Пористый бетон: Что такое пористый бетон. Особенности и ограничения

Что такое пористый бетон. Особенности и ограничения

Пористые или ячеистые бетоны стали активно распространяться на рынке строительных материалов после того, как появились технологии наполнения массы связующего вещества газом или воздухом. Это оказалось своего рода прорывом, поскольку добиться столь низкой теплопроводности от железобетонной плиты сложно и дорого. Блоки и монолиты из газобетона и пенобетона начали применяться в проектном строительстве как материал для создания теплых ограждающих конструкций — стен, несущих ограниченные нагрузки.

Перехода к полной замене железобетона не произошло по причине несоответствия этих материалов требованиям конструкционной прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Существующие в настоящее время марки пористых бетонов могут обеспечить прочность, достаточную для формирования ограниченно нагруженной, но не ответственной части конструкции строения.

Для формирования прочных монолитов и изготовления деталей перекрытия, каркаса, несущих стен продолжает использоваться привычный и проверенный железобетон с арматурой. Цена бетона за 1 м3 с доставкой остается основным критерием для расчетов стоимости несущей части любого серьезного сооружения.

Особенности пористого бетона

Интересующие нас виды бетонов имеют свои характерные особенности, от которых зависит область их применения и возможность сократить затраты на создание отдельных частей конструкции. Например, при строительстве жилого многоквартирного дома появляется возможность отказаться от многослойных стеновых панелей за счет использования блоков и газобетона и пенобетона. Имеющие меньший вес и теплопроводность элементы позволяют возводить монолитно-блочные сооружения с высоким потенциалом энергоэффективности.

Характерные особенности пористых бетонов стоит упомянуть отдельно:

• отсутствие наполнителей или использование в этой роли материалов с небольшой плотностью и теплопроводностью, с целью сохранения свойств основного вещества;
• обратная зависимость между теплопроводностью и прочностью — при повышении плотности и прочностных характеристик пенобетон и газобетон начинает активно проводить тепло;
• две технологии твердения — для производства блоков газобетона используется автоклавирование, при заливке форм и монолитов из пенобетона применяется естественное твердение;
• принципиальная разница в изготовлении — это либо вспенивание массы, либо введение в нее компонентов, при нагревании выделяющих газ для образования сферических пузырьков;
• различные составы вяжущего вещества — портландцемент, магнезиальный цемент, гипс, известковые смеси.

С точки зрения основных характеристик пористые бетоны существенно отличаются от классических составов со щебнем и песком. Марка плотности пено- и газобетона может достигать показателей D800-D1200, но по комплексу характеристик эти составы не могут быть использованы для формирования ответственных несущих частей крупного строения.

Морозостойкость пенобетона и газобетона

Показатель морозостойкости находится в пределах 45 циклов, а у так называемых газоблоков он достигает в лучшем случае 35 циклов. При этом газобетон с его открытыми порами имеет свойство “пить воду”, а пенобетон с закрытыми полостями неплохо удерживает прочность при контакте с водой и влажным воздухом.

Теплоизоляционные свойства

Главным достоинством таких смесей остается отличная теплоизолирующая способность — при показателе прочности D600 пенобетон демонстрирует теплопроводность в пределах 0,09 – 0,38 Вт/м*0 С, сравнимую с полимерными изолирующими материалами.

Ограничения на использование пористых бетонов

Ограничения на использование в ответственных нагруженных конструкциях объясняются известной проблемой, которая до сих пор не решена — это предельно низкие показатели прочности пористых бетонов при деформации на изгиб. Если повышение плотности конструкционного пенобетона на основе портландцемента возможно до достижения показателя D1200 с высокой устойчивостью к прямому сжатию, то испытания на изгиб, перекручивание и разрыв показывают значительное отставание от классических материалов. Объяснение здесь предельно простое — отсутствие армирующих добавок и арматуры как таковой.

Эксперименты с заливкой пористых бетонов в армированные конструкции показали, что сама структура монолита не дает возможности создать прочное сцепление смеси с металлом. Такой же эффект возник и при попытках добавления в ячеистые бетоны микрофибры, металлической фибры и стекловолокна.

Области эффективного применения

Этот вид материала проявляет оптимальное соотношение функциональных характеристики и стоимости в ограниченном количестве ситуаций:

• строительство малоэтажных, до трех уровней домов индивидуального назначения с небольшими нагрузками на стены;
• сооружение многоквартирных домов с несущим каркасом и минимально нагруженными стенами;
• строительство таунхаусов не более трех этажей с бетонным каркасом и кладкой ограждающих конструкций из газоблоков;
• сооружение общественных зданий с ненагруженными стенами.

Основной положительный эффект достигается за счет возможности использовать относительно недорогой и легкий в сравнении с железобетоном материал, имеющий минимальную теплопроводность. Если в проект заложены не несущие ограждающие конструкции, то результат — положительный.

Еще одна известная проблема ячеистых составов — чувствительность к усадке, связанная с уже описанной низкой деформационной прочностью. Для ответственных частей любой конструкции придется использовать железобетонные плиты или купить бетон под заливку с армированием.

Ячеистый бетон — что это такое, применение пористого бетона

Современный рынок предлагает строителям разные виды ячеистого бетона. Стройматериал может классифицироваться по способу поризации и отвердевания, типу вяжущего компонента, функциональному назначению. Все эти разновидности обладают своими техническими и эксплуатационными характеристиками, но имеют одно общее свойство – наличие многочисленных пор в структуре, которые придают готовым конструкциям высокие показатели прочности и теплопроводности.

Что такое ячеистый бетон?

Бетонные смеси пористого характера относятся к легким бетонам и представляют собой искусственно создаваемый материал, изготавливаемый на основе кремнезема и минерального вяжущего. Его основное предназначение – теплоизоляция зданий и трубопроводов, но в последние годы его все чаще применяют как конструкционный стройматериал для сооружения стен в коттеджах и многоэтажных домах. Постройки из пористого бетона имеют лучшие тепловые параметры в сравнении с кирпичом, поскольку для укладки бетонных блоков используют специальный клей, а не цемент, который и служит мостиком холода.

По своей структуре застывший ячеистый бетон выглядит как массивные блоки с равномерно распределенными воздушными или газовыми пустотами. Количество пор может достигать 85 % от общего объема стройматериала, что делает его более легким, плотным и удобным в проведении строительных работ. За счет пористости бетон отличается повышенным водопоглощением и может разрушаться в холодное время из-за замерзшей воды внутри блоков. Чтобы избежать этой проблемы, при строительстве выполняют оштукатуривание здания посредством составов с низким уровнем поглощения влаги.

Виды пористого бетона по способу поризации

Ключевым параметром, который используется при классификации пористого бетона, является способ образования пор. Традиционно стройматериал может изготавливаться путем газо- или пенообразования.

Газообразование

При использовании метода газообразования в бетонную смесь вводят специальные газообразователи (чаще всего – алюминиевую пудру). В процессе застывания они образуют пузырьки газа, которые при попытке вырваться на поверхность формируют ячейки с многочисленными каналами. Применение данного способа позволяет создавать различные виды газосиликатов и газобетонов, обладающих следующими свойствами:

• гигроскопичность;
• способность выдерживать повышенные нагрузки;
• прочность;
• стойкость к действию пламени и высоких температур.

Газобетонные блоки не поддаются растрескиванию, не дают сильной усадки. Степень их теплоизоляции несколько ниже, чем при пенообразовании, но прочность значительно выше, поэтому из газобетона получаются более тонкие стены при равнозначных параметрах сохранения тепла.

Пенообразование

Процесс пенообразования происходит за счет применения пенообразующих добавок на основе гидролизатов белков, древесной смолы, синтетических образователей пены. Во время затвердевания готовый раствор начинает увеличиваться в размерах, а в его структуре появляется множество замкнутых пор, которые не связываются канальцами. Данным методом получают пеносиликаты и пенобетоны, имеющие такие характеристики:

• высокие теплоизоляционные свойства;
• небольшая масса;
• простота в обработке;
• экологическая чистота.

Пенобетон не так прочен, как газобетон, поэтому его не используют для возведения многоэтажных домов. Кроме того, пористый бетон этого типа дает существенную усадку и требует отстаивания после изготовления не менее 28 дней.

Согласно применяемому способу полученные бетоны могут иметь различные характеристики.

Классификация по способу твердения

Поскольку ячеистые бетоны изготавливают несколькими методами, их отвердевание происходит по-разному. В зависимости от способа твердения различают:

• Автоклавные бетоны – затвердевают в специальных печах (автоклавах) при особых условиях. Как правило, для достаточного отвердевания в камерах выдерживают температуру в диапазоне +174…+190°C и давление от 8 до 12 атмосфер. Влажность в автоклаве составляет 95%. Такой способ всегда применяется для создания газобетонов. Если говорить про пенный ячеистый бетон, структура этого материала может формироваться автоклавным способом по желанию производителя.
• Неавтоклавные бетоны – подвергаются естественной сушке, без принудительного прогрева. Метод используется только для пенобетона. Для естественного твердения готовые блоки выдерживают на воздухе или в закрытых помещениях при температуре не ниже +15°C. В среднем на сушку уходит 14 дней, причем на протяжении всего процесса отвердевания стройматериал периодически поливают водой. Одним из вариантов неавтоклавного способа является пропаривание изделий в пропарочных камерах при температуре +70. ..+80°C.

Бетоны по типу вяжущего

Исходя из используемого способа поризации, стройматериалы могут различаться по виду вяжущего компонента. За основу берется не только цемент, но и ряд других составляющих, с которыми можно ознакомиться в таблице.

Типы ячеистого бетона по функциональному назначению

Широкая область применения ячеистого бетона обуславливает его классификацию в зависимости от объемной массы и функционального назначения. Согласно этим критериям, стройматериал делят на три разновидности:

• Теплоизоляционный – имеет плотность от 300 до 500 кг/м³ и применяется для утепления зданий.
• Конструкционно-теплоизоляционный – материал объемной массой от 500 до 900 кг/м³, предназначенный для устройства перегородок.
• Конструкционный – может применяться для сооружения стен, в том числе несущих. Его плотность варьируется от 1000 до 1200 кг/м³.

Как видно, пористые бетоны отличаются разнообразием. Поэтому выбор того или иного типа определяется на основании назначения стройматериала, требований к теплоизоляции и решения конкретных строительных задач.

Сохранить в соц.сети:

Ячеистый бетон

Камень, который обладает свойствами древесины — вот что такое ячеистый бетон. Естественно, этот материал вобрал в себя лучшие свойства от обоих своих предшественников. Например, с деревом его объединяют такие качества, как легкость обработки, высокий уровень звукоизоляции и способность сохранять тепло. Все это — при экологической безопасности и доступности. Экономия достигается за счет получения формы с пустотами — их заполняет воздух, также влияющий на соответствующие характеристики выстроенной из этого материала поверхности.

Создавать разные постройки из ячеистого бетона значительно легче, чем из традиционных материалов. Например, он намного легче бетона. То есть, не требует такого основательного фундамента для себя. Также снижаются требования к грунту при строительстве. Естественно, транспортировать и использовать его гораздо легче. Не говоря уже о простоте обработки. А она является очень привлекательным фактором. Подробнее о технологических особенностях, привлекательности и экономической выгоде его использования читайте в приведенной здесь статье.

Содержание

Традиционными строительными материалами для возведения жилья стали дерево, кирпич и бетон, которые обладают своими исключительными особенностями. Но всегда существовала потребность соединить в одном материале все положительные свойства существующих вариантов.

Выходом стала разработка нового стройматериала, получившего название ячеистый бетон. Получился камень с характеристиками древесины. Он демонстрирует повышенную тепло- и звукоизоляцию, хорошую устойчивость к осевым нагрузкам, экологическую и санитарно-гигиеническую безопасность, а также исключительную легкость в обработке (режется ножовкой, поддается обтесыванию и фрезерной обработке).

Описание и плотность

Ячеистый бетон это искусственный высокотехнологичный материал, представляющий собой композитный состав из цемента, кварцевого песка, воды и извести. Отличительной чертой его является наличие равномерно распределенных пустот (пор), заполненных воздухом. Их количество достигает 85% по объему, что делает его очень легким. Его можно применять при строительстве жилья на мягком грунте, а фундаментная отмостка не требует усиления и массивного основания.

Ячеистые бетоны формуются в блоки, но могут быть изготовлены в виде плит и являться основой «сэндвич-панелей». Он удачно применяется для монтажа несущих конструкций, внутренних стен и перегородок, а также отличный теплоизолятор для кирпичной кладки, чердачных перекрытий, пола и подвальных помещений.

Изделия из ячеистого бетона имеют широкий диапазон по значению плотности от 350 до 1200 кг/м3, что определяет пористость и прочность блоков. Чем меньше плотность ячеистого бетона, тем больше пустот и выше тепло- и звукоизоляция, но увеличивается хрупкость материала. В связи с этим несущие конструкции дома выполняют из более плотного материала – так называемые тяжелые ячеистые бетоны. Их условно разделяют на:

• конструкционный – имеет плотность от 600 до 1200 кг/м3, используется для несущих стен;
• теплоизоляционный – имеет плотность от 400 до 600 кг/м3 и реже применяется для капитальных конструкций.

Технологические особенности производства

Ячеистый бетон получают несколькими способами, дающими композиты, незначительно отличающиеся по основным характеристикам. Основными видами, отличающимися по способу аэрации смеси, являются газобетонные и пенобетонные изделия.

Для производства газобетона применяют специальный газообразователь — чаще всего эту функцию выполняет алюминиевая пудра, которая, смешиваясь со структурной смесью извести, вступает в реакцию с выделением водорода. Образующийся газ вспенивает субстанцию, увеличивая ее в объеме почти в 5 раз, образуя губчатую структуру.

После окончания реакции коллоидную смесь помещают в автоклав. Он представляет собой толстостенную герметичную емкость, в которой создается разряжение 0,8–1,2 мПа и температура 175–200°С. Затвердевший массив после автоклава распиливают на блоки.

Суть процесса заключается в следующем: в подготовленную структурную смесь (песок, цемент, известь, вода) в определенной пропорции добавляют реагент, представляющий собой вспененную субстанцию. Полученную разнодисперсную смесь хорошо вымешивают, в результате чего происходит ее насыщение воздухом (вспененный реагент) и увеличение в объеме.

После этого композит застывает с образованием пористой структуры. На рынке присутствуют фирмы предлагающие оборудование и реагенты для изготовления пенобетона по доступным ценам. Это дает возможность организовать производство практически в домашних условиях.

Кому отдать предпочтение?

Ячеистый бетон, полученный каждым из этих способов, имеет свои визуальные отличия. Так, блоки, полученные газофракционным способом, заметно светлее с идеально ровными и четкими гранями, а если поместить их в резервуар с водой, то немного потонут. Блоки, полученные с помощью аэрационного реагента, имеют серый цементный цвет и совершенно не тонут в воде.

Основные эксплуатационные отличия заключаются в следующем:

• газобетонные блоки более прочные, поэтому их лучше применять для возведения несущих конструкций;
• значения величины теплопроводности и морозостойкости практически не отличаются;
• у газобетона в 1,5 раза выше водопоглощающая способность, чем у оппонента;
• производство пенобетона приблизительно на 25% дешевле, чем газобетона, так как алюминиевая пыль и специальное оборудование (автоклав) удорожают его производство.

Идеальным вариантом будет, если ячеистые бетоны использовать вместе. Для возведения коробки здания, включая подвальное помещение, стоит взять газобетон, а из пенобетона — возвести внутридомовые перегородки и теплобарьер. Такой симбиоз даст конструкции необходимую прочность и максимальный эффект энергосбережения.

Таблица – Технические характеристики

Таблица – Технические характеристики

ТЭП синтетического стройматериала

Из приведенной выше таблицы видно, что ячеистый бетон как основа капитального строительства уступает по некоторым параметрам кирпичной кладке. Но даже эти отличия не могут служить достаточным аргументом в пользу традиционного материала: так как пористый бетон объединил в себе передовые качества разных материалов, то и оценка его эффективности должна производиться комплексно.

Экономическая составляющая

Независимо от плотности ячеистого бетона он намного легче кирпича, что уменьшает нагрузку на фундамент, а это дает существенную экономию на устройстве основания и строительно-монтажных работах. Существенная экономия достигается за счет использования при монтаже специального клеящего раствора.

Его расход значительно меньше цементного за счет требуемой толщины (2–3 мм против 5–10 мм), а также плотности сцепления блоков, не требующих дополнительного подмазывания швов. При работе с пористым бетоном увеличивается производительность труда, легкость и простота сборки: последняя такова, что двое рабочих могут возводить порядка 100 м2 стеновой поверхности.

Теплоизоляционные свойства

Способность сохранять тепло у ячеистого бетона сравнима с показателями деревянных конструкций, но при этом толщина стен не ограничена в размерах и вполне может быть такой же, как у кирпичных сооружений. Теплоизоляционная способность стены из пористого бетона, при прочих равных условиях, в 3 раза превосходит кладку из глиняного кирпича и в 8 раз − из панельного бетона.

Монтаж конструкции происходит таким образом, что исключается возникновение «мостиков холода» в швах между блоками. Цементный раствор обладает большой теплопроводностью, что с учетом толщины делает кладку малоэффективной. Он укладывается гораздо плотнее, а если использовать плиты, то количество потенциальных брешей (швов) сводится к минимуму.

Синтетический материал не требует дополнительного утепления и способен снизить расходы на отопление помещения до 30%. Стены из пористого бетона отличаются большой тепловой инерционностью. Поэтому температура в комнате от раскаленной снаружи солнечными лучами стены достигнет максимума приблизительно через 8 часов, но все равно будет ниже, чем при кирпичной кладке.

Ячеистые бетоны обладают удивительной способностью аккумулировать тепловую энергию и отдавать ее при изменении тепловой нагрузки в комнате. Летом они задерживают тепло с улицы, поддерживая прохладу в комнате, а зимой, сохраняя тепло отопительных приборов, отдают его при уменьшении подогрева.

Пароводяной баланс

Паропроницаемость – это показатель, характеризующий способность пропускать увлажненный воздух либо пар. Блоки ячеистого бетона имеют высокое значение паропроницаемости, что способствует поддержанию благоприятного микроклимата и уменьшению влажности в доме. Это не дает возможности развиваться грибкам и плесени.

Величина влагопоглощения говорит о том, какое количество воды может впитать материал. При намокании теплоизоляционный материал теряет свои свойства, а также может разрушаться физически. Пористый бетон обладает достаточно высоким процентом влагопоглощения. Но это некритично, если при монтаже произвести гидроизоляцию фундамента и низа стен, а также мест, потенциально способных накапливать влагу.

Пожаробезопасность и звукоизоляция

Ячеистый бетон относится к пожаробезопасным материалам класса А1, которые разрешено применять при строительстве объектов даже I и II категории опасности. Это отличный огнеупорный материал, способный в течение 70 минут выдерживать прямое воздействие открытого огня, не теряя своих свойств. Исследования показали, что при разогреве до 400С жесткость пористого бетона усиливается на 80%.

Звукоизоляция в домах из ячеистого бетона отвечает все нормам и требованиям без организации каких-либо дополнительных мероприятий. Характерным является тот факт, что значение этого показателя выше у изделий с меньшей плотностью, так удельный объем воздушной прослойки у них больше.

Несмотря на то, что материал является синтетическим, он соответствует всем стандартам экологической безопасности, включая радиационную составляющую. Поэтому можно с уверенностью сказать, что строительные материалы из пористого бетона имеют все шансы стать монополистами на рынке капитального строительства.

К содержанию

Пористый бетон: GCCA

Пористый бетон помогает снизить риск затопления в городских районах, отводя и фильтруя дождь с поверхности, с пользой для здоровья и безопасности человека.

Устойчивые городские дренажные системы (СУДС) являются становится все более важным компонентом адаптации к изменению климата в городских районах, поскольку все больше частые и более сильные дожди происходят из-за изменения климата. Это, в свою очередь, увеличивает риск поверхностного наводнения (внезапные паводки). Этот риск еще больше усугубляется отсутствием основания поверхность, способная впитывать воду (например,грамм. из-за наличия построек или водонепроницаемые дороги), увеличивая сток воды.

Пористый бетон предлагает решение решать эту задачу, позволяя дизайнерам включать SUDS в разработки без опоры на мягкий ландшафтный дизайн (распространенное решение СУДС). Произведено с содержание мелкозернистых заполнителей незначительное или отсутствует, обычно оно будет содержать 15-25% пустот. Эти пустоты позволяют воде проходить через бетон со скоростью около 0,34 см / с (480 дюймов / час), что составляет 200 л / м² / мин (5 галлонов / фут² / мин).

Использование пористого бетона снижает риск внезапных паводков, сводит к минимуму сток ливневых вод в окружающие водные пути и позволяет естественной фильтрации пополнять местные грунтовые воды поставщики. Это также помогает избавиться от загрязняющих веществ от транспортных средств и других источников. (в виде углеводородов и тяжелых металлов, а также в осадках накапливаются на поверхности), позволяя чистой воде проходить через тротуар в родная почва внизу.

Кроме того, в некоторых регионах сухие и чистые поверхности минимизируют риск размножения комаров, а открытая структура пор и свет цвет пористого бетона означает, что он поглощает меньше тепла от солнечного излучения, чем более темные тротуары, помогающие снизить эффект теплового острова в городских районах.

В контексте таких фраз, как «бетонные джунгли» и «бетонирование над страной», тот факт, что существуют конкретные решения для снижения риска изменения климата, связанного с увеличением поверхностных затоплений, явно положителен для бетона и демонстрирует его устойчивую ценность.

Заглавное фото Пола Мокана на Unsplash

Архитектурный сборный железобетон | Сборные железобетонные изделия

Переключить навигацию

• Дом
• Товары
  • Высокий архитектурный сборный железобетон
  • Высококачественный сборный железобетон
  • ThinCast ™
  • ThinCast ™ Загрузки
  • Графический бетон®
  • Инструменты и ресурсы для дизайна
  • Компоненты
  • Инструменты и ресурсы для дизайна
  • Отделки
  • Бетон после растяжения
  • StructureCare
  • Системы
• Проекты
  • по заявке
  • По системе
  • Брошюры по сборному железобетону
  • Выполняется
• Высокое преимущество — инновации
  • Устойчивое развитие
  • 3D моделирование
  • Design Freedo

Проницаемый бетон: как правильно разместить и отвердить

Примечание редактора: эта статья больше не содержит обновленной информации, относящейся к отрасли.

Заливка проницаемого бетона — это трехэтапный процесс: укладка до возвышения, уплотнение и выдержка. В отличие от традиционного бетона, который ищет гладкую, законченную поверхность, подрядчики по производству проницаемого бетона стремятся к уплотнению, блокировке заполнителя и пористой поверхности.

Заливка

Как и в случае с традиционным бетоном, существует множество различных методов и оборудования для заливки проницаемого бетона. Однако, поскольку проницаемый бетон представляет собой смесь с низкой оседанием, его нельзя закачивать на место, как традиционный бетон.Наиболее распространенные способы размещения — прямо из автобетоносмесителя, на бетонной тележке или по конвейеру.

Проницаемый бетон обычно заливают формованными полосами, говорит Дейл Фишер, генеральный директор PCI Systems, LLC. Полоски переливают друг в друга, чтобы дать пропитке необходимое время отверждения. В действующих документах указано, что подрядчики заливают полосы шириной от 12 до 20 футов. Однако это может быть проблемой при заливке очень больших площадей с жесткими сроками планирования. Новое оборудование, такое как лазерная стяжка, позволяет подрядчикам заливать большие площади без полос в подобных ситуациях.

Некоторое количество проницаемого бетона можно укладывать с помощью бетоноукладчика со скользящими формами. Бетоноукладчики со скользящими формами не используют формы при заливке, поэтому Фишер говорит, что большинство проходящих укладок с использованием этого оборудования выполняется на плитах, которые не нуждаются в определенной прямой кромке, например, на тропинках.

Фишер сравнивает непрерывную заливку с заливкой на длинной сборочной линии с той лишь разницей, что члены бригады работают намного ближе друг к другу во время постоянной заливки. «Все происходит одновременно с проницаемым бетоном.В обычном бетоне она расстилается, — говорит Фишер. — В традиционном бетоне вся плита укладывается еще до начала отделочной операции. С проницаемым бетоном укладка, отделка и отверждение выполняются одновременно ».

Как правило, один член бригады находится возле желоба грузовика для товарной смеси (или у тележки, или у конвейера), направляя проницаемый бетон туда, куда он должен идти. Следующими в очереди идут операторы стяжки, которые выравнивают проницаемый бетон до нужной отметки и уплотняют его.Подрядчики могут использовать роликовую, ферменную или лазерную стяжку с проницаемым бетоном. По словам Фишера, вместо стяжек можно использовать пластинчатые уплотнители, но пластинчатые уплотнители могут не обеспечивать такую ​​же плотность уплотнения, как стяжки. Подрядчикам также необходимо избегать чрезмерного уплотнения при использовании плиточных уплотнителей.

За стяжкой следует отделочная бригада, которая выполняет несколько работ. После стяжки грунтовки ее необходимо перекрестно прикатать. Обычно один член бригады следует за стяжкой с поперечным роликом, катясь перпендикулярно к стяжке.По словам Фишера, поперечная прокатка придает финишу приятную непрерывность.

стыков. Фишер говорит, что их укладывают точно так же, как традиционные бетонные швы, либо с помощью роликового фуганка, пока проницаемый слой еще влажный, либо распиливая швы после его затвердевания.

Члены бригады финальной отделки следят за ними с ручными терками, чтобы подправить края. «Не используйте мастерки, потому что они могут повредить поверхность», — говорит Фишер. Он добавляет, что окантовка проницаемым бетоном не рекомендуется.«Когда проницаемый бетон становится влажным,« паста »слипается. Но когда он высыхает, этого не происходит. Как только паста переходит из пластичного состояния в сухую пасту, она теряет сцепление. высушить весь заполнитель будет рассыпаться », — говорит Фишер.

Еще одно отличие проницаемого бетона от традиционного бетона — это окно рабочего времени. Первичный, поскольку это более сухая смесь, имеет гораздо меньшее время для укладки. Хотя это окно зависит от типа используемой смеси (более влажная смесь будет работать дольше, чем более сухая), Фишер говорит, что обычно существует промежуток от 15 до 30 минут после того, как проницаемый бетон упадет на землю. Поэтому очень важно получить правильный микс. Добавки могут улучшить удобоукладываемость. (См. Врезку «Предыдущие добавки» ниже)

На заливку проницаемого бетона также влияют внешние факторы окружающей среды. По словам Фишера, идеальная среда для проницаемого помещения — влажная, прохладная и влажная. «Моросящий день идеально подходит для заливки проницаемого бетона, потому что вы можете удвоить время на его укладку», — говорит Фишер. В жаркой и сухой среде смесь высыхает быстрее, что сокращает рабочее время.Если жаркая погода неизбежна, Фишер предлагает налить рано утром или на ночь. Фишер говорит, что проницаемый бетон можно укладывать при температуре от 40 до 90 градусов по Фаренгейту.

Температура — не единственный фактор, который следует учитывать. Влажность тоже играет роль. По словам Фишера, отсутствие влажности приведет к более быстрому высыханию проницаемого бетона. Он добавляет, что добавка стабилизатора гидратации имеет решающее значение при заливке в сухой и жаркой среде.

А когда холодно, Фишер советует подрядчикам никогда не заливать проницаемый бетон горячей водой.«Горячая вода высохнет слишком быстро, а проницаемые материалы не будут иметь достаточного количества влаги для надлежащего лечения», — отмечает он.

Лекарство

«Отверждение, вероятно, наименее сосредоточено на части всей проницаемой бетонной системы, и это, вероятно, наиболее важно», — говорит Фишер. «Это решающая часть процесса».

Затвердевающий проницаемый бетон помогает удерживать влагу, обеспечивая полную гидратацию. А поскольку проницаемость — это пористый бетон, верхние от 1 до 11/2 дюйма имеют решающее значение, когда дело доходит до надлежащего отверждения, говорит Фишер.Неправильное отверждение может привести к растрескиванию поверхности или краев плиты. Кроме того, неправильное отверждение помешает проницаемому бетону достичь желаемых свойств и прочности. Хотя неправильное отверждение не означает, что проницаемый бетон обязательно разрушится, это значительно увеличивает вероятность разрушения.

Зная, насколько важно отверждение проницаемого бетона, подрядчики должны знать, как правильно его отверждать. Ключевым этапом отверждения проницаемости является покрытие плиты полиэтиленовой пленкой.«Цемент в проницаемой среде требует хорошей гидратации для правильного отверждения», — говорит Фишер. «Пластиковая пленка поддерживает влажную, влажную среду для затвердевания проницаемой бетонной смеси. Пластмасса должна двигаться быстро, потому что, если небольшое количество влаги, содержащейся в смеси, испарится, влаги будет недостаточно для создания этой влажной среды. . »

Фишер добавляет, что необходимо покрыть проницаемый бетон, пока он еще имеет блестящий блеск. Края тоже нужно прикрыть. Фишер говорит, что у проницаемого бетона должна быть герметичная прокладка, покрывающая всю плиту.Пластик должен оставаться на плите семь дней. Это время должно быть увеличено до 10 дней или более, если в проницаемой смеси используется летучая зола или другие дополнительные вяжущие материалы, добавляет Фишер.

Хотя стандарт ASTM для отверждения проницаемого бетона не определяет рекомендуемую толщину пластиковой пленки, Фишер говорит, что сейчас нормой является пластик толщиной 6 мил. Такой толстый пластик может вызвать некоторые опасения. Во-первых, это означает, что после затвердевания проницаемого бетона на свалку будет попадать больше пластика, говорит Фишер.Кроме того, более толстый пластик легко мнется, когда его кладут на бетон. Это оставляет место для любого ветра, который может проникнуть под пластик и даже приподнять его во время процесса отверждения. Фишер предлагает использовать более тонкий пластик, потому что он с большей вероятностью останется внизу, если положить на него.

Проницаемый бетон считается более экологически чистым продуктом, чем традиционный бетон. Но необходимость в пластике во время отверждения может быть не самым зеленым процессом. Фишер отмечает, что, возможно, самая большая потребность в проницаемом бетоне — это альтернативные методы отверждения. В настоящее время он говорит, что исследований альтернативных методов мало, но он ожидает, что в будущем ситуация изменится. Добавки для внутреннего отверждения помогают в процессе отверждения. На данный момент они не служат заменой пластика, но позволяют использовать более тонкий пластик. Добавки для внутреннего отверждения также служат для снижения риска в случае, если пластик случайно оторвется от бетона в процессе отверждения.

Предыдущие добавки

Добавки могут быть большим подспорьем при укладке и затвердевании проницаемого бетона.Вот несколько наиболее распространенных добавок, используемых в проницаемом бетоне:

Стабилизатор гидратации. Добавка стабилизатора гидратации помогает замедлить время схватывания проницаемого бетона, в результате чего время укладки остается на 10-15 минут.

Модификатор вязкости (VMA). Добавка модификатора вязкости действует как загуститель пасты для проницаемой бетонной смеси.