Приготовление бетона: Правильное приготовление бетона в бетономешалке, как приготовить раствор бетонной смеси своими руками

Приготовление бетонов и растворов в построечных условиях

Приготовление тяжелого бетона

• Приготовление тяжелого бетона на гравии класса В 3,5 — В 5 (М50 – М 75)
  Приготовление тяжелого бетона на гравии класса В 7,5 (М100)
  Приготовление тяжелого бетона на гравии класса В 10 (М150)
  Приготовление тяжелого бетона на гравии класса В 15 (М200)
  Приготовление тяжелого бетона на гравии класса В 20 (М250)
  Приготовление тяжелого бетона на гравии класса В 25 (М300)


• Приготовление тяжелого бетона на щебне класса В 3,5 — В 5
  Приготовление тяжелого бетона на щебне класса В 7,5
  Приготовление тяжелого бетона на щебне класса В 10
  Приготовление тяжелого бетона на щебне класса В 15
  Приготовление тяжелого бетона на щебне класса В 20
  Приготовление тяжелого бетона на щебне класса В 25
  Приготовление тяжелого бетона на щебне класса В 27,5 (М350)
  Приготовление тяжелого бетона на щебне класса В 30 (М400)

Приготовление легкого бетона

• Приготовление легкого бетона конструкционно-теплоизоляционного класса В 3,5 (М50)
  Приготовление легкого бетона конструкционно-теплоизоляционного класса В 5
  Приготовление легкого бетона конструкционно-теплоизоляционного класса В 7,5
  Приготовление легкого бетона конструкционно-теплоизоляционного класса В 10
  Приготовление легкого бетона конструкционно-теплоизоляционного класса В 15


• Приготовление легкого бетона конструкционного класса В 20
  
  Приготовление легкого бетона конструкционного класса В 25
  Приготовление легкого бетона конструкционного класса В 27,5
  Приготовление легкого бетона конструкционного класса В 30
  Приготовление легкого бетона конструкционного класса В 35
  Приготовление легкого бетона конструкционного класса В 40

Приготовление тяжелых кладочных растворов

• Приготовление тяжелых кладочных растворов цементно-известковых марки 10
  Приготовление тяжелых кладочных растворов цементно-известковых марки 25
  Приготовление тяжелых кладочных растворов цементно-известковых марки 50
  Приготовление тяжелых кладочных растворов цементно-известковых марки 75
  Приготовление тяжелых кладочных растворов цементно-известковых марки 100
  Приготовление тяжелых кладочных растворов цементно-известковых марки 150
  Приготовление тяжелых кладочных растворов цементно-известковых марки 200


• Приготовление тяжелых кладочных растворов цементно-глиняных марки 10
  Приготовление тяжелых кладочных растворов цементно-глиняных марки 25
  Приготовление тяжелых кладочных растворов цементно-глиняных марки 50
  Приготовление тяжелых кладочных растворов цементно-глиняных марки 75
  Приготовление тяжелых кладочных растворов цементно-глиняных марки 100
  Приготовление тяжелых кладочных растворов цементно-глиняных марки 150
  Приготовление тяжелых кладочных растворов цементно-глиняных марки 200


• Приготовление тяжелых кладочных растворов цементных марки 25
  Приготовление тяжелых кладочных растворов цементных марки 50
  Приготовление тяжелых кладочных растворов цементных марки 75
  Приготовление тяжелых кладочных растворов цементных марки 100
  Приготовление тяжелых кладочных растворов цементных марки 150
  Приготовление тяжелых кладочных растворов цементных марки 200

Приготовление тяжелых отделочных растворов

• Приготовление тяжелых отделочных растворов известковых состава 1:2
  Приготовление тяжелых отделочных растворов известковых состава 1:2,5
  Приготовление тяжелых отделочных растворов известковых состава 1:3


• Приготовление тяжелых отделочных растворов цементных состава 1:1
  Приготовление тяжелых отделочных растворов цементных состава 1:2
  Приготовление тяжелых отделочных растворов цементных состава 1:3


• Приготовление тяжелых отделочных растворов цементно-известковых состава 1:1:6
  Приготовление тяжелых отделочных растворов цементно-известковых состава 1:1:8
  Приготовление тяжелых отделочных растворов цементно-известковых состава 1:1:9
  Приготовление тяжелых отделочных растворов цементно-известковых состава 1:3:12

Приготовление легких отделочных растворов

• Приготовление легких отделочных растворов известковых
  Приготовление легких отделочных растворов цементно-известковых

Информер курса валют ЦБ

Расценку на приготовление бетона вручную смета обычно не содержит.

Расценки на приготовление раствора в смете применяются не часто. Это происходит по той причине что это должно быть обосновано в проекте организации строительства. Внутри расценок взятых по нормативной базе в большинстве случаев стоимость приготовления уже учтена в стоимости бетонных изделий или что раствор подвозят на строительный объект уже готовым.

Хотите быть в курсе всех новостей сметного дела?

Расценки на приготовление раствора в смете

Расценки в смете на приготовление раствора, безусловно, чаще всего применяются при определении стоимости возведения или ремонта какой-либо бетонной или железобетонной конструкции. Однако это не означает, что расценка в смете на приготовление бетона вручную не включается в расчеты на другие виды работ.

Кроме того, расценки в смете на приготовление растворов вручную не всегда нужны для определения стоимости приготовления именно бетонного или цементного раствора.

ГЭСН на приготовление растворов вручную

Расценка в смете на приготовление вручную бетона, как правило, не включается в состав смет, так как данный вид материала готовится в бетономешалке, то есть механизированным способом. Однако другие виды растворов на основании цемента приготовить вручную и расценить в сметной документации вполне возможно.

Таким образом, смета на приготовление бетона чаще всего содержит нормы на механизированный способ, о котором будет написано далее по тексту. Что же касается приготовления различных растворов вручную, то в составе сборников сметно-нормативной базы ГЭСН нормы для данного вида работ находятся в сборнике ГЭСНр69.

ГЭСН на приготовление растворов вручную находится в указанном сборнике в таблице ГЭСНр69-12, которая так и называется — «Приготовление растворов вручную». Кстати, сборник ГЭСНр69 носит название «Прочие ремонтно-строительные работы» и объединяет в своем составе множество норм, связанных с различными процессами в строительстве.

Возвращаясь к нормам таблицы ГЭСНр69-12, следует отметить, что, кроме расценки на приготовление бетона в построечных условиях, указанными нормами учтено приготовление многих других видов строительных растворов. Так, норма ГЭСНр69-12-1 предусматривает приготовление цементных растворов, а нормой ГЭСНр69-12-2 расценивается создание известкового тяжелого раствора.

Расценкой в смете на приготовление легкого известкового раствора вручную является норма ГЭСНр69-12-3, а для определения стоимости создания цементно-известковых растворов используются нормы 4-7 в таблице ГЭСНр69-12. При этом в таблице учтено несколько видов цементно-известковых растворов: тяжелых и легких, с минеральной крошкой и с декоративной смесью.

В составе работ норм таблицы ГЭСНр69-12 числится дозировка составляющих и перемешивание песка или крошки с цементом. Помимо этого расценки в смете на приготовление раствора из указанной таблицы включают в себя работы по приготовлению цементного прыска или известкового молока, а также затворение составляющих известковым молоком или водой.

Следует также отметить, что в ресурсной части норм ГЭСН на приготовление раствора вручную содержится нормирование только ресурса затрат труда рабочих. То есть стоимость всех материалов необходимо учитывать при составлении сметной формы отдельно. Объем работ в нормах таблицы ГЭСНр69-12 измеряется в м3.

Рисунок 1. Нормы из ГЭСНр69

ГЭСН на приготовление раствора механизированным способом

В том же сборнике ГЭСНр69 существует возможность подобрать расценку в смете на приготовление раствора при помощи растворосмесителей. Таблицей, в которой находятся нормы для данного вида работ, является ГЭСНр69-11. По типам растворов нормы данной таблицы совпадают с нормами из ГЭСНр69-12.

Однако по составу работ ГЭСН на приготовление раствора вручную значительно отличаются от норм на создание смесей механизированным способом. В нормах таблицы ГЭСНр69-11 числится дозировка составляющих для раствора, их подноска вручную, загрузка в растворосмеситель и дальнейшее приготовление в нем.

Расценки в смете на приготовление бетона

Как отмечалось выше, расценка в смете на приготовление бетона вручную весьма редкая, так как создание материала данного вида требует несколько иных затрат ресурсов и материала, нежели приготовление растворов. Как правило, бетонные смеси для строительно-монтажных работ на объекте доставляются специализирующимися на этом организациями.

Однако подобрать расценку на приготовление бетона в построечных условиях вполне возможно в сборниках базы сметных нормативов ГЭСН. Все работы с монолитными бетонными конструкциями собраны в сборнике ГЭСН06, в котором находится и несколько видов норм на создание бетонных смесей.

Более того, в составе указанного сборника выделен целый раздел, в котором можно обнаружить разнообразные нормы ГЭСН для сметы на приготовление бетона. Раздел этот имеет номер 15 и включает в себя несколько таблиц.

При помощи норм из таблицы ГЭСН06-15-001 возможно учесть в смете приготовление бетона тяжелого. При этом вариативность норм заключается в том, что создание смесей различных классов возможно на гравии или на щебне.

В состав работ норм из ГЭСН06-15-001 входит укладка в бетоносмеситель цемента, гравия или щебня и песка и их перемешивание. Кроме того, расценки на приготовление бетона в построечных условиях из таблицы ГЭСН06-15-001 учитывают затворение бетонной смеси водой.

Расценками на приготовление легкого бетона в смете будут служить нормы из таблицы ГЭСН06-15-002. В указанной таблице находится 11 норм, каждая из которых отличается не только классом изготавливаемой смеси, но также и видом: это может быть конструкционно-теплоизоляционный или конструкционный бетон.

По составу работ нормы ГЭСН06-15-002 схожи с расценками приготовление тяжелого бетона в построечных условиях. Впрочем, единица измерения также для всех норм данного типа является единой, то есть объем работ в нормах на создание бетонных смесей измеряется в 100м3.

Расценками в смете на приготовление тяжелых кладочных растворов бывают, как правило, нормы из таблицы ГЭСН06-15-003. А вот если необходимо определить стоимость создания отделочных растворов, то для тяжелых смесей применяются нормы таблицы ГЭСН06-15-004, а для легких — ГЭСН06-15-005.

Таким образом, учет расценок на приготовление растворов в смете возможен на основании нескольких сборников из базы ГЭСН. Выбор конкретной нормы должен быть обоснован в каждом отдельном случае требованиями проектной документации на объект.

Рисунок 2. Расценка в смете на приготовление бетона

Хотите быть в курсе всех новостей сметного дела?

Подготовка бетона к нанесению эпоксидных или уретановых покрытий

Существует множество факторов которые могут повлиять на адгезию и сцепление эпоксидной системы напольного покрытия с основанием. Для достижения оптимальной адгезии основание ДОЛЖНО быть чистым и должным образом подготовленным.

Поэтому абсолютно необходимо проверить состояние субстрата, чтобы правильно определить правильный и правильный метод подготовки. Во многих случаях необходимо и всегда желательно проверить пригодность основания для адгезии в полевых условиях до фактической установки. В ThermalChem мы обещаем предоставить лучшие ресурсы для вашего эпоксидного пола. Прочтите, чтобы узнать больше о подготовке бетона к нанесению уретанового покрытия.

Связанные: Очистка эпоксидного пола

В целом следует проверить и рассмотрены следующие условия:

Недавно размещенный бетон для портленда. через 28 дней, когда можно применять полимерную систему. Наиболее желательна легкая стальная затирка с минимальной обработкой поверхности. Существующий бетон должен быть структурно прочным и не содержать вредных материалов и любых поверхностных загрязнителей.

Непрочный бетон, обычно проявляющийся в виде трещин, расслоений или разрушенных швов, должен быть отремонтирован или заменен. ЗАПРЕЩАЕТСЯ наносить полимерную систему поверх любого модифицированного бетона, системы подстилающего слоя или заплат, если иное не одобрено производителем.

Присутствие составов или агентов, которые были нанесены на поверхность бетона для облегчения процесса отверждения, могут действовать как разрушители связи, если их не удалить должным образом. Большинство отвердителей основаны на силиконах, углеводородных маслах, силикатах натрия или парафине, которые могут препятствовать адгезии полимерной системы.

Всегда будьте осторожны с новыми строительными проектами, и всегда лучше исходить из того, что бетон был отвержден составом, который несовместим с надлежащей адгезией полимера. Даже если изначально был указан утвержденный метод отверждения бетона, поверхность следует проверить и очистить соответствующим образом.

Цементное молоко представляет собой верхний слой бетона, состоящий из цемента, воды и мелких заполнителей, и его толщина может варьироваться от 0,01″ до 0,1″ в зависимости от нескольких факторов, таких как переработка уложенного бетона или чрезмерная вибрация. . Цементное молоко, независимо от толщины, может создать слабый поверхностный слой, недостаточный для надлежащего сцепления, и его необходимо удалить, чтобы добиться оптимальной адгезии к реальному бетонному основанию.

Влага в виде пара или жидкости может быть причиной нарушения адгезии и/или образования пузырей на линии склеивания. В жидком виде вода может проходить через бетонную плиту по каналам, таким как трещины, соты или аналогичные пустоты, или даже по компенсационным и компенсационным швам. Чтобы добиться надлежащей адгезии полимерной системы, необходимо выполнить ремонт, чтобы удалить эту воду. Влага в виде пара может проходить через бетонную плиту, не имеющую защитного пароизоляционного слоя между почвой и нижней стороной плиты, или имеющую существующую пароизоляцию, которая была повреждена.

Пары также могут передаваться через пористую плиту, где одновременно существуют значительные колебания влажности или температуры под и над поверхностью плиты. Типичная бетонная плита удерживает от 3 до 5% мигрирующей влаги, которая всегда присутствует, и, как правило, не влияет на адгезию, однако чрезмерное количество паров влаги вызывает серьезную озабоченность. Чтобы определить, находится ли количество паров влаги, выделяемых из бетона, на приемлемом уровне для достижения адгезии полимерной системы, доступны различные испытательные устройства для измерения содержания влаги.

Уровень pH бетонного основания, будь то слишком высокий или слишком низкий, также влияет на общую адгезию системы или прочность сцепления. Идеальное значение pH для нанесения полимерной системы составляет 7, хотя приемлемо значение от 6,5 до 9,9, необходимое для получения оптимальной адгезии. При уровне pH 10 и выше требуется травление кислотой, а при значении pH ниже 6,5 потребуется травление щелочью.

К ним относятся различные посторонние соединения, которые могут проникать в бетонную поверхность, и могут включать отвердители, свободные разделители, поверхностные отвердители, смазки, масла, пищевые побочные продукты, химикаты, ранее нанесенные покрытия или просто пыль и грязь. Любые из этих загрязняющих веществ, которые присутствуют, ДОЛЖНЫ быть удалены, чтобы они не препятствовали окончательному сцеплению полимерной системы с бетонным основанием и не мешали ему.

Карбонизация в бетоне является результатом реакции двуокиси углерода в воздухе с гидроксидом кальция в присутствии влаги. Карбонизация представляет собой непрерывный процесс, и со временем поверхность может превратиться в мел или порошок, что приведет к разрушению связи, что, в конечном счете, приведет к потере адгезии полимерной системы и ее разрушению.

Жирные кислоты представляют собой насыщенные монокарбоновые кислоты, встречающиеся в природе в животных, растительных и многих продуктах на основе нефти, и они способны быстро проникать в цементную часть бетона. Проникновение этих кислот вызывает разрушение молекул цемента, что приводит к потере сцепления с бетоном и вызывает обесцвечивание верхней поверхности бетона, которое необходимо удалить с помощью абразивоструйной очистки или измельчения.

Выглядящая чистой поверхность под этим обесцвеченным слоем, тем не менее, насыщена жирными кислотами, и они должны быть эмульгированы для удаления загрязняющих веществ и достижения надлежащей адгезии полимерной системы.

Связанный: Семь главных причин покрыть пол гаража эпоксидной смолой

Шлифование все горизонтальные поверхности. Дробеструйная обработка является еще одним хорошим методом механической обработки бетона для получения покрытия и обычно рекомендуется для более тяжелых эпоксидных растворов или уретановых цементных систем. Химическая подготовка, хотя и является приемлемой и широко используемой, является менее желательным методом подготовки поверхности из-за возможного недостаточного извлечения чистящих растворов и отсутствия истирания поверхности. Шлифование бетонной поверхности на сегодняшний день является наиболее эффективным методом подготовки поверхности, как с точки зрения затрат, так и с точки зрения защиты окружающей среды.

Шлифовальные машины бывают разных размеров: от небольших ручных шлифовальных машин до больших версий с ручным управлением, которые вращают диски (чашечные шлифовальные круги), обычно врезанные в бетон алмазами. Существует множество различных типов чашечных шлифовальных кругов, от более до менее агрессивных, для удаления различных типов существующих напольных покрытий (мастика, эпоксидная смола, уретан и т. д.). Шлифовальные машины удаляют верхний слой и вскрывают бетон, чтобы напольное покрытие могло легко проникнуть в него и получить хорошее механическое сцепление. Шлифовальные станки обеспечивают более ровную поверхность, в отличие от дробеструйной обработки, которая может оставить на поверхности ямки. Они также хороши для сглаживания неровностей и выступов в бетоне, которые не поддаются химической обработке.

Дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка верхней поверхности может вызвать дополнительные проблемы, которые могут повлиять на качество готового продукта. Дробеструйная обработка может привести к образованию узора или рядов, которые могут быть хорошо видны, особенно при покрытии тонкой системой mil. Хотя эти линии не повлияют на характеристики покрытия, они могут быть неприемлемы для владельца с точки зрения внешнего вида и могут привести к непредвиденным затратам на устранение проблемы.

Кроме того, дробеструйная обработка может привести к раскрытию пор бетона. Это позволяет легче выходить захваченному воздуху, а при нанесении недышащего покрытия или покрытия выходящий воздух может создавать пузырьки или кратеры в отвержденном покрытии. Чтобы свести к минимуму этот потенциал, может потребоваться нанесение дополнительного базового или грунтовочного слоя либо нанесение базового слоя при одинаковых температурах бетона и воздуха, что снижает выделение газов из плиты.

Скарификаторы могут использоваться там, где имеется толстое покрытие или когда требуется очень агрессивный профиль. Скабблеры не рекомендуются, за исключением случаев, когда особые обстоятельства требуют такого типа подготовки. Сокрушительные удары, наносимые скребками, могут вызвать микротрещины в бетоне, которые могут привести к потенциальному разрушению сцепления или расслаиванию в условиях теплового расширения и/или теплового удара.

Хотя важно знать об этих потенциальных проблемах, имейте в виду, что абразивная подготовка бетона по-прежнему является лучшим способом подготовки поверхности. Также важно отметить, что одной абразивной подготовки не всегда может быть достаточно, в некоторых случаях может потребоваться И дробеструйная обработка, и химическая подготовка.

ПРИМЕЧАНИЕ: Всегда лучше обращаться непосредственно к производителю абразивного оборудования, дилеру по аренде оборудования или к субподрядчику по подготовке поверхности для получения более подробной информации об использовании и возможностях этого типа оборудования.

Водоструйная очистка под высоким давлением

Водоструйная очистка под высоким давлением является приемлемым методом подготовки бетонной поверхности, когда абразивоструйная очистка нецелесообразна или не может быть использована. Существует большая разница между промывкой бетона и подготовкой бетона к нанесению эпоксидно-уретанового покрытия. При гидроструйной очистке бетона при подготовке к нанесению покрытия мойка высокого давления должна обеспечивать большее давление, чем прочность на сжатие очищаемого бетона. В противном случае напора воды будет недостаточно для удаления бетонного цементного молока или получения профиля. В дополнение к струйной очистке водой под высоким давлением жирные кислоты или масла необходимо удалить с помощью средства ArmorClean компании Thermal-Chem.

ВНИМАНИЕ: Следует проявлять осторожность, чтобы не срезать или удалить больше бетона, чем необходимо, при использовании методов водоструйной очистки под высоким давлением. Прежде чем продолжить, дайте поверхности полностью высохнуть. Использование переносных вентиляторов ускорит процесс сушки. Большинство грунтовок и базовых покрытий Thermal-Chem можно наносить на влажные (но не на мокрые и не имеющие воды) поверхности. Перед нанесением на влажную поверхность обратитесь к индивидуальному листу описания продукта .

После надлежащей подготовки бетона

1. Ремонт неровностей поверхности (включая трещины, расслоения, изношенные швы, насыпку для дренажа и т. д.) может быть выполнен после завершения подготовки поверхности и должен быть выполнен до нанесения полимерной системы. Этот ремонт должен быть уместным и соответствовать системе и методу нанесения, который будет использоваться. (Дополнительные продукты для ремонта Thermal-Chem см. в каталоге продукции).

ПРИМЕЧАНИЕ. В зависимости от конкретного проекта может потребоваться ремонт перед подготовкой поверхности  , и об этом следует подумать до начала работ. Убедитесь, что все работы по сносу завершены до подготовки поверхности.

2. Для достижения наилучших результатов основание бухты должно быть установлено до нанесения системы полимерного базового покрытия. (Информацию о процедурах установки см. в Руководстве по установке основания Cove Base .)

3. В качестве общей практики рекомендуется проводить испытания очищенного бетона, чтобы подтвердить, что подготовка основания была выполнена надлежащим образом для получения надлежащей адгезии полимерной системы. Поверхность должна быть проверена с помощью простого испытания на адгезионный сдвиг чашкой, чтобы определить чистоту бетонного основания для адгезии эпоксидных покрытий и верхних слоев.

Общие меры предосторожности

• Носите соответствующие средства защиты глаз, неабсорбирующие перчатки и защитную одежду при работе с любыми химическими веществами, упомянутыми в настоящем пункте 9.0133 РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ . Всегда внимательно читайте и сверяйтесь с инструкциями поставщика или производителя , предупредительными наклейками и паспортами безопасности перед использованием любого из этих продуктов.
•  В случае контакта с кожей любых продуктов, предоставленных Thermal-Chem Corporation, немедленно удалите материал с мылом и водой и следуйте всем письменным инструкциям на соответствующих листах MSDS для воздействия материала на тело и любой неотложной медицинской помощи. процедуры.
• Рабочие зоны должны хорошо вентилироваться, особенно в низких и тесных помещениях.
• Любые или все химические вещества для приготовления, упомянутые в этом руководстве, могут быть классифицированы как опасные отходы, и с ними следует обращаться и утилизировать в соответствии с соответствующими местными, государственными или федеральными правилами. Пользователь таких материалов обязан знать и соблюдать соответствующие правила утилизации любых отходов.

Всегда обращайтесь к конкретным РУКОВОДСТВАМ ПО УСТАНОВКЕ для получения правильных рекомендаций по продуктам и/или  дополнительные инструкции по установке.

 

Заключительные мысли

Если вы рассматриваете пол из эпоксидной смолы, убедитесь, что вы проверили пол, используя наш контрольный список выше. Затем воспользуйтесь рекомендациями по правильной установке. Просмотрите нашу линейку продуктов на сайте ThermalChem, чтобы найти решение для эпоксидных полов, которое подходит именно вам.

Связанный: Эпоксидные полы – все, что вам нужно знать

Подготовка бетонной поверхности

Что такое подготовка поверхности?

Подготовка поверхности относится к методам, используемым для создания идеального профиля на бетонной поверхности для нанесения продуктов местного применения, таких как герметики, покрытия, накладки и красители. Подготовка поверхности является наиболее важным этапом при укладке этих актуальных материалов. Высокий процент разрушения материалов в этих категориях можно отнести к неправильной или недостаточной подготовке поверхности. Если поверхность не обработана должным образом перед нанесением, материалы могут расслаиваться, не проникать или не связываться с основанием.

Ключевые термины подготовки поверхности

Профиль поверхности бетона  – стандарт подготовки поверхности, установленный Международным институтом ремонта бетона (ICRI) в их Руководстве по ремонту бетона. Профиль бетонной поверхности (CSP) является приблизительным показателем шероховатости и пористости бетонной поверхности. Эти факторы определяют, насколько легко определенные местные материалы будут связываться с бетонной поверхностью.

Разрушители сцепления  – Любое поверхностное загрязнение, препятствующее прилипанию или проникновению материалов местного применения на поверхность бетона. Сюда входят старый герметик, засохший клей, масляные или жирные пятна, пятна ржавчины или плесень.

Замораживание-оттаивание — явление, при котором влага внутри бетона многократно замерзает и оттаивает, вызывая напряжение в структуре бетона. Это может привести к дефектам поверхности, ослаблению бетона и разрушению покрытия. Во многих климатических условиях бетонная плита может проходить этот цикл тысячи раз в течение сезона. Использование противогололедных солей или химикатов может усугубить ситуацию, а также внести химические загрязнители.

Выкрашивание  – Растрескивание или расслоение бетонной поверхности. Объемное расширение материала внутри бетона приводит к тому, что куски и чешуйки бетона вырываются на свободу и вызывают дефекты поверхности. Его также иногда называют «рок-поп».

Инструменты для подготовки поверхности

• Молотки
• Натирочные камни
• Распылители
• Метлы или щетки
• Средства индивидуальной защиты
• Мойка высокого давления
9 0166 Ротационная поломоечная машина
• Измельчители, скарификаторы и/или дробеструйные машины
• Оценка поверхности Необходимая подготовка
• Определение необходимого профиля поверхности
• Проверка бетона на наличие дефектов
• Проверка наличия герметика

Методы подготовки поверхности

Зачистка  – Герметик разрушает связи. Это также будет мешать травлению. Удалите герметик с помощью съемника, такого как Brickform Strip-It. Помните, что ксилол и другие растворители не являются растворителями, поскольку они только повторно эмульгируют герметик. Если стрипперы или растворители не работают, необходима механическая смывка. Чтобы определить необходимость зачистки, визуально осмотрите бетон на наличие следов остаточного герметика. Проверьте поверхность, налив на нее небольшое количество Brickform E-Etch или соляной кислоты. Если он реагирует и пузырится, поверхность, скорее всего, не содержит герметика в этом месте.

Промывка  – Энергичная очистка является как мягкой формой подготовки поверхности, так и ключевой частью других методов подготовки. Очистите поверхность бетона, используя мягкое моющее средство с нейтральным pH и воду. Используйте мойку высокого давления или роторную поломоечную машину, чтобы удалить любые загрязнения или мусор. Промойте чистой водой и дайте высохнуть. Внутренние поверхности могут потребовать влажной уборки.

Травление  – Часто самая легкая форма подготовки поверхности, необходимая для окрашивания, герметиков и микропокрытий. Используйте разбавленную соляную кислоту (часто называемую соляной кислотой) или Brickform E-Etch, чтобы удалить крем с поверхности бетона и открыть поры. Начните с увлажнения поверхности бетона. Это позволит более равномерно распределить раствор для травления и предотвратит следы ожогов. Нанесите раствор E-Etch или соляной кислоты с помощью кислотостойкого распылителя. Перемешивать травильный раствор кислотоупорной щеткой или веником, не давая ему высохнуть, до тех пор, пока поверхность не перестанет реагировать. Промойте нейтрализующим раствором Brickform Neutra Clean.

Шлифовка  – более агрессивная форма подготовки поверхности, при которой используется ручная или ручная шлифовальная машина, оснащенная абразивами. Это удаляет стойкие загрязнения, такие как герметик, покрытия, жир и краска. Шлифовка также удаляет часть бетона, выравнивая неровности поверхностей и стыков. Используйте шлифовальную машину и диски, наиболее подходящие для работы. Убедитесь, что вся поверхность равномерно отшлифована и полностью очищена от пыли и мусора. Настоятельно рекомендуется и может потребоваться использование средств контроля запыленности.

Скарификация  – Скарификаторы используют режущие колеса с несколькими наконечниками или цепы для удаления материала с бетонной поверхности. Это более агрессивный метод, чем шлифовка, используемый для удаления толстых покрытий или выравнивания очень неровных поверхностей. Скарификаторы могут иметь регулируемые головки, которые могут изменять глубину и расстояние между инструментами для достижения желаемого профиля. После скарификации остается шероховатая поверхность, поэтому в зависимости от используемого покрытия или покрытия может потребоваться последующая шлифовка.

Дробеструйная обработка  – Дробеструйная обработка представляет собой процесс использования небольших стальных шариков (также называемых дробью) для разрушения поверхности бетона. Дробеструйный аппарат вводит дробь в поверхность бетона, создавая шероховатую профилированную поверхность. Он собирает выстрелы для повторного использования и отделяет пыль и мусор для сбора. Дробеструйная очистка является универсальным методом подготовки поверхности с низким содержанием пыли, но она может быть неэффективной для некоторых поверхностей, от которых дробь может просто отскакивать.

Стандарты подготовки поверхности

CSP 1 Acid-Etch

• Antique-It
• ARTesian Stain
• Blush Tone Acid Stain
• Cem-Coat 9 0173
• Micro-Topping
• SM Professional Grade
• Brickform Sealers*

CSP 2 Grinding

• ARTesian Stain
• Cem-Coat
• Micro-Topping
• SM Professional Grade
• Brickform Sealer с*

CSP 3 Light Shot Shot Blast

• Micro-Topping
• SM Professional Grade
• Stampable Overlay

CSP 4 Light Scrairication

• Штампуемая накладка

CSP 5 Medium Shot Blast

• Штампуемое наложение

CSP 6 Среднее шрамирование

CSP 7 Тяжелая абразивоструйная обработка

CSP 8 Шрамирование

CSP 9 Тяжелая скарификация/Rotomilled

CSP 10 Управляющий выключатель и абразивное взрыв

*Большинство кирпичных герметиков требуют CSP 1 или CSP 2.