сфера использования различных видов цемента зависит от его марки, которая выражается в цифрах, обозначающих прочность на сжатие в кг/см2. Наиболее распространенными являются марки 400 и 500, без которых при возведении любого строительного сооружения обойтись просто невозможно. Более прочный цемент – М600 – используется для военных объектов. С его помощью строят бункеры и, даже, ракетные шахты.

Использование портландцемента в современном строительстве.

Технологии изготовления, виды и применение цемента

Цемент востребован на любом этапе строительного процесса. Внешне он представляет собой порошок, который после смешения с водой и затвердевания образует камневидное тело. Аналогов этому уникальному материалу пока не существует.

Изготовление цемента

В настоящее время наибольшую известность и распространение получил портландцемент. Процесс его изготовления состоит из двух частей: получение клинкера и его последующий помол. В качестве исходного сырья используется осадочная горная порода – мергель. Для ее замены может применяться смесь глины, известняка и специальных добавок.

Материалы проходят предварительную подготовку, а затем измельчаются до порошкообразного состояния. Такая смесь называется «шламом». После этого она подается в печь обжига и проходит термообработку при температуре 1400-1500°С. Ее результатом является получение клинкера – спекшегося и частично расплавившегося материала, состоящего из окисей кальция, алюминия и кремния. Клинкер после остывания размалывается с добавлением примерно 5 % гипса и на выходе получается цемент с размером зерна от 1 до 100 мкм.

Печь обжига для получения клинкера

Технологии изготовления

Строительный цемент может изготавливаться тремя методами:

• При использовании «сухого» способа материалы, используемые в качестве сырья, высушиваются до помола. Соответственно, сырьевая шихта представляет собой измельченный сухой порошок.
• При изготовлении цемента из смеси глины, известняка и специальных добавок применяется «мокрый» метод. Он получил такое название, потому что исходные компоненты содержат влагу. В известняке ее должно быть до 29 %, а в глине – до 20 %. Сырьевая масса измельчается в водной среде, а получившийся шлам имеет влажность 30-50 %. Сушится он в печи для обжига.
• В комбинированном способе применяются элементы «сухого» и «мокрого». В свою очередь он может реализовываться двумя путями. В первом случае сырьевая смесь сушится и измельчается. Затем в нее для грануляции добавляется 10-14 % воды. После этого производится обжиг и помол. Во втором случае сырьевая смесь перемешивается с добавлением воды. Затем сушится до 16-18 % влажности, обжигается и измельчается.

Виды и применение цемента

Различают несколько разновидностей цемента, большинство из которых изготавливается путем добавки различных веществ в портландцементный клинкер:

• Особенностью гидрофобного цемента является способность не впитывать воду в первые пять минут после ее добавления. Он имеет низкую водопроницаемость после затвердения и применяется для строительства объектов, расположенных близко к воде.
• Быстротвердеющий цемент обогащается минеральными добавками, обеспечивающими возрастание его прочности в первый период твердения. Он используется для скоростного строительства.
• Тампонажный цемент предназначен для изолирования от грунтовых вод нефтяных или газовых скважин. Он характеризуется высокой прочностью уже на ранней стадии затвердевания и высокой текучестью.
• Цемент с поверхностно-активными добавками отличается повышенной подвижностью и применяется для возведения сложных конструкций.
• Особенностью шлакового цемента является медленное возрастание прочности при затвердевании. Он устойчив к воздействию агрессивных сред, поэтому используется в портовом и гидротехническом строительстве.
• Пуццолановый цемент отличается очень быстрым затвердеванием при высоких температурах и стойкостью к пресной воде. При этом материал при температуре ниже 0° С вообще не застывает. Он применяется для строительства подземных или подводных конструкций, не подвергающихся воздействию повторяющихся циклов высыхания/увлажнения и замораживания/размораживания.
• Расширяющийся цемент способен увеличиваться в объеме во время застывания. Различают несколько его модификаций. Водонепроницаемый схватывается всего за 10 минут. Он находит применение при заделке трещин и гидроизоляции стволов шахт. Напрягающийся используют при строительстве объектов с повышенной газо-, водо- или паронепроницаемостью. Гипсоглиноземистый прекращает расширяться только на третьи сутки. Он применяется для гидроизоляции штукатурки или заделке швов.
• Глиноземистый цемент быстро твердеет и устойчив к воздействию минерализованных вод. Он используется при аварийных работах или зимнем бетонировании.

Существует несколько разновидностей цемента, применяемых для специфических целей

Интересный продукт был получен в результате добавления оптоволокна в цементный раствор. Он получил название «литракон» и является прозрачным, сохраняя при этом классические свойства бетона.

Такое разнообразие позволяет подобрать нужный вид цемента практически для любых условий строительства.

Определение цемента и его применения

Цемент в основном используется для производства бетона, самого универсального и прочного строительного материала в мире. Однако в настоящее время все большее значение приобретают некоторые другие области применения цемента.

«Цемент и его применение» основан более ста лет назад и является частным независимым отраслевым журналом, посвященным проблемам производства и применения цемента в России, во всех новых независимых государствах на территории бывшего СССР и в других странах. мира.

Свойства

Универсальная железобетонная форма

Это тип тонкой железобетонной конструкции, в которой большое количество проволочных сеток малого диаметра равномерно переплетено по всему поперечному сечению.

Сетка может быть металлической или из подходящего материала.

Вместо бетона используется портландцементный раствор.

Процессы производства цемента

Разработка карьеров, дноуглубительные работы и копание

При взрыве горных пород найден известняк и сланец, которые транспортируются на цементный завод. Раковины добываются путем драгирования дна океана. Глину и мергель добывают, выкапывая из земли экскаваторы. Раковина, глина и мергель транспортируются на цементный завод.

Шлифование

Известняк и сланец для дробления на мелкие кусочки. первичная дробилка уменьшает их до размера мяча для софтбола. эти куски затем транспортируются на вторичную дробилку с помощью конвейеров.

Смешивание

Химики завода анализируют содержание минералов и пропорции каждой породы и сырья для получения однородного цементного продукта.Затем сырье смешивают в правильных пропорциях перед тонким измельчением.

Тонкий помол

Тонкий помол может производиться мокрым или сухим способом.

Мокрый процесс — это более старый процесс, который использовался в Европе до производства цемента в Соединенных Штатах. Этот процесс используется для влажной глины и мергеля. В процессе мокрого измельчения вода добавляется до тех пор, пока не образуется суспензия (жидкий шлам), и суспензия хранится в открытых резервуарах, где производится дополнительное перемешивание. Вода может быть удалена из суспензии до ее сжигания или суспензия может быть отправлена ​​на переработку. печи и вода испарялась во время горения.

Сухой процесс осуществляется с помощью аналогичного набора шаровых или трубчатых мельниц, и во время измельчения вода не добавляется. Сухие материалы хранятся в силосах, где может производиться дополнительное смешивание и смешивание.

Сжигание

Обжиг — ключевой процесс производства цемента. Влажная или сухая смесь подается в печь, которая представляет собой крупнейшее движущееся оборудование в отрасли. Обычно он имеет диаметр более 12 футов и длину более 500 футов, сделан из стали и облицован огнеупорным кирпичом.Он вращается на больших роликовых подшипниках.

Материалы катятся и скользят вниз примерно четыре часа. В зоне горения, где температура может достигать 3000 F. Материалы раскаляются и меняют цвет. В результате этого процесса получается клинкер, который представляет собой круглые, размером с мрамор, твердые как стекло шарики, которые тверже, чем добытая порода. Затем клинкер подается в охладитель, где он охлаждается для хранения.

Финишное шлифование

Небольшое количество гипса смешано с охлажденным клинкером, что поможет регулировать время схватывания, когда цемент смешивается с другими материалами и становится бетоном.В процессе окончательного шлифования снова используются первичные и вторичные шлифовальные станки. Первичные мельницы оставляют клинкер, первичные мельницы измельчают до крупности песка, а затем вторичные мельницы оставляют клинкер, измельченный до крупности муки, в качестве конечного продукта, называемого цементом.

Химический состав клинкера

Упаковка

Конечный продукт в виде цемента упаковывается в мешки, которые заполняются машинным способом. В США один мешок портландцемента содержит 94 фунта цемента.

Типы цемента и области применения

Виды цемента	Композиция	Композиция	Применение
Гидрографический цемент	Гидрографический цемент	Готовится путем смешивания Водоотталкивающих химикатов	У него высокая обработка и прочность
Цветной цемент	он готовят путем смешивания минерал пигменты с обычным цементом.	Обладает высокой удобоукладываемостью и прочностью
Цемент белый	Изготавливается из сырья, не содержащего оксида железа.	Используется в архитектурных целях, таких как сборные навесные стены и облицовочные панели.
Пуццолановый цемент	Изготавливается путем измельчения пуццоланового клинкера с портландцементом.	Используется в морских сооружениях, очистных сооружениях, очистных сооружениях и для укладки бетона под водой, например, мостов, пирсов и плотин.
Высокоглиноземистый цемент	Готовится путем плавления смеси бокситов и извести и измельчения с клинкером. Это быстротвердеющий цемент с начальным и окончательным временем схватывания около 3,5 и 5 часов соответственно	подвергается воздействию высоких температур, мороза и кислот.
Воздухововлекающий цемент	Приготавливается путем добавления местных воздухововлекающих агентов, таких как смолы, клеи, натриевые соли сульфатов при помоле клинкера.	Применяется для улучшения удобоукладываемости при меньшем водоцементном отношении и повышения морозостойкости бетона.
Цемент для доменных шлаков	Его получают, поддерживая процентное содержание трикальцийалюмината ниже 6%, что повышает устойчивость к сульфатам.	Используется в строительстве, подверженном сильному сульфатному воздействию воды и почвы в таких местах, как облицовка каналов, водопропускные трубы, подпорные стены и сифоны
Сульфатостойкий цемент более или менее напоминает по свойствам портландцемент	Используется для работ по экономическим соображениям.
Быстротвердеющий цемент	Приготавливается с небольшим процентным содержанием сульфата алюминия в качестве ускорителя и восстанавливающим процентным содержанием гипса при тонком помоле.	Используется в бетоне, где опалубка снимается на ранней стадии.
Быстросхватывающийся цемент	Приготовлен с повышенным содержанием извести.	Применяется при выполнении работ в кратчайшие сроки и при бетонировании в стоячей и проточной воде.
Низкотемпературный цемент	Получается путем восстановления трехкальциевого алюмината.	Используется в массивных бетонных конструкциях, таких как гравитационные плотины.

Использование цемента — Конструктор

🕑 Время прочтения: 1 минута

Использование цемента

1. Для приготовления цементного раствора
2. Для приготовления цементного бетона
3. Для возведения огнеупорных и термостойких конструкций
4. Для строительства гидрографических и морозостойких сооружений
5. Для создания химически стойких конструкций
6. В качестве затирки
7. Для строительства цементобетонных дорог
8. Для изготовления сборных элементов
9. Для эстетичных бетонных конструкций

1.Для приготовления цементного раствора

2. Для приготовления цементобетона

3. Для строительства огнеупорных или теплостойких конструкций

4. Строительство гидрографических и морозостойких сооружений

5. Для создания химически стойких конструкций

6. Для заливки швов

7. Строительство цементобетонных дорог

8. Производство сборных элементов

9. Для эстетических конструкций

Использование цемента — Блог гражданского строительства

В настоящее время цемент широко используется во всем мире при строительстве различных инженерных сооружений.Он оказался одним из ведущих инженерных материалов современности и не имеет конкурентов в производстве и применении. Цементы могут использоваться отдельно (т. е. «в чистом виде» в качестве материалов для затирки), но обычно они используются в строительных растворах и бетонах, в которых цемент смешивается с инертным материалом, известным как заполнитель, для образования прочного вяжущего материала. Ниже приведены различные возможные области применения или применения цемента:

1. Цемент наиболее широко используется в производстве бетона и строительных растворов.
2. Цементный раствор можно использовать для кладочных работ, штукатурки, расшивки и т. д.
3. Цементобетон можно использовать для укладки полов, крыш, возведения перемычек, балок, навесов, лестниц, столбов и т. д.
4. Может использоваться для строительства важных инженерных сооружений, таких как мосты, водопропускные трубы, дамбы, туннели, водохранилища, маяки, доки и т.д.
5. Его также можно использовать для строительства резервуаров для воды, теннисных кортов, септиков, фонарных столбов, дорог, телефонных будок и т. д.
6. Может использоваться для соединения водостоков, труб и т.д.
7. Может использоваться для изготовления сборных труб, садовых сидений, художественно оформленных урн, цветочных горшков, мусорных баков, столбов для ограждений и т. д.
8. Может использоваться для подготовки фундаментов, водонепроницаемых полов, пешеходных дорожек и т. д.
9. Может использоваться для создания огнеупорных конструкций в виде бетона. Также его можно использовать для изготовления кислотостойких и водонепроницаемых конструкций.
10. Цветной цемент можно использовать для декорирования или окрашивания конструкций.
11. Может использоваться для торкретирования туннеля или геологических стен для усиления конструкции.

Несмотря на множество применений цемента, у него мало недостатков. Тем не менее, его удобство использования намного превосходит его недостатки. Вот некоторые из негативов цемента:

1. Структура, построенная из цемента, трудно перемещается или используется повторно. Они не могут быть легко переработаны, как пластик или сталь.
2. Цементная конструкция очень тяжелая. Так что при строительстве небоскребов нельзя полностью строить на цементе. Вместо них размещаются стальные конструкции.

Использование цемента

Обыкновенный серый портландцемент используется в обычных условиях, когда он подходит для всех применений, не требующих определенных свойств, присущих другим видам.Этот вид цемента используется в цементном бетоне, который не подвергается воздействию таких факторов, как проникновение серы в почву или воду.

Типичный портландцемент использует железобетонные конструкции, мосты, железнодорожные конструкции, резервуары, склады, водопроводные трубы, трубы, полы, тротуары и строительные блоки.

• Мешки с цементом хранятся в сухом и защищенном от влаги месте.

• Мешки размещаются над деревянными основаниями.

• Сумки накрыты во влажных и дождливых условиях.

• Не рекомендуется класть друг на друга более 8 мешков.

• Шесть недель с даты упаковки при условии безопасного хранения в соответствии с приведенными выше инструкциями.

• Цемент следует повторно протестировать перед использованием по истечении этого периода.

рекомендуется для бетона, подверженного сильным сульфатным реакциям, поэтому рекомендуется, чтобы почва или грунтовые воды содержали высокое содержание серы и чтобы он был хорошо совместим с фундаментами, построенными на всех типах грунта.

Способность этого продукта выдерживать высокую сульфатостойкость обусловлена ​​низким содержанием триглицерид-алюминатного компонента.

Сульфатостойкий цементный цемент специально используется в бетонных работах, которые подвергаются воздействию морской воды или почвы с высоким содержанием серы. Благодаря характеристикам египетской почвы этот продукт является лучшим выбором для фундаментных работ.

• Мешки с цементом хранятся в сухом и защищенном от влаги месте.

• Мешки размещаются над деревянными основаниями.

• Сумки накрыты во влажных и дождливых условиях.

• Не рекомендуется класть друг на друга более 8 мешков.

• Шесть недель с даты упаковки при условии безопасного хранения в соответствии с приведенными выше инструкциями.

• Цемент следует повторно протестировать перед использованием по истечении этого периода.

Подходит для сборных изделий, строительства зданий, архитектурных сооружений, фонтанов и бассейнов, бетонных опор и других применений, требующих высокой прочности

• Мешки с цементом хранятся в сухом и защищенном от влаги месте.

• Мешки размещаются над деревянными основаниями.

• Сумки накрыты во влажных и дождливых условиях.

• Не рекомендуется класть друг на друга более 8 мешков.

• Шесть недель с даты упаковки при условии безопасного хранения в соответствии с приведенными выше инструкциями.

• Цемент следует повторно протестировать перед использованием по истечении этого периода.

Высокая степень белизны 93 по шкале (L*) и его высокая удобоукладываемость (обрабатываемость), обычно применяемая в бетонных изделиях и декоративной плитке.Этот тип цемента также подходит для всех других применений, где не требуется высокопрочный цемент

• Мешки с цементом хранятся в сухом и защищенном от влаги месте.

• Мешки размещаются над деревянными основаниями.

• Сумки накрыты во влажных и дождливых условиях.

• Не рекомендуется класть друг на друга более 8 мешков.

• Шесть недель с даты упаковки при условии безопасного хранения в соответствии с приведенными выше инструкциями.

• Цемент следует повторно протестировать перед использованием по истечении этого периода.

Материалы на основе цемента – обзор

15.2.3 Долговечность материалов на основе цемента, армированного волокном

Материалы на основе портландцемента, такие как бетон, уже давно используются в гражданском строительстве. Однако износ гражданской инфраструктуры во всем мире показал необходимость улучшения материалов на основе цемента с точки зрения их технических свойств и долговечности. Использование пуццолановых материалов, таких как доменный шлак, метакаолин или микрокремнезем, является хорошо зарекомендовавшим себя методом улучшения этих свойств (Mindess et al., 2003). Использование волокон может выступать в качестве дополнительного армирования для улучшения определенных свойств бетонных элементов, таких как пластичность, ударная вязкость, прочность на изгиб, истечение и ударопрочность (Banthia и др. , 1987a; Balaguru and Shah, 1992; Nawy, 2001; Lawler и др. , 2002; Voigt и др. , 2004). Однако FRC не обязательно является прочным материалом. Длительная долговечность зависит от (1) свойств сцепления волокна с матрицей, (2) долговечности матрицы и (3) долговечности волокна в среде цементного теста с высоким pH.

Долговечность волокна в среде с высоким pH рассматривается как одна из основных проблем, связанных с FRC. Синтетические армирующие материалы, такие как полипропиленовые или углеродные волокна, могут быть привлекательными, поскольку они инертны в сильнощелочной среде, а их химическая инертность также обеспечивает ускоренное отверждение (например, автоклавирование) без разрушения волокон. Стальные волокна устойчивы к высоким значениям pH, но они могут вызывать появление пятен ржавчины на бетонных поверхностях. Были разработаны щелочестойкие (AR) стеклянные волокна с включением 16–20 % масс. диоксида циркония в состав волокна.Стекловолокно AR должно быть прочным в цементном тесте, но повышение температуры и pH в поровом растворе может привести к деградации волокна (Мещерин, 2012).

В целом долговечность натурального волокна, безусловно, является главной проблемой, учитывая, что этот тип волокон должен противостоять как внешним (колебаниям температуры и влажности, воздействию сульфатов или хлоридов и т. д.), так и внутренним повреждениям (совместимость между волокнами и цементной матрицей). , объемные изменения и др.). Основная деградация натуральных волокон вызвана высокой щелочностью среды, которая растворяет фазы лигнина и гемицеллюлозы, тем самым ослабляя структуру волокна.Разрушение волокон оценивали путем воздействия на них щелочных растворов и последующего измерения изменений предела прочности при растяжении. Результаты показали вредное воздействие ионов Ca ^2 + на деградацию волокна, а также более высокую долговечность волокон там, где pH ниже, например участки из карбонизированного бетона (отчет ACI, 2009 г. ).

Toledo filho и др. (2000) исследовали стойкость волокон сизаля и кокосового ореха к щелочным растворам. Волокна сизаля и кокоса содержат соответственно 72.7 % и 60,9 % от исходной прочности после 420 сут выдержки в растворе NaOH. Поведение этих волокон было различным при воздействии Ca(oH) ₂ , так как оба типа волокон полностью потеряли свою первоначальную прочность через 300 дней. Объяснение более высокой агрессивности Ca(OH) ₂ может быть связано с кристаллизацией извести в порах волокна. Натуральные волокна также поглощают воду, и это еще один способ снизить долговечность FRC, поскольку поглощение воды приводит к изменению объема и растрескиванию (Ghavami, 2005; Tonoli et al., 2007).

Результаты показывают, что добавление пуццолановых материалов эффективно предотвращает деградацию волокон, поскольку они снижают pH цементных паст (Mohr et al. , 2007). Д’Алмейда и др. (2009) заменил 50% портландцемента метакаолином, чтобы получить матрицу, полностью свободную от Ca(OH) ₂ , что предотвратило миграцию гидроксида кальция в просвет волокна, среднюю пластинку и клеточные стенки, тем самым избегая охрупчивания. Но в некоторых случаях низкой щелочности смешанных паст недостаточно для предотвращения разложения лигнина (John et al., 2005). другой альтернативой может быть использование искусственной карбонизации в качестве метода отверждения для (1) увеличения прочности, (2) уменьшения водопоглощения и (3) снижения рН отвержденных паст (Агопян и др. , 2005; Тоноли ). и др. , 2010).

Покрытия из натуральных волокон также могут предотвращать проникновение воды и свободных щелочей. В некоторых методах используются водоотталкивающие вещества (например, силаны) или пропитка волокна силикатом натрия, сульфитом натрия или сульфатом магния; цель состоит в том, чтобы предотвратить набухание волокон в присутствии влаги.Ghavami (1995) изучал бамбуковые волокна, пропитанные водоотталкивающими средствами, и показал, что водопоглощение снижается до 4%. Пиментел и др. (2006) использовали органические соединения, такие как растительные масла, для уменьшения процесса охрупчивания, но с частичным успехом. Толедо и др. (2003) рекомендуют погружать волокно в суспензию микрокремнезема перед добавлением его в смесь. Предварительная обработка волокон (например, высокая температура и сжатие) улучшает жесткость волокон и, следовательно, снижает их влагопоглощение (Агопян и др., 2005). Обнаружено, что предварительная обработка натуральных волокон повышает эффективность FRC. Разрыхление является одним из способов обработки волокна, который улучшает сцепление волокна с цементной матрицей, а также устойчивость к щелочному воздействию (Savastano и др. , 2003).

Некоторые авторы показали, что не только долговечность волокна, но и адгезия волокна к матрице могут быть улучшены с помощью обработки волокна (Ghavami, 1995; Coutts, 2005; Tonoli et al. , 2009). Это относится к натуральным волокнам.Связывание синтетических волокон (нейлон, полиэстер и полипропилен) внутри бетонной матрицы в основном механическое, так как нет химической связи. В этом случае модуль упругости и коэффициент Пуассона каждого материала будут определять свойства склеивания, как и геометрия волокна.

Долговечность волокон имеет первостепенное значение при разработке сверхвысокоэффективного фибробетона (UHPFRC). Эти новые композиты представляют будущее frC и рассматриваются в разделе 15.5.

Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) использовалась для характеристики физического и химического взаимодействия волокон в FRC, а также для определения долговечности волокон. Микроструктурный анализ дает информацию о коррозии волокон, отложениях портландита, окружающих волокна, и взаимодействии между волокнами и матрицей (Purnell et al. , 2000). В качестве альтернативы СЭМ могут использоваться другие методы. Uygunoğlu (2008) показал, что поляризационная микроскопия является подходящим методом для оценки характеристик сцепления стальных волокон в SFRC, что также связано с долговечностью композита.

Области применения цемента.

Класс цемента	Применение	Преимущества
ЦЕМ I 52,5Н	Для высокопрочных бетонов (включая сборные элементы и предварительно напряженные конструкции) с ранним снятием опалубки Для наружных частей монолитных монолитных конструкций Для тонкостенных монолитных конструкций	Экологичный Повышенная морозостойкость
ЦЕМ I 42,5Н	Для прочного бетона (включая сборные элементы и предварительно напряженные конструкции) с ранним снятием опалубки Для наружных частей монолитных монолитных конструкций Для тонкостенных монолитных конструкций	Экологичный Повышенная морозостойкость
СЕМ I 32,5R	Для бетона с ранним снятием опалубки и растворов Для монолитного бетона монолитных конструкций	Экологичный Повышенная морозостойкость
ЦЕМ I 32,5N	Для бетонов и строительных растворов Для монолитного бетона монолитных конструкций	Экологичный Повышенная морозостойкость
CEM II/A-S 42. 5Н	Для прочного бетона с ранним снятием опалубки Для наружных частей монолитных монолитных конструкций Для тонкостенных монолитных конструкций Для всех бетонных и железобетонных сборных элементов и монолитных конструкций (включая водопроводные сооружения)	Экологичный Повышенная коррозионная стойкость Повышенная гидроизоляция Улучшенная кинетика роста силы с возрастом Уменьшение высолов на поверхности предметов
CEM II/A-S 32.5Р	Для бетона с ранним снятием опалубки и растворов Для монолитного бетона монолитных конструкций Для всех бетонных и железобетонных сборных элементов и монолитных конструкций (включая водопроводные сооружения)	Экологичный Повышенная коррозионная стойкость Повышенная гидроизоляция Улучшенная кинетика возрастания силы Уменьшение высолов на поверхности предметов
CEM II/A-S 32. 5Н	Для бетонов и строительных растворов Для монолитного бетона монолитных конструкций Для всех бетонных и железобетонных сборных элементов и монолитных конструкций (включая водопроводные сооружения)	Экологичный Повышенная коррозионная стойкость Повышенная гидроизоляция Улучшенная кинетика возрастания силы Уменьшение высолов на поверхности предметов
СЕМ II/C-S 32.5N CEM III/A 32,5N SPC 400	Для бетонных и железобетонных пропаренных литых элементов, монолитных сплошных бетонных и железобетонных надземных, подземных и подводных конструкций, подвергающихся воздействию пресных и минеральных вод Для конструкций, подвергающихся попеременной сушке и смачиванию Для минометов	Экологичный Высокая коррозионная стойкость Повышенная гидроизоляция и трещиностойкость Повышенная трещиностойкость Самое равномерное соотношение возраст-сила Уменьшение образования высолов на поверхности предметов
CEM II/A-C (S-P)42. 5Н	Для прочного бетона с ранним снятием опалубки Для наружных частей монолитных монолитных конструкций Для тонкостенных монолитных конструкций Для всех бетонных и железобетонных сборных элементов и монолитных конструкций (включая водопроводные сооружения)	Экологичный Высокая коррозионная стойкость Повышенная гидроизоляция и трещиностойкость Улучшенная кинетика возрастания силы Снижение кровоточивости и высолов на поверхности изделий
CEM II/AC (S-P)32.5Р	или бетоны с ранним снятием опалубки и растворы Для монолитного бетона монолитных конструкций Для всех бетонных и железобетонных сборных элементов и монолитных конструкций (включая водопроводные сооружения)	Экологичный Высокая коррозионная стойкость Повышенная гидроизоляция и трещиностойкость Улучшенная кинетика возрастания силы Снижение кровоточивости и высолов на поверхности изделий
CEM II/A-P 42. 5Н	Для сборного железобетона, фундамента, балочных конструкций, плит перекрытий, стеновых панелей	Экологичный Повышенная гидроизоляция Повышенная трещиностойкость
CEM II/A-P 32.5N	Для бетонных конструкций (включая железобетонные) и фундаментов небольших зданий Для пенобетона и ячеистых блоков Для минометов	Экологичный Повышенная коррозионная стойкость
СЕМ IV/А 32.5 Н	Для монолитного и сборного бетона и железобетона Для подземных и подводных сооружений Для надземных конструкций, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности	Экологичный Повышенная гидроизоляция Повышенная трещиностойкость
ПК 500-D0-N	Для бетонов дорожных и аэродромных покрытий, мостовых конструкций, железобетонных шпал, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения	Экологичный Повышенная коррозионная стойкость Повышенная коррозионная стойкость и стойкость к сульфатам
СРПК 400-Д0	Для бетонных и железобетонных конструкций, для низкотемпературного бетона при сплошном бетонировании Для гидротехнических сооружений и других сооружений (подвергающихся воздействию сульфатных вод при уровне проточной воды)	Экологичный Повышенная морозостойкость Высокая коррозионная стойкость и сульфатостойкость
СРПК 500-Д20	Для высокопрочных бетонных и железобетонных конструкций (в том числе предварительно напряженных), свайных мостовых несущих конструкций Для гидротехнических сооружений и других сооружений (подвергающихся воздействию сульфатных вод при уровне проточной воды)	Экологичный Повышенная морозостойкость Высокая коррозионная стойкость и стойкость к сульфатам
СРПК 400-Д20	Для бетонных и железобетонных конструкций Для низкотемпературного бетона при монолитном бетонировании Для гидротехнических сооружений и других сооружений (подвергающихся воздействию сульфатных вод при уровне проточной воды)	Экологичный Повышенная морозостойкость Высокая коррозионная стойкость и стойкость к сульфатам
PCO I-50	Для тампонирования скважин с низкими и нормальными температурами	Экологичный
PCA	Производство асбестоцементных изделий	Экологичный

Нанесение цемента на стратегические позвонки при лечении остеопороза позвоночника

Фоновый контекст: Применение транспедикулярных винтов с цементом для усиления фиксации остеопоротического позвоночника приобретает все большую популярность. Однако этот метод также привел к увеличению осложнений, связанных с цементом.

Цель: Цель настоящего исследования состояла в том, чтобы сравнить клинические и рентгенологические результаты пациентов с дегенеративными патологиями позвоночника, которые лечились транспедикулярными винтами и инъекциями цемента во все сегменты, по сравнению с теми, кому вводили цемент только в выбранные стратегические позвонки.

Дизайн исследования: Ретроспективное клиническое исследование.

Образец пациента: Выборку составил 31 пациент, перенесших операции на позвоночнике по поводу дегенеративных патологий позвоночника.

Критерии оценки: Пациентов оценивали на предмет адекватного спондилодеза и параметров осложнений, связанных с цементом.

Методы: Тридцать один пациент с минимальным периодом наблюдения 2 года был разделен на две группы и оценен. Группа A состояла из 17 пациентов (14 женщин, 3 мужчин; средний возраст: 68,1 года) с цементными транспедикулярными винтами, а группа B состояла из 14 пациентов (12 женщин, 2 мужчин; средний возраст: 67,2 года) с цементными винтами только на выбранных позвонках. . Выбор стратегических позвонков был сделан с учетом наиболее нагруженных областей в месте слияния.Профилактическая вертебропластика была выполнена всем пациентам в группе А и на стратегических сегментах в группе В, чтобы избежать перелома смежного сегмента. Зарегистрированы ранние и поздние осложнения в периоде наблюдения.

Результаты: Средний период наблюдения составил 51,8 (диапазон: от 31 до 80) месяцев в группе А и 41,2 (диапазон: от 26 до 61) месяцев в группе В. Цементированные транспедикулярные винты были билатерально установлены на 94 позвонках в группе А.В группе В цемент был нанесен на 28 из 80 позвонков. Включая профилактическую вертебропластику, в общей сложности было выполнено 111 цементных аппликаций в группе А и 38 в группе В. Цементная эмболия, симптоматический дискомфорт в грудной клетке и продолжительность операции были значительно выше в группе А (p<0,05). Перелома смежного сегмента в проксимальном или дистальном отделе позвонка, отторжения имплантата или потери коррекции не наблюдалось в течение всего периода наблюдения.

Выводы: Применение цементных транспедикулярных винтов на всех сегментах остеопоротического позвоночника увеличивает объем цемента и частоту осложнений, связанных с цементом.Цементирование только стратегических позвонков повысит прочность фиксации и выносливость, а также уменьшит осложнения, вызванные применением цемента.