Полистиролбетон или пенобетон что лучше: Пенобетон или полистиролбетон — что лучше

Содержание

Пенобетон или полистиролбетон — что лучше

Полистиролбетон и пенобетон

Полистиролбетон и пенобетон

Волна популярности ячеистого бетона захлестнула современный строительный мир. Несмотря на существующий опыт мастеров, многих терзает вопрос о том, что лучше: пенобетон или полистиролбетон. Рассмотрим в деталях их сравнительные характеристики и свойства — чтобы сделать правильный выбор. или же пройти мимо ячеистых блоков.

Содержание статьи

Немного о самом важном

Перед тем, как устраивать полный разбор полетов и разбираться с тем, что лучше; пеноблок или пенополистиролбетон, уточним сам факт их производства. Если будет стоять выбор покупки заводских изделий или продукции от мелкого изготовителя – не задумывайтесь и берите продукцию с комбината, даже несмотря на то, что цена будет выше.

Польза такого выбора очевидна по двум причинам:

ОснованияКрупные производственные предприятияМалые и средние организации
ТехнологичностьЗаводы и комбинаты в большинстве своем оснащены комплексом профессионального оборудования. Продукция именно с таких линий обладает лучшим качеством. Хотя, всегда существует определенный процент брака. Об этом тоже нельзя забывать.

Особенно, это касается пенобетона. Добиться хорошего качества стенового материала, с идеальной геометрией на кустарном оборудовании практически невозможно.

Малому бизнесу в большинстве случаев, просто не по карману высокотехнологичное оборудование. Используют несертифицированные установки, низкосортное сырье, поступаясь долговечностью будущих изделий. На выходе получается недорогой продукт сомнительного качества.
Контроль качестваЛюбое крупное промышленное предприятие по регламенту должно иметь испытательную лабораторию и штатные единицы, производящие контроль качества выпускаемой продукции. Каждое готовое изделие осматривается, тестируется партия бетона, и только после соответствия стандартам, изделия отправляются в продажу. Целый штат сотрудников работает над улучшением качества, устранением недостатков и отбора сырья.Обычно, на «гаражных» производствах не отработана система контроля качества или таковой не существует. Приемка ведется на «глазок», а про обязательные испытания бетона некоторые вообще не слышали.

Это две основных причины, из которых и складывается качество блоков. Не верите? Купите полистиролбетон блоки и пенобетон блоки, отвезите в независимую строительную лабораторию (не указывая производителей для чистоты эксперимента) и получите сравнение качественных показателей.

Характеристики блоков

Лучше всего, проводить сравнение пенобетона и полистиролбетона на блоках, соответствующих по характеристикам. Возьмем на рассмотрение полистирольные блоки D600 и пеноблочный продукт D600 – D800 хорошего качества, в постоянном сухом состоянии.

Плотность

Оба материала в соответствии с ГОСТ 25485−89 «Бетоны ячеистые» и ГОСТ Р 51263 – 2012 «Полистиролбетон. Технические условия», классифицируются как теплоизоляционные, конструкционные и конструкционные−теплоизоляционные.

Наши блоки подпадают под третью категорию. Это значит, что из них можно возводить несущие стены в двухэтажных домах.

Для строительства дома высотой в три этажа полистирол бетон D600 применять допускается, а пенобетон берется большей плотности. Для надстройки блоки полистиролбетонные рассматриваемой марки – идеальный вариант.

Дом из пенобетона

Дом из пенобетона

Но, стоит помнить о том, что стеновой материал с низкой плотностью, крошится при сверлении, что мешает на нем что-либо закрепить.

Прочность

Прочностные характеристики у полистиролбетона в полтора раза выше, чем у пеноблоков при одинаковой марочной плотности. Так, при D600 полистиролбетон имеет стабильно класс по прочности В2,5, когда его вспененный родственник стабильно показывает по факту класс В1, хотя по нормативам должен В2.

В реале же, редко дотягивает до этого показателя. Поэтому пенобетонные блоки D600 используют для межкомнатных перегородок, когда же полистиролбетон рассматриваемой плотности применяют для несущих конструкций.

Такой разрыв напрямую связан с двумя факторами:

  • Структура.Если, посмотреть на пенобетон в разрезе, то можно заметить существенные различия – у него тело все испещрено однородными пузырьками. Именно они обеспечивают легкость, объем и теплоемкость. Но, в то же время, это снижает прочностные показатели. Чем выше показатель прочности, соответственно, выше плотность и ниже теплопроводность.
Структура пенобетона

Структура пенобетона

Полистиролбетон – другое дело. Тепло, легкость и объем обеспечивает полистирольный заполнитель, который, в свою очередь, также имеет прочностные данные. Чего нельзя сказать о микропузырьках с воздухом.

Структура полистирола

Структура полистирола

  • Добавки.Прочность бетона просто «съедают» пенообразователи, которые во время твердения снижают активность цемента на химическом уровне. Но, стоит иметь в виду, что, если в полистиролбетонах заполнитель будет обладать плохой адгезией, то шарики начнут выкрашиваться из бетонного тела. От этого сильно пострадает качество изделий.
Плохая адгезия полистирола с бетоном

Плохая адгезия полистирола с бетоном

Хрупкость – еще одно слабое место пенобетона. Сколы на углах, вмятины на местах упаковочной ленты, трещины при динамической нагрузке – постоянная «болезнь» рассматриваемого материала. Она хорошо отражена на фото. За пенополистиролом такого не наблюдается.

Хрупкость пенобетонного блока

Хрупкость пенобетонного блока

Теплопроводность

Главная причина, по которой ячеистый бетон получил свою популярность – его теплоемкостные качества. Если, рассматривать их для марки D600, то они идентичны у обоих видов – 0,14 Вт(м*оС). Но, беря во внимание, прочностные показатели, полистиролбетонные блоки выбиваются в лидеры.

Например, для возведения несущих стен подойдет полистеролбетон D600, а если рассматривать пенобетон в качестве стенового материала, то нужно брать D800. А у этой марки теплопроводность на порядок хуже – 0,21 Вт(м*оС).

В соответствии с этим увеличивается толщина стены, что влечет за собой:

  • дополнительные затраты на покупку блоков, кладочного раствора, армокаркасов;
  • увеличение нагрузки на фундамент, соответственно, производятся работы по его укреплению;
  • необходимость устройства более надежного утепления фасада и системы отопления.

Морозостокойсть

Морозостойкость, еще один параметр, который поможет определиться с тем, какой материал долговечнее: полистиролбетонные блоки или пеноблок. Морозостойкость – характеристика, обозначающая количество циклов замерзания – оттаивания, которые может выдержать изделие без разрушений.

Особенно, на такой параметр нужно обращать внимание жителям регионов с резким континентальным климатом. Максимальный показатель морозостойкости полистирольных блоков – до 45 циклов, когда же пенобетон не выдерживает более 35 циклов.

Паропроницаемость

Сегодня стало модным строить дома с «дышащими стенами». Звучит солидно. Но вот только что это значит, и насколько подобное свойство полезно для микроклимата дома. Если в двух словах, то паропроницаемость материала – способность пропускать воздух и пар.

И чем выше показатель, тем больше способность пропускать через себя воздушные потоки. С одной стороны – это хорошо по нескольким причинам:

  • стены не будут сыреть;
  • отсутствует конденсат на окнах;
  • можно попрощаться с духотой в комнатах.

Но, с другой стороны, при ветреной и морозной погоде весь холод будет идти в дом.

Пример стен, не пропускающих влагу наружу

Пример стен, не пропускающих влагу наружу

Чем выше коэффициент паропроницаемости, тем больше материал набирает в себя влагу. Сырые стены – холодный и недолговечный дом. Согласно технической документации, подобный показатель полистиролбетона 0,068, когда же у пенобетона 2,25.

При таких значениях два варианта решения вопроса:

  • В полистирольных домах необходимо устраивать мощную вентиляцию, выбирать только штукатурные смеси с высоким уровнем паропроницаемости, как для фасада, так и для внутренних работ. Или же использовать в качестве отделки систему вент фасада.
  • Пенобетонные стены требуют надежного и грамотного устройства утепленного вентилируемого фасада.
Утепление и облицовка пенобетонных стен

Утепление и облицовка пенобетонных стен

Горючесть

Оба эти стеновых материала имеют класс горючести Г1. То есть, не горят, но не отличаются стойкостью к воздействию огня. Например, полистирольные шарики в бетоне постепенно разрушаются, а пеноблоки становятся хрупкими. Но это результаты несколько часового пожара.

Огнестойкость пенобетона

Огнестойкость пенобетона

Экологичность

Пено− и полистролбетон абсолютно экологичны и не опасны для здоровья. Но есть небольшие различия. Пенобетон на песке не подвержен образованию грибка, непривлекателен насекомым и грызунам. Когда полистирол в блоках могут точить жучки.

Адгезия со штукатурными растворами

Пенобетон обладает замечательным сцеплением со штукатурными гипсовыми смесями. Когда полистиролбетонные блоки отличаются плохой адгезией, что влечет за собой увеличение затрат на отделочные работы.

Штукатурные работы по пенобетону

Штукатурные работы по пенобетону

Технологичность

Технологичность производства – важный показатель для тех, кто решился делать стеновой материал своими руками. Изготовление полистиролбетонных блоков – отличает доступная инструкция производства и применение несложного оборудования, о чем говорит видео в этой статье.

Замес полистиролбетона на обычной мешалке

Замес полистиролбетона на обычной мешалке

Когда же производство пенобетона требует особого оборудования, форм, уровня влажности и специальных знаний, связанных с влиянием пеноконцентрата на характеристики изделий. Изготовление пенобетона также отличает большой процент брака, непригодного для строительства. Главная сложность заключается в достижении хорошего качества пены. Именно от нее зависит долговечность будущих изделий.

Некачественная пена для пенобетона

Некачественная пена для пенобетона

Производство пенобетона по резанной технологии

Производство пенобетона по резанной технологии

Подведение итогов

Как видно из представленной информации, у каждого стенового материала имеются свои достоинства и недостатки.

Сделаем сводную таблицу по ключевым параметрам:

ХарактеристикаПолистиролбетон D600Пенобетон D600
Строительство несущих стен+ −
Прочность+
Хрупкость+
Теплопроводность+
Морозостойкость+
Паропроницаемость+
Горючесть++
Экологичность++
Разрушение живыми организмами+
Возможность надежного крепления
Адгезия со штукатурными растворами+
Технологичность+

По ключевым параметрам, полистирол бетон, несомненно, выигрывает у пенобетона. Но при покупке качественных блоков, грамотном устройстве инженерных коммуникаций и фасадной отделке, можно построить хорошие дома из пеноблоков и полистиролбетонных блоков.

А что лучше: пенобетон или полистиролбетон конкретно в вашем случае, все зависит от погодных условий региона строительства и финансовых возможностей.

что лучше полистиролбетон или пенобетон?

Оба материала на сегодняшний момент популярны и используются в строительстве. Сразу хотим уточнить, что лучше покупать продукцию крупных производителей. Стоит она дороже, но и качество заметно отличается. Мелкие производители используют простое оборудование, из-за чего могут нарушаться дозировки в составе и технология производства, что значительно снижает характеристики готового материала.

Проверка на прочность

Для сравнения возьмем полистиролбетонные блоки марки D500 и пенобетонные марки D700.

По характеристикам полистиролбетон плотнее в 1,5 раза, чем пенобетон. К примеру, пенобетонные блоки марки D500 применимы только для перегородок, а из полистиролбетона той же плотности можно строить несущие стены 3-х этажных домов.

Эти различия напрямую связаны со структурой материала и добавками.

У пенобетона пористая структура. Она обеспечивает теплопроводность и легкость материала, в то же время заметно снижает его прочность.

В составе полистиролбетона присутствует гранулы полистирола. Они обеспечивают тепло, плотность и легкость.

Еще ин минус пенобетона — это хрупкость материала. Он крошится, что усложняет работу с ним.


Сравним характеристики

Если говорить о теплопроводности, то показатель марки D500 у обоих видов приблизительно одинаковый — 0,14 Вт(м°С) у пенобетона и 0,11 Вт(м°С) у полистиролбетона. При этом полистиролбетон значительно выигрывает по плотности и как следствие несущей способности. Возвести несущие стены из пенобетона возможно, используя марку D800, а у нее теплопроводность будет хуже — 0,21 Вт(м°С).

Морозостойкость

Важная характеристика для материала. По сути. она отвечает за долговечность постройки — сколько циклов замораживания и оттаивания материал выдержит. Полистиролбетон способен выдержать до 200 циклов (долговечность материала минимум 100 лет), в то время как показатель пенобетона колеблется от 15 до 75.

Паропроницаемость

Чем он выше, тем соответственно больше материал будет впитывать влагу. Чем ниже показатель, тем больше стены будут пропускать, не задерживая, водяной пар, содержащийся в воздухе.

Здесь есть свои плюсы:

+ не будет сырости на стенах;

+ отсутствует конденсат на окнах;

+ в помещении будет всегда комфортная температура.

Показатель паропроницаемости полистиролбетона — 0,068.

У пенобетона — 2,25.


Горючесть и экологичность

Оба материала не горят и соответствуют классу Г1.

Про экологичность можно сказать то же самое. Материалы соответствуют всем нормам. Не привлекают грызунов и плесень.

Адгезия с отделочными материалами

Полистиролбетон обладает высокой адгезией, обеспечивая легкое сцепление с гипсом и штукатуркой. Он идеально подходит для нанесения любого вида отделочных материалов. Ради справедливости, стоит сказан, что пенобетон имеет тоже достаточно хорошее сцепление с другими материалами.


Подведем итоги

А теперь посмотрите наглядно на все + и — обоих материалов.


Надеемся, что статья была для вас полезной и вам проще будет сделать свой выбор между этими двумя материа


Сравнивание газобетона пенобетона и полистиролбетона

строительные блоки на бетонной основеМногие, проводя сравнение газобетона, пенобетона и полистиролбетона, в итоге не знают, какой материал выбрать. И это неудивительно, так как каждый из них отличается и преимуществами, и недостатками.

Конечно, различные бетоны имеют общую основу — смесь цемента, песка и мелкого щебня. Это так называемый классический раствор. В зависимости от предназначения заготовленной смеси в нее добавляют различные присадки, которые наделяют ее свойствами, необходимыми для придания тех или иных качеств возводимому сооружению. И наибольшее распространение получили именно пенобетон, газобетон и полистиролбетон. Требуется рассмотреть их сравнительные характеристики, чтобы понять, какой материал лучше.

Современный пенобетон

Созданный на основе портландцемента, он имеет в своем составе пенообразующие присадки — пеноконцентрат, который, вступая в реакцию с водой, образует поры. Сушка таких блоков осуществляется естественным путем — на воздухе.

Достоинства:

  1. Пенобетонные блоки практически не впитывают влагу. Значит, они более морозоустойчивы.
  2. Более «пузырчатая» структура пенобетона имеет отличные теплоизоляционные свойства. Коэффициент теплостойкости в 3 раза меньше, чем у кирпича.
  3. Прочность достаточна для возведения зданий не более трех этажей.
  4. Производство пенобетонных блоков на 1/5 дешевле газобетонных.
  5. Огнестойкость такова, что воздействие прямого огня на данный блок в течение 4 часов не приводит не только к их разрушению, но и к простому растрескиванию.
  6. Пористость пенобетона способствует легкости его обработки. С помощью обычных инструментов вручную блокам из пенобетона можно придать нужные размеры и форму.
  7. Пеноконцентрат, в состав которого входят синтетические и белковые элементы, не образует опасных газов, вредных для здоровья человека.
  8. Не является благоприятной средой для зарождения и развития грибков, плесени и прочих паразитов.

Недостатки:

  1. Усадка стены из пеноблоков от 1 до 3 мм на 1 м. Это свойство может привести к растрескиванию блоков, так как возможен перекос рядов.
  2. Плотность пеноблоков плавающая — от 0,3 до 1,3 кг на 1 м³. Зависит от качества пеноконцентрата.
  3. Условия приготовления не позволяют создавать блоки стандартных размеров.
  4. Для укладки пеноблоком потребуется дополнительное количество цементного раствора, что удорожает процесс.

Газобетон

Получают путем соединения цемента, кварцевого песка и смеси алюминиевой пасты с известью. Тщательно смешанные компоненты вспучиваются под давлением в автоклаве. Образовавшаяся масса, получившая пористую структуру, нагревается до высоких температур, после чего разливается по формам.

Достоинства:

  1. Плотность, а значит, и прочность, достаточно велики. Это достигается за счет того, что условия изготовления позволяют распределить присадку более равномерно по всему объему блока.
  2. Усадка стен из газобетонных блоков составляет 0,5 мм на 1 м. Это позволяет избежать растрескивания стен.
  3. В качестве связующего элемента может быть использован специальный клей, что заметно удешевит и ускорит строительство. Его количество значительно меньше, чем цементного раствора для пеноблоков. Вместе с тем применение такого клея обеспечивает более плотное прилегание изделий друг к другу (зазоры между ними минимальны). Стены становятся теплее.
  4. Простота обработки такова, что блоки свободно формируются обычным ручным инструментом. Им можно придать любые размеры и произвольную форму.
  5. Обладает высокими звукоизоляционными свойствами, которые зависят от плотности газобетонного раствора, толщины стен, технологии их кладки.
  6. Радиоактивность материалов, из которых сделаны такие блоки, намного ниже установленных норм безопасности. При их изготовлении не используются токсичные компоненты, что очень хорошо.
  7. Характерным достоинством этого вида стройматериалов является вес. Блок размером 0,25 м³ весит всего 8 кг. Такая небольшая масса позволяет в значительной степени уменьшить расход раствора и существенно сократить сроки возведения здания.
  8. Блоки данной структуры не подвержены воздействию плесени, грибков, бактерий. Даже при создании самых благоприятных условий — температуры плюс 30ºС, влажности воздуха 98% — эти паразиты не размножаются. Газобетон по этим качествам значительно превосходит древесину.

Недостатки:

  1. Непокрытые стены из газобетонных блоков как губка впитывают воду. Значит, увеличивается стоимость возведения таких стен: избежать промораживания можно лишь путем применения дорогостоящих штукатурных смесей. Нанесение такого раствора возможно только после того, как стена будет обработана глубоко проникающей в ее поры грунтовкой.
  2. Прогрев и вспенивание в автоклаве увеличивает стоимость изготовления подобных изделий.
  3. Прочность на сдавливание и изгиб очень невелика. Блоки достаточно хрупки. Поэтому возникает необходимость тщательно возводить фундамент под здания, он должен быть максимально выровнен и обладать минимальной усадкой.
  4. Очень трудно крепить на таких стенах массивные предметы. Всегда существует опасность, что вкрученные саморезы или анкеры быстро окислятся и проржавеют, не выдержат подвешенных на них элементов.
  5. Приходится принимать серьезные меры по изоляции металлических элементов — арматуры, трубопроводов, каркасов и пр.

Полистиролбетон

Пенополистиролбетон изготовляется путем добавления в основную массу капсул стирола.

Достоинства:

  • вес 1 м² полистиролбетона — 132,5 кг против 302 кг пенобетона;
  • теплопроводность — 0,075 Вт/м² при 0,14 Вт/м² у пенобетона;
  • пенобетон можно замораживать только 35 раз, а полистиролбетон — 100;
  • поглощение воды — 4% против 14% у пенобетона;
  • нагрузка на сжатие на 50% выше, чем у его более тяжелого конкурента;
  • капсулы стирола гораздо дешевле присадок других ячеистых бетонов.

Недостатки:

  1. Так же как газо- и пенобетонные блоки, полистиролбетон не горюч, но при нагревании добавленные в его состав капсулы стирола выделяют большое количество ядовитого газа.
  2. Невозможность распределить капсулы стирола равномерно по всей массе блока придает им значительную хрупкость.
  3. Плотность полипропиленового блока такова, что закрепить в нем анкеры и саморезы невозможно: их легко выдернуть руками.
  4. При установке дверных коробок и оконных блоков следует учитывать, что со временем крепеж этих элементов может существенно ослабнуть, разболтаться. Поэтому необходимо позаботиться об их правильной фиксации.
  5. Гранулы полистирола могут иметь плохую адгезию — сцепление с бетоном. На сколах они будут выпадать, и прочностные характеристики блоков ухудшатся.
  6. Стены, сделанные из полстиролбетона, требуют обязательного оштукатуривания. Внутри помещения слой раствора должен быть не менее 2 см, снаружи — более 1,5 см. Кроме того, следует учитывать, что сцепление штукатурной смеси со стеной из таких блоков очень низкое, поэтому приходится проводить подготовительные работы. Все это вместе взятое значительно удорожает строительные мероприятия.
  7. Подвержен воздействию растворителей типа бензина, ацетона и т. п.
  8. Паропроницаемость очень низкая, что значительно влияет на микроклимат в помещении, увеличивается уровень влажности. Возникает необходимость оборудования принудительной вентиляции помещения.
  9. Серьезным недостатком этого вида ячеистого бетона является то, что применять такие изделия можно только через 28 дней. Нет никакой гарантии, что поступившие в продажу блоки выдерживались именно такой срок. Кажущаяся простота изготовления, отсутствие необходимости в приобретении дорогостоящего оборудования привели к тому, что широко распространилась практика изготовления блоков пеностиролбетона не специалистами, а непосредственно на стройплощадке. Выдерживать срок почти месяц при этом никто не собирался.
  10. Необходимо тщательное соблюдение всех требований технологии изготовления. В частности, требовалось предусматривать количество капсул пропилена на 1 м³ объема. Кроме того, следует помнить, что существует две марки полистирольного бетона. Одна предназначена для изготовления блоков — там таких капсул больше, чем в бетоне второй марки, предназначенной для использования в качестве наполнителя-утеплителя.

Что в итоге?

Как понятно из приведенных характеристик, блоки из пено- и газобетона значительно более прочны, чем полистиролбетонные. Вместе с тем их прочность недостаточна велика для того, чтобы возводить сооружения высотой более двух этажей. Существенным преимуществом ПБ- и ПСБ-блоков (или полистиролбетон) перед ГБ-блоками является то, что их можно изготавливать самостоятельно прямо на строительной площадке. Для этого потребуется приобрести формы для работы.

В настоящее время существуют различные виды приспособлений для изготовления тех или блоков. Они исполняются как из металла, так и из пластика. Современные материалы и оборудование позволяют изготовить такие формы, в которых можно создать изделия с соблюдением всех требований точности. При этом если металлические формы достаточно тяжелы и применение их требует специального такелажного оборудования, то легкие формы из пластика вполне применимы для работ на стройплощадке.

Высококачественный полипропилен, из которого изготовлены эти приспособления, позволяют изымать готовые изделия без каких-либо затруднений. Добавленные в пластик присадки обеспечивают достаточную прочность стенкам формы и высокое скольжение. Их конструкция такова, что позволяет осуществлять разборку и сборку без всяких затруднений.

Присадка для полистиролбетона имеется в свободной продаже — это капсулы стирола, которые продаются вразвес. В крайнем случае можно их получить, распотрошив листы пенопласта.

Учитывая хрупкость и отличную теплопроводность материала данного вида, наиболее оптимальным вариантом применения является использование его в качестве утеплителя. Это вариант, когда стены здания состоят из двух слоев, образующих пустоты, которые допустимо заполнить таким утеплителем. В этом случае оба слоя могут быть возведены из блоков пенобетона снаружи и газобетона внутри. Такой порядок применения блоков обусловлен свойствами материалов, из которых они сделаны.

Внешняя отделка стены из пеноблоков будет исполнять чисто декоративные функции. Не потребуется создавать мощную защиту от влаги. Отделка стен из газобетонных блоков внутри тоже будет только декоративной.

Возможно сочетание с другими видами стройматериалов — кирпич, шлакоблоки и пр. В любом случае, прежде чем принимать решение, следует учесть все основные характеристики изделий, начиная с их веса и кончая стоимостью материалов и работ.

Свойства полистиролбетона таковы, что его можно использовать в качестве основы для пола. Правда, при этом придется озаботиться созданием гидроизоляции с обеих сторон перекрытия.

Заключение

Итак, что лучше из материалов? Сравнивая достоинства и недостатки вышеприведенных разновидностей бетона, можно прийти к однозначному выводу — ни одному из них нельзя отдать явное предпочтение. Пенобетон, полистиролбетон или газобетон — недостатки одного вполне компенсируются достоинствами другого. Поэтому, принимая решение о применении того или иного вида бетонных блоков, следует тщательно учесть все их плюсы и минусы.

Чем отличается пенобетон от полистиролбетона: сравнение характеристик

Пенобетон или полистиролбетон – что лучше

Полистиролбетон и пенобетон

Волна популярности ячеистого бетона захлестнула современный строительный мир. Несмотря на существующий опыт мастеров, многих терзает вопрос о том, что лучше: пенобетон или полистиролбетон. Рассмотрим в деталях их сравнительные характеристики и свойства — чтобы сделать правильный выбор. или же пройти мимо ячеистых блоков.

Немного о самом важном

Перед тем, как устраивать полный разбор полетов и разбираться с тем, что лучше; пеноблок или пенополистиролбетон, уточним сам факт их производства. Если будет стоять выбор покупки заводских изделий или продукции от мелкого изготовителя – не задумывайтесь и берите продукцию с комбината, даже несмотря на то, что цена будет выше.

Польза такого выбора очевидна по двум причинам:

ОснованияКрупные производственные предприятияМалые и средние организации
ТехнологичностьЗаводы и комбинаты в большинстве своем оснащены комплексом профессионального оборудования. Продукция именно с таких линий обладает лучшим качеством. Хотя, всегда существует определенный процент брака. Об этом тоже нельзя забывать.Особенно, это касается пенобетона. Добиться хорошего качества стенового материала, с идеальной геометрией на кустарном оборудовании практически невозможно.Малому бизнесу в большинстве случаев, просто не по карману высокотехнологичное оборудование. Используют несертифицированные установки, низкосортное сырье, поступаясь долговечностью будущих изделий. На выходе получается недорогой продукт сомнительного качества.
Контроль качестваЛюбое крупное промышленное предприятие по регламенту должно иметь испытательную лабораторию и штатные единицы, производящие контроль качества выпускаемой продукции. Каждое готовое изделие осматривается, тестируется партия бетона, и только после соответствия стандартам, изделия отправляются в продажу. Целый штат сотрудников работает над улучшением качества, устранением недостатков и отбора сырья.Обычно, на «гаражных» производствах не отработана система контроля качества или таковой не существует. Приемка ведется на «глазок», а про обязательные испытания бетона некоторые вообще не слышали.

Это две основных причины, из которых и складывается качество блоков. Не верите? Купите полистиролбетон блоки и пенобетон блоки, отвезите в независимую строительную лабораторию (не указывая производителей для чистоты эксперимента) и получите сравнение качественных показателей.

Характеристики блоков

Лучше всего, проводить сравнение пенобетона и полистиролбетона на блоках, соответствующих по характеристикам. Возьмем на рассмотрение полистирольные блоки D600 и пеноблочный продукт D600 – D800 хорошего качества, в постоянном сухом состоянии.

Плотность

Оба материала в соответствии с ГОСТ 25485−89 «Бетоны ячеистые» и ГОСТ Р 51263 – 2012 «Полистиролбетон. Технические условия», классифицируются как теплоизоляционные, конструкционные и конструкционные−теплоизоляционные.

Наши блоки подпадают под третью категорию. Это значит, что из них можно возводить несущие стены в двухэтажных домах.

Обратите внимание

Для строительства дома высотой в три этажа полистирол бетон D600 применять допускается, а пенобетон берется большей плотности. Для надстройки блоки полистиролбетонные рассматриваемой марки – идеальный вариант.

Но, стоит помнить о том, что стеновой материал с низкой плотностью, крошится при сверлении, что мешает на нем что-либо закрепить.

Прочность

Прочностные характеристики у полистиролбетона в полтора раза выше, чем у пеноблоков при одинаковой марочной плотности. Так, при D600 полистиролбетон имеет стабильно класс по прочности В2,5, когда его вспененный родственник стабильно показывает по факту класс В1, хотя по нормативам должен В2.

В реале же, редко дотягивает до этого показателя. Поэтому пенобетонные блоки D600 используют для межкомнатных перегородок, когда же полистиролбетон рассматриваемой плотности применяют для несущих конструкций.

Такой разрыв напрямую связан с двумя факторами:

  • Структура.Если, посмотреть на пенобетон в разрезе, то можно заметить существенные различия – у него тело все испещрено однородными пузырьками. Именно они обеспечивают легкость, объем и теплоемкость. Но, в то же время, это снижает прочностные показатели. Чем выше показатель прочности, соответственно, выше плотность и ниже теплопроводность.

Полистиролбетон – другое дело. Тепло, легкость и объем обеспечивает полистирольный заполнитель, который, в свою очередь, также имеет прочностные данные. Чего нельзя сказать о микропузырьках с воздухом.

  • Добавки.Прочность бетона просто «съедают» пенообразователи, которые во время твердения снижают активность цемента на химическом уровне. Но, стоит иметь в виду, что, если в полистиролбетонах заполнитель будет обладать плохой адгезией, то шарики начнут выкрашиваться из бетонного тела. От этого сильно пострадает качество изделий.

Плохая адгезия полистирола с бетоном

Хрупкость – еще одно слабое место пенобетона. Сколы на углах, вмятины на местах упаковочной ленты, трещины при динамической нагрузке – постоянная «болезнь» рассматриваемого материала. Она хорошо отражена на фото. За пенополистиролом такого не наблюдается.

Хрупкость пенобетонного блока

Теплопроводность

Главная причина, по которой ячеистый бетон получил свою популярность – его теплоемкостные качества. Если, рассматривать их для марки D600, то они идентичны у обоих видов – 0,14 Вт(м*оС). Но, беря во внимание, прочностные показатели, полистиролбетонные блоки выбиваются в лидеры.

Например, для возведения несущих стен подойдет полистеролбетон D600, а если рассматривать пенобетон в качестве стенового материала, то нужно брать D800. А у этой марки теплопроводность на порядок хуже – 0,21 Вт(м*оС).

В соответствии с этим увеличивается толщина стены, что влечет за собой:

  • дополнительные затраты на покупку блоков, кладочного раствора, армокаркасов;
  • увеличение нагрузки на фундамент, соответственно, производятся работы по его укреплению;
  • необходимость устройства более надежного утепления фасада и системы отопления.

Морозостокойсть

Морозостойкость, еще один параметр, который поможет определиться с тем, какой материал долговечнее: полистиролбетонные блоки или пеноблок. Морозостойкость – характеристика, обозначающая количество циклов замерзания – оттаивания, которые может выдержать изделие без разрушений.

Особенно, на такой параметр нужно обращать внимание жителям регионов с резким континентальным климатом. Максимальный показатель морозостойкости полистирольных блоков – до 45 циклов, когда же пенобетон не выдерживает более 35 циклов.

Паропроницаемость

Сегодня стало модным строить дома с «дышащими стенами». Звучит солидно. Но вот только что это значит, и насколько подобное свойство полезно для микроклимата дома. Если в двух словах, то паропроницаемость материала – способность пропускать воздух и пар.

И чем выше показатель, тем больше способность пропускать через себя воздушные потоки. С одной стороны – это хорошо по нескольким причинам:

  • стены не будут сыреть;
  • отсутствует конденсат на окнах;
  • можно попрощаться с духотой в комнатах.

Но, с другой стороны, при ветреной и морозной погоде весь холод будет идти в дом.

Пример стен, не пропускающих влагу наружу

Чем выше коэффициент паропроницаемости, тем больше материал набирает в себя влагу. Сырые стены – холодный и недолговечный дом. Согласно технической документации, подобный показатель полистиролбетона 0,068, когда же у пенобетона 2,25.

При таких значениях два варианта решения вопроса:

  • В полистирольных домах необходимо устраивать мощную вентиляцию, выбирать только штукатурные смеси с высоким уровнем паропроницаемости, как для фасада, так и для внутренних работ. Или же использовать в качестве отделки систему вент фасада.
  • Пенобетонные стены требуют надежного и грамотного устройства утепленного вентилируемого фасада.

Утепление и облицовка пенобетонных стен

Горючесть

Оба эти стеновых материала имеют класс горючести Г1. То есть, не горят, но не отличаются стойкостью к воздействию огня. Например, полистирольные шарики в бетоне постепенно разрушаются, а пеноблоки становятся хрупкими. Но это результаты несколько часового пожара.

Экологичность

Пено− и полистролбетон абсолютно экологичны и не опасны для здоровья. Но есть небольшие различия. Пенобетон на песке не подвержен образованию грибка, непривлекателен насекомым и грызунам. Когда полистирол в блоках могут точить жучки.

Адгезия со штукатурными растворами

Пенобетон обладает замечательным сцеплением со штукатурными гипсовыми смесями. Когда полистиролбетонные блоки отличаются плохой адгезией, что влечет за собой увеличение затрат на отделочные работы.

Штукатурные работы по пенобетону

Технологичность

Технологичность производства – важный показатель для тех, кто решился делать стеновой материал своими руками. Изготовление полистиролбетонных блоков – отличает доступная инструкция производства и применение несложного оборудования, о чем говорит видео в этой статье.

Замес полистиролбетона на обычной мешалке

Когда же производство пенобетона требует особого оборудования, форм, уровня влажности и специальных знаний, связанных с влиянием пеноконцентрата на характеристики изделий.

Изготовление пенобетона также отличает большой процент брака, непригодного для строительства. Главная сложность заключается в достижении хорошего качества пены. Именно от нее зависит долговечность будущих изделий.

Некачественная пена для пенобетонаПроизводство пенобетона по резанной технологии

Подведение итогов

Как видно из представленной информации, у каждого стенового материала имеются свои достоинства и недостатки.

Сделаем сводную таблицу по ключевым параметрам:

ХарактеристикаПолистиролбетон D600Пенобетон D600
Строительство несущих стен+ −
Прочность+
Хрупкость+
Теплопроводность+
Морозостойкость+
Паропроницаемость+
Горючесть++
Экологичность++
Разрушение живыми организмами+
Возможность надежного крепления
Адгезия со штукатурными растворами+
Технологичность+

По ключевым параметрам, полистирол бетон, несомненно, выигрывает у пенобетона. Но при покупке качественных блоков, грамотном устройстве инженерных коммуникаций и фасадной отделке, можно построить хорошие дома из пеноблоков и полистиролбетонных блоков.

А что лучше: пенобетон или полистиролбетон конкретно в вашем случае, все зависит от погодных условий региона строительства и финансовых возможностей.

Источник: https://beton-house.com/vidy/sravneniya/chto-luchshe-penobeton-ili-polistirolbeton-225

Сравнительные характеристики полистиролбетона – Бауштофф-Полистиролбетон

Перейти к содержанию

Вы здесь:

  1. Главная
  2. Сравнительные характеристики полистиролбетона

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ
0,184 Вт/м ̊С

ЗАТРАТЫ НА МАТЕРИАЛ
1м2 стены (блок + клей) 1308руб

СТОИМОСТЬ РАБОТ
Кладка 2 стены 520руб

УТЕПЛИТЕЛЬ (50ММ)
Материал + работа по монтажу 385руб

ДЕКОРАТИВНАЯ ФАСАДНАЯ ШТУКАТУРКА
Материал + работа 1м2 1540руб

ВЕС СТЕНЫ
Блок D500 170кг/м2

ВРЕМЯ МОНТАЖА СТЕНЫ
С фасадом 1ч 20мин

Общая стоимость 1м2

3753руб

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ
0,103 Вт/м ̊С

ЗАТРАТЫ НА МАТЕРИАЛ
1м2 стены (блок + клей) 1308руб

СТОИМОСТЬ РАБОТ
Кладка 2 стены 520руб

УТЕПЛИТЕЛЬ (50ММ)
Дополнительное утепление не требуется

ДЕКОРАТИВНАЯ ФАСАДНАЯ ШТУКАТУРКА
Материал + работа 1м2 1540руб

ВЕС СТЕНЫ
Блок D500 150кг/м2

ВРЕМЯ МОНТАЖА СТЕНЫ
С фасадом 

Общая стоимость 1м2

3480руб

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ
0,184 Вт/м ̊С

ЗАТРАТЫ НА МАТЕРИАЛ
1м2 стены (блок + клей) 1308руб

СТОИМОСТЬ РАБОТ
Кладка 2 стены 520руб

УТЕПЛИТЕЛЬ (50ММ)
Материал + работа по монтажу 385руб

ДЕКОРАТИВНАЯ ФАСАДНАЯ ШТУКАТУРКА
Материал + работа 1м2 1540руб

ВЕС СТЕНЫ
Блок D500 170кг/м2

ВРЕМЯ МОНТАЖА СТЕНЫ
С фасадом 1ч 20мин

Общая стоимость 1м2

3753руб

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ
0,103 Вт/м ̊С

ЗАТРАТЫ НА МАТЕРИАЛ
1м2 стены (блок + клей) 2720руб

СТОИМОСТЬ РАБОТ
Кладка 2 стены 520руб

УТЕПЛИТЕЛЬ (50ММ)
Дополнительное утепление не требуется

ДЕКОРАТИВНАЯ ФАСАДНАЯ ШТУКАТУРКА
Не требуется

ВЕС СТЕНЫ
Блок D500 170кг/м2

ВРЕМЯ МОНТАЖА СТЕНЫ
С фасадом 45мин

Общая стоимость 1м2

3240руб

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ
0,761 Вт/м ̊С

ЗАТРАТЫ НА МАТЕРИАЛ
1м2 стены (кирпич + раствор) 2226руб

СТОИМОСТЬ РАБОТ
Кладка 2 стены 1630руб

УТЕПЛИТЕЛЬ (50ММ)
Материал + работа по монтажу 385руб

ДЕКОРАТИВНАЯ ФАСАДНАЯ ШТУКАТУРКА
Не требуется

ВЕС СТЕНЫ
670кг/м2

ВРЕМЯ МОНТАЖА СТЕНЫ
С фасадом 5ч. 26мин.

Общая стоимость 1м2

4526руб

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ
0,103 Вт/м ̊С

ЗАТРАТЫ НА МАТЕРИАЛ
1м2 стены (блок + клей) 1308руб

СТОИМОСТЬ РАБОТ
Кладка 2 стены 520руб

УТЕПЛИТЕЛЬ (50ММ)
Дополнительное утепление не требуется

ДЕКОРАТИВНАЯ ФАСАДНАЯ ШТУКАТУРКА
Материал + работа 1м2 1540руб

ВЕС СТЕНЫ
Блок D500 150кг/м2

ВРЕМЯ МОНТАЖА СТЕНЫ
С фасадом 

Общая стоимость 1м2

3480руб

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ
0,761 Вт/м ̊С

ЗАТРАТЫ НА МАТЕРИАЛ
1м2 стены (кирпич + раствор) 2226руб

СТОИМОСТЬ РАБОТ
Кладка 2 стены 1630руб

УТЕПЛИТЕЛЬ (50ММ)
Материал + работа по монтажу 385руб

ДЕКОРАТИВНАЯ ФАСАДНАЯ ШТУКАТУРКА
Не требуется

ВЕС СТЕНЫ
670кг/м2

ВРЕМЯ МОНТАЖА СТЕНЫ
С фасадом 5ч. 26мин.

Общая стоимость 1м2

4526руб

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ
0,103 Вт/м ̊С

ЗАТРАТЫ НА МАТЕРИАЛ
1м2 стены (блок + клей) 1308руб

СТОИМОСТЬ РАБОТ
Кладка 2 стены 520руб

УТЕПЛИТЕЛЬ (50ММ)
Дополнительное утепление не требуется

ДЕКОРАТИВНАЯ ФАСАДНАЯ ШТУКАТУРКА
Материал + работа 1м2 1540руб

ВЕС СТЕНЫ
Блок D500 150кг/м2

ВРЕМЯ МОНТАЖА СТЕНЫ
С фасадом 60мин

Общая стоимость 1м2

3240руб

Конструкционные материалы для возведения ограждающих конструкций

МатериалПлотность кг/м3Теплопроводность Вт/мкТолщина стен коэфф. 3,5
Полистиролбетон5000,14390 мм
Пенобетон, газобетон5000,18500 мм
Керамзитобетон10000,33920 мм
Шлакопемзобетон10000.35975 мм
Кирпич керамический пустотный14000,521450 мм
Кирпич силикатный четырнадцатипустотный14000,641780 мм
Полистиролбетон2000,07200 мм
Плита минераловатная повышенной жесткости ППЖ

При реализации жилой недвижимости продаются квадратные метры, а не толщина стен. Из приведенной таблицы видно, что при возведении стен из полистиролбетона вы дополнительно получаете 11 см полезной площади по периметру всей квартиры, даже при сравнении с пенобетоном, газобетоном, не говоря о других материалах.

Теплоизоляционные материалы для утепления кровли:

МатериалПлотность кг/м3Теплопроводность Вт/мкТолщина стен коэфф. 3,5
Полистиролбетон2000,07200 мм
Плита минераловатная повышенной жесткости (ППЖ)2000,07200 мм

Теплоизоляционные характеристики полистиролбетона марки Д200 и минераловатной плиты ППЖ 200 одинаковы, но:

  • Гарантийный срок эксплуатации ППЖ 200 предоставляемый заводом изготовителем – 5 лет. А срок долговечности полистиролбетона – это десятки лет. Он не слеживается от времени. Вода проходит через утепление из полистиролбетона насквозь, как через решето, поэтому намокает небольшой утепленный участок непосредственно в месте нарушения гидроизоляции.
  • Монолитное утепление полистиролбетоном не имеет швов, а значит и мостиков холода.
  • Полистиролбетон проливает все неровности перекрытия и труднодоступные места.
  • По утеплению из полистиролбетона можно свободно ходить, т.е. чердачное помещение можно эксплуатировать.

Все выше перечисленное, является прямым доказательством неоспоримого преимущества полистиролбетона над пенобетоном, газобетоном и таким традиционным материалом как кирпич.

Go to Top

Источник: https://baustoff-zpbi.ru/sravnitelnye-xarakteristiki-polistirolbetona

Сравнительные характеристики Полистиролбетона и Пенобетона

Теплопроводность любого стенового материала абсолютно линейно зависима от его удельного веса, т.е. стена 800 мм из пенобетона и весом 800кг/м3 и стена 400мм из полистиролбетона весом 400кг/м3 по теплоизоляции аналогичны, а т.к. полистиролбетон в 2-2.

5 раза прочнее, то равны и конструкционно, но ПСБ в 2 раза легче и стена в 2 раза тоньше, т.е.

выигрыш по весу стены в 4 раза!!!! И соответственно давление на фундамент увеличивается в 4 раза, а мнимая экономия на дешевом строительном материале превращается в конечном итоге в ощутимые материальные потери.

Технические хар-киПолистиролбетонПенобетонРезюме
Соотношение толщин материалов, обеспечивающих эквивалентные теплоизоляционные характеристики при нормальных условиях эксплуатацииМарка D – 350180ммМарка D – 350360ммПолистиролбетона при равных теплоизоляционных характеристиках нужно меньше в 2 раза, чем пенобетона.
Коэффициент теплопроводности0,041 Вт/м К0,220 Вт/мКХарактеристики теплопроводности полистиролбетона в 5 раз лучше, чем у пенобетона.
Морозостойкость (max)до 100 (циклов)до 35 (циклов)Морозостойкость в 3 раза выше у полистиролбетона.
Предел прочности на сжатие (max)до 2,5МПадо 1,5МПаУ полистиролбетона предел прочности на сжатие почти в 2 раза больше чем у пенобетона
Плотность150 – 450(кг/м3)300 – 1400(кг/м3)Полистиролбетон в 2 раза легче пенобетона.
Водопоглощение4% при эксплуатацииво влажной среде20%У пенобетона повышенная водопроницаемость (он тонет в  воде), поэтому он подвержен разрушению при неоднократном воздействии отрицательной температуры на влагу внутри блока.
Паропроницаемость0,0682,35
Экологическая безопасностьБезопасенНе безопасенПенобетон подвержен разрушению грызунами и грибковым образованиям

Все выше перечисленное, является прямым доказательством неоспоримого преимущества полистиролбетона над пенобетоном.

Выбор за Вами!

Источник: http://stirolbeton.ru/2012-06-01-07-40-11/5-2012-06-01-06-23-53

Преимущества полистиролбетона по сравнению с пенобетоном

« Назад

04.09.2013 17:47

Отношение влаги при условиях эксплуатации в полистиролбетоне ниже в 5 раз, чем в пенобетоне. Этим объясняется отсутствие микроорганизмов (плесени) внутри конструкций из полистиролбетона;Конструкция или стяжка из полистиролбетона теплее на 0,015 Вт/мК, чем конструкция из дерева (при равных толщинах стен, полов), т.е. на 10%, не говоря уже о конструкции из пенобетона;

По морозоустойчивости полистиролбетон выше на 50%, чем пенобетон при той же марке;

При равных марках стеновые блоки и стяжки пола из полистиролбетона прочнее пенобетонных на 20%;Полистиролбетонные стеновые блоки хорошо работают на растяжение, в отличие от пенобетонных блоков;

В отличие от пенобетона, полистиролбетон стоек к воздействию растворителей, бензина, масел, слабых растворов кислот и щелочей, которые могут проливаться на пол например в автомастерских или в цехе.

Особой популярностью среди строителей и проектировщиков в последнее время стала пользоваться технология утепления с помощью полистиролбетона полов и межэтажных перекрытий.

Чтобы пол получился «теплым», достаточно толщины слоя полистиролбетона всего в 5 см, что улучшает также и шумоизоляцию. Полистиролбетон играет при этом практически ту же роль, что и цементно-песчаная стяжка — на его поверхность можно сразу укладывать кафель и керамический гранит.

На данный момент полистиролбетон уверенно конкурирует с прочими утеплительными материалами в области заливки полов. Особенно важна та его особенность, что отпадает необходимость в укладке пароизоляции.

Также необязательно и железнение, тогда как без него не обойтись при укладке прочих утеплителей (минераловатные, полистирольные плиты).

При строительстве зданий на плиты перекрытия с основной функцией ее выравнивания обычно кладется цементная стяжка толщиной 30 мм — 50 мм.

Из условий звукоизоляции и теплоизоляции под цементную стяжку кладутся соответствующие слои звуко- и теплоизоляции. С целью предотвращения трещин в цементную стяжку добавляется полипропиленовая фибра. С применением полистиролбетона в качестве наливной цементной стяжки сразу решаются все эти проблемы.

Используя полистиролбетон в качестве теплоизоляции и шумоизоляции пола значительно уменьшается нагрузка на конструктивные элементы здания, а в последствии уменьшаются их размеры, нужная арматура и вес несущих элементов. Это напрямую влияет на стоимость конструкции здания (например, в 9-ти этажном объекте уменьшается нагрузка на фундамент больше, чем 1 тонна на м2, а соответственно и на конструктивные элементы каждого этажа).

Источник: http://polistirolbetons.ru/poleznaya-informaciya/article_post/preimuschestva-polistirolbetona-po-sravneniyu-s-penobetonom

В чем разница между газобетоном или пенобетоном – сравнение преимуществ и недостатков

Прежде чем строить дом, надо решить, из чего же его строить. Именно выбранный материал определяет, насколько крепким и комфортабельным получится жилище. Хорошие стены и тепло не отдадут на улицу, и постороннему шуму не позволят в комнаты проникнуть.

А еще они должны быть экологичными и пожаробезопасными. Сейчас на пике популярности легкие и прочные ячеистые материалы для стен. Нередко застройщик долго раздумывает, что купить: газобетон или пенобетон – в чем разница между ними. На первый взгляд, ее и нет вовсе.

А давайте-ка приглядимся повнимательнее.

Разбираемся в терминологии

Ячеистыми бетонами называют материалы на цементной основе облегченного типа.

Их особенностью является наличие многочисленных ячеек, благодаря чему материал приобретает множество полезных свойств – как физических, так и механических. Ячеистый бетон имеет несколько разновидностей.

Кроме уже упомянутых выше пенобетона и газобетона, существует, например, и газозолобетон. Пористый бетон может быть автоклавным и неавтоклавным.

По способу образования этих ячеек выделяют такие материалы как:

  • Газобетон;
  • Пенобетон;
  • Газопенобетон.

По способу затвердевания пористые бетоны делятся на:

  • Автоклавный метод подразумевает твердение материала при повышенном давлении в герметичном резервуаре, в который добавлены насыщенные водяные пары.
  • Неавтоклавный метод предполагает, что материал твердеет в естественной среде. При этом он прогревается с помощью электричества. Возможна также обработка бетона насыщенным водяным паром. Но, в отличие от предыдущего метода, давление не повышается.

Пенобетон и газобетон достаточно существенно отличаются друг от друга. У них и состав различный, и характеристики. И в эксплуатации оба материала проявляют себя совершенно по-разному.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

1. Чтобы сделать пенобетон, перемешивают цементную основу со специальными добавками. Они необходимы для вспенивания массы. Данные пенообразователи бывают как на основе синтетических веществ, так и органическими.

Вспененная масса попадает в специальные формы, где и твердеет в естественной среде. В итоге получаются пенобетонные блоки. Материал, называемый монолитным, заливают не в формы, а в опалубку. После застывания съемную опалубку разбирают.

Несъемная опалубка остается на месте.

Структура пенобетона.

2. Имеется существенная разница между пенобетоном и газобетоном, изготовленным автоклавным методом. Последний, в отличие от пенобетона, можно изготовить лишь в производственных условиях.

Важно

Для того чтобы он вспенился, не нужны особые химические добавки. Газобетон состоит из натуральных веществ – воды, цемента, извести и гипса. Также в него добавляется некоторое количество алюминия – в виде пудры или пасты.

Именно это вещество способствует газообразованию.

Изготавливают газобетон в особой емкости – автоклаве. Для придания материалу прочности его подвергают воздействию высокого давления и температуры, а также водяного пара.

В процессе производства происходит химическая реакция между компонентами, и образуется вещество с новыми свойствами. А его кристаллическая решетка похожа на решетки некоторых органических веществ. Это, например, силикаты кальция, в частности, тоберморит.

Химическая реакция сопровождается выделением водорода – именно этот газ делает материал пористым и заполняет эти самые поры.

Структура газобетона.

Когда газобетон окончательно затвердевает, приходит время разрезать его на аккуратные одинаковые блоки. Для этого используются струны, которые обеспечивают практически идеальный ровный разрез. Благодаря этому при укладке блоков из газобетона швы получаются очень тоненькими. Так что мостиков холода, через которые может уходить на улицу много тепла, удается избежать.

Видео: Производство и отличия газобетона от пенобетона

Сравним характеристики пенобетона и газобетона

ГОСТы для изготовления и того, и другого материала одни и те же. Не допускается отклонения от них. Казалось бы, и характеристики обоих пористых бетонов должны совпадать. На самом деле отличия существуют.

Впитывание влаги и морозостойкость

Отличие технологий изготовления влияет на эти два параметра. Так, газобетон вбирает в себя воду, как губка. Из-за этого во время морозов он себя проявляет не лучшим образом. У пенобетона водопоглощение гораздо ниже.

Но следует помнить, что обычно стены из ячеистых материалов не оставляют «как есть» – их покрывают защитным слоем. Это может быть штукатурка, сайдинг или плиточная облицовка. Так что на практике можно не учитывать разницу в водопоглощении.

Но можете знать, что газобетон здесь проигрывает.

Видео: Газобетон тонет или плавает

Что прочнее

Плотность обеих пористых бетонов может варьироваться от 300 до 1200 килограммов на кубический метр. Если провести сравнение газобетона и пенобетона одинаковой плотности, то окажется, что последний менее надежен и крепок.

Кроме того, прочность этого материала напрямую зависит от качества пенообразующих веществ. Так как хороший пенообразователь имеет высокую цену, некоторые изготовители хитрят и заменяют его на более дешевый. Прочность пенобетона нестабильна и по всей поверхности блока.

А вот газобетонный блок однороден и одинаково себя проявляет во всех точках.

Экологическая безопасность

В процессе производства автоклавного газобетона происходит реакция между известью и алюминием. Выделяемый в результате водород далеко не весь выходит во время отвердевания материала. Часть этого газа (впрочем, совсем немного) может выходить и во время строительства, и потом, когда стены дома уже сложены.

Но водород не относится к ядовитым газам, поэтому отравляющего воздействия на организм человека он не производит. Образующие пенобетон вспениватели, как белковые, так и искусственные, тоже вредных веществ не содержат. Кроме того, поры у пенобетона замкнуты и герметичны.

Получается оба данных материала не имеют существенных недостатков в экологическом плане и этот параметр не может быть определяющим в выборе того или иного материала.

Видео: Правда ли, что газобетон ядовит и запрещен в Европе

Какой материал более подвержен усадке

В стене, выложенной из пенобетонных блоков, могут возникнуть трещины. Ведь показатель усадки у этого материала составляет от 1 до 3 мм/м. Газобетонные блоки практически не трескаются, так как аналогичный параметр у них – не более 0,5 мм/м.

Способность удерживать тепло

Чем более плотной является структура ячеистого бетона, тем хуже его теплоизоляционная способность. Поэтому пенобетон, обладающий небольшой плотностью – лучшим теплоизолятором чем газобетон. Но несущие стены из него не выложить – недостаточно прочен.

Поэтому приходится использовать более плотный материал, но стены делать толще, потому как теплопроводность его выше. К примеру, для Новосибирска стены дома из пенобетонных блоков D600 должны быть не тоньше 65 сантиметров. Тогда в доме будет достаточно тепло.

Если же при таких же условиях класть стены из газобетона, то они получатся не толще, чем 45 или 50 сантиметров. Да и плотность при этом будет достаточна D 400 или D 500. Как видите, газобетон гораздо лучше способен удерживать тепло, а стена из него получается легче и прочнее. Впрочем, газобетон или пенобетон использовать для своего дома, решать вам.

Огнестойкость

Оба материала хорошо себя проявляют в этом отношении. А еще данные ячеистые бетоны неплохо пропускают воздух, а также имеют в своем составе только вещества естественного происхождения. Они легкие и удобные в эксплуатации. Что касается устойчивости к морозу, то газобетон в этом плане надежнее вдвое, а порой и втрое.

Сравниваем стоимость

Пенобетон существенно дешевле – примерно процентов на 20. Ведь компоненты для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не является сложным. Но при строительстве его может понадобиться больше, чем газобетона. Поэтому не стоит смотреть только на цену кубометра материала – сначала весь проект будущего дома просчитайте.

Важно и то, что газобетон укладывают на клеевую смесь, а для пеноблоков и недорогой цементный раствор вполне подходит. Правда, с клеем укладка проходит быстрее, и понадобится его намного меньше, чем цементной смеси.

В итоге получается, что стоимость укладки пеноблоков (включая все материалы) превышает затраты на укладку газоблоков. Кроме того, тонкий слой клея, в отличие от цемента, не дает мостиков холода.

В итоге дом получается более энергосберегающим.

Сравниваем размеры

Так как блоки из газобетона изготавливаются в заводских условиях, то их размеры более стабильны, чем у пеноблоков. Ведь пенобетон делать можно прямо на стройплощадке – при помощи специальных установок. В результате и расход материалов для укладки, и удобство самой кладки у обоих ячеистых бетонов отличаются. Но это отнюдь не говорит о том, что газобетон – победитель по всем пунктам.

Надеемся, что это сравнение преимуществ и недостатков пенобетона или газобетона было своевременным и оказало вам помощи. Удачи в строительстве!

Видео:Что лучше? Газобетон или пенобетон?

Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/111-gazobeton-ili-penobeton-v-chem-raznitsa.html

Что лучше: газобетон или полистиролбетон: обзор, сравнение

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между В-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-В 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м2 90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

2 этаж

Высота 2-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

1 этаж

Высота 1-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3

Сравнение полистиролбетона с газобетоном

При выборе материала для возведения жилых домов или производственных зданий необходимо учитывать следующие свойства: морозостойкость, теплопроводность, огнестойкость, прочность, трудоемкость и стоимость производства работ. Производители предлагают большой выбор стройматериалов для жилищного и промышленного строительства. Так какой материал выбрать полистиролбетон или газобетон? В данной статье мы проведем сравнение полистиролбетона и газобетона, а так же всех их преимуществ и недостатков.

Оба материалы достойны внимания для применения их в строительстве.

сравнение полистиролбетона и газобетона

Полистиролбетон

Полистиролбетон – это композиционный материал, который производят из цемента, пористого заполнителя, воды и воздухововлекающих добавок. Заполнителем служат гранулы вспененного полистирола. Плотность готовой продукции определяется соотношением объема полистирола и объема бетонной смеси. В зависимости от плотности сырье используется для производства теплоизоляционных материалов и строительных блоков.

Для производства изделий ингредиенты тщательно перемешивают. Полученный раствор заливают в смазанные специальным составом формы. Заготовки извлекают из форм через 2-3 дня. После этого заготовки сушат в течение 2-4 недель в зависимости от окружающей температуры и влажности.

Свойства продукции из полистиролбетона:

  1. Экологически безопасный материал.
  2. Легкий вес изделий позволяет использовать все типы фундамента.
  3. Плотность материала: 250-650 кг/м3. Он обладает средней конструкционной прочностью. Класс прочности на сжатие: 0,5-2,5.
  4. Изделия легко разрезаются пилой и сверлятся.
  5. Высокая звуко- и теплоизоляция.
  6. Материал относится к слабогорючим, трудновоспламеняемым веществам.
  7. Радиоактивность материала меньше утвержденной нормы безопасности.
  8. Твердость изделий с течением времени повышается.
  9. Изделия устойчивы к воздействию плесени, грибков, бактерий.
  10. Показатель морозостойкости составляет 70-100 циклов и более.
  11. Немалые размеры блоков ускоряют процесс возведения стен.

Недостатки изделий из полистиролбетона:

  • Высокая хрупкость изделий из-за неравномерного распределения капсул полистирола.
  • Трудности с фиксацией крепежа требуют применения специальных метизов. Размещение на стене тяжелых предметов не всегда возможно без специальных дюбелей.
  • Усадка блоков составляет 0,3-1,0 мм / м3. при использовании не совсем готового материала.
  • Низкая паропроницаемостьтребует принудительной вентиляции помещения.

Газобетон

Газобетон – это пористый материал, состоящий из смеси цемента, алюминиевой пудры, кварцевого песка и щелочного раствора. Пузырьки газа занимают до 85% объема продукции. Порообразование происходит при взаимодействии этой смеси с газообразователем. Пропорции входящих в смесь веществ определяются требованиями к прочности готовой продукции. В результате химической реакции газообразователя со щелочью выделяется водород, что приводит к образованию пор и увеличению объема смеси. Обычно в качестве щелочи используют известковый раствор.

В качестве газообразователя используют алюминиевые пасты или пудры. Полученное вещество заливается в формы для затвердевания. Затвердевшую заготовку вынимают из формы и разрезают на блоки, перемычки, плиты перекрытия. Для получения перемычек и плит перекрытия применяют армирование продукции.

Полученные изделия необходимо высушить. По способу сушки различают автоклавные и неавтоклавные технологии. Автоклавный метод используют в заводских условиях. Небольшие частные компании используют сушильные камеры.

сравнение полистиролбетона и газобетона

Преимущества изделий из газобетона:

  1. Небольшой вес изделий дает минимальную нагрузку на фундамент.
  2. Хорошая плотность для пористого материала: 400-800 кг/м3. Класс прочности на сжатие: 2,0-3,5.
  3. Изделия легко обрабатываются инструментами. Скобы, гвозди и другие металлические предметы легко забить в блоки.
  4. Хорошие геометрические показатели способствуют плотному прилеганию изделий друг к другу, экономии кладочного раствора и ускоряют строительство.
  5. Низкий коэффициент теплопроводности обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства.
  6. Высокие звукоизоляционные свойства.
  7. Твердость изделий с течением времени повышается.
  8. Негорючий материал, выдерживающий высокие температуры несколько часов.
  9. Радиоактивность продукции меньше утвержденной нормы безопасности, так как в его состав не входит щебень.
  10. Показатель морозостойкости 50-100 циклов.
  11. Пористая структура позволяет регулировать влажность помещения.
  12. Усадка газобетонных блоков составляет 0,03-0,06 мм/м3.

Недостатки газобетона:

  • Хрупкость изделий может привести к их разлому во время транспортировки и строительства.
  • Изделия хорошо впитывают воду, что может привести к разрушению их структуры.
  • Прочность на сдавливание и изгиб очень невелика. Использование данного материала требует максимально ровного фундамента с минимальной усадкой.
  • Блоки при намокании подвержены воздействию плесени, грибков, бактерий.

Общие свойства полистиролбетона и газобетона

Сравнение параметров данных строительных материалов позволяет определить их общие свойства:

  • Высокий уровень экологической безопасности.
  • Небольшая нагрузка на фундамент.
  • Легкость в обработке – изделия можно пилить, сверлить, долбить.
  • Высокая звукопоглощающие параметры.
  • Хорошие теплоизоляционные свойства.
  • Низкая горючесть материалов.
  • Низкий показатель радиоактивности материалов.
  • Высокая скорость возведения стен.

Так какой же строительный материал выбрать?

Сравнение свойств данных материалов позволяет сделать следующие выводы:

  • Полистиролбетон хорошо использовать для строительства жилых домов, коттеджей, зданий, гаражей, хозяйственных построек, бань, а также в качестве теплоизоляционного покрытия. Использование полистиролбетона позволяет существенно снизить затраты на строительство. Параметры прочности, величина усадки и иные свойства материала не оказывают существенного влияния на качество таких строений;
  • Жилые дома из двух и более этажей следует возводить с применение каркасного строительства, как из газобетона так и полистиролбетона. Для этого необходимые соответствующие расчеты нагрузок. Тоже самое касается и промышленных зданий;
  • Полистиролбетон менее подвержен влагопоглощению, соответственно более подходит для внешних стен, там где влажный климат.

Сравнение газобетона и полистиролбетона: преимущества и недостатки

Постройка частного дома — ответственное мероприятие, к каждому этапу которого нужно подходить максимально серьёзно и вдумчиво. И наиболее важным в этом отношении является выбор материала, от которого зависит как бюджет всей работы, так и технологии стройки.

Наиболее популярными сегодня являются дома из газобетона, но существует также схожий малоизвестный материал — полистиробетон, который мы постараемся сравнить. В этой статье мы рассмотрим их преимущества и недостатки.

Также не стоит забывать о качества постройки, ведь частный дом, так и приёмка квартиры в новостройке должна проводиться квалифицированными специалистами, которые способны выявить все серьёзные и мелкие ошибки. Компания СпецНовострой предлагает вам услуги по выявлению строительных нарушений и заполнении акта осмотра для застройщика, что поможет вам ликвидировать дефекты до того, как они превратятся в серьёзную проблему.

Газобетон — обзор материала

Он появился на рынке сравнительно недавно — всего восемьдесят лет назад. Однако в последнее время он приобретает всё большую популярность за счёт своих свойств:

Экологичность. Смесь в основе газобетона представляет из себя пористый камень, и состоит из экологически чистых компонентов. Её основу составляет песок, известь и цемент без примеси вредных химических веществ, поэтому дом безопасен для детей, пенсионеров и людей, страдающих от повышенной чувствительности к химии.

Теплоизоляция. Основным достоинством газобетона является низкая теплопроводность и высокая термостойкость к любым температурам. Блоки плотностью D300, D400 и D500 обладают малой теплопроводностью, что способствует длительному сохранению тепла в зимний период и созданию лёгкой прохлады летом.

Также газобетон абсолютно не поддерживает горение.

Лёгкий вес блоков. Воздушные поры в составе газобетона снижают его плотность, а значит, и общую массу конструкции, что значительно уменьшает давление на фундамент. От этого стоимость фундамента сильно уменьшится. Также это положительно сказывается на стоимости транспортировки.

Простота обработки газобетона

Большие размеры блоков и лёгкость в обработке позволяют возвести стены в короткий срок, значительно сэкономив время на постройку. Точная геометрия, в свою очередь, обеспечивает минимальные швы между блоками, уменьшая мостики холода и затраты на кладочный клей.

Обеспечивает хороший микроклимат. Поры обеспечивают газообмен, который создает приятный климат в помещении. Он впитывает излишнюю влагу и отдаёт её при слишком сухом воздухе, гарантирует прохладу в летний период и теплоту зимой.

Газобетон — блок, который изготавливается в результате взаимодействия смеси цемента, очищенного кварцевого песка мельчайшей фракции, извести, воды и газообразующих добавок. Благодаря реакции извести с добавками, в общей массе появляется огромное количество пор, которые и влияют на его свойства.

Газобетон различается по способу сушки

Автоклавный газобетон сушится в автоклавах с водяным паром под большим давлением. Автоклавный газобетон быстро набирает марочную прочность, обладает минимальной усадкой, и его прочность значительно выше чем у неавтоклавного газобетона.

Неавтоклавный газобетон сохнет натуральным образом и характерен для кустарного производства, поэтому не используется крупными компаниями и поставщиками.

Из недостатков газобетона можно отметить его хрупкость, начальную влажность, а также обязательное использование специализированных крепежей. Чтобы избежать трещин в стенах из газоблока, нужно строго придерживаться технологии, иначе трещины гарантированы.  Также стоит отметить, что газобетон долго сохнет, от чего внутреннюю и внешнюю отделку делаю через несколько месяцев после возведения стен, а то и на следующий год.

Таким образом, газобетон достаточно универсальный материал, который прекрасно подходит для любых решений.

Полистиролбетон

Уникальный композитный материал, который является разновидностью ячеистого бетона. Полистиролбетон применяется в строительстве достаточно редко. В отличии от аналогов, в его составе находится вспененный полистирол (шарики пенопласта), что делает его плотность и теплопроводность в разы меньше.

Его главное отличие — широкая вариативность за счёт изменения состава смеси, поэтому он подходит как для капитального строительства, так и для теплоизоляции помещений.

Среди плюсов полистиролбетона перед аналогами стоит отметить:

Хорошая теплоизоляция за счет шариков пенопласта. Уровень теплопроводности такой же как у газобетона плотностей D400-D500.

Влагопоглощение. Низкое количество пор способствует устойчивости к влаге, что особенно важно в холодные сезоны. Впитавшаяся вода замерзает и расширяется, вызывая тем самым разрушение и трещины. Полистерол же хоть и не полностью влагоустойчив, но всё же заметно меньше впитывает влагу, чем газобетон.

Как и большинство других материалов, он экологически чист и не вызывает аллергии, но при пожаре пенополистирол выделяет вредные вещества.

Простота обработки. Как и для газобетона, для формовки блока не нужны специальные приспособления — хватит и простой пилы для дерева. Кроме того, скромный вес позволяет удобно переносить и поднимать их без применения тяжёлой техники.

Долговечность хорошо спроектированных конструкций из полистирола примерно такая же как у газобетона, и составляет около 100 лет. При этом он способен выдерживать внушительные нагрузки и температурные перепады. Также отметим невосприимчвость к органическим факторам — грибку и плесени.

Однако полистриролбетон имеет и ряд недостатков:

Наличие шариков пенопласта ухудшает газообмен в помещении, поэтому летом в комнате может становится душно и жарко. Нивелировать это можно устройством хорошей системы вентиляции.

Длительное воздействие слишком высоких температур может повлиять на целостность полистрола. Это вызвано разрушением гранул в его толще, из-за чего образуются поры.

Нарушение технологии производства может исказить свойства — он получится недостаточно однородным, то есть, с одной стороны слишком прочным, а с другой недостаточно прочным. Геометрия полистиролбетона намного хуже чем у своего аналога, в связи с этим толщина швов больше и расход клея-раствора выше.

Вывод. Если сравнивать качественный автоклавный газобетон с полистиролбетоном, то мы бы с большой уверенностью рекомендовали именно газобетон марок D300, D400 и D500. Газоблоки являются самыми массовыми на строительном рынке, и строители делают такой выбор не спроста.

Технология производства автоклавного ячеистого бетона практически совершенна, а теплоизоляционные свойства и геометрия очень высокие. Хоть прочность газобетона и является одной из самых низких, но этого вполне достаточно для строительства частных домов. Полистиролбетон является довольно экзотическим материалом с неплохими параметрами, однако  достоверной информации по нему собрать достаточно сложно, потому и рекомендовать его мы не можем.

Полистиролбетон: универсальная альтернатива для строительства

Область применения композитов в строительстве и машиностроении в последние годы расширилась по мере диверсификации химической промышленности. Полимеры и другие пластмассы стали более широко использоваться в качестве традиционных заменителей заполнителей в бетонном строительстве. Это расширение приводит к добавлению определенных термических и механических свойств в различные композитные бетоны. В частности, полистиролбетон (Epscrete) стал появляться в Интернете благодаря своим уникальным свойствам.Смешивание полистирольного композита практически такое же, как и при смешивании традиционного бетона, за исключением замены более крупных заполнителей измельченными гранулами полистирола.

Полистирол используется в мягкой пенопластовой изоляции, а также во многих коммерческих упаковках. После использования по прямому назначению химическое вещество становится невероятно трудным для вторичной переработки, а из-за его гидрофобной природы и низкой плотности оно может вызвать проблемы на традиционных полигонах.С экологической точки зрения переработка полистирола в бетон не позволяет материалу попадать на свалки.

Одной из основных причин того, что бетон становится все более популярным, являются его впечатляющие теплоизоляционные свойства. Что касается высшего качества, некоторые смеси композитов могут достигать значений R от 7,8 до 8,2 в соответствии с испытаниями ORNL, согласовывая или даже превосходя другие альтернативы изоляции. Помимо полезных изоляционных свойств, бетон, который традиционно изготавливается в виде блоков различных форм, может выдерживать свой вес в мелкомасштабном строительстве.Используемый в наружных стенах, материал может значительно уменьшить или устранить необходимость в традиционных методах внутренней изоляции.

[Источник изображения: Wikimedia ]

Производственный процесс также прост, за исключением необходимости работать в хорошо вентилируемом помещении во время смешивания и измельчения полистирола. Отходы пены измельчаются в мелкие гранулы (номинальный диаметр в значительной степени зависит от применения), затем смешиваются с частью добавляемой воды. Это сделано для уменьшения когезии между частицами и облегчения перемешивания.В дозированных дозах в смеситель добавляют воду, полистирол, портландцемент и кварцевый песок. Пропорции смеси различаются в зависимости от производителя, но можно ожидать, что они будут соответствовать стандартным пропорциям.

Готовый блок из полистирола, по размерам соответствующий стандартному шлакоблоку, может весить до 10 раз меньше. Из-за эластичности пенополистирола композит может выдерживать значительные растягивающие напряжения по сравнению с обычным бетоном на заполнителях. Хотя буйность не является традиционным свойством для бетона и не используется в промышленности, этот композит действительно плавает.Однако для погружения требуется очень небольшая нагрузка, поэтому он не используется при строительстве морских или плавучих пирсов.

Композитный материал , предназначенный, в основном, для изготовления сборных железобетонных изделий, также может быть отлит в монолитные формы на месте. Опалубка все еще требуется, но опора для нее не должна быть такой прочной из-за малого веса и плотности литой конструкции. Одним из преимуществ использования этого материала является то, что он не требует виброуплотнения или других методов уплотнения на месте во время заливки.

По мере развития строительной отрасли строительные материалы станут более экологичными, а инженеры получат возможность выбирать механические и химические свойства желаемого материала. Вместо того, чтобы обходить доступные материалы, в процессе строительства будут доступны различные композитные структурные компоненты.

http://interestingengineering.com/what-a-civil-engineer-does/

.

Газобетон или пенобетон? Что лучше?

Часто, используя ячеистый бетон в строительстве, задаешься вопросом: пенобетон или пенобетон? Что лучше?

Газобетон и пенобетон относятся к категории ячеистых бетонов, их свойства соответствуют ГОСТ 25485-89, а их существенная разница заключается в технологии изготовления. При производстве газобетона пористая структура бетона формируется с помощью пузырьков газа, являющихся результатом химической реакции между цементом и алюминиевым порошком, содержащимся в газообразующем агенте.Пористая структура материала сохраняется при застывании газобетона. Когда прочность набирается, получается легкий и прочный материал, который неплохо сохраняет тепло.


При изготовлении пенобетона пористая структура формируется с помощью пузырьков воздуха, равномерно распределенных по цементной смеси. Наличие пузырьков воздуха в пенобетоне обеспечивается подачей пены в цементную смесь или добавлением пенообразователя в цементную смесь при перемешивании.Когда материал затвердевает, пористая структура сохраняется. Пенобетон по сравнению с газобетоном имеет структуру с закрытыми ячейками, что обеспечивает меньшее влагопоглощение.

Однако стены из пенобетона или газобетона обычно не оставляют открытыми, а защищают от воздействия окружающей среды с помощью штукатурки, сайдинга, отделочной плитки и т. Д. На строительной площадке не только теплоизоляционные свойства, но и прочность на разрыв при сжатии. имеет значение. Пенообразователи (особенно синтетические), используемые для изготовления пенобетона, отрицательно влияют на прочность цементного кирпича.Для изготовления несущей стены следует использовать кирпич не ниже класса В2 на разрыв при сжатии.

Для обеспечения такой прочности пенобетона плотность материала должна быть не менее 700-800 кг на куб. м. Такого же класса прочности (В2) у газобетона можно достичь при плотности 500-600 кг на куб. м. Так что газобетон можно считать более прочным материалом. По этой же причине пенобетон в производстве дороже газобетона.Для сравнения: расход цемента на изготовление 1 куб. м пенобетона плотностью 800 кг на куб. м составляет в среднем 380-400 кг, при изготовлении 1 куб. м газобетона плотностью 600 кг на куб. м потребуется всего 280-300 кг цемента. Также стоит отметить, что стена из газобетона плотностью 600 кг на куб. м может быть более тонким, обладающим такими же прочностными и теплотехническими свойствами.

В любом случае, материал будет выбирать покупатель.Перед покупкой необходимо убедиться, что выбранный материал соответствует требованиям ГОСТ, и изучить особенности использования материала и его дальнейшей эксплуатации.

.

Формы для бетонных столешниц — лучшие материалы + кромочные формы

Резиновые формы для бетонных столешниц
Время: 03:44
Узнайте, как использовать резиновую форму для изготовления индивидуальных форм для бетонных столешниц
Посмотреть другие видео по формированию столешниц

Формы для столешниц могут быть изготовлены из самых разных материалов. Бетон для супа из камня, Флоренция, Массачусетс

Бетонные столешницы изготавливаются сверху или снизу. При использовании метода доливки, когда готовая поверхность столешницы натирается, отливается ли она на месте или отливается в мастерской, опалубка — или формы — не обязательно должны быть такими совершенными, поскольку поверхность, на которую вы отливаете, будет редко видна.

Исключением являются кромки, которые часто изготавливаются с формованной кромкой, которую можно приобрести из различных источников или изготовить собственные резиновые кромки. Формованные края могут быть грубыми, как битый камень, или гладкими и закругленными. Формы для бетонных столешниц изготавливаются различными производителями форм для столешниц, каждый из которых предлагает уникальные преимущества.

Литье сверху вниз, с другой стороны, означает, что поверхность столешницы будет лицевой стороной, отлитой по форме. Чтобы этот бетон выглядел как можно лучше, важно качество формы — она ​​должна быть идеально гладкой и герметичной.Как пишет Фу-Тунг Ченг в своей окончательной книге « Бетонные столешницы », «формы прекрасны сами по себе. Они скрытые, закулисные актеры; они — куколки, из которых возникает столешница, превращенная из жидкого навоза в твердую».

Найдите местных подрядчиков по изготовлению бетонных столешниц, которые могут помочь с вашим проектом.

Лучшие материалы для форм для бетонных столешниц

Меламин, ДВП с пластиковым покрытием, является стандартным материалом для формования поверхности столешницы.Меламина хватит только на одну или две отливки, но, поскольку большинство столешниц изготавливаются на заказ, это редко является проблемой. «Если вы сборщик железобетона, — сказал пионер столешницы Бадди Роудс, — вы можете найти несколько вариантов использования листа меламина. Во-первых, у меламина есть две стороны, поэтому вы можете перевернуть его и использовать другую сторону для формы. . Тогда, в конце концов, вы можете сломать его и использовать для упаковки. Мы делаем из него ящики ».

«Есть много разных способов изготовления форм, — говорит Лейн Мангам из Института бетонных столешниц.«Вы можете использовать практически любой материал, чтобы придать нужную форму. Но есть пара других свойств, которые необходимы пресс-форме: она должна быть водонепроницаемой и, в зависимости от вашего метода, гладкой и легко снимаемой».

Факторы, которые следует учитывать при выборе материалов для форм, включают:

  • Прочность и жесткость. Опалубка должна выдерживать давление свежего бетона без прогиба и деформации.
  • Текстура поверхности. Бетон будет зеркально отражать поверхность, на которой он отлит, поэтому, если требуется гладкая поверхность, требующая минимальной ручной обработки, используйте гладкий формовочный материал, такой как Formica.Если вы планируете вручную затирать поверхность столешницы (отливать столешницу лицевой стороной вверх) или механически шлифовать поверхность после того, как она затвердеет, текстура формы не будет иметь такого значения.
  • Технологичность. Изготовление пресс-формы, специально предназначенной для сложных макетов столешниц с кривыми или необычными формами, часто требует большого объема резки и манипуляций, чтобы добиться нужного результата. С материалом, который не склонен к растрескиванию или сколам при резке, будет легче работать, и с ним будет меньше отходов.

Многие материалы, включая меламин и оргстекло, отделяются от бетона без добавления разделительного агента. Для других материалов, включая сталь и резину, перед заливкой необходимо нанести разделительный агент. Mangum предостерегает от использования слишком большого количества разделительного агента на поверхности, если вы надеетесь, что он будет иметь законченный вид прямо из формы, поскольку разделительный агент может оставить на поверхности пену. Чтобы «сделать идеальную плиту», она рекомендует использовать что-нибудь очень гладкое, которое будет отделяться без разделительного агента, например оргстекло или меламин.

В бетоне содержание воды является важным фактором внешнего вида. Поэтому, если плесень протекает или впитывает воду, бетон в этой области будет иметь более низкое содержание воды и, следовательно, другой цвет. Формы должны быть водонепроницаемыми.

Изготовление собственных форм

Пенополистирол — хороший материал для изготовления форм на заказ. Бетон для супа из камня, Флоренция, Массачусетс

Производители столешниц используют такие материалы, как оргстекло, пенополистирол, уретановый каучук (см. Изготовление форм из резины), Formica и даже Lexan для изготовления своих собственных форм.«Мы будем использовать уретановую пену, придать ей желаемую форму, а затем покрыть ее эпоксидной оболочкой», — говорит Майк Кармоди, Stone Soup Concr

.

Кирпичей из ячеистого бетона с заполнителем из переработанного пенополистирола

Кирпич из ячеистого бетона был получен путем использования легкого раствора с заполнителем из переработанного пенополистирола вместо песчаных материалов. После определения свойств блока (впитывание, прочность на сжатие и растягивающие напряжения) было обнаружено, что этот кирпич соответствует требованиям стандартов кладки, используемых в Мексике. Полученный материал легче товарного, что позволяет быстро его обрабатывать, контролировать качество и транспортировать.Он менее проницаем, что помогает предотвратить образование влаги, сохраняя свою прочность за счет большей адгезии, чем у сухого полистирола. Он был более гибким, что делало его менее уязвимым к растрескиванию стен из-за смещения грунта. Кроме того, он экономичен, поскольку в нем используется материал, пригодный для вторичной переработки, и он обладает свойствами, предотвращающими порчу, увеличивая срок его службы. Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде, чтобы получить лучшие свойства кирпича.

1.Введение

Легкий строительный раствор может быть получен разными способами и в основном зависит от воздушного фактора, то есть уменьшение плотности материала заключается во включении воздуха в его структуру, что может быть сделано путем замены крупного заполнителя (песка) на воздух. Таким образом, включение воздуха в структуру материала способствует образованию пузырьков (пустого пространства) внутри бетона или раствора. Поэтому при высыхании из воздушных отверстий образуется легкий материал. Этот тип бетона известен как Ячеистый бетон .Было предложено определять легкий бетон как бетон, сделанный с легким заполнителем или без заполнителя, который позволяет получить вес меньше, чем у обычного бетона 2400 кг / м 3 [1].

Что касается использования полистирола в бетонах, в литературе упоминается использование шариков из пенополистирола (EP) в качестве легкого заполнителя как в бетонах, так и в растворах, содержащих кремнезем в качестве дополнительного вяжущего материала. Было обнаружено, что полученные в результате бетоны имеют плотность от 1500 до 2000 мкм / м 3 , с соответствующей прочностью от 10 до 21 МПа [2].Другое исследование охватывает использование шариков из пенополистирола (EPS) и невспененного полистирола (UEPS) в качестве легкого заполнителя в бетонах, которые содержат летучую золу в качестве дополнительного вяжущего материала. Легкий бетон с широким диапазоном плотности бетона (1000–1900 кг / м 3 ) исследовался в основном на прочность на сжатие, прочность на разрыв, перенос влаги и поглощение. Результаты показывают, что при сопоставимых размерах заполнителя и плотности бетона бетон с заполнителем UEPS показал на 70% большую прочность на сжатие, чем заполнитель EPS [3].

Мелкодисперсный микрокремнезем значительно улучшил сцепление между EP-валиками и цементной пастой и увеличил прочность на сжатие EP-бетона. Исследование показало, что пенополистирол-бетон с плотностью 800–1800 мкм / м 3 и прочностью на сжатие 10–25 МПа может быть получен путем частичной замены крупного и мелкого заполнителя валиками из пенополистирола. Кроме того, добавление стальной фибры значительно улучшило усадку при высыхании [4].

Другое исследование показывает сравнение механических свойств EP-бетонов, содержащих летучую золу, с литературными результатами для бетонов, содержащих только обычный портландцемент в качестве вяжущего [5].Исследование предлагает разработку класса бетона с заполнителем из полистирола структурного качества с широким диапазоном плотности бетона от 1400 до 2100 кг / м 3 путем частичной замены крупного заполнителя на заполнитель полистирола в контрольном бетоне [6].

Латекс бутадиен-стирольного каучука в качестве полимерной добавки применялся в легком пенополистироле (EP) бетоне. Было исследовано влияние условий твердения и соотношения полимер-цемент на прочность на сжатие и изгиб полимер-модифицированных EP-бетонов [7].Затвердевший бетон, содержащий гранулы из химически обработанного пенополистирола, показал, что на прочность, жесткость и химическую стойкость бетона из полистирольного заполнителя постоянной плотности влияет соотношение воды и цемента [8].

В первой части этого исследования, основанного на определении и характеристиках легкого бетона, был проведен поиск рециклируемого материала с низкой плотностью, который можно было бы переработать с использованием дешевого экологически безопасного метода рециркуляции. Этим материалом был пенополистирол (EP).Из этого материала был получен строительный раствор, в котором крупные агрегаты были полностью заменены частицами с низкой плотностью. Таким образом, кирпичи состоят из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего. В отличие от большинства работ, опубликованных в литературе, этот раствор не использует пуццоланы, добавки или дополнительные заполнители. В этом предыдущем исследовании этот материал имел хорошую адгезию с гидратированным цементом, а лучшие механические свойства в ячеистом бетоне были получены при соотношении вода / цемент 0.4 и 600 мкг пенополистирола [9].

На втором этапе, в основе этого исследования и с определенной технологией, конкретным технологическим применением раствора из вторичного материала было изготовление ячеистого кирпича. Они должны быть конкурентоспособными по цене, качеству, механическим и физическим свойствам по сравнению с существующими на рынке. Кроме того, в ячеистых кирпичах должны использоваться экологически чистые материалы, пригодные для вторичной переработки.

2. Методы и методы

Действия, перечисленные ниже, позволили изготовить и провести механическую и физическую оценку кирпичей из ячеистого бетона; (i) получение и измельчение EP; (ii) применение водоцементного отношения 0.4; (iii) изготовление ячеистого бетона; (iv) изготовление кирпичей с использованием стальных форм толщиной? См; (v) снятие формы и определение сухого веса кирпичей; (vi) испытания на абсорбцию, сжатие и растяжение; Стандарт ASTM C67-03a включает три испытания [10]; (vii) отчет о результатах; (viii) сравнение результатов с заявленными значениями некоторых коммерческих кирпичей в Мексике. Прочность на сжатие легкого бетона из пенополистирола (EPS) значительно увеличивается с уменьшением размера валика ЭПС [11, 12].Кроме того, другое исследование включает три размера частиц полистирола (1, 2,5 и 6,3 мкм) в бетоне и приходит к выводу, что размер 1 мкм имеет большее сопротивление сжатию [12]. Затем, поскольку целью проекта было повторное использование перерабатываемого материала, такого как пенополистирол, размер частиц зависел от устойчивого и дешевого процесса измельчения. Фактически, достигнутые размеры (2–4 мкм) были очень близки к тем, о которых сообщалось как о большей прочности на сжатие [12].

В первую очередь был проведен поиск отходов ЭП.Эти остатки EP были от предметов, полученных в основном от упаковки компьютеров. После того, как материал был собран, его измельчали ​​с водой в кухонном блендере, потому что без воды измельчение было невозможным. Полученный размер частиц составил 2–4 мкм. Затем избыток воды удаляли, и ЭП сушили в естественной среде, без использования печей.

В соответствии с предыдущими исследованиями, ячеистый бетон был получен путем смешивания 600 мкг полистирола и водоцементного отношения 0,4. В качестве цемента использовался CPC (композитный портландцемент).

Следует отметить, что одним из важных факторов, повлиявших на это исследование, была высокая влажность окружающей среды в месте, где проводилось это исследование (Росарио, Аргентина). Этот факт привел к получению жидкого композита, который позволил легко заполнять стальные формы.

Были испытаны два типа образцов, помеченных буквами A и B, с размерами? Мм. Тип А имел водоцементное соотношение 0,4, вес 0,600 кг EP в полувлажном состоянии и возраст 28 дней.Тип B имел такое же водоцементное соотношение, но вес полусухого EP составлял 0,520 кг. Возраст тестирования B составлял всего 14 дней из-за окончания проекта.

Из-за влажности окружающей среды, когда мы сушим влажный полистирол (полученный материал для процесса фрезерования) в течение 7 дней, мы получили вес 600 мкг для кирпичей A и B. Сразу же мы обрабатываем кирпичи A (с 600 мкг) на первом этапе проекта. Затем, когда через 28 дней был использован оставшийся полистирол, мы заметили, что вес уменьшился.Поэтому оставшийся материал был разделен и использован в пяти кирпичах B. Итак, кирпичи B содержали 520 мкг полистирола. Поэтому кирпичи A были изготовлены из «полувлажного» полистирола, а кирпичи B — из «полусухого» полистирола. Мы не получили полностью сухой вес EP из-за условий локальной влажности окружающей среды.

Уровни влажности окружающей среды для «полувлажного» и «полусухого» полистирола были одинаковыми; разница заключалась во времени экспозиции в этих условиях. Влажность окружающей среды в месте проведения эксперимента составляла 62–95% [14] (Росарио, Аргентина; август 2012 г.).Полистирол, названный «полувлажным», выдерживался 7 дней в этой среде и 28 дней в «полусухой».

Через 27 дней для кирпича A и 13 дней для кирпича B кирпичи прошли испытание на абсорбцию (для этого экспериментального испытания требуется 24 ч [10] насыщения кирпичей для его оценки). Таким образом, результаты испытаний на абсорбцию были получены через 28 дней для кирпичей A и через 14 дней для кирпичей B с испытаниями на сжатие и растяжение.

Теоретически, при хранении во влажной среде около 90% прочности набирается за первые 28 дней.Основным критерием оценки прочности бетона на сжатие является прочность бетона на 28-е сутки. Бетонный образец испытывается через 28 дней, и результат этого испытания считается критерием качества и жесткости этого бетона [15].

3. Результаты и обсуждение

Статистическая оценка процента абсорбции A и B показана в таблице 1. Для измерения абсорбционной способности стандарт ASTM C67-03a определяет, что материал выдерживают в воде в течение 24 часов. [10].Процент абсорбции определялся по (1) [10]. Масса кирпича в сухом и насыщенном состоянии (и соответственно) до и после его насыщения составляла соответственно: Из таблицы 1 видно, что кирпич B (полусухой EP) имеет меньшую абсорбцию, чем кирпич A (полувлажный EP). Хотя время исследования кирпича Б составляет половину времени А, тенденция к увеличению поглощения очень небольшая. Таким образом, очевидно, что этот материал может уменьшить влажность, образующуюся в стенах, построенных из других типов кирпича, поглощение которой больше из-за типа используемого заполнителя, такого как песок.


Свойство Количество данных Среднее значение
Медиана Отклонение Стандартное отклонение Коэффициент вариации,%

Поглощение, A 6 9,328 9,135 0,842 0,917 9,84
Поглощение, B 6 4.464 4,21 0,284 0,533 11,95
Прочность на сжатие, A 5 9,69 9,3 0,840 0,916 9,46
Прочность на сжатие, B 6,916 7,28 0,598 0,773 11,18
Предел прочности, A 6 2,195 2,22 0.254 0,503 22,95
Предел прочности, B 5 1,632 1,64 0,002 0,046 2,85

Статистические результаты сжатия Испытания [10] для обоих типов образцов площадью? мм приведены в таблице 1. Следует напомнить, что кирпичам А было 28 дней, а кирпичам Б — 14 дней. Из-за вышеизложенного различия в силе были оправданы.Также можно заметить, что тенденция к увеличению прочности продолжается в образцах B, и она превысит значение, достигаемое образцами типа A, из-за большей адгезии (меньшего поглощения), создаваемой полусухим EP.

Прочность на разрыв или модуль разрыва [10] рассчитывалась как

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о