Плотность газосиликата: Технические характеристики газосиликатных блоков — размер, теплопроводность, вес, плотность

Содержание

Плотность газосиликатных блоков для наружных стен и перегородок

При выборе блоков для строительства дома большинство застройщиков останавливаются на автоклавном газосиликате – легком и прочном материале с пористой закрыто-ячеистой структурой. Их требуемая марка плотности напрямую зависит от целевого назначения возводимых конструкций и ожидаемых нагрузок, для исключения ошибок важно правильно ориентироваться в предлагаемых производителями диапазонах.

Оглавление:

  1. Влияние на другие значение
  2. Классификация кладочных изделий
  3. Расценки

Определение плотности, взаимосвязь с другими характеристиками

Эта величина отражает удельный вес газосиликата с учетом размеров и внутреннего объема пор. Плотность характеризует оказываемую блоками нагрузку на основание и напрямую связана с их другими рабочими показателями:

  • Выдерживаемой прочностью на сжатие.
  • Гигроскопичностью, пористые марки быстрее абсорбируют влагу в сравнении с плотными.
  • Конкретным весом газосиликатного блока. От него зависят трудозатраты на этапах разгрузки и кладки.
  • Способностями к сохранению тепла и шумопоглощению. Связь между данными показателями прямая – плотные имеют более высокий коэффициент теплопроводности в сухом состоянии и хуже защищают помещения от посторонних звуков.

Марки и виды

Минимальный нормируемый удельный вес составляет 300 кг/м3, максимальный – 800, самый востребованный диапазон варьируется в пределах 400-600 и именно на него ориентируются производители. Эта характеристика обязательно указывается в сертификате, при необходимости ее легко проверить путем взвешивания элемента в сухом состоянии и сопоставления полученной величины с его размерами. Отклонение удельного веса от марочного значения варьируется в пределах ±20 кг, не более. В сырую погоду из-за высокой гигроскопичности газосиликат утяжеляется на 20-30%.

Блоки с плотностью до 400 кг/м3 относятся к теплоизоляционным и используются в многослойных кладках, наружном утеплении или заполнении каркасных конструкций. Их коэффициент теплопроводности в сухом состоянии не превышает 0,096 Вт/м·°C, а класс прочности достигает В2,5. При возведении несущих вертикальных стен без поддержки они не подходят из-за риска разрушения, исключение делается лишь для D400, подходящих для строительства одноэтажных домов с легкими крышами. Сфера применения также включает заложение внутреннего пространства между балками сборно-монолитных перекрытий, элементы с такими свойствами хорошо подходят для каркасных разделительных систем.

Газосиликат D500 имеет плотность, сопоставимую с деревянным брусом и класс от В2,5 и выше. Данная группа включает блоки для возведения перегородок, несущих стен дома с этажностью в пределах 1-3, армированных балок и перекрытий со средними весовыми нагрузками. Их стандартный коэффициент теплопроводности составляет 0,12 Вт/м·°C, при необходимости такая марка применяется в качестве утеплителя высотных конструкций. В случае использования для несущих стен потребность в наружной теплоизоляции или рекомендуемую толщину стен без нее определяет расчет.

D600 из всех распространенных и находящихся в свободной продаже типов имеет самый высокий класс прочности – В3,5 и теплопроводность от 0,16 Вт/м·°C. Они покупаются для заложения капитальных несущих систем домов в пределах 5 этажей. Они без проблем выдерживают вес фасадной обрешетки и ветровые нагрузки. Для внутренних перегородок их используют реже. При превышении плотности свыше 700 кг/м3 их теплоизоляционные способности резко снижаются, постройки из них нуждаются в наружном утеплении или выборе многорядной кладки. Вне зависимости от марки для получения энергосберегающего дома принимаются меры по исключению мостиков холода или надежной защите конструкций от конденсата и влаги.

Стоимость

Ориентировочные расценки на газосиликатные изделия приведены в таблице:

Наименование брендаПлотностьСоответствующий класс прочностиЦена за 1 м3, рубли
 AeroStoneD500В2,53500
D600В3,5
YtongD400В2,54750
D500В3,54600
BonolitD400В2,53100
D500
D600В3,5


 

Марка плотности газобетона: на что она влияет?


Газобетон сегодня является одним из самых популярных материалов для малоэтажного строительства. Связано это с доступной ценой, великолепными теплоизоляционными характеристиками, возможностью увеличить темпы строительства. Кладка газобетонных блоков ведется в три-четыре раза быстрее, чем строительство дома из кирпича. Это является одной из главных причин популярности газобетона, ведь увидеть поднятые стены своего дома хочется как можно быстрее.

Пользующийся высоким спросом материал предлагают сегодня самые разные производители, но при выборе потенциальные покупатели больше всего задаются вопросом не о бренде, а о марке плотности газобетона. Наиболее часто предлагаются газобетонные блоки D400 и D500. Какой материал предпочесть для несущих стен, а какой больше подходит для межкомнатных перегородок? Этот вопрос актуален для каждого, кто заботится о качестве строительства и оптимизации финансовых затрат.

Прочность и марка плотности газобетона

О чем же говорит марка плотности? Все очень просто – газобетон D400 имеет плотность 400 кг/куб.м. Соответственно, у материала с маркой D500 плотность будет немного выше. Существует мнение, что для несущих стен обязательно необходимо брать газобетонные блоки D500, так как они более прочные. Но разве плотность и прочность находятся в прямой зависимости? Конечно же нет! Идет простая подмена понятий по аналогии с кирпичом, марка которого действительно говорит о прочностных характеристиках материала. В случае с газобетоном марка плотности больше рассказывает о теплотехнических характеристиках, с которыми данный параметр в прямой зависимости. Более плотный газобетон D500 обладает большей теплопроводностью и использовать его лучше для перегородок. Несущие стены из газобетонных блоков D400 позволят лучше хранить тепло.

В том случае, если прочность имеет определяющее значение, необходимо смотреть на класс прочности при сжатии. Сегодня можно встретить газобетонные блоки для наружных стен плотностью D400 и D500 одного класса В2 – этого более чем достаточно для малоэтажного строительства. У более плотных блоков класс достигает показателя В2,5, такие стены из газобетонных блоков справляются с нагрузкой, характерной для домов высотой в 4-5 этажей, но так ли необходимо жертвовать теплотехническими характеристиками в пользу запаса прочности?

Почему газобетон D500 лучше для межкомнатных перегородок

Небольшая толщина перегородки из газобетонных блоков позволяет экономить внутреннее пространство. Но при этом не стоит забывать о том, что внутренние стены дома часто используют для крепления самых разных бытовых предметов. Это может быть семейная фотография, осветительный прибор, телевизор или тяжелая книжная полка. Межкомнатные перегородки из газобетонных блоков лучше делать из материала с плотностью D500. В нем специальные дюбеля сидят более надежно, а ведь их стараются обыватели применять более часто, чем универсальные химические анкера.

Изготавливая перегородки из газобетонных блоков плотностью D500, можно не только обеспечить их более высокую функциональность. У большинства производителей данный материал предлагается по более низкой цене. Таким образом, использование более плотного газобетона позволит снизить расходы на строительство. В случае с наружными стенами подобная экономия не актуальна, так как она потребует дополнительных затрат на теплоизоляцию или увеличит стоимость коммунальных расходов.

Плотность газосиликатного блока

Газосиликатные блоки используются для кладки наружных и внутренних стен при минимальной толщине шва. Плотность газосиликатных блоков зависит от состава, в который входят: песок, известь, цемент, порошок алюминия и вода. Алюминий используется для образования пустот в результате сложных химических процессов, которые происходят в автоклавах при большой температуре и давлении.

Блоки из газосиликата хорошо выдерживают высокие температуры, не горят, способны поглощать звук. В порах данного материала имеется воздух, который не пропускает тепло, поэтому газосиликат небольшой плотности используют как утеплитель.

Плотность газосиликатных блоков может колебаться от 320 до 710 килограммов на м³, но при этом они имеют достаточно высокую прочность (от 10 до 50 кг/см², она зависит от плотности). Кроме рассмотренных характеристик данный материал имеет низкую теплопроводность и высокую паропроницаемость.

Точность размеров каждого отдельно взятого блока, а также идеально ровная поверхность даёт возможность сэкономить на устройстве стен и других конструкций, кроме этого материал прекрасно поддаётся обработке. Блоки можно сверлить, пилить, тесать или резать.

Применение блоков в строительстве зависит от их средней плотности. Материал с плотностью от 350 до 380 кг/м³ используют в качестве утеплителя; блоки, имеющие плотность 400 кг/м³ можно применять для кладки перегородок  или заполнения пустот в несущих стенах, которые выполнены из более прочных материалов. При повышении плотности газосиликатных блоков до 500кг/м³ их можно использовать для малоэтажного строительства, максимальное количество этажей при таком строительстве – 3. С помощью газобетонных блоков можно строить и многоэтажные дома, плотность материала при этом должна составлять 700 кг/м³ 

Как определить плотность газоблока самостоятельно

У газоблока есть 4 основные марки плотности: D150, D300, D400 и D500. Каждая цифра после литеры “D” означает плотность в килограммах на метр кубический.
Чем выше плотность, тем более прочный и морозоустойчивый газоблок, тем лучше он переносит транспортировку и меньше бьется. Однако при увеличении плотности снижаются теплоизоляционные характеристики блоков. Вот почему газобетон Aeroc ENERGY PLUS плотностью D150 используется только для теплоизоляции несущих стен или межкомнатных перегородок. Он отлично поглощает звуки, а его коэффициент теплопроводности составляет всего 0,05 Вт/м*С — намного ниже, чем у газоблока плотностью D300 (0,08 Вт/м*С). Чем ниже теплопроводность, тем лучше материал сохраняет тепло. Однако газобетон Aeroc ENERGY PLUS менее прочный, чем стеновой блок D300, поэтому его нельзя использовать в строительстве несущих стен.

Способ №1: визуально

Можно ли проверить плотность газоблока визуально? Конечно, Вы можете довериться производителю и поверить, что если на упаковке написана маркировка плотности “D500”, значит, именно такая плотность у материала в реальности. Но так ли это?
Проверить плотность можно весьма приблизительно, “на глаз”. Для примера, Вы можете сравнить поры в кусочках газобетона плотностью D400 и D500. Если внимательно присмотреться, Вы заметите, что у блока плотностью D400 больше пор, иногда они более крупные. При этом, поры плотно прилегают друг к другу, их стенки едва не соприкасаются. У газоблока D500 между порами есть пространство, заполненное смесью извести, песка и цемента. Это вещество имеет белый цвет с сероватым оттенком, и чем-то напоминает мел. Поры отдалены друг от друга. Как правило, их диаметр не превышает 2 мм.
Точно так же Вы можете сравнить кусочки блоков плотностью D300 и D400, или D300 и D500. Если Вам сложно заметить визуальное различие между порами, используйте лупу.

Как показывает опыт, плотность газоблока Aeroc всегда соответствует заявленной. У других производителей, к сожалению, бывают различия в плотности даже в одной и той же партии блоков.

Сравнение плотности газобетона

Способ №2: с помощью весов

Второй способ проверить плотность — взвесить блок и сравнить, соответствует ли вес заявленному.
Например, стеновой газоблок D300 600х300х200 мм имеет объем 0,036 кубометра. Чтобы это узнать, мы умножили длину на ширину и высоту: 0,6 * 0,3 * 0,2 = 0,036 (м3). При плотности 300 кг/м3 вес блока должен составить: 0,036*300 = 10,8 кг. Если же вес блока не соответствует этому значению, значит, и плотность отличается от заявленной.
Вес газобетона D400 600х300х200 мм составляет 14,4 кг, а D500 600х300х200 мм — 18 кг.
Точно так же Вы сами можете рассчитать вес блока, если у него другие габариты.

размеры, плотность, плюсы и минусы- Обзор +Видео

Два кирпича из пенобетонаГазосиликатный кирпич уверенно занимает лидирующую позицию на рынке строительных материалов. Такую популярность материал завоевал благодаря своим уникальным техническим характеристикам, которые отвечают требованиям современного мира. Кроме того, качество и цена кирпича соответствуют друг другу.

Не смотря на  то, что газосиликат материал появился относительно недавно, он прошел проверку временем, и с успехом выполняет заявленные функции.

Материал используется для возведения любых конструкций, а также зданий разного назначения.

Общие сведения о газосиликатном кирпиче

Что же представляет собой газосиликатный кирпич? Попросту говоря – это вид ячеистого бетона. На выходе готовые блоки получались с пористой структурой, но обладали прочностью бетона. Именно поры в материале, обеспечивали малый вес блока. Чтобы добиться такого эффекта, еще в XIX столетии в бетонный раствор добавляли кровь свиньи или быка. Вступая в реакцию с другими элементами раствора, белок создавал пену.

В 30-х годах ХХ столетия, советский строитель Брюшков М.Н., подметил, что мыльный корень, способен наделять бетонный раствор способностью создавать пену. Подмешивая данное растение в раствор, получали увеличение объема состав, благодаря образованию пузырьков. И даже, после застывания такая структура сохранялась. Но, главную роль в создании пористого бетона отыграл шведский архитектор Альберт Эриксон. Именно он провел разработку технологии изготовления материала, при помощи подмешивания химических элементов, которые способствовали образованию газа. Тога же он и получил патент на свою разработку. Все же, интересен факт изготовления современного газосиликатного кирпича, ведь со временем технология однозначно менялась, благодаря тому, что технологический прогресс не стоит на месте.

На сегодняшний день, технология изготовления газосиликатного кирпича предусматривает использование таких компонентов как:

  • Как делают кирпич из пенобетонапортландцемент высшего качества, в составе присутствует кальция силикат 50 % и трехкальциевый алюминат, не более 6%;
  • песок по ГОСТу 8736-77 с примесью ила и глины не более 2%, кварца не больше 85%;
  • чистая вода по ГОСТу 23732-79;
  • известь-кипелка кальциевая по ГОСТу 9179-77, не хуже третьего сорта. Состав должен гаситься за период  5 – 15 минут, не более 2% пережога. Состав оксида магния и оксида кальция – не менее 70%;
  • пудра алюминиевая ПАП–1, ПАП–2 – образует газ;
  • ПАВ и сульфанол С.

Газосиликатный кирпич в свою очередь изготавливается двух видов

  • Неавтоклавный.
  • Автоклавный.

Разница между ними заключается в процессе производства. Автоклавный газосиликат обладает высокими показателями усадки в процессе высыхания. Кроме того, уровень его прочности очень высок.  Использование автоклава для производства кирпича данного типа характеризуется большими энергетическими и технологическими затратами. Стоимость изделия на выходе получается довольно высокой. Просушивают продукцию при температуре 175ºС, в уровнем давления 0,8 – 1,2 МПа. Учитывая это, производство автоклавного газосиликатного кирпича способны осуществлять лишь большие заводы и предприятия.

Неавтоклавный газосиликатный кирпич производят по упрощенной технологии, которая не требует больших денежных вложений. Но, к сожалению, качество такой продукции значительно уступает автоклавной. Приготовленную газосиликатную смесь оставляют застывать природным способом, без влияния извне.

Вес и размеры газосиликатного кирпича

Если сравнивать данный вид кирпича с обычным

Стены из кирпича и из пенобетона…то невооруженным взглядом видно, что намного больше по размеру. За счет этого, скорость строительства домов возрастает в разы. Также, стоит отметить, что количество соединений и швов уменьшается. Данный нюанс позволяет снизить затраты труда и расход раствора для укладки блоков.

Размер газосиликатного кирпича имеет показатели длины, ширины и толщины. Обычный размер газосиликатного кирпича для укладки стен имеет пропорции 600 × 200 × 300 мм. Кроме того, есть полублочный стеновой кирпич с размерами 600 × 100 × 300 мм. Производители выпускают изделия с различными размерами, например: 588×150×288 мм, 500×200×300 мм и прочее.

Как видите, разнообразие размеров впечатляет, поэтому у вас не должно возникнуть трудностей в подборе нужно именно для вашей стройки. Зная толщину газосиликатного кирпича, его высоту и длину, можно сделать расчет для сравнения количества требуемого для строительства дома обычного кирпича и газосиликатного. При размере стандартного кирпича 250 × 120 × 65 мм и газосиликата 600 × 200 × 300 мм, объем первого материала будет равен 0,00195 м3, а второго – 0,036 м3. При делении, получим показатель того, что 1 газосиликатный блок равен количеству кирпича в 1,85 штук. Таким образом, на 1 м3 необходимо взять  27,7 блоков, и 512 штук кирпичей.

Вес газосиликатного кирпича зависит от размеров и плотности. Чем выше показатели, тем больше вес. Обычный кирпич из газосиликата весит примерно 21 -29 кг. По сравнению с кирпичом, у которого показатель массы на 1 м3 кирпичей равен: 512 штук × 4 кг = 2048 кг.

Газосиликатный блок – сколько кирпичей?

При использовании данной формулы для расчета 1 м3 газосиликата получим результат: 27,7 × 21 = 581,7 кг. Как видите, разница огромная. Конечно же, на это в большей степени влияет особенность структуры газосиликатного кирпича.

Технические характеристики газосиликатного кирпича.

Отличительными особенностями материала являются:

  • Блок из пенобетонаПлотность;
  • Проводимость тепла;
  • Устойчивость к минусовым температурам.

Маркировка плотности изделия:

  • D400 и менее – изделия, которые используются в качестве материала для теплоизоляции стен;
  • D600 – D500 – показатели указывают на материал со средней плотностью, который применяется для сооружения дома из газосиликатного кирпича на 1 – 2 этажа и установки межкомнатных перегородок;
  • D700 – материал с высоки уровнем плотности, применяется для строительства многоэтажных домов и зданий.

Примечание. Высокая плотность материала указывает на отличные качества теплопроводимость.

Газосиликатный кирпич с высоким уровнем плотности имеет показатели 0,18 – 0,20 Вт/м°С, и это значительно ниже, нежели у красного кирпича. Блоки со средней плотностью имеют показатели 0,12 – 0,18 Вт/м°С. И, наконец, газосиликат с наименьшей плотностью имеет показатель проводимости тепла 0,08 – 0,10 Вт/м°С.

Примечание. Для сравнения, показатели проводимости тепла у древесины – 0,11 – 0,19 Вт/м°С. Газосиликатный кирпич имеет показатель выше. Кроме того, изделия такого типа имеют способность дышать. Данные показатели, относятся к сухому материалу, а у мокрого теплопроводимость повышается.

Устойчивость к минусовым температурам находится в прямой зависимости от размера пор в материале. Типовые блоки, которые производятся в природной обстановке, выдерживают от 15 до 35 циклов заморозки/разморозки

Автоклавный газосиликатный кирпич имеет более высокую устойчивость к морозам, рассчитанную на 50 – 100 циклов. Если брать во внимание ГОСТ 25485-89, среднее количество циклов заморозки/разморозки газосиликата не более 35.

Достоинства газосиликатного кирпича

Для изготовления данного строительного материала используются только экологически чистые компоненты, которые не несут вред человеческому здоровью. По уровню безопасности, газосиликатный блок, находится на втором, после древесине месте. Кирпич, произведенный путем применения автоклавы, не подвержены процессам гниения, образования плесени и  грибка. Примечательно,  что крысы и мыши равнодушны к данному материалу.

Высокий уровень пожаробезопасности также делает кладку из газосиликатного кирпича популярной в области строительных работ. Материал попросту не горит, кроме того применяется для создания преград на пути возможного возникновения открытого огня.

Пористая структура материала препятствует распространению шума. Также, специалисты отмечают чрезвычайную легкость обработки блоков. Для работы можно использовать обычные столярные инструменты.

характеристики, особенности изготовления, свойства, марки

Дата: 20 декабря 2018

Просмотров: 2408

Коментариев: 0

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа зданий. Одним из наиболее популярных строительных материалов сегодня считают газосиликатные блоки, которые отличаются рядом преимуществ и используются достаточно часто.

Их широкое применение обусловлено оптимальным балансом цены и качества – по большому счету никакой другой строительный материал не выдерживает эту пропорцию столь же выгодно.

Если разобраться, то вряд ли газобетон относится к современным стройматериалам – его разработали еще в конце 19 века. В начале прошлого столетия группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, однако его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газосиликат.

В современном виде газосиликатный материал получили в конце 20 века – это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод нашли еще в 30-х годах, и с тех пор он особых изменений не претерпел. Совершенствование характеристик происходило за счет внесения уточнений в технологию его получения.

Газобетон является одной из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения газобетона используются следующие вещества:

  • песок;
  • цемент;
  • известь;
  • гипс;
  • вода.

Чтобы получить ячеистую структуру, в состав добавляют порцию алюминиевого порошка, который служит для образования пузырьков. После смешивания массу выдерживают нужное время, дожидаясь вспучивания, после чего разрезают на части и ставят в автоклав. Там масса отвердевает в паровой среде – эта технология является энергосберегающей и высокоэкологичной. При изготовлении газобетона не происходит выделения вредных веществ, которые могут нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Свойства

Характеристики, которыми отличаются газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как стройматериал, который хорошо подходит для возведения зданий. Эксперты утверждают, что газобетон соединил в себе наилучшие качества камня и древесины – стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожаробезопасности

Ячеистая структура объясняет маленький коэффициент теплопроводности – он гораздо ниже, чем у кирпича. Поэтому здания из газосиликатного материала не столь требовательны в плане утепления – в некоторых климатических поясах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал столь востребованным в строительной сфере:

  • маленькая масса при внушительных размерах – это свойство позволяет ощутимо снизить расходы на монтаж. Кроме того, для погрузки, перевозки и возведения стен не требуется кран – достаточно обыкновенной лебедки. Скорость строительства по этой причине также гораздо выше, чем при работе с кирпичом;
  • хорошая обрабатываемость – газосиликатный блок можно без проблем пилить, сверлить, фрезеровать, используя при этом обычный инструмент;
  • высокая экологичность – специалисты говорят, что этот показатель у газобетона сравним с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, он не гниет и не подвержен старению;
  • технологичность – газосиликатные блоки сделаны таким образом, чтобы с ними было удобно работать. Кроме маленькой массы, они отличаются удобной формой и технологическими выемками, захватами, пазами и т.п. Благодаря этому скорость работы с ними возрастает в 4 раза по сравнению с возведением зданий из кирпича;
  • низкая теплопроводность газосиликатных блоков – она обусловлена тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, которые построены из этого материала, снижаются расходы на отопление, к тому же можно на одну треть слабее их утеплять;

В доме из газосиликата в любое время года будет поддерживаться устойчивый микроклимат

  • морозостойкость – в структуре есть специальные пустоты, куда вытесняется влага при замерзании. Если выдержаны все технические требования к изготовлению, морозостойкость газобетона превышает две сотни циклов;
  • звукоизоляция – очень немаловажный параметр, поскольку сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдохнуть в тишине. По причине пористой структуры газосиликат хорошо задерживает звук, выгодно отличаясь в этом плане от кирпича;
  • пожаробезопасность – минеральные вещества, которые используются для изготовления газосиликата, не поддерживают горения. Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня на протяжении 3-7 часов, поэтому его используют для возведения дымоходов, шахт лифтов, огнестойких стен и т.п;
  • высокая прочность – газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для постройки зданий с несущими стенами высотой до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без всяких ограничений;
  • негигроскопичность – газобетон не впитывает воду, которая попав на него быстро высыхает, не оставляя никаких следов после себя. Это объясняется тем, что пористая структура не задерживает в себе влагу.

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность

Марки газоблоков

Плотность газосиликатных блоков является основным критерием, который рассматривается при маркировке. В зависимости от ее величины стройматериал обладает разными наборами характеристик, что обуславливает сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и то, как их используют в строительстве:

  • D300 – наиболее подходящий стройматериал для возведения монолитных зданий. Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг/м3 – она хорошо подходит для постройки стен малоэтажных домов в один слой или для двуслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
  • D400 – его используют для постройки двухэтажных зданий и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен высотных зданий;
  • D500 – это разновидность с наилучшей комбинацией утепляющих и конструкционных характеристик. По плотности она идентична бревну или деревянному брусу и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочки армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
  • D 600 – это газосиликатный блок с самой высокой плотностью, которая составляет 600 кг/м3, он используется там, где необходимо ставить прочные стены, подверженные высоким нагрузкам.

Ниже приводится таблица, иллюстрирующая другие параметры, которыми отличаются газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь некоторые отклонения в своих габаритах. В зависимости от их величины различают три категории точности этого материала:

  • Первая категория – она предназначена, чтобы класть блок насухо или на клей. В ней разрешается погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметра, прямоугольности и углов – до двух миллиметров, ребер – до пяти миллиметров.
  • Вторая категория применяется, чтобы класть газосиликатные блоки на клей. В ней погрешность по основным габаритам допускается до двух миллиметров, прямоугольность – до 3 миллиметров, углы – до 2 миллиметров и ребра – до 5 миллиметров.
  • Третья категория газоблоков кладется на раствор, в ней погрешность по основным габаритам не более 3 миллиметров, по прямоугольности – менее 3 мм, углы – до 4 миллиметров, ребра – до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, которые влияют на решение:

  • функциональные характеристики – плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и т.п.;
  • размеры одного блока;
  • объем одного блока;
  • стоимость.

Все это в комплексе позволяет сделать выводы, насколько тот или иной вариант способен справляться с поставленными перед ним задачами, и оценить общую стоимость материала, который будет использован для постройки здания.

Заключение

Газосиликатные блоки являются одним из наиболее популярных и востребованных материалов, которые используются в малоэтажном строительстве. Они позволяют быстро и с минимальными затратами возводить здания с хорошей тепловой и звуковой изоляцией.

При выборе стройматериала следует помнить о том, что различные марки газобетона отличаются между собой в плане цены и характеристик. Грамотный осознанный подход подразумевает правильную постановку задачи и оценку критериев, которые могут решить эту задачу при минимальных экономических затратах.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Газы — плотности

Плотности, молекулярная масса и химические формулы некоторых распространенных газов можно найти в таблице ниже:

9 SO SO 48.063
Газ Формула Молекулярная масса
Плотность — ρ
(кг / м 3 ) (фунт / фут 3 )
Ацетилен (этин) C 2 H 2 26 1.092 1)
1,170 2)
0,0682 1)
0,0729 2)
Воздух 29 1,205 1)
1,293 2)
0,0752 1)
0,0806 2)
Аммиак NH 3 17,031 0,717 1)
0,769 2)
0,0448 1)
0.0480 2)
Аргон Ar 39,948 1,661 1)
1,7837 2)
0,1037 1)
0,111353 2)
Бензол 900 C 6 H 6 78,11 3,486 0,20643
Доменный газ 1,250 2) 0.0780 2)
Бутан C 4 H 10 58,1 2,489 1)
2,5 2)
0,1554 1)
0,156 2)
Бутилен (бутен) C 4 H 8 56,11 2,504 0,148 2)
Диоксид углерода CO 2 44.01 1,842 1)
1,977 2)
0,1150 1)
0,1234 2)
Дисульфид углерода 76,13
Оксид углерода CO 28,01 1,165 1)
1,250 2)
0,0727 1)
0,0780 2)
Карбюрированный водяной газ 0.048
Хлор Cl 2 70,906 2,994 1) 0,1869 1)
Угольный газ 0,58 2)
Коксовый газ 0,034 2)
Продукты сгорания 1,11 2) 0,069 2)
Циклогексан 84.16
Газ из метантенка (сточные воды или биогаз) 0,062
Этан C 2 H 6 30,07 1,264 1) 0,0789 1)
Этиловый спирт 46,07
Этилхлорид 64,52
Этилен C 2 H 4 28.03 1,260 2) 0,0786 2)
Гелий He 4,02 0,1664 1)
0,1785 2)
0,01039 1)
0,011143 2)
N-гептан 100,20
Гексан 86,17
Водород H 2 2.016 0,0899 2) 0,0056 2)
Соляная кислота 36,47 1,63 2)
Хлористый водород 36,5 1) 0,0954 1)
Сероводород H 2 S 34,076 1,434 1) 0.0895 1)
Криптон 3,74 2)
Метан CH 4 16,043 0,668 1)
0,717 2)
0,0417 1)
0,0447 2)
Метиловый спирт 32,04
Метилбутан 72.15
Метилхлорид 50,49
Природный газ 19,5 0,7 — 0,9 2) 0,044 — 0,056 2)
Неон Ne 20,179 0,8999 2) 0,056179 2)
Оксид азота NO 30.0 1,249 1) 0,0780 1)
Азот N 2 28,02 1,165 1)
1,2506 2)
0,0727 1)
0,078072 2)
Двуокись азота NO 2 46,006
N-Октан 114.22
Закись азота N 2 O 44,013 0,114 1)
Трехокись азота NO 3 62,005
Кислород O 2 32 1,331 1)
1,4290 2)
0,0831 1)
0.089210 2)
Озон O 3 48,0 2,14 2) 0,125
N-пентан 72,15
Iso Пентан 72,15
Пропан C 3 H 8 44.09 1.882 1) 0.1175 1)
Пропен (пропилен) C 3 H 6 42,1 1,748 1) 0,1091 1)
R-11 137,37
R-12 120,92
R-22 86,48
R-114 170.93
R-123 152,93
R-134a 102,03
Sasol 0,032
Сера 32,06 0,135
Диоксид серы SO 2 64,06 2,279 1)
2.926 2)
0,1703 1)
0,1828 2)
Триоксид серы SO 3 80,062
Оксид серы
Толуол C 7 H 8 92,141 4,111 0,2435
Водяной пар, пар H 2 O 18.016 0,804 0,048
Водяной газ (битумный) 0,054
Ксенон 5,86 2)
Температура

1) NTP — Нормальный и давление — определяется как 20 o C (293,15 K, 68 o F) и 1 атм (101,325 кН / м 2 , 101,325 кПа, 14,7 фунтов на кв. дюйм, 0 фунтов на кв. дюйм, 30 дюймов рт. ст., 760 торр)

2) STP — стандартные температура и давление — определяется как 0 o C (273.15 K, 32 o F) и 1 атм (101,325 кН / м 2 , 101,325 кПа, 14,7 фунтов на кв. Дюйм, 0 фунтов на кв. Дюйм, 30 дюймов рт. Ст., 760 торр)

  • 1 фунт м / футов 3 = 16,018 кг / м 3
  • 1 кг / м 3 = 0,0624 фунта м / фут 3

Обратите внимание, что даже если фунты на кубический фут часто используются как Мера плотности в США, фунты на самом деле являются мерой силы, а не массы. Слизни — верное средство измерения массы.Вы можете разделить фунты на кубический фут на 32,2 , чтобы получить приблизительное значение в слагах.

.

Плотность газа

Плотность газа

Генерал Химические газы:
Плотность газов: смеси

Мы учились на идеальном газе закон о том, что плотность газа прямо пропорциональна его молекулярной массе:

где M A — молекулярная масса газа, а d — плотность газа. Если мы знаем плотность, всего давление и температура газа, молекулярная масса может быть легко определена из этого уравнения.

Что происходит, когда у нас есть газовая смесь? Можем ли мы использовать плотность газа для определения состава? Ответ конечно ДА! Плотность всегда определяется как масса, деленная на объем.

Плотность смеси газов A и B были бы получены из общей массы газов, которая является суммой масс каждого.

(3)
д

=

м A + м B

=

м A

+

м B

В

В

В

Закон идеального газа показывает, что масса A, деленная на общий объем, равна P A * M A / RT; мы заменяем правую часть уравнения 3 этим для каждого компонента, чтобы получить:

(4)
д

=

P A * M A

+

P B * M B

Р * Т

Р * Т

Если теперь умножить обе части уравнение R * T / P и упрощая, получаем:

(5)
д * р * т

=

P A * M A

+

P B * M B

или

Напомним, что X A + X B = 1, уравнение 6 может решить в терминах X A , чтобы получить:

(7)

х А

=

(R * T * d) / П — М В

M A — M B

Таким образом, из измеренной плотности газовая смесь, мы должны быть в состоянии определить состав газа.В первый член в правой части уравнения (R * T * d / P) иногда называют средний молекулярный вес газа.

Пример 1 : Плотность газовая смесь Ar и Kr составляла 2,788 г / л при 273,15 К и 1,00 атм. какой была мольная доля Ar?

Решение : Эта проблема подходит прямо в уравнение 7; просто пусть X A будет мольной долей Ar. Подставляем числа в уравнение 7, чтобы получить:

X Ар

=

(0.08206 * 273,15 * 2,788) / 1 банкомат — 83,80

39,948 — 83,80

Пример 2 : Анализ воздуха показал, что это примерно 80 мол.% N 2 и 20 мол.% О 2 . Какой будет его плотность при STP (стандартная температура и давление)?

Решение : небольшое изменение по предыдущей проблеме! Мы знаем молекулярные мольные доли и массы каждого, давление и температура.Перепишите уравнение 6 или 7, решив для плотность.

д

=

(X A * M A

+

X B * M B ) *

Р * Т

Из информации, приведенной в Проблема мы видим, что мольные доли азота и кислорода равны 0.80 и 0,20 соответственно. Подставьте в это уравнение, чтобы определить ответ.

д

=

(0,800 * 28,0

+

0,20 * 32,0) *

0.08206 * 273,15

.

Плотность жидкости

Плотность некоторых распространенных жидкостей:

78936 Спирт, этил (этанол) 9000 Бутан

7 8536 Карен 90066 901

0

Муравьиная кислота с концентрацией 80% Масло фундука 1 Алкоголь6 6656 900 9006 15 9000 Азотная кислота 90 006 9000 12036 Пропиленарбонат

7 7
Жидкость Температура
т
( o C)
Плотность
ρ
(кг / м 3 )

Ацетальдегид 18 783
Уксусная кислота 25 1049
Ацетон 25 784.6
Ацетонитрил 20 783
Акролеин 20 840
Акролонитрил 25 801
Спирт метил (метанол) 25 786,5
Спирт пропил 25 800,0
Миндальное масло 25 910
Алилламин 758
Аммиак (водный) 25 823.5
Анилин 25 1019
Анизол 20 994
Масло косточек абрикоса 25 910
Масло семян арганы 20 912
Автомобильные масла 15 880 — 940
Масло из целлюлозы авакадо 25 912
Пальмовое масло Бабассу 25 914
Говяжий жир (наземные животные) 25 902
Пиво (разное) 10 1010
Бензальдегид 25 1040
Бензол 25 873.8
Benzil 15 1230
Масло черной смородины 20 923
Сало борнео 100 855
Рассол 15 12306 900 Бром 25 3120
Бутанал 20 802
Масляный жир (наземные животные) 15 934
Масляная кислота 20 959
25 599
2,3-бутандион 18 981
2-бутанон 25 800
н-бутилацетат 20 880
н-Бутиловый спирт (бутанол) 20 810 90 037
н-Бутилхлорид 20 886
Масло Cameline 15 924
Рапсовое масло рапса 20 915
Капроновая кислота 921 900
Карболовая кислота (фенол) 15 956
Дисульфид углерода 25 1261
Тетрахлорид углерода 25 1584
7 25
Масло кешью 15 914
Касторовое масло 25 952
Масло из косточек вишни 25 918
Куриный жир 15 918
Китайский овощной жир 25 887
Хлорид 25 1560
Хлорбензол 20 1106
Хлороформ 20 1489
Лимонная кислота, 50% водный раствор 15 1220
Масло какао 25 974
Кокосовое масло 40 930
Масло печени трески 15 924
Масло ореха кохун 25 914
Кукурузное масло 20 919
Масло семян Corriander 25 908
Масло семян хлопка 20 920
Крамбе масло 25 906
Крезол 25 1024
Креозот 15 1067
Сырая нефть, 48 o API 60 o F (15 .6 o C) 790
Сырая нефть, 40 o API 60 o F (15,6 o C) 825
Сырая нефть, 35,6 o API 60 o F (15,6 o C) 847
Сырая нефть, 32,6 o API 60 o F (15,6 o C) 862
Сырая нефть, Калифорния 60 o F (15.6 o C) 915
Сырая нефть, мексиканская 60 o F (15,6 o C) 973
Сырая нефть, Техас 60 o F ( 15,6 o C) 873
Кумол 25 860
Циклогексан 20 779
Циклопентан 20 745
726.3
Дизельное топливо от 20 до 60 15 820 — 950
Диэтаноламин 20 1097
Диэтиловый эфир 20 714
о-Дихлорбензол 20 1306
Дихлорметан 20 1326
Диэтиловый эфир 20 714
Диэтиленгликоль 15 1120
Диэтиловый эфир 20 906
Дихлорметан 20 1326
Диизопропиловый эфир 25 719
Диметилацетамид 20 942
Nform, Nform, 20 949 9003 7
Диметилсульфат 20 1332
Диметилсульфид 20 848
Диметилсульфоксид 20 1100
Додекан 75
Этан-89 570
Эфир 25 713,5
Этиламин 16 681
Этилацетат 20
Этиловый спирт (этанол, чистый спирт, зерновой спирт или питьевой спирт) 20 789
Этиловый эфир 20 713
Этилен дихлорид 20 1253
Этилен гликоль 25 1097
Масло семян Euphorbia lagascae 25 952
Трихлорфторметановый хладагент R-11 25 1476
Дихлордифторметан Дихлордифторметан 1311
шасси лородифторметановый хладагент R-22 25 1194
Формальдегид 45 812
Муравьиная кислота с концентрацией 10% 20 1025
20 1221
Мазут 60 o F (15.6 o C) 890
Furan 25 1416
Furforal 25 1155
Бензин, природный 60 o F (15,6 o C) 711
Бензин, Транспортное средство 60 o F (15,6 o C) 737
Газойль 60 o F (15,6 o C) 890
Глюкоза 60 o F (15.6 o C) 1350-1440
Глицерин 25 1259
Глицерин 25 1126
Масло из виноградных косточек 20 923
25 909
Мазут 20 920
Конопляное масло 25 921
Гептан 25 679.5
Масло сельди 20 914
Гексан 25 654,8
Гексанол 25 811
Гексен 25
671

0 Гексиламин

20 766
Гидразин 25 795
Масло Иллипе Маура 100 862
Ионен 25 932
20 802
Изооктан 20 692
Изопропиловый спирт 20 785
Гидропероксид изопропилбензола 20 1030
853
Масло семян капока 15 926
Керосин 60 o F (15.6 o C) 820,1
Линоленовая кислота 25 897
Льняное масло 25 924
Машинное масло 20 910
растительное масло 15 912
Menhaden oil 15 920
Mercury 13590
Метан -164 465
Метанол 791
Метиламин 25 656
Метил-изоамилкетон 20 888
Метил-изобутилкетон 20- 801 Methyl Ketone n 20 808
Метил tB утиловый эфир 20 741
N-Метилпирролидон 20 1030
Метилэтилкетон 20 805
Молоко 15 1020-90 Масло семян Moringa peregrina 24 903
Масло семян горчицы 20 913
Сало баранины 15 946
Нафта 15
Нафта, древесина 25 960
Нафталин 25 820
Масло нима 30 912
Масло семян Нигера 924
0 1560
Овсяное масло 25 904
Овсяное масло 25 917
Оцимен 25 798
Октан 15 698.6
Смола 20 940
Скипидар 20 870
Масло смазочное 20 900
Oiticica oil 20 972
Оливковое масло 20 911
Кислород (жидкий)-183 1140
Пальмоядровое масло 15 922
Пальмовое масло 15 914
Пальмовый олеин 40 910
Пальмовый стеарин 60 884
Паральдегид 20 994
Парафин
Пальмитиновая кислота 25 851
Арахисовое масло 20 914
Пентан 20 626
Пентан 25 625
Перхлор этилен 20 1620
25 924
Нефтяной эфир 20 640
Бензин, природный 60 o F (15.6 o C) 711
Бензин, Автомобиль 60 o F (15,6 o C) 737
Фенол (карболовая кислота) 25 1072
Фосген 0 1378
Фитадиен 25 823
Масло Пхулвара 100 862
Пинен 25 857 25 857 15 919
Маковое масло 25 916
Свиной сало 20 898
Пропанал 25 866
— Пропан 40 493.5
Пропан, R-290 25 494
Пропанол 25 804
Пропиламин 20 717
20 900
Пропилен 25 514,4
Пропиленгликоль 25 965,3
Пиридин 25 979
Пиррол 25 966 966 966 25 966 966

0 масло

20 920
Резорцин 25 1269
Масло из рисовых отрубей 25 916
Канифольное масло 15 98037
Лососевое масло 900 15 924
Масло сардины 25 915
Морская вода 25 1025
Масло из семян морепродуктов 15 924
Масло печени акулы 25 917
Шианутовое масло 100 863
Силан 25 718
Силиконовое масло 25 965 — 980
Гидроксид натрия (каустическая сода) 15 1250
Сорбальдегид 25 895
Соевое масло 20 920
Стеариновая кислота 25 891
25
Дихлорид серы 1620
Серная кислота 95% концентрации 20 1839
Серная кислота-20 1490
Сульфурилхлорид 1680
Раствор сахара 68 брикса 15 1338
Подсолнечное масло 20 919
Стирол 25 903
Талловое масло 25 969
Терпинен 25 847
Тетрагидрофуран 20 888
Толуол 20 867
Трихлорэтилен 20 1470
Триэтиламин 20

7
Трифторуксусная кислота d 20 1489
Тунговое масло 25 912
Скипидар 25 868.2
Масло масло Ucuhuba 100 870
Масло семян вернонии 30 901
Масло грецкого ореха 25 921
Вода тяжелая 11,6 900 1105
Вода — чистая 4 1000
Вода — морская 77 o F (25 o C) 1022
Китовый жир 15 925
Масло пшеничных зародышей 25 926
о-ксилол 20 880
м-ксилол 20 864
p-ксилол 20 861
  • 1 кг / м 3 = 0.001 г / см 3 = 0,0005780 унций / дюйм 3 = 0,16036 унций / галлон (английская система мер) = 0,1335 унций / галлон (США) = 0,0624 фунта / фут 3 = 0,000036127 фунта / дюйм 3 = 1,6856 фунта / ярд 3 = 0,010022 фунта / галлон (британская система мер) = 0,008345 фунта / галлон (США) = 0,0007525 тонна / ярд 3

Обратите внимание, что даже если фунты на кубический фут часто используются в качестве меры плотности в В США фунты на самом деле являются мерой силы, а не массы. Слизни — верное средство измерения массы. Вы можете разделить фунты на кубический фут на 32.2 за приблизительную стоимость в слагах.

.

Аргон — плотность и удельный вес

Плотность , ρ, обычно имеет единицы [кг / м3] или [фунт / фут3] и определяется отношением массы к объему вещества:

ρ = м / В [1]

, где m = масса, обычно единицы [кг] или [фунты]
V = объем, обычно единицы [м 3 ] или [футы 3 ]

Удельный вес , γ , обычно имеет единицы измерения [Н / м 3 ] или [фунт f / фут 3 ] определяется отношением веса к объему вещества:

γ = (м * г) / В = ρ * g [2]

, где g = ускорение свободного падения, обычно единицы [м / с 2 ], а значение на Земле обычно дается как 9.80665 [м / с 2 ] или 32,17405 [фут / с 2 ]

Табличные значения плотности аргона при заданной температуре и давлении (СИ и британские единицы), а также преобразование единиц плотности приведены под рисунками .

Фазовая диаграмма аргона

Онлайн-калькулятор плотности аргона

Калькулятор, представленный ниже, можно использовать для оценки плотности и удельного веса аргона при заданных температуре и давлении.
Плотность на выходе указана в кг / м 3 , фунт / фут 3 , фунт / галлон (жидкий раствор США) и сл / фут 3 .Удельный вес указан как Н / м 3 и фунт на / фут 3 .

Температура

Выберите фактическую единицу измерения температуры: ° C ° F K ° R
Выберите фактическое давление: 1 бар абс. / 14,5 фунтов на кв. Дюйм; 10 бар / 145 фунтов на кв. Дюйм; 50 бар / 725 фунтов на кв. Дюйм;

См. Также Аргон Теплофизические свойства при стандартных условиях, а также плотность и удельный вес ацетона, воздуха, аммиака, бензола, бутана, двуокиси углерода, окиси углерода, этана, этанола, этилен, гелий, водород, метан, метанол, азот, кислород, пентан, пропан, толуол и вода.
Плотность сырой нефти , плотность мазута , плотность смазочного масла и плотность реактивного топлива в зависимости от температуры.


Плотность и удельный вес газообразного аргона при различной температуре и атмосферном давлении, единицы СИ и британские единицы:


Плотность аргона при различных температуре и давлении, единицы СИ и британские единицы:

Плотность аргон при различной температуре и равновесном давлении, единицы СИ и британские единицы:


В начало

Плотность и удельный вес аргона при заданных температурах и давлениях:

Для полной таблицы с плотностью и удельным весом — поверните экран!

2 8147 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9018 9018

305,82

344-28064-28064-2806 4280426 176
Состояние Температура Давление Плотность Удельный вес
[] [9000] [° F] [бар] [psia] [моль / дм 3 ] [г / л],
[кг / м 3 ]
[фунт / фут 3 ] [сл / фут 3 ] [Н / м 3 ] [фунт фут / фут 3 ]

Жидкость при равновесии

83.81 -187,68 -305,82 0,689 9,99 35,47 1417 88,46 2,749 13896 88,4126 19,4 34,52 1379 86,09 2,676 13523 86,09
100 -173-280 3.24 47,0 32,89 1314 82,03 2,550 12886 82,03
110 -163 -26142 -262 2,412 12190 77,60
120 -153-244 12,1 176 29,11 1163 72.60 2,257 11405 72,60
130 -143 -226 20,3 294 26,73 1068 66124 1068 66127140 -133-208 31,7 459 23,62 943,7 58,91 1,831 9255 58.91
145 -128 -199 38,9 564 21,39 854,3 53,33 1,658 190 47,4 687 17,03 680,4 42,48 1,320 6672 42,48
150,69 -122.46 -188,43 48,6 705 13,41 535,6 33,44 1,039 5252 33,44
0,689 9,99 0,1015 4,055 0,2531 0,008 39,77 0,2531
90 -183 -183 -183 19,4 0,1861 7,436 0,4642 0,01443 72,92 0,4642
100
100 -173 -173 -173 0,03271 165,3 1,053
110-163-262 6,65 96,5 0.8333 33,29 2,078 0,06459 326,5 2,078
120 -153 -244 12,1 12,1 176 3,754
130-143-226 20,3 294 2,593 103,6 6,468 0.2010 1016 6,468
140 -133-208 31,7 459 4,478 178,9 11,17123 11,17123-128-199 38,9 564 6,119 244,4 15,26 0,4743 2397 15,26
1504 687 9,875 394,5 24,63 0,7655 3869 24,63
150,69 -122.46 150,69 -122,46 48146 -127 -122,46 48146 -9018 1,039 5252 33,44
Жидкость 83.81 -189,34 -308,81 1 14,5 35,47 1417 88,46 2,749 13896 88,4614123 88,4614123 88,4614127 14,5 34,95 1396 87,15 2,709 13690 87,15
Газ 87,18 -185.97 -302,75 1 14,5 0,1428 5,704 0,3561 0,01107 55,94 0,3561
4-2646 14626 0,11462 0,1146232014 1,5024 14 145127 3014,71 .22 24014
0,1230 4,915 0,3068 0,00954 48,20 0,3068
120 -153-244 1 14.5 0,1016 4,058 0,2533 0,00787 39,80 0,2533
140 -133 -208 -208 1 33,94 0,2161
160-113-172 1 14,5 0,07560 3.020 0,1885 0,00586 29,62 0,1885
180 -93,2 -136 1 14,5 0,06706 0146 0146 0147
200 -73,2 -99,7 1 14,5 0,06030 2,409 0,1504 0.00467 23,62 0,1504
220 -53,2 -63,7 1 14,5 0,05480 2,189 2,189 -33,2 -27,7 1 14,5 0,05019 2,005 0,1252 0,00389 19,66 0.1252
260 -13,2 8,3 1 14,5 0,04631 1,850 0,1155 0,00359 1814127 1814127 1 14,5 0,04298 1,717 0,1072 0,00333 16,84 0,1072
300 26.9 80,3 1 14,5 0,04013 1,603 0,1001 0,00311 15,72 0,1001
9014 9014 0,0938 0,00291 14,73 0,094
340 66,9 152 1 14.5 0,03540 1,414 0,08827 0,00274 13,87 0,0883
360 86,9 188 9014 9014 0,07 9014 9014 13,09 0,0833
400 127260 1 14,5 0,03006 1.201 0,07498 0,00233 11,78 0,0750
500 227 440 1 14,5 0,0146 0,9146 0,0146
600 327 620 1 14,5 0,02004 0,8006 0,04998 0.00155 7,851 0,0500
700 427 800 1 14,5 0,01718 0,6862 0,0414284
0,0414284 980 1 14,5 0,01503 0,6004 0,03748 0,00116 5,888 0.0375
900 627 1160 1 14,5 0,01336 0,5337 0,03332 0,00104 5,214 0,014 5,214 0,014 14,5 0,01202 0,4803 0,02998 0,00093 4,710 0,0300
4
-189,11 -308,40 10 145 35,50 1418 88,52 2,751 13906 88,52 145 32,94 1316 82,16 2,553 12906 82,16
116,6 -156,55 -249,71481 1191 74,35 2,311 11680 74,35
Газ 116,6 -156,55 -249,79 485,9 3,093
120-153-244 10 145 1,182 47,20 2.947 0,09158 462,9 2,947
140 -133 -208 10 145 0,9450 3714,76 0,9450 3714,76 2,34160-113-172 10 145 0,7993 31,93 1,993 0,06195 313,1 1.993
180 -93,2 -136 10 145 0,6967 27,83 1,737 0,05400 271414,94 27149 99,7 10145 0,6193 24,74 1,544 0,04800 242,6 1,544
220 -53.2 -63,7 10 145 0,5585 22,31 1,393 0,04329 218,8 1,393
2401412
2401412 0,5089 20,33 1,269 0,03945 199,4 1,269
260 -13,2 8,3 10 145 0.4679 18,69 1,167 0,03626 183,3 1,167
280 6,9 44,3 10 145 145 0,035 1,080
300 26,9 80,3 10 145 0,4033 16,11 1,006 0.03126 158,0 1,006
320 46,9 116 10 145 0,3775 15,08 0,9414 9014 9014 9014 9014 152 10 145 0,3547 14,17 0,8846 0,02749 139,0 0,8846
360 86.9 188 10 145 0,3347 13,37 0,8347 0,02594 131,1 0,8347
40014 9014 127 12,01 0,7498 0,02330 117,8 0,7498
500 227 440 10 145 0.2401 9,593 0,5989 0,01861 94,08 0,5989
600 327 620 10 145 145 0 0,4987
700427 800 10 145 0,1714 6,846 0,4274 0.01328 67,14 0,4274
800527 980 10 145 0,1499 5,990 0,3714 0,0116 9014 9014 1160 10 145 0,1333 5,325 0,3324 0,01033 52,22 0,3324
1000 27 1200 4,793 0,2992 0,00930 47,00 0,2992
725 33,34 1332 83,15 2,584 13062 83,15

Сверхкритический

фаза

200.2 -99,7 50725 3,534 141,2 8,814 0,2739 1385 8,814
30014 30014 82,28 5,136 0,1596 806,9 5,136
400 127 260 50725 1.502 60,01 3,746 0,1164 588,5 3,746
500 227 440 50 725 2,971
600 327 620 50725 0,9899 39,54 2,469 0.07673 387,8 2,469
700 427 800 50 725 0,8477 33,87 2,114 3,214 2,114 3,114 2,114
Жидкость 86,27-187-304 100 1450 35.75 1428 89,15 2,771 14004 89,15
100 -173-280 100 1450 33,77 84,22
120-153-244 100 1450 30,59 1222 76,29 2.371 11984 76,29
140 -133 -208 100 1450 26,68 1066 66124 2,068 66144 2,06 9106

фаза
160-113-172 100 1450 20,87 833,6 52,04 1.617 8175 52,04
180 -93,2 -136 100 1450 12,31 491,9 3014,71 3014,71 -73,2 -99,7 100 1450 8,453 337,7 21,08 0,6552 3312 21,08
220- -63,7 100 1450 6,781 270,9 16,91 0,5256 2657 16,91
5,788 231,2 14,43 0,4486 2267 14,43
260 -13,2 8,3 100 1450 1450 5.107 204,0 12,74 0,3958 2001 12,74
280 6,9 44,3 14502 11107 14502 11,46
300 26,9 80,3 100 1450 4,195 167,6 10,46 0.3252 1644 10,46
320 46,9 116 100 1450 3.870 154,6 9.614123 9.614127 152 100 1450 3,597 143,7 8,971 0,2788 1409 8,971
360 86.9 188 100 1450 3,364 134,4 8,390 0,2608 1318 8,390
400 127 119,4 7,454 0,2317 1171 7,454
500 227 440 100 1450 2.355 94,09 5,874 0,1826 922,7 5,874
600 327 620 100 1450 1,95 4,871
700427 800 100 1450 1,672 66,80 4,170 0.1296 655,1 4,170
800 527 980 100 1450 1,464 58,47 3,650 1160 100 1450 1,302 52,03 3,248 0,1010 510,2 3,248
1000 2 100126 174 46,88 2,927 0,09096 459,7 2,927

9014

1000 14500 30,37 1213,1 75,73 2,354 11897 75,73
300 26.9 80,3 1000 14500 24,15 964,8 60,23 1,872 9462 60,23
400 127 787,4 49,15 1,528 7722 49,15
500 227440 1000 14500 16.61 663,4 41,42 1,287 6506 41,42
600 327 620 1000 14500 14500 35,84
700427 800 1000 14500 12,70 507,1 31,66 0.9840 4973 31,66

Вернуться к началу

Преобразование единиц плотности:

Преобразователь плотности

килограмм / кубический метр [кг / м 3 ] г / л / л [л / л] ], килограмм / литр [кг / л] = грамм / кубический сантиметр [г / см 3 ] = тонна (метрическая) / кубический метр [т / м 3 ], однократно / галлон (жидкость США) [oz / gal (US liq)] фунт / кубический дюйм [фунт / дюйм 3 ], фунт / кубический фут [фунт / фут 3 ], фунт / галлон (Великобритания) [фунт / галлон (Великобритания)], фунт / галлон (Жидкость США) [фунт / галлон (жидкость США)], оторочка на кубический фут [сл / фут 3 ], тонна (короткая) / кубический ярд [тонна (короткая) / ярд 3 ], тонна (длинная) на кубический ярд [ярд 3 ]

  • 1 г / см 3 = 1 кг / л = 1000 кг / м 3 = 62.428 фунтов / фут 3 = 0,03613 фунта / дюйм 3 = 1,9403 фунта / фут 3 = 10,0224 фунта / галлон (Великобритания) = 8,3454 фунта / галлон (жидкий раствор США) = 0,5780 унции / дюйм 3 = 0,7525 тонна (длинная) / год 3
  • 1 г / л = 1 кг / м 3 = 0,001 кг / л = 0,000001 кг / см 3 = 0,001 г / см 3 = 0,99885 унций / фут 3 = 0,0005780 унций / дюйм 3 = 0,16036 унций / галлон (Великобритания) = 0,1335 унций / галлон (жидкий раствор США) = 0,06243 фунта / фут 3 = 3,6127×10-5 фунтов / дюйм 3 = 1,6856 фунта / ярд 3 = 0.010022 фунт / галлон (Великобритания) = 0,0083454 фунт / галлон (жидкий раствор США) = 0,0007525 тонна (длинный) / ярд 3 = 0,0008428 тонна (короткий) / ярд 3
  • 1 кг / л = 1 г / см 3 = 1000 кг / м 3 = 62,428 фунт / фут 3 = 0,03613 фунт / дюйм 3 = 1,9403 фунт / фут 3 = 8,3454 фунт / галлон (жидкий раствор США) = 0,5780 унции / дюйм 3 = 0,7525 т (длин.) / Год 3
  • 1 кг / м 3 = 1 г / л = 0,001 кг / л = 0,000001 кг / см 3 = 0,001 г / см 3 = 0 .99885 унций / фут 3 = 0,0005780 унций / дюйм 3 = 0,16036 унций / галлон (Великобритания) = 0,1335 унций / галлон (жидкий раствор США) = 0,06243 фунта / фут 3 = 3,6127×10-5 фунтов / дюйм 3 = 1,6856 фунта / ярд 3 = 0,010022 фунта / галлон (Великобритания) = 0,008345 фунта / галлон (жидкий эквивалент США) = 0,0007525 тонны (длинный) / ярд 3 = 0,0008428 тонны (короткий) / ярд 3

  • 1 фунт / фут 3 = 27 фунтов / ярд 3 = 0,009259 унций / дюйм 3 = 0,0005787 фунт / дюйм 3 = 16,01845 кг / м 3 = 0.01602 г / см 3 = 0,1605 фунта / галлон (Великобритания) = 0,1349 фунта / галлон (жидкий раствор США) = 2,5687 унции / галлон (Великобритания) = 2,1389 унции / галлон (жидкий раствор США) = 0,01205 тонны (длинный) / ярд 3 = 0,0135 тонны (короткая) / ярд 3
  • 1 фунт / галлон (Великобритания) = 0,8327 фунта / галлон (жидкий раствор США) = 16 унций / галлон (Великобритания) = 13,323 унции / галлон (жидкий раствор США) = 168,179 фунт / ярд 3 = 6,2288 фунт / фут 3 = 0,003605 фунт / дюйм3 = 0,05767 унции / дюйм 3 = 99,7764 кг / м 3 = 0,09977 г / см 3 = 0,07508 тонны (длинный ) / ярд 3 = 0.08409 тонна (короткая) / ярд 3
  • 1 фунт / галлон (жидкий раствор США) = 1,99 фунта / галлон (Великобритания) = 19,215 унции / галлон (Великобритания) = 16 унций / галлон (жидкий раствор США) = 201,97 фунта / ярд 3 = 7,4805 фунт / фут 3 = 0,004329 фунт / дюйм3 = 0,06926 унции / дюйм 3 = 119,826 кг / м 3 = 0,1198 г / см 3 = 0,09017 тонны (длина) / ярд 3 = 0,1010 тонна (короткая) / ярд 3
  • 1 фунт / дюйм 3 = 1728 фунт / фут 3 = 46656 фунт / ярд 3 = 16 унций / дюйм 3 = 27680 кг / м 3 = 27.680 г / см 3 = 277,419 фунта / галлон (Великобритания) = 231 фунт / галлон (жидкий раствор США) = 4438,7 унции / галлон (Великобритания) = 3696 унций / галлон (жидкий раствор США) = 20,8286 тонны (длинный) / ярд 3 = 23,3280 тонны (короткая) / ярд 3
  • 1 унция / галлон (Великобритания) = 0,8327 унции / галлон (жидкий раствор США) = 6,2360 кг / м 3 = 6,2288 унции / фут 3 = 0,3893 фунта / фут 3 = 10,5112 фунт / ярд 3
  • 1 унция / галлон (жидкий раствор США) = 1,99 унции / галлон (Великобритания) = 7,4892 кг / м 3 = 7,4805 унции / фут 3 = 0,4675 фунта / фут 3 = 12.6234 фунт / ярд 3
  • 1 сл / фут 3 = 515,3788 кг / м 3 = 514,7848 унций / фут 3 = 0,2979 унций / дюйм 3 = 32,1741 фунт / фут 3 = 82,645 унция / галлон (Великобритания) = 68,817 унций / галлон (жидкий раствор США)
  • 1 тонна (длинная) / ярд 3 = 1,12 тонны (короткая) / ярд 3 = 1328,94 кг / м 3 = 0,7682 унции / дюйм 3 = 82,963 фунт / фут 3 = 2240 фунт / ярд 3 = 2,5786 сл / фут 3 = 13,319 фунт / галлон (Великобритания) = 11,0905 фунт / галлон (жидкий раствор США)
  • 1 тонна ( короткий) / ярд 3 = 0.8929 тонна (длин.) / Ярд 3 = 1186,55 кг / м 3 = 0,6859 унций / дюйм 3 = 74,074 фунта / фут 3 = 2000 фунтов / ярд 3 = 2,3023 сл / фут 3 = 11,8921 фунт / галлон (Великобритания) = 9,9023 фунта / галлон (жидкий раствор США)

К началу

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о