Приготовление раствора для кладки кирпича пропорции: Пропорции цемента и песка для кладки кирпича | Цемент-Снаб

Как заготавливать раствор для кладки кирпича? Обзор и Пропорции +Видео

Строения из кирпича очень долговечные и надежные. Они могут стоять годами. Да что годами! Веками. Но кирпич не считается дешёвым материалом.

Ведь для создания небольшого строения понадобится довольно много этого строительного материала. И всё-таки, кирпичные дома  никогда не выйдут из моды и долгое время не потеряют внешний вид.

Приготовление раствора для кладки кирпича — тема этой статьи. Поговорим далее.

[contents]

Любой кирпич, будь он силикатный или керамический, применяют для построения домов, внутренних стен в доме, ограждений, выкладывают печи, камины, мангалы. В результате выходят эстетичные стены и другие изделия из кирпича, устойчивые к разнообразным воздействиям.

Для крепости и надёжности будущего строения необходимо сделать добротный раствор, при помощи него скрепляются ряды и отдельные кирпичи. Есть несколько разновидностей растворов с разными компонентами и об этом мы поговорим в этой статье дальше.

Содержание:

• 1 Приготовление раствора для кладки кирпича
  • 1.1 Известковые растворы
  • 1.2 Цементные растворы
    • 1.2.1 Цементно-известковый раствор
    • 1.2.2 Простой раствор
    • 1.2.3 Сложный раствор
  • 1.3 Соотношение ингредиентов
• 2 Полезная информация
  • 2.1 Способы кладки
  • 2.2 Подвижность раствора
    • 2.2.1 Измеряем подвижность раствора

Приготовление раствора для кладки кирпича

Сухие вещества и воду смешивают и хорошо перемешивают.

Известковые растворы

Считается, что самым лучшим раствором считается цементный раствор.

Для  кирпича подходит более пластичный состав, что необходимо для возведения различных ограждений и внутренних стен. Поэтому можно применять теплый раствор из извести, который приготавливают из негашёной измельчённой извести и песка.

Сухие составляющие тщательно смешивают, а потом только добавляют воду. После добавления воды, всё хорошо смешивают, смесь для кладки на выходе не должна содержать комочков и примесей.

Компоненты для раствора берут в пропорциях: 1 часть известки, 2-5 части песка.

Цементные растворы

В цементном растворе, главными составляющими являются цемент и песок. От марки цемента зависят пропорции ингредиентов. Например: 1 часть цемента и 3-6 частей песка.

Сухие ингредиенты с водой перемешиваем до образования единой массы. Вначале замешиваем сухие ингредиенты, а только потом добавляют воду. Но такой способ не очень хороший, так как даже при использовании разных марок бетона раствор выходит малоподвижным и жёстким.

Цементно-известковый раствор

Раствор состоит их извести и цемента. Принцип приготовления раствора:

1. Известковая масса (гашеная известь), разводят ее водой до густого состояния, затем процеживается;
2. Сухой цемент и песок соединяют;
3. Сухие составляющие разводят известковым раствором и смешивают.

Известь вводят для пластичности, и использовался для кладки из любого вида кирпича.

Простой раствор

Обычный раствор изготавливают из связывающего вещества и песка. Иногда как вяжущее вещество берут глину, но этот раствор используют для узко специализированных работ.

Цементно — песчаную смесь  готовят 1:3 .  Все сухие составляющие перемешиваем, потом постепенно наливаем воду. После добавления воды смесь размешивают.

Сложный раствор

По консистенции раствор не должен быть жидким, как вода.

Сложным замесом раствора считается, тот замес, в котором участвует несколько составляющих и вяжущий материал. Например: цементно-известково-глиняный или цементно-известковый.

При добавлении глины раствор не разваливается, укладывается аккуратно и легко.

Для кладки кирпича фасадных стен в раствор добавляют пластификаторы. Такой раствор очень экономичен, на поверхность наносится ровным слоем.

Специалисты рекомендуют приготовление такого раствора, но он займёт немного больше времени при приготовлении.

Соотношение ингредиентов

Для приготовления правильного раствора нужно рассчитать количество ингредиентов. Для раствора песок берут средней фракции, марка раствора возможна разная, но именно фракция песка влияет на пропорции. Например:

1. Используем  цемент М-500, пропорции будут такими: 1 часть цемента на 2/10 извести берут 3 части песка;
2. Используем марку цемента 400, пропорции будут такими: 1 часть цемента на 1-3/10 частей извести на 2,5- 4 части песка;
3. Используем марку цемента 300, берётся 1 часть цемента на 2/10 извести на 3,5 песка.

Все составляющие раствора нужно хорошо перемешать.

Этот пример для цементно-известняковой смеси и для цементно-песчаной смеси.

Пропорции раствора:

1. При использовании марки цемента 500, берут 1 часть цемента на 3 части песка;
2. на марку цемента 400, берут 1 часть цемента на 2,5 части песка.

Полезная информация

Способы кладки

Укладывают кирпич по особым правилам, чтобы строительная конструкция была монолитной, прочной.

Чтобы сделать раствор, используют холодную воду без всяких загрязнений, температура ее должна составлять 15-20 градусов.

Все дозировки при изготовлении кладочной смеси нужно соблюдать точно.

Расход воды:

1. Марка бетона 100, берут 1 часть цемента от 1/2 до 7/10 частей воды;
2. Цементно – песчаный раствор. На части цемента используют 8/10 частей воды.

Расход цемента:

1. Марка М100 – 300-250 кг на м3;
2. М150 — 400-330 кг на м3;
3. М200 — 490-410 кг на м3;
4. М300 — 600-510 кг на м3.

Подвижность раствора

Подвижность раствора является важной характеристикой. Данная величина зависит от того, какие ингредиенты замешивают в раствор.

Для проверки подвижности раствора применяют конус, угол которого составляет 30 градусов, высота 15 см и масса 300 грамм. Конус погружаем, в приготовленный раствор. То, на какое количество сантиметров погрузился конус, и есть цифра, показывающая подвижность состава.

Измеряем подвижность раствора

Для чего необходимо измерять подвижность раствора?

Для качественной кирпичной кладки необходимо выбирать качественный кирпич и выбирать качественные компоненты для раствора.

В наше время используют разные кладочные растворы, но их выбор зависит от метеорологических условий, при которых будет производиться кладка кирпича и в каких целях будет использоваться строительный материал.

Это нужно для прочности кирпичной кладки.

• Для полнотелого кирпича берут раствор с подвижностью 9-13 см,
• для пустотелого кирпича берут смесь с подвижностью 7-8 см,
• в жаркую погоду берут раствор с подвижностью до 12-14 см.

пропорции песка и цемента, расход, цены

Особые требования выдвигаются к составам для укладки керамического и силикатного кирпича, они должны удерживать их в едином монолите, быть устойчивыми к внешним воздействиям и иметь долгий срок службы. Для данных целей требуются растворы с мелким размером фракций, с высокой подвижностью и прочностью на отрыв и однородной структурой. Используются как сухие варианты заводского качества, так и самостоятельно приготовленные, вне зависимости от способа их получения соблюдается строгая технология замеса.

Оглавление:

1. Классификация и описание
2. Пропорции цемента и песка
3. Технология замешивания
4. Цена готовой продукции

Виды и особенности

В зависимости от компонентов и вида вяжущего все растворы условно разделяются на: простые, чаще всего на цементной, реже на глиняной основе и комбинированные, с частями извести или глины. Гипс как правило не добавляется, пластичность повышается за счет ввода модифицированных примесей или смешивании ПЦ с пушонкой. К специальным добавкам также относят армирующие термостойкие волокна, шамот или тугоплавкие глины (для возведения каминов и печей), перлит (у марок для соединения поризованной керамики и пустотелого кирпича) и красящие наполнители у разновидностей для лицевой кладки.

В зависимости от целевого назначения различают универсальные монтажно-кладочные смеси и специальные, используемые для возведения кирпичных печей, цветные – для стен из облицовочного кирпича и теплоизоляционные – для работы с поризованной керамикой. Первые относятся к общестроительным и имеют самый простой состав: цемент и песок чаще всего смешиваются в стандартной пропорции 1:3 и затворяются чистой водой, для улучшения характеристик вводится незначительная доля пластификаторов, их обычный цвет серый. К преимуществам универсальных растворов относят низкую себестоимость, простоту замеса и укладки, к недостаткам – жесткость и риск появления трещин (менее выражен у вариантов заводского качества). Стандартная марка прочности – М150, точное значение подбирается исходя из типа возводимой конструкции и вида мелкоштучных изделий.

У самой простой разновидности ЦПС соотношение вяжущего к наполнителю варьирует от 1:3 до 1:6. На затворение 1 кг сухих компонентов уходит 0,1-0,15 л воды (у некоторых готовых составов – до 0,2), оптимальной консистенцией считается тестообразное состояние. Существует четкая взаимосвязь между маркой портландцемента, рекомендуемым соотношением его с песком и классом прочности:

Использовать цемент ниже М300 не рекомендуется.

Отдельного упоминания заслуживают составы для укладки кирпича с низким водопоглощением – клинкера и аналогичных декоративных разновидностей. В этом случае вводит известь нельзя, это же относится к веществам, сокращающим скорость схватывания. При замесе вариантов для обычных керамических и силикатных изделий с поглощением влаги выше 5% часть мелкофракционного песка заменяется цветными минеральными добавками или при стандартных пропорциях в него вводятся красители и пигменты, улучшение пластичности достигается за счет незначительной доли полимеров. Это позволяет совмещать кладочные работы с одновременной зачисткой швов.

Составы для каминов и печей делают на основе глины. В данном случае применяются либо простые (Г:П в пропорции 1:2 при условии достаточной жирности и 1:1 для тощего), либо сложные – с добавлением цемента или известкового теста. Обычно на 1 часть глины берется 1 часть другого вяжущего, соотношение песка остается неизменным (не более 2 ч). Для улучшения жаропрочности вводится асбест (0,1 ч) или поваренная соль (0,015).

При отсутствии опыта и сомнении в качестве цемента для печи из кирпича лучше купить готовую смесь на основе огнеупорных мергелей, с добавлениями термостойких волокон или аналогичных жароустойчивых добавок. Ориентировочный расход при укладке ее стенок при требуемой толщине шва в 3-4 мм на 50 изделий – 20 л.

Требуемый объем раствора находится исходя из габаритов возводимой конструкции, числа рядов, заданной толщины швов и вида используемого кирпича.

Правила замешивания

При использовании готовых смесей проблем не возникает: в емкость с четко отмеренной дозировкой воды засыпаются сухие компоненты и перемешиваются с помощью строительного миксера. Их оставляют дозревать на 5-10 мин, после чего дрель включают еще на 1-2 мин. Важно придерживаться указанного производителем расхода воды на 1 кг, повторное перемешивание при загустении допускается, разбавление водой – нет.

При самостоятельном ручном замесе песок и цемент рекомендуется просеять вместе через строительное сито с ячейками в 3 мм и только потом затворять водой. При применении бетономешалки и работе с большими объемами это требование актуально лишь для мелкофракционного наполнителя, сухие компоненты засыпаются в жидкость, а не наоборот. Весь процесс занимает не более 5 мин, подготовку составляющих и расчет их расхода проводят заранее.

Стоимость готовых смесей для кладки

ИСПЫТАНИЯ КЛАДНОГО РАСТВОРА — NCMA

ТЭК 18-05Б

ВВЕДЕНИЕ

Кладочные растворы состоят из вяжущих материалов, заполнителей, воды и добавок, если указано. Вяжущие материалы включают портландцемент, кладочный цемент, растворный цемент, шлаковый цемент, смешанный гидравлический цемент, гидравлический цемент, негашеную известь, гашеную известь и известковую замазку. Заполнители состоят из природного песка или искусственного песка. Добавки могут включать такие материалы, как красящие пигменты, водоотталкивающие вещества, ускорители, замедлители схватывания и воздухововлекающие вещества. Эти материалы описаны в Растворах для бетонной кладки, ТЭК 9.-1А (ссылка 1).

Проверка качества приготовленного на месте строительного раствора проводится довольно редко, за исключением крупных работ или объектов первой необходимости. Когда требуется испытание строительного раствора, важно, чтобы все вовлеченные стороны хорошо знали технические характеристики строительного раствора, методы испытаний и стандартную отраслевую практику. Неправильное толкование этих стандартов может привести к неправильному тестированию и путанице в отношении соответствия спецификациям.

Как правило, проектные спецификации требуют, чтобы раствор соответствовал Стандартным техническим условиям для раствора для модульной кладки, ASTM C270 (ссылка 2). Допускаются два метода демонстрации соответствия ASTM C270: спецификация пропорции или спецификация свойств. Обратите внимание, что эти параметры соответствия полностью независимы друг от друга; требования одного не должны использоваться в сочетании с другим. Из двух вариантов гораздо чаще используется спецификация пропорции. ТЭК 9-1A подробно описывает спецификацию пропорций.

Хотя физические испытания строительного раствора не требуются для демонстрации соответствия спецификациям по пропорциям, строительный раствор часто тестируют для проверки постоянства на протяжении всей работы, чаще всего путем испытания на проникновение конуса или испытания на прочность на сжатие. Спецификация свойств требует проведения испытаний на растворе, приготовленном в лаборатории, чтобы продемонстрировать соответствие заданной минимальной прочности на сжатие, минимальному водоудержанию и максимальному содержанию воздуха. Эта информация требуется для представления, поэтому выполняется до строительства. В тех случаях, когда в соответствии с Международными строительными нормами (ссылка 3) требуется специальная инспекция, специальный инспектор в рамках своих обязанностей должен проверять соответствие утвержденным пропорциям смеси для раствора, приготовленного на месте. В этом TEK рассматриваются как тестирование на согласованность, так и тестирование для проверки соответствия спецификации свойств.

Готовый на месте и предварительно строительный раствор должен быть оценен с использованием Стандартного метода испытаний для предварительной и строительной оценки строительных растворов для простой и армированной кирпичной кладки, ASTM C780 (ссылка 4), который включает следующие методы испытаний: консистенция при проникновении конуса; сохранение консистенции за счет проникновения конуса; консистенция пенетрометром модифицированного бетона; соотношение раствора и заполнителя и содержание воды; содержание воздуха; и прочность на сжатие. Обратите внимание, что прочность раствора на сжатие не является точным показателем прочности раствора в стене или прочности каменной кладки на сжатие. Это подробно обсуждается в разделе «Испытания прочности на сжатие раствора, приготовленного в полевых условиях» ниже.

Обратите внимание, что физические свойства этих оценок полевого раствора нельзя сравнивать со значениями, требуемыми спецификацией свойств ASTM C270. Фактически, ASTM не публикует минимальные требования к прочности на сжатие для раствора, приготовленного в полевых условиях.

При нанесении свежего раствора на бетонные элементы кладки во время строительства его характеристики немедленно начинают изменяться из-за поглощения воды элементами кладки. Однако почти все доступные методы испытаний строительного раствора выполняются на строительном растворе до того, как он вступит в контакт с элементами каменной кладки. Таким образом, можно ожидать, что свойства отобранного и испытанного раствора будут значительно отличаться от свойств раствора, контактирующего с кладочными элементами. Поскольку условия в установках и окружающей среде могут сильно различаться от работы к работе, свойства пластичного строительного раствора, возможно, также должны варьироваться, чтобы обеспечить качественное строительство. По этой причине для полевых испытаний строительного раствора не существует критериев «годен/не годен».

Стандартное руководство по обеспечению качества строительных растворов, ASTM C1586 (ссылка 5) содержит руководство по надлежащему использованию ASTM C270 и C780 для оценки кладочного раствора, изготовленного в лаборатории и на строительной площадке.

КОНСИСТЕНТНОСТЬ РАСТВОРА

Наиболее важным аспектом контроля качества раствора является его постоянство на протяжении всего строительного проекта. Методы испытаний, изложенные в ASTM C780, предназначены для оценки этой согласованности. Результаты испытаний, полученные во время строительства, сравниваются с базовой оценкой перед началом строительства.

Испытание на пенетрацию конусом обеспечивает количественную оценку консистенции строительного раствора. Значения испытаний указывают на удобоукладываемость раствора, на которую может влиять содержание воды, свойства заполнителя, свойства замеса и другие факторы. Протестированные значения, вероятно, изменятся в течение всего срока реализации проекта из-за меняющихся условий на площадке, а также различий в содержании влаги в кирпичной кладке и характеристиках поглощения.

Испытания на пенетрацию конуса проводят путем опускания конического плунжера с определенной высоты в измеренный образец раствора и измерения полученной глубины пенетрации, как показано на рисунке 1.

Рисунок 1—Консистенция строительного раствора, измеренная с помощью конусного пенетрометра

СООТНОШЕНИЕ ИНФЕКЦИОННОГО РАСТВОРА

Обеспечение качества строительного раствора часто включает в себя проверку того, что пропорции материалов строительного раствора соответствуют указанным. Приложение A4 стандарта ASTM C780 обеспечивает метод отбора проб строительного раствора в полевых условиях и определения соотношения заполнителя и вяжущего материала в образце по весу. Образец строительного раствора пропускают через сито № 100 (150 мкм) для определения процентного содержания материала крупнее 150 мкм. Эти результаты сравнивают с ситовым анализом заполнителя, используемого в строительном растворе, чтобы определить, какая часть материала, прошедшего через сито, является заполнителем, а какая — вяжущим материалом.

Для завершения расчетов по методу испытаний необходимо также определить содержание воды в растворе, как подробно описано в Приложении A4.

ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ РАСТВОРА

Одним из наиболее общепризнанных свойств кирпичной кладки является прочность на сжатие. Хотя это свойство может быть не самым важным для кладочного раствора, оно часто воспринимается как таковое, потому что значения прочности на сжатие обычно понятны и их относительно легко определить. Однако иногда возникают путаница и неправильное толкование при интерпретации требований спецификации проекта к прочности строительного раствора, потому что существует несколько различных методов испытаний на прочность на сжатие, включенных в стандарты ASTM и строительные нормы и правила моделей. Эти методы были созданы для удовлетворения конкретных потребностей, и они отличаются друг от друга требованиями к испытаниям для получения, кондиционирования и тестирования образцов и образцов строительного раствора. Обратите внимание, что прочность раствора на сжатие, определенная в лаборатории, не свидетельствует ни о прочности раствора в стене, ни о прочности кладки (т.е. стены) на сжатие. Спецификация для каменных конструкций (ссылка 6) включает два варианта документирования прочности каменной кладки на сжатие; один основан на типе раствора и прочности на сжатие блоков кладки; другой основан на испытаниях на сжатие каменных призм.

Прочность на сжатие Испытание строительного раствора, приготовленного в лаборатории

Проверка соответствия спецификации свойств ASTM C270 требует испытания строительного раствора на прочность на сжатие в соответствии со Стандартным методом испытаний на прочность на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием 2-дюймовых или 50-мм Кубические образцы), ASTM C 109 (ссылка 7), с изменениями, касающимися хранения и кондиционирования образцов.

Испытание на прочность при сжатии в соответствии с ASTM C270 проводится на образцах, которые были подобраны, смешаны и кондиционированы в испытательной лаборатории. Содержание воды в образце раствора таково, что текучесть раствора должна составлять 110 ± 5%. Образцы для испытаний на прочность при сжатии представляют собой кубики раствора размером 2 дюйма (51 мм), отлитые в неабсорбирующие формы (см. рис. 2) и отвержденные во влажной комнате или влажном шкафу, отвечающие требованиям ASTM C511, Стандартные технические условия для смесительных комнат, влажных шкафов, влажных помещений. и резервуары для хранения воды, используемые при испытании гидравлических цементов и бетонов (ссылка 9).), пока не проверено.

Методы испытаний ASTM подчеркивают важность чрезвычайной осторожности при соблюдении процедур испытаний, используемых для проверки требований C270. Согласно примечанию 8 стандарта ASTM C109: «Надежные результаты прочности зависят от тщательного соблюдения всех указанных требований и процедур. Ошибочные результаты в течение определенного периода испытаний указывают на то, что некоторые требования и процедуры не соблюдались должным образом, например те, которые касаются испытаний образцов, как предписано в 10.6.2 и 10.6.3. Неправильная центровка образцов, приводящая к косым изломам или боковому перемещению одной из головок испытательной машины во время нагружения, приведет к более низким результатам прочности».

Для облегчения центрирования испытуемых образцов машина для испытаний на сжатие должна иметь верхний подшипниковый блок со сферической посадкой, прикрепленный к центру верхней головки. Диагональ или диаметр опорной поверхности должны быть лишь немного больше диагонали или диаметра образца.

Рисунок 2. Отбивание образцов раствора в виде кубиков для испытания на прочность при сжатии

Испытание на прочность при сжатии раствора, приготовленного в полевых условиях

Прочность при сжатии является одним из наиболее часто проверяемых свойств полевого раствора. Испытание, описанное в ASTM C780, дает представление о консистенции строительного раствора во время строительства, , а не как показатель прочности на сжатие кладки или даже раствора в стене. Результаты испытаний на прочность на сжатие следует периодически сравнивать для оценки однородности. Эти результаты испытаний можно сравнить с результатами предварительных испытаний аналогично приготовленного строительного раствора , чтобы получить ссылку на предварительно утвержденную прочность строительного раствора, приготовленного в лаборатории.

Необходима грамотная интерпретация результатов. В качестве примера рассмотрим соотношение воды и цемента в растворе, которое может оказать существенное влияние на тестируемую прочность. Раствор на месте подбирается с учетом полевых условий: в жаркий солнечный день каменщику может понадобиться более пластичный раствор с более высоким содержанием воды. Образец раствора, отобранный в этот день, будет иметь более низкую испытанную прочность на сжатие, чем образец аналогичного раствора, отобранный в более прохладный и влажный день, который, вероятно, будет замешан с использованием меньшего количества воды. Однако конечный результат — состояние раствора в стене — может быть очень сравним. Эти факторы необходимо учитывать при интерпретации результатов испытаний на прочность на сжатие раствора, приготовленного в полевых условиях.

Обратите внимание, что результаты этих оценок не являются репрезентативными для прочности раствора в стене, скорее, они представляют только приблизительную прочность раствора. Испытанная прочность на сжатие раствора, замешанного в полевых условиях, может быть значительно меньше, чем у затвердевших растворных швов по нескольким причинам.

• Образцы растворов отливают в невпитывающих формах, в то время как раствор в стене подвергается всасыванию из впитывающих блоков кладки, уменьшая водоцементное отношение, что, в свою очередь, увеличивает прочность на сжатие.
• Соотношение размеров испытательных образцов больше, чем у растворных швов. Типичный растворный шов высотой ⅜ дюйма (9,5 мм) и глубиной не менее 1 дюйма (25 мм) обеспечивает широкую, стабильную конфигурацию, которая, естественно, способна выдерживать большую нагрузку, чем сравнительно более высокий и тонкий шов. образцы раствора, используемые для оценки материала. При испытании при соотношении сторон ⅜: 1 испытанные значения прочности раствора на сжатие обычно составляют от 8000 до 10000 фунтов на квадратный дюйм (от 55,16 до 68,95 МПа).

По этим, а также другим причинам результаты полевых испытаний строительного раствора на прочность при сжатии никогда не следует сравнивать с требованиями таблицы 2 ASTM C270, которые относятся только к строительному раствору, приготовленному в лаборатории.

ASTM C780 разрешает использование кубических или цилиндрических форм. Цилиндрические формы диаметром 2 или 3 дюйма (51 или 76 мм) имеют высоту, в два раза превышающую их диаметр. Из-за более высокого коэффициента удлинения цилиндрических образцов испытания на цилиндрических образцах приводят к испытанным значениям прочности на сжатие примерно на 15% меньше, чем у кубических образцов того же раствора. Если результаты испытаний цилиндров необходимо сравнивать непосредственно с результатами испытаний кубов, к результатам испытаний образцов цилиндров следует применять поправочные коэффициенты.

Сразу после отбора проб раствора его помещают в формы, уплотняют и накрывают для предотвращения испарения в соответствии с процедурами, предусмотренными C780. Заполненные формы выдерживают в течение суток в условиях, максимально приближенных к лабораторным, после чего транспортируют в лабораторию и еще сутки хранят во влажном помещении. Затем образцы извлекают из форм и хранят во влажной комнате или в чулане до 2 часов перед испытанием на прочность при сжатии.

Перед испытанием цилиндры с раствором покрывают гипсовым или серным покрывающим составом для обеспечения однородных параллельных опорных поверхностей. Однако кубики раствора испытываются без крышек, так как формованные поверхности кубиков обеспечивают гладкую и однородную опорную поверхность. Образцы испытывают во влажном состоянии. Ось образца совмещена с центром тяги сферически установленной (верхней) опоры компрессионной машины. Нагрузку прикладывают к образцу непрерывно и без ударов до разрушения, после чего фиксируют прочность на сжатие, тип разрушения и внешний вид строительного раствора.

Единый стандарт строительных норм и правил 21-16, Образцы для полевых испытаний раствора (ссылка 10), содержит еще один метод получения образцов для испытаний на прочность на сжатие раствора. Этот метод предусматривает нанесение раствора толщиной от ½ до ⅝ дюйма (от 13 до 16 мм) на элемент кладки и выдержки в течение одной минуты. Затем раствор удаляется из устройства и помещается в куб или цилиндр для испытания на прочность на сжатие. Однако этот метод испытаний больше не используется и не упоминается в действующих нормах и стандартах и ​​не дает результатов, которые можно сравнить со свойствами C270.

ВОДОУДЕРЖАНИЕ

Спецификация свойств ASTM C270 требует минимального водоудержания 75% при испытании в соответствии со Стандартным методом испытаний на водоудержание гидравлических растворов и штукатурок на основе цемента, ASTM C1506 (ссылка 15). Этот тест был разработан для измерения способности строительного раствора удерживать воду из смеси при всасывании соседней каменной кладки. Определенное количество воды, поглощаемой устройством, полезно, но слишком большое может быть вредным.

Водоудержание определяется в лаборатории путем измерения «начальной текучести» строительного раствора и «текучести после всасывания». Исходный поток представляет собой процентное увеличение диаметра образца строительного раствора, когда его помещают на стол потока и бросают 25 раз за 15 секунд. Та же процедура используется для определения текучести после того, как часть воды из растворной смеси была удалена с помощью вакуума, что предназначено для имитации всасывания кладочных элементов на растворе. Водоудержание представляет собой отношение потока после всасывания к начальному потоку, выраженное в процентах.

СОДЕРЖАНИЕ ВОЗДУХА

Спецификация свойств ASTM C270 включает ограничение на содержание воздуха в строительном растворе. Как правило, большее содержание воздуха приводит к большей стойкости и удобоукладываемости раствора, но снижает прочность сцепления раствора.

Содержание воздуха определяется в соответствии с ASTM C91, за исключением того, что раствор, приготовленный в лаборатории, должен соответствовать материалам и пропорциям, используемым в строительстве. Содержание воздуха в растворе определяется расчетным путем по весу навески раствора и с учетом всех используемых материалов. Расчет требует точных измерений всех материалов и знания удельного веса этих материалов.

ASTM C780 также включает процедуры определения содержания воздуха в строительном растворе с использованием метода давления или объемного метода, каждый из которых может использоваться в повторяющихся испытаниях для оценки влияния изменений во времени смешивания, процедур смешивания или других переменных.

ПРОЧНОСТЬ СВЯЗИ НА ИЗГИБ

Стандартные технические условия ASTM C1329 на растворный цемент (ссылка 11) охватывают дополнительные требования к кладочным растворам с использованием растворного цемента в качестве вяжущего материала. Хотя растворный цемент подобен кладочному цементу, он должен достигать минимальной прочности сцепления и должен соответствовать более низкому содержанию воздуха, чем кладочный цемент. Цементный раствор разрешено использовать в зданиях, отнесенных к категориям сейсмостойкости D, E или F, в то время как кладочный цемент и раствор типа N нельзя использовать как часть системы сопротивления поперечной силе для этих зданий (ссылка 12). Испытание на соответствие прочности сцепления при изгибе проводится в соответствии со Стандартным методом испытаний ASTM C1072 для измерения прочности сцепления кирпичной кладки при изгибе (ссылка 13). Этот метод, в свою очередь, основан на Стандартных методах испытаний для оценки прочности сцепления с кирпичной кладкой, ASTM C1357 (ссылка 14). C1357 использует призму, построенную из «стандартных блоков каменной кладки», определенных для этого использования как монолитные 3⅝ x 2¼ x 7⅝ дюйма (92 х 57 х 194 мм) шт. Связывание строительного раствора определяется путем расчета модуля разрыва на основе выворачивания блоков из призмы с использованием прибора для испытания связки гаечного ключа. C1072 включает подробные требования к заполнителям, составу смеси, производству, размеру, отверждению и содержанию влаги в «стандартных» бетонных блоках кладки, используемых для определения соответствия.

Каталожные номера

1. Растворы для бетонной кладки, ТЭК 9-1А. Национальная ассоциация бетонщиков, 2004 г.
.
2. Стандартные технические условия на раствор для каменной кладки, ASTM C270-14. ASTM International, Inc., 2014.
3. Международный строительный кодекс. Международный совет по кодексам, 2012 г.
4. Стандартный метод испытаний для предварительной и строительной оценки строительных растворов для простой и армированной кирпичной кладки, ASTM C780-14. ASTM International, Inc., 2014.
5. Стандартное руководство по обеспечению качества строительных растворов, ASTM C1586-05 (2011 г.). ASTM International, Inc., 2011.
6. Спецификация для каменных конструкций, TMS 602-13/ACI 530.1-13/ASCE 6-13. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2013 г.
7. Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием кубических образцов размером 2 дюйма или 50 мм), ASTM C109/C109M-13. ASTM International, Inc., 2013.
8. Стандартные технические условия на кладочный цемент, ASTM C91/C91M-12. ASTM International, Inc., 2012.
9. Стандартные технические условия для смесительных камер, влажных шкафов, влажных помещений и резервуаров для хранения воды, используемых при испытании гидравлических цементов и бетонов, ASTM C511-13. ASTM International, Inc., 2013.
10. Образцы для полевых испытаний раствора, стандарт UBC 21-16, Международная конференция строительных чиновников, 1994 г.
Стандартные технические условия
11. на цементный раствор, ASTM C1329/C1329M-12. ASTM International, Inc., 2012.
12. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, TMS 402-13/ACI 530-13/ASCE 5-13. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2013 г.
13. Стандартный метод испытаний для измерения прочности сцепления кирпичной кладки на изгиб, ASTM C1072-13e1. ASTM International, Inc., 2013.
14. Стандартные методы испытаний для оценки прочности сцепления с кирпичной кладкой, ASTM C1357-09. ASTM International, Inc., 2009.
15. Стандартный метод испытаний водоудерживающих растворов и штукатурок на основе гидравлического цемента, ASTM C1506-09. ASTM International, Inc., 2009.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, отказываются от какой-либо ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

6.1.14 Раствор – Стандарты NHBC 2022 Стандарты NHBC 2022

Раствор должен иметь пропорции смеси, необходимые для достижения достаточной прочности и долговечности, и подходить для данного типа каменной кладки. Вопросы, которые необходимо принять во внимание, включают:

1. источники сульфата
2. примеси и добавки
3. приготовление раствора
4. швы.

Если производителем кирпича не рекомендовано иное, для глиняных кирпичей следует использовать смеси, указанные в Таблице 6. В случае бетона или силикатного кирпича следует обратить особое внимание на рекомендации производителя.

Воздухововлекающий пластификатор может быть введен в следующие строительные растворы общего назначения и высокой прочности:

1:1:4½, цемент:известь:песок.

Замедлительный раствор

Раствор с замедленным отверждением и большинство готовых растворов можно использовать в течение более длительного периода времени, чем цементно-известково-песчаные растворы, замешиваемые на месте. При использовании пролонгированного раствора:

• следуйте рекомендациям производителя и срокам
• не используйте его по истечении срока действия
• предохраняйте от замерзания перед использованием
• временное крепление больших стен, напр. на вершинах фронтонов и длинных стенах может потребоваться из-за замедленного времени схватывания.

Строительный раствор подвержен порче из-за сульфатов, особенно когда кладка пропитана водой в течение длительного периода времени. Глиняные кирпичи содержат растворимый сульфат (обозначения S1 не имеют ограничений по содержанию сульфата), поэтому следует использовать подходящий раствор.

Чтобы снизить риск, типы цемента, перечисленные в BS EN 998:2 NA1. 2, со свойствами сульфатостойкости, в качестве альтернативы широко используются цементы CEM II на основе доменного шлака, где требуется сульфатостойкость:

• ниже уровня DPC, если в грунте присутствуют сульфаты
• при использовании глиняных кирпичей (F2,S1 и F1,S1 по BS EN 771)
• при высоком риске насыщения (примеры ниже).

Ситуации высокого риска насыщения:

• ниже ЦОД
• зоны сильного или очень сильного воздействия проливного дождя
• парапеты
• подпорные стены
• отдельно стоящие стены
• дымоходы 2 оштукатуренные стены

Добавки следует:

• использовать только там, где разрешено
• не содержать хлорида кальция
• дозировать и использовать в соответствии с рекомендациями производителя.

Растворы, содержащие воздухововлекающий пластификатор, более устойчивы к повреждениям от замерзания и оттаивания при затвердевании, но не предотвращают замерзание до отверждения раствора.

Можно использовать белый цемент в соответствии с BS EN 197 и пигменты в соответствии с BS EN 12878, но количество пигментов не должно превышать 10 % от массы цемента или 3 %, если используется сажа.

При приготовлении раствора:

• убедитесь, что смесь подходит для использования и места
• доски для растений и банки должны содержаться в чистоте
• миксеры должны содержаться в чистоте для эффективной работы
• цвет должен быть постоянным.

При кладке кирпича и блоков:

• раствор, который начал схватываться, не должен подвергаться повторному отпуску
• они должны иметь прочную подушку из раствора и полностью заполненные перпенды, чтобы уменьшить риск проникновения дождя и сырости в стену.

Примечания

Тонкослойные растворы поставляются в виде мешков и должны смешиваться с водой на месте в строгом соответствии с рекомендациями производителя.