Полистиролбетон это что: полистиролбетон и недостатки дома из полистиролбетона

Содержание

Полистиролбетон — технология изготовления полистиролбетона | Состав, рецептура


Готовые комплекты оборудования для производства полистиролбетона
До 80 м3 в смену | До 50 м3 в смену | До 30 м3 в смену

Технология изготовления полистиролбетона

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола — известный под названием полистиролбетон, представляет собой легкий бетон с минеральным вяжущим, поры которого образованы частицами вспененного пенополистирола, используемого в качестве заполнителя. Исключительно малая объемная плотность частиц вспененного пластика позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения, и при этом бетон имеет соответственно широкий диапазон характеристик.

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетон), теплоизоляционные штукатурки на основе пенополистиролбетона известны в течение длительного времени. В то время, как полистиролбетон известен не менее 25 лет на нашем рынке, а на западном — более 40 лет, до настоящего времени ожидания, относительно объема использования полистиролбетона оправдались только в некоторых областях применения.

Однако в промышленности строительных материалов наблюдается рост интереса к полистиролбетону, указывающий на некоторые изменения в этом отношении, вызванные главным образом следующими причинами:

  • полистиролбетон стал серьезной альтернативой пенобетона и газобетона, из-за более широкой области применения, простоты изготовления и значительно лучших характеристик материала
  • требования по теплоизоляции зданий становятся значительно более жесткими, вследствие этого стало необходимым функциональное разделение строительных материалов на теплоизоляционные и несущую нагрузку, и эти материалы должны соответствующим образом сочетаться в элементах зданий. В этом отношении интересные решения предлагает использование легкого бетона с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетона).

В настоящей статье рассматривается текущее состояние технологий производства полистиролбетона, уделяя должное внимание использованию переработанного полистирола, а также недавно разработанных систем на основе полистиролбетона.

Описание полистиролбетона

Легкий бетон с пенополистирольным заполнителем входит в группу чрезвычайно легких бетонов, которые производятся с использование пористых заполнителей, обычно имеющих малую прочность зерен. Решающим фактором для прочностных свойств является структура затвердевшей цементной пасты, окружающей частицы заполнителей из вспененного пластика, и влияющий на массу бетона. Кроме того, важна форма и размер зерен, а также структура поверхности используемых пенополистирольных заполнителей. В отличие от минеральных заполнителей, дозировка пенополистирольных заполнителей задается не по массе, а по объему. Таким образом, имеется возможность точно задать объем пор и, благодаря этому, объемную массу полистиролбетона, и производить полистиролбетон, имеющим структуру с закрытыми порами. Посредством выбора объемной массы бетона можно воздействовать на характеристики полистиролбетона, чтобы они лучше соответствовали конкретным требованиям.

В свете сегодняшних требований представляет интерес полистиролбетон, объемная масса которого находиться в нижнем диапазоне (< 600 кг/м3). В этом случае сочетание <теплоизолирующего материала> и <бетона> в одном материале предлагает строителям оптимальную комбинацию несущих свойств, звукоизоляции, термоизоляции и огнезащиты. Уже несколько лет после изобретения пенополистиролбетона, названного Styropor (1951), компания BASF провела первые ориентировочные испытания по использованию пенополистирола в качестве заполнителя для производства полистиролбетона (стиропорбетона). Так как высокая стоимость данного сырья первоначально не позволила рентабельно использовать его в качестве легкого заполнителя, в конце 1967 года начались новые исследования, и их интенсивность стала постепенно увеличиваться. К этому времени легкие заполнители из пенополистирола стали интересной альтернативой легким минеральным заполнителям, и даже не смотря на их цену, стал наблюдаться растущий интерес к новым строительным изделиям из полистиролбетона.
Чтобы создать необходимые предпосылки для их выхода на рынок, компания BASF предприняла следующие меры:

  • разработка рецептур различных полистиролбетонных смесей, позволяющих воспроизводить их на практике
  • подтверждение всех важных характеристик строительного материала испытаниями, проведенными официальными организациями
  • разработка и распространение способов приготовления и укладки
  • выполнение и оценка практических испытаний с целью подтверждения успешности применения
  • помощь и технические консультации для производителей материалов в отношении разработки производственных систем.

Все эти меры пройдены в нашей стране и есть все предпосылки для активного применения полистиролбетона. В отличие от легких бетонов с минеральными заполнителями, пенобетонов, газобетонов, в случае полистиролбетона имеется возможность производства легкого бетона с объемной массой менее 200 кг/м3, и соответственно хорошими теплоизоляционными характеристиками.

Вследствие этого дальнейшее развитие сконцентрировано на производстве полистиролбетона, попадающего в этот низший диапазон объемных масс, и в частности на улучшение свойств легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, технологии производства и на разработке строительных систем с применением полистиролбетона. В качестве заполнителя полистиролбетона используется пенополистирол с объемной плотностью 10-25 кг/м3, которая не оказывает влияния на конечную прочность легкого бетона. Размер зерен вспененных частиц пенополистирола находиться в диапазоне 0,5-3,5 мм, что позволяет получать мелкопористый скелет бетона и используется сырьевой материал с размером частиц от 0,2 до 1,0 мм. Легкий пенополистирольный заполнитель обладает следующими характерными свойствами:

  • чрезвычайно малая объемная масса
  • хорошая теплоизоляция вспененных частиц, благодаря которой практически отсутствует поглощение воды
  • сферическая форма, являющаяся предпочтительной с точки зрения статических нагрузок.

Однако, в диапазоне очень низких объемных плотностей гидрофобные свойства легких пенополистирольных заполнителей с закрытыми порами могут оказывать неблагоприятное влияние, так как малая прочность сцепления между цементным тестом и поверхностью частиц может привести к расслаиванию полистиролбетона во время приготовления и укладки. В первые годы практического применения, этому эффекту противодействовали введением добавок, улучшающих прочность сцепления. По этому пути идут ряд производителей, в основном пытаясь увеличить продажи добавок, так как западные производители и некоторые отечественные, применяют специальные марки пенополистирола с крупнопористой поверхностью частиц или специальные устройства, позволяющие без возражений укладывать бетон, не имеющий таких добавок.

Отходы пенополистирола в качестве легкого заполнителя

В Германии в настоящее время для изготовления упаковочных материалов ежегодно используется около 40 000 тонн сырья для производства пенополистирола, из которого получается пенополистирол в объеме до 2 млн. м3. Эти упаковочные материалы содержат 98% воздуха, не содержат ни в каких количествах фторхлоруглеводов, и могут подвергаться переработке для того, чтобы вновь послужить какой либо разумной цели. В наше стране тоже достаточное количество отходов, а с развитием промышленности и ростом производства изделий остро встает вопрос переработки упаковки. В этой связи были разработаны системы для вторичной переработки пенополистирола, позволяющие обеспечить полную утилизацию использованных упаковочных материалов, получаемых от промышленных, торговых предприятий и от частных потребителей. В настоящей статье мы рассматриваем только применение отходов полистирола в легких бетонах. Мелкозернистый <измельченный материал>, изготавливаемый из отходов производства пенополистирольной упаковки, пригоден для использования при производстве строительных материалов: в качестве порообразующего вещества при производстве блоков, панелей, и в качестве легкого заполнителя для производства легкого бетона (полистиролбетона).


Для использования измельченного пенополистирола в качестве легкого заполнителя требуется выполнение определенных требований с целью предотвращения снижения качества бетона. В том, что касается размеров и формы зерен, различия между <измельченным материалом> и свежеиспеченными частицами пенополистирола должны быть настолько малы, насколько это возможно:

  • большая часть зерен должна иметь круглую форму
  • большая часть зерен должна иметь размеры, находящиеся в диапазоне от 0,5 мм до 4,0 мм
  • в измельченном материале должны отсутствовать очень мелкие частицы.

Эти требования к качеству могут быть удовлетворены при соблюдении следующих условий:

  • использованием соответствующих дробилок с отделением частиц пенополистирола в тачках, в которых они сплавились между собой, так что первоначальная сферическая форма зерен в очень большой степени сохраняется
  • размер частиц гранул пенополистирола, используемого для производства упаковочных материалов, обычно соответствует размеру, требующемуся для легкого пенополистирольного заполнителя, изготовленного из <свежего материала>, это достижимо при помощи использования соответствующих сит в дробилке. В настоящее время такой подготовленный <измельченный материал> предлагается некоторыми западными производителями упаковочных материалов по цене от 12 до 25 евро, что намного ниже уровня цен за свежевспененный легкий пенополистирольный заполнитель.

На российском рынке тоже присутствует <измельченный материал>, к сожалению редко удовлетворяющий вышеперечисленным требованиям. Полученные в результате 28-дневных испытаний значения прочности при сжатии и при изгибе, в каждом случае представляют собой средние значения для трех образцов. Испытания на прочность при сжатии проводились на кубах с длиной ребра 20 см, а испытания на прочность при изгибе — на брусках 70*15*15 см. Прочность при сжатии образцов полистиролбетона, изготовленных с использованием пенополистирола из <измельченного материала> — прежде всего в нижней части диапазона объемных масс полистиролбетона примерно на 40 % ниже, чем у полистиролбетона, изготовленного с использованием частиц свежего вспененного пенополистирола. Прочность на растяжение при изгибе обоих вариантов полистиролбетона в пределах указанного диапазона объемных масс находится примерно на одном уровне. Использование пенополистирола из <измельченного материала>, по сравнению со вспененным пенополистиролом не влияет на теплопроводность, так как она в первую очередь зависит от объемной массы полистиролбетона. Использование пенополистирола из <измельченного материала> не оказывает отрицательного влияния на требования к качеству, такие, как поглощение воды, морозостойкость, огнестойкость и т. п.

Технология производства полистиролбетона

Этот раздел относится к специальным выводам по технологии производства полистиролбетона от 200 до 600 кг/м3 (сухая объемная масса), обладающего хорошими теплоизоляционными свойствами и имеющего малую массу.

В отличие от легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, имеющего плотность более 600 кг/м3, в данном случае требуется рассмотреть некоторые специальные особенности, которые оказывают существенное влияние на однородность смеси, удобоукладываемость и подачу полистиролбетона, а также на тенденцию к трещинообразованию и от усадки и расслоения.

Решающее влияние на свойства свежего полистиролбетона оказывает то, что очень большую часть его объема составляют частицы пенополистирола. В диапазоне объемной массы меньше 600 кг/м3 количество цементного раствора недостаточно, для того чтобы полностью заполнить объем <пазух> легкого заполнителя. Без внесения соответствующих добавок полистиролбетон в этом диапазоне объемной плотности можно укладывать и уплотнять только с большим трудом из-за его в основном несвязного характера.

Добавление большого количества воды будет вести к уменьшению прочности при сжатии и усилению тенденции к трещинообразованию от усадки и расслоению.

Чтобы узнать, как можно улучшить удобоукладываемость и уплотняемость полистиролбетона, производились испытания с внесением различных добавок. В результате оказалось, что наибольшие преимущества обеспечивают добавки, содержащие воздухововлекающие компоненты, а также компоненты для стабилизации и разжижжения полистиролбетонной смеси. При помощи создания очень маленьких сферических воздушных пузырей (с диаметром до 0,3 мм) объем цементного раствора увеличивается и уменьшается различие в плотности между цементным раствором и легким пенополистиролбетонным заполнением. Смесь приобретает пластичную вязкую консистенцию. Благодаря этому предотвращается всплытие пенополистирольного заполнителя даже в случае интенсивного виброуплотнения и удобоукладываемость свежего полистиролбетона значительно улучшается. Особое положение занимают белковые пенообразователи, используемые при механическом производстве воздушных пен. Они характеризуются очень стабильной структурой пены. Подвижность и великолепная адгезия этих воздушных пен оказывает исключительно благоприятное воздействие на удобоукладываемость полистиролбетона даже в случае относительно малых водоцементных отношений.

Эластичные пенополистирольные заполнители и относительно высокая пропорция воздушных пузырей не могут противодействовать усадке затвердевшего цементного теста. Однако влияние излишне большой усадки во время схватывания и тенденцию к образованию трещин можно уменьшить, поддерживая полистиролбетон влажным в течение достаточно длительного времени. На практике очень эффективным оказалось добавление в смесь совместимых с цементом армирующих волокон. Армирующие волокна в затвердевшем скелете из цементного теста в полистролбетоне принимают на себя напряжения, возникающие при растягивающей усадке и изменения температуры во время схватывания и твердения полистиролбетона, уменьшая тем самым тенденцию к образованию трещин, и значительно увеличивая прочность на растяжение при изгибе. Пена добавляется в смеситель во время приготовления смеси, для чего используется пеногенератор. Для приготовления полистиролбетона пригодны обычные смесители с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители пригодны только условно. Для получения качественной смеси компоненты закладываются в определенной последовательности. Время перемешивания должно составлять примерно 2 минуты. Объемная дозировка пенополистирольного гравия может изменяться в определенных пределах в зависимости от того, используется свежий вспененный материал или <измельченный материал>.

 

Состав полистиролбетона

При планировании строительства основной первым поднимается вопрос о выборе стройматериалов: для фундамента, стен, стяжки пола, других элементов постройки. И если хочется поставить здание с хорошими звуко-, теплоизоляционными свойствами без особых затрат, часто выбирается одна из разновидностей легкого бетона – полистиролбетон.

Что такое полистиролбетон

Отличительная черта этого материала заключается в замене традиционного наполнителя – щебенки, гальки или керамзита, на вспененный полистирол. Последний поставляется гранулами диаметром от 2,5 до 100 мм и составляет до 85% общего объема бетонной массы.

Особенности:

  • относительно небольшой вес;
  • простота механической обработки;
  • хорошие звуко-, теплоизоляционные свойства.

Плюс к этому материал полностью соответствует СНиП 21-01-97 по пожарной безопасности – слабо горит даже в открытом пламени, при нагревании почти не выделяет токсических веществ, почти не образует дыма.

Состав

Состоит полистиролбетон из «стандартных» компонентов – портландцемента и воды. В дополнение к ним добавляется пенообразующая добавка. Например, СДО, омыленная древесная смола, за счет которой добиваются лучшей адгезии поверхности полистирольных гранул с цементным раствором. При необходимости получить повышенную прочность в рецептуру дополнительно вносится песок (промытый, просеянный).

Типовой состав полистиролбетона (примерное соотношение):

  • портландцемент ;
  • гранулы полистирола;
  • вода (раствор с пластификатором) ;
  • пенообразующая добавка СДО .

Выпускаются и сухие готовые смеси в мешках, с заранее рассчитанным соотношением компонентов бетона. Их достаточно смешать с необходимым объемом воды, чтобы получить готовую смесь для заливки монолитной конструкции или формы под блоки из полистиролбетона.

Марки

В зависимости от содержания цемента, наличия в составе кварцевого песка на выходе получается полистиролбетон различных технических характеристик. Причина этому заключается в изменении объема по отношению к полистирольным гранулам. Именно они дают улучшенные параметры по звуко-, теплоизоляции, но одновременно снижают прочность, жесткость бетона.

Типовые характеристики марок:

  1. D400 и ниже – подходит для утепления, звукоизоляции кровли, межэтажных перекрытий, заливки стяжки жилых помещений, для возведения самонесущих монолитных стен.
  2. D400-D600 – универсальный полистиролбетон для строительства утепленных и прочных стен (с улучшенной нагрузочной способностью по сравнению с D400 и схожих марок).
  3. D800 и выше – подойдут в качестве замены другим легким бетонам, например, с керамзитом или известняком.

Последний вариант чуть хуже изолирует тепло и звук, зато обладает повышенной прочностью, на уровне классического бетона с щебнем. Правда, и обладает высоким весом, это учитывается при расчете нагрузки на перекрытия.

Разновидности

Функционально полистиролбетон делится на теплоизоляционный (ниже D400), теплоизоляционно-конструкционный (D400-D600), конструкционно-теплоизоляционный (от D800). Первый тип лучше подходит для холодного климата, хотя и позволяет меньшую нагрузку на стены-основание.

Полистиролбетон используется или в виде заранее сформированных блоков нужной формы, или в виде монолитной конструкции, заливаемой сразу на объекте, в опалубку. К последним относится фундамент, стяжка пола, несущие стены, перегородки. В обоих случаях здание не требует расходов на утепляющий материал.

Полистиролбетон – альтернатива традиционным материалам

Полистиролбетон – это бетон с добавлением вспененного полистирола. Хотя этот материал относится к категории ячеистых бетонов, он отличается от них своими свойствами.

К преимуществам полистиролбетона можно отнести широкую сферу применения, обусловленную возможностью предусматривать плотность изготавливаемой продукции в вариативном диапазоне.

Плотность полистиролбетона снижают за счет добавления наполнителя с пористой структурой – вспененного полистирола. Когда нужно получить полистиролбетон высокой плотности, увеличивают добавление кремнеземистого компонента. Варьируя плотность материала, получают основу для теплоизоляции и возведения строений (марки D150 и D600). Необходимые конструктивные элементы, как правило, производятся по технологии литья в металлоформы.

В зависимости от плотности этот тип бетона выпускается как теплоизолятор с низким значением показателя плотности или в качестве конструкционного – с высоким. Вес кубометра наиболее легкой версии полистиролбетона около 150 кг, чего не скажешь о газо- и пенобетоне.

Согласно ГОСТ Р 51263-2012, полистиролбетон состоит из разных видов портландцемента, кремнеземистых наполнителей, вспененного полистирола (пенопласта), модификаторов, пластификаторов, ускорителей отвердевания смеси.

Чем хорош полистиролбетон?

Бетон с наполнителем успешно применяется, как в России, так и на Западе. Но до недавнего времени применение именно этого типа бетона было менее распространено. Сейчас отмечается повышение спроса на полистиролбетон за счет несомненных достоинств этого стройматериала:

1. Более простая и низкая по материалоемкости технология производства (по сравнению с изготовлением прочих видов легких бетонов), потому выпуск бетона с наполнителем из полистирола стоит дешевле. Экономится около 70% раствора, необходимого для других типов подобной продукции. Полистиролбетон имеет лучшие теплотехнические свойства и представляет собой серьезного конкурента газобетону.

2. Низкая теплопроводность полистиролбетона обуславливает значительную экономию на отоплении зданий.

3. Жесткие требования, предъявляемые в строительстве к фактору энергосбережения, служат причиной разделения материалов на теплоизоляционные и несущие механические нагрузки. По этой причине полистиролбетон особенно примечателен и пользуется спросом.

4. Свойства материала благоприятствуют отливу крупных блоков, в значительной мере снижающих трудоемкость кладки стен. К тому же благодаря легкому весу при строительстве нет нужды использовать тяжелую спецтехнику. Штучные изделия из полистирола удобны при обработке, так как хорошо пилятся, сверлятся, подлежат отделке с помощью гвоздей без затруднений.

5. При устройстве конструкций элементы соединяются между собой тем же клеевым составом, что и пеноблоки. Поэтому кладка из полистиролбетона не содержит швов толще 4 мм, что исключает образование мостиков холода.

6. Полистиролбетон ценится также за высокую пожарную безопасность, так как относится к группе трудногорючих материалов.

7. Стройматериал устойчив к низким температурам, экологичен. Как утверждают производители, срок службы сооружений из блоков с полистиролом достигает 100 лет.

8. Полистиролбетон не является благоприятной средой для развития микроорганизмов, жизнедеятельности насекомых и мелких грызунов.

9. В помещениях строений, возведенных с использованием полистиролбетона, наблюдается хороший микроклимат и шумозащита. Первый фактор обеспечивается присущей материалу паропроницаемости и гидроизоляционным свойствам.

Теплопроводность и паропроницаемость полистиролбетона

Значения теплопроводности и паропроницаемости полистиролбетона даны в таблице в зависимости от его плотности. Рассмотрены марки  полистиролбетона с плотностью от 150 до 600 кг/м3.

Теплопроводность полистиролбетона указана, как в сухом состоянии при температуре от -20 до 50°С, так и с учетом влажности. Следует отметить, что влажный полистиролбетон более теплопроводный, чем сухой. Теплопроводность полистиролбетона увеличивается с ростом его плотности.

Паропроницаемость полистиролбетона зависит от его плотности. Чем более плотен этот тип бетона, тем ниже его паропроницаемость.

Применение полистиролбетона

Полистиролбетон применяется для возведения перегородок, сборных структур, плит перекрытий и ограждающих конструкций. Весьма ценится материал при надстройке сооружений, тем более если вес добавляемой системы – решающая характеристика.

Явные достоинства полистиролбетона сделали его применение востребованным при устройстве крыш, полов в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Это также отличный вариант, когда необходим наполнитель для нивелирования пустот в кладке из кирпича и прочих конструкциях. В том числе там, где предъявляются повышенные требования к звукоизоляции.

Стены из полистиролбетона рекомендуется сооружать толщиной 30 см. Как заверяют изготовители, блоки не подвержены усадке. Значит, новые стены можно штукатурить без опасения, что покрытие быстро потрескается. Перед отделкой поверхность обрабатывается грунтовкой-бетонконтактом для увеличения адгезии.

Источник:
Полистиролбетон. Технические условия ГОСТ Р 51263-2012. М.: «Стандартинформ», 2014 — 24 с.

Полистиролбетон: современный, иновационный строительный материал. Плюсы и минусы | Ремонтдом

Полистиролбетон – это современный, но относительно недавно появившийся материал, который, впрочем, уже завоевал популярность. Прежде всего, это стало возможным благодаря сочетанию некоторых довольно важных характеристик: повышенной прочности и высоких показателей удержания тепла.

Характеристики полистиролбетона контролируются государственным стандартом качества и прочей технической документацией.

Фото: bricknews.ru

Фото: bricknews.ru

Полистиролбетон является особым композитом, который состоит из полистирола и цемента. Его относят в категорию особо легкого бетона. Благодаря наличию цемента, полистиролбетон делает материал прочным, а полистирол обеспечивает материалу низкую теплопроводность, и одновременно придает ему легкость. То есть, от количества цемента будет зависеть прочность изделия.

Кроме полистирола и цемента, в состав полистиролбетона могут входить некоторые модифицированные добавки, которые способны увеличивать качественные показатели строения.

Фото: osnovam.ru

Фото: osnovam.ru

Плюсы материала

По ГОСТу, полистиролбетон имеет следующие физические и механические показатели:

• теплопроводность;

• паропроницаемость;

• стойкость к морозам;

• прочность при изгибе;

• средние показатели плотности;

• усадка во время высыхания.

У полистиролбетона должна быть средняя плотность в промежутке значений 150-600 в сухом виде. Значения плотности будут в точности определять сферу использования материала. Теплопроводность должна составлять 0,05-0,145. Конечно же, влажность изделий будет влиять на этот показатель, но возможность сохранять температуру будет такой же высокой.

Из-за столь высоких теплоизоляционных характеристик, полистиролбетон довольно активно применяют как эффективный и надежный теплоизолирующий материал, а также как качественный материал для строительства несущих стен самых разных конструкций.

У полистиролбетона небольшая гигроскопичность, значение которой составляет не более 8%. Данный материал подвержен усадке, значение которой обычно составляет 1 мм/м2. В общем же, многое будет зависеть от марки, качества сырья, а также производителя.

Полистиролбетон обладает паропроницаемостью: он имеет свойство устанавливать благоприятный и комфортный климат в помещении, поглощая излишнюю влагу и насыщая ею помещения при повышенной сухости воздуха.

Существуют полистиролбетонные блоки, оборудованные облицовкой, и не требующие дополнительной фасадной отделки. В данном случае облицовку крепят без применения клея, поскольку небольшое его количество входит в структуру бетона.

Фото: remtra.ru

Фото: remtra.ru

Полистиролбетон – это совершенно новый материал, который делает процесс строительства более легким, удобным и совершенным. Это лучшее решение, учитывая соотношение цены и качества.

Люди, которые имели опыт применения полистиролбетонных блоков, утверждают, что это очень долговечный, теплопроводимый и морозостойкий материал для возведения разных по предназначению строений.

Минусы полистиролбетона

  • дает усадку в 3 раза большую по сравнению с газобетоном, пенобетоном.
  • материал не горюч. Однако полистиролбетон не огнестоек. Под воздействием высоких температур разрушаются внутри материала шарики из полистирола.
  • нужна дополнительная вентиляция, так как стены «не дышат». От влажности может образоваться плесень.
Канал РемонтДом благодарит за подписку и лайки! Удачи и всего доброго.

Технология производства полистиролбетона | Delo1

 

 Полистиролбетон — это разновидность легких бетонов, имеющих однородную ячеистую структуру. Состоит из смеси цемента, воды, специальных добавок и наполнителя — пенополистирольных гранул. Технические характеристики  полистиролбетона  можно посмотреть тут: ГОСТ Р 51263-99

Полистиролбетон  обладает такими свойствами как: долговечность, высокая тепло и звукоизоляция, высокая прочность, экологическая безопасность. Полистиролбетон имеет низкую сорбционную влажность, морозостоек, паропроницаем. 

Полистиролбетон трудногорюч (класс Г): с увеличением температуры шарики пенополистирола будут сжиматься, уменьшаясь до 10% от первоначального объема, оставляя в местах контакта с открытым огнем пористый, но довольно прочный цементный каркас. Этот каркас и предохранит шарики пенополистирола, находящиеся в глубине от расплавления. Срок службы полистиролбетона не менее 100 лет.

Полистиролбетон  может применяться как в виде готовых блоков, так и путем монолитной заливки с приготовлением заливаемой массы непосредственно на объекте.  Диапазон применения полистиролбетона очень широк: ограждающие конструкции каркасных зданий,  несущие стены и перегородки, заливка полов (стяжка), изготовление штучных блоков и плит, утепление стен уже построенных зданий, утепление чердаков, кровли.

Технология производства полистиролбетона очень проста и доступна любому человеку. Производство полистиролбетона гораздо проще, чем, к примеру, производство пенобетона. При производстве полистиролбетона гораздо проще получать моно продукт, то есть материал с постоянными характеристиками.

Технология производства полистиролбетона ничем не отличается от технологии производства простого цементного раствора или бетона: в растворосмесителе в определенном порядке перемешиваются исходные компоненты: цемент, песок и  шарики пенопласта. Полученный раствор  заливается в специальные формы или в несъемную (съемную) опалубку прямо на объекте.

 

 Для производства полистиролбетона используются:

  1. Вода ГОСТ 2874
  2. Песок ГОСТ 8736-93
  3. Портландцемент ГОСТ 10178-85
  4. Пенополистирол ПСВ-с ТУ 6 06 1905 61 ГОСТ 15588-86
  5. Смола Древесная Омыленная (СДО)

 

Некоторые составы полистиролбетона на 1 м3:

Марка

D300

D400

D500

Вода, л

95

115

130

Портландцемент, кг

160

190

215

Песок кварцевый, кг

75

110

180

Полистирол, кг

9

10

11

СДО, л

3,5

4

5

 

Полистеролбетонные стеновые блоки | ООО «Северпластстрой»

Полистиролбетон – это композиционный материал, в состав которого входит цементная основа и пористый заполнитель — гранулы вспененного полистирола.   Благодаря сочетанию теплоизолирующего материала, которым являются полистирольные гранулы и бетона в одном продукте удалось получить оптимальную комбинацию характеристик для строительного материала — устойчивость к гниению, гидрофобность, высочайшие показатели несущих характеристик, теплоизоляции, огнезащиты, звукоизоляции, морозоустойчивости и периодов замерзания/размораживания (срок эксплуатации).

По показателям средней плотности, согласно ГОСТ Р 51263-99, изготавливаются следующие марки полистиролбетонных блоков: D 150, D 200, D 250; D 300; D 350; D 400; D 450; D 500; D 550; D 600.

Полистиролбетон был  изобретен  в середине прошлого века немецкой компанией BASF. В России данный конструкционный материал появился более 20 лет назад, и сейчас является приоритетным на рынке «легких бетонов», в первую очередь, благодаря невысокой цене и превосходным прочностным и теплоизоляционным характеристикам.

Применение полистирол бетонных стеновых блоков

  • Коттеджное строительство . Для самонесущих  и несущих стен используются полистиролбетонные блоки плотностью D400-D600, при этом нагрузка на несущую стену может достигать до 25 тонн на метр погонный.
  • Строительство малоэтажных зданий. Применяются полистиролбетонные блоки с плотностью D300-D600, а также самонесущие перемычки D400-D600.
  • Надстройка зданий. Низкая плотность полистиролбетонных блоков , позволяет использовать блоки в проектах надстроек на любые здания и сооружения, без лишней нагрузки на низ лежащие постройки и фундамент.
  • Теплоизоляция стен, каркасных конструкций. D150-D300 можно использовать как теплоизоляционный материал.

Преимущества полистеролбетонного блока по сравнению с пенобетонным блоком (пеноблоком, шлакоблоком, газоблоком).

1. Теплоизоляционные свойства у пенополистиролбетонных блоков в 2 раза выше, чем у пенобетонных блоков.

Коэффициент теплопроводности  полистиролбетона D 250 = 0,075 Вт/мК

Коэффициент теплопроводности пенобетона D600 = 0,14 Вт/мК

2. Морозостойкость пенополистиролбетонных блоков в 3 раза выше, чем у пенобетонных.

Количество циклов замерзания-оттаивания полистиролбетона до 100 циклов (F50 – F100)

Количество циклов замерзания-оттаивания пенобетона до 35 циклов (F 25- F 35)

3. Прочность на сжатие у полистиролбетонных блоков в 1,5 раза выше, чем у пенобетонных блоков при равной марке плотности.

Класс прочности на сжатие у полистиролбетона марки D 600 — В2,5

Класс прочности на сжатие у пенобетона марки D 600 — В1-B2

4. Меньшее водопоглощение полистиролбетонных блоков, чем у пенобетонных, отсюда повышенная  устойчивость при неоднократном воздействии отрицательной температуры на влагу внутри блока.

Водопоглощение полистиролбетона во влажной среде – 4%

Водопоглощение пенобетона -20%

5. Более низкая цена у полистиролбетонных блоков, чем у пенобетонныхблоков при сравнение марок обладающих схожими характеристиками.

Средняя рыночная стоимость пенополситиролбетона марки D 250 – 2500 руб/куб.м

Средняя рыночная стоимость пенобетона марки D600 – 3300 руб/куб.м.

6. Пенобетон не работает на изгиб, полистиролбетон превосходно работает на растяжение (изгиб).

7. Полистиролбетон, в отличие от пенобетона, стоек к воздействию химических растворов (ацетон, бензин, масла).

Полистиролбетон: универсальная альтернатива строительству

Область применения композитов, используемых в строительстве и машиностроении, в последние годы расширилась по мере диверсификации химической промышленности. Полимеры и другие пластмассы стали более широко применяться в качестве традиционных заполнителей в бетонных конструкциях. С этим расширением происходит добавление определенных тепловых и механических свойств к различным композиционным бетонам. В частности, Полистиролбетон (Epscrete) появляется в Интернете благодаря своим уникальным свойствам. Смешивание полистирольного композита почти точно такое же, как и традиционное смешивание бетона, за исключением замены более крупных заполнителей измельченными гранулами полистирола.

Полистирол используется в изоляции из мягкого пенопласта, а также во многих коммерческих упаковочных материалах. После использования по назначению это химическое вещество становится невероятно трудно перерабатывать, а из-за его гидрофобной природы и низкой плотности оно может вызвать проблемы на традиционных свалках. С экологической точки зрения, переработка полистирола в бетон предотвращает попадание материала на свалки.

Одной из основных причин увеличения частоты использования бетона являются его впечатляющие теплоизоляционные свойства. С другой стороны, некоторые смеси композита могут достигать значений R от 7,8 до 8,2 согласно испытаниям ORNL, соответствуя или даже превосходя другие альтернативные варианты изоляции. Помимо полезных изоляционных свойств, бетон, который традиционно изготавливается в виде блоков различной формы, может выдерживать свой вес в мелкомасштабном строительстве.Этот материал, используемый для наружных стен, может значительно уменьшить или устранить потребность в традиционных методах внутренней изоляции.

 [Источник изображения: Wikimedia ]

Производственный процесс также прост, за исключением необходимости работать в хорошо проветриваемом помещении во время смешивания и измельчения полистирола. Отходы пенопласта измельчаются в мелкие гранулы (номинальный диаметр сильно различается в зависимости от применения), а затем смешиваются с частью воды, содержащей добавку. Это делается для уменьшения сцепления между частицами и облегчения смешивания.В смеситель дозированными добавками добавляют воду, полистирол, портландцемент и заполнитель кварцевого песка. Пропорции смеси варьируются в зависимости от производителя, но можно ожидать, что они будут соответствовать стандартным соотношениям.

Готовый пенополистирольный блок, по размерам соответствующий стандартному шлакоблоку, может весить до 10 раз меньше. Благодаря эластичности пенополистирола композит может выдерживать значительные растягивающие напряжения по сравнению с бетоном на обычном заполнителе. Хотя плавучесть не является традиционным свойством бетона и не используется в промышленности, этот композит действительно плавает.Однако для погружения требуется очень небольшая нагрузка, поэтому он не используется в морских или плавучих пирсах.

Пригодный в основном для сборных форм, композит также может быть отлит в монолитные формы на месте. Работа с опалубкой по-прежнему требуется, но опора для нее не должна быть такой прочной из-за малого веса и плотности литой конструкции. Одним из преимуществ использования этого материала является то, что он не требует виброуплотнения или других методов уплотнения на месте при заливке.

По мере развития строительной отрасли строительные материалы будут становиться все более экологически чистыми, а инженеры смогут выбирать механические и химические свойства желаемого материала. Вместо того, чтобы обходиться с доступными материалами, в процессе строительства будут доступны различные композитные конструкционные компоненты.

http://interestingengineering.com/what-a-civil-engineer-does/

Долговечность модифицированного пенополистирольного бетона после динамического циклического нагружения

Пенополистирольный бетон получен путем смешивания пенополистирольных сфер (ВПС) и полимерной эмульсии и загуститель для матричного бетона, и этот бетон имел хорошие характеристики поглощения энергии вибрации.Основываясь на экспериментальных данных, полученных при объемном соотношении пенополистирола 0%, 20%, 30% и 40% путем замены матрицы или крупного заполнителя, два стиля дизайна имели почти одинаковую прочность на сжатие. Применяя циклическую нагрузку с частотой 5 Гц, 50000 или 100000 раз, 40 кН, 50 кН и 60 кН, показано, что чем выше размер включения, тем ниже будет прочность пенополистирола на сжатие; чем больше была приложенная динамическая циклическая нагрузка, тем более очевидным было бы изменение прочности на сжатие. При этом прочность пенополистирола не претерпела явных изменений после испытаний на долговечность. Результаты этого исследования имели практическое значение при использовании пенополистирола в некоторых конструкциях с длительными циклическими динамическими нагрузками.

1. Введение

Поскольку легкий бетон на основе вспененного полистирола (EPS) обладает такими характеристиками, как легкий вес, поглощение энергии и сохранение тепла, он используется во многих конкретных отраслях строительства, таких как высотные здания, плавучие морские платформы и крупногабаритные сооружения. размерный и большепролетный бетон [1, 2].Легкий бетон (LWC) не загрязняет окружающую среду, потому что производство частиц пенополистирола потребляет мало энергии, а частицы не имеют яда и вреда. Бетон EPS обладает характеристиками экономичности, защиты окружающей среды и энергосбережения, что соответствует концепции дизайна современного строительного материала.

В 1970-х Кук [3] поместил частицы пенополистирола в бетон и провел исследования. Систематические исследования начались в 1990-х годах; Французский ученый получил связь между прочностью легкого бетона и пористостью путем введения в бетон различных пропорций частиц пенополистирола [4].Бетон EPS был получен путем замены частично нормальных заполнителей в бетоне; конкретная стадия смешивания зависела от требований к плотности и уровням прочности. Взаимосвязь между прочностью и широким диапазоном плотностей пенополистирола может быть получена путем изменения масштаба смеси частиц пенополистирола [1, 4–8]. Также были проведены исследования, посвященные влиянию размера частиц пенополистирола на прочность бетона на сжатие [9, 10]. Латекс стирол-бутадиенового каучука (SBR) был применен в бетоне EPS в качестве полимерной добавки Ченом и Лю [11] для улучшения однородности частиц EPS в LWC и обеспечения того, чтобы частицы не всплывали во время вибрации бетона.Бабу и др. [12] увеличили прочность путем смешивания летучей золы с пенополистирольным бетоном и улучшили раннюю прочность путем смешивания микрокремнезема с пенополистирольным бетоном [13]. С введением метода премиксов, используемого Ченом и Лю [14] для изготовления пенополистирола, удалось избежать сегрегации частиц пенополистирола в заполнителе во время литья. Лаалаи и Саб [15] проверили формулу преобразования для образцов разных размеров.

Бетон из пенополистирола считается энергопоглощающим материалом для защиты заглубленных военных сооружений и некоторых специальных сооружений, подвергающихся длительным циклическим нагрузкам.Между тем, он предъявляет требования к прочности и долговечности пенополистирола. Основной целью данной статьи является количественная оценка влияния размера включения пенополистирола на прочность на сжатие, улучшение прочности и удобоукладываемости пенополистирола путем смешивания трех добавок. Долговечность пенополистирола была получена путем сравнения образцов до и после приложения циклической нагрузки 40 кН, 50 кН и 60 кН в течение 50000 или 10000 раз.

2. Принципы расчета материалов и смесей

Образцы для испытаний были изготовлены из того же типа, что и для очень высокопрочного бетона, а частицы пенополистирола заменяли часть бетона или крупного заполнителя.

(1) Цемент. № Изготовлен из цемента ЦЕМ I 52,5.

(2) Мелкий заполнитель. Изготавливается из окатанного речного песка с модулем крупности 2,85.

(3) Крупный заполнитель. Это гравий диаметром от 4 до 20 мм.

(4) Частицы EPS. Частицы пенополистирола представляют собой сферические частицы пенополистирола с диаметром в диапазоне 1–3 мм и плотностью 20 кг/м 3 , что показано на рисунке 1.


(5) Силикатный дым. Поскольку крупность микрокремнезема очень низкая, она составляет около 80–100 по сравнению с обычным цементом, и она используется в бетоне для заполнения пор между гранулами цемента, а гидратные продукты аналогичны цементу в воде; другая смесь будет связана гелем. Соотношение смешивания микрокремнезема обсуждается К.Г. Бабу и Д.С. Бабу [13].

(6) Добавка. Суперпластификатор на основе поликарбоксилата использовался для улучшения удобоукладываемости и прочности на сжатие пенополистирола, а соотношение смешивания соответствует результатам Miled et al. [4]. Частицы пенополистирольных сфер представляют собой гидрофобный материал, чрезвычайно легкий с плотностью всего 12–20 кг/м 3 , что может вызвать сегрегацию при смешивании и сделать пенополистирольный бетон неоднородным, что приведет к снижению прочности на сжатие.

Есть два способа решения этой проблемы: один заключается в увеличении действия связи между частицами пенополистирола и заполнителями путем преобразования частиц пенополистирола из гидрофобного материала в гидрофильный материал, а другой заключается в повышении вязкости бетона из пенополистирола.Чтобы максимально улучшить прочность пенополистирола на сжатие, образец был изготовлен с применением обоих методов. В смесь вмешивали полимерную эмульсию для увеличения вязкости; взаимосвязь между прочностью на сжатие и соотношением компонентов смеси показана на рис. 2. Эфир гидроксипропилцеллюлозы использовался для контроля консистенции и водоудерживающей способности бетонного раствора; взаимосвязь между прочностью на сжатие и коэффициентом смешивания показана на рис. 3. Эти две добавки могут гарантировать, что частицы пенополистирола не будут расслаиваться во время вибрации бетона.



(7) Метод смешивания. Из-за гидрофобного материала частиц пенополистирола удобоукладываемость и долговечность пенополистирола в процессе смешивания были плохими [16]. Действительно, после многократного смешивания для изготовления пенополистирола был использован метод смешивания, аналогичный методу «обертывания песком». Во-первых, он втянул частицы пенополистирола, 1/3 воды и 1/2 полимерной эмульсии в смешанный бункер. После перемешивания в течение одной минуты он поместил гравий в бункер для смеси, затем перемешивал его в течение одной минуты и, наконец, затянул все остальные заполнители в бункер для смеси и перемешивал их в течение двух минут.Метод смешивания обеспечит удобоукладываемость и однородность пенополистирола.

3. Испытание на прочность при сжатии

Кубики из пенополистирола размером 100 мм использовались для исследования прочности на сжатие после хранения в лабораторных условиях в течение 28 дней. Водоцементное отношение является важным показателем, влияющим на прочность на сжатие. Зависимость между водоцементным отношением и прочностью на сжатие показана на рисунке 4. Прочность на сжатие значительно снижается, когда водоцементное отношение установлено равным 0.36, потому что частицы пенополистирола состоят из гидрофобного материала, и удобоукладываемость падает при увеличении водоцементного отношения. Прочность на сжатие немного меняется, когда водоцементное отношение увеличивается с 0,32 до 0,34, с учетом экономических соображений применительно к практическому проектированию водоцементное отношение в этой статье установлено равным 0,32.


Для изучения влияния объемного соотношения частиц пенополистирола на прочность на сжатие были изготовлены образцы пенополистирола различной плотности в соответствии с таблицей 1.

6 Цемент
кг / м 3

6 River Sand
кг / м 3

1

0

4

1

2

Дизайн Тип Вода /
Соотношение цемента%
Gravil
кг / м 3

1

6 Вода
кг / м 3 кг / м 3

1 3

1 3
кг / м 3
кг / м 3
кг / м 3
кг / м 3

1

6 полимерная эмульсия
кг / м 3

Гидроксипропилцеллюлоза
кг / м 3

2

0 НЕТ замены 32 538 542 1152 172 26. 9 8.07 8.07 8.07 8.07
0.2 32 32 430 9 434 922 138 21.52 6.456 6.456 2.152
0.2 Заменить гравий только 32 538 542 662 172 26.9 8.07 8.07 8.07 8. 07
0.3 3 32 375 380101 8010 120 18.75 5.625 5.625 1.875
0.3 Заменить гравий только 32 538 542 662 172 26.9 8.07 8.07 8.07 8.07
0,4 ​​
0,4 ​​ 32 32 39106 325 691 103 16. 14 4.842 4,842 1.614

0,4 ​​ Заменить гравий только 32 538 542 172 172 26.9 8.07 8.07 8.07 8.07 2.69

Коэффициент объема EPS рассматривается здесь, поскольку бетонная пористость определялась следующей формулой [4]: ​​где плотности матрицы и и – плотности пенополистирола и частиц пенополистирола соответственно.

Было изготовлено три образца в соответствии с каждым стилем дизайна, и каждое значение было сообщено, поскольку пористость и прочность на сжатие образца незначительно различаются. Влияние пористости на прочность при сжатии легкого пенополистирола показано на рисунках 5 и 6. и 40,31 МПа; в то же время минимальная и максимальная прочность на сжатие составляли 16,23 и 40,07  МПа в соответствии со стилем проектирования частиц пенополистирола, заменяющих крупный заполнитель на рисунках 5 и 6. Можно обнаружить, что объемное соотношение пенополистирола оказывает наиболее значительное влияние на прочность на сжатие пенополистирола, заменяющего бетона или крупнозернистого заполнителя и увеличение объема пенополистирола и снижение прочности на сжатие.

Согласно испытательному значению, прочность на сжатие двух стилей дизайна в основном совпадала, но пористость пенополистирола отличалась от рисунков 5 и 6. бетона было меньше, а прочность на сжатие этого стиля дизайна была такой же, как у частиц пенополистирола, заменяющих крупный заполнитель. Таким образом, исследовательский акцент в этой статье делается на изучение механических свойств пенополистирола с частицами пенополистирола, заменяющими бетон.

Посредством анализа экспоненциального соответствия полученные эмпирические соотношения можно записать следующим образом: где они представляют собой прочность на сжатие (МПа) через 28 дней. Коэффициент корреляции предложенного отношения составляет 0,989, что указывает на значимые корреляции.

Режим отказа. Различное соотношение объема частиц пенополистирола имело различный вид разрушения, что показано на рисунке 7. Матрица разрушалась после испытания на прочность на сжатие, и масштаб трещины был меньше вместе с увеличением объемного соотношения частиц пенополистирола.Это явление было вызвано характеристиками поглощения энергии частицами пенополистирола, и внешний вид оставался неповрежденным, даже если бетон пенополистирола подвергался разрушению.


4. Долговечность EPS-бетона

EPS-бетон обладает характеристиками виброустойчивости и поглощения энергии, которые могут использоваться в гражданском строительстве на основе циклической нагрузки для снижения вибрации системы. Однако большое значение имеет испытание на долговечность пенополистирола с вибрационным свойством, так как воздействие вибрационной нагрузки часто сопровождается характеристикой низкой долговечности.В этой статье качественно анализируется влияние объемного соотношения пенополистирола, времени циклов вибрации и вибрационной нагрузки на долговечность бетона из пенополистирола с помощью испытаний на циклическую нагрузку.

В испытании на циклическую динамическую вибрацию использовалась система для испытаний на усталость с электрогидравлическим сервоприводом 370.50 MTS, показанная на рисунке 8, которая имела грузоподъемность 500 кН и динамический ход 150 мм, а данные испытаний можно было отображать в реальном времени и сохранять в компьютере. Объемное соотношение ЭПС составляло 0%, 20%, 30% и 40%, время цикла вибрации 50000 и 100000, вибрационная нагрузка 60 кН, 50 кН и 40 кН, частота вибрации 5 Гц; синусоидальная волна была принята для имитации процесса вибрации.


4.
1. 50000-Time Durability Test

После 50 тысяч испытаний на циклическую нагрузку бетон будет проходить испытание на прочность; значение прочности на сжатие до и после циклического нагружения показано на рисунках 9–11.




Прочность на сжатие бетона без частиц пенополистирола снизилась в разной степени после испытания на долговечность, и чем больше приложенная циклическая нагрузка, тем более очевидно снижение прочности бетона.Прочность на сжатие бетона с объемным соотношением частиц EPS 20% (бетон с 20% EPS) была меньше, чем раньше, в то время как прочность на сжатие бетона с 30% и 40% EPS в разной степени увеличивается при приложении циклической нагрузки 40 кН, в основном из-за циклической нагрузки. приводило к сжатию частиц пенополистирола, а уплотнение пенополистирола при приложении нагрузки было небольшим; таким образом, прочность на сжатие бетона с содержанием пенополистирола 30% и 40% была выше, чем до испытания на долговечность. При приложении нагрузки от 40 кН до 50 кН и, наконец, до 60 кН влияние циклической нагрузки на долговечность пенополистирола становилось все более и более очевидным; при этом, чем больше было объемное соотношение частиц пенополистирола, тем меньше изменение прочности на сжатие после 50000 циклов нагрузки.

4.2. 100000-кратное испытание на долговечность

Поскольку 100000-кратное циклическое динамическое испытание требует много времени, в исследовании был взят пенополистирол с объемным соотношением частиц 0% и 30% в качестве примера путем приложения синусоидальной циклической нагрузки 50   кН 100000 раз к пенополистиролу; прочность на сжатие до и после испытания на долговечность показана на рис. 12.


Изменение прочности на сжатие матрицы было очевидным после 100000 раз динамической вибрационной нагрузки, как показано на рис. 12, в то время как прочность на сжатие составила 30%. После 50 000-кратного циклического динамического вибрационного нагружения пенобетон снизился по сравнению с прочностью, но снижение было незначительным; Таким образом, можно сделать вывод, что EPS-бетон является материалом с хорошей долговечностью.

5. Выводы

Бетон из пенополистирола имеет преимущества небольшой плотности, теплоизоляции и хороших сейсмических характеристик. Поэтому при изучении современных конструкционных материалов и практической инженерии большое значение имеет исследование новых бетонных материалов. Экспериментальные исследования проводились на трех типах пенополистирола с объемным соотношением частиц пенополистирола от 0% до 40% с целью подтверждения наличия влияния собственного содержания частиц на прочность и долговечность пенополистирола.Выводы сделаны следующим образом. (1) Для повышения прочности на сжатие полимерная эмульсия смешивается с бетонным раствором, который будет связывать другие смеси вместе, и обсуждается взаимосвязь между ее соотношением смешивания и прочностью на сжатие. Гидроксипропилцеллюлоза смешивается с пенополистирольным бетоном для улучшения удобоукладываемости цементного раствора и изучается влияние соотношения компонентов смеси на прочность бетона на сжатие. (2) Прочность на сжатие двух типов пенополистирола, в которых бетон заменяется или только гравий, замененный частицами пенополистирола, был в основном идентичен; результат показал, что прочность на сжатие двух стилей дизайна в основном совпадала. Прочность на сжатие пенополистирола, очевидно, снижается с увеличением объемной доли частиц пенополистирола; кривая уменьшения была похожа на кривую экспоненциального типа. (3) Величина приложения динамической циклической нагрузки оказала большое влияние на прочность на сжатие после испытания на долговечность. Прочность на сжатие EPS-бетона с объемным соотношением частиц 40% была увеличена после приложения циклической динамической нагрузки 40 KN и 50 KN, а другое соотношение объемных частиц EPS-бетона было уменьшено после испытания на долговечность; при этом степень снижения прочности на сжатие была обратно пропорциональна объемному соотношению частиц пенополистирола.Кроме того, чем больше была приложенная динамическая циклическая нагрузка, тем больше был бы разрыв прочности на сжатие между до и после испытания на долговечность. Прочность на сжатие EPS-бетона с объемным соотношением частиц 0% и 30% упадет при приложении динамической циклической нагрузки 100000 раз, а снижение прочности на сжатие матрицы было намного больше, чем объемное соотношение частиц EPS-бетона 30% по сравнению с применением динамическая вибрационная нагрузка 50000 раз. (4) По результатам разработанного испытания на долговечность было доказано, что легкий бетон EPS имеет хорошую долговечность и очень хорошо используется в практической инженерии, которая имеет определенные сейсмические требования и приложенную циклическую нагрузку.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Оборудование для производства полистиролбетона. Бетонные блоки


Описание и основные свойства полистиролбетона

Полистирол (ГОСТ Р 51263-99) — композиционный материал, состоящий из портландцемента и его разновидностей, силикатного заполнителя (кремнеземного песка или золы-уноса ТЭЦ), пористого наполнителя (гранулы вспененного полистирола) и модифицирующих добавок (ускорителей схватывания, пластификаторы и др.) При контроле соотношения компонентов в смеси можно получить разные марки полистирола по показателям средней плотности в сухом состоянии от D150 до D600. В результате мы получаем как конструкционный, так и изоляционный материал.

Благодаря хорошим теплофизическим свойствам пенополистирола этот материал можно использовать как самостоятельную систему утепления наружных стен вместо использования так называемых скрепленных систем утепления, где в качестве утеплителя используется минеральная вата, или более популярное решение – пенопласт.

Область применения полистиролбетона для объектов жилищного и промышленного строительства чрезвычайно широка:

  • Производство товарных полистиролбетонных смесей различной плотности;
  • Монолитная теплоизоляция чердачных перекрытий и крыш;
  • Возведение наружных стен в несъемной опалубке каркасных зданий;
  • Утепление наружных стен и поверхностей реконструируемых зданий;
  • Монолитное утепление элементов наружных стен и перекрытий;
  • Монолитные наружные и внутренние стены и перегородки;
  • Производство светоизоляционных изделий для строительства несущих и самонесущих элементов (блоки стеновые, блоки внутренних перегородок и т. п.)).


Основные технические характеристики полистиролбетона

Таблица 1

Класс по массовому удельному весу

Сопротивление сжатию, МПа

Предел прочности, МПа

Класс морозостойкости

Д150

0.18

Ф35

Д175

0,22

F50

Д200

0,3

F75

Д225

0. 45

0,27

F75

Д250

0,65

0,38

Ф100

Д300

1

0,53

Ф150

Д350

1.3

0,63

Ф150

Д400

1,9

0,65

Ф150

Д450

1,9

0,68

Ф200

Д500

2. 6

0,70

Ф200

Д550

2,6

0,74

Ф200

Д600

3.2

0,76

Ф300

Стол 2

Класс по массовому удельному весу

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м×°С)

Прогнозируемое поведение сборных элементов в

Операционная среда A и B

Влажность ж, %

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×°С)

Паропроницаемость, мг/(м×ч×Па)

А

Б

А

Б

А, Б

Д150

0. 051

3.0

4.0

0,054

0,056

0,135

Д175

0,055

3.0

4.0

0,058

0.060

0,128

Д200

0,062

3.0

4.0

0,066

0,069

0,120

Д225

0,066

3.0

4,5

0,071

0,075

0,115

Д250

0,070

3. 0

4,5

0,076

0,80

0.110

Д300

0,078

3.0

5,0

0,085

0,091

0,100

Д350

0,085

3,5

6.0

0,095

0,101

0,090

Д400

0,095

3,5

6,0

0,106

0,117

0,085

Д450

0. 105

4.0

7,0

0,118

0,130

0,080

Д500

0,115

4.0

7,0

0,130

0.145

0,075

Д550

0,125

4.0

8,0

0,143

0,160

0,070

Д600

0,135

4.0

8,0

0,158

0,176

0,068

Стол 3

Класс по массовому удельному весу

Класс воспламеняемости по ГОСТ 30244

Класс горючести по ГОСТ 30402

Класс дымообразования по ГОСТ 12. 1,044*

Класс токсической опасности по ГОСТ 12.1.044*

Д150

Г1

В1

Умеренный

Умеренно опасный

Д175

Д200

Д225

Д250

Д300

Маленький

Д350

Д400

Д450

Д500

Д550

Д600

* В Российской Федерации в соответствии со СНиП 21-01-97* (строительные нормы и правила) строительные материалы со средней дымообразующей способностью относятся к категории Д2, с малой дымообразующей способностью — к категории Д1; по токсичности продуктов горения умеренно опасные материалы относятся к Т2, а малоопасные – к Т1.

Полистиролбетон сочетает в себе качественные технические, эксплуатационные и стоимостные характеристики и является лучшей альтернативой традиционным тепло- и звукоизоляционным материалам.
Многие российские архитекторы, строители и арендаторы оценили выдающиеся свойства полистиролбетона как наиболее подходящего современного и перспективного материала для эффективного строительства.

Технология изготовления мелкогабаритных изделий из полистиролбетона

Основные технологические операции:

  • Вспенивание гранул полистирола;
  • Сушка (созревание) гранул полистирола;
  • Дозирование сырьевых компонентов;
  • Приготовление полистиролбетона;
  • Формование полистиролбетонных масс;
  • Твердение полистиролбетонной массы;
  • Резка полистиролбетонной массы на блоки заданных размеров;
  • Склад полистиролбетонных блоков.
  • Вспенивание гранул полистирола.

Процесс вспенивания гранул полистирола состоит из предварительного вспенивания и сушки (созревания) гранул пенополистирола. Гранулы полистирола из бункеров с кормовым связующим подаются на препенообразователь винтовым конвейером. Под действием водяного пара гранулы полистирола размягчаются и начинают пениться. Гранулы полистирола увеличиваются в объеме и заменяются невспененными гранулами. Лопасти шнека перемешивают гранулы вспененного полистирола, препятствуя слипанию и способствуя равномерному движению материала к разгрузочному окну установки, при постоянном воздействии водяного пара.

Сушка (созревание) гранул полистирола

Гранулы вспененного полистирола содержат до 10-15% влаги, к тому же внутри гранул имеется разрежение за счет конденсации водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) гранул пенополистирола. Прессование окатышей резко уменьшает количество материала и приводит к значительному увеличению объемной плотности. Поэтому гранулы пенополистирола необходимо сушить для стабилизации внутреннего давления и затвердевания наружных стенок гранул.Применение пневматических сушильно-транспортирующих агрегатов для пенополистирола позволяет быстро и эффективно снизить остаточную влажность материала до 6,3%, перемещая материал в бункеры созревания. Гранулы вспененного полистирола остаются в бункере для созревания около 4-12 часов, в зависимости от размера зерна, насыпной плотности и остаточной влажности. Значительного сокращения времени выдержки можно добиться, применяя метод перекачки гранул потоком подогретого воздуха из одного бункера в другой.В этом случае время созревания сокращается до 2-3 часов.

Дозирование сырьевых компонентов

Готовые гранулы пенополистирола из бункера созревания потоком воздуха по дутьевой линии подаются в бункер-приемник объемного дозатора. По мере заполнения дозатора гранулы попадают в смеситель. Цемент и мелкодисперсный заполнитель (зола-унос) из бункеров-накопителей с помощью шнековых питателей поочередно подаются в бункер весового дозатора. При заполнении бункера дозатора необходимым количеством материала шнековый питатель отключается.Затем открывается пневматическая заслонка дозатора, и материал поступает в смеситель. Вода заливается в специальные баки перед началом смены. Рекомендуемая температура воды затворения +40-50*С.

Приготовление полистиролбетона

Компоненты полистиролбетона (пенополистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированными частями подают в смеситель. Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия. Последовательность загрузки компонентов смеси: Загрузка полистирольной составляющей в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки. Смесь перемешивают в течение 1-2 минут. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (заполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения смесовой однородной пористой структуры. Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут. В процессе смешения компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность.Формование полистирольной массы. Это процесс заливки полистиролбетонной смеси в предварительно смазанные формы для формирования полистирольной массы.

Отверждение полистирольной массы

Скорость твердения полистирольной массы в формах зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении и наличия камеры термообработки. Использование камеры позволяет ускорить процесс получения распалубочной прочности, а также получить полистиролбетон с высокими прочностными характеристиками.Использование мобильных форм со съемными бортами позволяет исключить из процесса подъемные механизмы, что в свою очередь снижает материалоемкость и материальные затраты.

Резка массы на полистиролбетонные блоки с заданными размерами

Раскрой массы на полистиролбетонные стеновые блоки заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного раскройного комплекса. Производительность комплекса составляет 4 — 5 м 3 /ч, а за одну рабочую смену (12 часов) производительность может составлять 40 — 60 м 3 . Это достигается за счет особенностей изготовления режущего комплекса. Раскройный комплекс обслуживают всего два человека.

Склад полистиролбетонных блоков

После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обматываются стрейч-лентой. Поддоны с полистиролбетонными блоками хранятся на складе готовой продукции до достижения ими 70% прочности и товарной влажности не более 25% (7-10 дней). Температура должна быть не ниже 15 0 С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 этажа, занимаемая площадь рассчитывается исходя из суточной производительности.

Технология приготовления и заливки монолитного полистиролбетона

Монолитный полистиролбетон – эффективный, экологически чистый, прочный и надежный стеновой материал, пользующийся все большим спросом на строительном рынке. Разработанная технология позволяет производить монолитный полистиролбетон непосредственно на строительной площадке и обеспечивает транспортировку пенобетонной смеси героторными насосами без расслоения, а также заливку смеси в опалубку без виброуплотнения. Применение монолитного полистиролбетона в наружных стенах вместо блочной кладки позволяет:

  • Повысить коэффициент теплотехнической однородности и соответственно повысить на 30% и более сопротивление теплопередаче стены, за счет исключения кладочных швов теплопроводным цементно-песчаным раствором;
  • Уменьшить коэффициент трудозатрат ограждающих конструкций;
  • Увеличить скорость выполнения строительных работ.

Основные технологические операции:
  • Приготовление полистиролбетона;
  • Укладка монолитного полистиролбетона;
  • Упрочнение монолитного пенобетона;

Приготовление полистиролбетона

Компоненты полистиролбетона (пенополистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированными частями подают в смеситель.
Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия.
Последовательность загрузки компонентов смеси:
Загрузка полистирольного компонента в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.
Сначала в смеситель подается дозированный по объему полистирол, затем вода и химические добавки.
Смесь перемешивают 1-2 минуты. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (заполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения смесовой однородной пористой структуры.
Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут.
В процессе смешения компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность.

Укладка монолитного полистиролбетона

Это процесс заливки смеси полистиролбетона в подготовленную опалубку.

Отверждение монолитной пены

Скорость твердения монолитного полистиролбетона зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении.

Оптимальное использование полистирола при производстве бетона

Ecoratio поможет вам реализовать детали ваших бетонных элементов с оптимальным использованием форм из полистирола. В дополнение к антиадгезивам для ваших форм, Ecoratio предлагает решение для клейкого полистирола, который остается на бетоне. В этом блоге мы обсуждаем использование полистирола и преимущества полистирольного агента Ecoratio для вашей компании!

Применение полистирола при производстве бетона

Полистирол

используется при производстве бетона для придания формы бетонному элементу.Полистирол легко обрабатывается, а формы можно изготавливать по индивидуальному заказу, что делает возможными различные формы и геометрию бетонного элемента. В отличие от дерева, которому труднее придать форму и к которому легко прилипает бетон.

Полистирол не оказывает прямого влияния на качество бетонной поверхности. Однако при низком качестве полистирола он может лопнуть, в результате чего весь бетонный элемент покроется гранулами полистирола. Это негативно влияет на производственный процесс в виде дополнительного времени на очистку.

Как использовать полистирол?

Используйте высококачественные продукты из полистирола в сочетании с высококачественным разделительным составом, чтобы предотвратить разрушение форм из полистирола и образование гранул на бетонном элементе. В дополнение к тому, что вы экономите много времени, когда дело доходит до очистки, полистирол можно использовать повторно, что дешевле и долговечнее.

Как Ecoratio может помочь при использовании полистирола

Хорошее и эффективное разделительное средство важно для удаления полистирольной формы с бетонного элемента.Ecoratio конкурирует здесь с различными продуктами, но отличается от конкурентов по нескольким параметрам.

Преимущество конкурентоспособных продуктов в том, что затраты на покупку ниже. Это связано с продуктовой базой нефти. Однако дополнительными недостатками являются то, что продукты на нефтяной основе легко воспламеняются и содержат предупреждающие этикетки.

Удобство использования

Благодаря составу продукта Ecoratio для полистирола, это средство тоньше, чем другие средства, и поэтому его легче наносить.Кроме того, в отличие от конкурирующих продуктов, полистирол Ecoratio легко наносится благодаря яркому зеленому цвету. Это делает применение оптимальным, так что в процессе выпуска полистирола не происходит повреждений.

Лучшие результаты

Благодаря многолетним исследованиям Ecoratio является экспертом в области антиадгезивов и сопутствующих товаров.

Таким образом, выпуск полистирольных форм из бетонных элементов также является успешным.

Полистирол остается целым и не оставляет остаточных частиц.

 

Безопасен для людей и планеты

Весь ассортимент продукции Ecoratio состоит из экологически чистых продуктов, не представляющих опасности для людей и окружающей среды. Разделительный продукт, который вы используете для форм из полистирола, также изготовлен из натуральных материалов растительного происхождения без вредных растворителей, влияющих на окружающую среду или рабочую среду.

С продукцией Ecoratio вы получите массу удобств, сэкономите время и дополнительные расходы.Хотите испытать на себе, какие преимущества Ecoratio может вам предложить? Загрузите наши продукты и услуги для электронных книг, чтобы получить представление о возможностях.

СВОЙСТВА ЛЕГКОГО ПЕНИСТИРОЛОБЕТОНА, АРМИРОВАННОГО СТАЛЬНОЙ ВОЛОКНОЙ

Бетон из пенополистирола (EPS) представляет собой легкий малопрочный материал с хорошими энергопоглощающими характеристиками. Однако из-за легкого веса шариков пенополистирола и их гидрофобной поверхности бетон из пенополистирола склонен к расслаиванию во время заливки, что приводит к плохой обрабатываемости и снижению прочности.В этой статье метод премиксов, аналогичный методу «обертывания песком», был использован для изготовления пенополистирола. Также были исследованы его механические свойства. Исследования, представленные в статье, показали, что пенополистирол плотностью 800-1800 кг/м3 и пределом прочности при сжатии 10-25 МПа можно получить путем частичной замены крупного и мелкого заполнителя гранулами пенополистирола. Мелкозернистая двуокись кремния значительно улучшила сцепление между шариками пенополистирола и цементным тестом и увеличила прочность пенобетона на сжатие. Кроме того, добавление стальной фибры значительно улучшило усадку при высыхании.

  • Наличие:
  • Корпоративные Авторы:

    Эльзевир

    Бульвар, Лэнгфорд-лейн
    Кидлингтон, Оксфорд объединенное Королевство OX5 1 ГБ
  • Авторов:
  • Дата публикации: 2004-7

Язык

Информация о СМИ

Тема/Указатель Термины

Информация о подаче

  • Регистрационный номер: 00983066
  • Тип записи: Публикация
  • Файлы: ТРИС
  • Дата создания: 8 декабря 2004 г. , 00:00

Влияние размеров и расположения пенополистирола (EPS) на свойства легкого бетона

  • Mindess S, Young JF, Darwin D (2002) Concrete, 2nd edn.Прентис Холл, Нью-Йорк

    Google Scholar

  • Невилл А.М. (2012) Свойства бетона. Уайли, Чичестер

    Google Scholar

  • Нараянан Н., Рамамурти К. (2000) Структура и свойства газобетона: обзор. Cem Concr Compos 22:321–329

    Статья Google Scholar

  • Terzic A, Pezo L, Mitic V, Radojevic Z (2015) Свойства заполнителей на основе искусственной летучей золы влияют на характеристики легкого бетона.Ceram Int 41:2714–2726

    Артикул Google Scholar

  • Кокал Н.Ю., Озтуран Т. (2011) Характеристики легких заполнителей золы-уноса, изготовленных с использованием различных связующих и термообработок. Cem Concr Compos 33:61–67

    Статья Google Scholar

  • Коланджело Ф., Мессина Ф., Чоффи Р. (2015) Переработка летучей золы ТБО с помощью цементного двухэтапного холодного гранулирования: технологическая оценка производства легких искусственных заполнителей.J Опасность Mater 299: 181-191

    Статья Google Scholar

  • Sales A, Souza FR, Santos WN, Zimer AM, Almeida FCR (2010) Легкий композитный бетон, изготовленный из шлама и опилок водоподготовки: тепловые свойства и потенциальное применение. Constr Build Mater 24:2446–2453

    Статья Google Scholar

  • Chabannes M, Benezet J-C, Clerc L, Garcia-Diaz E (2014) Использование необработанной рисовой шелухи в качестве натурального заполнителя в легком изоляционном бетоне: инновационное применение.Constr Build Mater 70:428–438

    Статья Google Scholar

  • «>

    Чанг С.Ю., Абд Эльрахман М., Сикора П., Ручинска Т., Хорщарук Э., Стефан Д., Стефан Д. (2017) Оценка влияния заполнителей из дробленого и расширенного стеклобоя на свойства материала легкого бетона с использованием изображений на основе изображений подходит. Материалы 10:1354

    Артикул Google Scholar

  • Mo KH, Ling T-C, Alengaram UJ, Yap SP, Yuen CW (2017) Обзор использования дополнительных вяжущих материалов в бетоне с легким заполнителем.Constr Build Mater 139:403–418

    Статья Google Scholar

  • Bouvard D, Chaix JM, Dendievel R, Fazekas A, Letang JM, Peix G, Quenard D (2007) Характеристика и моделирование микроструктуры и свойств легкого пенополистирола. Cem Concr Res 37:1666–1673

    Статья Google Scholar

  • Miled K, Roy RL, Sab K, Boulay C (2007a) Поведение при сжатии идеализированного легкого пенополистирола: влияние размера и характер разрушения. Mech Mater 36:1031–1046

    Статья Google Scholar

  • Печче М., Серони Ф., Биббо Ф.А., Асьерно С. (2015) Поведение легкого бетона с пенополистиролом (EPS) при сцеплении сталь-бетон. Mater Struct 48:139–152

    Статья Google Scholar

  • Саяди А.А., Тапиа Дж.В., Нейцерт Т.Р., Клифтон Г.К. (2016) Влияние частиц пенополистирола (EPS) на огнестойкость, теплопроводность и прочность на сжатие пенобетона.Constr Build Mater 112:716–724

    Статья Google Scholar

  • Бабу Д.С., Бабу К.Г., Ви Т.Х. (2005) Свойства легких бетонов на пенополистирольных заполнителях, содержащих летучую золу. Cem Concr Res 35:1218–1223

    Статья Google Scholar

  • Бабу Д.С., Бабу К.Г., Ви Т.Х. (2006) Влияние размера заполнителя полистирола на характеристики прочности и миграции влаги в легком бетоне. Cem Concr Compos 28:520–527

    Статья Google Scholar

  • Кан А., Демирбога Р. (2009 г.) Новый материал для производства легкого бетона. Cem Concr Compos 31:489–495

    Статья Google Scholar

  • Садрмомтази А., Собхани Дж., Миргозар М.А., Наджими М. (2012) Свойства пенополистирола с различной прочностью, содержащего микрокремнезем и золу рисовой шелухи. Constr Build Mater 35:211–219

    Статья Google Scholar

  • Miled K, Sab K, Roy RL (2007b) Влияние размера частиц на прочность легкого пенополистирола на сжатие: экспериментальное исследование и моделирование.Mech Mater 39:222–240

    Статья Google Scholar

  • Liu N, Chen B (2014) Экспериментальное исследование влияния размера частиц EPS на механические свойства легкого бетона EPS. Constr Build Mater 68:227–232

    Статья Google Scholar

  • Cui C, Huang Q, Li D, Quan C, Li H (2016) Зависимость напряжения от деформации при осевом сжатии пенополистирола.Constr Build Mater 105:377–383

    Статья Google Scholar

  • Шаков А., Эффтинг С., Фольгерас М.В., Гутс С., Мендес Г.А. (2014) Механические и тепловые свойства легких бетонов с вермикулитом и EPS с использованием воздухововлекающих добавок. Constr Build Mater 57:190–197

    Статья Google Scholar

  • Чанг С.Ю., Эльрахман М.А., Стефан Д., Камм П.Х. (2016b) Исследование характеристик и реакции образцов изоляционного цементного теста с твердыми частицами Aer с использованием рентгеновской микрокомпьютерной томографии.Constr Build Mater 118:204–215

    Статья Google Scholar

  • «>

    Дори Р.А., Йоманс Дж.А., Смит П.А. (2002) Влияние скопления пор на механические свойства керамики. J Eur Ceram Soc 22:403–409

    Статья Google Scholar

  • Wong RCK, Chau KT (2005) Оценка пространственного распределения воздушных пустот и заполнителей в бетоне при одноосном сжатии с использованием компьютерной томографии.Cem Concr Res 35:1566–1576

    Статья Google Scholar

  • Чанг С.-И., Эльрахман М.А., Стефан Д. (2016a) Исследование влияния анизотропных пор на свойства материала изоляционного бетона с использованием компьютерной томографии и вероятностных методов. Energy Build 125:122–129

    Статья Google Scholar

  • Лу Б., Торквато С. (1992) Функция линейного пути для случайных гетерогенных материалов.Phys Rev A 45:922–929

    Статья Google Scholar

  • «>

    ISO 22007-2:2015 (2015) Пластмассы – определение теплопроводности и температуропроводности – часть 2: метод нестационарного плоского источника тепла (горячий диск)

  • EN 12390-4:2000 (2000) бетон — часть 4: прочность на сжатие; спецификация для испытательных машин

  • ABAQUS (2013) Версия 6.13. Системы Дассо. Потакет, Род-Айленд

  • Инкропера Ф.П., Девитт Д.П., Бергман Т.Л., Лавин А.С. (2006) Основы тепло- и массообмена.Уайли, Нью-Йорк

    Google Scholar

  • Jankowiak T, Lodygowski T (2008) Идентификация параметров конститутивной модели пластичности повреждения бетона. Найдено Civ Environ Eng 6:53–69

    Google Scholar

  • Kmiecik P, Kaminski M (2011) Моделирование железобетонных и композитных конструкций с учетом деградации прочности бетона. Arch Civ Mech Eng 11:623–636

    Статья Google Scholar

  • Jones MR (2001) Пенобетон для конструкционного использования. В: Материалы однодневного семинара по пенобетону: свойства, применение и последние технологические разработки. Loughborough University

  • Ramamurthy K, Nambiar EKK, Ranjani GIS (2009) Классификация исследований свойств пенобетона. Cem Concr Compos 31:388–396

    Статья Google Scholar

  • Сингх Х., Гокхале А.М., Тамирисакандала С., Либерман С.И. (2008) Расчет линейного распределения вероятности пути на основе изображений для представления микроструктуры.Mater Sci Eng A 474:104–111

    Статья Google Scholar

  • Tewari A, Gokhale AM, Spowart JE, Miracle DB (2004) Количественная характеристика пространственной кластеризации в трехмерных микроструктурах с использованием двухточечных корреляционных функций. Acta Mater 52:307–319

    Статья Google Scholar

  • Torquato S, Beasley JD, Chiew YC (1988) Двухточечная кластерная функция для непрерывной перколяции.J Chem Phys 88:6540–6547

    MathSciNet Статья Google Scholar

  • Torquato S (2002) Случайные гетерогенные материалы. Спрингер, Нью-Йорк

    Книга Google Scholar

  • Bogas JA, Gomes A, Pereira MFC (2012) Легкий самоуплотняющийся бетон, изготовленный из керамзитобетона. Constr Build Mater 35:1013–1022

    Статья Google Scholar

  • Kim HK, Hwang EA, Lee HK (2012) Воздействие метакаолина на легкий бетон по типу мелкого заполнителя.Constr Build Mater 36:719–726

    Статья Google Scholar

  • «>

    Mo KH, Alengaram UJ, Visintin P, Goh SH, Jumaat MZ (2015) Влияние легкого заполнителя на свойства сцепления бетона с различными классами прочности. Constr Build Mater 84:377–386

    Статья Google Scholar

  • IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте 2 февраля 2022 г. Идет публикация…

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

    Отправить сейчас


    IRJET, том 9, выпуск 2, февраль 2022 г. Публикация находится в процессе…

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

    Отправить сейчас


    IRJET, том 9, выпуск 2, февраль 2022 г. Публикация находится в процессе…

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

    Отправить сейчас


    IRJET, том 9, выпуск 2, февраль 2022 г. Публикация находится в процессе…

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

    Отправить сейчас


    IRJET, том 9, выпуск 2, февраль 2022 г. Публикация находится в процессе…

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 2 (февраль 2022 г. ) из различных технических и научных дисциплин

    Отправить сейчас


    IRJET, том 9, выпуск 2, февраль 2022 г. Публикация находится в процессе…

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

    Отправить сейчас


    IRJET, том 9, выпуск 2, февраль 2022 г. Публикация находится в процессе…

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

    Отправить сейчас


    IRJET, том 9, выпуск 2, февраль 2022 г. Публикация находится в процессе…

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован.