Почему не сохнет цемент: Бетон не застывает: причины, что делать, как избежать проблем | 5domov.ru

Бетон не застывает: причины, что делать, как избежать проблем | 5domov.ru

Залитый в опалубку бетон может долго не схватываться и не набирать проектную прочность. Давайте определимся, почему так происходит, как этого избежать и, главное, что делать, если бетон не твердеет.

Оглавление:

• Характеристики бетона
• Как избежать проблем с бетоном
• Почему не застывает бетон
• Что делать, если бетон не застывает

Характеристики бетона

Бетон – это смесь крупного заполнителя с вяжущим, имеющим способность переходить из жидкой к твердой фазе. В настоящее время существуют разные виды бетонов – асфальтобетоны, полимербетоны и так далее. Однако наибольшее распространение получил бетон, в котором в качестве вяжущего используется портландцемент. Портландцемент – это размолотая в определенной пропорции и обожженная смесь извести и глины, способная при затворении ее водой образовывать твёрдый и прочный искусственный цементный камень.

Оказалось, что в природе часто встречаются большие залежи минерала, который называется — мергель, состоящий из глины и извести в соотношении, необходимом для изготовления цемента. При производстве цемента в заводских условиях этот минерал обжигают в специальных печах и размельчают до состояния пыли.

Для разных целей выпускаются различные марки цемента. Марка – это характеристика цементного камня после затвердения выдерживать определенную нагрузку при сжатии. При схватывании цемента, смешанного с водой, возникает химическая реакция и превращение жидкого состава в твердый. От количества воды зависит окончательная прочность материала и сроки схватывания (время течения химической реакции).

Существенным недостатком цементного камня является его усадка, то есть разница в объеме при переходе от жидкой к твердой фазе может составлять до 10%. Неравномерность усадки ведет к появлению, так называемых, усадочных трещин и внутренних напряжений, снижающих прочность. Добавление крупных заполнителей, таких как песок и щебень, позволяет получить бетон, в котором эти недостатки существенно снижены и не оказывают большого влияния на прочность возводимых из него конструкций. Крупный заполнитель также позволяет экономить цемент, стоимость изготовления которого значительно выше добычи песка и щебня.

Прочностные характеристики бетона характеризуются классами (изображение выше), также отражающими прочность бетона на сжатие. По старинке их иногда также именуют марками.

Важно! Не следует путать класс бетона и марку бетона – это не одно и то же.

Опытным путем были разработаны пропорции воды и цемента, позволяющие получать бетон различных классов, даже из цемента одной и той же марки.

Проектную прочность бетон набирает в течение первых 28 суток, затем реакция сильно замедляется, продолжаясь все время существования бетонной конструкции, то есть с течением времени бетон становится все более прочным, и при правильной эксплуатации срок его службы может составлять от 100 и более лет.

Еще один недостаток бетона – его низкая прочность на растяжение или изгиб, которая меньше прочности на сжатие в 15-20 раз. Поэтому французом Монье был придуман способ помещать в растягиваемую зону бетонной конструкции металлический (стальной) каркас, воспринимающий растягиваемые напряжения. Так появился железобетон – самый главный материал, использующийся в строительстве до настоящего времени.

Как избежать проблем с бетоном

Причины плохого схватывания бетона банальны и их рекомендуется старательно избегать, так как сделать это гораздо легче, чем мучиться с последствиями пренебрежения ими. Необходимо ответственно подойти к работам и соблюдать очень простые правила, особенно, если это касается собственного дома или строения.

1. Перед бетонными работами заказчику необходимо ознакомиться с их основными этапами и технологией, а также свойствами и методикой выбора ингредиентов, то есть – цемента, песка, щебня. Это поможет контролировать процесс выполнения работ и вовремя его приостановить, если что-то пойдет не так, как задумано.

2. Приглашать для работ нужно только квалифицированных опытных исполнителей, уже имеющих опыт работы с бетоном.

3. Приобретать материалы следует только у проверенных поставщиков, и проверять наличие сертификатов качества. Лучше иметь с поставщиками заключенные договора с тем, чтобы в случае более позднего обнаружения того, что материалы были некачественные и не соответствовали ГОСТам или техническим условиям, можно было бы потребовать возмещения ущерба или причиненных убытков.

4. При приобретении цемента – самого дорогого и важного материала, нужно проявлять особую тщательность. Следует избегать покупки рассыпного цемента неизвестного происхождения
   у незнакомых поставщиков, лучше если он будет расфасован в мешки.

Обязательно нужно проверять надписи на мешках и их соответствие сертификатам качества, которые не должны быть ксерокопиями, а иметь настоящие «мокрые» печати.

Хорошо разыскать поблизости от места строительства действующую лабораторию по испытанию строительных материалов. Такие лаборатории обычно имеются при серьезных строительных организациях, заводах железобетонных изделий или строительных ВУЗах. Если передать такой лаборатории небольшое количество цемента из приобретаемой партии (до 0.5 кг), через 2-3 дня специалисты могут точно ответить, есть ли смысл покупать этот цемент и какова его настоящая прочность (марка), также они могут дать рекомендации по пропорциям щебня и песка для приготовления оптимального состава бетона нужного класса.

К сожалению, к поставкам цемента подключилось большое количество мошенников. Обычно они появляются в местах массового индивидуального строительства и осуществляют уличные продажи прямо с автомобилей. Так, например, заявляя, что чем цемент темнее, тем выше его прочность, они, смешивая самый низкосортный цемент с угольной пылью или сажей, пытались выдавать его за высококачественный и продавать по высокой цене.

Подделка легко определяется при смешивании небольшого количества цемента с водой. Если после этого на поверхности воды появляется пленка из плохо впитываемых воду частиц, такой цемент приобретать не рекомендуется.

Самый простой способ определения качества цемента: сжать его в кулаке. Чем меньше материала останется в кулаке, тем лучше. Если почти весь цемент «вытек» через пальцы, значит это отличный продукт. Если же весь цемент остался в руке и превратился в комок, то стоит воздержаться от работы с ним.

Также следует держаться подальше от непроверенных продавцов, заявляющих, что их цемент содержит добавки, увеличивающие прочность и сроки схватывания, скорее всего никаких добавок там нет, а если и есть, то скорее, наоборот, ухудшающие его свойства. Безусловно, различные добавки к бетону существуют, но их использование при приготовлении бетонной смеси должно быть осознанным (точно знать для чего они нужны и когда их следует применять) и строго контролируемым.

Почему не застывает бетон

Несмотря на то, что бетонные работы не представляют большой сложности, а все основные технологические процессы давно уже разработаны и применены на огромном количестве строительных объектов, исчисляющихся по всему миру сотнями тысяч, в процессе бетонирования могут возникать различные непредвиденные ситуации, самая распространенная из которых – отсутствие или замедление схватывания и набора прочности.

Среди причин того, что бетон не твердеет, можно выделить следующие:

• Использование в растворе слишком большого количества воды;

• Кладка бетона при температуре ниже +5°С без его прогрева;

• Смесь замёрзла при сильных морозах;

• Слишком долгий замес смеси автомобильным миксером;

• Недоброкачественный цемент или бетон;

• Несоблюдение пропорций смеси или прочие ошибки при замешивании бетона;

• Использование различных непроверенных или некачественных добавок для бетонной смеси;

• Плохой уход за бетоном.

Какая бы причина не была, зачастую исправить её довольно непросто. Иногда приходится даже ломать бетон и проводить его укладку заново. Подробнее про решение таких проблем стоит почитать ниже.

Что делать, если бетон не застывает

Если все же случилось, что работы выполнены, а бетон не схватывается (на второй-третий день он должен уже быть достаточно твердым), в первую очередь следует разобраться в причинах происшедшего.

1. Исполнители при изготовлении для удобства укладки использовали количество воды на много больше требуемого, тем самым нарушив водоцементное соотношение. Такой бетон так или иначе схватится, но прочность его будет низкой, а также он будет иметь сильную усадку и покрыт сетью трещин.

Для ненагружаемых конструкций это может и не иметь большого значения (дефекты и искривления поверхности могут быть впоследствии скрыты цементно-песчаной штукатуркой). При бетонировании ответственных несущих конструкций, например, фундаментов, такой бетон подлежит разборке, причем трудоемкость разборки будет тем меньше, чем быстрее эта разборка начнется.

В идеале процент воды в бетонной смеси должен составлять около 25-30% для хорошей прочности. Однако такой раствор довольно густой и может не подойти под определённые цели.

2. Нарушено правило, что бетонные работы не выполняются при минимальной суточной температуре меньше 5 градусов по Цельсию. Срок схватывания такого бетона сильно замедлится, однако при отсутствии отрицательных температур он в течение более длительного, чем 28 суток, периода времени наберет проектную прочность.

3. Бетонирование в условиях отрицательных температур. Такое бетонирование может осуществляться только в условиях крайней необходимости с использованием специальных добавок, содержащих соли кальция или магния, а также с использованием специальных закрытых тепляков-тентов и воздушных тепловых пушек. Бетонирование без специальных мероприятий в зимнее время недопустимо.

4. Может возникнуть ситуация, когда сразу же после бетонирования, ударил мороз и смесь замерзла. В этом случае любые бетонные работы следует немедленно прекратить, а забетонированную конструкцию, не разбирая опалубки, оставить до наступления теплого времени года.

При оттаивании бетон будет продолжать схватываться, однако его окончательная прочность будет на 10-15% ниже проектной, что следует учесть при возведении вышележащих конструкций, для которых данная конструкция будет служить опорой. Хорошо, если до наступления мороза конструкция была забетонирована полностью, в ином случае при добетонировании следует устроить соединительные закладные детали – штыри, скобы, так как при длительном перерыве в бетонировании отдельные фрагменты изделия не смогут быть связаны между собой надлежащим образом. Возможно такая конструкция потребует дополнительного усиления.

5. Иногда бывает так, что при доставке бетона автомобильным миксером, оператор по каким-то причинам длительное время не отключает функцию перемешивания смеси (время которой должно быть строго ограничено), что крайне негативно сказывается на начинающейся химической реакции между цементом и водой, в результате чего реакция прекращается, залитая в опалубку смесь не схватывается, а после испарения воды состав легко разбирается руками. Такой бетон подлежит разборке, а работы – переделке. При этом ответственность и возмещение убытков целиком накладывается на поставщика бетона.

6. Использование недоброкачественного или поддельного цемента. О том, как максимально попытаться избежать такой ситуации уже было написано выше. Бороться с такой проблемой, если материалы уже уложены, практически невозможно, поэтому есть два выхода — ждать и надеяться, что бетон всё-таки затвердеет (только для ненагружаемых конструкций), но при этом помнишь, что долго такой бетон не продержится в любом случае. Либо всё сломать и уложить качественный раствор (если бетонная конструкция − опорная, то это единственный вариант).

7. Неправильно запроектированная бетонная смесь при самостоятельном изготовлении, несоблюдение пропорций используемых материалов. Такой бетон через длительное время может начать схватываться, однако его прочность будет недостаточна для требуемого дальнейшего использования. Конструкция должна быть подвергнута разборке или усилению, которое может значительно увеличить ее стоимость.

8. Песок и щебень могут иметь включения минералов, которые при воздействии воды выделяют химические вещества, неблагоприятно влияющие на реакцию схватывания цемента. Эти заполнители для бетона также должны приобретаться у проверенных поставщиков и не содержать вредных химически активных компонентов.

9. Использование непроверенных разрекламированных, якобы улучшающих добавок, выпускаемых как в сухом, так и в жидком виде. В лучшем случае такие добавки могут быть нейтральны, а в худшем вредны для бетона и влиять на его схватывание. Любители экспериментов всегда могут попробовать предварительно вручную изготовить небольшое количество бетона с такими добавками и посмотреть, что из этого получится.

10. Отсутствие или недостаточность мероприятий по уходу за бетоном. Если после окончания бетонирования не компенсировать потерю бетоном влаги вследствие естественного испарения (высыхания), нарушается водоцементное соотношение и реакция в наружном слое становится либо крайне замедленной или полностью останавливается.В этом случае в этих местах бетон либо не набирает нужной прочности, либо пересыхает и рассыпается при самом незначительном механическом воздействии. Именно поэтому после бетонирования, конструкции обычно оборачивают паронепроницаемыми пленками – полиэтиленовой или полипропиленовой, покрывают ветошью и в течение 10-14 дней несколько раз в день регулярно поливают водой.

В большинстве случаев проблем со схватыванием бетона удается избежать. Но если не повезло, и Вы столкнулись с такой ситуацией, не предпринимайте ничего сгоряча, но и не затягивайте решение этого вопроса на долгий срок.

Если бетон подлежит разборке – сразу же, не откладывая на потом, приступайте к этим работам. Если бетон в течение длительного периода не набирает нужную проектную прочность – посоветуйтесь со специалистами о возможности дальнейшего использования такой конструкции и о дополнительном усилении ее несущей способности.

Не сожалейте о потерянных средствах и решительно избавьтесь от недоброкачественных строительных материалов без всяких попыток их использования в дальнейшем строительстве. Детально проанализируйте свои действия и действия исполнителей для того, чтобы в будущем не повторять таких ошибок.

бетон бетонирование Материал материалы раствор ремонт Свойства строительство фундамент цемент

Бетон не застывает причины, что делать, как избежать проблем, статьи о строительстве, ремонте,

Залитый в опалубку бетон может долго не схватываться и не набирать проектную крепость. Давайте будем определяться, почему так происходит, как этого избежать и, основное, что сделать, если бетон не затвердевает.

Оглавление:

Характеристики бетона

Бетон – это смесь крупного заполнителя с вяжущим, имеющим способность переходить из жидкой к твёрдой фазе. В наше время есть различные виды бетонов – асфальтобетоны, полимербетоны и так дальше. Впрочем самое большое распространение получил бетон, в котором в качестве вяжущего применяется портландцемент. Портландцемент – это размолотая в установленной пропорции и обожженная смесь извести и глины, способная при затворении ее водой образовывать твёрдый и крепкий ненастоящий цементный камень.

Оказалось, что в природе часто встречаются большие залежи минерала, который именуется — мергель, который состоит из глины и извести по соотношению, необходимом для производства цемента. Во время изготовления цемента на производстве данный минерал обжигают в специализированных печах и размельчают до состояния пыли.
Для самых разнообразных целей выпускаются разные цементной марки. Марка – это характеристика цементного камня после отвердевания держать конкретную нагрузку при сжатии. При схватывании цемента, смешанного с водой, появляется хим. реакция и превращение жидкого состава в твёрдый. От численности воды зависит финальная крепость материала и сроки высыхания (время направления химреакции).

Марки и классы бетона
Значительным минусом цементного камня считается его усадка, другими словами разница в объеме при переходе от жидкой к твёрдой фазе может составлять до 10%. Неравномерность усадки ведет к возникновению, говоря иначе, усадочных трещин и внутренних стрессов, уменьшающих крепость. Добавление больших заполнителей, например как песок и щебень, дает возможность приобрести бетон, в котором данные недостатки значительно снижены и не оказывают сильного влияния на крепость сооружаемых из него конструкций. Большой заполнитель также дает возможность экономить цемент, стоимость изготовления которого намного больше добычи песка и щебня.
Характеристики прочности бетона отличаются классами (изображение выше), также отражающими бетонную прочность на сжатие. По старинке их порой также именуют марками.
Важно! Не путайте класс бетона и бетонную марку – это не тоже самое.
Эксперементальным путем были разработаны пропорции воды и цемента, разрешающие получать бетон разных классов, даже из цемента одной и такой же марки.
Проектную крепость бетон набирает в течение первых 28 суток, потом реакция сильно замедляется, продолжаясь все время существования конструкции из бетона, другими словами со временем бетон становится все очень прочным, и при правильном использовании его служебный срок может составлять от 100 и более лет.

Твердение и набор прочности бетона в зависимости от температуры и времени (в %)
Дополнительный минус бетона – его плохая прочность на растяжение или изгиб, которая меньше прочности на сжатие в 15-20 раз. Благодаря этому французом Монье был придуман способ помещать в растягиваемую территорию конструкции из бетона железный (стальной) каркас, воспринимающий растягиваемые напряжения. Так возник композиционный материал из бетона и стали – самый основной материал, применяющийся в строительстве сейчас.

Как избежать трудностей с бетоном

Причины плохого высыхания бетона очевидны и их рекомендуется старательно остерегаться, так как выполнить это намного легче, чем мучиться с результатами пренебрежения ими. Нужно серьезно подойти к работам и исполнять очень несложные правила, тем более, если касается это своего дома или сооружения.

1. Перед работами связанными с бетоном заказчику нужно познакомиться с их главными факторами и технологией, а еще характеристиками и методикой выбора компонентов, другими словами – цемента, песка, щебня. Это поможет контролировать процесс проведения работ и своевременно его остановить, если что-то пойдёт не так, как задумано.

1. Звать для работ необходимо лишь квалифицированных опытных исполнителей, уже имеющих навык работы с бетоном.

1. Покупать материалы следует только у надежных поставщиков, и проверять наличие сертификатов качества. Лучше иметь с поставщиками заключенные договора для того, чтобы в случае более позднего нахождения того, что материалы были плохого качества и не соответствовали ГОСТам или техническим условиям, можно было бы «настойчиво попросить» возмещения ущерба или причиненных расходов.

Пример сертификата на соответствие требованиями ГОСТа

1. При покупке цемента – самого дорогого и важного материала, необходимо выражать особенную аккуратность. Необходимо избегать покупки рассыпного цемента сомнительного происхождения у посторонних поставщиков, лучше если он будет расфасован в мешки.

Следует покупать цемент только у надежных поставщиков
В первую очередь необходимо проверять надписи на мешках и их соответствие сертификатам качества, которые не обязаны быть ксерокопиями, а иметь реальные «мокрые» печати.
Отлично найти рядом от места строительства действующую лабораторию по испытанию материалов для строительства. Такие лаборатории в большинстве случаев есть при значительных организациях связанных со строительством, заводах изделий из железобетона или строительных ВУЗах. Если передать такой лаборатории немного цемента из приобретаемой партии (до 0.5 кг), через 2-3 дня профессионалы могут точно дать ответ, есть ли смысл приобретать этот цемент и какая его реальная крепость (марка), также они могут дать советы по пропорциям щебня и песка для приготовления благоприятного состава бетона необходимого класса.

К несчастью, к поставкам цемента подключилось немалое количество мошенников. В большинстве случаев они появляются в местах массового частного строительства и выполняют уличные продажи прямо с автомобилей. Так, к примеру, заявляя, что чем цемент темнее, тем выше его крепость, они, смешивая самый низкосортный цемент с угольной пылью или сажей, пытались выдавать его за качественный и продавать по большой цене.
Подделка легко устанавливается при перемешивании минимального количества цемента с водой. Если после чего на водной поверхности возникает пленка из плохо впитываемых воду частиц, такой цемент покупать не рекомендуется.
Самый обыкновенный способ определения качества цемента: сжать его в кулаке. Чем меньше материала остается в кулаке, тем лучше. Если практически весь цемент «вытек» через пальцы, значит это замечательный продукт. Если же весь цемент остался в руке и превратился в комок, то нужно удержаться от работы с ним.
Также следует держаться подальше от непроверенных менеджеров, заявляющих, что их цемент имеет добавки, увеличивающие крепость и сроки высыхания, вероятнее всего никаких добавок там нет, а если и есть, то скорее, наоборот, ухудшающие его свойства. Несомненно, разные добавки к бетону есть, однако их применение во время приготовления смеси из бетона должно быть осознанным (наверняка знать зачен они нужны и когда их необходимо использовать) и жестко контролируемым.

Добавки к бетону необходимо подобрать бережно и только если понадобится. Не стоит верить непроверенным торговым менеджерам, заявляющим, что без их бетон с добавками имеет усовершенствованные свойства.
Задействовать цемент, находившийся в зимний период в холодном помещении, очень не рекомендуется. Активность такого цемента может быть уменьшена больше, чем на 90% и применение его для каких-нибудь строительных работ не имеет смысла. Порой бывают попытки реализовать такой цемент. В большинстве случаев, мешки с подобным мерзлым цементом более твёрды и плотны на ощупь, а сам цемент имеет комочки, легко разминаемые руками.

Почему не застывает бетон

Не обращая внимания на то, что работы с бетоном не могут представить высокой сложности, а все ключевые технологичные процессы давно уже разработаны и применены на большом количестве объектов строительства, исчисляющихся по всему миру сотнями тысяч, в процессе бетонирования могут появляться разные чрезвычайные ситуации, очень популярная из которых – отсутствие или сдерживание высыхания и набора прочности.
Среди причин того, что бетон не затвердевает, можно выделить такие:

• Применение в растворе слишком немалого количества воды;

• Укладка бетона при температуре меньше +5°С без его прогрева;

• Смесь замёрзла при сильных морозах;

• Чрезмерно длительный замес смеси автомобильным миксером;

• Недоброкачественный цемент или бетон;

• Несоблюдение пропорций смеси или другие ошибки при замешивании бетона;

• Применение разных непроверенных или плохого качества добавок для смеси из бетона;

• Плохой уход за бетоном.

Какая бы причина не была, очень часто поправить её очень нелегко. Порой приходится даже ломать бетон и проводить его укладку по новому. Подробно про решение проблем такого рода стоит почитать ниже.

Что сделать, если бетон не застывает

Если например произошло, что работы сделаны, а бетон не схватуется (на второй-третий день он должен уже быть довольно твёрдым), обязательно необходимо разобраться в причинах случившегося.

1. Исполнители в процессе изготовления для комфорта укладки применяли кол-во воды на много больше необходимого, таким образом нарушив водоцементное соотношение. Такой бетон так или по другому схватится, но крепость его будет невысокой, а еще он станет иметь сильную усадку и покрыт сетью трещин.

Для ненагружаемых конструкций это может и не иметь особого значения (недостатки и искревления поверхности могут быть потом спрятаны песчано-цементной штукатуркой). При бетонировке ответственных конструкций несущего типа, к примеру, фундаментов, такой бетон подлежит разборке, причем сложность разборки будет тем меньше, чем быстрее эта разборка начнется. При применении арматуры, она может быть очищена и допускается ее вторичное применение.
В совершенстве процент воды в смеси из бетона должен составлять примерно 25-30% для замечательной надежности. Впрочем раствор такого типа довольно насыщенный и может не подойти под конкретные цели.

1. Нарушено правило, что работы с бетоном не делаются при небольшой суточной температуре меньше 5 градусов по шкале Цельсия. Срок высыхания такого бетона сильно замедлится, но при отсутствии негативных температур он в течение намного продолжительного, чем 28 суток, временного периода наберет проектную крепость.

1. Заливка бетона в условиях негативных температур. Такое заливка бетона может выполняться исключительно в условиях острой необходимости с применением специализированных добавок, содержащих соли кальция или магния, а еще с применением специализированных закрытых тепляков-тентов и воздушных теплопушек. Заливка бетона без специализированных мероприятий в зимнее время непозволительно.

В зимнее время лучше отказаться от бетонирования, либо склоняться к специализированному оборудованию и добавкам в раствор бетона.

1. Может появиться ситуация, когда тут же после заливки бетоном, ударил мороз и смесь замерзла. В данном случае любые работы с бетоном следует немедленно остановить, а забетонированную конструкцию, не разбирая опалубки, оставить до наступления тёплого периода года.

При оттаивании бетон будет продолжать схватываться, впрочем его финальная крепость будет на 10-15% ниже проектной, что нужно учитывать при строительстве вышележащих конструкций, для которых такая конструкция будет служить опорой. Отлично, если до появления мороза конструкция была забетонирована полностью, в другом случае при добетонировании следует сделать соединительные закладные детали – штыри, скобы, так же как и при долгом перерыве в бетонировке некоторые части изделия не смогут быть между собой связаны подобающим образом. Возможно подобная конструкция востребует дополнительного усиления.

1. Порой так случается, что при транспортировке бетона автомобильным миксером, оператор по каким, либо причинам долгое время не выключает функцию смешивания смеси (время которой должно быть строго ограничено), что очень плохо проявляется на начинающейся химреакции между цементом и водой, из-за чего реакция заканчивается, залитая в опалубку смесь не схватуется, а после испарения воды состав легко разбирается руками. Такой бетон подлежит разборке, а работы – переделке. При этом ответственность и возмещение расходов полностью накладуется на поставщика бетона.

1. Применение недоброкачественного или поддельного цемента. Про то, как максимально попытаться избежать подобной ситуации уже было отмечено выше. Бороться с подобной трудностью, если материалы уже положены, как правило невозможно, благодаря этому существует два выхода — ждать и рассчитывать, что бетон всё-таки отвердеет (исключительно для ненагружаемых конструкций), однако при этом помнишь, что долго такой бетон не будет держаться при любых обстоятельствах. Либо все сломать и положить качественный раствор (если конструкция из бетона ? опорная, то это единственный вариант).

1. Неверно запланированная смесь бетона при самостоятельном изготовлении, несоблюдение пропорций применяемых материалов. Такой бетон через долгое время может начать схватываться, впрочем его крепость будет недостаточна для необходимого последующего применения. Конструкция должна быть подвергнута разборке или усилению, которое может существенно повысить ее цена.

Пропорции материалов для смеси из бетона на 1 кубометр бетона (в килограммах и долях)

1. Песок и щебень могут иметь включения минералов, которые при влиянии воды выделяют химические вещества, плохо которые влияют на реакцию высыхания цемента. Эти заполнители для бетона тоже должны приобретаться у надежных поставщиков и не содержать вредных химически активных элементов.

1. Применение непроверенных разрекламированных, будто бы улучшающих добавок, выпускаемых как в сухом, так и в жидком виде. Как максимум такие добавки могут быть нейтральные, а в худшем вредны для бетона и оказывать влияние на его схватывание. Любители экспериментов всегда могут попробовать заранее ручным способом сделать немного бетона с подобными добавками и увидеть, что из данного выйдет.

1. Отсутствие или недостаточность мероприятий для ухода за бетоном. Если после завершения бетонирования не возместить потерю бетоном влаги в следствии естественного испарения (засыхания), нарушается водоцементное соотношение и реакция в наружном слое становится либо очень замедленной или полностью останавливается.В данном случае в этих местах бетон либо не набирает необходимой прочности, либо пересыхает и рассыпается при самом незначительном механическом влиянии. Благодаря этому после заливки бетоном, конструкции в большинстве случаев обертывают пароустойчивыми пленками – полиэтиленовой или полипропиленовой, покрывают ветошью и в течение 10-14 дней пару раз в течении дня систематически льют водой.

Нужно возместить потерю влаги бетоном, иначе реакции по его отвердеванию могут замедлиться либо остановиться совсем
Во многих случаях проблем со схватыванием бетона получается избежать. Однако если не посчастливилось, и Вы встретились с подобной ситуацией, не предпринимайте ничего сгоряча, но и не затягивайте решение данного вопроса на продолжительный период времени.
Если бетон подлежит разборке – тут же, безотлагательно, нужно приступить к данным работам. Если бетон в течение длительного срока не набирает необходимую проектную крепость – посоветуйтесь со знатоками о возможности последующего применения подобной конструкции и о добавочном усилении ее несущей способности.
Не сожалейте о потерянных средствах и радикально избавьтесь от плохих материалов для строительства без разных попыток их применения в последующем строительстве. Подробно просчитайте собственные действия и действия исполнителей для того, чтобы в перспективе не повторить подобных ошибок.

Почему бетон на самом деле не высыхает

Вы когда-нибудь задумывались, почему бетон не поглощает воду после высыхания? Что ж, ответ на этот вопрос довольно интересен.

Wikimedia

Бетон повсюду. Вы больше не можете посетить много мест, не увидев его. Большая часть бетона, который мы видим, представляет собой тротуары или здания, но некоторые художники даже используют его для создания странных бетонных конструкций, таких как те, что в Эдемском саду в Канзасе:

[Источник изображения: Kohler Foundation ]

Но задумывались ли вы когда-нибудь, почему бетон не впитывает воду после высыхания? В конце концов, многие материалы, такие как макаронные изделия и губки, после высыхания снова впитывают воду. Давайте сначала рассмотрим, что такое бетон и как он производится.

Бетон изготавливается из смеси цемента, воды и заполнителей, таких как песок и/или гравий, в результате чего получается суспензия, имеющая консистенцию густого теста для кекса. Самый распространенный тип бетона изготавливается из портландцемента, который был разработан из натуральных цементов, производимых в Великобритании в середине 18 века. Портландцемент представляет собой смесь соединений, получаемых путем совместного обжига известняка и глины при очень высоких температурах. Но какие конкретные соединения содержатся в портландцементе? Он содержит трехкальциевый силикат, двухкальциевый силикат, трехкальциевый алюминат, четырехкальциевый алюмоферрит и гипс.

Когда к цементу и заполнителям добавляется вода, происходят различные химические реакции, которые создают твердую матрицу, связывающую все материалы вместе. Когда происходят эти химические реакции, лучше думать, что бетон затвердевает, а не высыхает. Но что именно происходит в бетоне?

[Источник изображения: Maria Amenta Wikimedia ]

При добавлении воды каждое из соединений подвергается гидратации и принимает участие в окончательной форме. Только силикаты кальция способствуют прочности. Трехкальциевый силикат отвечает за большую часть ранней прочности в первые семь дней. Двухкальциевый силикат, который вступает в реакцию медленнее, способствует повышению прочности в более поздние сроки.

Самый популярный

В результате этих химических реакций образуется гидрат силиката кальция, который затем превращается в кристаллические волокна, которые связываются друг с другом и буквально скрепляют всю смесь воедино. Эти волокна связываются друг с другом, а также с инертными материалами, такими как песок и гравий.

[см. также]

Причина, по которой бетон не высыхает, а затем снова не впитывает воду, заключается в том, что вода вообще не покидает бетон. Он реагирует с ним и становится частью конкретной формы. Бетон продолжает схватываться и твердеть месяцами и годами, со временем увеличивая свою прочность. Это долгоживущая гигантская химическая реакция, которая продолжается еще долго после того, как она началась.

Это видео безупречно объясняет этот процесс:

Хорошо, что бетон не впитывает воду после затвердевания. Вы представляете, каково было бы ехать по мокрому мосту?

Для дальнейшего чтения и изучения особенностей химической реакции бетона перейдите сюда.

Статья написана Лией Стивенс. Она писатель, художник и экспериментатор. Недавно она самостоятельно опубликовала свою первую книгу Un-Crap Your Life. Вы можете подписаться на ее Twitter или Medium.

Для вас

Инновация

Симуляция лунной походки в Аризоне позволила инженерам протестировать носимые устройства для будущих астронавтов Artemis.

Крис Янг | 17.11.2022

инновации300 миллионов окурков и их количество продолжает расти: индийская компания превращает их в красивые изделия

Ameya Paleja| 20.10.2022

инновацииИнженер, построивший самолет у себя во дворе, летит с семьей по Европе

Дина Тереза| 9/2/2022

Еще новости

наука
Ученые открыли новую анатомическую структуру в мозгу, которая контролирует и защищает клетки

Дина Тереза| 06.01.2023

наука
Джеймс Уэбб открыл, что галактики, подобные Млечному Пути, существовали намного раньше, чем считалось ранее

Крис Янг| 06. 01.2023

Наука
Прорыв: США одобряют первую в мире вакцину для медоносных пчел

Дина Тереза| 06.01.2023

Бетонная плита Влажность… Почему моя плита не сохнет?!

Джейкоб Боргерсон

Джейкоб Боргерсон

Старший юрист Wiss, Janney, Elstner Associates, Inc.

Опубликовано 25 апреля 2017 г.

+ Подписаться

Бетонная плита уложена, здание закрыто, но покрытие пола не уложено. Почему? Потому что плита недостаточно сухая. Чрезмерная влажность бетонной плиты может привести к образованию пузырей, вздутий и расслаиванию напольного покрытия. Хорошо… но почему моя плита не сохнет?!

Проблема

На протяжении десятилетий производители напольных покрытий полагались на влагомеры и тест MVER (например, тест на хлорид кальция, ASTM F1869). К сожалению, эти методы измеряют влажность только на поверхности бетонной плиты (верхняя часть ½ дюйма). Бетонная поверхность может быть сухой, а дно еще влажным. Поскольку индустрия напольных покрытий продолжала сталкиваться с поломками напольных покрытий, они стали больше полагаться на датчики относительной влажности (ASTM F2170), установленные в бетонную плиту для измерения влажности. По мере того, как метод испытаний относительной влажности стал более распространенным, проектные группы начали понимать, что их плиты не высыхают в течение 30 дней. Дело в том, что их плиты ни разу не сохли за 30 дней; их просто ввели в заблуждение из-за неправильного тестирования, отсутствия тестирования, везения или не наблюдения за проблемой. Эта проблема усугубляется более короткими графиками строительства, которые стали нормой за последние 10 лет.

Как долго сохнуть?

Как правило, для установки 4-дюймового корпуса может потребоваться от 90 до 120 дней (после установки HVAC). плита с водоцементным отношением 0,45 для достижения приемлемого уровня влажности. Более толстые плиты, более высокое водоцементное отношение и твердая поверхность шпателя способствуют еще большему времени высыхания. Недавно Craig and Wolfe (2012) обнаружили, что 6½-дюйм. толстой плите с твердой поверхностью, обработанной шпателем, может потребоваться до 7 месяцев, чтобы достичь относительной влажности 85%.

6-дюймовый. Для достижения относительной влажности 85 % толстой плите с твердой поверхностью, обработанной шпателем, может потребоваться до 6 месяцев.

К сожалению, этот 3-7-месячный график часто не совпадает с графиком проекта. Следовательно, проектные спецификации, которые требуют, чтобы бетон достиг еще более низкого уровня влажности, 3,0 фунта / 1000 кв. Футов / 24 часа или 75% относительной влажности, прежде чем можно будет установить напольное покрытие, нереалистичны.

Моей плите 40 лет, разве она не должна быть сухой?

Бетонные плиты на грунте, построенные 40 лет назад, возможно, не имели установленного пароизолятора. Если был установлен замедлитель испарений, возможно, он вышел из строя и перестал быть эффективным. В любом из этих сценариев влага из нижележащего грунта может мигрировать через бетонную плиту. Если не установлена ​​система контроля влажности, влага будет продолжать мигрировать через плиту и может привести к разрушению напольного покрытия в будущем.

Защита от влаги

Поскольку сроки проекта сокращаются, проблемы с влажностью бетонных плит будут оставаться проблемой. Снижение влажности (например, осушение или системы контроля влажности эпоксидной смолы) в конце проекта может быть чрезвычайно дорогим. Например, установка системы контроля влажности эпоксидной смолы может стоить дополнительно 4 доллара США за кв. фут или 100 000 долларов США за 25 000 кв. футов. Команда проекта может свести к минимуму проблемы с влажностью следующим образом:

1. Управление ожиданиями от графика проекта до начала строительства
2. Правильная установка качественного замедлителя пара
3. Использование бетонной смеси с низким водоцементным отношением
4. Нанесение пушистого покрытия (легким шпателем) на бетонную плиту вместо полированного покрытия
5. Ранняя установка системы HVAC
6. Привлечение опытной фирмы для проверки влажности бетонной плиты

• Мой бетонный пол выглядит ровным, но в отчете об испытаниях говорится, что он НЕ ПРОШЕЛ!

  12 июля 2017 г.