Полистиролбетон что это: характеристики и сфера применения пенополистиролбетона

Полистиролбетон как основной материал для строительства дома

В последнее время спрос на легкобетонные блоки значительно возрос, догнав и даже перегнав спрос на более традиционный строительный материал – кирпич. Внутри группы ячеистых бетонов также существует конкуренция, и лидерство пока удерживает газобетон. За ним идет пенобетон, но его по популярности уже вот-вот обгонит полистиролбетон. Этому строительному материалу около полувека и продемонстрировал он себя за это время неплохо: при невысокой цене он прочный и обеспечивает отличную теплоизоляцию. Коттедж площадью 120 м2 при использовании полистирольных блоков можно построить всего за 2,5-3 месяца. Эти преимущества стоят того, чтобы подробнее рассмотреть свойства материала и понять, стоит ли строить дом из полистиролбетона, и с какими особенностями материала придется столкнуться. Давайте же рассмотрим полистиролбетон как основной материал для строительства дома.

Содержание

1. Из чего состоит полистиролбетон?
2. Плюсы и минусы полистиролбетона
3. Монолитные дома из полистиролбетона
4. Плотность, прочность и морозостойкость полистиролбетона
5. Виды полистролбетона
6. Что учесть при выборе и покупке полистиролбетона?
7. Особенности возведения дома из полистиролбетона

Из чего состоит полистиролбетон?

Полистиролбетон возник как попытка изготовить такой строительный материал, который бы не требовал дополнительного утепления стен снаружи. В бетонный раствор стали добавлять шарики полистрола, которые обеспечили материалу выдающиеся теплоизоляционные свойства. В состав современного полистиролбетонного блока входят цемент, песок, вода, гранулы пенополистирола, специальные пластифицирующие и воздухововлекающие добавки и иногда поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые повышают адгезию бетонного раствора и шариков пенопласта.

В зависимости от того, в каких пропорциях были взяты компоненты для блока, материал может использоваться для строительства несущих стен, перегородок или в качестве утеплителя. Один блок пенополистирола заменяет 20 кирпичей, соответственно скорость возведения здания многократно увеличивается.

Плюсы и минусы полистиролбетона

Особенности технологии производства и состава блоков позволяют говорить о многочисленных преимуществах материала:

• Отличные теплоизоляционные качества. По заявлениям производителей, стены толщиной в 20 см будет достаточно для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче в регионах с мягким климатом. В регионах с более суровыми зимами понадобится стена толщиной 30 см, но наиболее частый вариант в этом случае – 20 см полистиролбетона и утепление пенопластом. Коэффициент теплопроводности материала зависит от плотности, но в любом случае он в разы ниже, чем у многих аналогов;
• Отличные звукоизоляционные качества. Стена толщиной 20 см способна задерживать звук 72 дБ;
• Небольшой вес блоков и его большие размеры позволяют значительно упростить и ускорить работы по возведению дома. Необходимость в применении сложной тяжелой техники отпадает. Более того, блокам просто придать необходимую форму, поэтому фактически из них можно построить дом даже со сложными архитектурными элементами, правда, расход материала при этом сильно возрастет;
• Высокая стойкость к влаге, устойчивость к плесени и грызунам;
• Высокая морозостойкость. Материал выдерживает до 100 циклов заморозки/разморозки, что в три раза больше, чем тот же пенобетон;
• Материал относится к классу горючести Г1, т. е. он практически не горюч. Эксперименты подтверждают: после часового воздействия на стену из полистиролбетона температуры в 10 000 ^oС она не разрушается. Правда, есть и другая сторона медали. Если здание перенесет пожар, оно с высокой долей вероятности выстоит, но станет непригодным для дальнейшей эксплуатации, так как стены потеряют достаточную прочность;
• Отсутствие усадки;
• Низкая нагрузка на фундамент;
• Приемлемая прочность;
• Возможность создать из полистиролбетона монолитный дом, без мостиков холода;
• Низкая цена.

Основные минусы:

• Низкая паропроницаемость материала не позволит проходить сквозь него лишней влаге из помещения, поэтому необходимо обустроить хорошую вентиляционную систему, иначе проблема повышенной влажности и духоты внутри дома обеспечены;
• Качество блока сильно зависит от точности соблюдения производственной технологии. Если было нарушено соотношение бетона и гранул пенопласта, то прочность блока будет небольшой, а при недостаточной адгезии гранулы и вовсе могут начать выпадать из блока. При покупке всегда интересуйтесь сертификатом качества;
• При длительном воздействии высоких температур шарики пенопласта выгорают, оставляя фактически один бетонный каркас. Прочность и теплоизоляция его не высоки и не позволяют использовать в качестве наружной стены. Впрочем, облицовка стен негорючими материалами и качественная штукатурка позволяют неплохо защитить стены от огня, да и сама способность стен выстоять под воздействием высоких температур дорогого стоит, поэтому этот недостаток значительным назвать нельзя;
• Невысокая плотность материала усложняет монтаж окон и дверей. Если не учесть многочисленные особенности установки, то уже через пару лет можно столкнуться с расшатанными креплениями;
  стены необходимо обязательно штукатурить. Слой штукатурки внутри – не менее 20 мм, снаружи – не менее 15 мм, причем адгезия со штукатурным раствором не совсем идеальная.

Свойства полистиролбетона позволяют рассматривать его как материал для строительства несущих стен дома. Также его можно применять для возведения заборов, сараев, гаражей и в качестве теплоизоляции.

Монолитные дома из полистиролбетона

Полистиролбетон, как и керамзитобетон, позволяет возводить дома по монолитной технологии. Состав материала все тот же, только из него не изготавливают отдельные блоки – его заливают в готовую опалубку, формируя стены дома.

Плюсы такого решения:

• Отсутствие мостиков холода, ведь швов между блоками нет;
• Высокая скорость возведения дома;
• Минимальная вероятность усадки. Блоки полистиролбетона не способны к усадке – она может происходить за счет использования раствора;
• Высокая прочность и долговечность;
• Равномерность распределения нагрузки на фундамент;
• Возможность встроить в монолитную стену некоторые коммуникации.

Основной минус – сложность возведения. Так как стены необходимо заливать за один подход, понадобится большое количество раствора и специальное оборудование, поэтому своими силами тут не обойдешься, а вот из блоков дом можно построить самостоятельно.

Плотность, прочность и морозостойкость полистиролбетона

ГОСТом Р 51263-99 нормируются основные эксплуатационные показатели полистиролбетона. Согласно ему определяются марки по плотности от D150 до D600, где число означает плотность в кг/м3. Чем меньше плотность, тем выше теплоизоляционные качества материала и ниже его прочность.

Также стандартом определяются классы прочности на сжатие от В0,5 до В2,5: чем выше коэффициент, тем большую нагрузку способен выдержать блок. Также прочность на сжатие иногда обозначают через букву М с коэффициентом от 2 до 5. Такая маркировка вводится для материала, который спроектирован без учета требований СТ СЭВ 1406, прочность его ниже.

Морозостойкость определяется циклами заморозки и разморозки, которые выдерживает блок, сохраняя основные эксплуатационные качества. Для полистиролбетона морозостойкость колеблется от F25 до F100 и растет с увеличением плотности материала.

По плотности и ряду зависящих от нее показателей полистиролбетон делят на три класса:

• Теплоизоляционный полистиролбетон плотностью D150-D200 с невысокой прочностью и низким коэффициентом теплопроводности (0,055-0,065 Вт/м*К). Используют для утепления теплопроводных систем, наружных стен и перекрытий;
• Теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон плотностью D250-D350 может использоваться для теплоизоляции не несущих и самонесущих стен. В некоторых случаях блоки D350 можно использовать даже для возведения наружных несущих стен при условии, что здание малоэтажное, а внешняя облицовка будет легкой;
• Конструкционно-теплоизоляционный полистиролбетон марки D400-D700 применяют для строительства несущих стен малоэтажных зданий (до 3 этажей) и не несущих стен многоэтажных зданий. Из полистиролбетона этих марок также возводят монолитные здания.

Виды полистролбетона

Полистиролбетон выпускается производителями в следующих модификациях:

• Обычно, для кладки стен и перегородок используют блоки с размерами: 588*300*188 мм, 588*380*300 мм и 588*300*285 мм;
• Перегородочный блок тоньше и имеет размеры 588*300*92 мм и 588*300*135 мм.

Что учесть при выборе и покупке полистиролбетона?

В последнее время на рынке появилось много некачественного продукта, что вызвано растущим спросом на полистиролбетон. Некоторые компании, которые ранее производили пеноблок, стали теперь выпускать полистиролбетон, причем нередко попытки быстро угодить рынку приводят к ухудшению качества продукции. На что необходимо обратить внимание и что проверить при покупке?

• Равномерность заполнения гранулами бетона;
  одинаковость гранул;
• Соответствие веса блока указанной плотности;
• При заказе полистиролбетона необходимо выяснить максимум информации о производителе, поэтому можно и нужно смело спрашивать, где находятся производственные мощности, интересоваться особенностями изготовления. Нормальный производитель может пригласить вас на производство и продемонстрировать продукцию, а также подскажет, какую толщину стен лучше сделать, какую плотность блоков выбрать, посоветует, как лучше крепить полки, какие клеи и растворы лучше использовать при кладке – в общем, вам должны ответить на любой вопрос;
• Сертификат качества – еще один важный момент. Но даже его присутствие – это не всегда 100% гарантия качества. Если вы имеете дело с дистрибьютером и он показывает вам сертификат качества компании-производителя, то не мешает убедиться у изготовителя, что он сотрудничает с этим продавцом.

Особенности возведения дома из полистиролбетона

Возведение дома – это сложнейший многоэтапный процесс, который требует хотя бы базовых специальных знаний. В общих чертах строительство дома из полистиролбетона выглядит так:

обустройство фундамента. Так как общий вес строения небольшой, можно использовать столбчатый, незаглубленный ленточный или свайный фундамент. Для сложных типов грунтов лучше выбрать винтовой свайный;
возведение стен по выбранной технологии: из блоков, со съемной или несъемной опалубкой. Строительство из блоков начинается с гидроизоляционных работ и определения самого высокого места, с которого и начинается кладка стен. При кладке четко соблюдается вертикальность и горизонтальность с помощью лески и уровня. Для увеличения прочности по горизонтали можно укладывать арматурную сетку. Если используются блоки со сплошными пустотами, выполняется вертикальное армирование. Толщина шва раствора – не более 8 мм, лучше использовать специальный клей. Монолитные стены возводят при помощи съемной опалубки из фанеры толщиной 15 мм, ее защищают пленкой полиэтилена от влаги. Фанера держится за счет использования металлических профилей, они крепятся к фундаменту саморезами или дюбелями. К профилям крепятся листы фанеры, сначала создают внешние перегородки, потом – внутренние. Раствор при заливке хорошо трамбуется, опалубку можно демонтировать через несколько дней. Вместо фанеры можно использовать кирпичные стены – это несъемная опалубка, при этом облицовка фасада не понадобится;
потолочное перекрытие делают из специальных полистролбетонных панелей или также методом заливки. Стяжка пола выполняет стандартными способами;
наружная отделка дому из полистиролбетона необходима. Использовать можно декоративный кирпич, сайдинг, штукатуру. Внутри также необходим сначала слой штукатурки, потом – шпаклевки, а дальше – как захочется: обои, покраска, декоративная штукатурка.
Дом из полистиролбетона можно построить за считанные месяцы, а стоять он будет при соблюдении всех особенностей технологии – десятки лет. Главное, не забудьте о качественной вентиляции и специфических крепежах.

Брус или полистиролбетон? | Статьи

Мода на частные дома в России не угасает. Каждый год тысячи семей продают или сдают в аренду квартиры в тесных многоэтажках и перебираются за город. Одна из главных трудностей при подготовке к строительству — выбор надежных материалов. Чтобы избежать разочарований и лишних трат, советуем собрать максимум информации, проанализировать ее и только затем принять взвешенное решение.

Сравним строительный брус и полистиролбетон — смесь бетона и вспененного полистирола. Оба материала используются в малоэтажном строительстве достаточно давно и успели зарекомендовать себя.

Несмотря на внешние различия, дерево и полистиролбетон очень похожи. Они легко поддаются обработке — блоки полистиролбетона также, как и древесину, можно резать, пилить, сверлить. Оба материала безвредны для здоровья, обладают схожими теплоизоляционными качествами. Однако в самых важных характеристиках (стоимость работ, пожаробезопасность) заметны отличия. Выясним, какой из этих материалов больше подходит для сурового климата Иркутской области и соседних регионов.

Расходы на строительство

Если бюджет ограничен, полистиролбетон вне конкуренции — это один из самых доступных материалов для малоэтажного строительства. Так, стоимость квадратного метра стены из обычного бруса до обработки пропитками и покраски в среднем на 25% дороже аналогичной стены из полистиролбетона. Кроме того, деревянные здания требуют дополнительного утепления, стоимость которого ненамного уступает стоимости самого бруса. И на этом экономить нельзя, иначе расходы на отопление выйдут космическими.

В зданиях из полистиролбетона марки D600 можно обойтись без дополнительного утеплителя при толщине наружных стен всего в 30 см. Кроме того, блоки из этого материала легкие, а срок их усадки в разы меньше, чем у древесины. Все это позволяет снизить время и стоимость строительства за счет удешевления транспортировки, разгрузочных работ и кладки. Одновременно уменьшается нагрузка на фундамент, закладка самого дорогого элемента здания также будет стоить дешевле.

Полистиролбетон — один из самых доступных материалов для малоэтажного строительства.

Как показывает практика иркутских строителей, использование теплых и легких блоков из полистиролбетона позволяет сберечь до 20-30% строительного бюджета по сравнению с брусом. При этом речь идет о недорогих сортах, расходы на клееный брус выйдут еще значительней.

Безопасность и комфорт

Главный недостаток древесины — легкая возгораемость. Существуют противопожарные пропитки и покрытия, повышающие огнестойкость, но обеспечить полную пожаробезопасность они не способны. Помимо противопожарных реагентов деревянные дома требуют регулярной обработки от насекомых, грызунов и гниения, что практически сводит на нет все полезные качества древесины как натурального материала.

Полистиролбетон относится к категории негорючих стройматериалов, степень его пожаробезопасности выше, чем у древесины, но ниже, чем у обычного бетона. Под воздействием пламени он теряет качества утеплителя и свою прочность. Этот материал безопасен для здоровья, в нем нет токсичных компонентов. Кстати, входящий в его состав полистирол применяется не только в строительстве, но также в медицине и в пищевой промышленности. Например, из полистирола изготавливают баночки для йогурта и другую полезную продукцию.

Срок службы зданий

В условиях иркутского климата срок эксплуатации деревянного дома — 35-70 лет. Это возможно только при условии качественной покраски, вентиляции, отопления, регулярной обработки от плесени и насекомых. Деревянное здание, построенное из дешевых материалов или с нарушением технологического процесса, придет в негодность гораздо быстрее, и проживание в нем будет крайне некомфортным.

Срок службы зданий из полистиролбетона — до 100 лет.

Полистиролбетон более долговечен, в зависимости от выбранной марки срок службы зданий из него составляет 70-100 лет. Чем выше плотность стройматериала, тем прочнее стены, но при этом ухудшаются теплоизоляционные качества. Например, блоки D600 надежнее D500, но менее теплые.

Доступность качественных материалов в регионе

Свойства древесины зависят от возраста срубленных деревьев, условий ее хранения, обработки, места заготовки и даже времени года, когда проводилась рубка, — лучшее дерево заготавливается с октября по январь. При этом брус — как кот в мешке: зачастую брак обнаруживается лишь после завершения строительства.

Качество полистиролбетона от природы не зависит. Однако приобретать его стоит только у крупных производителей!

Дело в том, что смешать гранулы вспененного полистирола с бетоном можно даже в гараже, но стабильное качество гарантируется только в условиях автоматизированного производства. «Гаражный полистиролбетон» отличается пониженной прочностью и теплоизоляционными качествами. Отмечались случаи, когда для удешевления производства использовались токсичные компоненты, представлявшие опасность для здоровья: шлаки металлургических производств, антифризы. Здания из самодельных стройматериалов зачастую не пригодны для проживания, но найти виновников и привлечь их к суду практически не удается.

«Фабрика Бетонов» — надежный производитель с проверенной репутацией. Вся продукция компании соответствует ГОСТам и проходит строгий контроль качества.

Вывод

Полистиролбетон превосходит древесину по всем показателям. Его использование значительно ускоряет и удешевляет строительство малоэтажных зданий, обеспечивает им долгий срок службы без капитального ремонта. Дома из современных материалов обходятся дешевле в эксплуатации, плюс с годами они не дешевеют, а растут в цене!

В чем же секрет популярности бруса у жителей нашей страны? Вероятно, причина в стереотипах. Долгие годы древесина оставалась самым доступным стройматериалом, из нее строились не только загородные дачи, но и многоквартирные здания. С появлением таких современных материалов, как полистиролбетон, брус утратил свою привлекательность. Особенно в Сибири.

Пенополистирол Бетон

Реферат

Геопена из пенополистирола (EPS) представляет собой легкий материал, который используется в инженерных целях, по крайней мере, с 1950-х годов. Его плотность составляет примерно одну сотую от плотности почвы. Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, а по жесткости и прочности на сжатие сравнимы со средней глиной. Он используется для уменьшения осадки под насыпями, гашения звука и вибрации, снижения бокового давления на подконструкции, снижения напряжений в жестких подземных трубопроводах и связанных с ними приложений. Отходы пенополистирола в гранулированном виде используются в качестве легкого заполнителя для производства легкого конструкционного бетона с удельной массой от 1200 до 2000 кг/м³. Полистиролбетон получали путем частичной замены крупного заполнителя в эталонных (нормальных) бетонных смесях равным объемом гранул полистирола дробленых с химическим покрытием. В статье представлены результаты экспериментального исследования инженерных свойств, таких как прочность на сжатие, модуль упругости, усадка при высыхании и ползучесть полистиролбетона различной плотности. Основными целями данного исследования являются содержание цемента в используемых бетонных смесях 410 и 540 кг/м³.

Введение

I. ВВЕДЕНИЕ

Легкие бетоны (LWC) могут использоваться в различных областях строительства. Его можно использовать для ремонта деревянных полов старых зданий, несущих стен с низкой теплопроводностью, настилов мостов, плавучих причалов и т. д. Для первых применений используют максимально легкий материал, т. е. обычно имеет удельный вес 0,5, прочность имеет меньшее значение.

Но для некоторых структурных применений иногда необходима прочность на сжатие выше 40 МПа, что заставляет проектировщика оптимизировать материал с удельным весом, близким к 1,8. В таком случае в сопротивлении композита принимают участие легкие заполнители, такие как пеностекло или глина. Возможности, предлагаемые новыми материалами на основе цемента, предполагают, что можно улучшить прочность на сжатие по сравнению с удельным весом или достичь эквивалентной прочности при более низком удельном весе. Предлагается использовать очень легкие включения типа пенополистирола (EPS) с удельным весом около 0,02 в сверхвысокопрочной матрице с прочностью выше 130 МПа.

II. МАТЕРИАЛЫ И ПРИНЦИПЫ РАЗРАБОТКИ СМЕСИ

Двухфазный материал представляет собой раствор сверхвысокой прочности и шарики из пенополистирола (EPS). Основная матрица того же типа, что и для очень высокопрочных бетонов (VHSC). Он изготовлен из цемента Ambuja PPC марки 53, микрокремнезема, речного песка с максимальным диаметром 300 мм и суперпластификатора на основе поликарбоксилата. Легкие включения представляют собой шарики пенополистирола двух разных диаметров: 1 мм и 2 мм.

Из экспериментальных данных было установлено, что прочность на сжатие зависит от размера включений гранул EPS, чем меньше размер, тем выше производительность. Экспериментальные результаты были приспособлены к эмпирической модели. В модели учитывались плотность упаковки и диаметр ЭПС. Моделирование было выполнено с использованием этой модели, с использованием очень высокоэффективной матрицы с пределом прочности на сжатие 180 МПа и невесомыми включениями. Похоже, что новые материалы могут быть разработаны в области, еще не изученной для материалов на основе цемента.

III. ACI MIX DESIGN

Удельный вес цемента: 3,15

Удельный вес мелкого заполнителя: 2,40

Удельный вес гранул пенополистирола: 0,011 Модуль тонкости мелкого заполнителя: 3,00

Плотность мелкого заполнителя: 3,00

Плотность 3 мелкозернистости 4 Aggregates3

Насыпная плотность гранул пенополистирола: 6,86 кг/м3 Удельный вес кремнеземного дыма: 2,25

A. Пропорции смеси для пробного номера

Целевая прочность раствора: 160 МПа на 1 см

Дизайн смеси выглядит следующим образом 

Установлено, что плотность бетона увеличивается с увеличением объема цемента (при сохранении объема EPS). Причина этого в том, что удельный вес поликарбоната выше, чем у гранул пенополистирола. Эксперимент показал, что при смешивании 1/4, 1/2, 3/4 и 1/1 пенополистирола. Соотношение цемента и пенополистирола сохранено 1:1 по объему, плотность затвердевшего бетона снижена на 76, 57, 47 и 39.% соответственно по сравнению с контрольным образцом.

При снижении соотношения цемента с 1/1 до 3/4, 1/2 и 1/4 прочность на сжатие уменьшилась на 77,84%, 86,00%, 92,80% и 99,70% соответственно. Следовательно, было выбрано соотношение цемента и пенополистирола 1:1, а поскольку пенополистирол

IV. СМЕШИВАНИЕ

Стальные формы размером 150x150x150 мм перед заливкой раствора были тщательно смазаны маслом. Раствор заливали в формы в три слоя с ручным уплотнением после добавления каждого последующего слоя

После полного заполнения форм раствором игольчатым вибратором удаляли из раствора воздушные пустоты. Следует иметь в виду, что игольчатый вибратор используется только в течение нескольких секунд, чтобы избежать сегрегации и всплывания шариков пенополистирола на поверхность. был выровнен. Через 24 часа образцы бетона извлекали из формы и отправляли на твердение.

V. ОТВЕРЖДЕНИЕ

Отверждение осуществлялось путем покрытия блоков влажной тканью в течение 3 дней, затем формы были доставлены в KJ Somaiya Polytechnic College, Vidyavihar, Mumbai для ускоренного отверждения.

Ускоренное отверждение осуществлялось путем покрытия блоков плесенью и выдерживания их в теплой воде при температуре 60°С в водяном котле. Температуру поддерживали в течение 24 часов и формы вынимали из котла. Кубики извлекали из формы и оставляли нетронутыми в течение 2 часов. Затем кубики снова выдерживали для отверждения в воде при комнатной температуре.

VI. ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Тепловые (угольные) электростанции по всему миру начали производить большое количество угольной золы (широко известной как «зола-уноса» или «зола-уноса» ‘), которая в противном случае является отходом в виде мелкодисперсной золы. дробленый остаток, образующийся в результате сжигания измельченного или порошкообразного битуминозного угля или суббитуминозного угля (лигнита) и переносимый дымовыми газами котлов, работающих на пылевидном угле или лигните. Затем, когда мир столкнулся с горьким фактом, что удаление летучей золы само по себе стало серьезной проблемой, и, с другой стороны, было обнаружено, что эта летучая зола обладает определенными полезными цементирующими свойствами, законодательные и академические органы во всем мире разрешили добавление до 35% летучей золы при производстве цемента, широко известного как пуццолановый портландцемент (PPC).

A. PPC имеет определенные явные преимущества перед OPC, перечисленные ниже

1. Низкая теплота гидратации снижает вероятность поверхностных трещин
2. Более длительное время схватывания делает его более пригодным для использования, чем OPC
3. Предел прочности выше, чем у OPC
4. Меньшая пористость, придающая бетону большую водонепроницаемость
5. Более низкие производственные затраты по сравнению с OPC 6) Утилизация отходов делает его более экологичным.

VII. АНАЛИЗ ЗАТРАТ

Таблица 1: Полистиролбетон на кубометр

A. Испытание куба на прочность на сжатие

Набор из 5 бетонных кубов был отлит и испытан через 7, 14 и 28 дней для каждой пропорции смеси для определения прочности на сжатие. Результат тестирования кубиков представляется в табличной форме.

Заключение

По результатам исследования были сделаны следующие выводы. 1) Таким образом, мы заметили, что стоимость пенополистирола меньше по сравнению со стоимостью обычного бетона. 2) Увеличение содержания гранул пенополистирола в бетонных смесях снижает прочность бетона на сжатие и растяжение. 3) Все пенополистирольные бетоны без каких-либо специальных связующих обладают хорошей удобоукладываемостью и могут быть легко уплотнены и обработаны. 4) Замена на использование пенополистирола показала положительное применение в качестве альтернативного материала в строительстве ненесущих элементов, а также служит решением для утилизации пенополистирола. 5) Полученные результаты свидетельствуют о том, что пенополистиролбетон имеет возможности для неконструкционных применений, таких как стены 6) панели, перегородки и т.п.

Ссылки

[1] IS 383:1970 «Требования к крупным и мелким заполнителям из природных источников для бетона», Бюро индийских стандартов, Нью-Дели. [2] IS 456: 2000 – «Свод правил для простого и армированного бетона?», Бюро индийских стандартов, Нью-Дели. [3] IS: 10262: 1982, «Рекомендуемые рекомендации по проектированию бетонных смесей», Бюро индийских стандартов, Нью-Дели. [4] IS 2386:1963 «Методы испытаний заполнителей для бетона», Бюро индийских стандартов, Нью-Дели. [5] IJRET: Международный журнал исследований в области техники и технологий eISSN: 2319-1163 | pISSN: 2321-7308 [6] Комитет ACI 211.2-98 Стандартная практика выбора пропорций конструкционного легкого бетона. Детройт, Американский институт бетона. [7] ACI 213R, Американский институт бетона «Руководство по конструкционному бетону с легким заполнителем», Фармингтон-Хиллз, Мичиган.

Copyright

Copyright © 2022 Сагар Беданта, Сонам ​​Мишра, Алока Кумар Раут, Абинаш Моханти, Ананья пунётоя Парида. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Почему полистиролбетон. Сравнительные характеристики.

Перейти к основному содержанию

обладает высокими прочностными характеристиками, обладает высокой звукоизоляцией. Это единственный вид легкого бетона, обладающий пластичностью. Прочность на изгиб в полистиролбетоне составляет 50-60% от прочности на сжатие, в бетоне этот параметр равен 9.-11%.

Имеются улучшенные показатели по морозостойкости, пониженной влажности при эксплуатации, улучшенные эксплуатационные характеристики и биологическая стойкость. Полистиролбетон обладает оптимальной для ограждающих конструкций паро- и воздухопроницаемостью, нетоксичен.

Полистиролбетон имеет стабильные показатели при приготовлении на стройке, чего нельзя сказать о пенобетоне и газобетоне.

* Группа горючести — материал самозатухающий, повышенные показатели удержания тепла от смежных помещений

* Группа горючести — дымообразующая способность умеренная

* Полистиролбетон влагостойкий — положительная плавучесть (не тонет в воде). При изменении влажности полистиролбетон не деформируется. Влага не влияет на теплоизоляционные свойства полистиролбетона.

* Древесная смола LMS, содержащаяся в полистиролбетоне, не приводит к возникновению в нем бактерий и плесени.

* Полистиролбетон экологически безопасен (сегодня пищевые лотки изготавливают из вспененного полистирола), общий уровень выделения веществ в окружающую среду такой же, как в мебели из МДФ, ЛДСП, ламината и других искусственных материалов.

* Низкое сорбционное влагопоглощение или водопоглощение 4% позволяет материалу сохранять низкие значения теплопроводности и в условиях повышенной влажности.

* Обладает высокой морозостойкостью F25-F100

* Полистиролбетон — теплое строительное изделие. По теплопроводности превосходит древесину: полистиролбетонные конструкции на 0,015 Вт/мК теплее деревянных.

* Полистиролбетон толщиной 30 см заменяет по теплопроводности около 1,5 метра кирпичной кладки.

* Полистиролбетон в Двойной стене не препятствует воздухообмену, т. е. стены имеют возможность «дышать», а за счет высокой паропроницаемости – регулировать влажность воздуха. В последнее время все больше внимания уделяется не только тепловым характеристикам стеновых конструкций, но и комфорту проживания в здании. По таким параметрам, как паропроницаемость и тепловая инерция, полистиролбетон соответствует древесным материалам, а требуемое сопротивление теплопередаче может быть достигнуто варьированием его толщины.

• цинковая коррозия

  14 окт. 2019 г.

• Всегда будь первоклассной версией себя, а не второсортной версией кого-то другого

  9 апр. 2019 г.

• Система сверхэффективного проектирования СОКОЛ

  4 апр.

  2019 г.

• Легкие бетоны и цинковое покрытие LGSF. Возможна ли коррозия?

  31 марта 2019 г.

• Металлосодержание рам с системой двойных стенок

  31 марта 2019 г.

• Пожарная безопасность ЛГС

  31 марта 2019 г.

• Двойная стеновая система LGS + легкие бетоны

  31 марта 2019 г.