Плотность сухого цемента: Насыпная плотность цемента | ООО ВосЦемент

плотность и характеристики насыпной смеси марки М500, белый евроцемент в мешках по 50 кг, удельный вес состава Д0 с маркировкой ПЦ

Строительство и различные виды ремонта многие не представляют себе без использования цемента. В продаже имеется множество марок, различных добавок для каждого типа строительных работ. Но цемент марки М500 считается одним из наиболее удачных, качественных и применяемых в обширной сфере деятельности материалов. Чем он хорош и для чего может быть применен, будет рассмотрено в данной статье.

Особенности

Цемент представляет собой порошок минерального происхождения довольно мелкого помола. Изготавливают его на основе силикатных соединений кальция. Изготовление является отработанным процессом. Главный компонент в цементной смеси – клинкер. На известняковых карьерах добывают нужные сырьевые ресурсы.

Затем его дробят, добавляя гипсовые камни и различные добавки. Примеси придают различные свойства цементу: гидрофобные защищают от влаги, пластификаторы улучшают качество раствора, кислотоупорные защищают от химического воздействия. В результате образуется окончательный продукт.

Число 500 означает максимальную допустимую нагрузку на 1 см – в данном случае 500 кг. Это лучший показатель из доступных видов цемента, что и обуславливает огромную популярность марки в строительстве.

Виды и характеристики

Разработано два основных вида цемента М500. Их главное отличие – в содержании примесей.

• Чистый состав. Обозначается Д0 – в нем отсутствуют любые примеси и вещества для придания тех или иных дополнительных характеристик. Применение этого вида очень обширное, марка без добавок наиболее распространена в строительстве. Добавление Д0 в бетон делает его прочным, устойчивым к морозу и влажности.
• С индексом д20. В этой разновидности продукта присутствуют добавки, но не более 20% от всей смеси. Он распространен на строительных объектах промышленных масштабах и популярен для нужд рядовых потребителей. Его прочностные показатели несколько хуже, чем у чистого цемента, тем не менее качество и долговечность показали себя лучше, чем аналогичные характеристики марки М400.

• Быстротвердеющий цемент БТЦ. Отличительной чертой этого состава является возможность достигать полной твердости и готовности уже через 72 часа после окончания работ, что является необычайно быстрым для цемента.
• Сульфатостойкий ССПЦ. Его применяют для фундаментов большой глубины. Это связано с тем, что добавки предохраняют от воздействия сульфатных вод. Грунтовые воды и подземные реки содержат часто большое количество сульфатов, действующих разрушительно на бетонные конструкции.
• Пластичный ПЛ (с добавлением пластифицирующих добавок). Повышенная эластичность и устойчивость к перепадам температур добавляется к основным характеристикам М500.

• Гидрофобный ГФ – устойчив к воздействию воды и влажных паров.
• Водонепроницаемый ВРЦ. Этот вид быстро начинает застывать, при этом не пропуская воду. Такие особенности очень востребованы при ремонтных работах, чтобы заделывать щели, трещины, в которые может попасть влага.
• «Благородный» БЦ.
  Чаще всего его используют для декоративных элементов. Он эффектно смотрится за счет белого цвета.

Одной из важнейших характеристик для пятисотого цемента является его устойчивость к низким температурам и большим их колебаниям. Особенно марки с добавками ПЛ и гидрофобный подходят для экстремальных условий эксплуатации. Высокая морозостойкость актуальна для климатических особенностей многих уголков нашей страны. У типа М500 она достигает 10 единиц.

Еще одним основополагающим показателем при выборе цементной смеси является ее вес.

Смеси из цемента могут иметь разную плотность в зависимости от размера клинкерного материала, добавок и примесей. Вид цемента повлияет на то, как он будет создавать плотность бетонной смеси. Цементы с невысокой насыпной плотностью применяют для приготовления больших объемов бетона. Это приводит к существенной финансовой выгоде.

Насыпная плотность также зависит от срока хранения М500. Только что изготовленный цемент имеет показатель 1100-1200 кг на куб. м. Чем больше смесь лежит, тем плотнее и тяжелее она становится.

Указанную выше и зашифрованную в название нагрузку 500 кг на кв. см цементный раствор начинает выдерживать через 28 дней после укладки.

Время, через которое смесь начинает схватываться и постепенно твердеть – 45 минут.

При покупке ПЦ М500 стоит обратить внимание еще на один показатель качества – срок годности. Цемент обычно продается в мешках по 50 кг. Далеко не все продавцы соблюдают правильные условия хранения. Нужно, чтобы смесь оберегали от излишней влаги, герметичность упаковки не нарушалась, а температура на складе всегда оставалась плюсовой.

Для цемента установлен срок годности 1 год. Но со временем состав будет терять активность. К примеру, М500 через 60 дней по техническим параметрам преобразуется в марку М400. Через 6 месяцев цементный состав станет полностью непригодным для употребления.

Еще одним отрицательным моментом в применении цемента марки М500 является его неустойчивость к сульфатосодержащим веществам. Поэтому лучше избегать использования этого состава в грунтах, содержащих повышенный процент минералов и для устройства фундаментов в местах, где близко протекают грунтовые воды.

Сфера применения

Технологические особенности марки М500 позволяют использовать ее в строительстве практически повсеместно.

Высокие показатели морозостойкости, гидрофобности и долгие сроки службы допускают применение данного вида цемента на ответственных объектах:

• в строительстве дорог;
• при закладке аэродромов и аэропортов;
• при строительстве сооружений гидротехнического характера;
• для любых типов монолитных сооружений;
• для обустройства фундамента в тяжелых природных условиях.

При высокой минерализации грунтов лучше применять сульфатостойкие модификации пятисотого цемента.

Помимо промышленных объектов, М500 применим и в сельскохозяйственной отрасли, и в жилищном строительстве.

С его помощью выполняют ремонтные и восстановительные работы, фундаменты с быстрой опалубкой благодаря высокой прочности и быстрому затвердеванию. Высококачественный цемент используют в производстве плитки для тротуаров.

Некоторые виды бетонных заборов также требуют прочного и долговечного цемента.

М500 входит в состав смесей для бетонов, штукатурки, кладочных и иных видов строительных растворов. С его помощью изготавливаются железобетонные плиты, перекрытия, балки и различные другие конструкции. Его рекомендуют выбирать для устройства цементной стяжки пола.

Производители

Поскольку цементный порошок является покупаемым и востребованным материалом на строительном рынке, производство его растет с каждым годом, а список изготовителей в разных странах только увеличивается.

Компания LafardeHolsim образовалась сравнительно недавно путем слияния французского бренда Lafarge и швейцарского Holsim. Оба производителя давно занимаются производством качественных строительных смесей, в том числе и пятисотого портландцемента. Благодаря объединению они заняли ведущее положение на мировом рынке и представляют свою продукцию более чем в 90 странах. Европейские поставщики постоянно совершенствуют технологии производства и стараются повысить технические характеристики цементных составов. Ведется изготовление сульфатостойких вариантов цемента для работ в трудных условиях и на различных видах грунтов. Цены на продукцию довольно демократичные. Во многом этого удалось добиться, развивая производство стройматериалов на территории нашей страны. На данный момент существуют два завода в Московской и Калужской областях, представляющие холдинг в нашей стране.

В России развито и собственное цементное производство. Известна продукция Пикалевского, Михайловского, Подольского, Теплоозерского, Спасского и Топкинского заводов. Широкое распространение и популярность у покупателей обрел продукт фирмы «Евроцемент». Их продукцию производят в нескольких городах России. Пятисотый цемент представлен как в виде бездобавочной смеси, так и различных улучшенных составов. Цены невысокие, поэтому продукция вполне может конкурировать с европейскими аналогами.

Бренд Cemex известен во всем мире. Это мексиканская компания с вековой историей. Постепенно они стали расширять сферу сбыта своей продукции и открывать предприятия в разных странах, в том числе в США, Европе и России. В нашу страну бренд пришел в 2002 году. Портландцемент М500 представлен и в модификации Д0, и в Д20. Стандартная фасовка 50 кг, невысокая цена и гарантия сертифицированного изготовления на высококлассном оборудовании сделала его весьма конкурентоспособным.

Советы по использованию

Чтобы самостоятельно выбрать качественный состав и правильно его применять, необходимо соблюдать некоторые рекомендации.

• Выбирайте проверенных производителей. Крупные фирмы дорожат репутацией и качеством продукции, а также имеют больше финансовых возможностей для ее правильного хранения.
• Обращайте внимание на фасовку. Вес некоторых пачек может быть и 40, и 25 кг вместо стандартных 50.
• Проверяйте дату изготовления. Лучше использовать состав, изготовленный не более месяца назад, чтобы он сохранил свои первоначальные свойства.
• Этикетка должна содержать полную информацию обо всех включаемых добавках и стандартные маркировки.
• Не рекомендуют смешивать М500 с другими марками цемента во избежание потери качества изделия.

Какие взять пропорции для цементного раствора зависит от того, какой вы должны получить результат.

Некоторые общие совету все-таки есть.

• Песок для смеси должен быть качественным, однородным, достаточно мелкой фракции. Для этого лучше предварительно просеивать его. Это гарантирует отсутствие мусора.
• Цемент с песком нужно тщательно перемешать перед тем, как развести водой. Это гарантирует лучшую однородность смеси.
• Вода добавляется из расчета примерно 2 литра на десять килограммов сухих компонентов. Количество может варьироваться в зависимости от качества сухого продукта. Разводить необходимо постепенно, постоянно помешивая строительным миксером.
• Не пытайтесь изменить пропорции раствора с целью экономии. Более густая смесь быстрее сохнет, но ее прочность и срок службы будет под вопросом. Жидкий раствор может вообще не приобрести нужную твердую консистенцию после высыхания.
• Пока смесь высыхает, избегайте сквозняков, перепадов влажности и температур.

О том, как залить пол с использованием цемента М500, смотрите далее.

Плотность цементного раствора — Электронный журнал

Насыпная плотность цемента: таблица истинной массы цементного раствора

Такая характеристика, как плотность цемента, представляет собой достаточно информативную информацию о данном строительном материале, которая позволяет оценить надежность будущего раствора, а также его прочность.

Разница между данным показателем в разных видах цемента может значительно различаться, что требует от строителей правильного выбора материала и соответствующих расчетов. В первую очередь плотность цемента влияет на составления пропорций приготовления строительных смесей для возведения зданий и сооружений.

Характеристика цемента, его химическая формула

Такой строительный материал, как цемент, материаловеды относят к искусственным неорганическим вяжущим веществам. С жидкими материалами он способен образовывать массу, обладающую пластичностью, способностью затвердевать и набирать форму камнеподобного тела.

Чаще всего цемент используют для приготовления бетона и различных растворов для осуществления строительства. Существует достаточно много различных видов данного материала, отличающихся своими характеристиками, применением, а также физическими и эксплуатационными свойствами.

Формула цемента является достаточно сложной, так как химия этого вещества многокомпонентная и непростая. В большинстве случаев материал состоит из следующих веществ:

• CaO (оксид кальция) – 67 процентов;
• SiO2 (диоксид кремния) – 22 процента;
• Al2O3 (оксид алюминия) – 5 процентов;
• Fe2O3 (оксид железа) – 3 процента;
• другие компоненты – 3 процента.

Исходя из списка компонентов, можно сделать вывод, что химическая формула цемента является большой и достаточно запутанной. Благодаря такому составу, материал отличается достаточно многими полезными качествами.

Их оценить позволяют определенные характеристики, к самым важных из которых специалисты относят следующие:

• насыпная плотность цемента;
• удельная плотность цемента;
• прочностные показатели;
• время схватывания и затвердения;
• удельный вес;
• устойчивость к низким температурам;
• тонкость помола;
• расход материала;
• стойкость к коррозии и т.д.

Вышеперечисленные характеристики материала являются достаточно важными. Они в зависимости от условий могут немного меняться, что требует тщательного подхода к осуществлению расчетов. Первые два показателя существенно могут повлиять на определение количества цемента, необходимого для возведения определенных объектов.

В целом плотность вяжущегося вещества находится в пределах от 3000 до 3200 килограмм на метр кубический. Но это лишь среднестатистические данные, которые могут отличаться в зависимости от множества факторов.

Насыпная и удельная

Насыпная плотность – это особая характеристика любых сыпучих материалов, в том числе и сухого цемента. Определяться данный показатель может в различных единицах измерения, но чаще всего строители и материаловеды его представляют в килограммах на метр кубический (кг/м3).

Удельная плотность цемента представляет собой показатель, характеризующий отношения веса материала к занимаемому им объему. Единицы измерения при этом остаются такими же, как и при насыпной плотность – кг/м3.

Альтернативным названием этого показателя является удельный вес вещества. Эта характеристика цемента может отличаться в зависимости от множества факторов, но приблизительные значения для каждого вида материала в нормальном состоянии строители и материаловеды определили.

В целом насыпная и удельная плотность цемента известная для разных групп данного материала:

• портландцементов;

• шлакового класса;

• пуцолланового класса.

Глиноземистый цемент относится к быстродействующим гидравлическим вяжущих веществам. Смесь для данного материала подбирают специальную, так как она должна быть богатой глиноземом. Кроме этого компонента, в данном цементе присутствует и достаточное количество разных примесей.

Они позволяют увеличить некоторые показатели и эксплуатационные свойства материала. На данный момент существует несколько видов данного цемента: ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60. В первую очередь их отличие состоит в том, что они затвердевают за разное количество времени.

Их насыпная плотность примерно находится в пределах от 950 до 1150 килограмм на кубический метр. Истинная (то есть удельная) плотность данного вида материала в два раза больше: от 3000 до 3100 килограмм на кубический метр.

Портландцемент также относится к гидравлическим вяжущим веществам. Он изготовляется посредством совместного помола нескольких компонентов. К ним относится клинкер, гипс и различные добавки.

Среди химических соединений в данном материале существенно преобладают силикаты кальция, количество которых достигает 80 процентов в зависимости от производителя. Именно этот вид цемента чаще всего применяют на строительстве в разных частях света.

Связанно это с его прекрасными характеристиками и эксплуатационными свойствами. Насыпная плотность данного цемента марок М400 и М500 составляет от 1100 до 1300 кг/м3.

Что касается удельного показателя, то он несколько больше, нежели глиноземистых материалов: от 3100 до 3200 кг/м3.

Плотность цемента М200 несколько ниже предоставленных данных, так как он обладает меньшим количеством различных добавок и примесей. Соответственно и сфера применения такого материала более ограничена, так как данный показатель влияет на множество свойств и качеств цемента.

Шлаковые цементы отличаются тем, что их добавки представляют собой активные минеральные вещества в виде доменных гранулированных шлаков. Из-за того, что данные компоненты материала обладают способностью самостоятельно твердеть, вяжущее вещество такого вида получается качественнее, нежели его пуцоллановые аналоги.

Цемент представляет собой сыпучее вещество, которое очень распространено в различных типах строительства и ремонта. Тут узнаете, из чего он состоит.

В настоящее время весьма популярной считается силиконовая штукатурка, которая применяется для отделки фасада зданий. Здесь все о ее различных видах и характеристиках.

Сухая стяжка пола предназначена не только для выравнивания пола, но так же сделать его и крепким. Перейдя по ссылке ознакомитесь с ее характеристиками.

К тому же производство таких цементов – это корректная утилизация продуктов доменных печей, которые используются при выплавке чугуна из руд. Данные виды материала существуют трех марок: М300, М400 и М500. Они обладают индивидуальными характеристиками и особенностями применения.

Насыпная плотность цемента М300, М400 и М500 находится в пределах от 1100 до 1250 килограмм на метр кубический. Это показатель, касающийся сульфатно-шлакового материала, несколько ниже: от 1000 до 1200 килограмм на метр кубический.

Удельная плотность шлакопортландцемента – 2900-3000 килограмм на метр кубический, тогда как сульфатно-шлакового вещества – 2800-2900 килограмм на метр кубический.

Пуцоллановые цементы начали производить достаточно давно. Эти материалы являются одними из самых древних вяжущих веществ, так как впервые вещество вулканической породы – пуцоллану, применили еще в Древней Риме. Отличается такой материал повышенными антикоррозийными свойствами.

Удельная плотность пуцолланового цемента в рыхлом состоянии находится в пределах от 800 до 1000 килограмм на кубический метр. Если данный материал уплотнить, то данный показатель немного повыситься – до 1200-1600 килограмм на кубический метр.

Что касается удельного веса пуцолланового вяжущего вещества, то он не превышает показателей от 2700 до 2900 килограмм на метр кубический.

Подробнее о том, как определить плотность цемента смотрите на видео:

Факторы плотности

Насыпная плотность цемента существенно отличается от истинной тем, что она является величиной, умеющей меняться. Находится она чаще всего в пределах от 1100 до 1600 килограмм на один метр кубический.

Существует определенный перечень различных факторов, которые могут повлиять на материал, изменив насыпную плотность цемента.

К ним относятся:

1. Марка материала. Считается, что любой цемент более низкой марки имеют соответственно более низкую плотность. Именно поэтому данный показатель у материала М200 будет ниже, нежели в М400.
2. На данный фактор важно обращать внимание, так как марка цемента – это практически первое, на что обращает человек внимание, осуществляя покупку данного товара.
3. Технология производства. В зависимости от того, каким образом изготовлялся цемент, у него могут быть различные фракции, отличающиеся прежде всего диаметром частиц. Это в свою очередь значительно влияет на то, какие воздушные пространства будут между ними.
4. Если частицы цемента значительные в свои размерах, то пустоты также будут немаленькими. Чем мельче помол, тем меньше воздушного пространства останется в готовом материале.

1. Химический состав. Если в состав материала добавить определенные пластификаторы, добавки, глинозем или другие элементы, его насыпная плотность может немного поменяться. Связанно это с тем, что размер этих компонентов отличается от размера частиц самого цемента.
2. В итоге они могут, как увеличить воздушное пространство, так и занять его, будучи достаточно маленькими.

1. Условия хранения. В некоторых средах материал может достаточно быстро набирать или же терять свои технические характеристики. Например, цемент, находящийся в силосе, длительное время может совершенно не менять показателей плотность в отличие от материала, расположенного на открытом пространстве.
2. Влага может вытеснять пространство между пустотами, делая цемент более тяжелым и уплотненным. Если транспортировка цемента была неаккуратной, чаще всего его показатели плотности увеличиваются. Чем больше было ушибов на дороге, тем более высокой будет плотность материала.
3. Дата производства. Если цемент был изготовлен сравнительно недавно, в нем остается небольшое количество статического заряда, который существенно может увеличивать воздушное пространство между частицами материала.
4. Из этого следует, что, чем дольше времени прошло после даты производства, тем более высокой будет плотность.

Плотность сухого цемента меняется от всех вышеперечисленных факторов, поэтому очень важно на них обращать внимание, производя расчеты, или же осуществляя поиск ответа на то, почему существуют отличия между указанными производителем параметрами материала и реальными данными.

Расчет и определение

Определение насыпной плотности цемента – это достаточно простой процесс, который не требует больших расчет или сложных механизмов измерения данного показателя. Для этого понадобится все три вещи:

• воронка, через которое может проходить материал;
• мерный цилиндр, позволяющий измерить объем цемента;
• весы, предназначенные для выяснения массы исследуемого вещества.

Мерный цилиндр не нужно подбирать больших объемов. Достаточно обычной литровой емкости с мерной линейкой на ее стенках. Использую воронку, в цилиндр следует насыпать определенное количество цемента. После этого необходимо разровнять поверхность материала в емкости и убрать излишки, если таковы имеются.

Массу исследуемого цемента следует взвесить, предварительно перед этим также узнав массу самого мерного цилиндра. При это запрещается утрамбовывать материала или же встряхивать его.

Плотность цемента после получения всех данных исследования можно определить, использую простую формулу:

В данной формуле M2 подразумевает общий вес мерного цилиндра и цемента, который был в нем насыпан. Вместо М1 следует вставить массу самой емкости. V – это объем насыпанного в цилиндр материала, который соответствует показателю, взятому из мерной линейки. Масса измеряется только в килограммах, объем – в метрах кубических.

Плотность цемента по ГОСТ определяют следующим образом: PH=M/V, где М – это навеска цемента в граммах, а V – объем жидкости, вытесненной цементов в сантиметрах кубических. По своей сути этот метод практически не отличается от вышеописанного, являясь его аналогом.

Таким образом можно определить плотность с точностью до 0,01 грамма на кубический сантиметр. Для более корректного измерения исследование проводят два раза, в результат записывая их среднестатистическое значение.

Знать насыпную плотность цемента необходимо из-за различных причин. К ним относится необходимость осуществления расчетов для компонентов бетона.

Благодаря знаниям характеристик материала, можно определить, какое его количество необходимо добавить в бетономешалку.

Заключение

Плотность цемента значительно влияет на эксплуатационные характеристики материала, поэтому очень важно ее рассчитывать перед строительством. Для этого следует понимать, в чем заключаются различия, как истинных, так и насыпных показателей материала, и каким образом необходимо их определять.

В таком случае, если все будет сделано максимально корректно, сооружение или здание будет построено правильно на долгие десятилетия или столетия.

Плотность цемента и другие его характеристики

Все виды строительных работ связаны с использованием цементной смеси. Она применяется в качестве вяжущего вещества в составе цементных и бетонных растворов. На прочностные характеристики и ресурс эксплуатации строительных конструкций влияет плотность цемента. Этот параметр со временем изменяется в зависимости от ряда факторов. Рассмотрим свойства, которыми обладают популярный четырехсотый и пятисотый портландцемент. Разберемся, что такое насыпная плотность цементного раствора и от чего она зависит.

Описание и применение цемента М400 и М500

Популярный стройматериал представляет собой минеральное вещество, имеющее порошкообразную консистенцию. При контакте с водой превращается в пластичную массу, которая в дальнейшем твердеет. Портландцемент изготавливают на специальном оборудовании путем измельчения клинкера, к которому добавляют гипс. Наиболее популярны материалы с маркировкой М400 и М500. Они имеют свои характеристики, одна из которых плотность сухого цемента.

Среди цементных составов, маркировка которых начинается индексом 200 и заканчивается обозначением 700, наиболее востребованы следующие марки:

• М400. Он широко применяется в частном и промышленном строительстве благодаря повышенным эксплуатационным свойствам. Запас прочности, устойчивость к колебаниям температуры, а также влагостойкость обеспечивают возможность его использования при строительстве различных объектов;
• М500. Обладает повышенными прочностными свойствами, благодаря которым обеспечивается долговечность и устойчивость ответственных строительных конструкций. Пятисотый портландцемент востребован при реконструкции объектов, строительстве дорог, возведении фундаментов зданий.

Цементный порошок на предприятии-изготовителе фасуется в мешки или поставляется в рассыпном виде на цементовозах.

Состав и маркировка

Материал состоит из следующих ингредиентов:

• раздробленной глины и обычного известняка, которые подвергнуты высокотемпературному обжигу при температуре полторы тысячи градусов Цельсия;
• гипсового порошка – его введение обеспечивает однородность цементных частиц, размер которых доходит до 100 мкм;
• специальных добавок, введение которых улучшает эксплуатационные свойства – морозостойкость, влагоустойчивость, эластичность.

Согласно требованиям действующего государственного стандарта портландцемент маркируется буквенно-цифровым обозначением, которое содержит следующую информацию:

• тип состава, обозначаемый буквой М или буквами ПЦ, БЦ или ШПЦ, которые соответствуют портландцементу, белому цементу или шлакопортландцементу;
• величину предельно допустимой нагрузки на один квадратный сантиметр площади, при которой материал сохраняет целостность. Так, вяжущее вещество с обозначением М500 способно выдержать 500 кг/см²;
• наличие в цементной смеси присадок и их процентное содержание. Если добавлены присадки, то присутствует буква Д с цифрой, обозначающей их процентное содержание, например, М500 Д20;
• возможность ускоренного твердения. В буквенно-цифровом обозначении быстротвердеющих смесей присутствует заглавная буква Б, например, быстротвердеющий состав М400 Д20Б.

Согласно новому стандарту, разработанному по европейским требованиям, стройматериал маркируется обозначением ЦЕМ.

Технические характеристики и свойства

Главные характеристики материала:

• прочность. Этот параметр выражает способность материала сохранять целостность под воздействием сжимающих нагрузок. Портландцемент М500, который не разрушается под воздействием нагрузки 500 кг/см 2 , превышает по прочности четырехсотую марку, выдерживающую нагрузку на 100 кг меньше;
• скорость схватывания. Правильно подготовленная смесь на основе цемента при положительной температуре застывает через 2–3 часа после укладки. Весной и осенью гидратация протекает дольше, длится до 12 часов. Если температура близка к нулевой отметке, то схватывание может длиться сутки;
• морозостойкость. Цементный раствор обладает повышенной устойчивостью к влиянию пониженных температур. Он многократно способен подвергаться глубокому замораживанию, а затем оттаивать с сохранением прочностных свойств. Добавление модификаторов повышает морозостойкость состава;
• плотность цемента (кг/м 3 ) насыпная. Параметр выражает вес одного кубического метра порошкообразного материала. Усредненный показатель равен 1300 килограмм на кубический метр. Недавно произведенный материал имеет самое меньшее значение. В процессе хранения порошок уплотняется, и плотность цемента кг/м 3 возрастает.

Цементный состав обладает также следующими свойствами:

• стойкостью к воздействию коррозии. Растворы на основе цемента не вызывают разрушение арматуры;
• способностью поглощать влагу. Интенсивность впитывания воды для различных марок портландцемента отличается;
• размер фракции. Определяется технологией измельчения, контролируется просеиванием через сито;
• период использования. На срок годности вяжущего вещества влияет концентрация влаги, а также условия хранения.

Цементные составы различных марок отличаются вяжущими свойствами. Положениями нормативного документа регламентированы основные характеристики и свойства стройматериала.

Достоинства и слабые стороны

Портландцементы марки М300, М400 и М500 применяются для решения широкого круга задач в строительной сфере благодаря множеству достоинств:

• универсальности. Можно использовать материал для постройки оснований, отделки, кладки, а также изготовления железобетонных изделий;
• дешевизне. Применение недорогого вяжущего вещества позволяет значительно уменьшить сметную стоимость строительных предприятий;
• качеству. Цементный состав, нетребовательный к дозировке ингредиентов, не позволяет растрескиваться затвердевшему массиву.

Недостаток четырехсотого портландцемента – пониженные прочностные свойства. Материал не применяется для возведения высотных объектов и ответственных конструкций. На прочностные свойства влияет плотность цемента кг/м3 М400.

Насыпная плотность портландцементов

Порошкообразный материал представляет собой микроскопические частицы. Объем воздушных включений может достигать половину общего объема портландцемента. В процессе транспортировки и длительного хранения изменяется насыпная плотность цемента М500, а также плотность цемента М400. Эта характеристика выражает удельный вес порошкообразного стройматериала в разрыхленном состоянии.

В зависимости от ряда факторов изменяется плотность насыпная цемента:

• для свежеприготовленного вяжущего вещества составляет 1,1–1,2 тонны на кубометр материала;
• для утрамбованного в результате транспортировки или хранения стройматериала составляет 1,5–1,6 тонны на кубический метр.

Свойства утрамбованного и, соответственно, более тяжелого материала изменяются.

Что влияет на плотность цемента М500

Плотность цемента М500 (кг/м 3 ), а также удельный вес портландцемента четырехсотой марки постепенно изменяется.

Рассмотрим, что влияет на изменение удельного веса:

• длительное хранение на складе. Масса кубометра сыпучего вещества возрастает при увеличенной влажности, а также отсутствии эффективной вентиляции;
• дата изготовления. Свежеизмельченный цементный порошок имеет меньший насыпной вес, а при транспортировке он утрамбовывается с возрастанием массы.

Кроме того, на удельный вес цементных смесей влияют следующие моменты:

• особенности технологии. В зависимости от степени измельчения фракции варьируется удельный вес, расчетное значение которого составляет 1,3 т/м 3 ;
• химический состав. Плотность портландцемента М500 отличается, если сравнивать с гидрофобным, глиноземным цементом или пластифицированной смесью;
• марка стройматериала. Размер частиц, входящих в цементную смесь различных марок отличается, что влияет на удельный вес.

С возрастанием удельного веса ухудшаются рабочие характеристики цементного состава.

Как проверяется насыпная плотность цемента М400

Можно самостоятельно проверить плотность материала и затем сравнить ее со средним значением, равным 1,3 т/м 3 .

Порядок действий:

1. Возьмите емкость, имеющую объем 1 л.
2. Взвесьте ее на весах.
3. Засыпьте через воронку портландцемент.
4. Определите общий вес.
5. Отнимите массу мерного цилиндра.

Остается пересчитать полученное значение к объему, составляющему один кубометр. Сопоставив со стандартным значением плотности, можно сделать заключение о длительности и условиях хранения.

Области применения портландцемента

Портландцементы марок М400 и М500 применяются в промышленном, дорожном, жилищном строительстве для различных целей:

• изготовления железобетонной продукции;
• возведение фундаментов зданий;
• постройки стен;
• производства отделочных мероприятий;
• выполнения стяжки;
• обустройства дорожных покрытий;
• изготовления тротуарной плитки.

Характеристики стройматериала обеспечивает прочность и долговечность конструкций.

Заключение

Удельный вес цементного состава является важным параметром, влияющим на прочностные свойства, продолжительность эксплуатации, а также область применения. При необходимости несложно самостоятельно проконтролировать величину показателя. От него зависит прочность строительных конструкций. Приобретая стройматериал, следует обращать внимание на дату изготовления, а также условия хранения.

Плотность цемента

Цемент – основа для строительства, а такая характеристика как плотность этого материала очень важна для строящегося объекта. Плотность отражается на долговечности и надежности будущего строения. Цемент состоит из множества мелких частиц, между ними имеются молекулы воздуха. Из-за особенностей цемента, воздуха может быть больше или меньше. Чтобы купить цемент, важно точно знать, какой по плотности продукт вам подойдет лучше. Сегодня можно выделить два вида плотности цемента: истинная и насыпная.

Показатели, определяющие плотность цемента

Истинная плотность всегда одна и та же для той или иной марки цемента. А вот насыпная плотность может сильно менять, в пределах 1100-1600 кг/м3. Есть несколько показателей, которые влияют на насыпную плотность:

• Марка, чем выше марка, тем выше плотность
• Химический состав, если сравнить плотность М400 с другими видами, например с гидрофобными или пластифицированными составами, плотность будет разной
• Технология производства, фракции всегда имеют разные размеры и формы, что может увеличивать воздушное пространство между ними
• Условия хранения, но в силосе цемент всегда сохраняет свои свойства
• «свежесть» цемента, также влияет на плотность, только что произведенный продукт имеет больший статический заряд, что увеличивает воздушное пространство между частичками. Со временем цемент «слеживается» и плотность увеличивается

Таблица содержит среднюю насыпную плотность, она равна 1300 кг/м3. Но для некоторых строительных работ такие неточности недопустимы, в этом случае требуется истинная плотность. Этот параметр является постоянным для той или иной марки цемента, например, если взять М500 и М400 у них совершенно разные показатели истинной плотности. Однако, на то, насколько прочным будет бетон в будущем, влияет именно насыпная плотность. Ведь чем выше плотность при использовании, тем лучше будут заполнены пустоты. Правда стоит заметить, чем выше плотность, тем выше цена на цемент.

Наилучшие показатели удельного веса у портландцемента, из-за отсутствия добавок. Наиболее низкие показатели у шлакопортландцемента, она может достигать до 2900 кг/м3. Поэтому, он считается более экономичным, ведь с ним можно создавать элементы больших размеров. Однако, когда нужна прочная железобетонная конструкция, лучше отдавать предпочтение маркам М400 и М500.

Можете ознакомиться с таблицей характеристик различных цементов:

Расчет плотности

Насыпная плотность это средняя величина, на строительной площадке показатели могут быть разными. Если сравнить только что произведенный и рыхлый цемент, данные будут разными. В первом случае это около 1150 кг/м3, во втором – примерно 1550 кг/м3. Чтобы произвести замер плотности в промышленных условиях, потребуется прибор Ле-Шателье. Однако, если важно рассчитать показатели плотности самостоятельно без прибора, можно вычислить насыпную плотность. В данном случае потребуется емкость на 1 литр, а также точные весы и воронка. Материал нужно засыпать в литровую емкость и хорошо перемешать, нельзя проводить утрамбовку или встряхивание.

Затем мы можем получить следующие данные:

• Объем сосуда – V
• Масса сосуда это М1
• Масса цилиндра и цемента вместе – М2

Необходимо вычислить согласно формуле PH (насыпная плотность) = (M2-M1)/V.

Если проверить только что произведенный цемент М500, его вес будет составлять около 1200 кг/м3. Однако при уплотнении, это будет совершенно иная цифра, значительно более высокая. Строителям важно знать, что при покупке свежего цемента, в качественной упаковке, производить расчеты не требуется, значение будет в любом случае равным 1300 кг/м3. Но проведение расчетов не будет лишним, ведь в строительстве важна точность.

• 8-499-380-7-7748-800-100-3-774 —>

ооо «ИСО Альтаир»

Адрес: 115088, г. Москва, 3-й Угрешский проезд, д. 6, стр. 1

Плотность цемента и другие его характеристики

Все виды строительных работ связаны с использованием цементной смеси. Она применяется в качестве вяжущего вещества в составе цементных и бетонных растворов. На прочностные характеристики и ресурс эксплуатации строительных конструкций влияет плотность цемента. Этот параметр со временем изменяется в зависимости от ряда факторов. Рассмотрим свойства, которыми обладают популярный четырехсотый и пятисотый портландцемент. Разберемся, что такое насыпная плотность цементного раствора и от чего она зависит.

Описание и применение цемента М400 и М500

Популярный стройматериал представляет собой минеральное вещество, имеющее порошкообразную консистенцию. При контакте с водой превращается в пластичную массу, которая в дальнейшем твердеет. Портландцемент изготавливают на специальном оборудовании путем измельчения клинкера, к которому добавляют гипс. Наиболее популярны материалы с маркировкой М400 и М500. Они имеют свои характеристики, одна из которых плотность сухого цемента.

Среди цементных составов, маркировка которых начинается индексом 200 и заканчивается обозначением 700, наиболее востребованы следующие марки:

• М400. Он широко применяется в частном и промышленном строительстве благодаря повышенным эксплуатационным свойствам. Запас прочности, устойчивость к колебаниям температуры, а также влагостойкость обеспечивают возможность его использования при строительстве различных объектов;
• М500. Обладает повышенными прочностными свойствами, благодаря которым обеспечивается долговечность и устойчивость ответственных строительных конструкций. Пятисотый портландцемент востребован при реконструкции объектов, строительстве дорог, возведении фундаментов зданий.

Цементный порошок на предприятии-изготовителе фасуется в мешки или поставляется в рассыпном виде на цементовозах.

Состав и маркировка

Материал состоит из следующих ингредиентов:

• раздробленной глины и обычного известняка, которые подвергнуты высокотемпературному обжигу при температуре полторы тысячи градусов Цельсия;
• гипсового порошка – его введение обеспечивает однородность цементных частиц, размер которых доходит до 100 мкм;
• специальных добавок, введение которых улучшает эксплуатационные свойства – морозостойкость, влагоустойчивость, эластичность.

Согласно требованиям действующего государственного стандарта портландцемент маркируется буквенно-цифровым обозначением, которое содержит следующую информацию:

• тип состава, обозначаемый буквой М или буквами ПЦ, БЦ или ШПЦ, которые соответствуют портландцементу, белому цементу или шлакопортландцементу;
• величину предельно допустимой нагрузки на один квадратный сантиметр площади, при которой материал сохраняет целостность. Так, вяжущее вещество с обозначением М500 способно выдержать 500 кг/см²;
• наличие в цементной смеси присадок и их процентное содержание. Если добавлены присадки, то присутствует буква Д с цифрой, обозначающей их процентное содержание, например, М500 Д20;
• возможность ускоренного твердения. В буквенно-цифровом обозначении быстротвердеющих смесей присутствует заглавная буква Б, например, быстротвердеющий состав М400 Д20Б.

Согласно новому стандарту, разработанному по европейским требованиям, стройматериал маркируется обозначением ЦЕМ.

Технические характеристики и свойства

Главные характеристики материала:

• прочность. Этот параметр выражает способность материала сохранять целостность под воздействием сжимающих нагрузок. Портландцемент М500, который не разрушается под воздействием нагрузки 500 кг/см 2 , превышает по прочности четырехсотую марку, выдерживающую нагрузку на 100 кг меньше;
• скорость схватывания. Правильно подготовленная смесь на основе цемента при положительной температуре застывает через 2–3 часа после укладки. Весной и осенью гидратация протекает дольше, длится до 12 часов. Если температура близка к нулевой отметке, то схватывание может длиться сутки;
• морозостойкость. Цементный раствор обладает повышенной устойчивостью к влиянию пониженных температур. Он многократно способен подвергаться глубокому замораживанию, а затем оттаивать с сохранением прочностных свойств. Добавление модификаторов повышает морозостойкость состава;
• плотность цемента (кг/м 3 ) насыпная. Параметр выражает вес одного кубического метра порошкообразного материала. Усредненный показатель равен 1300 килограмм на кубический метр. Недавно произведенный материал имеет самое меньшее значение. В процессе хранения порошок уплотняется, и плотность цемента кг/м 3 возрастает.

Цементный состав обладает также следующими свойствами:

• стойкостью к воздействию коррозии. Растворы на основе цемента не вызывают разрушение арматуры;
• способностью поглощать влагу. Интенсивность впитывания воды для различных марок портландцемента отличается;
• размер фракции. Определяется технологией измельчения, контролируется просеиванием через сито;
• период использования. На срок годности вяжущего вещества влияет концентрация влаги, а также условия хранения.

Цементные составы различных марок отличаются вяжущими свойствами. Положениями нормативного документа регламентированы основные характеристики и свойства стройматериала.

Достоинства и слабые стороны

Портландцементы марки М300, М400 и М500 применяются для решения широкого круга задач в строительной сфере благодаря множеству достоинств:

• универсальности. Можно использовать материал для постройки оснований, отделки, кладки, а также изготовления железобетонных изделий;
• дешевизне. Применение недорогого вяжущего вещества позволяет значительно уменьшить сметную стоимость строительных предприятий;
• качеству. Цементный состав, нетребовательный к дозировке ингредиентов, не позволяет растрескиваться затвердевшему массиву.

Недостаток четырехсотого портландцемента – пониженные прочностные свойства. Материал не применяется для возведения высотных объектов и ответственных конструкций. На прочностные свойства влияет плотность цемента кг/м3 М400.

Насыпная плотность портландцементов

Порошкообразный материал представляет собой микроскопические частицы. Объем воздушных включений может достигать половину общего объема портландцемента. В процессе транспортировки и длительного хранения изменяется насыпная плотность цемента М500, а также плотность цемента М400. Эта характеристика выражает удельный вес порошкообразного стройматериала в разрыхленном состоянии.

В зависимости от ряда факторов изменяется плотность насыпная цемента:

• для свежеприготовленного вяжущего вещества составляет 1,1–1,2 тонны на кубометр материала;
• для утрамбованного в результате транспортировки или хранения стройматериала составляет 1,5–1,6 тонны на кубический метр.

Свойства утрамбованного и, соответственно, более тяжелого материала изменяются.

Что влияет на плотность цемента М500

Плотность цемента М500 (кг/м 3 ), а также удельный вес портландцемента четырехсотой марки постепенно изменяется.

Рассмотрим, что влияет на изменение удельного веса:

• длительное хранение на складе. Масса кубометра сыпучего вещества возрастает при увеличенной влажности, а также отсутствии эффективной вентиляции;
• дата изготовления. Свежеизмельченный цементный порошок имеет меньший насыпной вес, а при транспортировке он утрамбовывается с возрастанием массы.

Кроме того, на удельный вес цементных смесей влияют следующие моменты:

• особенности технологии. В зависимости от степени измельчения фракции варьируется удельный вес, расчетное значение которого составляет 1,3 т/м 3 ;
• химический состав. Плотность портландцемента М500 отличается, если сравнивать с гидрофобным, глиноземным цементом или пластифицированной смесью;
• марка стройматериала. Размер частиц, входящих в цементную смесь различных марок отличается, что влияет на удельный вес.

С возрастанием удельного веса ухудшаются рабочие характеристики цементного состава.

Как проверяется насыпная плотность цемента М400

Можно самостоятельно проверить плотность материала и затем сравнить ее со средним значением, равным 1,3 т/м 3 .

Порядок действий:

1. Возьмите емкость, имеющую объем 1 л.
2. Взвесьте ее на весах.
3. Засыпьте через воронку портландцемент.
4. Определите общий вес.
5. Отнимите массу мерного цилиндра.

Остается пересчитать полученное значение к объему, составляющему один кубометр. Сопоставив со стандартным значением плотности, можно сделать заключение о длительности и условиях хранения.

Области применения портландцемента

Портландцементы марок М400 и М500 применяются в промышленном, дорожном, жилищном строительстве для различных целей:

• изготовления железобетонной продукции;
• возведение фундаментов зданий;
• постройки стен;
• производства отделочных мероприятий;
• выполнения стяжки;
• обустройства дорожных покрытий;
• изготовления тротуарной плитки.

Характеристики стройматериала обеспечивает прочность и долговечность конструкций.

Заключение

Удельный вес цементного состава является важным параметром, влияющим на прочностные свойства, продолжительность эксплуатации, а также область применения. При необходимости несложно самостоятельно проконтролировать величину показателя. От него зависит прочность строительных конструкций. Приобретая стройматериал, следует обращать внимание на дату изготовления, а также условия хранения.

Какая плотность у бетона?

• От чего зависит плотность бетона
• Классификация типов бетона

Бетоном называют искусственно созданный строительный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси. Готовый раствор состоит из вяжущего вещества, сухого цемента, крупных и мелких заполнителей, воды, и от этих составляющих зависит плотность бетона. Для ее увеличения в него можно вносить специальные добавки. Чтобы ответить на вопрос, какая плотность у применяемой бетонной смеси, нужно учесть множество факторов, влияющих на этот показатель.

Схема составляющих компонентов бетона.

Застывшие бетонные массы бывают плотной, пористой, ячеистой или крупнопористой структуры. Чем выше пористость у застывшего раствора, тем меньше у него будет плотность.

Самая высокая плотность бывает у плотной цементной массы с металлическим наполнителем, укладка которого велась с помощью вибраторов, заставляющих используемый раствор заполнять все пустоты.

От чего зависит плотность бетона

Сравнительная таблица физико-технических и теплоизоляционных характеристик бетона.

Плотность бетонной смеси легко можно высчитать, если знать пропорции всех ингредиентов или его марку. Если в смесь были добавлены различные добавки, имеющие название пластификаторы, предназначенные для уплотнения смеси и улучшения качественных характеристик цементного раствора, то и плотность бетона будет увеличена. Ее подсчет будет произведен эффективно, если смесь делали соответственно ГОСТу. В этом случае величина будет известна и указана во всех справочниках. Наибольший процент ошибочного высчитывания плотности происходит в том случае, если изменяется массовое соотношение используемого сухого цемента к наполнителям, песку, щебню. Показатель плотности может значительно изменяться из-за добавок, находящихся в растворе.

Увеличение этого показателя может произойти, если бетонную смесь при заливке подвергали дополнительной вибрации, чтобы раствор заполнил все пустоты равномерно, и в нем не осталось воздушных камер. Это увеличивает надежность строения после процесса полного отвердевания цементной массы.

Классификация типов бетона

Таблица средней плотности бетона.

Существует несколько групп типов бетонных смесей, классификация которых связана с плотностью застывшей бетонной массы.

1. К первой группе относятся особо легкие бетонные смеси, которые используют для теплоизоляции. Они имеют большое количество воздушных пузырьков, которые существенно снижают плотность готового изделия. К ним относится пенобетон и газобетон. Их ячеистая структура может быть заполнена воздушными камерами до 70%. Несущая способность у таких составов невелика. Она составляет 300 400 кг/м³. Бетонные изделия, имеющие такие характеристики, используются прежде всего для возведения стен небольших зданий и внутренних перегородок. Для других задач они не предназначены.

2. Вторая группа это легкие бетонные смеси, имеющие удельный вес от 500 до 1800 кг/м³. Они годятся для одноэтажного строительства, их применяют для устройства внутренних перегородок и возведения построек хозяйственного назначения. У такого бетона высокие теплоизоляционные характеристики, но меньшая прочность. К легким составам относятся пемзобетон, керамзитобетон, шлакобетон. Прочность перечисленных изделий низкая, и они быстро разрушаются.

Таблица соотношения классов и марок бетона.

Третья группа тяжелые бетоны. Это самая распространенная группа, чаще всего применяемая на практике в строительстве. Его используют для заливки фундаментов, стен, ограждений, стяжек. У раствора 3-4 группы есть классность, по которой и определяется его удельный вес. Оценка проводится по марке, указанной для данной смеси. При производстве тяжелого бетона, который называется Бетонная Смесь Готовая, используется стандарт, согласно ГОСТу 7473-94. Изготовленная на заказ смесь по этому ГОСТу имеет определенный класс, который называют «марка». Она присваивается бетону с соответствием определенных показателей качества. По ней можно узнать, для каких видов строительства готовая смесь предназначена и какой удельный вес будет иметь застывшая масса. Литера М указывает на количественное содержание цемента по отношению к бетонной смеси. В М100 его наименьшее количество, и он имеет невысокую плотность. Бетону, имеющему наивысшие показатели на осевое сжатие, присваивается марка М1000.

Тяжелый бетон имеет плотность 1600-2500кг/м³. Такая характеристика состава дает возможность производить высокие эксплуатационные характеристики, разрешенные для тяжелых составов.

Четвертая группа особо тяжелые бетонные смеси, применяемые в крупном промышленном строительстве. Их плотность составляет свыше 2500 кг/м³. Они имеют название баритовый, магнезитовый, лимонитовый. Его применяют для возведения защитных конструкций типа бункеров и различных подземных хранилищ. Бетон, обладающий таким качеством, может стать эффективной защитой от ионизирующего излучения, которое производят атомные электростанции и другие специальные предприятия с опасным производством. Увеличение плотности до значительных показателей происходит за счет специальных утяжелителей. В качестве компонента используется металлическая стружка.

Покупая готовые смеси, удельный вес массы можно узнать у изготовителя. Делая раствор самостоятельно, следует придерживаться ГОСТа, чтобы знать более точную его цифру. В остальных случаях придется использовать приблизительные значения.

характеристики, удельный вес и насыпная плотность марки ПЦ500, свойства Д0 и фасовка в мешки по 50 кг, применение белого цемента «Евроцемент»

Современный рынок строительных материалов предлагает покупателям огромный выбор разных видов цементной продукции. Все типы цементов имеют универсальные свойства и технические характеристики.

Первое место в рейтинге продаж цементного материала занимает продукция марки М500. Цемент М500 – уникальный строительный материал, применяемый для изготовления конструкций высокой прочности. Доступная цена и высокая скорость застывания делает материал незаменимым для проведения аварийных и ремонтно-строительных работ.

Особенности

Цемент М500 – востребованный и незаменимый строительный материал, применяемый для изготовления качественных и высокопрочных сухих смесей. Конструкции из данного материала выдерживают нагрузку 500 кг на 1 см². Устойчивость к низким температурам и быстрый набор прочности дает возможность проводить работы в зимний период.

Профессиональные строители отмечают неоспоримые достоинства портландцемента (далее ПЦ):

• отсутствие коррозии и взаимодействия с водой;
• устойчивость к агрессивному воздействию химических составов;
• низкий процент усадки;
• высокие показатели устойчивости к механическим нагрузкам и повреждениям;
• эластичность;
• удобная упаковка;
• короткий период застывания.

Из недостатков отмечается тот факт, что при длительном хранении цемента значительно снижаются его показатели прочности, он теряет свои качества и свойства.

Для сохранения уникальных особенностей и свойств материала производители советуют не добавлять в цемент посторонние компоненты и другие марки цементной продукции.

Состав и характеристики

Цемент М500 – минеральный порошок мелкого помола серого цвета производится согласно ГОСТ 10178-85. Силикат кальция, входящий в состав продукта, придает ему высокую прочность, надежность и устойчивость к изменениям температуры, препятствует появлению трещин и объемных сколов. Основные компоненты строительного материала – гипсовый камень, известняк, глина, шихта, модифицирующие добавки (гидрофобные, пластифицирующие).

Производители строительных материалов указывают на упаковках информацию о составе, описание и технические характеристики выпускаемой продукции. Цемент М500 обладает следующими характерными параметрами:

• прочность на сжатие 50 МПа;
• устойчивость к низким температурам Ф70;
• прочность на сгиб 7 МПа;
• полное схватывание наступает через 5 часов;
• срок годности при неповрежденной упаковке 12 месяцев;
• плотность 3300 кг на 1 м³;
• 1 класс радиоактивности;
• низкий процент расширения;
• насыпная плотность 1000 кг на 1 м куб;
• размер и удельный вес фракции частиц компонентов и тонкость помола составляет 95%.

Какой лучше?

На полках строительных магазинов можно встретить несколько видов цементных смесей с разной маркировкой. Буква М указывает на прочность цемента, а цифры показывают вес нагрузки на сжатие. Маркировка М200 указывает на то, что конструкция выдержит без разрушений нагрузку 200 кг на 1 см³, маркировка М300 обозначает, что изделие имеет прочность на сжатие 300 кг на 1 см³ и так далее.

Покупая строительные смеси, необходимо изучить технические характеристики каждого вида цемента.

• М100 – имеет низкий уровень прочность (10 МПа), применяется для выполнения кладочных работ, оштукатуривания, заделки швов.
• М200 – применяется для производства кладочных растворов, мощения тротуарной плитки, для изготовления слабых бетонных растворов, для заделки трещин. Набирает прочность при повышенной влажности в помещении. Схватывание наступает через 120 минут, прочность – до 22 МПа.
• М300 – востребованный материал с доступной ценой. Применяется для производства бетонных смесей, выполнения стяжек пола, для облицовки стен и затирки швов. Время схватывания составляет 80 минут, прочность – 30 МПа.

• М400 – используется для монтажа всех типов фундамента, для изготовления колонн, для замеса строительных растворов. Начало схватывания наступает через 2 часа, прочность – 40 МПа.
• М500 – востребованный вид строительного материала с прочностью 50 МПа. Применяется на объектах с высокими требованиями и повышенными нагрузками.
• М600 – применяется для строительства военных объектов, имеет прочность 60 МПа, схватывание наступает через 45 минут.
• М700 – применяется на объектах государственного значения, имеет высокую цену и прочность 70МПа.

Производители цементных смесей отмечают, что, чем выше марка материала, тем более высокая прочность получаемого бетона. Для получения низкой марки раствора необходимо взять небольшое количество вяжущего материала. Зная пропорции и схему составления цементных растворов, можно значительно снизить сметную стоимость выполнения работ.

Для самостоятельной покупки цементных смесей профессиональные строители советуют соблюдать некоторые правила:

• выбирать продукцию известных торговых марок;
• внимательно смотреть на вес упакованного товара;
• проверять дату производства и сроки эксплуатации;
• изучать технические характеристики, указанные производителем на упаковке.

Пропорции и фасовка

Портландцемент имеет несколько видов, отличающихся техническими характеристиками, ценой и пропорциями компонентов, входящих в состав:

• Д0 – чистая смесь без примесей и дополнительных компонентов, имеет высокие показатели устойчивости к низким температурам, влаги и механическим нагрузкам, применяется для масштабного строительства промышленных объектов;
• Д20 – смесь с добавлением модифицирующих добавок, объем дополнительных компонентов не превышает 20 процентов, имеет повышенные показатели устойчивости к коррозии, применяется для мелкого ремонта, обладает высокой ценой.

Покупая цемент в строительных магазинах, необходимо обращать внимание на дополнительную маркировку на упаковке:

• Н – применение клинкера в нормированном количестве;
• Б – имеет высокую скорость схватывания, применяется для ликвидации гидроаварий;
• ПЛ – с добавлением пластификаторов, повышающих устойчивость к низким температурам;
• ВРЦ – смесь, устойчивая к действию влаги, применяется для ликвидации щелей и трещин;
• ГФ – при эксплуатации отсутствует впитывание воды;
• БЦ – белая смесь для проведения декоративных работ;
• СС – высокая устойчивость раствора к действию агрессивных элементов;
• ШПЦ – имеет большое количество дополнительных элементов.

Для качественного проведения строительных работ необходимо правильно выбрать тип цемента, который будет соответствовать поставленным задачам.

Цемент марки М500 выпускается в виде сухого строительного порошка. Перед началом выполнения работ материал необходимо развести с водой в пропорциях, указанных на упаковке. На полках строительных магазинов можно встретить товар, расфасованный в упаковочные мешки по 25 кг и 50 кг. Для осуществления масштабного строительства промышленных и гражданских объектов строительные организации приобретают цемент оптовыми партиями по несколько тонн.

Интервал ценового диапазона зависит от количества приобретаемого товара.

Применение

Производители цементных растворов торговой марки «Евроцемент» классифицируют смеси в зависимости от области применения:

• быстротвердеющие – применяются для ускоренного строительства;
• сульфатостойкие ССПЦ – используются для монтажа массивных фундаментов причалов и портов;
• с поверхностно-активными добавками – специальные смеси, имеющие повышенную пластичность и низкую водопроницаемость;
• водонепроницаемые – расширяющийся цемент для гидроизоляции шахт и систем водоснабжения;
• тампонажные – для гидроизоляции от грунтовых вод промышленных скважин;
• декоративные – применяется для художественного оформления фасадов зданий, имеет широкую цветовую гамму.

Высококачественный цемент имеет широкую область применения:

• ремонт дорожного покрытия;
• строительство многоквартирных домов;
• изготовление железобетонных монолитных конструкций;
• строительство гидротехнических сооружений;
• ускоренный монтаж опалубки для фундамента;
• производство конструкций высокой прочности;

• строительство аэродромных взлетных полос;
• проведение аварийных строительных работ;
• изготовление заборов и тротуарной плитки по европейским стандартам;
• производство строительных смесей для кладочных работ и оштукатуривания поверхностей;
• создание декоративных элементов для ландшафтного декорирования.

Применяя цементный раствор, начинающие мастера допускают ряд серьезных ошибок и технологических нарушений:

• применение некачественного песка крупной фракции;
• неоднородное соединение цемента и песка;
• нарушение пропорций компонентов;
• добавление большого количества воды;
• игнорирование правил и технологий сушки.

Производители

Ежегодное увеличение спроса на цемент марки М 500 приводит к постоянному появлению новых производителей строительного материала. Лидерами по производству высококачественных строительных смесей марки М500 является французская компания Lafarge и швейцарская Holcim. Объединение двух крупных производителей в один торговый бренд LafargeHolcim привело к увеличению производственных мощностей и поставку продукции более чем в 100 стран мира.

Применение инновационных технологий производства и качественного сырья приводит к постоянному повышению технических характеристик и свойств продукции. Особое внимание уделяется производству сульфатостойких видов цемента для проведения работ в климатически сложных регионах. Доступные цены и высокое качество продукции данной торговой марки позволили ей занять первое место в рейтинге продаж строительных смесей. Для увеличения выпуска цементных смесей компания LafargeHolcim работает над открытием новых филиалов в разных странах мира.

Торговая марка LafargeHolcim разработала новый тип цемента ExtraCem для объектов стратегического назначения, имеющий высокую скорость затвердевания и устойчивость к морозам.

Продукция данной марки имеет ряд отличий и достоинств:

• уникальная совместимость с различными химическими компонентами;
• длительный период эксплуатации;
• высокий уровень прочности;
• подвижность;
• устойчивость к низким температурам и повышенной влажности.

Российские производители строительных смесей являются главными конкурентами для европейских компаний. Продукция фирмы «Евроцемент» пользуется заслуженным спросом у покупателей, а низкие цены и высокое качество делают ее незаменимой в проведении строительных работ любой сложности и в разных климатических регионах.

На полках строительных магазинов можно встретить продукцию мексиканской компании Cemex. Цемент данного торгового бренда имеет низкую цену, производится на оборудовании высокого класса в соответствии с европейскими стандартами.

Уникальные технические характеристики, прочность и долговечность строительного материала позволили ему занять лидирующие позиции в рейтинге продаж цементной продукции. Доступная цена материала значительно сокращает сметную стоимость объекта, а высокая скорость застывания уменьшает сроки проведения строительных работ и физические затраты.

Выбрать необходимый тип материала поможет подробная инструкция и технические характеристики товара, указанные производителем на упаковке и профессиональные консультанты строительных магазинов. Только применение материала высокого качества известных производителей позволит выполнить работы по строительству и эксплуатации планируемых объектов.

О том, как выбрать цемент, смотрите в следующем видео.

Плотность цемента м500 — Дневник строителя Pilonstroy.ru

Цементы М 500

Вяжущее – основной компонент бетонной смеси. Существует множество разновидностей этого материала, отличных по свойствам и сфере применения, для гражданского и промышленного строительства используют обычный портландцемент разной прочности. Цемент М500 – это вяжущее самого высокого качества для возведения основных конструктивных элементов домов, заводских ангаров и других объектов.

Состав и производство

Цемент марки 500 – это материал в большинстве случаев однокомпонентный, его производят из клинкера с нормированным составом согласно ГОСТ 10178-85, который измельчают вместе с добавками (вводят при необходимости получения определенных свойств камня):

• Гипс, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 4013. Он способствует расширению раствора в большом количестве, а также пластичности раствора;
• Доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 или другие виды утяжеляющих специальных минеральных добавок;
• Пластификаторы для достижения отдельных показателей прочности, водонепроницаемости, морозостойкости или пластичности.

Клинкер с добавками тщательно измельчают в специальных установках до получения мелкодисперсной фракции частиц и отправляют сырье на испытание перед реализацией и применением.

Маркировка

Цемент М500 маркируется в соответствиями с требованиями ГОСТ 10178-85 по алгоритму:

• Тип цемента (портландцемент «ПЦ», «шлакопортландцемент ШПЦ»). В данном обозначении скрывается основное сырье, использованное для производства вяжущего;
• Марка, в нашем случае – 500. В маркировке материала буква М перед цифровым значением не используется;
• Информация о наличии дополнительных добавок, определяющих свойства материала. Они обозначаются буквой Д (добавки) и цифровым индексом (процент присадок по массе сухого вяжущего), например, Д0 или Д10, Д20 и т.д.;
• При наличии свойства быстрого твердения «Б»;
• «СС» — сульфатостойкое вяжущее с присадками;
• Пластификация или гидрофобизация цемента ПЛ и ГФ соответственно;
• Обозначение цемента на клинкере с нормированным составом – «Н»;
• ГОСТ, согласно которому составлена маркировка.

Пример: ПЦ 500-Д20-ПЛ ГОСТ 10178-85 читаем как портландцемент марки 500, добавки в количестве 20%, пластифицированный материал, контролирующий Госстандарт. В таком обозначении содержится вся ключевая информация о материале, что облегчает процесс его подбора.

Кстати, возможное количество добавок к клинкеру для разных марок цемента также определяет стандарт:

Технические характеристики цемента м500

При выборе цемента для приготовления бетона в первую очередь определяют внимание на технические параметры полуфабриката. Для цемента м 500 они такие:

*в зависимости от степени уплотнения смеси и минералогического состава сырья. Если точный показатель неизвестен, при расчетах принимают удельный вес сухого вяжущего 1300 кг/м 3 (средний).

Куб цемента м500 весит в среднем 3 тонны. Он зависит от насыпной плотности вяжущего, тонкости помола, которая в среднем составляет 92%, а также от наличия дополнительных компонентов. Например, гипс облегчает объем, а шлак наоборот увеличивает.

Отличия цемента М500 с добавками от чистого материала

Упомянутый ранее ГОСТ определяет технические характеристики по прочности одинаковыми для цемента пц 500 всех типов. На этом схожесть чистого и композитного вяжущего заканчиваются.

Чтобы определить, в чем разница цемента м500 д0 и м500 д20, сравним их в таблице:

Параметр сравнения	М500 Д0	М500 Д20
Состав	Нор­ми­ро­ван­ный, на 100% из клинкера.	Клинкер и гипс, шлак и присадки в разных количествах.
Цена в сравнении	Высокая из-за существенной стоимости чистого клинкера.	Пониженная благодаря более дешевым компонентам.
Качество службы	Ха­рак­те­рис­ти­ки д0 более высокие: долговечность, во­до­не­про­ни­ца­е­мость, мо­ро­зо­стой­кость.	Показатели по тем же критериям более низкие.

Добавки в виде различных минеральных примесей снижают стоимость материала, одновременно повышая некоторые свойства раствора. Они делают массу более пластичной или водостойкой, в зависимости от поставленной задачи.

Какой тип вяжущего выбрать? Нельзя сказать, что цемент м500 без добавок однозначно лучше или хуже – для каждого случая выбирают наиболее подходящий материал по свойствам и цене.

Приготовление бетонного раствора

Общая тенденция: чем выше марка вяжущего, тем более прочный бетон получится при его использовании. Портландцемент М500 подходит для затворения бетонного раствора М100…М450. Причем, чем ниже марка рабочего раствора, тем меньший расход вяжущего происходит. Если посчитать, таким способом можно сэкономить деньги! Достаточно знать правильные пропорции приготовления материала.

Кроме вяжущего понадобится очищенный щебень, речной песок и вода. Технологическая таблица пропорций бетона из цемента м500:

Чтобы при соблюдении пропорций получить раствор и в дальнейшем конструкцию с ожидаемыми характеристиками, необходимо принимать во внимание срок годности вяжущего. В полиэтиленовых непроницаемых мешках он может храниться 12 месяцев, в многослойных бумажных – 6 месяцев.

Примечательно, что каждый 3 месяца происходит ослабление сухого вяжущего на 1 позицию, то есть М500 через 2 месяца после выпуска превращается в М400. Понятно, что указанные в таблице пропорции для такого компонента уже неактуальные. По этой причине необходимо выбирать цемент непосредственно от производителя или прямого поставщика.

Применение

Цемент марки М500 применяется в промышленном и гражданском строительстве в разном качестве:

• Основополагающий компонент бетонных смесей для устройства несущих конструкций в разных условиях;
• Высокая скорость схватывания позволяет использовать вяжущее для приготовления ремонтных смесей;
• Составы свыше Д0 применяются в качестве кладочных и отделочных растворов.

Плотность цемента и другие его характеристики

Все виды строительных работ связаны с использованием цементной смеси. Она применяется в качестве вяжущего вещества в составе цементных и бетонных растворов. На прочностные характеристики и ресурс эксплуатации строительных конструкций влияет плотность цемента. Этот параметр со временем изменяется в зависимости от ряда факторов. Рассмотрим свойства, которыми обладают популярный четырехсотый и пятисотый портландцемент. Разберемся, что такое насыпная плотность цементного раствора и от чего она зависит.

Описание и применение цемента М400 и М500

Популярный стройматериал представляет собой минеральное вещество, имеющее порошкообразную консистенцию. При контакте с водой превращается в пластичную массу, которая в дальнейшем твердеет. Портландцемент изготавливают на специальном оборудовании путем измельчения клинкера, к которому добавляют гипс. Наиболее популярны материалы с маркировкой М400 и М500. Они имеют свои характеристики, одна из которых плотность сухого цемента.

Среди цементных составов, маркировка которых начинается индексом 200 и заканчивается обозначением 700, наиболее востребованы следующие марки:

• М400. Он широко применяется в частном и промышленном строительстве благодаря повышенным эксплуатационным свойствам. Запас прочности, устойчивость к колебаниям температуры, а также влагостойкость обеспечивают возможность его использования при строительстве различных объектов;
• М500. Обладает повышенными прочностными свойствами, благодаря которым обеспечивается долговечность и устойчивость ответственных строительных конструкций. Пятисотый портландцемент востребован при реконструкции объектов, строительстве дорог, возведении фундаментов зданий.

Цементный порошок на предприятии-изготовителе фасуется в мешки или поставляется в рассыпном виде на цементовозах.

Состав и маркировка

Материал состоит из следующих ингредиентов:

• раздробленной глины и обычного известняка, которые подвергнуты высокотемпературному обжигу при температуре полторы тысячи градусов Цельсия;
• гипсового порошка – его введение обеспечивает однородность цементных частиц, размер которых доходит до 100 мкм;
• специальных добавок, введение которых улучшает эксплуатационные свойства – морозостойкость, влагоустойчивость, эластичность.

Согласно требованиям действующего государственного стандарта портландцемент маркируется буквенно-цифровым обозначением, которое содержит следующую информацию:

• тип состава, обозначаемый буквой М или буквами ПЦ, БЦ или ШПЦ, которые соответствуют портландцементу, белому цементу или шлакопортландцементу;
• величину предельно допустимой нагрузки на один квадратный сантиметр площади, при которой материал сохраняет целостность. Так, вяжущее вещество с обозначением М500 способно выдержать 500 кг/см²;
• наличие в цементной смеси присадок и их процентное содержание. Если добавлены присадки, то присутствует буква Д с цифрой, обозначающей их процентное содержание, например, М500 Д20;
• возможность ускоренного твердения. В буквенно-цифровом обозначении быстротвердеющих смесей присутствует заглавная буква Б, например, быстротвердеющий состав М400 Д20Б.

Согласно новому стандарту, разработанному по европейским требованиям, стройматериал маркируется обозначением ЦЕМ.

Технические характеристики и свойства

Главные характеристики материала:

• прочность. Этот параметр выражает способность материала сохранять целостность под воздействием сжимающих нагрузок. Портландцемент М500, который не разрушается под воздействием нагрузки 500 кг/см 2 , превышает по прочности четырехсотую марку, выдерживающую нагрузку на 100 кг меньше;
• скорость схватывания. Правильно подготовленная смесь на основе цемента при положительной температуре застывает через 2–3 часа после укладки. Весной и осенью гидратация протекает дольше, длится до 12 часов. Если температура близка к нулевой отметке, то схватывание может длиться сутки;
• морозостойкость. Цементный раствор обладает повышенной устойчивостью к влиянию пониженных температур. Он многократно способен подвергаться глубокому замораживанию, а затем оттаивать с сохранением прочностных свойств. Добавление модификаторов повышает морозостойкость состава;
• плотность цемента (кг/м 3 ) насыпная. Параметр выражает вес одного кубического метра порошкообразного материала. Усредненный показатель равен 1300 килограмм на кубический метр. Недавно произведенный материал имеет самое меньшее значение. В процессе хранения порошок уплотняется, и плотность цемента кг/м 3 возрастает.

Цементный состав обладает также следующими свойствами:

• стойкостью к воздействию коррозии. Растворы на основе цемента не вызывают разрушение арматуры;
• способностью поглощать влагу. Интенсивность впитывания воды для различных марок портландцемента отличается;
• размер фракции. Определяется технологией измельчения, контролируется просеиванием через сито;
• период использования. На срок годности вяжущего вещества влияет концентрация влаги, а также условия хранения.

Цементные составы различных марок отличаются вяжущими свойствами. Положениями нормативного документа регламентированы основные характеристики и свойства стройматериала.

Достоинства и слабые стороны

Портландцементы марки М300, М400 и М500 применяются для решения широкого круга задач в строительной сфере благодаря множеству достоинств:

• универсальности. Можно использовать материал для постройки оснований, отделки, кладки, а также изготовления железобетонных изделий;
• дешевизне. Применение недорогого вяжущего вещества позволяет значительно уменьшить сметную стоимость строительных предприятий;
• качеству. Цементный состав, нетребовательный к дозировке ингредиентов, не позволяет растрескиваться затвердевшему массиву.

Недостаток четырехсотого портландцемента – пониженные прочностные свойства. Материал не применяется для возведения высотных объектов и ответственных конструкций. На прочностные свойства влияет плотность цемента кг/м3 М400.

Насыпная плотность портландцементов

Порошкообразный материал представляет собой микроскопические частицы. Объем воздушных включений может достигать половину общего объема портландцемента. В процессе транспортировки и длительного хранения изменяется насыпная плотность цемента М500, а также плотность цемента М400. Эта характеристика выражает удельный вес порошкообразного стройматериала в разрыхленном состоянии.

В зависимости от ряда факторов изменяется плотность насыпная цемента:

• для свежеприготовленного вяжущего вещества составляет 1,1–1,2 тонны на кубометр материала;
• для утрамбованного в результате транспортировки или хранения стройматериала составляет 1,5–1,6 тонны на кубический метр.

Свойства утрамбованного и, соответственно, более тяжелого материала изменяются.

Что влияет на плотность цемента М500

Плотность цемента М500 (кг/м 3 ), а также удельный вес портландцемента четырехсотой марки постепенно изменяется.

Рассмотрим, что влияет на изменение удельного веса:

• длительное хранение на складе. Масса кубометра сыпучего вещества возрастает при увеличенной влажности, а также отсутствии эффективной вентиляции;
• дата изготовления. Свежеизмельченный цементный порошок имеет меньший насыпной вес, а при транспортировке он утрамбовывается с возрастанием массы.

Кроме того, на удельный вес цементных смесей влияют следующие моменты:

• особенности технологии. В зависимости от степени измельчения фракции варьируется удельный вес, расчетное значение которого составляет 1,3 т/м 3 ;
• химический состав. Плотность портландцемента М500 отличается, если сравнивать с гидрофобным, глиноземным цементом или пластифицированной смесью;
• марка стройматериала. Размер частиц, входящих в цементную смесь различных марок отличается, что влияет на удельный вес.

С возрастанием удельного веса ухудшаются рабочие характеристики цементного состава.

Как проверяется насыпная плотность цемента М400

Можно самостоятельно проверить плотность материала и затем сравнить ее со средним значением, равным 1,3 т/м 3 .

Порядок действий:

1. Возьмите емкость, имеющую объем 1 л.
2. Взвесьте ее на весах.
3. Засыпьте через воронку портландцемент.
4. Определите общий вес.
5. Отнимите массу мерного цилиндра.

Остается пересчитать полученное значение к объему, составляющему один кубометр. Сопоставив со стандартным значением плотности, можно сделать заключение о длительности и условиях хранения.

Области применения портландцемента

Портландцементы марок М400 и М500 применяются в промышленном, дорожном, жилищном строительстве для различных целей:

• изготовления железобетонной продукции;
• возведение фундаментов зданий;
• постройки стен;
• производства отделочных мероприятий;
• выполнения стяжки;
• обустройства дорожных покрытий;
• изготовления тротуарной плитки.

Характеристики стройматериала обеспечивает прочность и долговечность конструкций.

Заключение

Удельный вес цементного состава является важным параметром, влияющим на прочностные свойства, продолжительность эксплуатации, а также область применения. При необходимости несложно самостоятельно проконтролировать величину показателя. От него зависит прочность строительных конструкций. Приобретая стройматериал, следует обращать внимание на дату изготовления, а также условия хранения.

Цемент (портландцемент) М500 в мешках – характеристики: плотность, марки, удельный вес

Цемент М500 – вид гидравлического вяжущего, которое получают благодаря тонкому помолу клинкера (представляющего собой обожженную смесь глины и известняка), с добавлением гипса и различных минеральных веществ. Используется цемент в самых разных сферах ремонтно-строительных работ, внутренних и наружных.

Цемент М 500 может использоваться для приготовления кладочных, штукатурных растворов, бетонов для разнообразных конструкций (фундаменты, стены, стяжка и т.д.), для укладки плитки и массы других задач. Портландцемент марки М500 считается наиболее прочным и качественным, поэтому пользуется немалой популярностью на рынке.

М500 – это марка вяжущего, способного демонстрировать средний показатель прочности на сжатие в районе 500 кг/м3 по прошествии 28 суток с момента приготовления. Смесь может быть без добавок либо с разнообразными веществами, введенными в состав в той или иной пропорции.

Основные преимущества цемента М500 Д0:

• Простота в приготовлении – достаточно смешать компоненты в установленных пропорциях и получить раствор нужной марки.
• Безопасность и экологичность – отсутствие токсинов делает цемент пригодным для выполнения как наружных, так и внутренних работ.
• Умеренный расход – уменьшает расходы на работы.
• Химическая инертность – застывший монолит стоек к кислотам, щелочам, солям и т.д.
• Прекрасные эксплуатационные характеристики – ПЦ 500 Д0 демонстрирует великолепные показатели прочности, стойкости к разным воздействиям, долговечности.

Единственным минусом смеси можно отметить достаточно высокую стоимость, но она полностью соответствует качеству и свойствам вяжущего.

Применение

Цемент марки М500 используется в самом широком спектре ремонтно-строительных работ. Его характеристики и параметры позволяют гарантировать качество и длительный срок эксплуатации различных конструкций, максимальную прочность и надежность.

Основные сферы применения цемента М500:

• Создание монолитных фундаментов, колонн, плит с армированием.
• Замес различных растворов – для штукатурки, кладки кирпича и блоков.
• Дорожное, железнодорожное строительство, создание мостов.
• Создание взлетных полос в условиях аэродромов.
• Конструкции с особыми требованиями – в зоне высокого уровня прохождения грунтовых вод, с необходимостью быстрого застывания.
• Монтаж линий электропередач.

Материал считается универсальным – все зависит от того, какие пропорции были выбраны для раствора. Пропорция цемента и песка зависит от типа раствора: для суперпрочных конструкций 1:2, классический вариант 1:3, для кладочных растворов 1:4, другие растворы допускают соотношение 1:5. Воду добавляют в количестве, достаточном для достижения раствором комфортной в работе консистенции.

Состав

Характеристики цемента М500 во многом зависят от входящих в состав компонентов и соблюдения технологии приготовления. Для получения портландцемента смешивают гашеную известь и глину, создавая клинкер, к которому добавляют гипс либо сульфат калия, а также разнообразные добавки.

Глинистые породы, входящие в состав цемента, абсолютно экологичны, стойки к воздействию агрессивной внешней среды, не боятся коррозии. Для улучшения определенных свойств в смесь могут вводиться различные добавки – пластификаторы, присадки и т.д.

Производство

Цемент 500, как и любой другой портландцемент, производится по одному и тому же принципу. Сначала в условиях завода спекают известняк и глину, получая таким образом клинкер. Далее клинкер с гипсом смешивают и одновременно смалывают мелко. Последними в состав могут быть введены различные активные добавки для повышения стойкости ко влаге, прочности, морозостойкости и т.д.

Приготовленные таким образом смеси уже готовы к затворению водой, просты в использовании и гарантируют указанные нормативные параметры по ГОСТу. Цемент без добавок маркируется М500 Д0, с добавками – М500 Д20 (или более, что зависит от объема введенных в состав веществ).

Технические характеристики

Марка цемента М500 демонстрирует высокие эксплуатационные характеристики. Особой популярностью смесь пользуется благодаря своим прочности, надежности и долговечности, а также универсальности.

Основные свойства портландцемента М500:

• Начало схватывания – через 45 минут после замеса
• Полное затвердевание и набор прочности – в течение 28 суток
• Морозостойкость – около 70 циклов замораживания/оттаивания
• Нагрузка на изгиб – до 6.3 МПа (63 атмосфер)
• Тонкость помола – 92%
• Гигроскопическое расширение – максимум 10 миллиметров
• Прочность на сжатие – 59.9 МПа (591 атмосфера)
• Срок хранения сухой смеси – в заводской упаковке, не нарушенной, около 1 года (несмотря на то, что на пакетах обычно указывают срок годности цемента М500 12 месяцев, уже через 3-6 месяцев он постепенно теряет свои свойства)
• Радиоактивность – до 370 БК/кг (1 класс)
• Плотность – до 3200 кг/м3

Плотность

Плотность являет собой информативный показатель, который отвечает за качество вяжущего. Именно плотность влияет на надежность и прочность застывшего камня. Чем более высокий показатель насыпной плотности демонстрирует портландцемент (ПЦ) 500, тем ниже будет пористость монолита и тем хуже он будет впитывать воду, разрушаться при морозе, различных нагрузках.

Добавки

В цемент портланд 500 вводят различные добавки, призванные улучшить те или иные его свойства, выполнять другие задачи.

Основные виды добавок для цемента:

• Для регулирования свойств – влияют на прочность, сроки схватывания, пластичность, водопоглощение.
• Вещественные – влияют на прохождение процессов гидратации и твердения. Это могут быть активные минеральные добавки либо наполнители.
• Технологические – оказывают влияние на процесс помола, что может определенным образом сказываться на характеристиках материала, но вовсе не обязательно.

Объем добавок может быть разным, что отображает маркировка. Д0 – это цемент без добавок, Д5 или Д20, к примеру – это цемент, в составе которого есть 5% и 20% разных веществ соответственно. Все добавки призваны улучшать характеристики вяжущего, в той или иной мере.

Нормы расхода

Портландцемент М500 поставляется мешках по 25 кг, 50кг (более востребованы). И вопрос о том, сколько понадобится вяжущего для приготовления раствора, актуален для всех мастеров. Нормы расхода зависят от того, какой бетон нужно приготовить и для чего. Кладочные и штукатурные смеси производят из цемента и песка в соотношении 1:3, 1:2.

В домашних условиях приготовить бетон прочностью М300 и выше марки практически невозможно, так как тут требуется тщательное перемешивание, добиться которого без использования технологического оборудования чрезвычайно сложно.

Фасовка и упаковка

Цемент производится и поставляется в любых объемах. Стандартная фасовка М500 – в мешках по 25, 50 кг (можно найти М500 40 кг, но реже). После производства цемент распределяют по герметичным башням, где обустроена мощная система вентиляции с пониженным уровнем влажности воздуха. Тут вяжущее может храниться до 14 дней.

Потом портландцемент фасуют в бумажные мешки. Вес мешка брутто составляет не более 51 килограмма. Мешки обязательно выполняются из нескольких слоев полиэтилена, чтобы не позволить влаге проникнуть в порошок. На таре указывается дата фасовки и маркировка с основными обозначениями, дающими информацию про материал.

Условия хранения – нормальный уровень влажности, температура воздуха до +50 градусов. Контактируя с воздухом, цемент впитывает из него влагу, что понижает свойства. Также вяжущее теряет параметры каждые несколько месяцев, поэтому самый качественный раствор можно получить из свежего цемента.

Маркировка

Независимо от того, приобретается ли цемент М500 40 кг, 25 или 50, на мешке должна быть указана вся важная информация про вяжущее. Маркировка прописана в ГОСТе 10178-85. Обозначения в обязательном порядке включают марку и объем добавок (евроцемент М500 Д0 или Д20, к примеру).

Что обозначают буквы в маркировке:

• Б – быстротвердеющий цемент
• ПЦ (ШПЦ) – портландцемент (либо шлакопортландцемент)
• Н – соответствие состава нормативам ГОСТа
• ПЛ – пластифицированный цемент с высоким уровнем стойкости к морозу

Введение в вяжущее добавок (их тип и объем) регулируется ГОСТом 24640-91.

Отличия М500 с добавками от чистого материала

Цемент марки 500 может предполагать наличие определенных добавок либо поставляться без них. Так, разница между составом Д0 и Д20 в том, что во втором случае 20% смеси – это добавки, определенным образом влияющие на свойства и характеристики цемента, а также застывшего бетона.

Цемент М500 Д0 создают из чистого клинкера и гипса, благодаря чему он быстро схватывается, дает максимальный срок службы, дает возможность заливать железобетонные конструкции с высоким уровнем водостойкости и морозостойкости. Бездобавочный цемент гарантирует длительную службу даже в условиях постоянно повышенной влажности, исключая риск коррозии и деформации.

Благодаря вышеперечисленным преимущества цемент М500 без добавок широко используется в частном и промышленном строительстве, повсеместно в возведении опор ЛЭП, мостов, дорожных, аэродромных покрытий, а также других важных объектов.

Цемент М500 Д20 в составе включает клинкера около 75-80%, что снижает стоимость вяжущего. Схватывается он немного быстрее за счет минеральных добавок. Общие характеристики у цемента с добавками немного понижены, но на прочности это не отражается.

Чаще всего портландцемент с добавками используют для создания ремонтно-строительных растворов. Фасадные штукатурки, наливные полы, прочные кладочные растворы выполняют именно из цемента с добавками, который более комфортен в работе, стоит дешевле, но все возложенные на него функции выполняет великолепно.

Белый цемент М500 часто используют для создания цветного раствора – в таком случае в качестве добавок выступают пигменты.

Приготовление бетонного раствора

Чтобы приготовить бетонный раствор по таблицам, необходимо знать некоторые параметры – вес 1 м3 цемента, удельный вес других компонентов, нужный объем смеси и т.д. Но можно поступить и по-другому – отмерять все компоненты по объему (ведром, к примеру), что намного проще.

Чтобы получить средний по характеристикам бетонный раствор, делают классический замес: часть цемента, 1.9 частей песка и 3.8 частей наполнителя. Воду берут в объеме, равном половине объему цемента (на 10 килограммов сухой смеси уходит около 1.5-2 литров воды). Тут удельный вес цемента М500 и его плотность знать не обязательно – все высчитывается объемом.

Советы

Прежде, чем начинать работу с цементом, необходимо тщательно изучить его свойства, выяснить пропорции, узнать, сколько нужно материала для 1м3 раствора и т.д.

Несколько советов от мастеров:

• Цемент покупают в мешках по 25/50 килограммов и как можно ближе к дню его использования. Хранить материал нужно только в заводской таре, не открывая. Если цемент был куплен насыпом, его нужно правильно защитить от атмосферных осадков и использовать как можно быстрее, так как он все равно будет «тянуть» влагу из окружающей среды и терять свойства.
• Лучше покупать цемент прямо перед проведением работ и небольшими партиями, докупая необходимый объем. В магазинах Москвы и регионов всегда есть цемент всех видов в большом объеме, поэтому закупать материал впрок нет смысла.
• Если планируется большая закупка, лучше приобретать у оптовых поставщиков или производителя, минуя посредников.
• Проверять соответствие материала ГОСТам, наличие сертификатов. Также желательно предварительно проверять репутацию производителя, качество оборудования, соблюдение технологии производства цемента.
• Все добавки, включенные в состав, обязательно должны быть перечислены.

Цемент М500 – качественный и востребованный на современном рынке строительный материал, который используется в самых разных сферах, поэтому считается универсальным. При выборе цемента нужно обращать внимание на маркировку, а в процессе работы – соблюдать технологию, что даст возможность гарантировать наивысшее качество результата.

Значение и расчет насыпной плотности цемента

Плотность цемента – одна из ключевых характеристик цемента, от нее зависит выбор связующего для приготовления бетонов требуемой прочности и растворов для различных строительных работ.

Непосредственно перед приготовлением смеси рекомендуется произвести расчет насыпной плотности цемента, поскольку она может отличаться от стандартных усредненных показателей. Это поможет правильно определить пропорции компонентов бетона или раствора.

Удельная и насыпная плотность цемента

Удельная плотность материала – это соотношение веса и объема, который он занимает. Если речь идет о цементе, то удельную плотность рассчитывают без учета воздушных пустот между частичками вещества.

Насыпная плотность – это показатель, применяющийся к сыпучим материалам, в число которых входит и цемент. Измерения показывают отношение веса к объему материала с учетом наличия воздушных прослоек между частицами.

Соответственно, удельная плотность существенно выше насыпной. В обоих случаях единицей измерения служит килограмм на кубический метр (кг/м 3 ).

Существует несколько видов цемента – они различаются по составу сырья, а также физико-механическим характеристикам, в том числе по удельной и насыпной плотности.

Для самостоятельного определения насыпной плотности цемента, который предстоит использовать для приготовления раствора или бетона, сушильный шкаф не требуется. Удобнее всего использовать мерный сосуд цилиндрической формы объемом 1 литр – на первом этапе работ его нужно взвесить.

Сосуд заполняют цементом при помощи воронки и совка, материал насыпают с небольшой горкой, которую снимают вровень с краями емкости при помощи стальной линейки или рейки. Затем производят взвешивание. Нельзя встряхивать сосуд, утрамбовывать материал – это повлияет на достоверность расчетов.

Чтобы узнать насыпную плотность цемента, из полученного значения массы требуется вычесть массу мерного сосуда и разделить результат на объем этого сосуда.

Заключение

На этапе выбора цемента для приготовления бетонной смеси следует обратить внимание на марку и указанную производителем плотность материала, так как это влияет на эксплуатационные характеристики конструкций, которые будут выполнены из бетона.

Насыпную плотность цемента важно определить непосредственно перед его использованием, если он изготовлен давно и успел слежаться, чтобы максимально точно рассчитать пропорции бетонной смеси. Это гарантирует прочность и долговечность постройки.

Оценка статьи:

Влияние характеристик песка на свойства бетона, свойства бетонных полов.

Качество бетонных конструкций, качественное устройство бетонных полов в первую очередь зависит от свойств применяемого бетона. Рассмотрим, как влияют характеристики песка на конечные свойства бетона.

Устройство бетонных полов

Песок характеризуется следующими паспортными характеристиками:

• Модуль крупности;
• Насыпная плотность;
• Содержание глинистых и пылевидных частиц.

Вспомогательным параметром, для дальнейшего изложения, является собственная плотность песка. Так как речной песок состоит на 95% из кварцевого песка, то можно считать, что собственная плотность равна плотности диоксида кремния Пс = 2,7 т/м³.

Суть изготовления любого бетона заключается в заполнении пустот между частицами наполнителя клеевой массой. Для портландцементбетонов клеевой массой является цементное тесто. В процессе заполнения пустотности консистенция бетона меняется от влажной до текучей. На конечную прочность бетона влияет как собственные прочности наполнителей, так и прочность «клея» — созревшего цементного камня. Прочность цементного камня имеет ярко выраженную зависимость от соотношения между массой цемента (Ц) и воды (В) в составе цементного теста. Оптимальное значение — Ц/В = 2,5-3,3 (В/Ц=0,4-0,3).

Приблизительная зависимость марочной прочности цемента М500 от отношения массы цемента и воды имеет следующий вид:

(формула 1)

Rсж = 500х(Ц/В)/2 

Отсюда легко увидеть, что:

при Ц/В = 2,5: Rсж = 500х2,5/2 = 625,
при Ц/В = 3,0: Rсж = 500х3/2 = 750,
при Ц/В = 1,5: Rсж = 500х1,5/2 = 375.

Следовательно, прочность (качество) цементного клея находится в прямой зависимости от водоцементного отношения. Кроме того, от содержания воды в цементном тесте зависит и величина усадочных напряжений, так как избыточная вода, испаряясь, создает пустотность в цементном камне.

Величина объемной пустотности для наполнителей и цементного теста рассчитывается по формуле:

(формула 2)

W = 1 — (H/С) 

где Н – насыпная плотность дробленного минерала, С – собственная плотность минерала.

Для дальнейшего изложения будем придерживаться одного состава цементного теста:

Ц/В = 2,5, плотность теста 1,9кг/л.

Такой состав теста позволяет получать цементный клей достаточно высокого качества с одной стороны и, при введении пластификаторов, имеет высокую подвижность с другой стороны.

Как было отмечено ранее в первом приближении (без учета коэффициента раздвижки) составление рецептуры бетона сводится к заполнению пустотности наполнителя (песка) цементным тестом заданного качества. Далее – заполнение пустотности щебня цементно-песчанным тестом.

Пустотность песка в зависимости от насыпной плотности можно рассчитать по формуле 2.

Объем и массу цементного теста рассчитаем по следующему алгоритму:
1. Объем теста равен пустотности песка.
2. Масса теста равна произведению его объема и плотности.
3. Масса цемента равна массе теста, деленного на 1,4.
4. Расход цемента на 1м³ пескобетона равен произведению массы цемента и коэффициента раздвижки 1,05.

Таблица 1. Расход цемента в зависимости от насыпной плотности песка.

Следует подчеркнуть, что все составы пескобетона в табл. 1 имеют одинаковую марочную прочность, но будут различаться по объемной усадке – она пропорциональна расходу цемента и по срокам начала схватывания – примерно обратно пропорциональны квадрату расхода цемента. Минимальную ожидаемую марочную прочность можно оценить как произведение результата формулы 1 и коэффициента 0,8. Для цемента М500 и Ц/В = 2,5 имеем: М = 625х0,8 = 500.

В предыдущих вычислениях из трех параметров песка учитывался только один – насыпная плотность. Было сделано два допущения: песок не содержит пыли и имеет «хороший» модуль крупности. Для приближения к реальной картине необходимо учесть и эти два параметра. О пагубном влиянии пылевидных и глинистых частиц на прочностные свойства бетона и увеличении трещинообразования (устройство бетонных полов) можно рассказывать очень долго. Попробуем учесть его в расчетах.

Процесс образования цементного теста из воды и сухого цемента можно разделить на две последовательные стадии:
Смачивание водой поверхности частиц цемента.
Заполнение водой пустот между частицами цемента.

Для смачивания поверхности частиц цемента (цементной пыли) необходимо около 15% воды от массы цемента. И эта величина тем больше, чем сильнее измельчен цемент. Вода как бы обволакивает пленкой каждую частицу, равномерно распределяясь на ее поверхности. Чем сильнее измельчен цемент, тем больше общая площадь поверхности каждого грамма цемента и тем больше требуется воды на ее смачивание. Площадь поверхности частицы цемента пропорциональна квадрату ее диаметра, а масса частицы пропорциональна кубу диаметра. Отсюда следует, что общая площадь поверхности частиц отнесенная к их массе обратно пропорциональна характерному диаметру частицы:

(формула 3)

Sуд ~ 1/D 

Этот закон распространяется и на любой другой измельченный материал. В том числе на песок и на пыль, которая в нем содержится.

Характерный диаметр частицы цемента Dц равен 40мкм. Характерный диаметр пыли, содержащейся в наполнителе Dп равен 5мкм. Отношение водопотребности на стадии смачивания равно отношению удельных площадей поверхности. По формуле 3, получаем:

Вп/Вц = Dц/Dп = 40/5 = 8

То есть для смачивания поверхности пыли необходимо в восемь раз больше воды, чем для смачивания поверхности цемента. В абсолютном выражении: 15х8 = 120% воды от массы пыли.

Даже если считать, что на вторую стадию образования теста будет расходоваться равное удельное количество воды, то мы все равно получим весьма тревожную цифру:

при заданном Ц/В=2,5 (В/Ц=0,4= 40%), получаем:
8х15% + (40% — 15%) = 145% воды от массы пыли.

Дополнительно внесенная в бетон вода
будет снижать прочностные свойства цементного камня согласно формуле 1 !

Для наглядности возьмем третий состав из Табл.1 и пересчитаем его для песков одинаковой плотности, но с различным содержанием пылевидных частиц.

Условия расчетов:

насыпная плотность песка – 1,55тн/м³,
расход цемента – 613кг/м³, начальное Ц/В = 2,5,
активность цемента – М500, пескобетоны имеют равную подвижность.

Таблица 2. Снижение прочности цементного камня в зависимости от содержания пыли.

Падение прочности на сжатие для пескобетонов одинакового состава, но с разным содержанием пыли, согласно Табл. 2 может составлять до 27%. Причем эту разницу нельзя компенсировать простым увеличением расхода цемента! Компенсация возможна только за счет снижения количества воды затворения и, следовательно, уменьшения подвижности бетона.

Кроме падения прочности, увеличение количества воды из-за повышенного содержания пыли, значительно увеличивает вероятность образования трещин на ранних стадиях твердения бетона. Этот фактор чрезвычайно важен при устройстве бетонных полов – стяжек пола.

Модуль крупности – величина весьма туманная. Вдаваться в подробное рассмотрение не имеет большого смысла. Но о самом песке рассказать стоит отдельно. Точнее о размерах его частиц. Как видно из формулы 3 характерный диаметр частиц песка будет влиять на водопотребность бетона, и, следовательно формуле 1, на качество цементного клея (прочность цементного камня). Вот только в отличие от пыли, заполняться пустотность песка будет не водой, а цементным клеем. Следовательно, отрицательное влияние будет давать только одна стадия – смачивание водой поверхности частиц песка.

Оценим влияние характерного размера частиц песка на прочностные характеристики равноподвижных бетонов по формуле 3 и формуле 1, аналогично задаче с пылью.

Условия расчетов такие же, как и в Табл.2, содержание в песке пыли – 0%, характерный диаметр частиц цемента – 40мкм (0,04мм), насыпная плотность песков одинаковая — 1,55тн/м³.

Таблица 3. Влияние характерного размера частиц песка на прочность равноподвижных бетонов.

Особенно подчеркнем, что характерный диаметр частиц песка (зерна) значительно меньше среднего диаметра зерна. Так для песка с модулем крупности 2,45 и средним диаметром зерна 1,33мм, характерный диаметр (рассчитывается по средней площади частицы) составляет 0,7мм.

Для оценок можно использовать соотношение:

(соотношение 4)

Характерный диаметр = 0,6…0,8 X средний диаметр зерна
активность цемента – М500, пескобетоны имеют равную подвижность.

В свою очередь, средний диаметр зерна достаточно тесно связан с модулем крупности песка. Для приемлемого 10%-го падения прочности бетона (прочность бетона на «хорошем» песке составляла М500), характерный диаметр зерна должен составлять более 0,4мм, следовательно: средний диаметр – более 0,6мм (по соотношению 4).

Данная величина среднего диаметра характерна для песков с величиной модуля крупности 2,2. С возрастанием величины модуля крупности увеличивается средний диаметр зерна, что приводит к падению пластичности раствора (пескобетона), а, если раствор является составной частью крупнозернистого бетона, то понижается способность заполнять пустотность между зернами щебня (гравия), что приводит к увеличению коэффициента раздвижки при расчете состава крупнозернистого бетона (уменьшению расхода щебня). Поэтому величина модуля крупности песка ограничена сверху и должна составлять не более 2,8. Оптимальные значения модуля крупности лежат в пределах 2,4-2,7.

Вместо заключения.

Пусть простят меня поклонники точных расчетов – я не стал пересчитывать поправки на изменение объема пескобетонов при увеличении воды и поправки на естественные влажности песков и бетонов и т.д. Я предпочел оставить картину более качественной и прозрачной.

С другой стороны, количественные расчеты остались достаточно точными и дают хорошее представление о влиянии характеристик песка на свойства бетона. Так же, я ограничился расчетами пескобетонов, хотя расчет крупнозернистых бетонов можно выполнить по точно такому же алгоритму, с учетом чуть большего коэффициента раздвижки зерен песка и лещадности щебня.

ООО «ТэоХим» выполняет устройство бетонных полов Эластобетон: упрочненных (объемный топпинг), полимерцементных, мозаичных.

25снт14

Первые испытания цемента. Плотность цемента

Портландцементы и другие вяжущие испытывают строительные лаборатории для определения основных характеристик вяжущих с целью контроля качества и учета их свойств при изготовлении бетонов. Методика определения ряда характеристик цементов (нормальная густота и сроки схватывания цементного теста, равномерность изменения объема, тонкость помола, пределы прочности, плотность и удельная поверхность цемента) регламентирована стандартами, другие характеристики определяют по методам, хотя и не стандартизированным, но основанным на большом производственном опыте.

Объемная масса цемента в рыхлом состоянии. В металлическую воронку, укрепленную на штативе, при закрытом выходном отверстии засыпают около 2 л испытываемого цемента. Под выходным отверстием устанавливают цилиндрический сосуд вместимостью 1 л. Расстояние между верхом сосуда и задвижкой выходного отверстия воронки должно быть 50 мм. Выходное отверстие открывают, и цемент заполняет сосуд с избытком. Срезав линейкой от середины в обе стороны излишек цемента вровень с краями, сосуд взвешивают с точностью до 1 г. Объемную массу цемента вычисляют по формуле

Объемная масса цемента в уплотненном состоянии. Металлический сосуд цилиндрической формы вместимостью 1 л заполняют цементом, после чего его устанавливают на ситовом анализаторе и закрывают крышкой. После вибрирования в течение 3 мин досыпают цемент и повторяют уплотнение. Если при снятии крышки сосуд окажется заполненным цементом с верхом, его срезают линейкой.

Плотность цемента определяют двумя способами.

Первый—с помощью прибора Ле-Шателье, который представляет собой стеклянную колбу вместимостью 120—150 см³ с шарообразной нижней частью и градуированной узкой шейкой длиной 18—20 см. Наверху шейка заканчивается конической воронкой, а в нижней части имеет уширение, вблизи которого с обеих сторон нанесены деления с точностью 0,1 см³. Для проведения испытания прибор Ле-Шателье, закрепленный на штативе, помещают в стеклянный сосуд с водой. Температура воды при всех отсчетах должна соответствовать той, при которой проведена градуировка прибора. В прибор до нижней нулевой отметки заливают безводный керосин, после чего верхнюю часть прибора протирают фильтровальной бумагой.

Затем 65 г цемента, отвешенных с точностью до 0,01 г и предварительно просушенных в течение 2 ч при температуре 105—110° С и охлажденных в эксикаторе, небольшими порциями засыпают в прибор. При этом уровень керосина достигнет одного из делений в верхней части трубки прибора. Затем прибор вынимают из сосуда с водой и поворачивают его в наклонном положении на резиновом коврике в течение 10 мин для удаления пузырьков воздуха и вновь помещают в сосуд с водой. Спустя 10—15 мин определяют отметку уровня керосина в градуированной части трубки, что дает возможность определить объем жидкости, v, см³, вытесненной цементом. Масса цемента т, г, определяется как разность между первой навеской цемента и его остатком, если он есть.

Плотность цемента р=m:v

Ее вычисляют с точностью до 0,01 г/см³ как среднее арифметическое двух измерений, расхождение между которыми должно быть не более 0,02 г/см³.

По второму способу плотность определяют с помощью пикнометра, который перед снятием каждого отсчета выдерживают в сосуде с водой при температуре 20° С в течение 20—40 мин. Подготовка пробы цемента такая же, как при первом способе.

Вначале пикнометр заполняют до метки керосином и взвешивают, определяя величину m₁ После этого часть керосина отливают и высыпают в пикнометр навеску цемента. После удаления воздуха (путем нагрева в песчаной бане при температуре 50° С или под вакуумом) при температуре 20° С добавляют керосин до метки и определяют массу пикнометра с керосином и цементом в г — m₂. Зная массу сухого пикнометра т₃ и величину навески цемента т, можно определить плотность по формуле:

где v_n— объем пикнометра, см³.

При этом способе разница между результатами двух измерений не должна превышать 0,005 г/см³.

Тонкость помола определяют по остатку на сите № 008

Сетка сита должна быть хорошо натянута и без видимых дефектов. Проба просушивается так же, как и для определения плотности. При использовании прибора для механического просеивания берут навеску 50 г с точностью до 0,01 г и высыпают на сито. Через 5—7 мин от начала просеивания отключают прибор, прочищают мягкой кисточкой сетку и высыпают прошедший через сито цемент, после чего продолжают просеивание, которое считают законченным, если при контрольном просеивании (вручную) на бумагу в течение 1 мин через сито пройдет не более 0,05 г цемента.

Плотность цемента, песка и заполнителя, насыпная плотность заполнителя

Плотность, также известная как удельный вес, представляет собой массу на единицу объема материала. Его обозначает символ RHO (ρ). Это объясняет степень компактности материала. Если плотность какого-либо вещества высока, значит, оно плотнее.

Масса на единицу объема любого строительного материала относится к его плотности. Он представлен в кг / м ³ или фунт / фут ³ и показывает компактность строительного материала.

Плотность может быть указана как ρ = m / v = 1 / v

Где

ρ = плотность

м = масса

V = объем

A цемент составляет связующее вещество, используемое в строительных работах, которое быстро затвердевает и набирает прочность под водой.

Необычно используется только цемент; он используется для связывания крупного и мелкого заполнителя при производстве раствора и бетона. Цемент, смешанный с мелким заполнителем, образует раствор для штукатурки и кирпичной кладки , а также с песком и крупным заполнителем для получения бетона .

Как я уже сказал, ранее плотность — это масса материала на единицу объема. Поскольку мы измеряем массу в кг или фунтах, а объем в литрах, кубических метрах или кубических футах, следовательно, плотность указывается в кг / м ³ или фунт / фут ³ . Плотность цемента OPC = 1440 кг / м ³ .

Также прочтите — Разница между OPC и PPC цементом

Плотность песка варьируется в зависимости от его условий (сухой, влажный или уплотненный).

Плотность песка может измениться, если он находится в сухом или влажном состоянии, а также в рыхлом и уплотненном состоянии. Когда песок набивается, частицы песка вынуждены образовывать узкие слои, в результате чего в объеме остается больше материала.

Когда песок находится во влажном состоянии, вода присутствует в частицах песка, которые изменяют количество материала в объеме. Средняя плотность песка в другом состоянии следующая:

Плотность рыхлого песка: 1442 кг / м ³

Плотность сухого песка: 1602 кг / м ³

Плотность насыпного песка: 1682 кг / м ³

Плотность насыпанного песка: 2082 кг / м ³

Также прочитайте — Тест на содержание ила для песка

Плотность агрегата

0004

являются химически незанятыми веществами, которые связываются цементным тестом для изготовления бетона. Заполнители производят большую часть общего объема бетона; следовательно, они существенно влияют на прочность бетона .

В зависимости от размера агрегаты имеют следующие названия:

• Мелкозернистый заполнитель
• Грубый заполнитель

Материал размером менее 4,75 мм относится к мелким заполнителям. Доля всех видов вредных веществ в мелком заполнителе не должна превышать 5%. Щебень или природный песок — это мелкий заполнитель, который в основном используется в бетонной смеси.

Песок можно собирать из реки, моря, озера или карьера. Тем не менее, при использовании в бетонной смеси, ее следует тщательно очистить и испытать, чтобы определить, что общий процент ила, солей, глины и других подобных органических веществ не превышает установленный предел.

Вещество, которое удерживает частицы на сите IS № 480 (4,75 мм), относится к крупному заполнителю. Характер работы определяет, какой размер крупного заполнителя следует использовать.

Максимальный размер может быть 20 см для массивного бетона, такого как плотины и т. Д.и 63 мм для гладких бетонных работ.

Для железобетонных работ обычно рекомендуется заполнитель размером 20 мм. Для конструкционного бетона используются обычные материалы, такие как гравий и щебень.

Также прочтите — Что такое M Sand? Свойства, преимущества, недостатки.

Насыпная плотность заполнителя

Это вес заполнителя, необходимый для заполнения единицы объема контейнера. Это помогает преобразовать количество по весу в объем.Он также указывает на классификацию и форму заполнителя.

Насыпная плотность = Вес заполнителя / Емкость единицы объема

Единица: кг / м ³ или фунт / фут ³

Основные моменты

• Насыпная плотность равна масса, если объем единичный.
• В приведенном выше определении объем содержит оба агрегата вместе с пустотами между частицами агрегата.
• Приблизительное значение объемной плотности заполнителя, обычно используемого для бетона с нормальным весом, колеблется в пределах 1200-1750 кг / м ³ или 75-110 фунт / фут ³ .

Относительная плотность или удельный вес заполнителя

Агрегат Содержит как проницаемые, так и непроницаемые поры. Удельный вес заполнителя, исключая все поры, называется абсолютным удельным весом . Он описывается как

Абсолютный удельный вес = ( Вес высушенного в печи заполнителя при 100 ° C в течение 24 часов ) / ( Вес объема воды, равный объему твердого вещества заполнителя без учета пор )

Основные моменты

• Большинство агрегатов имеют относительную плотность в пределах 2.4 — 2,9 с аналогичной плотностью частиц около 2400-2900 кг / м ³ (150-181 фунт / фут ³ ).
• Здесь для крупных заполнителей стандартный процесс испытаний был описан в ASTM C 127 (AASHTO), а для мелких заполнителей стандартная практика испытаний была описана в ASTM C 128 (AASHTO).
• Общая относительная плотность может быть определена на основе сухого или насыщенного сухого покрытия.

Абсолютный удельный вес обычно не требуется в технологии производства бетона.Если рассматривать только проницаемые поры и исключить твердый объем материала, то полученный удельный вес относится к кажущемуся удельному весу . Он представлен как

Кажущийся удельный вес = ( Вес высушенного в печи заполнителя при 100 ° C в течение 24 часов ) / ( Вес объема воды, равный объему твердых частиц заполнителя, за исключением проницаемых пор )

В технологии бетона обычно используется удельный вес, основанный на насыщенном сухом состоянии поверхности.Это приведенный общий кажущийся удельный вес и представлен как

Видимый общий вес = ( Вес высушенного заполнителя в сухом состоянии с насыщенной поверхностью ) / ( вес объема воды, равный объему заполнителя, включая все пор )

Плотность строительных материалов согласно IS 875 Part-1

Преобразование:

1 кН / м ³ = 101,9716 кг / м3, допустим, = 100 кг / м ³ (округлено)

1 кг / м ³ = 0. 0624 фунт / фут ³

18,4. 76 74.88 -18 63. 024 131.045 902 902 74,8

Строительные материалы	Плотность кг / м 3	Плотность кН / м 3	Плотность фунт / фут 3
Битум	1040	10,4	64,896
Кирпичная пыль (Сурхи)	1010	10,1	63,024
		Цемент.8	129,792
Мел	2100	21	131,04
Глиняная почва	1900	19	118,56	14306	87,98-114,82
Земля (влажная)	1600-2000	16-20	99,84-124,8
Огненный кирпич	2400	24 149307
Стекло	2500	25	156
Гранитный камень	2400-2690	24-26.9	149.76-167.85	12307
Гипсовый порошок	1410-1760	14.1-17.6	87.98-109.82
Ice	920	9.2	57.406	99.84-114,82
Обычный цемент	1440	14,4	89,856
PCC (Обычный цементный бетон)	2400	24	149307
Предварительно напряженный цементный бетон	2400	24	149,76
Быстротвердеющий цемент	1280	12,8	79.872
RCC (армированный цементный бетон)	2500	25	156
Блоки RCC	2100	21		9030 красный кирпич
Гудрон дорожный	1010	10,1	63,024
Резина	1300	13	81,12
Sal Wood	830665	53,976
Соленая вода	1025	10,25	63,96
Песок (сухой)	1540-1600	15,4 -16		1760-2000	17,6 — 20	109,82 -124,8
Sisso Wood	785	7,85	48,984
Сталь (мягкая) 78307	489,84
Каменный балласт	1720	17,2	107,328
Каменная щепа	1600-1920	16-19,2	991	466,752
Тиковое дерево	640	6,4	39,936
Вода	1000	10	62. 4

В строительных работах используются несколько материалов. В приведенной выше таблице мы попытались учесть плотность / вес обычно используемых строительных материалов. Надеюсь, это вам поможет.

Спасибо!

Также прочтите

Удельный вес строительных материалов, используемых в строительстве

Разница между предварительным и последующим натяжением

Соотношение водного цемента — определение, важность, расчет

000

Что такое отверждение бетона? — Назначение, важность, период и метод отверждения

Что такое цокольная балка? — Защита цоколя, разница между балкой цоколя и анкерной балкой

Плотность цементного песка и заполнителя в кг / м3 | список плотности материала

Плотность цементного песка и заполнителя в кг / м3 | список плотности материала , привет, ребята, в этой статье мы знаем о плотности строительного материала, такого как цемент, песок, заполнитель, цементный раствор, бетон, бетон RCC, кирпич, блок AAC, кирпич из зольной пыли, сталь и другие материалы в различных единицах измерения например, кг / м3, фунт / фут3 и г / см3 и их удельный вес.

Плотность описывается как Удельный вес материала, иначе говоря, вес материала, включающий объем в определенной единице. Зная плотность различных материалов, довольно легко рассчитать вес данного материала в строительной линейке.

Плотность цементного песка и заполнителя в кг / м3 | список плотности материала

Плотность вещества — это его масса на единицу объема. Чаще всего для определения плотности используется символ ρ (строчная греческая буква ро), хотя также можно использовать латинскую букву D.Обычно плотность определяется как масса, разделенная на объем.

Плотность таких материалов, как цементный песок, заполнитель и другие вещества, которые широко используются в строительных линиях, измеряется в их конкретных единицах: кг / м3, г / м3, фунт / фут3 и кг / фут3.

Плотность материала может быть выражена как

p = m / V = ​​1 / v
Где

p = плотность (измеряется в кг / м3, г / см3, фунт / фут3 и кг / фут3)
m = масса (измеряется в кг и граммах
V = объем (измеряется в м3 и кубических футах
И зная важный коэффициент преобразования
Преобразование: 1 кг / м3 = 0. 0624 фунт / фут3.

Плотность цемента

Цемент является связующим и клеящим материалом, широко используемым в строительных линиях, таких как формирование зданий, суперструктура, многоэтажные здания, мосты, плотины и другие строительные конструкции. Он затвердевает и прилипает к другим материалам, соединяя их вместе. Сам по себе цемент применяется редко, но для прочной связи песка и гравия.

Плотность цемента 1440кг / м3 или измеряется в других единицах — их плотность равна 1.440 г / см3, 90 фунтов / фут3 и 14,40 кн / м3.

Из цемента, смешанного с мелким заполнителем, получается цементный раствор для кирпичной кладки, или из песка и гравия получается бетон.

● Отв. 1440 кг / м3 — плотность цемента

Плотность цемента в кг / м3

Плотность цемента измеряется в кг / м3 (килограммах / кубический метр), плотность — это отношение массы к объему. Таким образом, плотность цемента в кг / м3 составляет 1440, другими словами, 1440 кг / м3 — это плотность цемента.

● Отв.1440 — плотность цемента в кг / м3 (килограммы на кубический метр).

Теперь обсудите плотность цемента в различных единицах измерения, таких как г / см3, фунт / фут3 и кг.

● Плотность цемента в г / см3: это единица плотности cgs, сначала мы конвертируем единицу СИ в единицу cgs, 1 км / м3 = 1000 грамм / (100 × 100 × 100 см3) = 1/1000 г / см3.

Плотность цемента = 1440 кг / м3, тогда плотность цемента в г / см3 = 1440/1000 = 1,440, поэтому 1,440 — это плотность цемента в г / см3.

● плотность цемента в фунтах / фут3: плотность цемента, измеренная в системе фут-фунт, и мы знаем коэффициент преобразования: 1 кг / м3 = 0.0624 фунт / фут3, тогда плотность цемента в фунтах / фут3 = 0,0624 × 1440 = 90, поэтому 90 — это плотность цемента в фунтах / фут3.

● плотность цемента в кг: мы знаем, что удельный вес составляет 1440 кг / м3, это означает, что один кубический метр объема цемента в кг равен 1440, поэтому 1440 — это плотность цемента в кг.

● плотность цемента в кН / м3: мы знаем, что 1 кН / м3 = 1000 Н / м3 и 1 кг / м3 = 10 Н / м3, поэтому 1440 кг / м3 = 14400 Н / м3, теперь узнаем плотность цемента в кН / м3 = 1440/100 = 14.40, поэтому плотность цемента в кН / м3 составляет 14,40.

● плотность сухого цемента 1440 кг / м3 и плотность цементного мешка 1440 кг / м3.

Плотность цемента в кг / м3 и другие единицы

# Резюме: —

1) 1440 — плотность цемента в кг / м3

2) 1,440 — плотность цемента в г / см3

3) 90 — плотность цемента в фунтах / фут3

4) 14,40 — плотность цемента в кН / м3.

Плотность цементного раствора

Когда цементный материал смешивают с песком, образует цементный раствор, который используется при штукатурных и кирпичных кладках.Соотношение смеси цемента и песка различно для разных видов штукатурки и кирпичной кладки.

Плотность цементного раствора составляет 2162 кг / м3, при измерении в г / см3 его плотность составляет 2,162 г / см3, в фунтах / фут3 = 2162 × 0,0624 = 135 фунтов / фут3 и в кН / м3 составляет 21,62.

Плотность цементного раствора в кг / м3 и другие единицы

# Резюме: —

1) 2162 — плотность цементного раствора в кг / м3

2) 2,162 — плотность цементного раствора в г / см3

3) 135 — плотность цементного раствора в фунтах / фут3

4) 21.62 — плотность цементного раствора в кН / м3.

Плотность цементобетона

Когда цемент смешивается с песком, заполнитель известен как простой цементный бетон. Для бетонирования и RCC работ, таких как фундамент, колонна, балка и плита, а также для работ PCC.

Плотность бетона кг / м3: Плотность железобетона (RCC) составляет 25 кн / м3 или 2500 кг / м3, а простого цементного бетона (PCC) — 24 кн / м3 или 2400 кг / м3.

Плотность цементобетона 2400 кг / м3, при измерении в г / см3 плотность равна 2.4 г / см3, фунт / фут3 = 2400 × 0,0624 = 150 фунтов / фут3, а в кН / м3 — 24,0.

Плотность цементобетона в кг / м3 и другие единицы

# Резюме: —

1) 2400 — плотность цементобетона в кг / м3

2) 2,40 — плотность цементобетона в г / см3

3) 150 — плотность цементного бетона в фунтах / фут3

4) 24,0 — плотность цементобетона в кН / м3.

Плотность песка

Материал «Плотность песка» возвращает плотность песка в зависимости от условий песка (влажный / сухой навалом / в упаковке).

Плотность песка может быть разной, если песок уплотнен (вздут) или рыхлый, влажный или сухой. При уплотнении песчинки вынуждены образовывать более узкое образование, и в объеме оказывается больше вещества.

Плотность песка (мелкого заполнителя) находится в диапазоне 1450-2082 кг / м3 в зависимости от различных условий, таких как влажный, сухой, сыпучий, сухой и влажный.

Плотность крупного песка находится в пределах 1450–2082 кг / м3 в зависимости от различных условий, таких как влажный, сухой, сыпучий, сухой и влажный.

Песок может быть натуральным или промышленным. Природный песок собирается из речного бассейна, а искусственный песок (м. Песок) производится дроблением камней в дробильной мельнице.

Доступен на месте Речной песок , используется плотность 1710 кг / м3, удельный вес 2,65 и модуль модуля упругости речного песка 5,24.

м / дробленый песок используется в качестве частичной замены мелкого песка на строительной линии, плотность M / дробленый песок составляет 1750 кг / м3, удельный вес и размер модуля упругости равны 2.73 и 4.66 соответственно.

Плотность песка в кг / м3

Плотность песка измеряется в различных единицах, таких как кг / м3, г / см3, фунт / фут3 и кН / м3. Когда песок влажный, вода находится в песке, что также влияет на общее количество вещества в объеме. Средняя плотность песка в различных условиях следующая:

● Рыхлый песок: Плотность рыхлого песка в кг / м3 составляет 1442. Это сухой песок, который перемещали или перемешивали, чтобы ослабить естественный процесс упаковки.

● Сухой песок: Плотность сухого песка в кг / м3 составляет 1602. Это песок в его естественной ненарушенной форме, где он был частично уплотнен дождем и силой тяжести с течением времени, но теперь стал сухим

● Упакованный песок: Плотность упакованного песка в кг / м3 составляет 1682. Песок, набитый вручную или механически (уплотненный)

● Мокрый песок: Плотность влажного песка в кг / м3 составляет 1922. Это песок, который находился в естественной и естественно сжатой среде, а теперь стал влажным.

● Мокрый набивной песок: 2082 кг / м3. Это уплотненный песок, который также почти пропитан водой.

Плотность песка (влажный, сухой, сыпучий и насыпанный)

#summary

● 2082 кг / м3 — плотность влажного насыпного песка
● 1922 кг / м3 — плотность влажного песка
● 1682 кг / м3 — плотность насыпанного песка
● 1602 кг / м3 — плотность сухого песка
● 1442 кг / м3 — плотность рыхлого песка

Теперь обсудите плотность песка в других единицах, таких как фунт / фут3, г / см3 и кН / м3.

● плотность песка в фунтах / фут3: — мы знаем, что плотность песка составляет 1450–2082 кг / м3, преобразовывая ее в фунт / фут3 минимум = 1450 × 0,0624 = 90 и максимум = 2082 × 0,0624 = 130, поэтому плотность песка в фунтах / фут3 находится в диапазоне от 90 до 130.

● плотность песка в г / см3: мы знаем, что 1 кг / м3 = 1/1000 г / см3, поэтому плотность песка в г / см3 находится в диапазоне 1,450–2,082.

● плотность песка в кН / м3: мы знаем, что 1 кг / м3 = 1/100 кН / м3, поэтому плотность песка в кН / м3 находится в пределах 14.50 — 20,82.

Плотность песка в кг / м3 и другие единицы

#summary

● 1450 — 2082 кг / м3 — плотность песка в кг / м3

● 1,450 — 2,082 г / см3 — плотность песка в г / см3

● 14,50 — 20,82 кН / м3 — плотность песка в кН / м3

● 90–130 фунтов / фут3 — плотность песка в фунтах / фут3

Плотность заполнителя (крупный песок)

Заполнитель (крупный песок) представляет собой совокупность неметаллических минералов, полученных в виде частиц, которые могут быть переработаны и использованы в строительстве гражданского и дорожного строительства.

Плотность крупного песка находится в пределах 1450–2082 кг / м3 в зависимости от различных условий, таких как влажный, сухой, сыпучий, сухой и влажный.

Агрегаты

в основном делятся на две категории: 1) Мелкий заполнитель (10 мм) и 2) Крупный заполнитель (20 мм и 40 мм).

Мелкий заполнитель — это натуральный песок, который был промыт и просеян для удаления частиц размером более 5 мм, а крупный заполнитель — это гравий, который был измельчен, промыт и просеян таким образом, чтобы размер частиц варьировался от 5 до 50 мм. .Мелкий и крупный заполнитель поставляется отдельно.

Поскольку их необходимо просеивать, приготовленная смесь мелкого и крупного заполнителя стоит дороже, чем натуральный заполнитель.

Причина использования смеси мелкого и крупного заполнителя заключается в том, что, комбинируя их в правильных пропорциях, можно получить бетон с очень небольшим количеством пустот или пространств, и это уменьшает количество сравнительно дорогого цемента, необходимого для производства прочного бетона.

Плотность заполнителя в кг / м3

Насыпная плотность заполнителя
Кажущаяся плотность или единичный вес заполнителя — это масса или вес заполнителя, необходимый для заполнения контейнера заданным единичным объемом.

Насыпная плотность = Масса / объем

Если объем равен одной единице, Насыпная плотность = Масса.

Единица измерения кг / м3 или фунт / фут3.

В этом определении объем содержит агрегаты и пустоты между агрегатными частицами.

Приблизительная кажущаяся плотность заполнителя, который обычно используется в бетоне с нормальным весом, составляет 1200-1750 кг / м3 (75-110 фунтов / фут3).

Здесь стандартный метод испытаний для определения кажущейся плотности заполнителей представлен в стандарте ASTM C 29 (AASHTO T 19).

● Относительная плотность заполнителя:
относительная плотность (удельный вес) заполнителя — это соотношение между его массой и массой равного объема воды.

Относительная плотность = Масса заполнителя / Масса с равным объемом воды

Большинство заполнителей имеют относительную плотность в диапазоне 2,4–2,9 с соответствующей плотностью (массой) частиц 2400–2900 кг / м3 (150–181 фунт / фут3).

Здесь для крупных заполнителей стандартный метод испытаний был объяснен в ASTM C 127 (AASHTO), а для мелких заполнителей стандартный метод испытаний был объяснен в ASTM C 128 (AASHTO).

Относительная плотность заполнителя может быть определена на основе высушенного в печи или на сухой насыщенной поверхности (SSD).

Теперь обсудите плотность заполнителя в других единицах, таких как фунт / м3, г / см3 и кН / м3.

● плотность заполнителя в фунтах / фут3: — мы знаем, что совокупная плотность составляет 1200 — 1750 кг / м3, преобразовывая ее в фунт / фут3 минимум = 1200 × 0,0624 = 75 и максимум = 1750 × 0,0624 = 109, поэтому плотность агрегата в фунтах / фут3 находится в диапазоне 75 — 109.

● плотность заполнителя в г / см3: мы знаем, что 1 кг / м3 = 1/1000 г / см3, поэтому плотность заполнителя в г / см3 находится в пределах 1.200 — 1,750

● плотность заполнителя в кН / м3: мы знаем, что 1 кг / м3 = 1/100 кН / м3, поэтому плотность заполнителя в кН / м3 находится в диапазоне от 12,00 до 17,50.

Плотность заполнителя в кг / м3 и другие единицы

#summary

● 1200 — 1750 кг / м3 — плотность заполнителя в кг / м3

● 1.200 — 1.750 г / см3 — плотность заполнителя в г / см3

● 12,00 — 17,50 кН / м3 — плотность заполнителя в кН / м3

● 75 — 109 фунтов / фут3 — плотность заполнителя в фунтах / фут3.

Плотность крупного заполнителя

● Плотность крупного заполнителя: есть два типа заполнителя, которые используются в строительстве, мелкий заполнитель и крупный заполнитель. размер мелкого заполнителя составляет 10 мм и 12 мм, а размер крупного заполнителя составляет 20 мм и 40 мм, используемый в строительстве

, как мы знаем, плотность мелкого заполнителя больше по сравнению с плотностью крупного заполнителя, потому что у мелкого заполнителя меньше воздушных пустот, чем у крупного заполнителя. Таким образом, плотность заполнителя на 10 мм выше, чем у другого размера заполнителя.

Плотность крупного заполнителя 20–40 мм в диапазоне от 1200 до 1450 кг / м3 (75–90 фунтов / фут3) и плотность мелкого заполнителя 10–12 мм в диапазоне 1600–1750 кг / м3 (100–109 фунтов / фут3) .

Плотность крупного и мелкого заполнителя

#summary

● 1750 кг / м3 — плотность заполнителя 10 мм

● 1600 кг / м3 — плотность заполнителя 12 мм

● 1450 кг / м3 — плотность заполнителя 20 мм

● 1200 кг / м3 — плотность заполнителя 40мм.

● 1200 — 1450 кг / м3 — плотность крупного заполнителя

● 1600 — 1750 кг / м3 — плотность мелкого заполнителя

Перечень плотности других строительных материалов

● 1) Плотность бетона: бетон представляет собой смесь цементного песка и заполнителя с водой, плотность бетона измеряется в кг / м3, г / см3, фунт / фут3 и кН / м3.

Плотность бетона составляет 2400 кг / м3 (2,400 г / см3 или 24 кН / м3 или 150 фунтов / фут3).

Плотность бетона в кг / м3 и другие единицы

#summary

● 2400 кг / м3 — плотность бетона в кг / м3

● 2.400 г / см3 — плотность бетона в г / см3

● 24,00 кН / м3 — плотность бетона в кН / м3

● 150 фунтов / фут3 — плотность бетона в фунтах / фут3.

● 2) rcc Плотность бетона: Бетон RCC (Армированный цементный бетон представляет собой смесь стали, цементного песка и заполнителя с водой, плотность бетона RCC измеряется в кг / м3, г / см3, фунт / фут3 и кН / м3

Плотность RCC составляет 2500 кг / м3 (2.500 г / см3 или 25 кН / м3 или 156 фунтов / фут3).

Плотность бетона RCC в кг / м3 и другие единицы

#summary

● 2500 кг / м3 — плотность бетона ПКК в кг / м3

● 2.500 г / см3 — плотность бетона ПКК в г / см3

● 25,00 кН / м3 — плотность бетона RCC в кН / м3

● 156 фунт / фут3 — плотность бетона RCC в фунтах / фут3.

● 3) Плотность кирпича: — В кладке кирпичных стен используется кирпич , так как мы знаем, что кирпич бывает многих типов первого, второго и третьего класса. Плотный красный глиняный кирпич, который используется при кладке кирпичных стен, имеет плотность от 1600 до 1750 кг / м3.

Плотность кирпичной кладки также измеряется в других единицах, таких как г / см3, фунт / фут3 и кН / м3.

Плотность полнотелого красного глиняного кирпича находится в диапазоне 1600 — 1750 кг / м3 (1.600 — 1.750 г / см3 или 16,0 — 17,50 кН / м3 или 100 — 110 фунтов / фут3).

#summary

● 1600 -1750 кг / м3 — плотность кладки кирпичной стены в кг / м3

● 1.600 -1.750 г / см3 — плотность кирпичной кладки стены в г / см3

● 16,00 -17,50 кН / м3 — плотность кладки кирпичной стены в кН / м3

● 100–110 фунтов / фут3 — плотность кирпичной кладки в фунтах / фут3.

● 4) Плотность кирпича из золы-уноса: этот кирпич изготавливается путем смешивания карьерной пыли / речного песка, каменных заполнителей размером менее 6 мм, цемента и летучей золы (количество золы-уноса будет составлять от 10% до 20% цемента).

Обычно фактическое необходимое количество цемента заменяется на 10-20% летучей золы. Любой кирпич, содержащий цемент, увеличивает тепло внутри здания.

Кирпичи из летучей золы с штукатуркой с обеих сторон снова увеличивают тепло. Когда мы производим одну метрическую тонну цемента, также образуется такое же количество CO2 (двуокиси углерода).Итак, мы загрязняем атмосферу. Плотность кирпича из зольной пыли в пределах 1700-1850 кг / м3.

Плотность кирпича из летучей золы также измеряется в других единицах, таких как г / см3, фунт / фут3 и кН / м3.

Плотность полнотелого кирпича из золы-уноса составляет от 1700 до 1850 кг / м3 (1.700 — 1.850 г / см3 или 17,0 — 18,50 кН / м3 или 106 — 116 фунтов / фут3).

#summary

● 1700-1850 кг / м3 — плотность кирпичной кладки стен из зольной пыли в кг / м3

● 1,700 -1,850 г / см3 — плотность кирпичной кладки стен из зольной пыли в г / см3

● 17.00-18,50 кН / м3 — плотность кирпичной кладки стен из зольной пыли в кН / м3

● 106 -116 фунтов / фут3 — плотность кирпичной кладки стен из зольной пыли в фунтах / фут3.

● 5) Плотность блоков AAC: сегодня в современных строительных работах и ​​для высотных зданий использование блоков AAC предпочтительнее по сравнению с кирпичом из зольной пыли и кирпичом из красной глины из-за легкости и высокой прочности на сжатие. Плотность блока AAC (автоклавного газобетона) составляет от 450 до 850 кг / м3

Плотность блока AAC также измеряется в других единицах, таких как г / см3, фунт / фут3 и кН / м3.

Плотность блока AAC (автоклавного газобетона) находится в диапазоне 450 — 850 кг / м3 (0,450 — 0,850 г / см3 или 4,50 — 8,50 кН / м3 или 28 — 53 фунт / фут3).

#summary

● 450-850 кг / м3 — плотность кладки стен из блоков AAC в кг / м3

● 0,450 -0,850 г / см3 — плотность кладки стен из блоков AAC в г / см3

● 4,50 — 8,50 кН / м3 — плотность кирпичной кладки стен из блоков AAC в кН / м3

● 28 — 53 фунт / фут3 — плотность кирпичной кладки стен из блоков AAC в фунтах / фут3.

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: —

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Плотность заполнителя — насыпная и относительная плотность

Плотность — важный параметр для заполнителя. Для заполнителей плотность определяется путем умножения относительной плотности (удельного веса) заполнителя на плотность воды.

Насыпная плотность заполнителя

^[1]

Насыпная плотность или единичный вес заполнителя — это масса или вес заполнителя, который требуется для заполнения контейнера указанного единичного объема.

Насыпная плотность = ^Масса / _Объем

Основные характеристики:

• Если объем выражен в единицах, тогда Насыпная плотность = Масса.
• Единицы измерения в кг / м ³ или фунты / футы ³ .
• ^{В этом определении объем — это объем, который содержит как агрегаты, так и пустоты между частицами агрегатов.}
• Приблизительная объемная плотность заполнителя, который обычно используется в бетоне с нормальным весом, находится в пределах 1200-1750 кг / м ³ (75-110 фунтов / фут ³ ) .
• Здесь Стандартный метод испытаний для определения объемной плотности заполнителей приведен в ASTM C 29 (AASHTO T 19). ^[2]

Относительная плотность заполнителя

^[1]

Относительная плотность (удельный вес) заполнителя — это отношение его массы к массе равного объема воды.

Относительная плотность = ^{Масса заполнителя} / _{Масса равного объема воды}

Основные характеристики:

• Большинство заполнителей имеют относительную плотность между 2,4-2,9 с соответствующей плотностью частиц (массы) 2400-2900 кг / м ³ (150-181 фунт / фут ³ ) .
• Здесь для крупных заполнителей стандартный метод испытаний объяснен в ASTM C 127 (AASHTO), а для мелких заполнителей стандартный метод испытаний объяснен в ASTM C 128 (AASHTO). ^[3]
• Относительная плотность заполнителя может быть определена на основе высушивания в печи или на основе сухого насыщения поверхности (SSD).

насыпной вес и плотность

итальянский английский Преобразование стол выбрать количество УГОЛ УСКОРЕНИЯ ПЛОЩАДЬ ЭЛЕКТРИЧЕСТВА e МАГНИТ. ЭНЕРГИЯ и РАБОТА СИЛА ТЕПЛА, энтропия, и т.д. ДЛИНА СВЕТА МАССА и ИНЕРЦИЯ МОМЕНТ СИЛЫ ПРОНИЦАЕМОСТЬ МОЩНОСТЬ ДАВЛЕНИЕ РАДИОЛОГИЯ ТЕМПЕРАТУРА ВРЕМЯ СКОРОСТЬ и СКОРОСТЬ ВЯЗКОСТЬ, динам., кинь. ОБЪЕМ, емк. поток Преобразование коэффициенты в PDF выбратьABCDEFGHIJKLMNOPQRSTVWYALL СПИСОК навалом удельный вес и плотность материал вес (кг / м3) материал вес (кг / м3) песчаник известняк светлый 2300 лигнит (плитка оптом) 720 глина сухой 1800 лигнит (кафель поселен) 1030 глина мокрый 2000 лигнит (плитка ротонда) 820 свекла 570 — 650 миномет (известь и песок) 1700 — 1800 кофе фасоль (сушеная, сырая) 500 — 700 миндаль высушенный до скорлупы 730 — 740 известняк жесткий 2700 миндаль сушеные без оболочки 800 известняк твердый 2500 мрамор компактный 2800 лайм богатые (обжиговые и пылевидные) 500 курс обыкновенный 2800 бетон с известняком 2000 яблоко 300 бетон с гранитом 2200 свежие снег 80 — 190 бетон с обломками кирпича 1800 снег влажный и водянистый 200 — 800 уголь хвойная древесина 150 Чили селитра (оптом) 1000 уголь твердая древесина 220 солома свободный 30 — 45 уголь 720 — 850 солома 3 месяца в сарае 50 — 70 цемент (свободный) 1400 солома прессованный 100 — 200 ясень 900 картофель 650 — 750 газовый кокс 350 — 470 груша и слива 350 хвойные (в журнале) 330 лайм камень (известняк) 2000 свежий трава рыхлая 250 — 350 рок хрупкий ~ 2000 сено рыхлое 40 — 60 литейный завод стержневой песок навалом 1200 сено 6 месяцев в сарае 80 — 100 литейный завод стержневой песок прессованный 1650 сено прессованное 200 — 350 песок, глина известняковая (сухая) 1600 сено в силосы 300 — 400 песок, глина известняковая (влажная) 2100 Фосфорити 1200 — 1300 рок соль (крупка) 1015 гравий сухой 1500 морской соль (мелкая) 785 гравий мокрый 1700 морской соль (крупная) 745 гранит 2700 свет кремнистый грунт 1500 пшеница 750 — 780 почва гравий сухой 1600 стекло шерсть 20 — 120 почва гравий мокрый 1800 ель белый (в бревне) 340 почва глина сухая 2000 ель красный (в лог) 320 почва глина влажная 2300 бук дерево (в бревне) 400 смешанный грунт и галька 1800 — 2200 дуб (в журнале) 420 овощ грунт 1700 навоз свежий 200 — 300 торф сухой 325 — 410 навоз созрела 450 — 650 торф мокрый 550 — 650 лигнит в кусках сухие 650 — 780 туф фарш 950 специфический вес материала и характеристики балки и конструкционной стали <-----------------CHOOSE-----------------> удельный вес металла удельный вес древесины удельный вес жидкости удельный вес различные материалы насыпной вес и плотность вес размеры круглого прутка вес размеры квадратного прутка и вес плоского прутка UNI 6014размеры и вес трубы UNI 3824размеры и вес L стержень равная сторона UNI 5783размеры и вес L штанги разные боковой UNI 6762размеры и вес L штанги разные сторона UNI 5784 размеры и вес T-образный стержень UNI 5681 размеры и вес T-образный стержень UNI 5785 размеры и вес U-образный стержень PN UNI 5680 размеры и вес U-образный стержень PN UNI 5786 размеры и вес H-стержень HEA UNI 5397 нормальный s. размеры и вес H bar HEB UNI 5397 легкие размеры и вес H штанга HEM UNI 5397 усиленные размеры и вес двутавровая балка IPE UNI 5398 размеры и масса двутавровая балка NP UNI 5679 ТАБЛИЦА ПРЕДЕЛОВ НАГРУЗКИ NP ОПОРНАЯ БАЛКА Авторские права © 1999-2010 THEmeter.net — Все права защищены — (вер.# 23 марта 2008 г. )

Влияние агрегатных свойств на бетон

Влияние агрегатных свойств на бетон Эффект агрегата Свойства на бетоне

Бетон представляет собой смесь цементного материала, заполнителя и воды. Агрегат обычно считается инертным наполнителем, на долю которого приходится от 60 до 80 процентов объема и от 70 до 85 процентов веса бетона. Хотя заполнитель считается инертным наполнителем, он является необходимым компонентом что определяет термические и упругие свойства бетона и стабильность размеров. Агрегат классифицируется как два разных типы, грубые и мелкие. Крупный заполнитель обычно больше 4,75 мм. (остается на сите № 4), а мелкий заполнитель — менее 4.75 мм (проходя через сито № 4). Прочность заполнителя на сжатие является важным Фактор выбора агрегата. При определении силы обычный бетон, большинство заполнителей бетона в несколько раз прочнее, чем другие компоненты в бетоне и, следовательно, не являются фактором прочности из бетона нормальной прочности. Бетон на легком заполнителе может быть больше зависит от прочности агрегатов на сжатие.

Необходимо знать другие физические и минералогические свойства заполнителя. перед замешиванием бетона, чтобы получить желаемую смесь. Эти свойства включают форму и текстуру, градацию размера, содержание влаги, удельный вес, реакционная способность, прочность и насыпной вес. Эти свойства вместе с соотношением вода / вяжущий материал определяют прочность, технологичность и долговечность из бетона.

Форма и текстура заполнителя влияют на свойства свежего бетона. больше, чем затвердевший бетон. Бетон лучше поддается обработке, если он гладкий и округлый заполнитель используется вместо грубого угловатого или удлиненного заполнителя.Большинство естественных песков и гравия с русел рек или берегов моря гладкие и округлые и являются отличными агрегатами. Щебень дает намного больше угловатые и удлиненные агрегаты, которые имеют большую площадь поверхности к объему соотношение, лучшие характеристики сцепления, но требуется больше цементного теста для производства работоспособная смесь.

Поверхность заполнителя может быть гладкой или шероховатой. Гладкий поверхность может улучшить обрабатываемость, но более грубая поверхность создает более прочную связь между пастой и заполнителем, создающая более высокую прочность.

Сортировка или гранулометрический состав заполнителя является важной характеристикой потому что он определяет потребность в пасте для обрабатываемого бетона. Этот потребность в пасте является фактором, контролирующим стоимость, поскольку цемент — это самый дорогой компонент. Поэтому желательно минимизировать количество пасты, подходящей для производства бетона, который можно обрабатывать, уплотненный и законченный, обеспечивая необходимую прочность и долговечность. Требуемое количество цементного теста зависит от количества пустот. пространство, которое необходимо заполнить, и общая площадь поверхности, которую необходимо покрыть.Когда частицы имеют одинаковый размер, интервал наибольший, но когда используется диапазон размеров, пустоты заполняются и паста требование снижено. Чем больше заполнены эти пустоты, тем менее работоспособны бетон становится компромиссом между удобоукладываемостью и экономичностью необходимо.

Влагосодержание заполнителя является важным фактором при разработке правильного водно-цементного материала соотношение. Все агрегаты содержат некоторую влагу в зависимости от пористости частицы и влажность складского помещения.Влажность содержание может варьироваться от менее одного процента в гравии до 40 процентов в очень пористом песчанике и вспученном сланце. Агрегат можно найти в четыре различных состояния влажности, включая сушку в печи (OD), сушку на воздухе (AD), насыщенная поверхность, сухая (SSD) и влажная. Из этих четырех состояний только OD и SSD соответствует определенному состоянию влажности и может использоваться в качестве эталона состояния для расчета влажности. Чтобы рассчитать количество воды, которую агрегат будет добавлять или вычитать из пасты, следующие необходимо рассчитать три величины: абсорбционная способность, эффективное всасывание, и поверхностная влажность.

Большая часть склада крупного заполнителя находится в состоянии AD с абсорбцией менее одного процента, но наиболее мелкий заполнитель часто находится во влажном состоянии с поверхностной влажностью до пяти процентов. Эта поверхностная влага на мелкозернистый заполнитель образует толстую пленку на поверхности толкающих частиц их врозь и увеличивая кажущийся объем. Это широко известно как набухание и может вызвать значительные ошибки в дозировании объема.

Плотность заполнителей требуется в смеси в пропорции установить соотношение веса и объема.Удельный вес легко рассчитывается путем определения плотности по вытеснению воды. Все агрегаты содержат некоторую пористость, а значение удельного веса зависит от того, эти поры включены в измерение. Есть два термина, которые используется для различения этого измерения; абсолютный удельный вес и объем удельный вес. Абсолютный удельный вес (ASG) относится к твердому материалу. исключая поры, и насыпной удельный вес (BSG), иногда называемый кажущийся удельный вес включает объем пор.С целью дозирования смеси важно знать пространство, занимаемое агрегатные частицы, включая поры внутри частиц. В BSG заполнителя не имеет прямого отношения к его характеристикам в бетоне, хотя спецификация BSG часто делается для соответствия минимальной плотности требования.

Для дозирования смеси, насыпной вес единицы (также известный как насыпная плотность) необходимо. Насыпная плотность измеряет объем отсортированного заполнителя. займет в бетоне, включая твердые частицы заполнителя и пустоты между ними.Поскольку вес агрегата зависит от влажность заполнителя, требуется постоянная влажность. Это достигается за счет использования агрегата OD. Кроме того, насыпная плотность требуется для объемного метода дозирования смеси.

Самая распространенная классификация агрегатов по насыпному удельному весу легкий, нормальные и тяжеловесные агрегаты. В обычном бетоне заполнитель весит 1520 1680 кг / м ³ , но иногда конструкции требуют легкий или тяжелый бетон.Легкий бетон содержит натуральный или синтетический заполнитель с массой менее 1100 кг / м ³ и тяжелый бетон содержит натуральные или синтетические заполнители которые весят более 2080 кг / м ³ .

Хотя заполнители чаще всего считаются инертным наполнителем в бетоне, различные свойства заполнителя имеют большое влияние на прочность, долговечность, удобоукладываемость и экономичность бетона. Эти разные свойства заполнителя позволяют проектировщикам и подрядчикам максимально гибко выполнять их требования к дизайну и конструкции.

Список литературы 1. Мехта и Монтейро. (1993) Бетонная конструкция, свойства и Материалы , Prentice-Hall, Inc., Englewood Cliffs, NJ

2. Миндесс и Янг (1981) Concrete , Prentice-Hall, Inc., Englewood Скалы, штат Нью-Джерси,
3. Косматка и Панарезе (1994) Проектирование и контроль бетонных смесей , Портлендская цементная ассоциация, Скоки, Иллинойс,

Плотность бетона изменили — или нет? — новостельное строительство.com

Увеличена насыпная плотность железобетона. Аластер Хьюз из SCI объясняет, как это влияет на стальную конструкцию.

Введение

Плотность бетона может показаться довольно необычной для читателей NSC, но она важна для нас. Большинство стальных конструкций, композитных или нет, в той или иной форме обременены бетоном. Есть шаг вперед, чтобы обсудить плотность (или, если желательно, удельный вес), принятую для бетона при проектировании конструкций.Это утверждается в Еврокоде 1: Воздействие на конструкции, но из этого не следует, что ксенофобная и защитная реакция является допустимой. Если мы обычно недооценивали вес бетона в ущерб безопасности, мы должны быть готовы изменить свой подход.

Фон

С незапамятных времен проектировщики конструкций почти автоматически делали предположение, что плотность железобетона составляет 24 кН / м³, а до этого — примерно 150 фунт-сила / фут³.Если бы мы попытались оправдать это, мы бы признали, что плотность бетона действительно различается, но не так сильно и во многих отношениях неконтролируемо. Поэтому уместно принять номинальное, а не характеристическое значение. Изменение плотности, как и изменение размеров поперечного сечения, — это одна из вещей, которую должен учитывать коэффициент нагрузки. Фактически, стандартизованная плотность — единственная реалистичная отправная точка для обычного структурного проектирования. У проектировщиков мостов, балансирующих на консолях, может быть время и повод для более точной шлифовки, но у проектировщиков зданий в целом нет.

Как бетон меняется

Бетон представляет собой смесь, плотность которой зависит от ингредиентов и их пропорций. Плотность регулярно используемых заполнителей может сильно различаться, скажем, между известняком и гранитом. Вовлеченный воздух снижает плотность, а свободная вода в порах увеличивает ее. Но, наверное, самая важная переменная — это подкрепление. Сталь примерно в 3,25 раза плотнее обычного бетона, поэтому, если арматура составляет 1% по объему, плотность бетона увеличивается на 2.25%. В то время как 1% по объему был бы выше среднего для типичных армированных сеткой композитных плит, он был бы намного ниже среднего для железобетонных надстроек в целом. Одним из аргументов в пользу увеличения является то, что этот средний показатель имеет устойчивую тенденцию к повышению с тех пор, как составлял 150 фунтов / фут3.

Вода в бетоне

Часть воды в бетоне является постоянной, она либо химически соединена в цементном тесте, либо адсорбирована. Однако для обеспечения текучести во время укладки необходимо определенное количество свободной воды, поэтому она всегда присутствует даже в наиболее разработанных смесях с добавками для ее уменьшения и соблазном добавить избыток воды на месте (за счет прочность и долговечность конечного продукта) не всегда сопротивляются.Таким образом, это довольно неопределенное количество этой свободной воды, которая испаряется из бетона по мере его высыхания до содержания влаги в равновесии с окружающей атмосферой, в результате чего плотность бетона уменьшается (несмотря на небольшую объемную усадку). Рекомендация стандарта EN1991-1-1 заключается в том, что разницу плотности между неотвержденным (что означает «влажный») бетон и «сухой» плотностью того же бетона через несколько месяцев следует принимать как 1 кН / м³. Видение захваченной и сконденсированной воды глубиной более сантиметра — это то, о чем стоит подумать, если на нее будет оказано давление, чтобы нанести непроницаемую отделку на недавно отлитую композитную плиту.

Этот дополнительный 1 кН / м³ представляет собой еще один, отдельный вызов устоявшейся практике, которая, как правило, предполагает половину этой разницы. Для конструкции стальных балок для поддержки влажного бетона это не очень хорошие новости.

Как EN1991-1-1 представляет изменения

EN1991-1-1 имеет подзаголовок «Общие воздействия — плотность, собственный вес, приложенные нагрузки для зданий». Раздел 4 «Плотность строительных и хранимых материалов» очень короткий, но примечание указывает пользователям на информативное Приложение A, набор таблиц сзади.Раздел 4 включает заявление о том, что «средние значения должны использоваться в качестве значений характеристик». Другими словами, нет попытки достичь 95% вероятности непревышения, хотя исключение сделано для материалов со «значительным разбросом» плотностей. Использование средних значений соответствует кодам предшественников. В Разделе 4 также говорится, что «Если будет проведена надежная прямая оценка плотности, то эти значения могут быть использованы» — вместо значений, указанных в Приложении А, мы можем подразумевать.

Приложение A включает таблицу A.1 для бетона и раствора. Для бетона «нормального веса», ни легкого, ни тяжелого, его плотность составляет 24 кН / м³. Это для простого (неармированного) сухого бетона; в сносках говорится: «Увеличьте на 1 кН / м³ для нормального процентного содержания арматуры и предварительно напряженной стали» и то же самое для незатвердевшего бетона. (В таблице также указаны «классы плотности» легкого бетона, но поскольку они охватывают весь спектр плотности, трудно понять суть.)

Для нормального плотного бетона сообщение ясное.Избавьтесь от жизненной привычки и используйте 25 кН / м³ вместо 24 кН / м³ для обычного проектирования бетона. Добавьте 1 кН / м³ для расчета на этапе мокрого бетона.

Это совет, а не приказ. Он содержится в «информативном» приложении, а не в «нормативном», поэтому пользователи не обязаны прислушиваться к советам (хотя разработчики противоположного направления, возможно, должны предвидеть вопрос «где ваша надежная прямая оценка?»).

Информационные приложения являются предметом национального решения относительно их статуса. Национальное приложение Соединенного Королевства решает, что приложение A «может» использоваться, что кажется намеренно прохладным по сравнению с решением о том, что приложение B (касающееся барьеров для транспортных средств) «должно» использоваться.Однажды нужно написать диссертацию по семантике Еврокода, а пока у нас есть здания, которые нужно спроектировать.

Что нам со всем этим делать?

Бетонный сектор уже определился. Процитируем замечательную брошюру «Начало работы», опубликованную нашим партнером, The Concrete Center: «Ключевым изменением нынешней практики является увеличение объемной плотности железобетона до 25 кН / м³». Никаких двусмысленностей!

Конечно, на бетоне нет надписи «Начало работы» и (как у некоторых из нас) нет изменений кода на своем радаре.Если мы недооценивали его плотность все эти годы, неизбежный вывод состоит в том, что мы должны корректировать себя не только в дизайне для новых кодексов, но и в дизайне для старых. Мы должны поблагодарить EN1991-1-1 за то, что обратил наше внимание на этот вопрос, но просроченное исправление не зависит от изменения кода. Отправной точкой для проектирования в соответствии с действующими нормативами Великобритании является средняя плотность материала — точно так же, как в Еврокоде.

Тем не менее, остается подозрение, что «изменение плотности» чем-то связано с холодными ногами.Снижение коэффициента статической нагрузки с 1,4 в действующих нормах не только до 1,35, но и всего до 1,25 в стандарте EN1990 благоприятно сказывается на конкурентной позиции бетона, но оставляет ответственным людям понимание того, что значительная часть разницы между эффектом воздействия и сопротивлением исчез. Увеличение плотности бетона немного исправляет баланс и, возможно, помогло сделать калибровку, используемую в поддержку коэффициента 1,25, более убедительной.

Удар по сталелитейному сектору?

Для влажного бетона это 1.Фактор 25 не предлагается. Это связано с тем, что EN1991-1-6, Часть, касающаяся действий во время выполнения, реклассифицирует влажный бетон как переменную нагрузку с учетом 1.5. Таким образом, увеличение плотности усугубляется увеличением коэффициента нагрузки, и увеличение на 40% в реальном выражении конструктивной временной нагрузки для балки с 0,5 кПа (с коэффициентом 1,6) до 0,75 кПа (с коэффициентом 1,5) завершает тройной удар для типичного композитная балка на этапе мокрого бетона. Вероятно, это скорее непредвиденное следствие, чем заговор.Проблемы калибровки должны быть сосредоточены в другом месте.

Рекомендации SCI

SCI проанализировал совокупное влияние положений Еврокода на конкурентоспособность композитных конструкций. В некоторой степени отрицания, затронутые в этой статье, компенсируются уменьшенными частичными факторами и другими положительными характеристиками новых норм, и, конечно же, этап мокрого бетона является лишь одним из нескольких, которые могут контролировать размер элемента.

Плотность железобетона увеличена до 25 кН / м³

Наш вывод состоит в том, что увеличение плотности бетона до 25 кН / м³ должно быть осуществлено отчасти потому, что независимо от правильности и неправильности ситуации, было бы нелепо ожидать, что проектировщики на практике переключатся с одной плотности на другую только потому, что представляет собой изменение материала, обеспечивающего сопротивление.Ответственные дизайнеры, которые осознают, что это исправляет историческую ошибку, могут принять решение использовать 25 кН / м³ в своих оставшихся будущих проектах в соответствии со стандартами Великобритании.

Однако 26 кН / м³ для влажного армированного бетона в типичных композитных плитах является чрезмерным и нецелесообразным хотя бы потому, что содержание арматуры ниже среднего. Расчетная влажная плотность 25,5 кН / м³ (из которых 0,5 для армирования может быть разложена на 1,35 вместе с настилом) кажется достаточной и будет использоваться в будущих примерах проектирования SCI для стадии мокрого бетона с использованием обычного плотного бетона. На заключительном этапе будет использовано 25 кН / м³, возможно, немного щедро по указанной выше причине.

SCI также поддерживает использование более высокого (переменного) коэффициента нагрузки для влажного бетона. Это явно цель EN1991-1-6, даже если остается некоторая двусмысленность.

Для легкого бетона с 14-миллиметровым крупным заполнителем Lytag и обычным мелким заполнителем (песком) в примерах расчета SCI предполагается, что влажная плотность составляет 19,5 кН / м³ (из которых 0,5 — припуск на армирование), а плотность в сухом состоянии составляет 18.5 кН / м³. Они находятся в середине диапазона, указанного совокупным поставщиком.

Пример проектирования смеси ACI — интерактивное покрытие

Бетонная смесь предназначена для использования в дорожном покрытии из JPCP толщиной 250 мм (10 дюймов). Желаемые свойства:

• Осадка = 25 мм (1,0 дюйм)
• Средняя 28-дневная прочность на изгиб не менее 4,5 МПа (650 фунтов на кв. Дюйм)
• Крупный заполнитель: номинальный максимальный размер = 37,5 мм (1,5 дюйма), масса сухой штанги = 1600 кг / м ³ (100 фунтов / фут ³ ), удельный вес = 2. 68, влажность = 1,0%, абсорбция = 0,5%
• Мелкозернистый заполнитель: модуль крупности = 2,80, удельный вес = 2,64, содержание влаги = 5 процентов, абсорбция = 0,7 процента
• Содержание воздуха: 4,5 — 6,5%
• Максимально допустимое водоцементное соотношение = 0,44
• Минимальное содержание цемента = 335 кг (565 фунтов)
• Плотность воды = 1000 кг / м ³ (62,4 фунта / фут ³ )
• Удельный вес портландцемента = 3,15 (обычно предполагаемое значение)

Спад

Задано как 25 мм (1.0 дюймов). Это типично для ПКК дорожного покрытия.

Максимальный размер агрегата

Задано как 37,5 мм (1,5 дюйма). Это вполне соответствует общей рекомендации ACI о том, что номинальный максимальный размер должен быть ограничен 1/3 глубины плиты. Арматурная сталь использоваться не будет, поэтому правило, касающееся свободного пространства между арматурными стержнями, не применяется.

Оценка содержания воды и воздуха при смешивании

Для достижения содержания воздуха выше 2–3 процентов PCC должен улавливаться воздухом. Следовательно, с использованием таблицы оценки содержания воды и воздуха для смешивания PCC с воздухововлекающими добавками с заданным оседанием 25 мм (1 дюйм) и номинальным максимальным размером заполнителя 37,5 мм (1,5 дюйма) потребуется около 148 кг / м ³ (250 фунт / ярд ³ ) воды для смешивания. Будет добавлено достаточно воздухововлекающей добавки для достижения содержания воздуха 5,5% (в середине указанного диапазона 4,5–6,5%). Имейте в виду, что добавки, уменьшающие количество воды, могут снизить потребность в воде примерно на 5-10 процентов, а некоторые из них также увеличивают содержание увлеченного воздуха примерно на 0.5 — 1 процент.

Если перевести вес в объем, то рекомендуемый объем воды для смешивания в одном кубическом метре (одном кубическом ярде) PCC составляет 0,148 м ³ (4,00 фута ³ ). Количество увлеченного воздуха составит 5,5% от общего объема или 0,055 м ³ (1,49 фута ³ ).

Соотношение вода-цемент

Поскольку указанная прочность является прочностью на изгиб, необходимо использовать коэффициент преобразования, чтобы получить приблизительную прочность на сжатие, чтобы использовать соотношение воды и цемента по сравнению стаблица прочности на сжатие. Хорошее практическое правило (используемое в Кодексе ACI):

где:

равно

прочность на сжатие

Рассчитывая на прочность на сжатие, мы получаем около 51,7 МПа (7500 фунтов на квадратный дюйм). Это значение не указано в Таблице 17 для определения водоцементного отношения. Следовательно, требуется более сложное определение водоцементного отношения. Водоцементное соотношение также может быть определено на основе местного опыта.Имейте в виду, что Таблица 4 редко используется при расчете смеси PCC дорожного покрытия. Кроме того, ACI рекомендует максимальное водоцементное соотношение для PCC, подверженного замораживанию и оттаиванию во влажных условиях (таких как бордюры и водостоки) или PCC в присутствии химикатов для борьбы с обледенением (например, плит дорожного покрытия PCC) 0,45. В этом случае предположим, что местный опыт диктует водоцементное соотношение около 0,39.

Содержание цемента

Исходя из предыдущего содержания воды в смеси и водоцементного отношения, рассчитанное содержание цемента составляет:

Рекомендуемый объем портландцемента в одном кубическом метре (одном кубическом ярде) PCC составляет:

(метрическая система)	(английский)

Грубый агрегат

Использование таблицы содержания грубых агрегатов с заданным номинальным максимальным размером агрегатов 37.5 мм (1,5 дюйма) и заданный модуль крупности мелкого заполнителя 2,80, рекомендуемая объемная доля крупного заполнителя составляет 0,71. Это означает, что крупный заполнитель должен занимать 71 процент от общего объема. Однако этот объем заполнителя включает объем воздуха между частицами заполнителя. Следовательно, этот 71-процентный объем необходимо преобразовать в массу заполнителя. Учитывая вес агрегата с сухой штангой 1600 кг / м ³ (100 фунтов / фут ³ ), это равняется:

(метрическая система)	(английский)

Теперь рекомендуемый объем крупного заполнителя (который сейчас представляет собой только твердый объем крупного заполнителя) в одном кубическом метре (одном кубическом ярде) PCC составляет:

(метрическая система)	(английский)

Содержание мелкого заполнителя

Содержание мелких заполнителей можно определить, вычтя другие составляющие объемы из единичного объема:

			(метрическая система)	(английский)
	Объём агрегата (1 м3 или 3 ярда)		1. 000 м 3	27,00 футов 3
—	Объем затворной воды	–	0,148 м 3	4,00 футов 3
—	Объем воздуха	–	0,055 м 3	1.49 футов 3
—	Объем портландцемента	–	0,121 м 3	3.26 футов 3
—	Объем крупного заполнителя	–	0,424 м 3	11,46 футов 3
равно	Объем мелкого заполнителя	равно	0,252 м 3	6,79 футов 3

Следовательно, вес мелкого заполнителя на единицу объема составляет:

(метрическая система)	(английский)

Поправки на влажность агрегата

Поскольку как в крупном, так и в мелкозернистом заполнителе присутствует влажность, необходимо отрегулировать вес пробной партии.

	(метрическая система)	(английский)
Крупный заполнитель:	1136 x 1,01 = 1147 кг / м 3	1917 x 1,01 = 1936 фунтов / ярд 3
Мелкий заполнитель:	665 x 1,05 = 698 кг / м 3	1119 x 1,05 = 1175 фунтов / ярд 3

Кроме того, необходимо отрегулировать количество воды для затворения, потому что и крупный, и мелкий заполнитель влажные и будут добавлять воду в цементное тесто.

	(метрическая система)	(английский)
Крупный заполнитель:	1136 x (0,01 — 0,005) = 5,7 кг / м 3	1917 x (0,01 — 0,005) = 10 фунтов / ярд 3
Мелкий заполнитель:	665 x (0,05 — 0,007) = 28,6 кг / м 3	1119 x (0,05 — 0,007) = 48 фунтов / ярд 3

Следовательно, количество добавляемой воды для смешивания составляет:

148 кг — 5. 7 кг — 28,6 кг	равно	113,7 кг
250 фунтов — 10 фунтов — 48 фунтов	равно	192 фунтов

Сводка

Окончательное количество пробной партии на единицу объема (1 м ³ или ³ ярдов) составляет:

	(метрическая система)	английский)
Вода для смешивания	114 кг	192 фунтов
Портландцемент	380 кг	641 фунтов
Крупный заполнитель	1147 кг	1936 фунтов
Мелкий заполнитель	698 кг	1175 фунтов

Обычно для изготовления пробных партий делается что-то меньшее, чем единичный объем — типичный размер пробной партии равен 0.03 м ³ (1 фут ³ ).