При какой температуре застывает цементный раствор: Какая минимальная температура замерзания цементного раствора для кладки?

Время высыхания цемента, от чего зависит, этапы затвердевания

Любые ремонтные работы в доме или возведение здания не обходятся без использования цементной смеси. Установить фундамент, залить пол, оштукатурить стены невозможно без этого материала.

Оглавление:

1. Описание процесса
2. Правила сушки бетона
3. Методы воздействия на раствор

Этапы затвердевания

Цементный состав, изготовленный в соответствии с технологией и с соблюдением необходимых пропорций, начинает застывать с первых минут заливки в форму или опалубку. Но полностью свою прочность он наращивает в течении определенного отрезка времени. В этот период масса не способна выдержать существенную нагрузку. Залитая стяжка может растрескаться и разрушиться.

Обычное время затвердевания – 4 недели. Мощным фундаментам под многоэтажное здание, промышленным сооружениям для высыхания отводится 3 месяца. Тонкой стяжке, например, под укладку плиточного пола или бетонную дорожку, достаточно 72 часов.

Строительный раствор проходит два этапа:

• Схватывание. Продолжается от 1-2 до 24 часов с момента замешивания. Масса сохраняет подвижное состояние, не давая производить дальнейшие работы.
• Затвердевание. Согласно СНиП, происходит на протяжении 30 дней с момента заливки. Эта норма подразумевает высыхание, позволяющее начать новый этап строительства или отделки здания. Полностью этот процесс заканчивается спустя как минимум 1 год.

Разные марки не твердеют за равные промежутки времени. При температуре +10 °C и достаточной влажности цемент М400 позволяет продолжать работы через 12-15 дней, а М500 – уже на 9-10 день.

Условия для схватывания бетона

К факторам, влияющим на продолжительность высыхания, относятся:

• Температура. При +20+23 °C этот процесс протекает 1-3 часа, при 0 °C затягивается до 20-24 часов. Застывшая на морозе вода полностью останавливает твердение.
• Влажность. Оптимальный показатель – 65-70%. Повышается уровень влаги в воздухе путем обрызгивания поверхности, покрытием мокрой тканью или пленкой, засыпанием стяжки сырыми опилками или соломой.
• Марка цемента. Отличающиеся по плотности и другим характеристикам составы требуют разного времени для набора марочной прочности. М400 схватывается за 1,5-2 часа, М500 достаточно 1 часа.
• Соблюдение технологии заливки. Важно приготовить смесь, тщательно перемешивая компоненты в соответствии с необходимыми пропорциями и утрамбовать залитый слой.
• Уход за стяжкой при затвердевании. В этот период не рекомендуется попадание прямых солнечных лучей и сквозняков.

Введение различных добавок ускоряет процесс и повышает качественные характеристики сооружения. Самый распространенный вид – портландцемент – имеет в своем составе минеральные вещества, увеличение или уменьшение пропорций которых влияет на время твердения.

Способы воздействия на высыхание цемента

Зачастую резкое изменение погоды не позволяет закончить бетонирование в срок и обеспечить необходимые условия для получения качественного покрытия. Для таких ситуаций существуют следующие методы:

• При понижении температуры окружающего воздуха ниже допустимых пределов готовые растворы подогреваются различными способами: электричеством, паром, оборудованием тепляков и прочими. Трехкальциевая силикатная добавка при гидратации смеси повышает ее температуру.
• Необходимость закончить бетонирование при низких температурах обуславливает использование противоморозных присадок на основе солей кальция и натрия.
• Изменение состава отражается на продолжительности застывания стяжки: песок и щебень сокращают время, пористые наполнители (шлак и керамзит) продлевают процесс.
• Замедляют схватывание поверхностно-активные вещества. Например, добавление бетонита или мыльного раствора задерживает испарение воды и избавляет поверхность от пересыхания.

На 14 день после заливки при удовлетворительных условиях температурного режима и влажности марка М400 набирает 50 % прочности, а М500 – 75 %. Использование различных добавок позволяет регулировать сроки строительства.

Время высыхания цементного раствора

Этапы застывания цементного раствора

Выделяют два основных этапа данного процесса. Первый называется схватывание, он занимает от 2 до 24 часов, в зависимости от свойств цементной смеси и температуры окружающей среды. Последний фактор наиболее важен: сколько времени сохнет раствор цемента с песком и как долго придется ждать до момента, когда процесс схватывания подойдет к концу, во многом зависит именно от температуры. Оптимальным считается, когда в помещении или на улице температура достигает 20–22 градусов по Цельсию, в этом случае схватывание произойдет в течение 2–10 часов. При температуре около 0 градусов ждать придется от 18 до 24 часов.

Второй этап называется отвердением, он занимает порядка 1 месяца, именно по истечении этого срока бетон приобретет нужную прочность. Таким образом, только через 30 дней можно говорить о том, что цемент полностью застыл.

Когда можно приступать к дальнейшим работам

Конечно, не во всех случаях необходимо выжидать месяц для того, чтобы приступить к дальнейшим этапам строительства или ремонта. Все зависит от характера работ. Например, при устройстве фундамента ранее, чем через 1 месяц, делать ничего нельзя, так как основание должно полностью затвердеть. В некоторых случаях рекомендуют и вовсе ждать год, все зависит от типа фундамента и свойств бетона.

При проведении ремонтных работ в помещении, например при выравнивании пола бетоном, ждать можно намного меньше. 72 часа – вот сколько сохнет стяжка пола из цемента, после этого времени можно вносить в комнату мебель, приступать к укладке плитки или другого напольного покрытия.

Зависимость времени высыхания бетона от свойств и условий

Не секрет, что различные цементные смеси обладают различными же характеристиками. Одним из таких свойств является время застывания. Производители на упаковках смеси

всегда указывают, при каких условиях должен застывать раствор и сколько времени это займет. Как правило, обозначенный выше срок в 72 часа (для мелких работ) и в 1 месяц (для более масштабных) будет учтен. Но некоторые смеси все же склонны сохнуть быстрее или, напротив, медленнее.

Важно помнить: чем тщательнее будут соблюдены условия во время высыхания бетона, тем выше вероятность, что цемент застынет в указанный на упаковке срок. Необходимо не только выверить температурный режим, но и защитить раствор от прямого воздействия солнечных лучей и периодически обрызгивать его водой, используя для этого пульверизатор или другие подобные приспособления.

Сколько по времени сохнет цемент?

В соответствии с общепринятой технологией, если раствор или бетон изготовлен в соответствии с правилами и пропорциями, сразу после заливки в форму, опалубку или на поверхность он начинает застывать. Однако его прочностные характеристики наращиваются не сразу, а в течение определенного периода времени.

В течение этого периода, даже если визуально раствор или бетон выглядят твердыми, к ним нельзя прикладывать существенную нагрузку – материала может пойти трещинами и разрушиться.

В связи с этим начинающих строителей интересует вопрос, сколько сохнет цемент (бетон или раствор), а также какие факторы влияют на замедление или ускорение данного процесса.

Этапы отвердевания цементной смеси

В общем случае, для продолжения строительных работ будет достаточно 30-дневной выдержки свежезалитой конструкции. В отдельных случаях, при заливке мощных фундаментов под здания, сооружения  или промышленное оборудование, этот срок увеличивают до 90 дней.

При небольшом «бытовом» строительстве – заливке стяжки пола, укладке керамической плитки, обустройстве бетонной отмостки или дорожки и других подобных работах, ходить и перемещать предметы по поверхности можно через 72 часа с момента укладки раствора или бетона.

При этом материал проходит два этапа отвердевания: схватывание и собственно отвердение

• Схватывание. Это достаточно быстрый процесс – не более 24 часов с момента приготовления смеси. Основной фактор, влияющий на скорость схватывания – температура окружающей среды.

В теплое время года, когда температура воздуха находится в пределах 20-22 градуса Цельсия, раствор (бетон) начинает «схватываться» примерно через 2 часа после замешивания. Если же температура воздуха колеблется около 0 градусов, этот процесс может затянуться на 20 часов.

При этом все это время материал сохраняет «подвижность», и если в это время начать производить ним какие-либо действия, стадия «схватывания» может существенно затянутся во времени.

• Отвердение. Согласно строительных норм и инструкций отвердение раствора (бетона) происходит в течение 30 дней после заливки конструкции.

Однако в этом случае подразумевают не полное отвердение, а отвердение до такой величины, при которой можно начинать следующий этап строительных работ. Полное же отвердение происходит в течение одного, а то и нескольких лет.

Надо заметить, что указанные сроки действительны при поддержании оптимальной температуры окружающей среды и влажности согласно инструкции. Также, чтобы схватившийся раствор или бетон набирал свою прочность равномерно и не трескался, его поверхность необходимо защищать от прямых солнечных лучей (как правило, полиэтиленовой пленкой), в очень жаркие дни заливку производить в утренние или вечерние часы, а течение дня сбрызгивать поверхность водой в течение 72 часов.

Кладка кирпича зимой — Силикатный завод № 1 Нижний Новгород

Как правило, все каменные работы выполняются преимущественно в теплое время года. Но существуют методы, которые дают возможность выполнять кладку и зимой. Кладка кирпича зимой – процесс очень сложный и ответственный, включающий в себя множество мелких нюансов, которые необходимо учитывать.  Кирпичная кладка зимой имеет некоторые особенности, связанных с изменением свойств кладочного раствора  при охлаждении. Учитывая роль раствора в возведении кирпичной кладки, его характеристики влияют на прочность и устойчивость всей кладки в целом.

При температуре окружающей среды ниже 0⁰С замерзающая  в растворе вода, останавливает процесс гидратации цемента в кладке, а из-за перехода еще незамерзшей воды из холодных областей в более теплые, вокруг кирпича может образовываться ледяная корка. Эти два фактора вызывают снижение сцепления между кирпичом и раствором, после оттаивания, что приводит к потере прочности кладки до 25%.

Для снижения влияния низких температур используются следующие способы кладки:

• замораживание;
• противоморозные добавки;
• электропрогрев;
• кирпичная кладка в тепляках.

Метод замораживания заключается в следующем. Для кладки используется подогретый раствор с плюсовой температурой и очищенные от намерзания кирпичи. Наледь с кирпичей можно удалить с помощью  инжекционные горелки.  Используя данный метод необходимо избегать преждевременного замерзания раствора до его прижатия кирпичом. Чтобы раствор не охладился ниже нормы, его необходимо израсходовать за 20-30 минут. Не рекомендуется использовать мерзлый раствор, так как в нем образуются поры со льдом. Такой раствор будет рыхлым, а после оттаивания непрочным.

Температура раствора при кладке не должна быть больше:

• 5 °C при температуре воздуха -10 °C,
• 10 °C при температуре воздуха от -10 до -20 °C,
• 15 °C при температуре воздуха ниже -20 °C.

Кирпич необходимо класть на раствор сразу же, а кладку стараться быстрее возвести в высоту. Делают это в целях уплотнения раствора в более низких рядах под давлением высших до замерзания. Толщина швов должна быть примерно такая же, как и для летней кладки, в связи с тем, что зимняя кладка замерзает за 1-2 часа, а обжатие еще не застывшего раствора происходит когда кладка полностью оттает. Следовательно, кладка с большой толщиной швов может осесть или вообще обвалиться.

В процессе кладки методом замораживания нужно постоянно контролировать ее вертикальное положение, так как отклонение может способствовать еще более сильному искривлению и даже разрушиться, когда раствор оттает. При перерывах между работой кладку накрывают толем, а перед началом чистят от льда, снега и мерзлого раствора.

Кладка с применением метода замораживания, увеличивает свою плотность за счет замерзания раствора, а не из-за его химического твердения как у обычной кладки. Достаточно часто кладка методом замораживания превосходит по прочности летнюю кладку. Однако при оттаивании раствора кладка методом замораживания теряет часть прочности, но эта потеря частично компенсируется твердением раствора до и после замерзания. После оттаивания кладка набирает прочность обычным путем. Таким образом, при оттаивании кладка имеет минимальную прочность и может рассыпаться от большой нагрузки. В следствие чего метод замораживания рекомендуется только при строительстве объектов, высота которых не более 15 м.

Метод противоморозных добавок предполагает использование специальные растворы с особыми добавками, благодаря которым скорость замерзания воды в растворе сокращается, а цемент застывает быстрее. Использовать эти растворы можно при подземной кладке, где не требуется тщательно отделывать поверхность. При ведении кладки на таких растворах важно следить, чтобы цементный раствор использовался до его схватывания.

Чтобы вовремя принять меры, необходимо следить за состоянием кладки в период ее оттаивания, так как может измениться ее устойчивость, произойти деформация и осадка. Нужно обращать внимание на столбы, сопряжения стен и т.п.

Стены со стороны юга при оттаивании нагреваются солнцем, поэтому их можно увлажнить или завесить пергамином, чтобы для затвердевания раствора условия были лучше и кладка не поддалась осадке. Качество твердеющего раствора контролируют специальными приборами.

Сколько по времени сохнет цемент?

Кроме выбранного вида цемента и правильно сделанного раствора, на качество готового объекта также оказывает влияние время застывания цемента. Оптимальный срок — около 30 дней. Только по его истечении можно возобновлять стройку с разной степени нагрузками на зацементированный объект. Для того, чтобы не возникало проблем со своевременным застыванием, на данный процесс можно оказывать влияние извне.

Кроме того, правильная схема действий по заливке цемента — залог скорого и легкого высыхания. Рассмотрим подробнее, сколько времени надо для застывания цемента.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 567
Источник: http://salecement.ru/skolko-vremeni-nado-dlya-zastyivaniya-tsementa/

Условия для схватывания бетона

К факторам, влияющим на продолжительность высыхания, относятся:

• Температура. При +20+23 °C этот процесс протекает 1-3 часа, при 0 °C затягивается до 20-24 часов. Застывшая на морозе вода полностью останавливает твердение.
• Влажность. Оптимальный показатель – 65-70%. Повышается уровень влаги в воздухе путем обрызгивания поверхности, покрытием мокрой тканью или пленкой, засыпанием стяжки сырыми опилками или соломой.
• Марка цемента. Отличающиеся по плотности и другим характеристикам составы требуют разного времени для набора марочной прочности. М400 схватывается за 1,5-2 часа, М500 достаточно 1 часа.
• Соблюдение технологии заливки. Важно приготовить смесь, тщательно перемешивая компоненты в соответствии с необходимыми пропорциями и утрамбовать залитый слой.
• Уход за стяжкой при затвердевании. В этот период не рекомендуется попадание прямых солнечных лучей и сквозняков.

Введение различных добавок ускоряет процесс и повышает качественные характеристики сооружения. Самый распространенный вид – портландцемент – имеет в своем составе минеральные вещества, увеличение или уменьшение пропорций которых влияет на время твердения.

Способы воздействия на высыхание цемента

Зачастую резкое изменение погоды не позволяет закончить бетонирование в срок и обеспечить необходимые условия для получения качественного покрытия. Для таких ситуаций существуют следующие методы:

• При понижении температуры окружающего воздуха ниже допустимых пределов готовые растворы подогреваются различными способами: электричеством, паром, оборудованием тепляков и прочими. Трехкальциевая силикатная добавка при гидратации смеси повышает ее температуру.
• Необходимость закончить бетонирование при низких температурах обуславливает использование противоморозных присадок на основе солей кальция и натрия.
• Изменение состава отражается на продолжительности застывания стяжки: песок и щебень сокращают время, пористые наполнители (шлак и керамзит) продлевают процесс.
• Замедляют схватывание поверхностно-активные вещества. Например, добавление бетонита или мыльного раствора задерживает испарение воды и избавляет поверхность от пересыхания.

На 14 день после заливки при удовлетворительных условиях температурного режима и влажности марка М400 набирает 50 % прочности, а М500 – 75 %. Использование различных добавок позволяет регулировать сроки строительства.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 2418
Источник: http://stroitel-lab.ru/vremya-zastyvaniya-cementnogo-rastvora.html

Особенности процесса застывания

С целью получения качественного результата, первым делом необходимо приготовить бетонный раствор, соблюдая определенные пропорции. Консистенция самого раствора имеет непосредственное влияние на процесс застывания.

В первые же сутки после вылитой цементной смеси, она твердеет. Но, безусловно, ещё не является достаточно прочной, чтобы осуществлять на ней какие-либо работы. Малейшая нагрузка может способствовать многочисленным повреждениям.

Процесс твердения начинается практически мгновенно, и постепенно замедляет темп. Обычно спустя всего один месяц на объекте, залитом цементным раствором, уже можно возобновлять строительные работы. Если возникают разного рода сомнения по поводу прочности и недостаточного высыхания, срок ожидания можно растянуть до трёх месяцев — этого времени точно хватит.

Летом или весной, когда температуре воздуха достигает +20 С° залитый цементный раствор схватывается уже через два часа. В холодное же время года, при температурной величине около 0 С° данный процесс занимает более 20 часов.

Соответственно увеличивается время застывания всего цемента. Окончательно затвердеть цемент может через год и даже через два. Спустя месяц — три он становится пригодным лишь для выполнения работ, но это не говорит о том, что весь процесс застывания завершен.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1315
Источник: http://salecement.ru/skolko-vremeni-nado-dlya-zastyivaniya-tsementa/

Особенности заливки бетона при низких температурах

Время застывания цементного раствора зависит от температуры. При низкой температуре время существенно увеличивается. В строительной сфере принято называть погоду холодной при снижении уровня термометра в среднем до отметки 4°С. Чтобы успешно использовать цемент в холода, важно предпринять защитные меры для предотвращения замерзания раствора.

Особенности заливки бетона при низких температурах

Схватывание бетона в условиях низких температур протекает несколько иначе, наибольшее значение на итоговый результат оказывает температура воды. Чем теплее жидкость, тем быстрее протекает процесс. В идеале для зимы стоит обеспечить показатель термометра на уровне 7-15°. Даже в условиях подогрева воды окружающий холод замедляет скорость гидратации цементного раствора. Приобретение прочности и схватывание занимает больше времени.

Для расчёта сколько застывает цемент важно учесть закономерность, что падение температуры на 10° приводит к снижению скорости отвердения в 2 раза. Важно проводить расчёты, так как преждевременное снятие опалубки или эксплуатация бетона может привести к разрушению материала. Если окружающая температура опустится до -4°С и отсутствуют добавки, утеплители или подогрев, раствор кристаллизуется, а процесс гидратации цемента остановится. Конечное изделие утратит 50% прочности. Время застывания увеличится в 6-8 раз.

Несмотря на то, что следует определять, сколько времени застывает бетон, и приходится контролировать процесс твердения, есть обратная сторона – возможность улучшить качество результата. Снижение температуры увеличивает прочность бетона, но только до критической отметки -4°С, хотя процедура и требует больше времени.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1709
Источник: https://pobetony.expert/raschet/vremya-zastyvaniya-betona

Когда можно приступать к дальнейшим работам

Конечно, не во всех случаях необходимо выжидать месяц для того, чтобы приступить к дальнейшим этапам строительства или ремонта. Все зависит от характера работ. Например, при устройстве фундамента ранее, чем через 1 месяц, делать ничего нельзя, так как основание должно полностью затвердеть. В некоторых случаях рекомендуют и вовсе ждать год, все зависит от типа фундамента и свойств бетона.

При проведении ремонтных работ в помещении, например при выравнивании пола бетоном, ждать можно намного меньше. 72 часа – вот сколько сохнет стяжка пола из цемента, после этого времени можно вносить в комнату мебель, приступать к укладке плитки или другого напольного покрытия.

Зависимость времени высыхания бетона от свойств и условий

Не секрет, что различные цементные смеси обладают различными же характеристиками. Одним из таких свойств является время застывания. Производители на упаковках смеси

всегда указывают, при каких условиях должен застывать раствор и сколько времени это займет. Как правило, обозначенный выше срок в 72 часа (для мелких работ) и в 1 месяц (для более масштабных) будет учтен. Но некоторые смеси все же склонны сохнуть быстрее или, напротив, медленнее.

Важно помнить: чем тщательнее будут соблюдены условия во время высыхания бетона, тем выше вероятность, что цемент застынет в указанный на упаковке срок. Необходимо не только выверить температурный режим, но и защитить раствор от прямого воздействия солнечных лучей и периодически обрызгивать его водой, используя для этого пульверизатор или другие подобные приспособления.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1604
Источник: https://ufacement.ru/articles/vremya-vysyhaniya-cementnogo-rastvora/

Стадии набора прочности бетонной конструкцией

Бетонная смесь любого состава имеет свойство схватываться и получать необходимые прочностные характеристики при прохождении двух стадий. Соблюдение оптимального соотношения временных, температурных параметров и значений приведенной влажности имеет определяющее значение для получения монолитной конструкции с запланированными свойствами.

Стадийные характеристики процесса заключаются в:

• схватывании бетонного состава. Время предварительного схватывания не велико и составляет ориентировочно 24 часа при средней температуре +20 Со. Начальные процессы схватывания происходят в течение первых двух часов по затворении смеси водой. Окончательное схватывание происходит, как правило, в течение 3–4 часов. Применение специализированных полимерных добавок позволяет, при определенных условиях, период начального схватывания смеси сократить до нескольких десятков минут, но целесообразность такого экстремального метода бывает оправданной по большей части при поточном производстве железобетонных элементов промышленных конструкций;
• отвердевании бетона. Бетон набирает прочность, когда в его массе протекает процесс гидратации, иными словами – удаление воды из бетонной смеси. Часть воды при прохождении этого процесса удаляется при ее испарении, другая часть связывается на молекулярном уровне с составляющими смесь химическими соединениями. Гидратация может происходить при неукоснительном соблюдении температурно-влажностного режима отвердевания. Нарушение условий приводит к сбоям в прохождении физико-химических процессов гидратации и, соответственно, к ухудшению качества железобетонной конструкции.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1644
Источник: https://betonshchik.ru/poleznoe/vremja-shvatyvanija-betona.html

Обеспечение условий сушки

Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Демонтаж опалубки проводят через 8 – 10 дней — этого времени застывания достаточно, дальше бетон может сохнуть без опалубки.

Добавки

Также можно удержать влагу в толще бетонного пола путем введения в строительную смесь модификаторов. Чтобы можно было ходить по залитой поверхности как можно скорее, придется добавлять к раствору специальные компоненты для быстрого затвердевания.

Снижение испарения

Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции. Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой.

На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 – 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1049
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Искусственное увеличение скорости застывания

Время затвердевания цементного раствора в холодное время сильно увеличивается, но сроки все равно остаются ограниченными. Чтобы ускорить процедуру, разработаны различные методики.

BITUMAST Противоморозная добавка в бетон

В современном строительстве время высыхания можно ускорить с помощью:

• внесение присадок;
• электроподогрев;
• повышение необходимых пропорций цемента.

Использование модификаторов

Самый простой способ выполнить работы в срок даже зимой – применять модификаторы. При внесении определенной пропорции наступает сокращение сроков гидратации, при использовании некоторых присадок происходит твердение даже в -30°С.

Условно добавки, влияющие на скорость затвердения, разделяются на несколько групп:

• тип С – ускорители высыхания;
• тип Е – водозамещающие добавки с ускоренным застыванием.

Калькулятор застывания фундамента и отзывы показывают максимальную эффективность при внесении в раствор хлорида калия. Материал расходится экономно, так как его массовая доля составляет до 2%.

Если применять смеси отвердения бетона типа С, стоит позаботиться о подогреве, так как они не защищают от замерзания.

Пластификаторы и добавки для бетона

Рекомендуется позаботиться о прокладке коммуникации в фундаменте или стяжке заранее, иначе потребуется бурение отверстий. Проделывание коммуникационных отверстий после застывания приведёт к необходимости в специальном инструменте и шлифовке бетонной поверхности. Процедура достаточно трудоёмкая и снижает прочность конструкции.

Подогрев бетона

Преимущественно для подогрева состава применяют особый кабель, который преобразует электрический ток в тепло. Методика обеспечивает наиболее естественный путь застывания. Важным фактором является необходимость следования инструкции по монтажу провода. Способ защищает от кристаллизации жидкости, также существуют инструменты (фен, сварочный аппарат) и теплоизоляция для защиты от замерзания.

Увеличение дозировки цемента

Повышение концентрации цемента применяется исключительно при небольшом уменьшении температуры. Увеличение дозировки важно выполнять в небольшом количестве, иначе качество и долговечность значительно снизятся.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 2162
Источник: https://pobetony.expert/raschet/vremya-zastyvaniya-betona

Прочность бетона

Зная, сколько времени уйдет на полноценное высыхание бетонной заливки, и как правильно организовать столь ответственный процесс, вы сможете избежать ошибок и сохранить крепость строительного элемента. Более подробную информацию о показателях прочности бетона по маркам цемента содержит таблица.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 531
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Рекомендации

Бетон – многофункциональный состав, из которого можно возвести любые конструкции. В современном строительстве используются самые разные составы цемента и способы его обработки:

• в частном строительстве распространены блоки из цемента и опилок. Они улучшают теплоизоляционные свойства, снижают нагрузку на фундамент, позволяют легко и быстро укладывать стены. Их можно изготавливать самостоятельно. Цементно-стружечные плиты для пола формируются по аналогичному алгоритму с блоками;
• во влажных помещениях есть необходимость в дополнительной защите бетона. Используется специальная краска для цементного раствора, так как стандартные смеси не покрывают бетонную стену полностью;
• одной из самых востребованных и частых процедур работы с раствором является стяжка. Пропорции цемента и песка для стяжки отличаются в зависимости от поставленной задачи.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 860
Источник: https://pobetony.expert/raschet/vremya-zastyvaniya-betona

Вывод

Бетонирование в условиях жары или холода требует принятия особых мер. Если создать идеальные условия для гидратации бетона, он приобретёт высокую прочность, будет способен выдерживать значительные несущие нагрузки и приобретёт устойчивость к разрушению. Главная задача строителя – предотвратить замерзание или преждевременное высыхание раствора.

Originally posted 2018-05-15 15:03:35.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 391
Источник: https://pobetony.expert/raschet/vremya-zastyvaniya-betona

1. http://stroitel-lab. ru/vremya-zastyvaniya-cementnogo-rastvora.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 2418 (10%)
2. http://orioncem.ru/na-zametku/skolko-po-vremeni-sohnet-tsement.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 2102 (9%)
3. http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 2837 (12%)
4. https://betonshchik.ru/poleznoe/vremja-shvatyvanija-betona.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 5376 (23%)
5. https://pobetony.expert/raschet/vremya-zastyvaniya-betona: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 6190 (26%)
6. http://salecement.ru/skolko-vremeni-nado-dlya-zastyivaniya-tsementa/: использовано 3 блоков из 3, кол-во символов 3098 (13%)
7. https://ufacement.ru/articles/vremya-vysyhaniya-cementnogo-rastvora/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1604 (7%)

Сколько времени сохнет цементный раствор?

Кроме выбранного вида цемента и правильно сделанного раствора, на качество готового объекта также оказывает влияние время застывания цемента. Оптимальный срок — около 30 дней. Только по его истечении можно возобновлять стройку с разной степени нагрузками на зацементированный объект. Для того, чтобы не возникало проблем со своевременным застыванием, на данный процесс можно оказывать влияние извне.

СодержаниеСвернуть

• Особенности процесса застывания
• Влияние на скорость высыхания цемента

Кроме того, правильная схема действий по заливке цемента — залог скорого и легкого высыхания. Рассмотрим подробнее, сколько времени надо для застывания цемента.

Особенности процесса застывания

С целью получения качественного результата, первым делом необходимо приготовить бетонный раствор, соблюдая определенные пропорции. Консистенция самого раствора имеет непосредственное влияние на процесс застывания.

В первые же сутки после вылитой цементной смеси, она твердеет. Но, безусловно, ещё не является достаточно прочной, чтобы осуществлять на ней какие-либо работы. Малейшая нагрузка может способствовать многочисленным повреждениям.

Процесс твердения начинается практически мгновенно, и постепенно замедляет темп. Обычно спустя всего один месяц на объекте, залитом цементным раствором, уже можно возобновлять строительные работы. Если возникают разного рода сомнения по поводу прочности и недостаточного высыхания, срок ожидания можно растянуть до трёх месяцев — этого времени точно хватит.

Летом или весной, когда температуре воздуха достигает +20 С° залитый цементный раствор схватывается уже через два часа. В холодное же время года, при температурной величине около 0 С° данный процесс занимает более 20 часов.

Соответственно увеличивается время застывания всего цемента. Окончательно затвердеть цемент может через год и даже через два. Спустя месяц — три он становится пригодным лишь для выполнения работ, но это не говорит о том, что весь процесс застывания завершен.

Влияние на скорость высыхания цемента

Чтобы способствовать высыханию цемента и избегать различных неприятностей, можно выделить несколько факторов, которые следует соблюдать:

• защищать бетон от прямого воздействия солнечных лучей;
• если цемент резко теряет влагу, могут образоваться трещины, чтобы этого избежать, бетон необходимо периодически увлажнять;
• в случае непредвиденного похолодания, залитый бетон нужно подогревать, сделать это можно с помощью специальных тепляков, пара, электричества и др.;
• специальные бессолевые и солевые препараты, продающиеся в строительных магазинах, оказывают влияние на время высыхания цемента — значительно его сокращают;
• более дорогие марки бетона застывают быстрее, чем дешевые.

Иногда случается так, что процесс высыхания надо наоборот замедлить, если например, он уже приготовлен, а до места строительных работ не доставлен. В таком случае пользуются специальными поверхностно-активными веществами.

Количество ПАВ, которое можно использовать напрямую зависит от изначальных пропорций компонентов бетона.  Теперь вы знаете, сколько времени сохнет цемент и как можно влиять на данный процесс. Данная информация поможет безошибочно рассчитать общее время строительных работ.

Кладка кирпича при минусовой температуре

Сегодня обсудим, возможна ли кладка кирпича при минусовой температуре и до какой температуры можно вести кирпичную кладку.

Есть несколько причин, которые определяют время для строительных работ. Вода замерзает при отрицательной температуре, а она используется для приготовления цементного раствора. Поэтому лучше всего подходит тёплое, сухое время года, для строительства.

Строительные работы в зимнее время, скорее исключение, чем правило. Поэтому необходимо знать нюансы температур затвердевания растворов и следовать определённым правилам.

Оптимальная температура

Влажность воздуха до 75% и плюсовая температура от 10–25⁰С являются определяющими факторами качественной кладки кирпича.

С падением температуры к отрицательной отметке, скорость затвердевания цементного раствора замедляется. А при отрицательных температурах и вовсе не затвердевает из-за образования льда в цементной смеси.

Если цементный раствор использовался накануне заморозков, и кирпичная кладка держится, это не значит, что раствор затвердел. Скорее всего, он утратил свою обычную эластичность из-за образования в нём льда, что привело к плохому уплотнению между кирпичами. После оттаивания и затвердевания раствора, заметно снижается прочность кирпичной кладки.

Время затвердевания раствора при низких положительных температурах увеличивается в 4 раза. При отрицательных раствор схватывается и замерзает.

Но с повышением температуры процесс размораживания влияет на качество и прочность смеси. Полное восстановление качеств раствора после замерзания может происходить только при очень медленном повышении температуры в течение недели.

Его показатели будут намного хуже, в сравнении с летней кладкой, но прочность не восстанавливается до первоначальных показателей.

Кладка при низких температурных показателях

Работы в зимнее время обусловлены некоторым затруднениями, напрямую связанные с температурным воздействием на воду в составе цементного раствора.

Поэтому необходимо учитывать следующие особенности зимней кладки:

• Образование льда в растворе увеличивает его объём на 10%. При размораживании объём возвращается к первоначальному.
• Довольно сложно достигнуть необходимой прочности кладки.
• Неравномерность температурных показателей в зимнее время может привести к образованию пустот в смеси и трещинам по всему строению.
• Образование инея на кирпичах.

В связи с этим необходимо скорректировать состав и компоненты цементного раствора для низких и отрицательных температур следующим образом:

• В морозную погоду добавляйте в раствор моющее или жидкое мыло, при этом уменьшая количество воды.
• Быстрое замерзание предотвращает пластификатор – противоморозная добавка, используемая даже при кладке до -20⁰С. Следуйте температурным допускам и показаниям производителя добавок, которые указаны на обороте.
• Подвижность смеси варьируется в пределах от 10–13 см по конусу.
• Для хорошей кладки необходимо использовать пластичный раствор.
• После укладки периодически контролируйте температуру раствора. Для этого сделайте для градусника в кладке небольшое углубление.

Технология кирпичной кладки в зимнее время не отличается от летней.

В чём разница летней и зимней кладки

Но для более качественно кладки зимой используют следующие способы:

• Электроподогрев, используется только для части кладки. Процесс сводится к установке в смеси электродов в горизонтальном положении, подключённых к электросети. При качественном заполнении швов при нагреве электроды прогревают кладку и способствуют хорошему затвердеванию. В качестве альтернативы электродам применяют проволоку 0,3–6 мм в диаметре.
• Для создания тепличных установок используют рулонный полиэтилен и рейки. По периметру строительного объекта возводится каркас, который обтягивают плотным полиэтиленом. Для обогрева воздушного пространства тепляка используют специальные нагревающие устройства. Они обеспечивают оптимальную температуру прогрева, которая поддерживается несколько суток, обеспечивая схватывание и застывание раствора. Сложно использовать на больших объектах.
• Эффект термоса – один из самых простых способов для работы в зимних условиях. Каждую часть кладки покрывают термоизоляционным материалом, который позволяет сохранять тепло и обеспечивает затвердевание раствора.
• Использование антиморозных добавок и смесей, снижает замерзание воды и способствует сохранению прочности кладки даже при отрицательных температурах. В качестве добавок используют смеси из калия и хлористого натрия. При температуре раствора выше +5⁰С можно использовать без дополнительного прогрева смеси из углекислого калия и нитрата натрия.
• Замораживание. Перед укладкой кирпича раствор прогревают до высокой температуры. При возведении надстройки он остывает и замерзает. Прочность кладки обеспечивается до полного замерзания раствора. С потеплением происходит оттаивание и дальнейшее затвердевание смеси, что приводит к сильной усадке. А для зданий высота, которых более 15 м, подобный метод может оказаться разрушительным.

Метод замораживания

Правила использования метода замораживания сводятся к следующим:

• Во избежание деформации строительства рекомендуется на всём участке применять смесь одной температуры. Иначе в процессе оттаивания смесь будет иметь разные свойства прочности и качества схватывания.
• Используйте метод при температуре выше -30⁰C.
• Разбавление смеси горячей водой может вызвать появление пор на швах.

Прочность и надёжность кладки значительно улучшится, если использовать перечисленные выше методы приготовления цементной смеси. Предварительно определите необходимые затраты и материалы для выбранного вами метода.

Кладка кирпича при минусовой температуре, видео

Советуем прочитать:

А эта статья расскажет о некоторых секретах, применяемых при строительстве в зимний период:

Кладка кирпича зимой, можно ли класть в мороз, добавки

Советы по перекачиванию бетона в холодных погодных условиях

Перекачивание в холодную погоду может представлять множество проблем по сравнению с перекачкой при умеренных температурах. Наиболее очевидным, конечно, является замерзание бетона в стреле или других частях агрегата, таких как бункер, что останавливает поток бетона по трубопроводу.

Один из способов избежать этого — смешать бетон с использованием очень горячей воды, чтобы предотвратить замерзание бетона во время доставки и периода ожидания.При грунтовании суспензию также следует смешать с горячей водой. Если жидкий раствор замерзает у стенок трубопровода, это может ограничить поток бетона, вызывая закупорку. Компания-перекачивающая компания может связаться с компанией по производству готовой смеси и организовать загрузку первого водителя горячей водой для использования при перемешивании суспензии.

Некоторые компании также будут обертывать трубопровод стрелы изоляцией. В большинстве случаев изоляция представляет собой пенопластовую трубу, отрезанную для размещения трубопровода, помещенную вокруг трубы и склеенную вместе.Пена удерживает тепло бетона, позволяя ему течь как обычно.

Еще один способ предотвратить замерзание трубопровода — это предварительно нагреть трубопровод стрелы с помощью выхлопной трубы двигателя агрегата. Используя выхлопной шланг, специально созданный для того, чтобы выдерживать высокие температуры, оператор стрелы надевает термостойкий шланг на выхлопную трубу и помещает другой конец в наконечник шланга стрелы, позволяя его теплому воздуху проходить через трубопровод и выходить из бункера. . При этой процедуре важно, чтобы воздушный поток имел открытый путь для выхода.Без открытого пути горячий воздух из выхлопной трубы будет вытеснен назад и создаст избыточное противодавление на двигатель грузовика.

Если бетон замерзнет в стреле, перекачка остановится, пока машина не прогреется. К счастью, бетон перестанет схватываться, когда он замерзнет. После того, как машину переместили в теплое место и дали оттаять, ее необходимо очистить, прежде чем можно будет добавить свежий бетон и возобновить перекачку.

Бетон также может замерзать в бункере агрегата, не позволяя ему попасть в трубопровод.Когда это произойдет, последствия будут такими же, как если бы бетон застыл в стреле. Перед добавлением свежего бетона необходимо дать бетону оттаять и очистить бункер.

Хлорид кальция или другие подобные добавки обычно используются для ускорения схватывания бетона. При использовании ускорителя бетон необходимо поддерживать в живом состоянии, используя те же методы, которые используются при перекачивании в жаркие дни. Когда температура в течение дня начинает повышаться, вам следует подумать об уменьшении или прекращении использования ускорителя, потому что бетон может «вспыхивать», как в жаркую погоду.

Хотя хлорид кальция ускоряет схватывание бетона, при его замерзании схватывание прекращается. Как только машина начнет таять, бетон снова начнет схватываться даже быстрее, чем во время работы, потому что теперь он находится в теплом месте. При таких обстоятельствах не следует тратить время на чистку машины.

При использовании отдельно проложенного трубопровода при экстремальных температурах трубопровод следует накрыть изолирующими одеялами или разобрать и хранить внутри на ночь.Желательно, чтобы трубопровод не оставался открытым на земле более чем за час до перекачки. Если оставить открытым, есть большая вероятность, что жидкий раствор замерзнет у стенок трубы. Как только поток бетона ограничен, оставшийся бетон будет проталкиваться через следующую трубу всухую (без шлама). Это может привести к засорению, также называемому «мгновенное замораживание». Чтобы очистить линию, необходимо соблюдать все обычные процедуры по устранению засора.

Также можно предварительно нагреть отдельно проложенный трубопровод таким же образом, как и предварительный нагрев трубы штанги.Используя термостойкий шланг, теплый воздух отводится от выхлопной трубы грузовика в трубопровод, позволяя ему проходить через систему и выходить из конца.

Если движение бетона остановлено в замороженной трубе, тепло будет излучаться от бетона так быстро, что вся линия может полностью замерзнуть в считанные секунды. Обычно, если это происходит, заливка не может быть завершена до тех пор, пока гладкая линия не будет заменена, и бетон, лежащий на объекте, часто будет отбракован, прежде чем его можно будет перекачать.Когда это произойдет, можно потерять много долларов.

Техника безопасности

Никогда не стойте на покрытых льдом трубах или других круглых предметах и ​​соблюдайте осторожность на настилах и ступенях насосной установки. Напоминаем рабочим о необходимости носить соответствующие средства индивидуальной защиты в холодную погоду и всегда носить изолированные перчатки при работе с обледеневшими трубами и зажимами, которые могут соскользнуть и вызвать травмы.

Особая осторожность особенно необходима во время и после очистки, поскольку все области вокруг насосной установки могут быть покрыты льдом из-за воды, которая использовалась для очистки труб и принадлежностей.В результате поскользнуться и упасть могут быть серьезные травмы.

Закачка бетона при температурах до -10 ° по Фаренгейту и даже ниже не только возможна, но и является обычным делом во многих частях мира. Однако производитель насоса может запретить использование стрелы, когда температура опускается ниже ниже градуса, и компания, производящая насос, должна знать об особых температурных ограничениях, установленных их соответствующими производителями. Использование стрелы в экстремально холодных условиях приведет к тому, что сталь стрелы станет хрупкой и приведет к ее растрескиванию в результате обычного отскока стрелы.

Перед тем, как насос прибудет на строительную площадку, рекомендуется связаться с вашими сотрудниками и / или насосной компанией, чтобы обсудить любые условия, такие как экстремальные температуры, которые могут повлиять на безопасность и производительность заливки. Разработайте план, который не только обеспечит успешную заливку, но и позволит вам получить максимальную пользу от укладки бетона с помощью бетононасоса.

Источник: Schwing America, Inc. Руководство по эксплуатации насосов для бетона

Обзор продукции для укладки бетона в холодную погоду

Если вы перекачиваете бетон или используете другую систему укладки, если вы работаете в холодных погодных условиях, вам нужны изделия, предназначенные для этого типа бетонных работ.Вот небольшой обзор продуктов для укладки бетона в холодную погоду.

Многофункциональные (MD) обогревательные одеяла от Powerblanket

Трейлер распылителя полимеризации от E-Z Drill, Inc.

Защитное покрытие Insul-Tarp Form от Insulations Solutions Inc.

Extra-Hot (High Heat) Одеяла от Powerblanket

Покрытие для отверждения бетона Topper от Insulations Solutions Inc.

E1100 Гидравлический поверхностный нагреватель от Wacker Neuson Corporation

Premier 170-DF от Л.Б. Уайт Ко.

Thaw Devil TD600 Hydronic Heater от Heat Wagon Inc.

PowerHeat 300 Pro на салазках от Quest Climate Control Equipment

Гликолевый нагреватель Heat King от Tamarack Industries

HeatZone h2350 Беспламенный обогреватель от Thawzall LLC

PowerHeat 980 Pro на прицепе от Quest Climate Control Equipment

HeatZone h250 от Thawzall LLC

E 3000 Hydronic Ground Heater от Wacker Neuson Corporation

Время загустевания — обзор

10.4.11 Контроль водоотдачи

Агенты контроля водоотдачи, также называемые добавками для контроля фильтрации, используются в цементных композициях для скважин для уменьшения потерь жидкости из цементных композиций в проницаемые пласты или зоны, в которые или через которые закачиваются цементные композиции. При первичном цементировании потеря жидкости, то есть воды, в проницаемые подземные пласты или зоны может привести к преждевременному гелеобразованию цементной композиции, в результате чего перекрытие кольцевого пространства между проницаемым пластом или зоной и цементируемой в ней колонной труб предотвращает цементный состав от размещения по всей длине затрубного пространства [92].

Добавки для контроля фильтрации добавляют в цементы по той же причине, по которой они используются в буровых растворах. Однако необработанные цементные растворы имеют гораздо большую скорость фильтрации, чем необработанные буровые растворы. Поэтому очень важно ограничить потерю воды из суспензии в проницаемый пласт. Это необходимо по нескольким причинам:

•

для минимизации гидратации водочувствительных пластов,

•

для обеспечения достаточного количества воды для гидратации цемента,

•

, чтобы избежать изменение свойств суспензии, то есть реологии, плотности, времени загустевания,

•

, чтобы избежать перекрытия кольцевого зазора.

Однако механизм действия добавок, регулирующих фильтрацию, еще полностью не изучен. Примерами являются бентонит, латекс и различные органические полимеры. Многие добавки для снижения водоотдачи представляют собой водорастворимые полимеры.

Добавка, увеличивающая вязкость и контролирующая водоотдачу, для композиций скважинного цемента в основном представляет собой смесь сополимера и гомополимера. Сополимер изготовлен из [92]:

1.

сомономеров, толерантных к кальцию, анионной природы и дисперсных основных цементных растворов;

2.

сомономеры, которые могут гидролизоваться в основных цементных растворах с образованием анионных карбоксилатных групп, которые связываются с кальцием, повышают вязкость суспензий и предотвращают осаждение в растворах;

3.

сомономеров, которые образуют неионные боковые группы на полимере при гидролизе в основных цементных растворах для предотвращения осаждения полимера.

Примерами сомономера первого типа являются AMPS, винилсульфонат, аллилсульфонат, 3-аллилокси-2-гидрокси-1-пропансульфоновая кислота и их соли.

Примеры сомономера второго типа выбраны из акрилонитрила, акриламида (AAm), трет, -бутилакрилата, N , N -диалкилакриламида, N -винилпирролидона, AMPS и сложных эфиров акриловой кислоты. Другие добавки, снижающие водоотдачу для цементов, сведены в Таблицу 10.18.

Таблица 10.18. Добавки для снижения гидродинамики для цементов

Водорастворимые AAm tert Сополимеры на основе бутилсульфоновой кислоты обычно используются для контроля потери жидкости в масле. скважинные цементные растворы. Велановая камедь может негативно повлиять на эффективность этих сополимеров. А именно, он конкурирует с полимером за участки адсорбции на поверхности цемента и кремнезема [191]. Их воздействие обычно зависит от плотности их анионного заряда, качества их группы крепления к поверхности цемента или кремнезема и их концентрации.

Водорастворимые азосоединения служат радикальными инициаторами полимеризации, например, 2,2′-азобис ( N , N ‘-диметиленизобутирамидин) дигидрохлорид, 2,2′-азобис (2-амидинопропан) дигидрохлорид и 2,2’-азобис [2-метил- N — (2-гидроксиэтил) пропионамид]. Азоинициаторы термически разлагаются на радикалы, инициируя таким образом полимеризацию in situ. Азоинициатор объединяют с водным раствором, содержащим мономер [8].

Сомономеры третьей группы — это N -алкил- N -винилалканамиды, такие как N -метил- N -винилацетамид, аллилглицидиловый эфир или винилацетат [92, 192].Сополимеризация AMPS с сопряженными мономерами дает агент водоотдачи, свойства которого включают минимальное замедление, солеустойчивость, высокую эффективность, термическую стабильность и отличную поддержку твердых веществ [192].

Соотношение сомономеров выбирается таким образом, чтобы сополимер не приводил к чрезмерному увеличению вязкости суспензий в условиях окружающей среды, но при прохождении реакций гидролиза в цементных растворах во время укладки полимер будет непрерывно генерировать достаточное количество карбоксилатных групп при температурах в скважине, чтобы реагировать с ионы кальция, присутствующие в суспензиях в реакциях сшивания, повышают вязкость суспензий, чтобы противодействовать термическому разжижению суспензий.Таким образом, чем выше температура в скважине, тем больше термическое разжижение цементных растворов и тем выше скорость загустения цементных растворов из-за реакций гидролиза, генерирующих карбоксилаты.

Различные гомополимеры, содержащие карбоксилатные фрагменты, могут использоваться в комбинации с вышеописанным сополимером. Например, было обнаружено, что полимер можно использовать в синергической смеси с другими гомополимерами. Вышеописанный сополимер может быть успешно использован в смеси с поли (винилпирролидоном) или поли (акриламидом) для предотвращения оседания частиц в цементных растворах [92].

Поли (виниловый спирт) (ПВС) снижает проницаемость фильтрационной корки за счет коалесценции гидратированных частиц микрогеля ПВС, которые затем образуют полимерную пленку. При температуре выше 38 ° C несшитый ПВС начинает растворяться в воде. Следовательно, выше этой температуры образование пленки больше невозможно, и невозможно контролировать водоотдачу [193]. Однако добавление поликонденсата ацетон-формальдегид-сульфит в качестве диспергатора расширяет температурный диапазон, при котором можно успешно использовать ПВС.

Кроме того, были идентифицированы анионные ароматические полимеры, которые одновременно придают богатым солью цементным растворам улучшенный контроль водоотдачи и адекватные реологические свойства. Преимущество этих анионных ароматических полимеров заключается в их использовании даже при низких температурах циркуляции на забое скважины.

Обычно включение добавок для контроля водоотдачи или уменьшителей трения противопоказано в системах с высоким содержанием соли, когда температура циркуляции ниже 65 ° C, поскольку обычные добавки вызывают чрезмерное замедление времени схватывания.Анионные ароматические полимерные системы по-прежнему демонстрируют приемлемо короткое время загустевания (<6 часов) и хорошее раннее развитие прочности при температурах циркуляции всего лишь 50 ° C.

Определенные полимеры на натуральной основе использовались в качестве добавок для контроля водоотдачи при цементировании. К ним относятся HEC, карбоксиметилгидроксиэтилцеллюлоза, сополимеры AMPS и AAm или N , N -диметилакриламид. Кроме того, привитые сополимеры с лигниновой или лигнитовой основной цепью и AMPS, акрилонитрил и N , N -диметилакриламид в качестве привитых фрагментов использовали в качестве добавок для контроля водоотдачи.

Недавно разработанная разновидность представляет собой привитой сополимер с основной цепью мономеров, аналогичных солям гуминовой кислоты, как упоминалось ранее. К ним относятся, в частности, AMPS и AAm, акриловая кислота, винилфосфоновая кислота, хлорид диаллилдиметиламмония и соответствующие соли [194].

Гильсонит активен как добавка, снижающая водоотдачу, поскольку проницаемость цемента снижается. Латексные добавки также действуют как добавки, снижающие водоотдачу. Они также действуют как вспомогательные средства склеивания, препятствуют миграции газа и усиливают матрицу.

Они улучшают эластичность цемента и устойчивость к коррозионным жидкостям [195]. Стирол-бутадиеновый латекс в сочетании с неионными и анионными поверхностно-активными веществами показывает меньшую потерю жидкости. Стирол-бутадиеновый латекс добавляют в количестве до 30% от сухого цемента. Соотношение стирола и бутадиена в латексе обычно составляет 2: 1. Кроме того, неионогенное поверхностно-активное вещество, этоксилат октилфенола и поли (этиленоксид) или анионное поверхностно-активное вещество, сополимер МА и 2-гидроксипропилакрилат [149] могут быть добавлены в количествах до 2%.

Органические добавки для снижения водоотдачи

Может быть трудно приготовить концентрат на водной основе для снижения водоотдачи из некоторых набухающих в воде полимеров, поскольку полимер может образовывать «рыбий глаз» в водной жидкости [196]. Рыбий глаз обычно возникает в процессе смешивания набухающего в воде полимера с водной жидкостью. Рыбий глаз — это шарики из негидратированного полимера, окруженные гелеобразным покрытием из гидратированного полимера. «Рыбий глаз» предотвращает попадание воды внутрь «рыбьего глаза» и содержащегося в нем негидратированного полимера.Сформированный рыбий глаз может быть трудно сломать на части. Жидкий концентрат, содержащий «рыбий глаз», не является однородной системой. Однако желательно иметь однородный жидкий концентрат.

Чтобы избежать проблемы образования «рыбьего глаза», можно использовать суспензию на масляной основе, содержащую набухающий в воде полимер. Однако суспензия на масляной основе, содержащая набухающий в воде полимер, может иметь плохую стабильность. Набухающий в воде полимер в концентрате на масляной основе также может прилипать к стенке контейнера, что может вызвать затруднения при разливе.Нестабильность относится к суспензии, в которой равномерно диспергированные нерастворенные твердые частицы оседают из жидкой непрерывной фазы с течением времени. Напротив, стабильная суспензия может оставаться гомогенной в течение от нескольких дней до нескольких месяцев [196].

Другая проблема с использованием суспензии на масляной основе заключается в том, что углеводородная жидкость может быть биоразлагаемой или биосовместимой. Более того, для суспензии на масляной основе углеводородная жидкость не смешивается с цементной композицией на водной основе.В результате для эмульгирования масла в цементной композиции требуются поверхностно-активные вещества и другие химические вещества, что приводит к еще более сложной системе.

Было обнаружено, что композиция для обработки скважины может быть приготовлена ​​в виде жидкого концентрата, содержащего [196]:

1.

водорастворимую органическую жидкость;

2.

высокомолекулярный, набухающий в воде полимер в качестве добавки для снижения водоотдачи;

3.

органофильный суспендирующий агент для глины.

Некоторые из преимуществ композиции для обработки скважин заключаются в том, что композиция более гомогенная, более устойчивая, менее вязкая, легче разливается, растворяется в воде и имеет более высокую активность по сравнению с некоторыми маслами и водой. на основе концентратов [196].

В качестве жидкого органического полиэтиленгликоля и в качестве добавки для снижения водоотдачи используется набухающий в воде статистический сополимер на основе AMPS. Суспендирующий агент представляет собой органофильную глину [196]. Органофильная глина — это глина, обладающая способностью к катионному обмену, которая покрыта четвертичным амином жирной кислоты, который связывается с органической жидкостью.Примером такой глины является органофильный аттапульгит. Коммерчески доступным примером органофильной глины является Suspentone®, продаваемый Halliburton.

Сборный бетон в зимних условиях

Зимние условия представляют собой серьезную проблему для строительной отрасли. Заливка бетона затруднена, когда температура опускается почти до нуля. Укладка бетона в холодную погоду может оказаться невозможной после наступления мороза, если вы не примете много дорогостоящих мер предосторожности.Холодные зимние условия не только значительно увеличивают затраты на строительство, но также замедляют график и снижают безопасность рабочих.

Большая часть Америки страдает от зимних погодных условий, но строительные работы могут продолжаться круглый год. Это потому, что многие архитекторы, инженеры и строители знают, что строительство в холодную погоду можно легко завершить вовремя, в рамках бюджета и безопасно, используя сборный железобетон в зимние месяцы. Сборный железобетон позволяет завершать строительные проекты даже в экстремальные погодные условия, которые наступают в холодные зимние месяцы.

Американский институт бетона (ACI) определяет бетонирование в холодную погоду на основе двух параметров:

• Среднесуточная температура наружного воздуха ниже 40 градусов по Фаренгейту (5 градусов Цельсия).
• Температура наружного воздуха не поднимается выше 50 градусов по Фаренгейту (10 градусов Цельсия) в течение более половины 24-часового периода.

В зависимости от региона это может повлиять на календарные месяцы с октября по апрель.Это более полугода, когда строительные работы могут быть отложены или остановлены из-за мороза, льда, снега или пронизывающего ветра. Строители планируют это и обращают внимание на решения из сборного железобетона и бетонные изделия, адаптированные к погодным условиям.

В коммерческом строительстве бетон используется не только для изготовления фундаментов и плит. Сборный бетон — лучший всепогодный процесс для изготовления архитектурных стеновых панелей, двутавровых балок, пустотелых досок, панелей пола, балок и многих других областей применения. Сборный железобетон можно найти в паркингах, офисных зданиях, многоквартирных домах и многоквартирных домах, школах и почти в любом другом крупномасштабном проекте.

На планирование и завершение таких крупных проектов уходит несколько месяцев. Они чувствительны ко времени и требуют непрерывного строительства, которое протекает в зимние месяцы, когда традиционные методы монолитного монтажа (CIP) непрактичны, слишком дороги и небезопасны для рабочих, работающих в суровых условиях. Ключом к успешному строительству бетона является изготовление конструктивных элементов в условиях производства, контролируемых окружающей средой.

Ничто не может сравниться с бетоном по прочности, долговечности и экономичности.Вы можете использовать его над и под землей, а также в воде. Бетон помог построить все мыслимые конструкции, от небоскребов до мостов и дорог. Но, несмотря на все его преимущества и достоинства, у него есть и недостатки. Он не может должным образом застыть, когда на улице слишком холодно.

Это серьезное ограничение для заливки бетона на месте. Традиционно бетонные проекты отливаются на место. Формы устанавливаются, и бетон замешивается на строительной площадке или привозится автотранспортом с заводов по производству товарных смесей.

Бетон не высыхает до затвердевания. Он переходит из жидкого состояния в твердую массу в результате сложной химической реакции, называемой отверждением. Скорость реакции прямо пропорциональна температуре. Это включает в себя температуру жидкой бетонной смеси и температуру, при которой она остается во время жизненно важного этапа отверждения. Он также включает в себя температуру окружающей среды, которая учитывает окружающую среду, такую ​​как воздух, опалубку и состояние грунта.

Американский институт бетона утверждает, что идеальный диапазон температур для заливки бетона составляет от 50 до 85 градусов по Фаренгейту (от 10 до 29 градусов по Цельсию).Идеальная температура отверждения составляет 72 ° F (22 ° C) в течение 28-дневного периода отверждения. Осенью, зимой и весной это практически невозможно для большей части среднеатлантической Америки. Остается лишь узкое окно для правильного использования традиционного метода заливки.

Слишком высокие температуры вызывают обезвоживание бетонной смеси и потенциальную потерю прочности, так как контролируемое удержание воды жизненно важно для идеального отверждения. Низкие температуры приводят к тому, что затвердевающий бетон становится инертным или перестает схватываться. Замерзание во время первоначального отверждения до того, как оно достигнет прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм, приведет к полному разрушению отвержденного бетона.В любом случае заливка бетона за пределами допустимого температурного диапазона может стать финансовой катастрофой.

Полная прочность бетона наступает через 28 дней. Вот тогда он достигает расчетной прочности. Прочность бетона измеряется в фунтах на квадратный дюйм или фунтах на квадратный дюйм. Бетонные смеси различаются в зависимости от потребностей. Нормальная прочность конструкции начинается с 2000 фунтов на квадратный дюйм для легких плоских конструкций, таких как плиты и дорожки. Фундаменты и стеновые смеси обычно рассчитаны на сопротивление от 2500 до 3500 фунтов на квадратный дюйм. Ключевые элементы конструкции, такие как балки, колонны и лестницы, смешиваются для получения прочности до 5000 фунтов на квадратный дюйм или более.

Вы можете легко получить все эти смеси, если будете заливать их при надлежащей температуре. Как только температура затвердевающего бетона упадет ниже 50 ° F (10 ° C), скорость затвердевания упадет на 50%. Ниже 40 ° F (4 ° C) процесс отверждения в основном останавливается, и ничего нельзя сделать для его восстановления.

Создание искусственной среды может быть дорогостоящим и непрактичным.Во-первых, это проблема создания конструкции. Это требует времени и материалов, требующих сборки в суровых климатических условиях. Это замедляет работу рабочих и увеличивает риск их безопасности. Тогда есть проблема с нагревом конструкции. Вот проблемы подробно:

• Временные защитные сооружения требуют времени для строительства. На строительных площадках разрабатываются креативные решения, но все они требуют времени на проектирование, исходные материалы, сборку, а затем разборку.

• Остается проблема обращения с отходами . Они могут быть переработаны в часть общего строительного проекта, что компенсирует некоторые затраты. Но обычно любые материалы, связанные с заливкой бетона, загрязнены маслом или суспензией. Это требует больше времени и средств для очистки. Вывоз отходов на свалку стоит дорого и не является экологически безопасной практикой.

• Временные конструкции требуют отопления .В зависимости от источника топлива это может быть дорого. Пропановые и дизельные обогреватели сжигают много дорогостоящего топлива. В очень холодную погоду это может быть непомерно дорого.

• Выхлопные газы от тепла ископаемого топлива создают дополнительную проблему для твердения бетона. Это называется карбонизация . Здесь временные обогреватели работают с плохой вентиляцией и вызывают повышение содержания углекислого газа в воздухе. Затем он вступает в реакцию с гидроксидом кальция при застывании бетона с образованием карбоната кальция.Это приводит к обратному прокаливанию извести и превращает смесь в слабую меловую поверхность и мягкую сердцевину.

• Изоляционные одеяла и другие изоляторы, такие как пена, сено и солома, имеют ограниченную ценность без альтернативного источника тепла. Они подходят для предельных температур. Но как только внутренняя температура затвердевающего бетона падает, эти изоляторы удерживают холод, а не повышают температуру снаружи.

Практически каждый поставщик товарного бетона начнет добавлять в бетонную смесь защиту от холода, как только температура окружающей среды упадет до определенной точки.Это так называемые добавки-смеси. Некоторые предназначены для повышения температуры смеси. Другие предназначены для ускорения времени отверждения. Хотя добавки обеспечивают защиту от прохладной погоды, они ничего не делают, если смесь оставить замерзать. Добавки также создают свои собственные проблемы отверждения. Это популярные добавки к бетону в холодную погоду и некоторые из основных факторов, которые на них влияют.

• Горячая вода — это основная добавка для холодной погоды. Компания по производству товарных смесей рассчитает температуру воды в зависимости от текущей температуры окружающей среды и суточного прогноза.Также учитываются время доставки и расстояние. По общему правилу смесь должна поступать на строительную площадку при температуре 65 ° F (18 ° C).

Чтобы получить приемлемую температуру на месте, температура добавки должна быть очень высокой. Чем выше температура добавляемой воды, тем выше риск отделения агрегатов. Это приводит к слабой прочности и неудачным разливам. Также не приемлемые результаты. Они всегда представляют опасность при забросе в холодную погоду.

Высокая температура воды может вызвать срабатывание вспышки.Это также опасно для возможной силы. Это происходит, когда горячая вода напрямую контактирует с порошком, а не со смесью порошка и заполнителя. Прямой контакт, особенно при высокой температуре, вызывает мгновенное отверждение или оплавление порошка. Это предотвращает связывание заполнителей, что является ключом к прочности бетона.

• Воздухововлечение — еще один важный фактор в контроле качества бетона. Смеси рассчитаны на определенные объемы содержания воздуха. Очень важно заливать бетон с правильным воздухововлечением, особенно в холодную погоду.Воздух — необходимый ингредиент в химических реакциях. Воздух очень чувствителен к температуре, поскольку более холодный воздух сжимается и ослабляет окончательное отверждение.

• Ускорители предназначены для увеличения скорости отверждения. Хлорид кальция является наиболее распространенным ускорителем в холодную погоду. Обычно его добавляют в количестве 1% по объему в прохладные дни и максимум 2% в холодные дни. Кальций всегда присутствует в цементном порошке, но при дополнительном добавлении естественное время отверждения химически увеличивается. Но, как и большинство других добавок, превышающих стандартные конструкции бетонной смеси, чрезмерное количество кальция вызывает потерю прочности.

• Нехлоридные ускорители доступны, но они могут быть очень дорогими. Многие инженеры и строители не знакомы со сложными смесями добавок и предпочитают использовать то, что они знают, как проверенные и достоверные. Было бы ошибкой думать, что другие ускорители действуют как антифриз. Они этого не делают. Они только ускоряют лечение. В бетонной промышленности нет незамерзающих веществ.

Осадка относится к консистенции или толщине бетонной смеси. Низкая осадка из-за низкого уровня воды делает ее густой, сухой и жесткой.Высокие просадки тонкие и жидкие. Поскольку целью холодных проливов является минимизация воды и максимальное время отверждения, желательна густая просадка. Это явная проблема для мест с холодной погодой. Бетон с низкой осадкой трудно обрабатывать в холодную погоду, когда бетон с высокой осадкой легко течет. Это возвращает нас к проблеме воды при заливке бетона в холодную погоду.

• Зола уноса — еще один продукт, используемый в холодном бетоне. Это побочный продукт производства стали, похожий на шлак.Вопреки распространенному мнению некоторых строителей, летучая зола фактически снижает внутреннее нагревание и отверждение.

• Использование цемента типа III , который представляет собой высокопрочный цемент, обычно используемый в сборном железобетоне, но не часто используемый в товарном бетоне. Это немного дороже, чем типичный цемент типа I (общего назначения), но он полезен для получения высокой начальной прочности, что важно при бетонировании в холодную погоду. Прекастеры используют его круглый год.

Поскольку вода не может быстро впитаться в холодный бетон, она имеет тенденцию выходить на внешнюю поверхность застывающего продукта.Это известно как «кровотечение». Вода — самый легкий ингредиент в бетонной смеси, и она естественным образом всплывает на поверхность, если не впитывается изнутри.

Кровотечение повреждает готовый бетон двумя способами. Один из таких способов — затруднить работу с внешней поверхностью. Любая попытка затереть стоячую воду обратно в застывшую бетонную массу приведет только к ослаблению верхней поверхности. Во-вторых, если верхний слой замерзнет, ​​поверхность никогда не застынет должным образом и может отслаиваться или отслаиваться на неопределенное время.

Температура земли — еще один важный фактор при литье. Бетон никогда не следует класть на мерзлую землю или в любых условиях, где есть лед или снег и они будут подвержены свежей заливке. Это рецепт обрушения конструкции. Даже если у вас есть временное укрытие или изолирующая защита, мерзлый грунт перестанет лечить на своем пути. Нагреть место после заливки просто не получится. Также никакие добавки для холодной погоды не помогут с мерзлой землей.

К счастью, есть простое решение для заливки бетона в холодное время года. Это решение состоит в том, чтобы вообще этого не делать.

Сборный бетон — идеальное средство для устранения всех проблем, связанных с заливкой в ​​холодную погоду. Сборные железобетонные элементы тщательно конструируются в контролируемой заводом среде, что исключает все риски. В результате создаются регулируемые агрегаты, отвечающие высоким стандартам качества, прочности и дизайна.Независимо от погодных условий на улице.

Вот преимущества сборных железобетонных конструкций. Процесс доступен для любого типа проекта.

• Разработано опытными инженерами . У них есть годы обучения и практический опыт в отливке всех типов бетонных конструкций. Они работают с архитектором, инженером-проектировщиком и руководителем строительства, чтобы убедиться, что при заливке сборного железобетона используются именно правильные бетонные смеси и добавки.

• Заводские условия средние температуры искусственно контролируются для обеспечения оптимальных условий при литье компонента. Все бетонные работы по заливке и отверждению выполняются в этих условиях, что устраняет нестабильные рабочие параметры, такие как неожиданные погодные условия, когда заливка была запланирована и должна продолжаться.

• Контроль качества обеспечивается внутренней периодической установкой, где точный заполнитель, порошок, вода и другие добавки смешиваются при постоянной температуре.Нет никаких догадок или риска.

• Прочность гарантирована. Неважно, какая прочность бетона требуется, застройщику гарантируется, что прочность бетона будет. Все заказы на сборный железобетон проверяются с помощью мер контроля качества на месте и имеют подтверждающую документацию, которая всегда соответствует проектным спецификациям. Типичная прочность сборного железобетона составляет не менее 5000 фунтов на квадратный дюйм, а иногда может достигать 10000 фунтов на квадратный дюйм независимо от температуры наружного воздуха.

• Долговечность — не о чем беспокоиться. Ни один другой строительный материал не может быть таким же долговечным, как бетон. Он не гниет, как дерево, не ржавеет, как сталь, не ломается, как пластик, не разбивается, как стекло.

• Огнестойкость чрезвычайно высока для сборных железобетонных изделий. На самом деле бетон негорючий и имеет чрезвычайно высокую температуру разрушения.

• Быстрые сроки поставки гарантированы для сборных железобетонных изделий.Поскольку они разливаются и отверждаются на специальной установке, работы могут быть выполнены за несколько месяцев до этого, а затем храниться на складских площадках. Не нужно спешить на месте в ограниченном пространстве. Если компоненты заказаны вовремя, они всегда будут готовы к работе, когда они вам понадобятся.

• Отверждение в холодную погоду При заливке швов между сборными элементами в холодную погоду меры по защите от затвердевания раствора просты и недороги по сравнению с нагревом большой заливки монолитного бетона.

• Рентабельность обеспечивается при использовании сборного железобетона. Предварительное литье компонентов значительно сокращает рабочее время и труд рабочих. Эта экономия труда выражается в снижении общих затрат, которые можно найти в прибыли.

Все это большие преимущества использования сборного железобетона, но их можно объединить в одно главное преимущество строительства. Использование сборного железобетона очень эффективно в суровых зимних условиях.Сборный железобетон также чрезвычайно эффективен и экономичен в течение всего года.

Более 90 лет Nitterhouse Concrete поставляет высококачественные сборные железобетонные изделия строителям в Среднеатлантическом регионе. Сегодня у нас есть современный завод по производству сборных железобетонных изделий площадью 127 500 квадратных футов, на котором бетонные изделия производятся в заводских условиях с регулируемой температурой. Некоторые из наших продуктов включают:

• Сборные железобетонные архитектурные панели
• Сборный железобетон, двутавровая балка
• Колонны из сборного железобетона
• Доска пустотелая сборная из бетона
• Панели перекрытия из сборного железобетона
• Подступенки для стадионов из сборного железобетона
• Лестницы из сборного железобетона

Мы поставляем эти прочные и экономичные сборные железобетонные изделия для широкого спектра строительных проектов, независимо от того, насколько холодна погода.Мы строим целые строительные системы как для больших, так и для небольших проектов. Наши самые популярные сборки:

Выбор сборного железобетона позволит сэкономить средства даже в те холодные месяцы. Чтобы обсудить ваш проект с одним из наших специалистов, позвоните нам или отправьте нам детали вашего проекта прямо здесь, онлайн!

Можно ли запланировать монтаж бетонных домкратов на зиму?

Бетонные домкраты могут быть идеальным решением, если в вашей собственности есть потрескавшийся или просевший бетон. Этот метод ремонта, также называемый грязевиком, позволяет поднять и вернуть поврежденную плиту в исходное положение.

Домкрат — это быстрый, эффективный и доступный ремонт, гораздо больше, чем замена плиты. Но в северной части штата Юта это исправление не круглогодично. В зимние месяцы профессиональные подрядчики смотрят на термометр, чтобы определить, когда можно убрать грязь.

Возможна установка бетонных домкратов при достаточно высоких температурах

В Юте не всегда бывает суровая зимняя погода — большая часть снегопадов происходит в горах, а температура, хотя и определенно низкая, обычно не достигает арктического уровня.

Когда на улице еще относительно тепло зимой, можно покататься по грязи. Если в северной части штата Юта еще не наблюдаются отрицательные температуры, а дневная температура составляет не менее 32 градусов, профессиональные подрядчики по монтажу грязи могут успешно завершить ремонт бетона.

Цементный раствор, используемый для гидроизоляции, вероятно, займет немного больше времени, если вы запланируете ремонт сейчас, но конечный результат будет таким же. Однажды поврежденная плита будет стабильной и надежной, вернувшись на исходный уровень.

Бетонные домкраты должны ждать, если земля промерзнет

Если температура уже упала ниже точки замерзания, профессиональные подрядчики не будут предпринимать попытки ремонта бетона. Это не потому, что они не любят быть на морозе — на самом деле есть две очень веские причины, по которым с грязевым катанием нужно подождать.

Прежде всего, установка грязи требует, чтобы подрядчик просверлил отверстия в потрескавшемся или затонувшем бетоне и углубился в землю, чтобы добраться до пустот в почве или пустот в почве.Если земля промерзла, это может быть практически невозможно.

Вторая причина связана с расширением и сжатием почвы. Зимой, когда земля промерзает, почва расширяется. Затем, когда наступает более теплая погода, он оттаивает и сжимается, что меняет структуру пустот в почве под поврежденной плитой.

Профессиональные подрядчики по укладке грязи знают, что если они заполнят пустоты в мерзлом грунте, ремонт бетона не будет полным. После сжатия почвы, скорее всего, появятся новые пустоты, а это значит, что плита не будет устойчивой.

Планируйте прокладку бетонных конструкций сейчас, пока не стало холодно

Если вы только что обнаружили треснувшую или затонувшую плиту на своем участке, обратитесь к местному подрядчику, чтобы немедленно запланировать очистку грязи. Возможно, вам удастся отремонтировать бетон до того, как Джек Фрост решит ударить по северной Юте. Или, по крайней мере, вы будете одним из первых, кто выполнит возведение бетонных конструкций весной.

В Lift Right Concrete, ведущей компании по прокладке бетонных конструкций на севере Юты уже более десяти лет, мы расскажем об этом так, как есть.Если температура не подходит для укладки грязи, наши профессиональные подрядчики сообщат вам, что ремонт вашего бетона должен подождать. Нам нужен ваш бизнес, но мы никогда не экономим на качестве изготовления или удовлетворении запросов клиентов.

Lift Right Concrete предлагает бесплатные, беспроблемные консультации сметы по всему округу Солт-Лейк-Сити и по всему Уосатч-Фронт. Чтобы запросить индивидуальную оценку поддомкрачивания бетона, свяжитесь с нашим офисом в Западном Иордании или Грантсвилле сегодня.

Могу ли я полиджека зимой?

Не будем лгать, зима для нас обычно неспокойная.Люди заняты семейными делами, борются с погодой и, откровенно говоря, просто впадают в спячку. Кроме того, люди могут не знать, что они могут строить бетон в зимние месяцы. Мы понимаем, что бывает много зимних дней, когда мероприятия на свежем воздухе далеки от наших мыслей.

Есть несколько причин, по которым вам может понадобиться выровнять бетон. Если проблема опасна или наносит ущерб вашему дому или бизнесу, или вы хотите продать недвижимость, вы не сможете дождаться, пока согреется погода.Причины могут перекрыть ваше расписание.

Полиджека слишком холодно?

Температура действительно влияет на эффективность подъема вашего бетона, но вы можете быть удивлены другими факторами, которые вступают в силу зимой. Сильный холод может привести к замерзанию грунта, что затруднит или даже сделает подъем бетона невозможным. Замерзшая земля может удерживаться на бетоне, прилипая к основанию плиты и, возможно, заставляя цемент разрушаться еще до того, как его можно будет поднять.

Зимой заниматься грязелечением практически невозможно. Грязевой раствор, который используется для подъема бетона, может замерзнуть внутри насоса или шлангов, что сделает перемещение раствора невозможным. Вода используется для удаления излишков навозной жижи, что невозможно в условиях ниже нуля. Из-за беспорядка и опасности подъёма грязи большинство проектов выполняется на открытом воздухе, поэтому зима не позволяет сделать это обычным вариантом для подъема бетона в это время.

Polyjacking может быть ограничен чрезвычайно низкими температурами, однако ограничения намного меньше тех, которые влияют на грязелечение.Пенополиуретан, который используется для изготовления полиэтиленовых пакетов, создается путем смешивания двух жидкостей. Эти жидкости нагреваются в среде с регулируемой температурой, а затем впрыскиваются через шланг с подогревом. Пена практически не подвержена влиянию температуры окружающей среды, поэтому ее можно эффективно использовать в холодную погоду.

Просто спросите!

Если вам нужен подъем бетона и вы не уверены, что на улице слишком холодно, просто позвоните нам и спросите! Как вы знаете, в один день погода может быть минусовой, а завтра — в 50-е.Мы сможем сообщить вам, когда сможем безопасно поднять ваш бетон. Мы не хотим создавать больше проблем, чем у вас уже есть, поэтому мы будем откровенны и честны с вами в отношении наилучшего времени для вашего конкретного проекта.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о строительстве бетонных плит в любое время года. Мы надеемся предоставить вам безопасную и прочную бетонную поверхность.

Грязь зимой: можно ли?

Если у вас есть затонувшие плиты или большие трещины в бетоне, вы можете воспользоваться помощью грязеуловителя.Mudjacking заполняет пустоты под затонувшим бетоном жидким раствором, который ставит все на место и оставляет дорогу или тротуар такими, какими они были при первой заливке.

Суспензия, субстрат, заполняющий пустоты, представляет собой вязкую жидкость и чувствителен к изменению температуры, особенно к более низким температурам. Если температура влияет на раствор, можно ли кататься на грязи круглый год? Что, если вы обнаружили затонувшую плиту тротуара в середине января? Давайте посоветуемся с мнением экспертов, сможете ли вы забить бетон в самые холодные месяцы.

Что нужно знать о грязи зимой

Мы проконсультировались с экспертами, и они сказали «да», но это скорее «да, если…» и то, что следует после «если», — это множество факторов и уникальных ситуаций.

Да, если температура достаточно высокая

Mudjacking похож на бетонную установку, поскольку для правильной установки оба должны иметь определенную температуру земли и воздуха. Для большинства это означает температуру выше нуля и дневной максимум 32 градуса. Для того, чтобы установить более холодную температуру, у грязи потребуется больше времени, но она будет такой же.Муджекерам всегда нравятся температуры выше нуля, но обычно достаточно пары дней.

Да, если земля не замерзла

Для правильной укладки грязи вам понадобится податливая и податливая земля, а также оптимальная температура наружного воздуха. Муджекеры не работают на мерзлой земле, потому что они ленивы и не хотят ковырять лед, но мерзлая земля расширяется и сжимается по мере таяния. Если вы засыпаете область, пока она заморожена, то площадь сокращается, вы останетесь с неполным заполнением и плохой работой.

Вот почему грязелисты будут выполнять свою работу только в том случае, если и земля пригодна для обработки, и воздух теплый. Земле может потребоваться больше времени, чтобы нагреться до наружной температуры, поэтому ваш подрядчик может колебаться, даже если следующие пару дней будут теплыми и солнечными, поскольку почве может потребоваться больше времени для оттаивания после нескольких дней глубокого замораживания.

Есть хорошие новости. Область под вашим бетоном также замерзает дольше, чем все на поверхности, поскольку земля и бетон, находящиеся вокруг любой пустоты, действуют как естественный изолятор.Так что, даже если вещи на поверхности покрыты инеем, земля может и не быть. Как только температура воздуха повысится, можно идти.

Не забудьте вилки

Mudjackers используют пробки для раствора, чтобы заполнить отверстия, сделанные в вашем бетоне во время процесса заливки грязью. Еще одна причина, по которой грязековщики избегают отрицательных температур, заключается в том, что раствор не схватывается правильно при температуре ниже 15 градусов. Они не хотят, чтобы ваши минометы треснули или рухнули, оставив вас на уродливой дороге, поэтому они ждут, пока температура не станет нужной.

Да, зимой можно кататься на грязи, если это позволяют погодные и грунтовые условия. Для большинства грязников это означает, что они не замерзнут, поэтому даже если сейчас январь, у большей части Соединенных Штатов, вероятно, будет несколько дней, чтобы позаботиться о вашей работе по уборке грязи.

Подробнее: Как сохранить бетон весной

Заливка бетона в холодную погоду в 2019 году

Во-первых, давайте определим холодную погоду в отношении заливки бетона.Каждый раз, когда у вас есть три дня подряд, когда средняя дневная температура ниже 40 ° F, или если температура ниже 50 ° F в течение менее половины любого из трех дней — это нежелательно холодно для бетона. Заливка бетона в холодную погоду пагубно сказывается на твердении бетона по нескольким причинам.

Как застывает бетон?

Бетон превращается из жидкости в твердый материал в результате химической реакции. Скорость реакции зависит от температуры бетона.В теплую погоду реакция протекает быстро. Когда холодно и земля не оттаяла, реакция замедляется. В этом проблема: бетон должен затвердеть как можно быстрее, чтобы противостоять давлению, вызванному замерзанием воды внутри бетона.

Более медленные химические реакции

Если температура слишком низкая, бетон может не достичь минимальной прочности в 500 фунтов на квадратный дюйм достаточно быстро, чтобы противостоять воздействию отрицательных температур. Если ваш бетон не защищен бетонными покрытиями для отверждения после заливки, он может остыть слишком быстро, замедляя химическую реакцию.

Плохая техника отделки также может испортить ваши плиты. Свежезалитый бетон часто кровоточит. Вода в смеси всплывает наверх, так как это самый легкий ингредиент. Распространение этой воды на бетон ослабляет верхний слой. Слишком раннее затирание бетона также может изолировать эту стекающую воду прямо под поверхностью. Если спустя несколько дней ваша плита подвергнется отрицательной температуре, эта вода может замерзнуть и сломать верхний слой. Использование покрытия для отверждения бетона может исключить возможность замерзания.

Прочтите, как Powerblanket решал конкретные проблемы у Статуи Свободы.

• Никогда не заливайте бетон на мерзлую землю, снег или лед.

• Обязательно заказывайте бетон с воздухововлекающими добавками. Запросите подогретую смесь или закажите дополнительно 100 фунтов цемента на каждый кубический ярд бетона. Этот дополнительный цемент помогает развить раннюю прочность.

• Убедитесь, что бетон заказывается с низкой осадкой (более сухая смесь). Это сводит к минимуму утечку воды.

• После окончательной отделки покройте бетон слоем для отверждения бетона. Нагретое бетонное покрытие предотвращает замерзание и поддерживает оптимальную температуру твердения бетона.

• Примерно через три дня удалите нагретые бетонные покрытия, чтобы дать бетону высохнуть на воздухе.

Одеяла для отверждения бетона Powerblanket

Если вы используете одеяла для отверждения бетона Powerblanket для заливки в холодную погоду, ваш цемент затвердеет 2.В 8 раз быстрее, чем с обычными утепленными одеялами. Время и удобство являются критическими факторами при планировании проекта зимой, и Powerblanket поможет вам. Наша цель — найти решения проблем и дать вам полный контроль температуры над каждым процессом и аспектом вашего бизнеса.

Мы решаем проблемы

От барабанных нагревателей и бочек до оберток для труб и ковриков для плавления снега — Powerblanket призван помочь вашему бизнесу расти, сохранять рабочие места и улучшать вашу прибыль.Если вам нужно продлить сезон заливки или вы пытаетесь пережить раннюю зиму, знайте, что с Powerblanket у вас есть полный контроль температуры.