Полимербетон betoflex характеристики: состав, особенности, свойства, назначение, ГОСТ, характеристики

07.08.2023

0 Comment

Содержание

Геополимерные и полимерные бетонные смеси — CemGid.ru

Из всех новых видов искусственного камня особый интерес для частных и профессиональных застройщиков представляют марки, в которых минеральное вяжущее частично или полностью заменено смолами. Полимерные бетоны уступают цементосодержащим составам в цене и простоте приготовления, но в разы выигрывают в прочности, декоративности и стойкости к негативным воздействиям, их сфера использования постоянно расширяется.

Оглавление:

Технические параметры
Состав бетона
Область применения
Изготовление своими руками

Описание материала, свойства и характеристики

Большую часть основы полимерного бетона занимает инертный заполнитель, помимо стандартного щебня или гравия используются минеральная крошка, кварцевый песок, деревянная стружка, туф, слюда, перлит и помолы шлаков. К нежелательным компонентам относят продукты дробления доломитовых пород, металлическую пыль, известь и обычные марки цемента. Функции связующего выполняют термопластичные или термоактивные смолы, наиболее востребованными и доступными считаются эпоксидные и полиэфирные виды. Тип и вес фракций напрямую влияют на несущие и изоляционные качества полимербетонов, для тяжелых конструкций применяются смеси с зернами от 2 до 4 мм, литьевой камень получают при засыпке песка в пределах 1,5-2,5 мм.

Частной разновидностью этих материалов является геополимерный бетон, изготавливаемый на основе золы и шлаков. К его общим свойствам и характеристикам относят:

Отсутствие усадки, конструкции не нуждаются в дополнительном уплотнении при заливке.
Прочность на сжатие не менее 50 МПа, на изгиб – от 3 до 11, модуль упругости до 40000. Это позволяет использовать полимербетон при возведении домов с любой этажностью.
Морозостойкость в пределах 300-500 циклов.
Химическую устойчивость к воздействию агрессивных сред, включая кислоты. Способность к противостоянию коррозии.
Низкий коэффициент теплопроводности – от 0,05 до 0,85 Вт/м·°C.
Соответствие нормам пожарной, санитарной и гигиенической безопасности.
Ускоренные сроки затвердевания.
Простоту обработки и заливки, высокую пластичность.

К основным компонентам этой разновидности относят:

Измельченный шлак, придающий прочность и продлевающий срок службы.
Зольная пыль, предотвращающая процессы усадки и растрескивания и улучшающая показатели стойкости к негативным воздействиям. Оптимальные результаты достигаются при ее смешивании со шлаком в пропорции 50:50.
Бесцветные кристаллы 10% гидроксида калия, являющиеся универсальным химическим соединением и обеспечивающие успешное протекание щелочных реакций.
Жидкое стекло – еще один основной связующий ингредиент, выполняющий функции ускорителя.
Чистая и холодная вода.

С целью упрочнения и повышения эластичности в состав могут вводиться любые полимерные добавки с доступной ценой, например, полиамидные смолы. Скорость схватывания напрямую зависит от доли жидкого стекла, при необходимости замедления процессов ее уменьшают. Аналогичный эффект достигается при добавлении в смесь буры. К обязательным требованиям технологии смешивания относят соединение компонентов в условиях низких температур, в противном случае качество геополимерного бетона будет сомнительным. С учетом недавнего появления этого материала на строительном рынке его точные пропорции еще подбираются. Наиболее востребованные рецепты:

Доля, г	Зольная пыль	Шлак	Жидкое стекло	КОН	Вода
На 1 кг геобетона	330	330	200	90, при 45 % концентрации	55
На 1 л	750	750	250	200, от 40 %	130

Сфера использования

Эти составы востребованы при проведении интерьерных, ландшафтных и ремонтных работ, смеси и отвердители для их приготовления рекомендуют купить с целью заливки декоративных и малых архитектурных форм. Геополимерные бетоны подходят для конструкций любой направленности. Технология подходит как для обустройства наливных полов, так и для возведения стен с хорошими энергосберегающими способностями. Конкретная область применения зависит от консистенции и пропорций.

Многие из предлагаемых готовых марок относятся к специализированным, ярким примером являются профессиональные системы для закладки деформационных швов в сильно нагружаемых конструкциях Maurer Betoflex, ремонтные составы ЗАО «ПромКлюч», наливные полы Silikal, Ремстрой, Элакор и многие другие. Можно приобрести готовые изделия из полимербетона: столешницы, лестничные пролеты и облицовку, тротуарную плитку, водоотводные лотки, раковины и аналогичную сантехнику, фонтаны, барельефы и скульптуры. Такую основу имеют многие современные грунты и шпаклевки.

Как приготовить бетон своими руками?

Итоговые характеристики полимерных разновидностей напрямую зависят от точности пропорций и однородности структуры, для самостоятельного изготовления таких растворов целесообразно купить или взять в аренду весы и бетоносмеситель. При его отсутствии размешивают с помощью дрели со специальными насадками в термостойкой емкости, с учетом повышенной агрессивности отдельных компонентов применение СИЗ на всех этапах обязательно.

Технология предусматривает ввод всех сухих ингредиентов в жидкость, а не наоборот, придерживаются следующей схемы действий: заливка в чашу воды → ввод в равных пропорциях золы и шлака и перемешивание → добавление полимеров и повторное включение смесителя или миксера → распределение геобетона в формы, опалубку или по поверхности. К общим требованиям относят ведение работ в сухом и прохладном помещении, использование деревянной или нейтральной к воздействию щелочей лопатки для выгрузки раствора и хранение гидроксида калия исключительно в запакованном виде.

Соединяемые компоненты перемешиваются быстро, но аккуратно, правильно подготовленные смеси не имеют комков и сухих включений.

По аналогии с обычными марками срок набора прочности геобетона зависит от температурных условий (и ускоряется при прогреве электродами), но длительность этого процесса сокращена вдвое. В остальных случаях он окончательно затвердевает за 7-10 дней. Условия схватывания и набора прочности полимерных бетонов отличаются от цементосодержащих типов, в первую очередь – нормами влажности. Избыток нежелателен, он приводит к появлению и набуханию кристаллизованной пленки на поверхности стяжек или изделий.

Может ли полимербетон заменить традиционный бетон?

Хотя полимербетон стал широко известен только в 1970-х годах, впервые он был представлен в конце 50-х годов. Благодаря многолетней разработке полимеризованный мономер теперь может заменить портландцемент в качестве связующего вещества в бетоне. Полимерный бетон обладает многими превосходными свойствами по сравнению с традиционным бетоном на основе портландцемента, включая высокую прочность на сжатие и ударную вязкость, быстрое отверждение, низкую водопроницаемость и устойчивость к химическим веществам и коррозионным агентам. Благодаря этим свойствам он нашел применение в очень специализированных областях по всему миру.

Что такое полимербетон?

Полимербетон представляет собой композиционный материал, полученный в результате полимеризации смеси мономер/заполнитель. Это соединение, в котором в качестве связующего используется синтетический органический полимер, и его получают путем смешивания полимерной смолы со смесью заполнителей. Полимерный бетон обычно получают путем уменьшения объема пустот в заполнителях, что снижает количество полимера, необходимого для связывания рассматриваемых заполнителей. Полимерные смолы, которые обычно используются для производства этого типа бетона, представляют собой метакрилат, эпоксидную смолу, фурановую смолу, полиэфирную смолу и винилэфирную смолу. Из-за более низкой стоимости, хороших механических свойств и доступности ненасыщенные полиэфирные смолы используются чаще всего. Выбор используемой смолы во многом зависит от области применения и таких факторов, как химическая стойкость и атмосферостойкость, желаемые свойства и стоимость.

Как используется?

От атомных электростанций, морских работ, промышленных резервуаров и линейных дренажных систем полимербетон используется в ряде различных приложений, включая системы хранения воды и электролиз цветных металлов. На протяжении многих лет рост транспортной и инфраструктурной деятельности был основным фактором увеличения спроса на полимербетон.
Из-за превосходных характеристик, упомянутых выше, и растущей во всем мире потребности в более жестком, прочном, долговечном и пластичном строительном материале популярность полимербетона растет. Не говоря уже о преимуществах использования полимербетона в плане его экологических преимуществ. Одним из факторов, сдерживающих широкое использование полимербетона, является его высокая стоимость, которая ограничивает его использование приложениями, требующими низкого энергопотребления и меньшей рабочей силы.

Где он используется?

В то время как Азиатско-Тихоокеанский регион лидирует на мировом рынке полимербетона, быстрое развитие строительной отрасли в Соединенных Штатах означает, что на США также приходится значительная доля рынка полимербетона. Рынок полимербетона в других странах мира, таких как Европа, Ближний Восток и Африка, расширяется гораздо медленнее.

Ожидается, что со временем использование полимербетона во всем мире будет расти. Необходимость замены существующего бетона по мере его старения, повышение осведомленности об использовании полимеров в бетоне, а также разработка новых и менее дорогих продуктов помогут расширить рынок полимербетона.

Источники:
Раман Беди, Ракеш Чандра и С. П. Сингх, «Механические свойства полимерного бетона», Journal of Composites, vol. 2013 г., ID статьи 948745, 12 страниц, 2013 г. doi:10.1155/2013/948745
Trans Market Research. «Рынок полимербетона к 2024 году продемонстрирует рекордный исследовательский рост». SBWire, SBWire, 7 ноября 2017 г., www.sbwire.com/press-releases/polymer-concrete-market-to-record-study-growth-by-2024-888575.htm.
Фото: All Proof Industries

Механические и физические свойства полиэфирного полимербетона с использованием переработанных заполнителей из бетонных шпал

. 2014;2014:526346.

дои: 10.

1155/2014/526346. Epub 2014 27 августа.

Франсиско Каррион ¹ , Лаура Монтальбан ¹ , Юлия I Real ¹ , Тереза Реал ¹

принадлежность

¹ Факультет транспортного строительства и инфраструктуры, Школа гражданского строительства Политехнического университета Валенсии, 14 Камино де Вера, 46022 Валенсия, Испания.

PMID: 25243213

PMCID: PMC4163385
DOI: 10. 1155/2014/526346

Бесплатная статья ЧВК

Франсиско Каррион и др. Журнал «Научный мир». 2014.

Бесплатная статья ЧВК

. 2014;2014:526346.

дои: 10.1155/2014/526346. Epub 2014 27 августа.

Авторы

Франсиско Каррион ¹ , Лаура Монтальбан ¹ , Юлия I Real ¹ , Тереза Реал ¹

принадлежность

¹ Факультет транспортного строительства и инфраструктуры, Школа гражданского строительства Политехнического университета Валенсии, 14 Камино де Вера, 46022 Валенсия, Испания.

PMID: 25243213
PMCID: PMC4163385
DOI: 10.1155/2014/526346

Абстрактный

В настоящее время повторное использование твердых отходов из вышедшей из употребления инфраструктуры является важной экологической проблемой для изучения. В этом исследовании полимерный бетон был разработан путем смешивания ортофталевой ненасыщенной полиэфирной смолы, искусственных микронаполнителей (карбонат кальция) и заполнителей отходов (базальт и известняк), полученных в процессе переработки бетонных шпал. Изменение механических и физических свойств полимербетона (прочность на сжатие, прочность на изгиб, модуль упругости, плотность, водопоглощение) проанализировано на основе изменения различных переменных: природы рециклируемых заполнителей, содержания смолы (11 мас.

%, 12 мас.% и 13 мас.%), а также гранулометрический состав используемых микронаполнителей. Результаты показывают влияние этих переменных на механические характеристики полимербетона. Прочность на сжатие и изгиб переработанного полимербетона была улучшена за счет увеличения количества полиэфирной смолы и оптимизации гранулометрического состава микронаполнителей. Кроме того, результаты показывают возможность разработки полимербетона с отличными механическими характеристиками.

Цифры

Рисунок 1

Процесс переработки железнодорожных шпал.

Рисунок 1

Процесс переработки железнодорожных шпал.

Рисунок 1

Процесс переработки железнодорожных шпал.

Рисунок 2

Известняк вторичного заполнителя градации.

Рисунок 2

Известняк вторичного заполнителя градации.

фигура 2

Известняк из переработанного заполнителя.

Рисунок 3

Базальтовые вторичные заполнители градации.

Рисунок 3

Базальтовые вторичные заполнители градации.

Рисунок 3

Градация базальтовых вторичных заполнителей.

Рисунок 4

Градация природного базальтового заполнителя.

Рисунок 4

Градация природного базальтового заполнителя.

Рисунок 4

Градация природного базальтового заполнителя.

Рисунок 5

Гранулометрический состав индивидуального…

Рисунок 5

Гранулометрический состав отдельных микронаполнителей, использованных в исследовании (MF1, MF2 и…

Рисунок 5

Распределение размеров частиц отдельных микронаполнителей, использованных в исследовании (MF1, MF2 и MF3).

Рисунок 6

Образцы, используемые для испытаний на изгиб…

Рисунок 6

Образцы, используемые для определения прочности на изгиб.

Рисунок 6

Образцы, используемые для определения прочности на изгиб.

Рисунок 7

Образцы, используемые для сжатия…

Рисунок 7

Образцы, используемые для определения прочности на сжатие.

Рисунок 7

Образцы, используемые для определения прочности на сжатие.

Рисунок 8

Сравнение полученных механических…

Рисунок 8

Сравнение полученных механических свойств от RLA-11 и RBA-11.

Рисунок 8

Сравнение полученных механических свойств RLA-11 и RBA-11.

Рисунок 9

Сравнение полученных механических…

Рисунок 9

Сравнение механических свойств, полученных от РБА-11МФ, РБА-12МФ и РБА-13МФ.

Рисунок 9

Сравнение механических свойств, полученных из РБА-11МФ, РБА-12МФ и РБА-13МФ.

Рисунок 10

Гранулометрический состав различных…

Рисунок 10

Гранулометрический состав различных смесей микронаполнителей, использованных в испытаниях ПК (RBA-11MF…

Рисунок 10

Распределение размеров частиц различных смесей микронаполнителей, использованных в испытаниях ПК (RBA-11MF и RBA-11).

Рисунок 11

Сравнение полученных механических…

Рисунок 11

Сравнение полученных механических свойств от РБА-11 и РБА-11МФ.

Рисунок 11

Сравнение полученных механических свойств от РБА-11 и РБА-11МФ.

Рисунок 12

Сравнение полученных механических…

Рисунок 12

Сравнение полученных механических свойств форм РБА-13МФ и НБА-13МФ.

Рисунок 12

Сравнение полученных механических свойств форм РБА-13МФ и НБА-13МФ.

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Цитируется

Разработка и характеристика устойчивого биополимерного бетона с низким углеродным следом.
Мурсия Д.Х., Аль Шанти С., Хамиди Ф., Римша Дж., Юн Х., Гунаван Б., Абделлатеф М., Таха М.Р. Мурсия Д.Х. и др. Полимеры (Базель). 2023 26 января; 15 (3): 628. дои: 10.3390/полим15030628. Полимеры (Базель). 2023. PMID: 36771929 Бесплатная статья ЧВК.
Микропластик в широко используемых пищевых контейнерах из полипропилена.
Hu J, Xu X, Song Y, Liu W, Zhu J, Jin H, Meng Z. Ху Дж. и др. Токсики. 2022 7 декабря; 10 (12): 762. doi: 10.3390/toxics10120762. Токсики. 2022. PMID: 36548595 Бесплатная статья ЧВК.
Эффект добавления полимочевины в качестве заполнителя в строительные растворы: анализ микроструктуры и прочности.
Чакон Х., Кано Х., Фернандес Х.Х., Герра Ю., Пуэльо-Поло Э., Риос-Рохас Х.Ф., Руис Ю. Чакон Х. и др. Полимеры (Базель). 2022 26 апреля; 14 (9): 1753. doi: 10.3390/polym14091753. Полимеры (Базель). 2022. PMID: 35566922 Бесплатная статья ЧВК.
Влияние факторов окружающей среды на способность к набуханию суперабсорбирующих полимеров, используемых в бетоне.
Юнг А., Эндрес М.Б., Вейхольд О. Юнг А и др. Полимеры (Базель). 2020 сен 24;12(10):2185. doi: 10.3390/polym12102185. Полимеры (Базель). 2020. PMID: 32987842 Бесплатная статья ЧВК.