Полистиролбетон плюсы и минусы: характеристики, фото, цены в Москве

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Производство полистиролбетона

Полистиролбетон, появившийся в Украине вслед за Россией, еще не особо применяем на стройплощадках, где как будто навечно поселился кирпич для кладки с пенополистиролом для утепления фасада. Хотя полистеролбетон начал использоваться как альтернатива такому методу строительства еще в 1955 году в Германии. Пора и нам поставить этому пока еще не очень распространенному материалу достойную оценку за его отменные характеристики.

Полистиролбетон делает строительство значительно проще.

Блоки из полистиролбетона

Крупные блоки делают кладку более быстрой, и не нужно использовать тяжелую технику для подъема грузов.

Высокая технологичность — также заслуга этого материала. Блоки могут быть разной формы, легкие в монтаже, их просто пилить, гвоздить, сверлить, штробить, таким образом экономя время возведения стен и уменьшая затраты труда.

Если кладку делать на специальном клее для этого материала, можно добиться того, что межблочный шов будет 3-4 мм. Так вы избавитесь от мостиков холода в цементно-песчаных швах.

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Низкая плотность и масса. Плюсом полистиролбетона есть также регулируемая плотность от D150 до D600 (зависимо от величины и количества гранул полистирола), поэтому он может использоваться и как материал для конструкций, и как теплоизоляционный.

Полистиролбетон долговечнее полистирольных материалов, которые быстрее приходят в негодность. Как это ни удивительно, но этот материал близок по характеристикам к дереву, но теплее его, долговечнее, не подвергается органическим разрушениям. А по цене — как брус из хвойных пород дерева.

Невысокая прочность на сжатие

Выдерживая сжатие до 3,60 мПа, полистиролбетон со временем наращивает прочность из-за цемента, основного вяжущего компонента материала.

Обработка

Добавляет надежности полистеролбетону и такие качества, как ударовязкость, пластичность и трещиностойкость. При больших нагрузках, в том числе и землятресениях, полистиролбетон остается целым, без сколов и разломов. Он может только деформироваться, гнуться, продавливаться.

Уникальность этого материала состоит еще в трещиностойкости, чем не могут похвастаться популярные нынче керамзитобетон, пенобетон и газобетон, такие же конкуренты по легкости среди бетонов. В сейсмоактивных регионах этот строительный материал применяется давно и с большим успехом.

Полистиролбетон влагостоек, и не деформируется при повышении влажности. Плесень и бактерии не размножаются в нем, и влага не уменьшает его теплоизолирующие характеристики.

Правда, как и все бетоны, полистиролбетон лучше прикрыть штукатуркой. Так он может прослужить более 100 циклов.

Горючесть

Этот чудесный материал трудновоспламеняем, с умеренным образованием дыма. Пенополистирол не горит, а сжимается и испаряется. Остается только каркас из цемента, который сохранит все характеристики полистиролбетона.

Не гниет (а, значит, нет и болезнетворных микроорганизмов, плесени и грибков), при горении не выделят опасных веществ. Так как из пищевого вспененного полистирола делается и посуда, и наполнитель в бетон, он абсолютно безопасен для человека и в экологическом, и в гигиеническом плане.

Морозостойкость

Высокая морозостойкость и прочность при колебаниях температуры, низкая теплопроводность сделали этот необычный стройматериал распространенным сначала в северных регионах России. Когда же строители и потребители захотели теплые и комфортные дома с низкими трудовыми и материальными затратами, пришел для полистиролбетона час пик.

Специалисты рынка стройматериалов считают, что на сегодняшний день это самый теплый из существующих материалов. Тонкая стена = большая теплопроводность. Странная формула, как может показаться, но только не для полистиролбетона. Толщина кладки из него в 30 см заменяет по теплопроводности около 2-х метров кладки из кирпича. Впечатляет, не правда ли?

Экологичность

Стены из полистиролбетона могут «дышать», увеличивая уровень комфортности в доме. Этот материал также паропроницаем, он может регулировать уровень влажности. По микроклимату дом из полистиролбетона похож на деревянный.

Также стены из полистиролбетона имеют высокие шумо-, вибро- и звукоизоляционные характеристики. Он очень выгоден в монтаже межкомнатных перегородок.

Экономическая выгода применения полистиролбетона

Итак, все пути ведут к экономическим показателям. Хоть полистиролбетон дороже пенобетона, бесспорными в выгоде первого являются некоторые факты.

1. Ощутимое снижение трудозатрат и времени на монтаж.
2. Снижение расхода раствора и материалоемкости.
3. Меньше затрат на доставку, меньше боя и дефектов, чем у пенобетона и камня.
4. За счет меньшей толщины стен снижаются затраты стоимости квадратного метра площади строительства.
5. Не нужно использовать тяжелую подъемную технику.
6. Большая скорость сооружения здания.
7. Меньшая нагрузка на фундамент благодаря меньшей толщине кладки. Возможность сооружения мансардных или следующих этажей без особой нагрузки на фундамент.
8. Не нужно гидроизолировать или утеплять стены, или тратится на дополнительную отделку. Достаточно обычной наружной штукатурки, а внутри шпаклевки, так как стены получаются очень ровные.
9. Быстрая окупляемость затрат на этот материал за счет экономии теплоэнергии. Дом теплый зимой и прохладный летом.

Итак, полистиролбетон получает твердую пятерку, так как имеет уникальные характеристики для строительства очень теплого и комфортного жилья.

Плюсы и минусы материала, советы при выборе

Полистиролбетон – одна из разновидностей такого материала, как легкий бетон. Этот композиционный материал состоит из портландцемента, наполненного вспененными гранулами полистирола, воды и воздухововлекающей добавки. Сочетание таких компонентов определило в материале оптимальное соотношение положительных качеств.

Преимущества полистиролбетона:

• теплоизоляция и звукоизоляция;
• экономия. Стройматериал можно использовать как конструкционный, так и изоляционный материал;
• не горючий материал;
• низкая нагрузка на фундамент;
• экологически чистый материал;
• низкие показатели водопоглощения;
• паропроницаемость;
• морозостойкость;
• прочность;
• возможность самостоятельного приготовления.

Но к тому же материал имеет и ряд своих минусов:

• плохое сцепление крепежных элементов;
• затруднения при установке оконных рам и дверных проемов;
• некачественный материал (с наличием пустот и зазоров между вспененными гранулами в блоках) обладает низкой прочностью;
• требуется обработка штукатуркой;
• склонен к усадке;
• разрушительное воздействие органических растворителей.

Применение полистиролбетона

Оптимальное соотношение положительных качеств стройматериала позволяет применять полистиролбетон в разных сферах внешних и внутренних строительных работ. Одними из часто применяемых областей стали:

• классическая стройка дома;
• монолитное строение;
• теплоизоляция и звукоизоляция;
• использование полистиролбетона в нестандартных работах.

При строительстве может возникать ряд ситуаций, где следование привычным методам не всегда возможно. Решение таких ситуаций может облегчить легкий бетон. Примеры нестандартного использования стройматериала:

1. когда необходимо снизить нагрузку на фундамент, уменьшив вес конструкции.
2. при строительстве бассейнов;
3. заполнение пространства.
   

При выборе такого материала, как полистиролбетон, необходимо ознакомиться с рядом советов, которые помогут найти качественный, подходящий к сфере строительства стройматериал. Перед покупкой нужно обратить внимание на:

• наличие сертификата у завода-изготовителя;
• по возможности лучше посетить готовое здание, построенное из этого стройматериала;
• проверка на наличие пустот, которые можно увидеть на срезе, к примеру, полистиролбетоннового блока.
• соединение блоков должно проходить без зазоров, размер и срезы идентичные, а главное ровными;
• соотношение веса и плотности.

Для получения максимально качественного продукта необходимо соблюдение составляющих. Так, например, если полистиролбетон будет применяться для строительства несущих стен, в смесь нужно будет добавить еще и песок.

Процесс изготовления
В бетономешалку заливается вода, примерно 1 ведро. В нее засыпаются добавки 2% от требуемого объема. Третьим шагом будет добавление гранул полистирола – половина от общего объема. После засыпается цемент. Все хорошенько перемешивается до однородной консистенции. После этого при необходимости добавляется песок.

Полученная масса должна быть достаточно сухой, это облегчит работу с формами. Фома заполняется полученной смесью, которую не трамбуют, а просто равномерно распределяют по площади формы.

Из всего выше перечисленного становится понятно, что полистеролбетон легок, прост в работе и не слишком дорого стоит. Материал легко монтировать, он подходит как для строительства, так и для теплоизоляции. Но перед выбором такого материала для строительства, следует прежде всего ознакомиться с его качествами и посоветоваться со специалистом, чтобы избежать возможных проблем.

ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ СТАТЕЙ О МАТЕРИАЛАХ

Есть вопросы или хотите оформить заказ?

Заполните формы ниже и наши специалисты свяжутся с вами в самое ближайшее время.

Прикрепить файл

Расширенная форма заказа

∧

: преимущества и недостатки, область применения

Содержание статьи:

• Что такое полистиролбетон
• Область применения
• Свойства материалов
• Разновидности полистиролбетона
• Методы изготовления
• Расчет количества блоков
• Особенности кладки и отделки

Определившись с проектом дома, застройщик приступает к выбору строительного материала для возведения стен. Полистирольные блоки относительно недавно стали активно применяться в малоэтажном строительстве, хотя на рынке они присутствуют уже более двух десятков лет. Причина – консерватизм отрасли и недоверие к пенопласту, используемому в качестве наполнителя. Работа со строительными материалами подразумевает знание их особенностей и правил использования.

Что такое полистиролбетон

Состав полистиролбетонных блоков

Рассматриваемый строительный материал относится к особо легкому классу бетонов с пористой структурой, изготовленных на цементном вяжущем и заполнителе из гранул пенополистирола.

В зависимости от класса прочности соотношение компонентов меняется. В состав изделий для кладки несущих стен вводят промытый речной песок или кварц из карьеров.

Область применения

Документ определяет технические характеристики и способы применения монолитных или сборных изделий.

Основные направления использования:

• возведение несущих стен в малоэтажном строительстве;
• утепление наружных стен;
• теплоизоляция полов и перекрытий плитами или заливкой стяжкой;
• производство перемычек для оконных и дверных проемов;
• Строительство межкомнатных перегородок.

При возведении стен необходимо учитывать марку прочности блоков.

Свойства материалов

При строительстве жилых и хозяйственных зданий важное значение имеют характеристики и потребительские свойства материалов.

Технические параметры готовых изделий:

• класс плотности — от D150 до D600;
• класс прочности на сжатие — от М2 до В2,5;
• класс морозостойкости – F35 – F300;
Коэффициент теплопроводности
• – 0,052–0,14 Вт/(м*оС).

Блоки достигают полной прочности через 28 дней после изготовления.

Положительные черты и недостатки

Двадцатилетний опыт доказал положительные качества пластиковых блоков:

• снижение затрат на отопление за счет низкой теплопроводности;
• пожарная безопасность;
• звукоизоляционная способность;
• экологичность;
• материал не гниет и не поддерживает распространение грибка;
блоки
• с облицовкой не требуют отделки;
• высокая скорость строительства за счет больших размеров сборных деталей.

Выявленные недостатки полистиролбетона в основном связаны с неправильным подбором строительных материалов по прочности — стены не выдерживают нагрузки, дают усадку, появляются трещины. Те же проблемы присущи и неправильным технологиям производства.

Блоки подвержены разрушению при частых циклах замораживания-оттаивания.

Для крепления к стенам тяжелых конструкций необходимо использовать специализированный крепеж.

Разновидности полистиролбетона

Плотность, прочность, морозостойкость

Положительный результат строительства и долговечность конструкции напрямую зависит от правильного выбора материалов.

выделяет четыре разновидности продукции.

Полистиролбетон теплоизоляционный марки выпускается средней плотностью D150 — D225 и прочностью на сжатие не ниже М2. Плиты применяются для утепления несущих стен, перекрытий над холодными подъездами и подвалами. Жидкий полистиролбетон заливается в виде стяжки на пол.

Теплоизоляционная конструкция разновидность должна иметь плотность D250 –D350 и соответствовать классу прочности на сжатие не менее B0,5. Блоки, перемычки, доборные элементы применяют для утепления несущих стен или возведения ненесущих конструкций. Абразивные перемычки отливают из полистиролбетона.

Из поперечных пустотных элементов соорудить несъемную опалубку, которую залить железобетоном, получив монолитные стены.

Бетон теплоизоляционный выпускается плотностью D400 — D600 и прочностью на сжатие не ниже В1,5. Из него делают блоки для несущих стен одно- или двухэтажных домов, используют для изготовления перемычек.

Размеры готовых изделий

ГОСТ не устанавливает для производителей точных геометрических размеров изделий из полистиролбетона.

Размеры, рекомендованные документом, собраны в таблицу.

В ассортименте есть стеновые полублоки.

При проектировании и на этапе заливки фундамента важно точно знать, какого размера продукцию выпускает завод на строительной площадке.

Способы изготовления

Формы металлические для производства блоков

Пенополистирольные блоки приобретаются на заводе или изготавливаются самостоятельно.

Первый способ предпочтительнее, так как производитель имеет возможность точно соблюдать рецептуру смеси. После покупки стройматериалов можно сразу приступать к строительству.

При самостоятельном изготовлении необходимо будет выдержать 28 дней до начала кладки для полного набора прочности блоков.

В заводских и домашних условиях полистирольные блоки изготавливают двумя способами: литьем под давлением и вибропрессованием.

Метод литья под давлением

Методом литья производятся изделия низкой и средней прочности, пригодные только для возведения ненесущих изоляционных стен.

В качестве наполнителя ГОСТ допускает использование вторичного полистирольного сырья. Для его получения полистирол измельчают на специальных машинах.

В состав смеси для конструкционных теплоизоляционных блоков может входить только полистирол в гранулах. Вторичное сырье в этих случаях запрещено.

Далее алгоритм изготовления следующий:

1. В смеситель подаются гранулы полистирола, вода, пластификатор (латекс), перемешиваются две минуты.
2. Цемент вводят в смесь, не выключая смеситель, непрерывно перемешивают в течение 3 минут.
3. При необходимости добавить песок в нужной пропорции.
4. Формы готовятся путем смазывания их внутренней части машинным маслом.
5. После тщательного перемешивания раствор разливается по формам.
6. Через 2-3 дня летом или 5-7 дней зимой опалубку освобождают от промерзших блоков — проводят опалубку.
7. В некоторых производствах сушку проводят в автоклавах.
8. Готовое изделие оставить для набора прочности.

Пропорции ингредиентов для бетонов разной плотности собраны в таблицу.

Делая полистиролбетон своими руками, необходимо запастись необходимым количеством форм для блоков и перемычек. Для набора прочности необходимо иметь достаточное количество свободного пространства, защищенного от осадков.

Вибропрессование

Второй способ, который можно применять на производстве и в быту, более производительный. Путем вибропрессования получают «кирпичи» высокой плотности, которые можно использовать для возведения несущих стен.

Этапы работы:

1. Подготовка сырья, измерение количества компонентов.
2. Смешивание компонентов в бетономешалке.
3. Прессование на вибрационных машинах.
4. Сушка в сушильной камере на заводе или под укрытием от дождя и солнечных лучей в домашних условиях.

Метод отличается соотношением компонентов. Для прочности в состав блочного полистирола добавляют кварцевый или промытый речной песок.

В таблице приведены рецептуры бетона на 1 куб.м готовой продукции.

Рецепты характеризуются низким содержанием воды, смесь густая. Заливка такого состава невозможна. Для устранения воздушных пустот и применяется прессование.

Расчет количества блоков

Количество блоков можно рассчитать с помощью онлайн-калькулятора.

Рассчитать необходимую сумму на строительство дома из блоков несложно, зная размеры строения.

Последовательность расчета:

1. Вычисляется периметр здания.
2. Умножьте длину периметра на высоту, получив общую площадь стен.
3. Умножая длину и высоту блока, получаем его площадь.
4. Разделив площадь стен на площадь одного конструктивного элемента, узнают количество необходимых для строительства изделий.
5. В прайс-листах поставщика всегда указывается количество блоков в 1 м3. Цифру можно получить самостоятельно, разделив 1 м3 на объем элемента. Например, один стандартный блок с размерами 598х298х200 мм занимает объем 0,0356 м3. Следовательно, в 1м3 таких блоков будет 1/0,0356=28 штук.

В некоторых изданиях рекомендуют вычитать из площади стены размеры дверных и оконных проемов. Этого делать не следует, так как полученная «сэкономленная» сумма пойдет на перевязку углов здания.

Особенности кладки и отделки

Через каждые 3-4 ряда укладывается армирующая сетка

Для кладки используйте специальный клей. Обладает высокими теплоизоляционными свойствами и повышенной адгезией. Кроме того, клей очень пластичен и позволяет добиться толщины шва 3-5 мм.

Швы заделывают тем же составом, что и для кладки.

Клеи быстро схватываются, поэтому одновременно замешиваем столько раствора, сколько необходимо для 15-20 минут работы. Корректировать положение блока в кладке допускается в течение 10-15 минут, по истечении этого времени придется удалить раствор и произвести повторную кладку кладки.

Через каждые 3-4 ряда укладывается стальная армирующая сетка, которая поможет избежать трещин в стенах при усадке.

Отделку проводят через 3-4 месяца после окончания кладки, до этого момента происходит усадка.

Стены внутри и снаружи подлежат обязательной защите — оштукатуриванию, облицовке сайдингом и другими средствами. Блоки гигроскопичны, механические воздействия оставляют на поверхности вмятины. Под воздействием осадков и солнечных лучей полистиролбетон постепенно разрушается.

При дальнейшей эксплуатации следует учитывать трудности с подвешиванием бытовой техники и мебели на стену. На одну точку крепления нельзя нагружать больше 20 кг. Выбирайте дюбели длиной не менее 60 мм и диаметром 6 мм. Отверстия под крепеж сверлят на 1-2 мм меньше диаметра дюбеля, так как полистиролбетон подвержен механическому сжатию.

Для оштукатуривания следует выбирать специализированные смеси, не использовать песчано-цементные составы. Важно обращать внимание на совместимость строительных и отделочных материалов, использовать специальные грунтовки и клеи.

Правильный выбор пенополистирольных блоков и отделочных материалов позволяет построить надежный, теплый дом. Работать с блоками легко, точная геометрическая форма позволяет легко получить ровные стены.

Объяснение изоляции под плитой и конструкционных последствий

Легкий и универсальный формованный пенополистирол — коммерческий строительный материал, который, несмотря на то, что широко используется, до сих пор остается непонятым.

22 апреля 2020 г.

Sean O’Keefe

Легкий и универсальный формованный пенополистирол — это коммерческий строительный материал, который, несмотря на то, что он широко используется, до сих пор остается неправильно понятым. Изделия из формованного полистирола, которые часто называют неправильным названием «пенополистирол», варьируются от легких конструкционных материалов и изоляционных материалов, используемых в коммерческом строительстве, до упаковки для лекарств, электроники и других деликатных полезных грузов, а также для OEM-применений, таких как корпус гидроцикла или изоляционный наполнитель для жилых домов. намного больше.

«Формованный пенополистирол очень универсален и эффективно решает множество распространенных задач», — говорит Дейл Малликин, директор по национальным счетам Atlas Molded Products.

Формованный полистирол обладает невероятной прочностью на сжатие, что делает его подходящим в качестве легкого конструкционного наполнителя. На горнолыжном и летнем курорте Snowbird в Юте, когда на высоте 14 000 футов на вершине Хидден-Пик был построен новый гостевой центр на 23 000 квадратных метров, формованный геопенополистирол помог стабилизировать 45-летний горный трамвай. Проектировщики не хотели, чтобы в результате новостройки на фундамент трамвая ложилась нагрузка от оседающих грунтов. Дизайнеры разработали структурный барьер, который никогда не разрушается, заполнив пустоту между фундаментом гостевого центра и стеной трамвая пеной Foam-Control Geofoam.

Как и прочность на сжатие, теплоизоляционные свойства формованного полистирола также весьма исключительны. Жесткий пенополистирол, используемый в качестве изоляции, идеально подходит практически везде, где требуется высокоэффективная оболочка здания. В компании Badger State Fruit Processing, переработчике клюквы в Висконсине, была выбрана изоляция из формованного полистирола Foam-Control PLUS+, исходя из сочетания характеристик, воздействия на окружающую среду и стоимости. Целью изоляции Badger State было полное решение оболочки здания — стены, крыша, периметр фундамента и нижняя плита — что делало его шестисторонним. Изоляция под плитой была выполнена из пеноматериала Foam-Control PLUS+ 400. Обладая прочностью на сжатие 40 фунтов на квадратный дюйм, штабелируемая изоляция может выдержать вес массивных морозильных камер завода без риска обрушения конструкции.

Atlas Molded Products производит Foam-Control Geofoam и Foam-Control PLUS+ с широким диапазоном прочности на сжатие, начиная с 15 фунтов на квадратный дюйм (psi) и до 60 psi. Сквозная структурная нагрузка никогда не является проблемой для формованного полистирола, иногда доказывая, что она может быть. Недавно у компании, занимающейся строительством крупного предприятия пищевой промышленности, возникли вопросы об использовании изоляции Foam-Control PLUS+ под плитами холодильных камер, которые Малликину никогда раньше не задавали.

Ответ инженера по электронной почте:

Мне переслали ваши технические брошюры о свойствах изоляции Foam-Control PLUS+. Я хотел проверить, есть ли у вас техническая информация относительно модуля изоляционного основания (эквивалентного модуля реакции грунтового основания) для вашего продукта. Мы ожидаем очень высоких точечных нагрузок на плиту для этого проекта, поэтому я хотел бы иметь эту информацию для проверки и использования в будущем.

«Для меня это было впервые, — говорит Малликин. «Термин «модуль реакции грунтового основания» не был мне знаком».

К счастью для Малликина, надежный источник был наготове в лице Тодда Бергстрема, доктора философии, из корпорации AFM. Бергстром провел последние 22 года, применяя свою докторскую степень в области материаловедения и инженерии, полученную в Северо-Западном университете, для исследования, разработки и тестирования формованного полистирола на всевозможные переменные. Бергстром посвятил свою карьеру формованному полистиролу, начиная с проведения испытаний на водопоглощение и количественной оценки структурных характеристик и заканчивая определением коэффициента сопротивления теплопередаче.

«Модуль реакции грунтового основания относится к относительной жесткости слоев поддержки под бетонной плитой», — говорит Бергстрем.

Количественный модуль реакции грунтового основания помогает инженерам в выборе подходящего формованного пенополистирола для поддержки давления нагруженной плиты. «В данном случае инженеры доказали, что изоляция из формованного полистирола Foam-Control PLUS+ выдерживает те же нагрузки, что и земляное полотно, состоящее из XPS».

Бергстром говорит, что некоторая путаница, связанная с формованным полистиролом, заключается в том, что его можно использовать как в качестве изоляции, как в случае Badger State Fruit Processing, так и в качестве структурного наполнителя, называемого геопеной, как в гостевом центре Snowbird. Хотя материалы идентичны, в международных стандартах ASTM есть два отдельных обозначения: ASTM C578 для изоляции и ASTM D6817 для геопены.

Жесткий пенополистирол уже более 50 лет используется в качестве кровельного и внутристенного утеплителя в коммерческом строительстве. Впервые он был протестирован и опубликован в стандартах ASTM согласно ASTM C578 «Стандартная спецификация для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола». Изделия из жесткого ячеистого полистирола включают как экструдированный полистирол, так и формованные полистирольные материалы, практические цели которых в коммерческом строительстве вышли далеко за рамки первоначальных целей теплоизоляции и теперь включают в себя структурную поддержку.

«До 2002 года весь жесткий ячеистый полистирол подпадал под категорию C578, когда ASTM D6817 был введен специально для учета конструкционных применений с использованием геопены», — говорит Бергстром. «Многие архитекторы до сих пор думают об этих продуктах исключительно как об изоляции, и проблема заключается в том, что первоначальные структурные характеристики, указанные в стандарте изоляции для материалов XPS, недостаточны без поправочных коэффициентов. Структурная нагрузка всегда должна указываться с использованием структурных нагрузок в ASTM D6817».

ASTM D6817 «Стандартная спецификация для жесткого ячеистого пенополистирола Geofoam» определяет структурную способность жесткого ячеистого полистирола путем сжатия материала до тех пор, пока он не деформируется всего на один процент. Спецификация изоляции, ASTM C578, сжимает тот же материал до тех пор, пока он не деформируется на десять процентов.

«C578 предназначен для сравнения двух типов материалов друг с другом», — резюмирует Бергстром. «Однако D6817 определяет грузоподъемность, которую материал может выдерживать в течение неопределенного времени при конструктивном использовании».

В то время как формованный пенополистирол Foam-Control Plus+ и экструдированный полистирол могут выдерживать предполагаемую конструкционную нагрузку холодильного склада на Среднем Западе, Foam-Control PLUS+ гораздо эффективнее в строительстве. Изоляция из XPS изготавливается в виде плоских жестких листов толщиной всего несколько дюймов, и их необходимо укладывать друг на друга для достижения глубины. Foam-Control Plus+ отливается в виде блоков толщиной 8 x 4 x 36 дюймов. Несмотря на свой размер, эти большие блоки легко перемещаются вручную, и строители могут быстро и легко устанавливать большие секции конструкционного заполнения в труднодоступных местах, используя только ручной труд. Кусачки для горячей проволоки используются для простой настройки блоков, чтобы они подходили к трубам, колоннам или другим препятствиям.

«Двадцать с лишним лет работы с клиентами над изоляцией и конструкционными решениями, и у них никогда не заканчиваются вопросы», — говорит Малликин. «Atlas Molded Products хочет, чтобы владельцы, инженеры, архитекторы и подрядчики понимали невероятную емкость, устойчивость и универсальность формованного пенополистирола, и мы будем делать это по одному проекту за раз».

Роль геопены в развитии современной строительной отрасли

Увеличение производительности с помощью нагревателей песка ADM, начиная с 90–210 TPH

Top Post of 2022: Использование георадара для повышения эффективности строительства

Как подрядчики адаптировались к новым вызовам

Готовы к будущему

опережать конкурентов и держать больше денег в кармане.

Домовладелец заявляет, что новые бетонные стены, уложенные зимой, «протекают»

Сравнивая то, что считается неисправностью при строительстве или установке, и процесс естественного увлажнения в сочетании со сменой времен года. Общая платформа для заблуждений и должна быть частью вашего информационного пакета для каждого фонда.

Вопросы и ответы с изобретателем лазерной плиты Somero

Лазерная плита Somero произвела революцию в бетонной промышленности, повысив качество бетонного пола и сняв часть физической нагрузки с бетонщиков.

Увеличьте производительность с помощью нагревателей песка ADM производительностью от 90 до 210 тонн в час

Нагреватели песка ADM эффективно нагревают песок для контроля температуры смеси, улучшения качества смеси и снижения энергозатрат и трудозатрат на производство зимнего бетона.

Лучших подрядчиков для работы в строительстве на 2022 год Названо

Программа награждает лучшие строительные компании, которые обеспечивают благоприятную рабочую среду, конкурентоспособную компенсацию, обучение и возможности для продвижения по службе.

Top Post 2022: Macrofibers & Super Bowl — внутри бетона крупнейшего стадиона НФЛ

Использование синтетического волокна позволило сэкономить затраты, время и трудозатраты на строительство стадиона SoFi за счет использования фибробетона на верхних палубах .

Top Post 2022: датчики бетона: технология все еще находится в зачаточном состоянии

В идеальных условиях пси-прочность бетона во многом зависит от времени. Поскольку идеальных ситуаций немного, давайте взглянем на молодую технологию, которая делает первые шаги к экономии времени и денег подрядчиков.

Взгляд Рона Ступи на возможности строительства и инфраструктуры в 2023 году

Какие новые возможности открываются для подрядчиков и профессионалов в области строительства и инфраструктуры в будущем?

Празднование 20-летия бетонного подрядчика

Отрасль строительства из бетона сильно изменилась с тех пор, как журнал был официально запущен в 2002 году. Давайте вспомним некоторые важные события, произошедшие за последние два десятилетия, и заглянем в будущее бетона.

Система водопроницаемой брусчатки, установленная для экологически безопасного многоцелевого наружного пространства

Дизайнеры выбрали водопроницаемую тротуарную плитку, потому что это была одновременно структурная поверхность мощения, способная поддерживать автомобильное движение, и зеленое инфраструктурное решение для управления ливневыми стоками.

Повышение оперативного контроля — ключ к успеху в строительной отрасли

Доступные сегодня решения для управления автопарком, особенно когда они интегрированы в более крупную технологическую среду, могут обеспечить беспрецедентный уровень контроля, предоставляя предприятиям действенную информацию, необходимую им для получения конкурентного преимущества.

Durex продемонстрирует продукцию для экранных медиа

Продукция компании позволяет клиентам оптимизировать производство и увеличить количество тонн в час.

Домовладелец заявляет, что новые бетонные стены, уложенные зимой, «протекают»

Сравнивая то, что считается дефектом строительства или установки, и процесс естественного увлажнения в сочетании со сменой времен года.