zsmk-neft.ru

Приготовление цементного раствора для фундамента: Ничего не найдено для Fundament Rastvor Dlya Fundamenta Kak Sdelat Rastvor Dlya Fundamenta Proportsii %23Ruchnoy Sposob

25.02.2023
/
By alexxlab
/
0 Comment

Содержание

Приготовление раствора для фундамента бани

Перед тем как приступать к строительству бани, необходимо получить знания о том, каким должен быть раствор для фундамента.
Ведь именно от надежности и прочности основания постройки зависит ее долговечность и качественные характеристики. Для того чтобы получить хорошую смесь для строительства фундамента, необходимо точно соблюсти пропорции при затворении.

Содержание

  1. Выбор марки бетона
  2. Раствор для фундамента, пропорции
  3. Цементный раствор для фундамента
  4. Технология затворения бетона
  5. Состав бетона

Выбор марки бетона

Приобрести качественный бетон можно на сайте stroy-dostavka.kh.ua. Стоит учесть, что раствор для фундамента должен иметь такую марку, которая станет соответствовать прогнозируемым нагрузкам. Так:

  • бетон марки М-200 рекомендуется использовать при строительстве сборно-щитового здания;
  • тогда как марка М-250 отлично подходит для фундаментов брусовой или бревенчатой постройки, которая лишена мансардного этажа;
  • М-300 используется для бань, стены которых собраны из пенобетонных, керамзитобетонных или газосиликатных изделий. ;
  • если предполагается выстроить баню из кирпича в один этаж, то необходимо применить бетон М-350;
  • М-400 – это крайняя мера для возведения построек из двух этажей, в основе которых кирпич.

Если вы выбираете раствор для фундамента, то не стоит занижать или завышать марку. Некоторые используют бетон низшей марки с целью экономии. Стоит отметить, что сэкономить здесь сильно не получится, а вот прочность фундамента не будет соответствовать нормам, что непременно приведет к негативным последствиям.

Профессионалы иногда рекомендуют использовать бетон с некоторым запасом прочности, что в особенности касается случая, когда здание будет иметь обустроенный подвал. Это обусловлено тем, что прочность связана с плотностью – монолит, который обладает более внушительной плотностью, имеет меньшее количество пор. При этих условиях подземные воды не столь интенсивно проникают сквозь стены подвала.

Раствор для фундамента, пропорции

Выбирая раствор для фундамента, отследить описанную выше тенденцию можно по марке бетона. Так, цифры-коэффициенты указывают на то, что бетон с высокой маркой обладает не столь внушительной водопроницаемость. Учитывая геологические особенности территории застройки, марку бетона необходимо подбирать следующим образом. Бетон М-150 подойдет для фундамента, который заложен не столь глубоко и опирается на скальный грунт; М-200 пригоден в том случае, если вмещающими фундамент почвами будут пески, а подземные воды даже в весенне-осенние периоды не будут достигать линии промерзания. Раствор для фундамента, пропорции которого соответствуют марке М-250-300, следует применять, если строительство ведется на песчаных, гравийных, щебенистых почвах, у которых грунтовые воды расположены высоко. При этом монтировать основание предстоит минимум на 20 см ниже линии промерзания. Бетон марки М-350 необходимо выбрать для заливки фундамента, если его предполагается возводить на пучинистом грунте, который склонен к сезонным подвижкам, это касается и глинистых почв.

Если геологические условия отличаются сложностью, то не стоит экономить на бетоне. Предпочтительнее использовать в описанном случае раствор марки М-350. Ко всему прочему, его качества морозостойкости и длительность жизнедеятельности превышают эти характеристики, свойственные обычному бетону, в 2 раза.

Раствор для фундамента, пропорции которого соответствуют нормам, может быть использован на территории, где высоко расположены подземные воды, но основание отличается надежностью. Это верно, если хорошо защитить область, расположенную под землей, гидроизоляционным слоем.

Цементный раствор для фундамента

Перед тем как приготовить цементный раствор для фундамента, необходимо правильно подобрать составляющие. Не стоит путать марку цемента с маркой бетона, ведь эти параметры совершенно разные. Марка портландцемента предполагает величину, определяющую прочностные характеристики цементного раствора. Это объясняет то, что независимо от марки бетона, необходимо использовать цемент М-400 или М-500. Как правило, при самостоятельном изготовление применяется портландцемент. Пуццолановый аналог допустимо использовать, если баня будет лишена цоколя, это обусловлено тем, что он значительно усаживается при воздействии воздуха. Шлаковый вариант будет противостоять воздействию влаге в почве. По той причине, что фундамент в подавляющем большинстве случаев делается с использованием арматуры, для затворения рекомендуется использовать щебень с размером зерна до 40 мм, приобрести такой можно на странице https://stroy-dostavka.kh.ua/sheben-kharkov.html. Наиболее подходящим вариантом станет бой гранитного гравий, так как его грубые грани будут способствовать сцеплению.

Цементный раствор для фундамента не рекомендуется затворять с использованием колотого известняка, если в почве содержатся агрессивные воды. Песок должен быть речным или морским, однако если нет возможности приобрести такой, то можно засыпать в бетономешалку карьерный. Предварительно эту составляющую рекомендуется хорошо просеять, а после промыть. Крайне недопустимы глинистые и органические включения, объем которых превышает 5% от общего веса.

Некоторые требования предъявляются и к воде, которая, конечно, не должна быть дистиллированной, но и не взятой из стоячего озера. Вода не должна иметь биологических примесей, всевозможных солей и масел. Как правило, в условиях завода для затворения используется питьевая. Раствор цемента для фундамента будет качественным, если соблюсти все вышеприведенные правила.

Технология затворения бетона

Для того чтобы получить качественный фундамент, не имеющий расслоений, рекомендуется заказать бетон или затворять его посредством бетономешалки. Если делать это вручную, то бетон получится менее прочным, ведь в этом случае не удастся добиться равномерного распределения ингредиентов по смеси. Раствор для фундамента, состав которого более подробно будет описан ниже, можно, конечно, замесить и без помощи дополнительной механической техники, тогда рекомендуется заручиться помощью, ведь заливка следующего слоя должна производиться прежде, чем застынет смесь в предыдущем. Можно использовать для замеса вместительную бадью или даже тачку, каждую из которых перед применением необходимо тщательно вымыть.

Бетон для фундамента можно замесить и на поверхности чистого листа фанеры, в его центральную часть необходимо выложить песок, гравий и цемент. Сыпучие ингредиенты необходимо тщательно перемешать, применяя совковую лопату. Нужно стремиться достичь визуальной равномерности. После в смеси необходимо сделать небольшое углубление, в которое вливается вода. В таком состоянии состав необходимо оставить до момента впитывания жидкости. После можно начинать перемешивать, постепенно добавляя воду, переборщить с количеством которой никак нельзя. В противном случае вы получите раствор со внушительной капиллярной пористостью. Если такое произошло, то пытаться придать составу должную консистенцию методом увеличения количества цемента нет смысла, так как излишек не будет задействован в формировании бетона.

Если смесь для фундамента будет готовиться в бетономешалке, то производить работы стоит в той же последовательности, которая была описана выше. Первоначально необходимо смешать сухие компоненты, только после приступая к добавлению воды. Важно перед началом работ верно определить объем раствора, так как заливать следующий слой после образования корки на поверхности предыдущего недопустимо. Если определить объем фундамента в случае со стандартной опалубкой очень просто, то при использовании буронабивных свай, объем должен быть рассчитан по внутреннему диаметру трубы. Радиус необходимо возвести в квадрат и умножить на высоту трубы, а также на 3,14, после число необходимо умножить на количество опор. Полученное значение должно быть умножено на величину усадки раствора. Этот коэффициент можно найти в паспорте на бетон, который был куплен на заводе. Заниматься самостоятельным его вычислением не рекомендуется, так как на этот показатель влияет множество факторов, среди них:

  • атмосферная влажность,
  • температура,
  • процентное содержание жидкости в бетоне.

Перед тем как делать раствор для фундамента, необходимо помнить, что арматура тоже занимает определенное пространство. Учитывая это обстоятельство, необходимо разделить объем раствора на 1,05. Этот алгоритм позволит понять, какое количество бетона должно быть приобретено или затворено для изготовления фундамента.

Состав бетона

Перед началом замеса важно знать пропорции для фундамента. Как правило, в основу берутся следующие пропорции цемента, песка и щебня: 1:3:5. Это указывает на то, что для 10 кг цемента необходимо подготовить 50 кг щебня, а также 30 кг песка.

Цемент для фундамента станет определять марку бетона, но помимо перечисленных ингредиентов, в растворе могут быть и другие составляющие. Они необходимы для придания бетону специальных качественных характеристик. Например, перед тем как сделать бетон, чтобы производить его заливку зимой, необходимо подготовить ингредиенты для придания морозостойкости смеси. Если нет острой необходимости, то возведение фундамента рекомендуется производить в летнее время, так как работать со смесью в зимний период весьма затруднительно. Перед тем как сделать цементный раствор для фундамента, стоит учесть, что зимой строительные работы сопровождаются более внушительными трудозатратами, а если вы решите для этого воспользоваться услугами профессионалов, то стоимость фундамента будет увеличена в холодное время года.

После того как состав раствора для фундамента, пропорции которого указаны выше, вам известны, можно начинать приобретать материал, ведь только при наличии всех инструментов и ингредиентов работы получится произвести без особых затруднений. Если заливка раствора ведется из машины, то перед началом процесса для нее необходимо обеспечить подъезд, учитывая, что раствор во время поступления в опалубку предстоит распределять вручную. Раствор для заливки фундамента, пропорции которого могут меняться в зависимости от качеств, которыми должно обладать основание, следует избавлять от излишек воздуха, протыкая слои арматурой или используя вибратор.

Если марка бетона для фундамента будет выбрана правильно, то это станет определять срок жизнедеятельности основания и бани. Если же вы все же решили затворять раствор самостоятельно, то необходимо максимально точно определить состав бетона.

Как приготовить цементный раствор своими руками?

Как приготовить цементный раствор своими руками?

Практически любой ремонт и уж точно ни одна стройка не сможет обойтись без применения цемента. Создание фундамента, формирование блочной или кирпичной кладки, штукатурка стен, работы по проводке электросетей и любых других коммуникаций требуют использования этого материала. Без цемента невозможно приготовить бетон или строительный раствор. И даже совсем неопытный человек, следуя достаточно простым инструкциям, сможет приготовить цементный раствор, качественный раствор бетона различных марок от М100 до М500.

Как определить марку?

Это очень просто: марка цемента делится на количество песка. В качестве примера приведем несколько вариантов.

  • Если используется цемент марки 400, то соотношение между цементом и песком – один к четырем, на одно ведро цемента берется четыре ведра песка.
  • При использовании цемента марки 500 соотношение изменяется на один к пяти, к одному ведру цемента добавляется пять ведер песка.
  • Если же необходим раствор марки 200, соотношение между цементом и песком будет один к двум. Так к одному ведру цемента 400 добавляется два ведра песка.

К полученной смеси необходимо будет добавить в определенном порядке воду и моющее (об этом составляющем компоненте мало кто знает, мы расскажем о его значении немного ниже) и получить необходимую марку раствора.

Определение необходимой марки раствора

Теоретически марка применяемого раствора должна совпадать с маркой используемого материала (блоки, кирпич и т.д.). Так, для примера, если возводится кирпичная кладка, а марка используемого кирпича – 100, то и, в идеале, марка раствора должна совпадать с этой цифрой. В итоге получается практически однородная цельная кирпичная конструкция.

Однако перегибать палку и стремиться к абсолютному совпадению далеко не обязательно. Если в строительстве дома используется лицевой кирпич, соответствующий марке 350, раствор далеко не обязательно делать по вышеприведенной формуле.

Обычно для лицевой кирпичной кладке применяется раствор с маркой, соответствующей примерно 115. Для его изготовления на один замес закладывается две части цемента на семь частей песка (1/3,5). Примерно через три недели, после окончательного высыхания, в швы такого раствора забить гвоздь очень тяжело.

Не стоит думать, что увеличение цифры марки раствора приводит и к обязательному увеличению его качества. При замесе один к трем раствор будет слишком быстро схватываться и поэтому работать с ним станет не слишком удобно. Если же замес делается один к четырем, швы лицевого кирпича через время начнут осыпаться.

При строительстве перегородок из забутовочного кирпича, марка которого соответствует 75, применяемый раствор также может соответствовать 75 ( на одну часть цемента берется 5,3 частей песка). А во время строительства из блоков (шлакоблоки, ракушечник и т.д.) обычно подойдет марка раствора 100.

Пошаговый процесс приготовления цементного раствора

Есть множество способов приготовления растворов. Опишем самый качественный, быстрый и оптимальный из них.

Вода

Если готовится не сухая смесь, а классический обычный раствор в бетономешалке, в первую очередь в нее необходимо залить воду. При этом точное ее количество определить заранее невозможно и не следует полагаться на какие-то формулы. Так, к примеру, количество воды уменьшится, если используется мокрый песок. Наиболее простой способ предварительного расчета – ориентирование на количество цемента. К примеру, если замес требует одного ведра цемента, воды потребуется примерно столько же – около одного ведра. Чтобы не получить излишне жидкий раствор, лучше не переборщить с количеством воды и заливать ее немного меньше требуемой нормы.

В тоже время если жидкости будет слишком мало, придется постоянно то подливать воду, то досыпать цемент или песок. Это приведет с значительному удлинению процесса приготовления раствора. Если же виды залито совсем немного меньше нормы, смешивание песка с цементом в жидком состоянии произойдет намного быстрее, чем в случае с густым раствором.

Когда в бетономешалку будут добавлены последние составные части цемента и песка, остаток воды доливается на глаз. Для того, чтобы смешивание песка и цемента происходило качественнее и быстрее, они должны быть в жидком состоянии. А необходимая густота раствора регулируется в конце замеса.

Когда воды долилось больше требуемого, и раствор получился слишком жидким, ничего страшного не произойдет. Просто необходимо добавить немного цемента и песка в тех же пропорциях, необходимой для данной марки (1:4, 1:3 и т.д.).

Моющее средство

Не слишком обычная добавка, которая, тем не менее, очень полезна и значительно улучшает качество получаемого раствора и делает его эластичным. Лучше всего добавлять жидкое мыло или средство для мытья посуды. Особого значения качество (а тем более известность бренда) не имеет, главное, чтобы средство пенилось. Если же количество необходимого раствора будет не слишком малым, лучше всего покупать их в больших пятилитровых пластмассовых бутылках, стоят они дешевле маленьких.

Во время приготовления раствора в мешалку добавляется приблизительно 50-100 граммов моющего средства. Точное его количество определить нельзя, так как оно зависит от различных факторов.

Добавляется этот компонент после того, как залита вода, тогда произойдет хорошее растворение и вспенивание. Для окончательного растворения и вспенивания в работающей бетономешалке достаточно трех-пяти минут. Если же добавлять моющее в конце замеса, растворение будет плохим и эластичность практически не улучшится.

Песок

Следующим за моющим средством (после его хорошего растворения) следует добавлять песок. Однако засыпается он не весь за один раз, а половина от всего количества, необходимого для всего замеса. Так, если готовится раствор марки 100 и применением цемента 400, в первую закладку засыпается две из необходимых четырех частей.

Цемент

После половины добавленного песка в бетономешалку засыпается цемент – вся норма, необходимая для замеса. После этого необходимо подождать пару минут для полного его перемешивания с водой и песком.

Песок

Когда весь цемент в бетономешалке полностью перемешается с другими заложенными ингредиентами в полученную массу добавляется оставшаяся часть песка. При необходимости добавляется недостающая часть воды и в конце процесса регулируется густота раствора. После этого раствор окончательно вымешивается в течение трех-пяти минут.

 

В итоге полученный раствор должен получиться не слишком густым и не слишком жидким. Его консистенция должна быть похожей не магазинную сметану. Форма раствора должна достаточно хорошо держаться. Для проверки на его поверхности можно попробовать что-то написать или нарисовать. Написанные буква не должны расплыться.

 

Резюме: приготовление хорошего раствора двойного замеса в бетономешалке (ориентировочно восемь ведер готовой песчано-цементной смеси) требует всего лишь порядка пятнадцати минут.

Качество материалов, необходимых для хорошего раствора
Чистая вода

Теоретически для приготовления раствора не должны использоваться грязная вода, такая как вода с примесями масел или дождевая. Но в действительности такие строгие правила применяются при строительстве ответственных сооружений и зданий (мостов, атомных станций и тому подобного). Если же ведется строительство гражданских зданий (жилых домов, дач, и т.п.) то требования к чистоте и качеству воды не настолько строги. Обычно для приготовления раствора используется вода из водопровода, из скважин или колодцев, иногда из рек или озер.

Моющее средство

Добавление моющих средств позволяет улучшит эластичность раствора и не дает ему садиться. Могут применяться любые моющие, но не чистящие средства. В принципе, это может быть стиральный порошок, белая глина, хозяйственное мыло или даже шампунь. Есть определенный нюанс: если в замес будет налито слишком много моющего, то раствор может потерять прочность. Дело в том, что превышение количества моющего сделает его завоздушенным и вспененным. В растворе будет содержаться слишком много воздушных пузырьков и он станет похожим на вату. Поэтому при добавлении моющего не следует перебарщивать, чтобы не уменьшить крепости раствора.

Песок

Очень важно, особенно для лицевой кладки, чтобы песок для раствора был нормального качества и не содержал глины. Если использовать глинистый песок, то через время швы лицевой кладки будут покрыты дырками. Глина, попавшая в раствор вместе с песком, выходит наружу, где вымывается дождем и образует пустоты. Хороший (без глины) песок или нет, легко определяется визуально. Так, если цвет песка слишком желтый, то он не мытый, карьерный, и содержит слишком много глины. Такой материал подойдет для подсыпки или для грязной, забутовочной кладки. А вот для лицевой его использовать не стоит. Также не желательно применение слишком глинистого песка и для ответственного бетона (для ригелей перемычек, железобетонных поясов и т.д.)

Если же песок намывается, то в нем содержится очень малое (или совсем отсутствует) количество камней и глины. Цвет такого материала намного ближе к белому. Намывной песок используется для ответственных бетонов и для лицевой кладки.

Цемент

Естественно, для изготовления нормального раствора необходимо обращать внимание на то, какого качества используется цемент. Если он слабый, то добавлять на каждый замес его необходимо больше. В некоторых случаях количество цемента, изготовленного недобросовестным производителем, приходится увеличивать почти вдвое. Дать рекомендации по выбору материала достаточно сложно, поэтому приходится ориентироваться на отзывы тех, кто уже пользовался товаром того или иного завода.

Изготовление цементных растворов при отрицательных температурах

Кирпичная кладка вполне может возводиться при отрицательных температурах.

Если производится лицевая кирпичная кладка при температуре до минус пяти градусов, то вполне можно не использовать каких-либо добавок. Когда температура опускается ниже, раствор, подготовленных без таких добавок, может позже посыпаться, особенно если шов был расшит полукруглой расшивкой. В качестве такой добавки хорошо зарекомендовал поташ, тем более что его стоимость очень невелика.

Если же при температуре до десяти градусов возводится забутовочная кладка, использования специальных химических добавок не требуется, при этом прочность такого раствора не уменьшается. Если же температура еще ниже, снова применяется поташ.

Приготовление раствора
  • Песок

Замерзший песок становится основной проблемой для приготовления раствора в зимнее время. Лучше всего если он будет заготовлен заранее. К примеру, до этого песок заносится в отапливаемое помещение. На северных стройках песок специально разогревается.

  • Вода

Для того, чтобы раствор дольше остывал, лучше всего заливать в бетономешалку подогретую или горячую воду. К тому же в такой воде лучше растворится моющее средство и раствор станет эластичнее. Могут применяться и различные незамерзайки, но только с проверенным качеством.

Изменение цвета раствора

Стандартный цвет цементного раствора, как известно, — серый. Он может, в зависимости от изготовителя и марки, изменять оттенки или насыщенность, но это на внешнем виде отражается слабо. Но желание изменить его цвет возникает очень часто – это достаточно популярный вопрос, встречающийся на специализированных форумах.

Для решения такой задачи могут быть применены два различных способа.

В первом случае применяются специальные, называемые пигментами, типы цветных добавок, становящиеся частью раствора. Использование такого цветного бетона позволяет очень разнообразить внешний вид зданий. Активно цветные бетоны применяются и в различных областях строительства.

Пигменты должны быть добавлены еще на стадии приготовления смесей, период их внесения особого значения не имеет. Стоит учитывать, что стоимость подобных веществ не слишком мала, но зато они не теряют свои цветовые качества долгие годы.

Цветной бетон устойчив к таким факторам, как:

  • Влага – даже когда атмосферная влага попадает в структуру конструкции, пигменты не теряют внешнего вида и качества. Насыщенность поверхностей везде будет оставаться одинаковой, а это позволяет применять их для любых поверхностей и любых условий.
  • Солнечный свет – обычно прямые солнечные лучи приводят к выгоранию обычных красок и потере их насыщенности.
    При этом цвет становится блеклым, и экстерьер здания изменяется в худшую сторону. Современные пигменты обладают высокой степенью устойчивости перед ультрафиолетовым излучением.
  • Механические повреждения – обычная краска, как правило, из-за физического повреждения просто осыпается. А пигмент становится частью всей структуры материала, присутствует не только снаружи, но и внутри. А это приводит к невозможности его удаления.

Степень насыщенности цветного бетона может различаться. Этот фактор находится в зависимости от количества добавленного в его состав красящего вещества. Минимальное значение – порядка двух процентов общего объема раствора. В таком случае можно получить пастельные мягкие тона. Четыре внесенных процента обеспечат более эффективный результат. У структуры будет обычный цвет красителя, но отличаться яркостью о на не будет. Действительно насыщенный оттенок получается только если пигмент будет внесен в количестве не меньше шести процентов общего количества раствора.

Есть еще один метод, который нельзя отнести непосредственно к теме статьи, так как применяется он не в момент приготовления раствора, а после его окончательного застывания, причем через любое время после строительства. В этом случае бетон окрашивается в необходимый цвет при помощи специальных пропиток. Обычный бетон превращается в цветной после нанесения на его поверхность особых веществ, которые впитываются на глубину не меньше двух сантиметров. В итоге обеспечивается преимущество предыдущего способа, но за меньшую стоимость. Но стоит учесть, что окрашивать таким образом можно только площади с большой поверхностью, а в случае, когда хочется получить цветные швы кладки, эффективно применить пропитки не получится.

Источник: baurum.ru

Вы смотрели «Как приготовить цементный раствор своими руками?»

Свойства и долговечность цементного раствора с использованием стеарата кальция и природного пуццолана для обработки поверхности бетона

1. Lee S.Y., Nam G.Y., Kim J.H. Влияние гидрофобизатора на физические свойства водоэмульсионной краски. J. Korea Inst. Строить. Констр. 2014; 14: 259–265. doi: 10.5345/JKIBC.2014.14.3.259. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Lee B.J., Lee J., Kim Y.Y. Показатели долговечности бетона, пропитанного и покрытого полидиметилсилоксаном для придания проникающей гидрофобности. J. Korea Concr. Инст. 2017;29: 607–613. [Google Scholar]

3. Дхир Р.К., Хьюлетт П.С., Чан Ю.Н. Приповерхностные характеристики бетона: оценка и разработка методов испытаний на месте. Маг. Конкр. Рез. 1987; 39: 183–195. doi: 10.1680/macr.1987.39.141.183. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Сонг Х.В., Ли Ч.Х., Энн К.Ю. Факторы, влияющие на транспорт хлоридов в бетонных конструкциях, подверженных воздействию морской среды. Цем. Конкр. Композиции 2008; 30: 113–121. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2007.09.005. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

5. Мейер А. Значение поверхностного слоя для долговечности бетонных конструкций. Спец. Опубл. 1987; 100:49–62. [Google Scholar]

6. Башир П.А.М., Башир Л., Клеланд Д.Дж., Лонг А.Е. Обработка поверхности бетона: методы оценки и отчеты об эффективности. Констр. Строить. Матер. 1997; 11: 413–429. doi: 10.1016/S0950-0618(97)00019-6. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Pan X., Shi Z., Shi C., Ling T.C., Li N. Обзор обработки поверхности бетона. Часть 2: Характеристики. Констр. Строить. Матер. 2017; 133:81–90. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.11.128. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Пачеко-Торгал Ф., Джалали С. Стойкость к серной кислоте обычных, модифицированных полимерами и зольных цементов. Констр. Строить. Матер. 2009; 23:3485–3491. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2009.08.001. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Диаманти М.В., Бренна А., Бользони Ф., Берра М., Пасторе Т., Ормеллезе М. Влияние полимерно-цементных покрытий на водо- и хлоридопроницаемость бетона. Констр. Строить. Матер. 2013;49: 720–728. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.08.050. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Медейрос М., Элен П. Эффективность поверхностных гидрофобизаторов для уменьшения проникновения воды и ионов хлорида в бетон. Матер. Структура 2008;41:59–71. doi: 10.1617/s11527-006-9218-5. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Маравелаки-Калаитзаки П. Гидравлические известковые растворы с силоксаном для гидроизоляции исторической кладки. Цем. Конкр. Рез. 2007; 37: 283–290. doi: 10.1016/j.cemconres.2006.11.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

12. Морадлло М.К., Судбринк Б., Тайлерлей М. Определение эффективного срока службы силановых обработок бетонных настилов мостов. Констр. Строить. Матер. 2016;116:121–127. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.04.132. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Пак М.Дж., Ли Б.Дж., Ким Дж.С., Ким В.Ю. Влияние прочности бетона на сопротивление проникновению ионов хлорида и химическую стойкость бетона, покрытого гидрофобизатором на основе силоксана. J. Korea Concr. Инст. 2018;30:583–590. doi: 10.4334/JKCI.2018.30.6.583. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

14. Юн К.Б., Ким В.С., Ли Х.С. Экспериментальное исследование влияния замеса природного цеолита с водоотталкивающей пропиткой на сопротивление проникновению хлоридов и микроструктуру цементного раствора. Дж. Арх. Инст Корея. 2020; 36: 207–213. [Google Scholar]

15. Шим Х.Б., Ли М.С. Экспериментальное исследование водостойкости проникающих гидрофобизаторов типа эмульгированного кремния при воздействии внешней среды. J. Korea Concr. Инст. 2004; 16: 477–484. doi: 10.4334/JKCI.2004.16.4.477. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

16. Мариото А., Стенли Ган Б., Интанг Сетьо Херманто Н., Сетиджади Р. Влияние стеарата кальция на механические и физические свойства бетона с ПХК и летучей золой в качестве вяжущих. Материалы. 2020;13:1394. doi: 10.3390/ma13061394. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

17. Мариото А. Стойкость бетона со стеаратом кальция к воздействию хлоридов, проверенная ускоренной коррозией. Procedia англ. 2017; 171: 511–516. doi: 10. 1016/j.proeng.2017.01.363. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

18. Мариото А., Ган Б.С., Херманто Н.И.С., Сетиджади Р. Коррозионная стойкость самоуплотняющегося бетона, содержащего стеарат кальция. Дж. Инж. науч. Тех. 2018;13:3263–3276. [Google Scholar]

19. Чон Г.Ю. Количественное определение содержания кристобалита в диатомите и фильтрованном корме. Дж. Майнер. соц. Корея. 2019;32:313–321. doi: 10.9727/jmsk.2019.32.4.313. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Янотка И., Крайчи Л., Улик П., Бачувчик М. Природный и кальцинированный глинистый диатомит в качестве заменителей цемента: исследование микроструктуры и структуры пор. Междунар. Дж. Рез. англ. Технол. 2014;3:20–26. [Академия Google]

21. Дегименчи Н., Йылмаз А. Использование диатомита в качестве частичной замены портландцемента в цементных растворах. Констр. Строить. Матер. 2009; 23: 284–288. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2007.12.008. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Эргун А. Влияние использования порошка диатомита и водного мрамора в качестве частичной замены цемента на механические свойства бетона. Констр. Строить. Матер. 2011; 25:806–812. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.07.002. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Йилмаз Б., Ходжаоглу Э. Летучая зола и известняк в портландцементе с добавлением диатомита. Доп. Цем. Рез. 2011; 23:151–159. doi: 10.1680/adcr.7.00036. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Zhang X., Liu X., Meng G. Кинетика спекания пористой керамики из природного диатомита. Варенье. Керам. соц. 2005; 88: 1826–1830. doi: 10.1111/j.1551-2916.2005.00288.x. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Wang H.T., Liu X.Q., Chen F.L., Meng G.Y., Sørensen O.T. Кинетика и механизм процесса спекания крупнопористой глиноземной керамики методом экструзии. Варенье. Керам. соц. 1998; 81: 781–784. doi: 10.1111/j.1151-2916.1998.tb02412.x. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

26. Юнг С.Г., Пэ К.Н., Чон Дж.Ю., Ким С.Д. Характеристики адсорбции и фотокаталитического разложения воздушным фильтром с покрытием TiO 2 для опасных загрязнителей воздуха. J. Корейский соц. Внутренняя среда. 2005; 2: 138–150. [Google Scholar]

27. Квон С.Дж., Ким Х.Дж., Юн Ю.С. Оценка долговечности бордюрных растворов, содержащих активированный хвантох. J. Корейская переработка. Констр. Ресурс. Инст. 2020; 8: 520–527. [Google Scholar]

28. Го С.С., Ли Х.К., Ли Дж.Ю., Ким Дж.Х., Чанг К.В. Экспериментальное исследование минометов с использованием активированного хванто. Констр. Строить. Матер. 2009 г.;23:1438–1445. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2008.07.007. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Чой Х.Ю., Хван Х.З., Ким М.Х., Ким М.Х. Исследование по разработке добавки hwangtoh для нанесения цементного раствора. Дж. Архит. Инст. Корея. 2000; 16:95–102. [Google Scholar]

30. Кан С.С., Ли С.Л., Хван Х.З., Чо М.К. Тепловая гидратация и усадка бетона с использованием вяжущего hwangtoh. J. Korea Concr. Инст. 2008; 20: 549–555. [Google Scholar]

31. Хван Х.З., Рох Т.Х., Ким Дж.И. Характеристики прочности и долговечности хвантобетона в зависимости от условий его смешивания. J. Korea Inst. Экол. Архит. Окружающая среда. 2008; 8: 55–60. [Академия Google]

32. Насеролеслами Р., Чари М.Н. Влияние стеарата кальция на механические характеристики и долговечность самоуплотняющихся бетонов, содержащих микрокремнезем/природный цеолит. Констр. Строить. Матер. 2019; 225:384–400. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.07.144. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Лэнгли В.Д., Розенбаум М.Г., Розенбаум М.М. Растворимость стеарата кальция в растворах, содержащих желчь, и в воде. Дж. Биол. хим. 1932; 99: 271–278. doi: 10.1016/S0021-9258(18)76092-4. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

34. Корейские промышленные стандарты; Сеул, Корея: 2017. Potland Cement. [Google Scholar]

35. Корейские промышленные стандарты; Сеул, Корея: 2017. Метод испытания на прочность на сжатие гидравлического цементного раствора. [Google Scholar]

36. Корейские промышленные стандарты; Сеул, Корея: 2017. Таблица потоков для использования в испытаниях гидравлического цемента. [Google Scholar]

37. ASTM International; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2012. Стандартный метод испытаний бетонных цилиндров на прочность на сжатие. [Академия Google]

38. Корейские промышленные стандарты; Сеул, Корея: 2016. Стандартный метод испытаний воздуха свежего бетона методом давления (метод воздухоприемника) [Google Scholar]

39. Корейские промышленные стандарты; Сеул, Корея: 2018. Летучая зола. [Google Scholar]

40. Такаёси И. Численный метод определения поверхностного натяжения лежащей капли. J.Корейская Керам. соц. 1996; 33: 1325–1330. [Google Scholar]

41. Флорес-Вивиан И., Хеджази В., Кожухова М.И., Носоновский М., Соболев К. Самоорганизующиеся дисперсионно-силоксановые покрытия для супергидрофобных бетонов. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2013;5:13284–13294. doi: 10.1021/am404272v. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

42. She W., Wang X., Miao C., Zhang Q., Zhang Y., Yang J., Hong J. Биомиметическая супергидрофобная поверхность бетона: топографическая и химическая сборка модификации прямым напылением. Констр. Строить. Матер. 2018; 181:347–357. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.06.063. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Li G., Yue J., Guo C., Ji Y. Влияние модифицированных наночастиц на гидрофобность бетона с органическим пленочным покрытием. Констр. Строить. Матер. 2018;169: 1–7. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.02.191. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Lange A., Hirata T., Plank J. Влияние значения HLB поликарбоксилатных суперпластификаторов на текучесть раствора и бетона. Цем. Конкр. Рез. 2014;60:45–50. doi: 10.1016/j.cemconres.2014.02.011. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Nie S., Zhang W., Hu S., Liu Z., Wang F. Улучшение характеристик переноса жидкости в термоотверждаемом бетоне путем внутреннего отверждения. Констр. Строить. Матер. 2018; 168: 522–531. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.02.068. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

46. Юн К.Б., Ли Х.С. Экспериментальное исследование по оценке физических характеристик и долговечности цементного раствора, замешанного на природном цеолите, пропитанном гидрофобизатором. Материалы. 2020;13:3288. doi: 10.3390/ma13153288. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

47. Nordtest; Эспоо, Финляндия: 1999. Бетон, строительные растворы и ремонтные материалы на цементной основе: коэффициент миграции хлоридов, полученный в результате экспериментов по нестационарной миграции. [Google Scholar]

48. Танг Л. Электрически ускоренные методы определения коэффициента диффузии хлоридов в бетоне. Текущая разработка. Маг. Конкр. Рез. 1996;48:173–179. doi: 10.1680/macr.1996.48.176.173. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Парк Дж.Х., Парк С., Джо С.Х., Ли Х.С. Влияние режима твердения на стойкость к проникновению хлоридов в бетон с использованием измельченного гранулированного доменного шлака. Материалы. 2019;12:3233. doi: 10.3390/ma12193233. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

50. Корейские промышленные стандарты; Сеул, Корея: 2008 г. Модифицированные цементно-полимерные водонепроницаемые покрытия. [Google Scholar]

51. Лагаццо А., Вичини С., Каттанео К., Боттер Р. Влияние мыла жирных кислот на микроструктуру известково-цементного раствора. Констр. Строить. Матер. 2016; 116: 384–390. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.04.122. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Lanzón M., Martinez E., Mestre M., Madrid J.A. Использование стеарата цинка для производства высокогидрофобных глинобитных материалов с повышенной стойкостью к воде и кислотным дождям. Констр. Строить. Матер. 2017; 139:114–122. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.02.055. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Немати Чари М., Насеролеслами Р., Шекарчи М. Влияние стеарата кальция на характеристики бетона. Азиатский J.Civ. англ. 2019;20:1007–1020. doi: 10.1007/s42107-019-00161-x. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Чен Р., Лю Дж., Му С. Устойчивость к проникновению ионов хлорида и микроструктурная модификация бетона при добавлении стеарата кальция. Констр. Строить. Матер. 2022;321:126188. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.126188. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Кляйн Н.С., Бахманн Дж., Агуадо А., Торальес-Карбонари Б. Оценка смачиваемости гранулированных материалов компонентов строительных растворов посредством измерения контактного угла. Цем. Конкр. Рез. 2012;42:1611–1620. doi: 10.1016/j.cemconres.2012.09.001. [CrossRef] [Google Scholar]

56. Bachmann J., Horton R., van der Ploeg R.R., Woche S. Модифицированный метод сидячей капли для оценки начального угла контакта почва-вода в песчаном грунте. Почвовед. соц. Являюсь. Дж. 2000; 64: 564–567. doi: 10.2136/sssaj2000.642564x. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Адамсон А.В., Гаст А.П. Физическая химия поверхностей. Межнауч. Опубл. 1967; 150:180. дои: 10.1149/1.2133374. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Maekawa K., Ishida T. Моделирование характеристик конструкции при сопряженных воздействиях окружающей среды и погоды. Матер. Структура 2002;35:591–602. doi: 10.1007/BF02480352. [CrossRef] [Google Scholar]

59. ACI; Фармингтон, штат Мичиган, США: 2017. Отчет о химических добавках для бетона, глава 15: Добавки, снижающие проницаемость. Отчет Комитета 212 ACI. [Google Scholar]

60. Jang H.S., Kang H.J., Song J.Y., Oh S.K. Проведено экспериментальное исследование водопроницаемости конструкции гидроизоляционного слоя методом демобилизации с использованием комплекса гибкого материала стержневого распорного типа. проц. Корейский инст. Строить. Констр. конф. 2005:79–83. [Google Scholar]

61. Feng Z., Wang F., Xie T., Ou J., Xue M., Li W. Интегральный гидрофобный бетон без использования силана. Констр. Строить. Матер. 2019;227:116678. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.116678. [CrossRef] [Google Scholar]

62. Li Q., ​​Yang K., Yang C. Альтернативная добавка для снижения сорбционной способности активированного щелочью шлакового цемента за счет оптимизации структуры пор и введения гидрофобной пленки. Цем. Конкр. Композиции 2019;95:183–192. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2018.11.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

63. Chen H., Feng P., Du Y., Jiang J., Sun W. Влияние супергидрофобных наносиликатных частиц на транспортные и механические свойства затвердевших цементных паст. Констр. Строить. Матер. 2018; 182: 620–628. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.06.146. [CrossRef] [Google Scholar]

Цементный раствор и бетон: приготовление и использование в сельскохозяйственных целях — стр. 15

32 р. : больной. ; 23 см.

Это брошюра входит в состав сборника под названием: Бюллетени фермеров Министерства сельского хозяйства США и был предоставлен в Электронную библиотеку ЕНТ Отделом государственных документов библиотек ЕНТ.

Посмотреть полное описание брошюры.

Эти элементы управления являются экспериментальными и еще не оптимизированы для пользователей.

яркость