Прессованный плоский шифер: Плоский шифер — прессованный и не прессованный — цены — доставка

Что пошло не так: исследователи объясняют историю образования пятен на изделиях из искусственного шифера и встряхивания

В этой статье, перепечатанной с разрешения компании Professional Roofing, исследователи объясняют историю появления пятен на изделиях из искусственного шифера и встряхивания.

Искусственный сланец и шифер относятся к общей категории изделий из гонта, поскольку они представляют собой кровельные изделия с крутым уклоном, укладываемые внахлест для отвода воды к краям здания.

К черепице предъявляется множество требований. Для успешного функционирования они должны быть сформированы и ориентированы таким образом, чтобы надежно сбрасывать воду. Черепица также должна быть прочной, чтобы ее можно было безопасно укладывать и обслуживать в течение всего ожидаемого срока службы, противостоять ветру и эффективно работать в местных погодных условиях. А поскольку большинство систем крыш с крутым уклоном видны, черепица должна быть привлекательной, сохраняя желаемый внешний вид на протяжении всего ожидаемого срока службы.

История искусственного сланца и щебня из цемента, армированного волокнами, — это смесь успеха и неудачи . Но это неудивительно, если посмотреть, как происходили изменения в отрасли.

What Happened

До 1980-х годов большая часть искусственного шифера изготавливалась из асбестоцемента , материала, который имеет долгую историю успешной работы. Когда использование асбеста было запрещено , производители поспешили заменить асбестосодержащие изделия изделиями на основе цемента, армированными безасбестовыми материалами.

Продукты были быстро представлены на рынке с небольшими исследованиями и разработками относительно желаемого срока службы продуктов. Изделия, которые выглядели «хорошо» при тестировании вскоре после их изготовления, были изготовлены, доставлены и установлены без изучения долгосрочного воздействия атмосферных воздействий на свойства материала.

В результате в начале 1990-х годов эти материалы испытали многочисленные отказы, задолго до окончания их предполагаемого срока службы, который часто рекламировался как от 30 до 50 лет. Кровельные подрядчики и владельцы зданий стали невольными исследователями новых продуктов, заменяющих искусственный сланец. Когда стало ясно, что с этими материалами есть фундаментальные проблемы, подрядчики и владельцы столкнулись с пренебрежением, отказом, неуместными встречными исками и юристами со стороны производителей.

Практически все продукты, представленные в 1980-х и 1990-х годах, были изъяты с рынка и, к счастью, больше не доступны.

Текущее поколение искусственного сланца основано на технологии каучука и пластика . Текущие продукты выглядят реалистично и привлекательны при установке. Хотя в резиновой и пластмассовой промышленности производятся однослойные кровельные материалы, которые успешно выдержали испытание временем и атмосферными воздействиями на открытом воздухе, современные пластиковые и резиновые шифер и виброизоляционные материалы не имеют послужного списка, соответствующего их гарантиям.

Подрядчики по кровельным работам имеют законные основания ожидать, что товары, которые они покупают от имени своих клиентов, подходят для их предполагаемых целей. Ниже приводится краткое изложение проведенных нами исследований, демонстрирующих, что сланец и щебень, изготовленные из волокнисто-цементных материалов, армированных целлюлозными волокнами, с самого начала были обречены на провал. Фиброцемент из древесных волокон, газетной бумаги, щепы и комбинаций этих материалов не выдержал испытания временем .

Почему новый продукт?

Кровельная промышленность, как и все другие отрасли, находится в постоянном поиске следующего инновационного продукта, который произведет революцию в отрасли и даст кому-то конкурентное преимущество.

Кроме того, в архитектурном сообществе есть фракция, желающая всегда быть в авангарде технологий проектирования зданий. Эти дизайнеры хотят быть первыми, кто успешно включит новый или улучшенный продукт в свой следующий дизайн.

Производители также постоянно пытаются улучшить свои существующие продукты, чтобы разработать более рентабельные процессы и увеличить прибыль или, как в случае с асбестом, заменить ингредиент, фактически запрещенный к использованию государственными постановлениями.

В начале 1980-х использование асбеста было практически исключено из-за правительственных ограничений и плохой огласки в отношении угроз здоровью, о которых сообщалось в результате воздействия асбеста. Асбест — природный минерал, совместимый с портландцементом; смешанный с портландцементом и заполнителем, материал был переработан в различные изделия из листового проката. Пока они использовались, асбестоцементные изделия обеспечивали долгосрочную и успешную работу в системах крыш с крутым уклоном и в качестве облицовки наружных стен. Многие асбестоцементные кровельные изделия были изготовлены для имитации шифера и древесной стружки.

В связи с исчезновением асбеста в качестве армирующего материала кровельная промышленность нуждалась в замене. Различные полимерные материалы, газетная бумага и отходы древесного волокна были среди заменителей, рассматриваемых промышленностью. Если бы отрасль могла эффективно продолжать производить один и тот же продукт, используя по существу те же материалы с другим армирующим наполнителем, она могла бы продолжать поставлять продукцию на устоявшийся рынок. Новые продукты также должны были иметь цены, аналогичные асбестоцементным продуктам, чтобы они имели значительное преимущество в цене по сравнению с натуральным сланцем и плиткой.

Как появляется продукт

По мере того, как производители разрабатывали новые материалы, оказалось, что неотъемлемые свойства волокон-заменителей в исследованиях по развитию в значительной степени игнорировались.

Хотя точное количество и качество таких исследований в значительной степени неизвестны, данные о производительности фиброцементных материалов доказывают, что они были фатально ограничены тестированием продуктов в краткосрочной перспективе и что испытания на долгосрочное воздействие не проводились, в то время как промышленность надеялась продукты будут работать так же хорошо, как продукты, которые они заменяют.

Ограничено краткосрочными программами, тестирование производительности не исследовало долгосрочные характеристики поведения материалов. Когда программы краткосрочных испытаний продемонстрировали, что «новые и улучшенные» продукты могут обеспечивать характеристики, аналогичные продуктам, которые они заменяли, материалы были представлены на рынке. Большинство продуктов продавались с долгосрочными гарантиями, подразумевая, что материалы будут работать так же, как и асбестоцементные материалы, которые они заменяют.

Предлагая новые и неиспытанные продукты с 30-50-летней гарантией, пользователи получают практически непроверенный продукт, который в конечном итоге выходит из строя в течение первых нескольких лет после установки, разрушаясь на крышах при воздействии нормальных погодных условий. Когда такие сбои происходили, отрасль не желала или не могла выполнить свои обязательства из-за большого финансового бремени практически полного отказа всех поставленных и установленных продуктов.

Нам неизвестно, использовала ли кровельная промышленность какое-либо авторитетное испытательное агентство, имеющее право определять жизнеспособность продукции в будущем. Хотя краткосрочные «ускоренные» тесты имеют лишь отрывочные результаты, ранние широко распространенные отказы продуктов указывают на то, что исследования в области развития были поверхностными и, безусловно, неадекватными, и не определили окончательный способ отказа. Промышленность, казалось, сопротивлялась признанию того, что продукты были дефектными, даже после того, как произошли обширные отказы.

Когда дефекты стали очевидными, мы подозреваем, что производители были так же удивлены и не информированы, как и их клиенты, подрядчики по установке. Наш опыт показывает, что в условиях растущего потока отказов некоторые производители прибегали к тому, чтобы обвинять в проблемах установщиков и отказывались возмещать прямой и очевидный косвенный ущерб. Некоторые производители даже боролись в суде, пытаясь опровергнуть явные доказательства того, что они внедрили в коммерческий поток непригодный для использования продукт. Производители надеялись, что проблема исчезнет сама собой.

Эксплуатация в полевых условиях

От имени пользователей, владельцев и установщиков мы исследовали фиброцементный шифер и виброизоляционные материалы, произведенные несколькими производителями в 1990-х годах. Ниже приводится краткое изложение некоторых наших наблюдений:

• Проблемы с некоторыми фиброцементными продуктами часто начинались
  во время разгрузки и складирования продуктов . На некоторых сланцах появились трещины, а на других куски свернулись. Однако не это было главной проблемой.
• A Вскоре после установки изделия из шифера и тряски начали портиться . Подрядчики сообщали, что изделия скручивались, образовывали трещины и часто полностью разрушались. Сообщалось, что ухудшение прогрессирует быстро; в некоторых случаях подрядчики сообщали, что любая попытка ходить по крыше для ремонта разрушала все плитки, к которым они прикасались. В одном случае нас привлекли для исследования крыши площадью 30 000 квадратных футов в таком плохом состоянии, что подрядчик не смог найти 12 неповрежденных черепиц для лабораторных испытаний.
• Наши общие наблюдения выявили около обесцвеченных или выцветших продуктов . Другие скручивались, не трескаясь, но открывались достаточно, чтобы вода могла проникать в здания. В целом, большинство фиброцементных материалов быстро приходили в негодность для кровли или становились настолько непривлекательными, что владельцы были недовольны внешним видом. После того, как нас привлекли для исследования отказов фиброцементного шифера и щебня разных производителей, мы поняли, что в их составе есть явный общий фактор. В результате мы провели программу тестирования, чтобы найти причины проблем.

Исследование проблем

Мы исследовали и протестировали 11 изделий из искусственного щебня и сланца, произведенных девятью производителями. В наших исследованиях участвовали сотни крыш в более чем 20 штатах. Некоторые кровельные изделия вышли из строя до завершения монтажа. Немногие выжили после десятого года воздействия.

На приведенной выше диаграмме обобщены наши наблюдения во время полевого отбора 11 исследованных продуктов. На рисунке приведены типичные полевые наблюдения, записанные на выветренных образцах. «Да» в любой ячейке рисунка означает широко распространенное состояние, а это означает, что не один, два или даже несколько встрясок или планшетов показывают перечисленное состояние, а имеет место общий сбой системы. Например:

• Растрескивание верхнего покрытия включает микротрещины или начало общего износа.
• Отшелушивание верхней поверхности часто является следующим шагом в процессе износа.
• Широко распространенное сквозное растрескивание сланца или тряски позволяет воде попасть в систему; сломанные сланцы или тряска могут служить скользящей доской для рабочих на крыше, а осколки могут быть снарядами, когда они падают с крыши.
• Деформированные или чашеобразные сланцы или встряски часто являются прелюдией к растрескиванию с движением на крыше или без него и пропускают больше дождя, чем было предусмотрено системой. Техническое обслуживание кровельной системы и оборудования на крыше нецелесообразно, если крыша не может выдержать пешеходное движение.
• Мягкие или «панковатые» верхние поверхности способствуют проникновению воды.
• Рост мха или травы не обязательно вреден для кровельной системы, но их присутствие указывает на длительное присутствие воды, которая почти всегда повреждает кровельные материалы.
• Отслоение слоев является основным видом разрушения изделий, изготовленных путем прессования слоев матрицы. Разделение вызвано проникновением воды и набуханием пластинки.

Вода, а не только замораживание-оттаивание, является основным источником этих повреждений продуктов . Многие производители пытаются избежать проблем, ограничивая применение фиброцементных изделий географическими районами, где циклы замораживания-оттаивания невелики. Это было в некоторой степени полезно, но производители не смогли реализовать циклы влажного-сухого (без замораживания-оттаивания), которые также повреждают кровельные материалы.

Отдельные продукты

Не называя компаний, мы предоставляем обсуждение отдельных производителей и их продуктов. Информация включает в себя статистические данные, полученные нами в результате проведения лабораторных испытаний в ходе наших расследований.

При обсуждении каждого продукта мы приводим следующие значения индекса «управляемости»: U = 0,5 P∆/t, где P — разрывная нагрузка в фунтах; Δ — прогиб при разрыве; t – толщина испытуемого образца.

Индекс обрабатываемости — это относительный термин, который измеряет способность материала обрабатываться без разрушения. Мы обнаружили, что продукты с высоким индексом управляемости можно устанавливать и обслуживать без повреждений.

Типичные значения индекса управляемости для кровли с крутым уклоном:

• Кедровые коктейли: 74 фунта
• Сланец: от 8 до 64 фунтов в зависимости от источника и ориентации волокон
• Асбестоцементные кровельные изделия: от 1,8 до 32 фунтов в зависимости от толщины

Основываясь на успешной работе шифера в качестве кровельного материала с крутым уклоном, мы считаем, что кровельный материал должен иметь минимальный индекс переносимости 8. Однако на поломку продукта могут влиять другие факторы, включая размер, форму и способ крепления.

Производители А и В – Продукт 1

Эти продукты уникальны тем, что они имеют самую низкую плотность по сравнению с черепицей из искусственного щебня или сланца, которые предлагались в промышленности, из-за перлита (легкого заполнителя), включенного в их состав. Основными компонентами являются портландцемент и вспученный перлит. Незначительные добавки включают волокна из картона (плотной бумаги), глины и жира.

С добавлением воды эти материалы прессуются в формы, высушиваются, слегка покрываются краской, высушиваются, упаковываются и отправляются в поле. Производитель А начал производство коктейлей. Бизнес был продан производителю B, и было объявлено о выпуске нового продукта. Мы сравнили продукты, выпускаемые двумя производителями, и обнаружили, что продукты идентичны.

Наши полевые исследования показали, что верхнее покрытие отслаивается от коктейлей; на поверхностях есть паутина трещин, многие из которых проходят через тело. Поверхности кажутся мягкими, порошкообразными и размытыми. Многие встряхивания чашки вверх и поддерживают пышный рост травы и сорняков.

Лабораторные данные показывают, что эти коктейли имеют самую низкую плотность из этой группы искусственных продуктов, самое высокое водопоглощение (от 46 до 64 процентов) и самую низкую прочность на изгиб (208 фунтов на квадратный дюйм [psi]). Индекс управляемости весом 3,4 фунта показывает, что они более хрупкие или рыхлые, чем натуральный сланец, который, как мы измерили, имеет минимальный индекс обрабатываемости 8 фунтов.

Производитель С – Продукты 2 и 3

Производитель С поставил на рынок два продукта. Продукт 2 был тряскообразным с некоторыми гофрами или гребнями на лицевой стороне и плоской нижней стороной. Изделие 3 имело большее сходство с черепицей и имело ребра жесткости на нижней стороне. Оба имели схожий состав: измельченная древесина, предварительно обработанная для уменьшения содержания растворимых сахаров, смешанная с портландцементом и водой, спрессованная в формы, высушенная в печи, покрытая поверхностным покрытием, упакованная и отправленная.

Во время наших полевых исследований мы обнаружили обширную эрозию поверхности со многими древесными волокнами, подверженными воздействию погодных условий, частое коробление Продукта 2 и растрескивание тряски.

Продукт 3 имел встроенные желоба между плитками, которые часто забивались грязью и мусором с крыши. Эти водосточные плотины заставляли воду стекать по краям желобов на нижележащую водоотталкивающую мембрану из асфальтового войлока, во многих случаях разрушая путь через войлок.

Лабораторные испытания показали, что эти продукты имеют одинаковую плотность (1,4 г/см3) и прочность на изгиб (617 фунтов на кв. дюйм), что ниже минимального модуля упругости при насыщении (798 фунтов на квадратный дюйм), указанный в ASTM C1225, «Стандартные технические условия на фиброцементную кровельную черепицу, кровельную черепицу и шифер».

Индекс переносимости весом 4,2 фунта показывает, что продукты более хрупкие, чем натуральный сланец. Изделие 2 имело деформацию или чашеобразную форму (см. фото выше) в 3/4 дюйма, которая сглажена скромной нагрузкой в ​​24 фунта на переднем крае. Водопоглощение от 24 до 25 процентов соответствует многим другим фиброцементным черепицам и виброплитам.

Производитель D – Продукт 4

Производитель D производил свою продукцию за пределами США, и подробности производственного процесса неизвестны. Для этих изделий характерно прочное, почти запекаемое, эмалевое верхнее покрытие. Одно время мы считали Producer D единственным с хорошим послужным списком. Затем мы начали получать сообщения об отслаивании банок и верхнего покрытия.

Нам сообщили, что продукт 4 армирован армирующим полимерным волокном. Основная проблема с этим продуктом заключалась в нестабильности цвета и скручивании, а не в значительной поломке продукта. Производитель D прекратил распространение в США

Производитель E – продукт 5

Производитель E изготовил целлюлозно-цементный продукт, используя цилиндрическую машину, аналогичную оборудованию, используемому для производства асбестоцементных листов и черепицы, где толщина была сделана из относительно тонких листов, ламинированных вместе. Продукт 5 скручивался и становился хрупким — вероятно, из-за карбонизации присутствующих свободных щелочей — и часто расслаивался после выветривания (см. фото слева). Ходьба по крыше прервала сотрясения (см. фото ниже справа).

Индекс пригодности для обработки 4,2 фунта показывает, что продукты более хрупкие, чем натуральный сланец. 31-процентное водопоглощение слишком велико для стойкого к атмосферным воздействиям продукта. Частое смачивание и сушка в тропических условиях приводили к тому, что продукт размягчался до такой степени, что его можно было легко сломать руками.

Производитель F – Продукт 6

Производитель F производил смеси из портландцемента и молотой древесины с различными добавками, включая летучую золу, гидрат алюминия, сульфат алюминия и воду. Смесь прессовали в формы, сушили, слегка окрашивали и после отверждения отправляли.

Основным отрицательным полем наблюдения является постоянная тенденция нижних краев этих сотрясений чашевидно подниматься вверх. Было записано много прерывистых встрясок. Любое движение на крыше приводило к тому, что встряски трескались — часто возле крепежных деталей — там, где трещина прикрывалась верхним рядом встрясок.

Прочность на изгиб при давлении 1000 фунтов на квадратный дюйм является второй по величине среди протестированных вибраторов. Водопоглощение составляет 22 процента. Индекс управляемости составляет 1,9 фунта — второй самый низкий показатель в этой группе. Расстояние между дном шейки переднего края и плоским эталонным столом в среднем составляло 0,3 дюйма. Скромные 44 фунта раскололи коктейли и сгладили их. Эти тенденции к короблению и растрескиванию делают обслуживание кровельной системы с этими продуктами трудным, если не невозможным.

Производитель G – Продукт 7

Продукт 7 состоит примерно на 35 процентов из древесного волокна и примерно на 65 процентов из гидратированного цемента. Верхние поверхности щебня довольно пористые, и многие образцы гонта растрескались.

Среднее водопоглощение составляло от 35 до 51 процента сухого веса черепицы. Мы обнаружили, что выветренные поверхности впитывают воду в 16 раз быстрее, чем неэкспонированные поверхности. Смачивание и высыхание волокон вызывают циклы набухания и усадки волокон. Кроме того, растворимые щелочные соли мигрировали в волокна и превращались в карбонат кальция — хорошо известный процесс карбонизации, который делает черепицу хрупкой.

Производитель H – Продукт 8

Этот продукт был изготовлен путем просеивания «снега» из бумажных волокон, портландцемента и пирогенного кремнезема на влажную движущуюся ленту, распыления воды, сжатия и придания формы мокрому снегу, резки, пробивания отверстий от гвоздей, сушка и автоклавирование. Заключительные операции включали смыв высолов с поверхности и распыление прозрачного акрилового покрытия для придания блеска.

Первый публичный отчет о плохой работе этого продукта был сделан в 1995 году. Во время наших многочисленных полевых исследований мы обнаружили треснувшие и разбитые сланцы (см. Фото 4) . Эти сланцы были разработаны для подвешивания (см. Фото 5) на не полностью забитых гвоздях (как и натуральные сланцы) в фанерных настилах. Высокий процент трещин в сланцах пришелся на шляпки гвоздей 90 279 (см. Фото 6) 90 280 трясок. Пятнистая цветовая вариация испортила некоторые крыши.

Мы обнаружили небольшие трещины на поверхности изделий, ожидающих установки. Эти трещины содержали часть акрилового покрытия, нанесенного на заводе. Таким образом, эти трещины являются результатом производственных процессов и не зависят от воздействия элементов. На одной работе осколки падали на землю до того, как работа была завершена.

Лабораторные испытания показали значительное снижение прочности на изгиб, деформации при разрыве и индекса управляемости у образцов, подвергшихся воздействию погодных условий, по сравнению с образцами, не подвергавшимися воздействию. Прогиб при разрыве был меньше, чем толщина шляпок гвоздей, обычно используемых для установки этих продуктов, что объясняет высокую частоту трещин в изделии над шляпками гвоздей.

Производитель I – Продукты 9 и 10

Продукт 9 представляет собой фиброцементную смесь, аналогичную, но не идентичную многим другим. Мы считаем, что он отливается в формы, прессуется, высушивается и покрывается верхним слоем. Производитель предоставил 50-летнюю гарантию. За относительно короткое время производитель представил Продукт 10 и предложил 30-летнюю гарантию.

В отличие от других фиброцементных смесей, их верхняя поверхность плотная и относительно неповрежденная. Мы видели открытые встряски вверх на каждой крыше (см. Фото 7) . Почти все, что лежало плашмя, были сломаны (см. Фото 8) . Эти сломанные сотрясения направляли дождь в систему крыши и на вторичный водный барьер (подстилающий слой), разрушая его, поэтому вода в конечном итоге просочилась в здание. Деформированные встряски были склонны ломаться под пешеходным движением, что делало обслуживание крыши нецелесообразным, поскольку любое движение увеличивало количество сломанных встрясок.

Производитель Я написал, что Продукт 9 состоит на 80 процентов из портландцемента и на 20 процентов из древесного волокна. Мы обнаружили от 30 до 37 процентов потерь при прокаливании в Продукте 9 и от 24 до 26 процентов в Продукте 10. Более высокий процент потерь при прокаливании по сравнению с заявленным содержанием древесного волокна указывает на поглощение компонента древесного волокна.

Производитель J – Продукт 11

Продукт 11 был уникален тем, что его готовили слоями, чтобы получился конический коктейль. Нижний слой представлял собой полиэтилентерефталатную мембрану толщиной 0,003 дюйма со случайными направленными волокнами и портландцементную матрицу, наполненную растительными волокнами и заполнителями, включающую изотактическую полипропиленовую сетку толщиной 0,013 дюйма с квадратным ½-дюймовым узором, увенчанным плотной цементный пигментированный материал.

Нам не удалось собрать весь образец с поля — встряски почти распались, когда их снимали с крыши. Верхние поверхности были порошкообразными и сломанными. Эти встряски при прочности на изгиб 170 фунтов на квадратный дюйм имели самую низкую прочность на изгиб в группе протестированных изготовленных сланцев и встрясок.

Наши выводы о характеристиках многих фиброцементных шиферов и виброизоляционных материалов основаны на обширных исследованиях и испытаниях продукции. Шифер из портландцемента, армированный древесиной, бумагой или перлитом, и продукты из тряски не подходят для использования в качестве долговременных кровельных покрытий, где ожидается их намокание. Основным недостатком таких продуктов является недостаточная прочность (растрескивание и растрескивание) и нестабильность размеров (деформация и коробление) в присутствии воды.

Фундаментальная ошибка материаловедения, характерная для всех этих продуктов, кроме одного, заключалась в использовании чувствительного к влаге и нестабильного размера материала (древесных волокон) в хрупкой среде (портландцементный раствор). Портландцементному раствору не хватало свойств при растяжении, чтобы противостоять набуханию древесных волокон, поэтому материал разрушался во время циклов смачивания-сушки.

В течение 10 лет, охватываемых этим отчетом, было много случаев, когда даже случайные испытания, такие как простое испытание распылением воды или погружением в воду, а также испытание макета продукта, показали бы опасность, присущую этим составам.

Факты остаются фактами:

• Не существует методов испытаний или программ, позволяющих точно предсказать долговечность кровельной системы.
• Только историческая долговечность кровельной системы в аналогичной среде является подходящим показателем эффективности.
• Долгосрочные гарантии могут быть худшим показателем долговечности. В качестве еще одного и более важного урока мы узнали, что отрасль должна широко развивать исследовательские возможности и признавать ошибочность неадекватных испытаний, прежде чем предлагать новые материалы на рынке кровельных материалов.

Следующее поколение

Существует ряд изделий из искусственного сланца и тряски, изготовленных из резины и пластика. Продукты, изготовленные из EPDM, безусловно, имеют родственный продукт с многолетней историей работы в однослойной кровле.

Изделия предлагаются в стилях, имитирующих сланец, во всех цветах натурального сланца, а также во всех формах и размерах, имитирующих древесину. Некоторые из этих продуктов находятся на рынке более 10 лет и, как сообщается, были установлены по всей территории США. Все продукты, которые мы рассмотрели, предлагаются с гарантией от 25 до 50 лет, период времени, который следует рассматривать как долгосрочный относительный срок. к послужному списку продуктов.

В настоящее время у нас мало опыта работы с этими продуктами. Мы подозреваем, что причина отчасти в том, что нас не вызывали для расследования провалов проектов. Наша инженерно-консалтинговая деятельность не в характере найма для наблюдения за успешными установками, которые продолжают функционировать, как предполагалось.

Установки, которые мы видели, привлекательны и, по-видимому, позволяют добиться желаемого вида шиферной или шиферной кровли. Мы надеемся, что эти продукты будут продолжать работать и сохранять свой внешний вид в течение длительного времени.

Однако, основываясь на нашем опыте в кровельной отрасли, мы предлагаем следующие рекомендации, если вы используете какой-либо продукт, который не имеет истории успешного использования, соответствующего предполагаемому сроку службы кровельной системы:

• группа испытаний, позволяющих прогнозировать срок службы кровельной системы, за исключением испытания временем.
• Установка кровельной системы, которая имеет меньший послужной список, чем ожидаемый срок службы, является экспериментом; это приемлемо до тех пор, пока его владелец является добровольным участником.
• Существуют разные толкования понятий «эффективность» и «неудача». Является ли продукт, который был выбран для обеспечения желаемого внешнего вида, неудачным, если он быстро теряет свою нанесенную отделку, даже если он не протекает?
• Постарайтесь получить четкое представление об ожиданиях владельца. Объясните средства правовой защиты, доступные для плохой работы.
• Исследуйте другие установки и поговорите с владельцами об их опыте.
• Следуйте инструкциям производителя по установке.
• Гарантии — это юридические документы, которые используются в качестве инструментов продаж. Гарантии обеспечивают большую защиту для производителей кровли, чем для покупателей. Не полагайтесь на гарантию для обеспечения производительности.

Примечание автора Стивена Дж.