Плотность цементно песчаной штукатурки: плотность цементно-песчаной смеси для штукатурки
плотность цементно-песчаной смеси для штукатурки
Штукатурка представляет собой необходимую часть внутренней отделки помещения и обеспечивает ровные стены для дальнейшей, завершающей обработки шпаклевкой и окончательной, финишной отделки или покраски.
Благодаря цементно-песчаной штукатурке можно достаточно дешево и просто устранить дефекты, в основном это ямы, трещины и небольшие наросты. Даже после отделки штукатурной необходима финишная обработка, так как зерно материала довольно крупное, что не позволяет обеспечить гладкость поверхности.
Отличия технологии
Цементно-песчаная штукатурка бывает множества разновидностей, есть более функциональная, в которой присутствуют специальные добавки для придания раствору большей эластичность, морозостойкости и т. д., а есть простые, универсальные составы.
Если принципиальной важности использовать состав с дополнительными компонентами, отдается предпочтение простой и более дешевой смеси. Подобная ситуация – когда используется цементная смесь для подготовительного этапа формирования плоскости или подгона уровня для армирования.
Универсальная технология более распространена, так как может использоваться для:
- Для отделки поверхностей внутри помещений.
- Для фасадных работ.
- Для формирования ровных стяжек, особенно в условиях определенных деформирующих факторов.
- Для укладки ровной отмостки.
- Для повышения уровня гидроизоляции стен.
- Укладывать штукатурку рекомендуется в 3 слоя: первый — черновой (для предварительного заделывания больших дыр), второй – грунтующий, для придания прочности всей стене и накрывочный – окончательный слой, который обеспечивает внешний вид и плоскость поверхности.
Существует высокая технология штукатурки цементно-песчаной смесью, ее основная особенность в том, что состав получается устойчивым к большому количеству влаги.
Несколько рекомендаций
Прежде чем переходить к технологии приготовления и инструкции по использованию следует осветить несколько важных факторов, которые нужно использовать в процессе штукатурки:
- Для приготовления смеси нужно использовать пластификаторы, тогда раствор не будет давать быстрой усадки, останется податливым длительное время, позволит создавать ровную поверхность без значительных дефектов, а благодаря проникновению смеси в глубокие выемки стены слой получается более прочным. В магазине продаются специальные пластификаторы, но в домашних условиях вполне подойдет распространенное средство – клей ПВА. Его необходимо добавлять из расчета 1 л смеси к 8 мл клея.
- Чтобы обеспечить достаточную плотность штукатурки и повысить адгезию с поверхностью в раствор может добавляться клей для плитки в небольших количествах. Этот метод актуальный для нанесения штукатурки обрызгом.
- Инструкция на упаковке – это необходимая составляющая правильного пользования песчаным составом, так как консистенция, пропорция и другие параметры во многом зависят от конкретной ситуации.
Для приготовления качественных цементно-песчаных покрытий необходимо присмотреться к составу раствора, ведь качество компонентов во многом определяет его свойства. При этом речь идет не только о цементе, но и песке.
Выбор песка
Какой песок будет в составе раствора, определяет качество всего покрытия и поэтому пренебрегать данным фактором нельзя. Интересно, что не все мастера сходятся во мнении в отношении песчаного компонента. Для одних лучшим материалом является морской песок, а другие предпочитают речной, так как он обладает достаточно однородной формой зерен. Отсутствие примесей обеспечивает пользование высококачественной смесью с высоким уровнем адгезии.
Чтобы не заморачиваться с выбором песка, лучше отдать предпочтение уже готовым смесям, которые уже содержат все компоненты в правильной и проверенной пропорции. По-большому счету можно брать как морской, так и речной песок. Основное правило, чтобы была приготовлена цементно-песчаная смесь, которая идеально подойдет для штукатурки – это чистота материала, в нем не должно присутствовать примесей, грязи и органических частичек.
Пропорции приготовления
Чтобы обеспечить качественный состав обязательно необходимо в правильной пропорции приготовлять раствор, иначе стена будет склонна осыпаться и финишные покрытия нанести будет достаточно сложно.
Существует несколько соотношений цемента и песка в зависимости от типа материалов:
- Самый распространенный способ – класть 1 долю цемента и 3 доли песка.
- Если берется высокопрочный цементный состав (М400 и выше), то пропорция изменяется 1 к 4.
При приготовлении раствора необходимо учитывать маркировку ингредиентов. Это в первую очередь касается цемента. Во многом марка смесей влияет на назначение для использования самого раствора. Смесь М100 приготовляют для формирования кирпичных стен, но для кладки лицевого кирпича лучше использовать составы М350.
В идеале для кладки кирпича нужно пользоваться раствором М115. Песчано-цементная штукатурка должна быть приготовлена с использованием пластификаторов, тогда вся смесь будет вязкой, ее станет легче укладывать, а на стадии эксплуатации не будет давать трещин.
Какой расход
Штукатурные работы требуют определенного количества материала, правильный расчет затрат обеспечивает экономичность формирования слоя.
Основной фактор, который влияет на расход штукатурной смеси – это толщина слоя. Она определяется на основании уровня неровностей на поверхности. В новостройках обычно отклонения приблизительно находятся на уровне порядка 20 мм, редко бывает больше. В большинстве случаев слой варьирует в отношении толщины от 6 мм до 20 мм.
Взяв среднее значение – 13 мм, обеспечивается расход 15 кг/м2. На практике 1 мешка смеси должно хватить для обработки 2 м2 поверхности, но здесь еще играет роль умение пользоваться составом и минимизация неиспользованной смеси.
Естественно, что расход смесей – это неточная величина и может сильно колебаться. Если песчано-цементная штукатурка кажется непосильной задачей, стоит обратиться к специалистам, которые смогут более достоверно определить количество затрачиваемого ресурса, особенно актуально для больших площадей. Специалисты могут выполнить штукатурку машинным способом, такой вариант обладает рядом преимуществ и поможет сэкономить деньги или, по крайней мере, не переплачивать за счет экономии материала.
Процесс приготовления
Цементно-песчаную смесь необходимо приготовлять на поверхности с ровной верхней гранью, чтобы жидкость и раствор не утекал. Также поверхность должна быть жесткой, так как штукатурную смесь придется перемешивать каким-то деревянный или металлическим предметом. Даже обычный асфальт вполне подойдет.
Выполнение работы:
- На асфальт или другую выбранную поверхность высыпать 3 ведра песка. Предварительно его необходимо просеять, желательно брать предварительно промытый песок от грязи.
- Обеспечить россыпь по кругу, чтобы песчаный материал создал небольшой котлован в центре.
- По всей площади получившегося круга необходимо рассыпать ведро цемента.
- Далее в сухом виде цементные и песчаные гранулы перемешиваются, необходимо обеспечить равномерность и создание одинаковой структуры смеси. Не должны встречаться участки, где присутствует только песок или только цемент.
- Теперь необходимо снова создать равномерный круг с выемкой в центре, строители его называют «кратер вулкана», обычно смесь занимает 0,5–1 м площади.
- Внутрь нужно вливать воду и постепенно внутрь добавлять смесь с обратной стороны круга, чтобы она пропитывалась водой. Все это время нужно аккуратными и медленными движениями перемешивать раствор.
- Как только, вода исчерпается и больше не будет чем смачивать сухую смесь необходимо снова долить воды. Необходимо повторять, чтобы весь раствор получился однородным.
- На конечном этапе приготовления штукатурного материала необходимо все еще раз тщательно перемешать.
В идеале консистенция полученной смеси должна напоминать сметану, но существуют специфические методы или цели приготовления раствора, которые требуют отличную густоту:
- Для укладки плитки необходимо создавать немного более жидкий слой.
- Машинный способ приготовления требует использование более жидкой смеси, чтобы машина могла обрызгивать поверхность раствором, но она сама и приготовляет необходимую консистенцию.
- Если использовать штукатурку для больших площадей необходимо использование маячков. В таком случае необходимо использовать среднюю консистенцию, она не должна стекать, но быть целостной и эластичной.
Нанесение штукатурной смеси
Для процедуры формирования слоя необходимо подготовить:
Настоятельно рекомендуем предварительно грунтовать поверхность. Если это не делалось, необходимо, по крайней мере, хорошо смачивать поверхность, чтобы стена не впитывала быстро влагу.
Приготовленный раствор просто набрасывается на поверхность при помощи ковша. У новичков это может плохо получаться, но со временем рука привыкнет. Альтернативный способ – кидать раствор кельмой. Нужно обеспечить приблизительно равномерный слой смеси. Далее, следует взять правило и положить его вдоль 2-х маяков. Теперь стоит растягивать смесь, начиная снизу. Должна получиться ровная поверхность.
При необходимости использовать большой слой штукатурки можно накидать смесь на поверхность и немного подождать пока раствор отдаст влагу. Далее, добавить раствора и выровнять слой. Сразу наносить много смеси нельзя, так как она начнет отпадать. Для придания целостности, прочности и адгезии раствора можно использовать армирующую сетку.
Удельный вес штукатурки и таблица расчетов объемного веса
Выравнивание стен внутри и снаружи помещения – сложный и трудоемкий процесс. Более того, конечный результат напрямую зависит от материала, который использует мастер. Рынок строительных товаров предлагает широкий ассортимент штукатурных смесей. Наиболее распространенными являются:
При выборе правильного материала необходимо учитывать функциональные особенности каждого вида.
Расчеты материальных затрат в виде сухих смесей.
В самом начале штукатурных работ профессионалу и любителю необходимо определится с количеством материала, требуемого для успешной работы. Обязательное условие для достижения качества конечного результат – придерживаться всех особенностей технологического процесса. Можно привести расчеты на примере такого параметра, как вес сухой штукатурки:
Средний вес одного квадратного метра штуктурки составляет в среднем 15 кг. Для того чтобы узнать более конкретней, необходимо этот вес умножить на показатель толщины. Примерный расчет, вы сможете увидеть ниже в таблице.
Толщина штукатурки | Вес 1 м2 (кг) | Удельный вес (кг/м3) |
1 см | 15 | 1500 |
2 см | 30 | |
3 см | 45 | |
4 см | 60 | |
5 см | 75 |
Критерий / Штукатурный раствор | Гипсовый | Известковый | Цементный |
Паропроницаемость | 0,11-0,14 мг/мчПа | 0,10-0,12 мг/мчПа | 0,09 мг/мчПа |
Расход на 1 м², с толщиной в 1 см | 8,5-10 кг | 12-20 кг | |
Рабочее время затвердевания | 1,5 часа | 2 часа | |
Условия работы | необходимо поддерживать оптимальные условия | устойчива к воздействию воды и воздуха | |
Необходимость шпаклевания | отсутствует | обязательно | |
Влагоустойчивость | нет | присутствует | |
Бактерицидные свойства | не имеет | имеет | |
Прочность | высокая | не высокая | |
Универсальность (внешние и наружные фасады) | нет | универсальна |
Исходя из приведенных данных можно сказать, что все виды растворов имеют ряд преимуществ. Они прекрасно пропускают влагу, не создавая при этом эффекта «парилки». В процессе работы тоже есть свои нюансы, например – гипс придется мешать чаще в небольших порциях, т.к. он быстрее высыхает. Цементная штукатурка способна прибавить помещению теплоемкость, что является существенным преимуществом. При работе во влажных помещениях необходимо использовать влагоустойчивый раствор.
Что касается стоимости, то она варьируется в зависимости от расхода материала. Так, удельный вес штукатурки, на основе цемента, в 2 раза больше гипсовой, соответственно вес штукатурки 1 м2 будет отличаться. Цена на гипсовый раствор выше, а значит особого отличия в стоимости, по сравнению с цементно-песчаной смесью, не будет.
Штукатурки цементно-песчаные
Штукатурные смеси на основе цемента, включает гидратную известь, легкий наполнитель перлит и функциональные добавки, нейтральные для здоровья человека.
Область применения:
Предназначены для выравнивания всех обычных видов стен, как для внутренних, так и наружных и наносится на кирпич, пемзу, пористый бетон, пористый кирпич, бетон, каменную кладку, штукатурку и т.д. как при ремонте старых зданий, так и при сооружении новых.
Технические данные:
Параметры | Ед. измер. | Цементно-песчаная | Цементно-песчаная финишная |
Марка прочности |
| М100 | М50 |
Прочность на сжатие | кг/м2 | 10,0 | 5,0 |
Насыпная плотность сухой смеси | кг/м3 | 1700 | 1500 |
Средняя плотность раствора | кг/м3 | 1950 | 1800 |
Расход воды затворения на 1 кг сухой смеси | л | 0,2 | 0,22 |
Расход штукатурки (слой 1 мм) | кг/м2 | 1,7 | 1,6 |
Максимальная фракция заполнителя | мм | 2,5 | 1,25 |
Температура применения | оС | не ниже +5 | |
Масса мешка | кг | 25 | 25 |
Жизнеспособность | час | 2,0 |
Срок хранения — 6 месяцев в упаковке производителя.
ABS (АБС пластик) | 1030…1060 | 0.13…0.22 | 1300…2300 |
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках | 1000…1800 | 0.29…0.7 | 840 |
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72 | 1100…1200 | 0.21 | — |
Альфоль | 20…40 | 0.118…0.135 | — |
Алюминий (ГОСТ 22233-83) | 2600 | 221 | 897 |
Асбест волокнистый | 470 | 0.16 | 1050 |
Асбестоцемент | 1500…1900 | 1.76 | 1500 |
Асбестоцементный лист | 1600 | 0.4 | 1500 |
Асбозурит | 400…650 | 0.14…0.19 | — |
Асбослюда | 450…620 | 0.13…0.15 | — |
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78) | 1500…1700 | — | 1670 |
Асботермит | 500 | 0.116…0.14 | — |
Асбошифер с высоким содержанием асбеста | 1800 | 0.17…0.35 | — |
Асбошифер с 10-50% асбеста | 1800 | 0.64…0.52 | — |
Асбоцемент войлочный | 144 | 0.078 | — |
Асфальт | 1100…2110 | 0.7 | 1700…2100 |
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84) | 2100 | 1.05 | 1680 |
Асфальт в полах | — | 0.8 | — |
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM | 1400 | 0.22 | — |
Аэрогель (Aspen aerogels) | 110…200 | 0.014…0.021 | 700 |
Базальт | 2600…3000 | 3.5 | 850 |
Бакелит | 1250 | 0.23 | — |
Бальза | 110…140 | 0.043…0.052 | — |
Береза | 510…770 | 0.15 | 1250 |
Бетон легкий с природной пемзой | 500…1200 | 0.15…0.44 | — |
Бетон на гравии или щебне из природного камня | 2400 | 1.51 | 840 |
Бетон на вулканическом шлаке | 800…1600 | 0.2…0.52 | 840 |
Бетон на доменных гранулированных шлаках | 1200…1800 | 0.35…0.58 | 840 |
Бетон на зольном гравии | 1000…1400 | 0.24…0.47 | 840 |
Бетон на каменном щебне | 2200…2500 | 0.9…1.5 | — |
Бетон на котельном шлаке | 1400 | 0.56 | 880 |
Бетон на песке | 1800…2500 | 0.7 | 710 |
Бетон на топливных шлаках | 1000…1800 | 0.3…0.7 | 840 |
Бетон силикатный плотный | 1800 | 0.81 | 880 |
Бетон сплошной | — | 1.75 | — |
Бетон термоизоляционный | 500 | 0.18 | — |
Битумоперлит | 300…400 | 0.09…0.12 | 1130 |
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74) | 1000…1400 | 0.17…0.27 | 1680 |
Блок газобетонный | 400…800 | 0.15…0.3 | — |
Блок керамический поризованный | — | 0.2 | — |
Бронза | 7500…9300 | 22…105 | 400 |
Бумага | 700…1150 | 0.14 | 1090…1500 |
Бут | 1800…2000 | 0.73…0.98 | — |
Вата минеральная легкая | 50 | 0.045 | 920 |
Вата минеральная тяжелая | 100…150 | 0.055 | 920 |
Вата стеклянная | 155…200 | 0.03 | 800 |
Вата хлопковая | 30…100 | 0.042…0.049 | — |
Вата хлопчатобумажная | 50…80 | 0.042 | 1700 |
Вата шлаковая | 200 | 0.05 | 750 |
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67 | 100…200 | 0.064…0.076 | 840 |
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка | 100…200 | 0.064…0.074 | 840 |
Вермикулитобетон | 300…800 | 0.08…0.21 | 840 |
Воздух сухой при 20°С | 1.205 | 0.0259 | 1005 |
Войлок шерстяной | 150…330 | 0.045…0.052 | 1700 |
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат | 280…1000 | 0.07…0.21 | 840 |
Газо- и пенозолобетон | 800…1200 | 0.17…0.29 | 840 |
Гетинакс | 1350 | 0.23 | 1400 |
Гипс формованный сухой | 1100…1800 | 0.43 | 1050 |
Гипсокартон | 500…900 | 0.12…0.2 | 950 |
Гипсоперлитовый раствор | — | 0.14 | — |
Гипсошлак | 1000…1300 | 0.26…0.36 | — |
Глина | 1600…2900 | 0.7…0.9 | 750 |
Глина огнеупорная | 1800 | 1.04 | 800 |
Глиногипс | 800…1800 | 0.25…0.65 | — |
Глинозем | 3100…3900 | 2.33 | 700…840 |
Гнейс (облицовка) | 2800 | 3.5 | 880 |
Гравий (наполнитель) | 1850 | 0.4…0.93 | 850 |
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка | 200…800 | 0.1…0.18 | 840 |
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка | 400…800 | 0.11…0.16 | 840 |
Гранит (облицовка) | 2600…3000 | 3.5 | 880 |
Грунт 10% воды | — | 1.75 | — |
Грунт 20% воды | 1700 | 2.1 | — |
Грунт песчаный | — | 1.16 | 900 |
Грунт сухой | 1500 | 0.4 | 850 |
Грунт утрамбованный | — | 1.05 | — |
Гудрон | 950…1030 | 0.3 | — |
Доломит плотный сухой | 2800 | 1.7 | — |
Дуб вдоль волокон | 700 | 0.23 | 2300 |
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83) | 700 | 0.1 | 2300 |
Дюралюминий | 2700…2800 | 120…170 | 920 |
Железо | 7870 | 70…80 | 450 |
Железобетон | 2500 | 1.7 | 840 |
Железобетон набивной | 2400 | 1.55 | 840 |
Зола древесная | 780 | 0.15 | 750 |
Золото | 19320 | 318 | 129 |
Известняк (облицовка) | 1400…2000 | 0.5…0.93 | 850…920 |
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80) | 300…400 | 0.067…0.11 | 1680 |
Изделия вулканитовые | 350…400 | 0.12 | — |
Изделия диатомитовые | 500…600 | 0.17…0.2 | — |
Изделия ньювелитовые | 160…370 | 0.11 | — |
Изделия пенобетонные | 400…500 | 0.19…0.22 | — |
Изделия перлитофосфогелевые | 200…300 | 0.064…0.076 | — |
Изделия совелитовые | 230…450 | 0.12…0.14 | — |
Иней | — | 0.47 | — |
Ипорка (вспененная смола) | 15 | 0.038 | — |
Каменноугольная пыль | 730 | 0.12 | — |
Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ | 810…840 | 0.14…0.185 | — |
Камни многопустотные из легкого бетона | 500…1200 | 0.29…0.6 | — |
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152 | 500…2000 | 0.32…0.99 | — |
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины | 500…2000 | 0.29…0.99 | — |
Камень строительный | 2200 | 1.4 | 920 |
Карболит черный | 1100 | 0.23 | 1900 |
Картон асбестовый изолирующий | 720…900 | 0.11…0.21 | — |
Картон гофрированный | 700 | 0.06…0.07 | 1150 |
Картон облицовочный | 1000 | 0.18 | 2300 |
Картон парафинированный | — | 0.075 | — |
Картон плотный | 600…900 | 0.1…0.23 | 1200 |
Картон пробковый | 145 | 0.042 | — |
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75) | 650 | 0.13 | 2390 |
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74) | 500 | 0.04…0.06 | — |
Каучук вспененный | 82 | 0.033 | — |
Каучук вулканизированный твердый серый | — | 0.23 | — |
Каучук вулканизированный мягкий серый | 920 | 0.184 | — |
Каучук натуральный | 910 | 0.18 | 1400 |
Каучук твердый | — | 0.16 | — |
Каучук фторированный | 180 | 0.055…0.06 | — |
Кедр красный | 500…570 | 0.095 | — |
Кембрик лакированный | — | 0.16 | — |
Керамзит | 800…1000 | 0.16…0.2 | 750 |
Керамзитовый горох | 900…1500 | 0.17…0.32 | 750 |
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией | 800…1200 | 0.23…0.41 | 840 |
Керамзитобетон легкий | 500…1200 | 0.18…0.46 | — |
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон | 500…1800 | 0.14…0.66 | 840 |
Керамзитобетон на перлитовом песке | 800…1000 | 0.22…0.28 | 840 |
Керамика | 1700…2300 | 1.5 | — |
Керамика теплая | — | 0.12 | — |
Кирпич доменный (огнеупорный) | 1000…2000 | 0.5…0.8 | — |
Кирпич диатомовый | 500 | 0.8 | — |
Кирпич изоляционный | — | 0.14 | — |
Кирпич карборундовый | 1000…1300 | 11…18 | 700 |
Кирпич красный плотный | 1700…2100 | 0.67 | 840…880 |
Кирпич красный пористый | 1500 | 0.44 | — |
Кирпич клинкерный | 1800…2000 | 0.8…1.6 | — |
Кирпич кремнеземный | — | 0.15 | — |
Кирпич облицовочный | 1800 | 0.93 | 880 |
Кирпич пустотелый | — | 0.44 | — |
Кирпич силикатный | 1000…2200 | 0.5…1.3 | 750…840 |
Кирпич силикатный с тех. пустотами | — | 0.7 | — |
Кирпич силикатный щелевой | — | 0.4 | — |
Кирпич сплошной | — | 0.67 | — |
Кирпич строительный | 800…1500 | 0.23…0.3 | 800 |
Кирпич трепельный | 700…1300 | 0.27 | 710 |
Кирпич шлаковый | 1100…1400 | 0.58 | — |
Кладка бутовая из камней средней плотности | 2000 | 1.35 | 880 |
Кладка газосиликатная | 630…820 | 0.26…0.34 | 880 |
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит | 540 | 0.24 | 880 |
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе | 1600 | 0.47 | 880 |
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе | 1800 | 0.56 | 880 |
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе | 1700 | 0.52 | 880 |
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1000…1400 | 0.35…0.47 | 880 |
Кладка из малоразмерного кирпича | 1730 | 0.8 | 880 |
Кладка из пустотелых стеновых блоков | 1220…1460 | 0.5…0.65 | 880 |
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1500 | 0.64 | 880 |
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1400 | 0.52 | 880 |
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе | 1800 | 0.7 | 880 |
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе | 1000…1200 | 0.29…0.35 | 880 |
Кладка из ячеистого кирпича | 1300 | 0.5 | 880 |
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе | 1500 | 0.52 | 880 |
Кладка «Поротон» | 800 | 0.31 | 900 |
Клен | 620…750 | 0.19 | — |
Кожа | 800…1000 | 0.14…0.16 | — |
Композиты технические | — | 0.3…2 | — |
Краска масляная (эмаль) | 1030…2045 | 0.18…0.4 | 650…2000 |
Кремний | 2000…2330 | 148 | 714 |
Кремнийорганический полимер КМ-9 | 1160 | 0.2 | 1150 |
Латунь | 8100…8850 | 70…120 | 400 |
Лед -60°С | 924 | 2.91 | 1700 |
Лед -20°С | 920 | 2.44 | 1950 |
Лед 0°С | 917 | 2.21 | 2150 |
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79) | 1600…1800 | 0.33…0.38 | 1470 |
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77) | 1400…1800 | 0.23…0.35 | 1470 |
Липа, (15% влажности) | 320…650 | 0.15 | — |
Лиственница | 670 | 0.13 | — |
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75) | 1600…1800 | 0.23…0.35 | 840 |
Листы вермикулитовые | — | 0.1 | — |
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266 | 800 | 0.15 | 840 |
Листы пробковые легкие | 220 | 0.035 | — |
Листы пробковые тяжелые | 260 | 0.05 | — |
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб | 220…300 | 0.073…0.084 | — |
Мастика асфальтовая | 2000 | 0.7 | — |
Маты, холсты базальтовые | 25…80 | 0.03…0.04 | — |
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75) | 150 | 0.061 | 840 |
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82) | 50…125 | 0.048…0.056 | 840 |
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00) | 100…150 | 0.045 | — |
Мел | 1800…2800 | 0.8…2.2 | 800…880 |
Медь (ГОСТ 859-78) | 8500 | 407 | 420 |
Миканит | 2000…2200 | 0.21…0.41 | 250 |
Мипора | 16…20 | 0.041 | 1420 |
Морозин | 100…400 | 0.048…0.084 | — |
Мрамор (облицовка) | 2800 | 2.9 | 880 |
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С) | 1000…2500 | 0.15…2.3 | — |
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С) | 300…1200 | 0.08…0.23 | — |
Настил палубный | 630 | 0.21 | 1100 |
Найлон | — | 0.53 | — |
Нейлон | 1300 | 0.17…0.24 | 1600 |
Неопрен | — | 0.21 | 1700 |
Опилки древесные | 200…400 | 0.07…0.093 | — |
Пакля | 150 | 0.05 | 2300 |
Панели стеновые из гипса DIN 1863 | 600…900 | 0.29…0.41 | — |
Парафин | 870…920 | 0.27 | — |
Паркет дубовый | 1800 | 0.42 | 1100 |
Паркет штучный | 1150 | 0.23 | 880 |
Паркет щитовой | 700 | 0.17 | 880 |
Пемза | 400…700 | 0.11…0.16 | — |
Пемзобетон | 800…1600 | 0.19…0.52 | 840 |
Пенобетон | 300…1250 | 0.12…0.35 | 840 |
Пеногипс | 300…600 | 0.1…0.15 | — |
Пенозолобетон | 800…1200 | 0.17…0.29 | — |
Пенопласт ПС-1 | 100 | 0.037 | — |
Пенопласт ПС-4 | 70 | 0.04 | — |
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78) | 65…125 | 0.031…0.052 | 1260 |
Пенопласт резопен ФРП-1 | 65…110 | 0.041…0.043 | — |
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70) | 40 | 0.038 | 1340 |
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78) | 100…150 | 0.041…0.05 | 1340 |
Пенополистирол Пеноплэкс | 22…47 | 0.03…0.036 | 1600 |
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) | 40…80 | 0.029…0.041 | 1470 |
Пенополиуретановые листы | 150 | 0.035…0.04 | — |
Пенополиэтилен | — | 0.035…0.05 | — |
Пенополиуретановые панели | — | 0.025 | — |
Пеносиликальцит | 400…1200 | 0.122…0.32 | — |
Пеностекло легкое | 100..200 | 0.045…0.07 | — |
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73) | 200…400 | 0.07…0.11 | 840 |
Пенофол | 44…74 | 0.037…0.039 | — |
Пергамент | — | 0.071 | — |
Пергамин (ГОСТ 2697-83) | 600 | 0.17 | 1680 |
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки | 1100…1300 | 0.7 | 850 |
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой | 1550 | 1.2 | 860 |
Перекрытие монолитное плоское железобетонное | 2400 | 1.55 | 840 |
Перлит | 200 | 0.05 | — |
Перлит вспученный | 100 | 0.06 | — |
Перлитобетон | 600…1200 | 0.12…0.29 | 840 |
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74) | 100…200 | 0.035…0.041 | 1050 |
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76) | 200…300 | 0.064…0.076 | 1050 |
Песок 0% влажности | 1500 | 0.33 | 800 |
Песок 10% влажности | — | 0.97 | — |
Песок 20% влажности | — | 1.33 | — |
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77) | 1600 | 0.35 | 840 |
Песок речной мелкий | 1500 | 0.3…0.35 | 700…840 |
Песок речной мелкий (влажный) | 1650 | 1.13 | 2090 |
Песчаник обожженный | 1900…2700 | 1.5 | — |
Пихта | 450…550 | 0.1…0.26 | 2700 |
Плита бумажная прессованая | 600 | 0.07 | — |
Плита пробковая | 80…500 | 0.043…0.055 | 1850 |
Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board | 200…500 | 0.04 | — |
Плитка облицовочная, кафельная | 2000 | 1.05 | — |
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 | — | 0.04 | — |
Плиты алебастровые | — | 0.47 | 750 |
Плиты из гипса ГОСТ 6428 | 1000…1200 | 0.23…0.35 | 840 |
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77) | 200…1000 | 0.06…0.15 | 2300 |
Плиты из керзмзито-бетона | 400…600 | 0.23 | — |
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99 | 200…300 | 0.082 | — |
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) | 40…100 | 0.038…0.047 | 1680 |
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78) | 50 | 0.056 | 840 |
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76 | 350…400 | 0.093…0.104 | — |
Плиты камышитовые | 200…300 | 0.06…0.07 | 2300 |
Плиты кремнезистые | 0.07 | — | |
Плиты льнокостричные изоляционные | 250 | 0.054 | 2300 |
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80 | 150…200 | 0.058 | — |
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96 | 225 | 0.054 | — |
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия) | 170…230 | 0.042…0.044 | — |
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95 | 200 | 0.052 | 840 |
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76) | 200 | 0.064 | 840 |
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем | 125…200 | 0.056…0.07 | 840 |
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих | — | 0.048…0.091 | — |
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) | 50…350 | 0.048…0.091 | 840 |
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87 | 80…100 | 0.045 | — |
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые | 30…35 | 0.038 | — |
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00 | 32 | 0.029 | — |
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80 | 300 | 0.087 | — |
Плиты перлито-волокнистые | 150 | 0.05 | — |
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76 | 250 | 0.076 | — |
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74 | 150 | 0.044 | — |
Плиты перлитоцементные | — | 0.08 | — |
Плиты строительный из пористого бетона | 500…800 | 0.22…0.29 | — |
Плиты термобитумные теплоизоляционные | 200…300 | 0.065…0.075 | — |
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74) | 200…300 | 0.052…0.064 | 2300 |
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе | 300…800 | 0.07…0.16 | 2300 |
Покрытие ковровое | 630 | 0.2 | 1100 |
Покрытие синтетическое (ПВХ) | 1500 | 0.23 | — |
Пол гипсовый бесшовный | 750 | 0.22 | 800 |
Поливинилхлорид (ПВХ) | 1400…1600 | 0.15…0.2 | — |
Поликарбонат (дифлон) | 1200 | 0.16 | 1100 |
Полипропилен (ГОСТ 26996– 86) | 900…910 | 0.16…0.22 | 1930 |
Полистирол УПП1, ППС | 1025 | 0.09…0.14 | 900 |
Полистиролбетон (ГОСТ 51263) | 150…600 | 0.052…0.145 | 1060 |
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе | 200…500 | 0.057…0.113 | 1060 |
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах | 200…500 | 0.052…0.105 | 1060 |
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе | 250…300 | 0.075…0.085 | 1060 |
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах | 200…500 | 0.062…0.121 | 1060 |
Полиуретан | 1200 | 0.32 | — |
Полихлорвинил | 1290…1650 | 0.15 | 1130…1200 |
Полиэтилен высокой плотности | 955 | 0.35…0.48 | 1900…2300 |
Полиэтилен низкой плотности | 920 | 0.25…0.34 | 1700 |
Поролон | 34 | 0.04 | — |
Портландцемент (раствор) | — | 0.47 | — |
Прессшпан | — | 0.26…0.22 | — |
Пробка гранулированная техническая | 45 | 0.038 | 1800 |
Пробка минеральная на битумной основе | 270…350 | 0.073…0.096 | — |
Пробковое покрытие для полов | 540 | 0.078 | — |
Ракушечник | 1000…1800 | 0.27…0.63 | 835 |
Раствор гипсовый затирочный | 1200 | 0.5 | 900 |
Раствор гипсоперлитовый | 600 | 0.14 | 840 |
Раствор гипсоперлитовый поризованный | 400…500 | 0.09…0.12 | 840 |
Раствор известковый | 1650 | 0.85 | 920 |
Раствор известково-песчаный | 1400…1600 | 0.78 | 840 |
Раствор легкий LM21, LM36 | 700…1000 | 0.21…0.36 | — |
Раствор сложный (песок, известь, цемент) | 1700 | 0.52 | 840 |
Раствор цементный, цементная стяжка | 2000 | 1.4 | — |
Раствор цементно-песчаный | 1800…2000 | 0.6…1.2 | 840 |
Раствор цементно-перлитовый | 800…1000 | 0.16…0.21 | 840 |
Раствор цементно-шлаковый | 1200…1400 | 0.35…0.41 | 840 |
Резина мягкая | — | 0.13…0.16 | 1380 |
Резина твердая обыкновенная | 900…1200 | 0.16…0.23 | 1350…1400 |
Резина пористая | 160…580 | 0.05…0.17 | 2050 |
Рубероид (ГОСТ 10923-82) | 600 | 0.17 | 1680 |
Руда железная | — | 2.9 | — |
Сажа ламповая | 170 | 0.07…0.12 | — |
Сера ромбическая | 2085 | 0.28 | 762 |
Серебро | 10500 | 429 | 235 |
Сланец глинистый вспученный | 400 | 0.16 | — |
Сланец | 2600…3300 | 0.7…4.8 | — |
Слюда вспученная | 100 | 0.07 | — |
Слюда поперек слоев | 2600…3200 | 0.46…0.58 | 880 |
Слюда вдоль слоев | 2700…3200 | 3.4 | 880 |
Смола эпоксидная | 1260…1390 | 0.13…0.2 | 1100 |
Снег свежевыпавший | 120…200 | 0.1…0.15 | 2090 |
Снег лежалый при 0°С | 400…560 | 0.5 | 2100 |
Сосна и ель вдоль волокон | 500 | 0.18 | 2300 |
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72) | 500 | 0.09 | 2300 |
Сосна смолистая 15% влажности | 600…750 | 0.15…0.23 | 2700 |
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81) | 7850 | 58 | 482 |
Стекло оконное (ГОСТ 111-78) | 2500 | 0.76 | 840 |
Стекловата | 155…200 | 0.03 | 800 |
Стекловолокно | 1700…2000 | 0.04 | 840 |
Стеклопластик | 1800 | 0.23 | 800 |
Стеклотекстолит | 1600…1900 | 0.3…0.37 | — |
Стружка деревянная прессованая | 800 | 0.12…0.15 | 1080 |
Стяжка ангидритовая | 2100 | 1.2 | — |
Стяжка из литого асфальта | 2300 | 0.9 | — |
Текстолит | 1300…1400 | 0.23…0.34 | 1470…1510 |
Термозит | 300…500 | 0.085…0.13 | — |
Тефлон | 2120 | 0.26 | — |
Ткань льняная | — | 0.088 | — |
Толь (ГОСТ 10999-76) | 600 | 0.17 | 1680 |
Тополь | 350…500 | 0.17 | — |
Торфоплиты | 275…350 | 0.1…0.12 | 2100 |
Туф (облицовка) | 1000…2000 | 0.21…0.76 | 750…880 |
Туфобетон | 1200…1800 | 0.29…0.64 | 840 |
Уголь древесный кусковой (при 80°С) | 190 | 0.074 | — |
Уголь каменный газовый | 1420 | 3.6 | — |
Уголь каменный обыкновенный | 1200…1350 | 0.24…0.27 | — |
Фарфор | 2300…2500 | 0.25…1.6 | 750…950 |
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69) | 600 | 0.12…0.18 | 2300…2500 |
Фибра красная | 1290 | 0.46 | — |
Фибролит (серый) | 1100 | 0.22 | 1670 |
Целлофан | — | 0.1 | — |
Целлулоид | 1400 | 0.21 | — |
Цементные плиты | — | 1.92 | — |
Черепица бетонная | 2100 | 1.1 | — |
Черепица глиняная | 1900 | 0.85 | — |
Черепица из ПВХ асбеста | 2000 | 0.85 | — |
Чугун | 7220 | 40…60 | 500 |
Шевелин | 140…190 | 0.056…0.07 | — |
Шелк | 100 | 0.038…0.05 | — |
Шлак гранулированный | 500 | 0.15 | 750 |
Шлак доменный гранулированный | 600…800 | 0.13…0.17 | — |
Шлак котельный | 1000 | 0.29 | 700…750 |
Шлакобетон | 1120…1500 | 0.6…0.7 | 800 |
Шлакопемзобетон (термозитобетон) | 1000…1800 | 0.23…0.52 | 840 |
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон | 800…1600 | 0.17…0.47 | 840 |
Штукатурка гипсовая | 800 | 0.3 | 840 |
Штукатурка известковая | 1600 | 0.7 | 950 |
Штукатурка из синтетической смолы | 1100 | 0.7 | — |
Штукатурка известковая с каменной пылью | 1700 | 0.87 | 920 |
Штукатурка из полистирольного раствора | 300 | 0.1 | 1200 |
Штукатурка перлитовая | 350…800 | 0.13…0.9 | 1130 |
Штукатурка сухая | — | 0.21 | — |
Штукатурка утепляющая | 500 | 0.2 | — |
Штукатурка фасадная с полимерными добавками | 1800 | 1 | 880 |
Штукатурка цементная | — | 0.9 | — |
Штукатурка цементно-песчаная | 1800 | 1.2 | — |
Шунгизитобетон | 1000…1400 | 0.27…0.49 | 840 |
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка | 200…600 | 0.064…0.11 | 840 |
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка | 400…800 | 0.12…0.18 | 840 |
Эбонит | 1200 | 0.16…0.17 | 1430 |
Эбонит вспученный | 640 | 0.032 | — |
Эковата | 35…60 | 0.032…0.041 | 2300 |
Энсонит (прессованный картон) | 400…500 | 0.1…0.11 | — |
Эмаль (кремнийорганическая) | — | 0.16…0.27 | — |
Плотность цементно-песчаного раствора М150 — сухой смеси М100
Цементно-песчаная смесь 150 (ЦПС 150) является наиболее распространенным материалом, применяемым людьми для строительства и ремонтно-монтажных работ. В основе производства ее лежат, как следует из названия, цемент и песок. Чтобы технологические свойства конечного продукта стали выше, цементно-песчаная 150 смесь иногда имеет в составе добавки, называемые также пластификаторами. Применение цементно-песчаного раствора происходит на протяжении всех этапов стройки, от заливки фундамента до отделки стен. Для изготовления раствора просто добавляется вода в необходимой пропорции, и производится размешивание на протяжении пары минут. Именно благодаря тому, как легко осуществляется приготовление раствора, данные составы стали такими популярными. Ниже в статье рассмотрены технические характеристики состава М150 и специфика его нанесения.
Цементно-песчаная штукатурка, основные ее свойства
Сухая цементно-песчаная смесь М150 специалистами применяется обычно как штукатурная, для обработки всевозможных поверхностей в помещении (стен, полов, потолков). Однако, по сути, она универсальная строительная смесь. Используется она при условии, что в дальнейшем поверх нее будет производиться окрашивание, шпатлевка или оклеивание обоев.
Применяется ЦПС 150 при разных работах — ремонт полов, кладка кирпича, бетонирование лестниц, заделка трещин на участках стен. Наносится такой состав без проблем на участки сооружений из цемента, кирпича или бетона. Толщина слоя материала составляет, как правило, от 5 до 50 мм.
Цементная кладочная смесь М150 характеризуется следующими свойствами:
- Способность выравнивания поверхностей без применения штукатурной стеки. Слой ее должен быть при этом не менее 30 мм.
- Сцепка с различными основаниями достаточно высокая.
- Возможность пропускать пар.
- Стойкость к разным проявлениям атмосферы.
- Высокий показатель морозостойкости.
- Применяемость, как при внутренней, так и при наружной отделке.
Перечень технических характеристик ЦПС
Строительные смеси М150 характеризуются такими основными свойствами:
- адгезией к основанию не ниже 0,6 МПа;
- прочностью на сжатие не меньше 15;
- оптимальной толщиной нанесения от 10 до 50 мм;
- оптимальным показателем расхода сухосмеси при толщине слоя в 30-40 мм;
- необходимым, чтобы приготовить раствор, соотношением воды на кг сухой смеси — 0,24 к 0,28.
Для приготовления раствора хорошего качества, с целью обработки поверхности 1м2 и толщиной в 10 мм, достаточно использования в среднем 25 кг смеси. Также на показателе расхода материалов будет сказываться ширина кладки: расход при слое в полкирпича будет 25 кг на м2, в кирпич — 50 кг на м2 и т.д. по нарастающей.
Приготовление строительного кладочного раствора
После оптового приобретения, песчано-цементная смесь, как правило, доставляется на строительный объект и помещается в емкость для последующего добавления в нее воды. Чтобы добиться однородности субстанции, содержимое тщательно перемешивают. Оптимальной пропорцией для приготовления смеси М150 считается объем жидкости в 1,8-1,9 литров на 10 кг смеси.
Когда смесь готова, ее можно применять с помощью мастерка либо шпателя на заранее подготовленное основание. Прежде чем начинать нанесение смеси, поверхность инструмента обязательно следует увлажнить.
Рабочая же поверхность должна оставаться в сухом состоянии, цельно-прочной и отчищенной от различного вида засорений. Обязательно следует удалить с поверхности остатки застарелых отделочных материалов для улучшения качества сцепки. Если в наличии останутся осыпающиеся непрочные участки, то их следует, либо разобрать, либо восстановить. В местностях, для которых характерны широко распространенные мхи, водоросли или грибки, необходимо провести специальные очистительные мероприятия с помощью химии или, как минимум, стальной щетки.
Только после всего вышеперечисленного наносятся фунгицидные составы. В случае работы с сильно впитывающими составами, начать работу следует с увлажнения или нанесения нескольких слоев грунтовки. Очень важно, чтобы сохранялась технология нанесения этих слоев, т.е. чтобы они обязательно тщательно просыхали перед нанесением следующего слоя.
После этого можно приступать к изготовлению самого раствора. В подготовленную емкость помещаем нужный объем чистой воды, температура которой составляет 15-20°С. В процессе приготовления, рекомендуется четко придерживаться рекомендуемой рецептуры, указанной в инструкции. Чтобы был получен раствор требуемой консистенции, требуется расход воды в 190 мл на килограмм смеси. Сухая масса поступательно добавляется к жидкости, тщательно перемешиваясь в процессе с помощью насадки на дрели, специального миксера или палкой вручную. Перемешивание состава нужно проводить до тех пор, пока не образуется вяжущая однородная масса. Выждав несколько минут времени, следует повторить перемешивание уже готового состава. Воду, естественно, добавлять больше не следует. Рекомендуется также периодическое перемешивание готового замеса в процессе работы, чтоб не прихватился в таре.
При толщине накладываемого слоя свыше 30 мм, обычно применяется штукатурная сетка. Если проводится выравнивание стены, раствор обычно наносится в несколько слоев. Основная сложность в том, что наложение следующих слоев допустимо только после полного высыхания предыдущего. Процесс этот не быстрый. Дождавшись высыхания самого верхнего слоя, его выравнивают, затирают и шлифуют. Только проведя все эти действия, можно переходить к оклеиванию обоями.
Проводиться все перечисленные работы должны при соблюдении определенного температурно-влажностного режима. Идеально подходит сухой климат с температурой от +5 до +30°С и уровнем влажности не выше 80%. Выдерживание этих требований имеет прямое влияние на плотность сухой смеси 150.
Хранение, приобретенных смесей, рекомендуется в закрытых помещениях не дольше 6 месяцев. Иначе они начнут терять свои свойства. Следует помнить, что соответствие сухой смеси и гарантия от производителя действуют при полном соблюдении правил хранения, транспортирования и использования согласно утвержденному ГОСТу.
Цена сухой смеси М150
Упоминая стоимость указанного продукта, следует указать, что она зависит от многих факторов: качества, производителя, объема закупки. Но, независимо от всех этих факторов, смесь сухая М 150 остается очень популярной продукцией, широко используемой при оштукатуривании любых поверхностей, потому что она позволяет добиться высокого показателя прочности и сцепляемости со многими поверхностями. При обработке этим материалом любые виды отделки будут наноситься и удерживаться на поверхности достаточно долго.
Покупка у «АльфаЦем» — всегда выгодно
Все потому, что вся продукция компании гарантированно сертифицирована, поставляется исключительно от проверенных производителей по самым выгодным ценам без каких-либо накруток. Добавьте к этому огромный ассортимент товаров, услуги логистики, бесплатную консультацию от квалифицированного консультанта по строительной тематике и безупречную репутацию компании за долгие годы работы.
Назначение и плотность сухой смеси М150 на 1м3 АльфаЦем
Цементно-песчаная смесь М-150 широко используется при проведении как внутренних, так и наружных строительных работ. Ее популярность объясняется доступной стоимостью и высоким качеством готового покрытия.
Назначение и преимущества
Цементно-песчаный раствор М-150 является универсальным строительным материалом. Он применяется:
- в качестве штукатурки;
- для стяжки пола;
- при ремонте железобетонных конструкций;
- для кладочных работ.
Из его преимуществ можно отметить:
- Доступную стоимость.
- Возможность использования для строительных и реставрационных работ.
- Высокий уровень влагостойкости.
- Хорошую адгезию почти со всеми поверхностями.
Из недостатков — низкие декоративные качества готового покрытия.
Рекомендуемая толщина слоя при использовании сухой смеси 150 не более 50 мм. Для сохранения прочности готового покрытия нанесение рекомендуют выполнять в несколько слоев. При средней толщине 10 мм расход смеси составляет около 16 кг на каждый квадратный метр площади.
Технические характеристики
- основной компонент: портландцемент;
- цвет в сухом состоянии: серый;
- плотность смеси: 1530 кг/м3;
- температура применения: от +5°.
Виды и состав
В зависимости от назначения сухая смесь 150 подразделяется на следующие виды:
- Штукатурная. Используется как штукатурка для внутренних и внешних работ. Подходит для нанесения вручную или машинным способом. После замешивания свои свойства сохраняет в течение 2 часов, после этого начинает схватываться. Для полного отвердевания требуется 2 суток. Для улучшения характеристик готового покрытия в смесь могут добавляться пластификаторы и другие добавки.
- Универсальная. Применяют при оштукатуривании внутри помещений, наружной отделки, ремонта и стяжки полов, чернового выравнивания, в качестве кладочной смеси. Обеспечивает хорошее сцепление с большинством оснований. Устойчива к температурным перепадам.
Смеси большинства производителей имеют приблизительно одинаковый состав:
- портландцемент марки ПЦ-400 или 500;
- песок фракции не более 1 мм;
- минеральный порошок.
Основное различие между смесями от разных производителей — наличие специальных добавок и пластификаторов. Выпускаются они в мешках различного объема и биг-бэгах.
Подготовка основания под укладку
Важным условием получения качественного покрытия является правильная подготовка поверхностей. Она включает в себя следующее:
- Просушивание, обезжиривание и удаление пыли. На основании не должно быть жировых загрязнений, масляных пятен, остатков лакокрасочных покрытий.
- Удаление непрочных, рассыпающихся участков.
- При необходимости протравливание от грибков и плесени.
- Нанесение нескольких слоев грунтовки. Этот этап необходим только для сильно впитывающих поверхностей.
Техника приготовления раствора
- В чистую воду, желательно температурой не ниже +15° добавляется необходимое количество сухой смеси. Средний расход составляет около 10 кг на 2 литра воды. Более точная дозировка зависит от производителя. Информация о ней доступна на упаковке.
- Масса тщательно перемешивается до полного исчезновения комков. Получившийся раствор должен быть абсолютно однородным.
- Смесь выдерживается 5-10 минут и снова тщательно перемешивается. Раствор готов к применению. Его необходимо использовать в течение 2 часов.
Внимание! Приготовление раствора осуществляют с использованием средств индивидуальной защиты. Сухие смеси сильно пылят, а при контакте с водой дают щелочную реакцию.
Как рассчитать необходимое количество раствора
Чтобы рассчитать количество раствора, необходимо знать:
- площадь работ;
- рекомендуемый расход;
- толщину слоя.
Расчет осуществляется путем умножения всех трех величин. Кроме этого на расход смеси значительное влияние оказывает способ нанесения. При ручном раствора потребуется на 20-30% больше.
Рекомендации по проведению работ
Основные правила при проведении работ:
- Все работы рекомендуется проводить при положительных температурах. Температура основания должна быть не менее +5°.
- Относительная влажность воздуха должна составлять не более 80%.
- При толщине слоя более 30 мм обязательно используется кладочная сетка.
- Последующий слой наносится только после высыхания предыдущего.
- Отделочные работы начинают не ранее чем через 24 часа после высыхания последнего слоя.
- При введении в состав дополнительных добавок свойства бетона могут изменяться. Например, он будет быстрее или дольше сохнуть, увеличится пластичность смеси и т.д.
- Нельзя замешивать одновременно большой объем. После схватывания смесь теряет свои свойства.
Совет! Чтобы проверить качество замешанного раствора, по нему проводят мастерком. След должен быть плавным. Рваные полосы свидетельствуют о недостатке воды, расплывчатые — о ее слишком большом количестве.
Техника выполнения работ
Нанесение раствора на поверхность осуществляется при помощи кельмы или шпателя. Затем его разравнивают при помощи правила и затирают. Сначала заполняются более крупные трещины и другие неровности. После этого слою дают высохнуть. При необходимости нанесение повторяют. Финишный слой тщательно выравнивается и затирается. Через 24 часа его можно будет шлифовать. Полной прочности покрытие достигнет через 28 дней.
При выполнении кирпичной кладки смесь наносится на поверхность уложенного кирпича при помощи мастерка и разравнивается. Толщина шва при этом должна составлять не более 5 мм. Излишки раствора следует сразу же удалять. После схватывания и застывания выровнять поверхность кладки не получится.
Основные ошибки при использовании цементно-песчаных смесей
При использовании цементно-песчаных смесей очень часто допускаются одни и те же ошибки:
- Используется строительная смесь с истекшим сроком годности. Свойства лежалого цемента меняются не в лучшую сторону. В результате прочность и качество существенно снижаются.
- Покрытие наносится на неподготовленную стену.
- Нарушаются основные условия проведения работ. Например, не дают просохнуть предыдущему слою или не соблюдают рекомендуемую толщину.
- Неправильно выбирают марку. Например, заливая фундаменты, используют более слабую смесь, не способную обеспечить необходимую прочность.
- Пытаются улучшить качество строительных смесей добавлением пластификаторов, цемента и при этом не соблюдают рекомендованные пропорции.
Готовые смеси всегда соответствуют требованиям ГОСТ. Они не требуют использования дополнительных добавок или наполнителей. На сегодняшний день они являются одним из самых популярных
и востребованных материалов для оштукатуривания и выравнивания поверхностей.
Как хранить?
Основные условия хранения сухих цементно-песчаных смесей следующие:
- Прохладное, сухое помещение. Контакты с источниками влаги должны быть полностью исключены.
- Отсутствие прямого солнечного света.
При несоблюдении условий хранения смеси теряют свойства, слеживаются и комкуются. Что делает их абсолютно непригодными для дальнейшего использования.
Преимущества сотрудничества с «АльфаЦем»
Группа компаний «АльфаЦем» — один из ведущих поставщиков строительных материалов в России. Мы реализуем только высококачественные товары по ценам производителей. Сотрудничая с нами, вы гарантированно получаете внимательное обслуживание, бесплатные консультации по вопросам выбора продукции, оперативное оформление заказа, своевременную доставку товара. На все строительные материалы предоставляются сертификаты качества.
Плотность штукатурки
Штукатурка Геркулес
Штукатурные смеси нового поколения отличаются от своих предшественников специальными полимерными добавками, которые позволяют повысить такие качества, как эластичность, влагостойкость, клейкость. Компания Геркулес предлагает ассортимент штукатурных смесей для внутренней и внешней отделки зданий для ручного и машинного нанесения. К примеру, штукатурка гипсовая Геркулес с природными наполнителями и полимерными добавками позволяет добиться ровной и гладкой поверхности в помещениях с нормальной и повышенной влажностью. Для фасадных и внутренних работ Геркулес представляет декоративную штукатурку короед. Фактурная штукатурка короед получила свое название за схожесть с текстурой дерева, изъеденного жуком короедом. Наносится эта штукатурка на кирпич, бетон, газобетон и пенобетон, а так же на гипсокартон.
В штукатурку немецкого производителя Knauf-МП 75 машинного нанесения так же входят различные полимерные добавки. Благодаря этим добавкам штукатурная смесь обладает высокой степенью адгезии. Универсальность штукатурки Knauf –МП 75 в том, что она не требует шпатлевки после нанесения. Штукатурка и шпатлевка требуются в том случае, если стены имеют различный рельеф и нуждаются в выравнивании. Гипсовые штукатурки создают гладкую, ровную поверхность и избавляют от необходимости дополнительной шпатлевки.
Производительность работ при машинном нанесении увеличивается до 4 раз. Расход гипсовой штукатурки в 2 раза меньше по сравнению с цементными штукатурками. Вообще, расход штукатурки зависит от ее плотности. К примеру, расход гипсовой штукатурки составляет 9 кг на 1 кв.м, а расход цементной штукатурки 16-18 кг на 1 кв.м. Плотность штукатурки определяется химическим составом наполнителя. По плотности, строительные смеси делятся на тяжелые и легкие. От плотности штукатурки зависят ее прочность и теплопроводность. Тяжелые растворы более прочны и морозостойки, а более легкие, благодаря пористой структуре, имеют малую теплопроводность. Поэтому легкие штукатурные смеси используют внутри помещения. К примеру, акустические штукатурки имеют маленькую плотность 600-1200кг/куб.м. В СНиП определены теплопроводные свойства штукатурок. СНиП расшифровывается как строительные нормы и правила. Согласно СНиП II-3-79, штукатурки с теплопроводностью не более 0,3 Вт/м, относятся к теплоизоляционным материалам.
Любителям погреться у камина в холодный зимний вечер надо подумать и о своей безопасности. Что бы пламя из камина не перекинулось на внешнюю отделку, используют специальные огнеупорные штукатурки. В состав огнеупорной штукатурки входит каолиновая глина и жаростойкие компоненты. Огнеупорная штукатурка способна выдержать температуру до 200 градусов.
Делая ремонт в квартире, необходимо уделить большое внимание балкону. Оформить балкон возможно с помощью штукатурки. Оригинальный стиль балкону придаст декоративная штукатурка. Но для выбора штукатурки для балкона важно обратить внимание и на ее технические характеристики. В штукатурку для балкона должны входить специальные антибактериальные добавки для предотвращения появления плесени. Если балкон используется как жилое помещение, то его необходимо будет утеплить. Согласно СНиП 23-02-2003, толщина теплоизоляционного слоя для балкона должна быть 110мм.
На ровность отштукатуренного слоя влияет песок, входящий в состав раствора. Чем мельче песок, тем более ровную и гладкую поверхность можно получить. Песок для штукатурки лучше брать речной – он более чистый. Карьерный песок смешан с глиной, поэтому его необходимо промывать. В песке так же могут встречаться камушки и ракушки, которые усложняют процесс нанесения. Поэтому, песок перед добавлением в раствор необходимо просеять.
Для ремонта и реставрации памятников архитектуры, а так же стен используется стартовая штукатурка. Так же, благодаря эффективности при работе с влажными и засоленными поверхностями, стартовая штукатурка подходит для подвальных помещений. Содержание в своем составе специальных наполнителей позволяет стартовой штукатурке предотвратить появление солевых высолов.
Расход цемента на штукатурку: делаем раствор сами
Для внутренней отделки помещений часто применяется штукатурка на основе цементного вяжущего. Для получения качественного покрытия важно правильно определить расход цемента на штукатурку. Но сначала рассмотрим, что собой представляет цементный раствор.
Он состоит из вяжущего материала, в качестве которого выступает цемент, заполнителя – песка и воды.
В зависимости от вида штукатурки в цементный раствор могут вводиться всевозможные добавки, которые придают ему некоторые дополнительные свойства.
А именно:
- пластичность
- быстрое или замедленное схватывание
- стойкость к агрессивным средам
- жаростойкость
- морозоустойчивость
Обычные цементные растворы имеют разный состав:
- цемент – 1 часть
- песок – от 1 до 6 частей
В зависимости от количества вяжущего, растворы подразделяют на:
- Жирные. Содержат много цемента, дают сильную усадку и поэтому легко растрескиваются.
- Тощие. Содержат много заполнителя и мало цемента, не дают усадки и не растрескиваются.
- Нормальные. Имеют оптимальное соотношение вяжущего и заполнителя.
По плотности растворы для штукатурных работ делятся на:
- тяжелые, плотностью от 1500 кг/м? и более;
- легкие, плотностью до 1500 кг/м?.
Средняя плотность штукатурки из цемента и песка в затвердевшем состоянии составляет 1600-1800 кг/м3.
Для штукатурки стен своими руками внутри помещений самыми распространенными растворами являются цементно-известковые растворы. Они изготавливаются с добавлением известкового теста для пластичности и обладают высокой прочностью и хорошей адгезией.
Готовится этот раствор следующим образом:
- сухая смесь из 1 части цемента и 3-5 частей песка тщательно перемешивается;
- известковое тесто разводится в воде до жидкого состояния;
- сухая смесь замешивается до нужной густоты известковым молоком.
Перед началом ремонта следует произвести расчет материалов для штукатурки. Для этого вам необходимо знать площадь оштукатуриваемой поверхности и толщину штукатурного слоя.
Если у вас ровные стены, то толщина штукатурки будет везде одинаковой. В этом случае вычислить расход раствора на штукатурку не сложно.
Например:
Толщина слоя штукатурки: 2 см или 0,02 м.
Площадь поверхности: 50 м?.
Расход раствора на 1 м?: 1х1х 0,02=0,02 м?, а так как в 1м? -1000 литров, то 1000х0,02=20 литров.
Расход раствора на 50 м?: 50х20=1000 литров или 1м?.
Если вы используете цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3.
Тогда:
Расход цемента на1 м?составит0,005 м?, соответственно на 50 м?-0,25 м?.
Расход песка на1 м?-0,015 м?, соответственно на 50 м?-0,75 м?.
Если вы используете цементно-известковый раствор в соотношении 1:1:6 (цемент, известь, песок).
Тогда:
Расход цемента на1 м?составит0,0025 м?, соответственно на 50 м?-0,125 м?.
Расход известкового теста на1 м?-0,0025 м?, соответственно на 50 м?-0,125 м?.
Расход песка на1 м?-0,015 м?, соответственно на 50 м?-0,75 м?.
Нанесение штукатурки на стену
Рассчитывая расход материалов на штукатурку, следует учитывать следующие факторы.
А именно:
1. Кривизну стен.
Если стены имеют отклонения от вертикали, то вычислить расход смеси на штукатурку несколько сложнее.
Для этого нужно определить минимальную толщину планируемого штукатурного слоя и максимальную, которая зависит от кривизны стен.
Пример:
Минимальная толщина -10 мм.
Максимальная толщина –30 мм.
Вычисляем среднее значение: (10+30):2=15 мм
Вычисляем расход раствора описанным выше способом при толщине штукатурки 15 мм.
2. Параллельность стен и правильность углов (90?).
Проще всего вычислить расход штукатурки на 1м/? с учетом этих факторов, если проводить оштукатуривание поверхности по маякам. Выставив штукатурные маяки согласно техническому заданию, нужно измерить максимальное расстояние от маяков до рабочей поверхности и так же как в предыдущем случае вычислить среднее значение штукатурного слоя.
Готовые штукатурные смеси
Сухие штукатурные смеси продаются в готовом виде и расфасованы в мешках. Расход сухой смеси на штукатурку выполнить гораздо проще, так как на упаковке уже указаны данные о расходе.
Разведение сухой штукатурной смеси
Установив на оштукатуренной поверхности маяки, легко определить, есть ли различия в толщине штукатурного слоя с тем, что указан производителем. Исходя из этих данных и метража поверхности, следует производить расчет количества сухой смеси. Определить точное количество материала для штукатурки по маякам не получится, но удастся избежать ошибки в десяток килограмм.
Важно! Выбор сухой смеси зависит от того, что вы собираетесь в дальнейшем наносить или клеить на оштукатуренную поверхность. Марка сухой смеси должна соответствовать типу наносимого на нее материала.
Советы по приготовлению штукатурного раствора
- Перед приготовлением раствора все сыпучие материалы нужно просеять через сито с ячейками 3х3 мм.
- Из извести сначала готовят известковое молоко, смешав необходимое количество извести с водой.
- Тара, в которой будет замешиваться раствор, должна быть чистой и сухой.
- Цемент и песок тщательно перемешиваются до получения однородной по цвету массе.
- В сухой смеси делается углубление и заполняется водой или известковым молоком.
- Постепенно с помощью весла смесь с краев кратера сбрасывается в воду и перемешивается до получения однородного раствора требуемой консистенции.
- На дне и в углах тары не должно оставаться не перемешанных частиц смеси.
Важно! Нормальный раствор слегка прилипает к веслу. Тощий раствор не прилипает к веслу, в него следует добавить цемент. Жирный раствор – сильно прилипает, в него следует добавить песка.
Для цементных растворов и известковых штукатурок принято обозначение, в котором за единицу принимается цемент, доли других компонентов указываются относительно цемента.
К примеру:
Цементный раствор 1:2 – означает одну часть цемента и две части песка
Цементно-известковый раствор 1:1:6 – цемент, известь, песок.
Оштукатуривание цементными растворами может проводиться по шероховатому бетону, ячеистому бетону, кирпичной кладке, деревянным и шлакоблочным поверхностям, по старой цементной штукатурке.
Штукатурки — строительный двор, г. томск
Штукатурка известково-цементная
Сухая известково-цементная штукатурная смесь предназначена для оштукатуривания стен внутри различных помещений.
Технические характеристики:
- Марка по прочности, М25
- Насыпная плотность, кг/м3, не более 1600
- Плотность штукатурного раствора, кг/м3, не более 2100
- Водопотребность, л/кг , 0,25-0,3
- Средний расход сухой смеси, кг/м2, 12-16
- Работоспособность после смешивания с водой, час 4-6
- Максимальная крупность заполнителя, мм 1,2
Штукатурка цементная
Цементно-песчаная штукатурка представляет собой сухую строительную смесь на основе цемента, фракционированного кварцевого песка и полимерных добавок, повышающих прочность, пластичность, удобоперерабатываемость раствора. Применима для выравнивания поверхности бетонных, каменных, кирпичных, оштукатуренных стен внутри и снаружи зданий.
Технические характеристики:
- Сухая штукатурная смесь затворяется водой из расчета 0,25 л воды на 1 кг смеси.
- Максимальная толщина слоя, наносимого за один прием не должна превышать 20 мм.
- Работоспособность после смешивания с водой — 4часа
- Время полного высыхания штукатурки от 24 до 48 часов в зависимости от толщины слоя и температуры.
Штукатурка гипсовая
Сухая штукатурная смесь на основе гипса предназначена для оштукатуривания стен и потолков с различной поверхностью внутри помещений с нормальной и повышенной влажностью (кухни и ванные комнаты).
Гипсовая штукатурка «Геркулес» представляет собой смесь гипса с природными наполнителями и модифицированными добавками водорастворимых полимеров ведущих европейских производителей.
Отличается хорошей удобонаносимостью, не сползает с поверхности, легко разравнивается. Использование шукатурной смеси «Геркулес» позволяет получить гладкую поверхность, обладающую необходимой прочностью и высоким сцеплением с основанием.
Технические характеристики:
- Насыпная плотность, не более, кг/м3: 900
- Плотность приготовленного раствора, не более, кг/м3: 1600
- Плотность штукатурного слоя, не более, кг/м3: 1200
- Водопотребность, л/кг сухой смеси: 0,45 — 0,5
- Жизнеспособность после смешивания с водой, не менее, мин.: 40
- Максимальная крупность заполнителя, мм: 1,2
- Рекомендуемая толщина слоя при нанесении, мм: 8 — 12
- Предельная толщина слоя: Не ограничена
- Средний расход сухой смеси, кг/м2: 10 — 13
- Время полного высыхания, ч, не более: 24
Штукатурка известково-цементная — геркулес
Подготовка основания
Оштукатуриваемая поверхность должна быть сухой, свободной от пыли и грязи, жировых или масляных пятен, остатков старой краски и других разделительных веществ. Рыхлые и осыпающиеся поверхности должны быть механически расчищены. Пористые и сильновпитывающие поверхности рекомендуется обработать стабилизирующей грунтовкой «Геркулес».
Приготовление раствора
Сухая штукатурная смесь затворяется водой из расчета 0,26 — 0,32 л воды на 1 кг сухой смеси. Перемешивание производится в ручную или механизировано (смеситель или эл.дрель со специальной насадкой) до получения однородной, не содержащей комков массы.
Нанесение
Приготовленный штукатурный раствор наносится на основание вручную наметом или механизировано с последующим разравниванием полутером или правилом. Смесь рекомендуется наносить слоем 8 — 12 мм, но не более 20мм. При необходимости нанесения более толстых слоев работа ведется в два или более приемов. Каждый предыдущий слой необходимо выдерживать не менее 24 ч.
Необходимые дополнительные сведения («После нанесения», «обратите внимание»)
Нанесенную и выровненную штукатурку необходимо выдержать в течении 2 — 3 ч, а затем слегка увлажнить и затереть с помощью затирочной дощечки.
Требования безопасности
Сухая смесь взрыво- и пожаробезопасна, не токсична, не содержит асбестовых волокон. При попадании смеси в глаза немедленно промыть большим количеством воды и при необходимости обратиться к врачу. Экологически безопасна.
Хранение
Хранить в сухом помещении в закрытой оригинальной упаковке, избегая контакта мешка с влагой. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.
Максимальная и минимальная толщина слоя штукатурки
Толщина штукатурки
Издавна люди всегда заботились о целостности и внешнем виде своего жилища. Соблюдая традиции многие жители, как частных домов, так и квартир продолжают ухаживать за своим домом. Как правило, самым простым и дешевым, но в то же время надежным, способом облицовки стен является штукатурка. Новые материалы, производство которых основывается на применении передовых технологий, вносят свои изменения в способы нанесения защитного покрытия стен. Толщина штукатурки является одним из самых главных факторов, которые в дальнейшем повлияют на эксплуатационные характеристики здания.
Слои штукатурки наносят как с внутренних, так и с внешних сторон стен. Здания, возведенные путем кладки кирпича или шлакоблока, имеют свойство впитывать влагу, и вследствие этого пропускать сырость и холод. Нанесение штукатурки на внешние стены предотвращает проникновение влаги в помещение через швы образованные в процессе кладки. Преждевременное образование микротрещин в строительных швах может повлечь за собой ряд проблем и неприятностей, связанных с дорогостоящим ремонтом. Оштукатуривание же внутренних стен подразумевает собой выравнивание поверхностей, и подготовку их для дальнейшей обработки.
Этапы нанесения штукатурки
Процесс оштукатуривания подразумевает собой проведения большого ряда работ, которые на первый взгляд могут показаться абсолютно ненужными, но это не так! План их выполнения приводится ниже.
Выбор вида штукатурки согласно эксплуатационным требованиям
Именно правильный выбор состава штукатурки, а главное толщины ее слоя является главными факторами на первом этапе. Толщина штукатурки напрямую зависит от ее выбранного состава и эксплуатационных требований. Под эксплуатационными требованиями подразумевается воздействие внешней окружающей среды, если это оштукатуривание фасада дома. В данном случае раствор берется из расчета среднего числа осадков за год. Как правило, для внешнего оштукатуривания применяются цементные растворы, имеющие большую плотность и способные удерживать влагу и сырость. Толщина слоя штукатурки в этом случае должна составлять не менее 10мм.
При толщине превышающей 12 мм специалисты рекомендуют крепить к основанию стены (по всей ее плоскости) металлическую сетку, которая усилит прочность сформированных слоев штукатурки. Их толщина может увеличиваться для скрытия каких-либо неровностей или архитектурных ошибок, допущенных в процессе возведения стен.
Более подробно о штукатурных сетках в статье: Сетка для штукатурки.
Для отделки внутренних стен можно применять более пористые и теплые виды штукатурок: известковые и известково-гипсовые. Их время затвердевания значительно меньше по сравнению с цементными. Минимальная толщина штукатурки должна составлять 10мм, так как сформированный слой обладает меньшей плотностью и стойкостью к повреждениям.
Подготовка поверхности
Подготовка поверхности может занять огромное количество времени, так как к этому этапу можно отнести очистку от наплывов застывшего раствора, которые образовались в процессе возведения стен. Частичное штробление швов, для лучшей прочности будущего покрытия и, конечно же, вскрытие поверхности стен специальными грунтовками, которые повысят адгезию. Грунтовка под штукатурку выбирается в соответствии с выбранным составом наносимого раствора. Она наносится валиком или кисточкой на заранее очищенную от грязи и остатков строительного мусора поверхность стен в соответствии с соблюдением технологии и техники безопасности.
Для качественного и ровного нанесения слоя штукатурки устанавливают направляющие маячки. Их крепления осуществляется непосредственно к стене, а выравнивают их путем прикладывания водяного уровня.
Более детально в материале: Штукатурка стен по маякам.
Нанесение основных слоев штукатурки
Первый этап, нанесение штукатурки — обрызг
Нанесение штукатурки подразумевает под собой осуществление ряда операций, направленных на покрытие поверхности стен приготовленным раствором. Как правило, оштукатуривание производят в три этапа, каждый из которых представляет собой нанесение разных по толщине слоев раствора.
Первый из них это обрызг. Толщина его слоя составляет 3-5 мм. Первый слой может наноситься как вручную, так и с помощью специальной техники. При использовании строительных машин толщина слоя могут увеличить до 9 мм.
Вторым этапом является нанесение грунта, причем процесс его формирования может происходить в несколько слоев. Толщина одного слоя грунта составляет примерно 7 мм для известковых и известково-гипсовых растворов и 5 мм для цементных.
На последнем этапе нанесения штукатурки производится формирование накрывки (накрывочного слоя). Для ее приготовления используют очень мелкую фракцию, благодаря чему получают минимальную шероховатость стен. Толщина последнего слоя не превышает 2 мм.
Затирка поверхности стен
Заключительный этап — затирка штукатурки
Последним этапом проведения работ является затирка штукатурки, которая осуществляется, как в ручную, так и с помощью использования профессионального шлифовального оборудования. Конечно же, использование оборудования значительно облегчает и уменьшает затрачиваемое время на выполнения работ, но в то же время неумелое применение может навредить поверхности стен.
В строительной практике известны случаи, когда приходится наносить слои штукатурки большой толщины. Цели могут быть разные, как правило, это скрытие неровностей стен. Максимальная толщина штукатурки в этом случае может составлять 50мм, а в некоторых случаях 70мм. Конечно же, для удержания большого веса, руководитель работ обязан убедиться в несущей способности стен и перекрытий, а так же установить металлическую сетку для армирования слоя штукатурки. Толщина улучшенной штукатурки, как правило, не превышает 70 мм, но в то же время обладает более высокой прочностью благодаря использованию раствора с добавлением специальных связующих веществ.
Конечно же, к таким крайностям вынуждены приходить не всегда, так как нанесение толстых слоев влечет за собой значительные финансовые затраты и снижает качественные и прочностные характеристики поверхности. В большинстве случаев использование более легких и дешевых гипсокартонных конструкций значительно облегчает проведения работ. Так же можно сказать, что толщина простой штукатурки составляет примерно 15 мм для известковых и известково-гипсовых растворов, и 10 мм для цементных. Эти оптимальные величины толщины штукатурки являются компромиссом между качеством поверхности и прочностью покрытия.
Плотность цементного песка и заполнителя | Плотность цемента | Плотность песка | Агрегатная плотность
Плотность также называется единицей массы вещества . Он представлен символом, называемым линией (p). Плотность представляет собой степень компактности материала. Если материал более плотный, это более плотный материал.
Плотность строительных материалов — это их масса на единицу объема материалов . Он выражается в кг / м 3 или фунт / фут 3 и показывает компактность строительного материала.
Плотность может быть выражена как
Где
- p = плотность [кг / м 3 ], [снарядов / фут 3 ]
- m = масса [кг], [снаряды]
- V = объем [м 3 ], [фут 3 ]
- v = удельный объем [м 3 / кг], [фут 3 / оторочка]
- Преобразование: 1 кг / м 3 = 0.624 фунт / фут 3
Также прочтите: Одноармированная балка против двухармированной балки | Что такое одноармированная балка | Что такое дважды армированная балка
Плотность цемента
Цемент — это связующее, вещество, используемое в строительстве, которое затвердевает , затвердевает и прилипает к другим материалам , чтобы соединить их вместе . Цемент редко используется сам по себе, но для склеивания песка и гравия.
Цемент , смешанный с мелким заполнителем, дает раствор для кладки. , или с песком и гравием, дает бетон.
Во-первых, плотность — это отношение массы к объему. Таким образом, это может быть указано в единицах кг / м 3 , что составляет 1440 кг / м 3 для цемента . Следовательно, плотность найдена для материалов , а не для определенных количеств.
Также прочтите: Базовая сантехническая система | Дренажная система | Подсистемы подачи и водоотведения
Плотность песка
Утилита Density of Sand возвращает плотность песка в зависимости от условий песка ( влажный / сухой навалом / в упаковке).
На плотность песка влияет уплотнение (вздутие) или рыхлость, влажный или сухой. При уплотнении песчинки вынуждены образовывать более узкий пласт, и в объеме находится больше вещества.
Когда песок влажный, вода находится в нем, что также влияет на все вещества в объеме. Средняя плотность песка в различных условиях:
- Песок сыпучий: 1442 кг / м 3 .Это сухой песок, который перемещали или перемешивали, чтобы ослабить естественный процесс упаковки.
- Сухой песок: 1602 кг / м 3 . Это песок в его ненарушенной естественной форме, где он был частично уплотнен дождем и силой тяжести с течением времени, но теперь сухой
- Песок насыпанный: 1682 кг / м 3 . Песок, набитый вручную или механически (уплотненный)
- Мокрый песок: 1922 кг / м 3 . Это песок, который был в естественной и естественно сжатой среде, а теперь он стал влажным.
- Мокрый фасованный песок: 2082 кг / м 3 . Это уплотненный песок, который также почти пропитан водой.
Также прочтите: 10 лучших цементных компаний Индии
Общая плотность
Заполнитель представляет собой совокупность неметаллических минералов, полученных в виде частиц, которые могут быть переработаны и использованы в строительстве гражданского и дорожного строительства.
Агрегаты в основном делятся на две категории:
Мелкий заполнитель представляет собой натуральный песок , который был промыт и просеян для удаления частиц размером более 5 мм , а крупный заполнитель представляет собой гравий, который был измельчен, промыт и просеян таким образом, что частицы варьируются от 5 до 50 мм в размер .Мелкий и крупный заполнитель поставляется отдельно.
Поскольку их необходимо просеивать, приготовленная смесь мелкого и крупного заполнителя стоит дороже, чем натуральный заполнитель .
Причина использования смеси мелкого и крупного заполнителя заключается в том, что, комбинируя их в правильных пропорциях , можно получить бетон с очень небольшим количеством пустот или пространств, и это снижает количество сравнительно дорогого цемента, необходимого для производства прочного бетона.
Также прочтите: Кирпичная кладка | Виды кирпича | Виды кирпичной кладки
Насыпная плотность заполнителя
Кажущаяся плотность или единичный вес заполнителя — это Масса или масса заполнителя, необходимая для заполнения контейнера заданным единичным объемом.
Насыпная плотность = Масса / объем
Основные характеристики:
Если объем равен одной единице, Насыпная плотность = Масса.
Единица измерения в кг / м 3 или фунт / фут 3 .
В этом определении объем содержит агрегаты и пустоты между агрегатными частицами.
Примерная кажущаяся плотность заполнителя, который обычно используется в бетоне с нормальным весом, составляет 1200-1750 кг / м 3 (75-110 фунтов / фут 3 ).
Здесь стандартный метод испытаний для определения кажущейся плотности заполнителей представлен в стандарте ASTM C 29 (AASHTO T 19).
Удельный вес заполнителя
Относительная плотность (удельный вес) заполнителя — это отношение его массы к массе равного объема воды.
Относительная плотность = Масса заполнителя / Масса с равным объемом воды
Основные характеристики:
Большинство заполнителей имеют относительную плотность 2,4–2,9 с соответствующей плотностью частиц (массой) 2400–2900 кг / м 3 (150–181 фунт / фут 3 ).
Здесь для крупных заполнителей стандартный метод испытаний был объяснен в ASTM C 127 (AASHTO), а для мелких заполнителей стандартный метод испытаний был объяснен в ASTM C 128 (AASHTO) .
Относительная плотность заполнителя может быть определена на основе высушенной в печи или на сухой насыщенной поверхности (SSD).
Также прочтите: Что такое контурный интервал | Расчет контурных интервалов | Использование контурных интервалов при съемке
Значения плотности различных строительных материалов
Плотность гражданской военной службы
Строительные материалы | Плотность (кг / м3) | Плотность (фунт / фут3) |
---|---|---|
Цемент | 1440 | 89.8 |
Цементный раствор | 2080 | 129,8 |
Песчаник | 2000 | 124,8 |
Шлам | 2100 | 131 |
Бетон (PCC) | 2400 | 149,8 |
Бетон (RCC) | 2500 | 156 |
Вода | 1000 | 62,43 |
Паром | 170 | 10.6 |
Бамбук | 300 — 400 | 18,7 — 25 |
Сосна | 370-530 | 23-33 |
Кедр | 380 | 23,7 |
Осина | 420 | 26,2 |
Древесина ивы | 420 | 26,2 |
Африканское красное дерево | 495 — 850 | 31 — 53 |
Гондурас красное дерево | 545 | 34 |
Секвойи американские | 450 | 28 |
Секвойи европейские | 510 | 31.8 |
Ель (канадская) | 450 | 28 |
Ель (Ситка) | 450 | 28 |
Афромозия | 705 | 44 |
яблоко | 660-830 | 1,2 — 51,8 |
Серый (черный) | 540 | 33,7 |
Серый (белый) | 670 | 41,8 |
Береза | 670 | 41.8 |
Черное дерево | 960-1120 | 59,9 — 69,9 |
Вяз | 600-815 | 37,4 — 50,8 |
Ироко | 655 | 40,9 |
Лиственница | 590 | 36,8 |
Клен | 755 | 47,1 |
Карвальо | 590 — 930 | 36,8 — 58 |
Тик | 630-720 3 | 9.3 — 44,9 |
Явор | 590 | 36,8 |
Lignum vitae | 1280-1370 | 79,9 -85,5 |
Песчаный грунт | 1800 | 112,3 |
Глиняная почва | 1900 | 118,6 |
Гравийный грунт | 2000 | 124,8 |
Мел | 2100 | 131 |
Сланец | 2500 | 156 |
Осадочные породы | 2600 | 162.3 |
Метаморфические породы | 2700 | 168,5 |
Магматические (кислые) породы | 2700 | 168,5 |
Магматические (основные) породы | 3000 | 187,2 |
Кирпич | 1500-1800 | 93,6-112,3 |
Асфальт | 721 | 45 |
Лима | 640 | 39,9 |
Раствор извести | 1760 | 109.8 |
Сталь | 7850 | 490 |
Нержавеющая сталь | 7480-8000 | 466,9- 499,4 |
Алюминий | 2739 | 170,9 |
Магний | 1738 | 108,4 |
Кобальт | 8746 | 545,9 |
Никель | 8908 | 556,1 |
Олово | 7280 | 454.4 |
Свинец | 11340 | 707,9 |
Цинк | 7135 | 445,4 |
Чугун | 7208 | 449,9 |
Медь | 8940 | 558,1 |
Утюг | 7850 | 490 |
Стекло | 2580 | 161 |
Плотность также определяет тонкость материала .Это решается зная плотность жидкости. Если материал имеет более низкую плотность, чем жидкость , он будет плавать на поверхности жидкости . Если он на плотнее жидкости, он утонет на .
Если два разных материала имеют одинаковый вес, но плотность обоих может быть разной. Материал с меньшей плотностью занимает больше объема, чем материал с более высокой плотностью.
Значение плотности строительного материала также поможет определить количество материала, необходимого для конкретного помещения.
Например, вода имеет плотность 1000 кг / м 3 ; если положить бамбука (350 кг / м 3 ) в воду , он будет плавать по поверхности воды таким же образом; если уронить кирпич (1700 кг.м 3 ) , он утонет в воде.
Плотность различных строительных материалов указана ниже.
В строительстве используется много строительных материалов. В приведенной выше таблице мы пытаемся учесть удельный вес строительных материалов , которые наиболее часто используются на строительной площадке .
Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!
Рекомендуемое чтение —
.Смета штукатурных работ | Соотношение цемента и песка для штукатурки — Engineering Feed
Смета штукатурных работ | Соотношение цемента и песка для штукатурки
Поскольку штукатурные работы очень важны, в сегодняшней статье мы дадим вам несколько полезных советов, которые помогут рассчитать количество цемента и песка в ней.
Пропорция раствора принимается равной 1: 6, т.е. одна часть цемента и шесть частей песка.
Плотность штукатурки принята равной 12 мм i.е. 0,012 м
Обычно рекомендуется плотность штукатурки:
12 мм — по направлению к поверхности кирпичной стены или для внутренних стен.
15 мм — По направлению к шероховатой поверхности кирпичной стены 9 или 4 дюйма.
20 мм — Двухслойная штукатурка, обычно применяемая для наружных стен.
Плотность цемента = 1440 кг / м 3
1 м3 эквивалентен 35,3147 футам 3
Плотность стены составляет 1 м x 1 м, а толщина штукатурки составляет 12 мм.
Объем раствора определяется как 1 x 1 x.012 = 0,012 м 3 (влажный объем)
Для преобразования влажного объема в сухой используется следующая формула: —
0,012 x 1,30 = 0,0156 м 3
В сухом объеме раствор состоит из цемента и песка и на 30-35% больше, чем во влажном состоянии
, т.е. 1,30 x влажный объем
Сухой объем для бетона формируется из цемента, песка и заполнителя, т.е. 1,54 x влажный объем
Мы уже знаем, что сухой объем раствора = 0,0156 м 3
Соотношение раствора = 1: 6 = 1 + 6 = 7
Плотность цемента = 1440 кг / м 3
Количество цемента = 1/7 x 0.0156 x 1440 = 3,21 кг
В мешках = 3,21 / 50 = 0,064 мешка = 1 мешок. (в одном мешке с цементом = 50 кг)
Количество песка будет определяться следующим образом:
6/7 x 0,0156 = 0,0133 м 3
Для преобразования в кубический фут = 0,0133 x 35,3147 = 0,47 фута 3 (как 1 м 3 = 35,3147 футов 3 )
Посмотрите следующий видеоурок.
.
Что такое гипс | Соотношение штукатурки | История штукатурных работ
Что такое гипс?
Штукатурка — это процесс покрытия неровных поверхностей и грубых стен при строительстве домов и других конструкций пластиковым материалом, известным как гипс, который представляет собой смесь цемента или известково-бетона и песка с необходимым количеством воды.
Используемый цементный раствор с разной степенью штукатурки
Пропорции смеси | Рекомендуемое общее использование ed |
1: 3 | • В качестве богатой строительной смеси применяется там, где внешние стены подвержены суровым климатическим условиям. • Применяется также для ремонтных работ. |
1: 4 | • Используется для потолка и внешних стен |
1: 5 | • Раствор для кирпичной кладки и для внутренней штукатурки |
1: 6 | • Для внутренней штукатурки (доступен мелкий песок) |
Также прочтите: Разница между площадью коврового покрытия и площадью застройки
Площадь | Толщина штукатурки | Пропорции смеси | Цемент | Песок | Вода |
10 кв.м | 12 мм | 1: 3 | 49.37 кг | 3,77 футов 3 | 44лит |
10 кв.м | 12 мм | 1: 4 | 39,29 кг | 3,99 футов 3 | 44лит |
10 кв.м | 12 мм | 1: 5 | 32,54 кг | 4,14 фут 3 | 44лит |
10 кв.м | 12 мм | 1: 6 | 27,8 кг | 4,24 футов 3 | 44лит |
Требования к хорошей штукатурке
1.Он должен соответствовать этому фону и соблюдаться при любых климатических изменениях.
2. Он должен быть дешевым и экономичным.
3. Он должен быть твердым и прочным.
4. Может применяться при любых погодных условиях.
5. Он должен эффективно контролировать проникновение или попадание влаги с поверхностей.
6. Он должен обладать хорошей технологичностью.
Также прочтите: Что такое тест на плотность в сухом состоянии | Различные типы тестов плотности поля
Форма штукатурки использовалась примитивными цивилизациями для создания прочных и устойчивых к атмосферным воздействиям конструкций с использованием грязи.
Египетские пирамиды содержат штукатурку, сопоставимую с той, что используется сегодня, но которая остается прочной и прочной даже спустя 4000 лет.
Греческие ремесленники использовали гипс, в основном, для покрытия внешней стороны храмов, но иногда и внутренних помещений.
На протяжении истории гипсовые потолки становились все более декоративными, особенно в период Тюдоров.
Однако использование гипса для демонстрации художественного мастерства и самовыражения уменьшилось с 19 века, когда имитация и механическое воспроизведение вытеснили его в качестве творческой среды.
Но штукатурка по-прежнему очень часто используется в качестве отделки поверхностей для внутренних потолков, стен, а иногда и для наружных стен.
Дефекты штукатурки
• Отслаивание
• Пилинг
• Поппинг
• Трещины в штукатурке
• Неровная поверхность штукатурки`
• Мягкость гипса
• Вздутие оштукатуренной поверхности
• Пятна ржавчины на оштукатуренной поверхности
• Выцветание на оштукатуренной поверхности
Также читайте: Проверка содержания ила в песке
Требования к хорошей штукатурке
• Для получения ровной, чистой, гладкой, ровной и прочной отделанной поверхности с улучшенным внешним видом.
• Для сокрытия дефектов изготовления.
• Для сохранения и защиты поверхности.
• Для создания основы под декоративную отделку.
• Чтобы скрыть использование низкокачественных и пористых материалов при кладке
Тип штукатурки
- Гипсовая штукатурка
- Штукатурка известковая
- Цементная штукатурка
- Глиняная штукатурка
- Штукатурка термостойкая
- Штукатурка водонепроницаемая
Гипсовая штукатурка
Это широко используемый гипсовый материал, который может добываться естественным путем или производиться как побочный продукт.
Таким образом, важна гипсовая штукатурка, которая используется в качестве финишного покрытия и заменяет цемент и известь.
Кроме того, небольшое расширение гипса считается важным свойством, предотвращающим образование трещин и усадок.
Существуют различные типы гипсовых штукатурок, которые получают путем нагревания гипса до определенной степени, например, безводный гипс, получаемый нагреванием гипса до 170 Co, полугидратный гипс, получаемый при нагревании гипса более 170 Co.
Кроме того, в зависимости от применения для потолков или стен, гипсовые штукатурки можно разделить на следующие категории: заливка, грунтовка, отделка, однослойный слой и штукатурка, наносимая машинным способом.
Также читайте: 10 лучших цементных компаний Индии
Известковая штукатурка
Это подводит нас к известковой штукатурке, которая, как говорилось ранее, состоит из песка, извести и воды. Рассматриваемая известь, как правило, представляет собой негидравлическую известь, которую, конечно, также можно назвать известковой замазкой.
Невероятно, но использование известковой штукатурки восходит к 7200 году до нашей эры, когда скульптуры из известковой штукатурки были найдены погребенными в яме на археологическом участке Газаль на территории современной Иордании. Это прекрасный пример того, насколько прочна известковая штукатурка как строительный материал.
Часто продукты можно использовать как в качестве известковой штукатурки, так и в качестве известковой штукатурки, поскольку используемая известковая замазка достаточно прочна, чтобы выдерживать погодные условия, возникающие при наружном использовании.
Это лишь одно из многих преимуществ использования известковой штукатурки или известковой штукатурки. Хоть это по климату и географическому положению. Если вам нужна помощь в выборе правильной известковой штукатурки, свяжитесь с нами.
Также прочтите: Что такое плинтус | Что такое защита цоколя | Назначение защиты цоколя
Глиняная штукатурка
Глиняная штукатурка считается более устойчивой альтернативой современным штукатуркам, поскольку они потребляют меньше энергии, чем штукатурки на основе гипса, извести или цемента.
Доступен с добавками волокон для увеличения прочности и в ряде натуральных цветов. Он воздухопроницаемый, его не нужно красить.
Штукатурка термостойкая
Термостойкая штукатурка — это строительный материал, используемый для облицовки стен и стенок дымоходов, а также для использования в качестве противопожарного барьера в потолках.
Его цель — заменить обычные гипсовые штукатурки в тех случаях, когда температура может стать слишком высокой, чтобы гипсовая штукатурка могла оставаться на потолке или стене.
Штукатурка водонепроницаемая
Водостойкая штукатурка необходима для защиты кирпичной стены от проникновения влаги и, таким образом, устранения или уменьшения сырости стены.
Штукатурка изготавливается из песчано-цементной смеси 1: 2. Квасцы добавляются из расчета 12 кг на кубометр песка.
Softsoap из расчета 75 г / л добавляется из воды для перемешивания. Квасцы и мыло вступают в химическую реакцию и закрывают поры штукатурки.
Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!
Рекомендуемое чтение —
.Скорость анализа гипса
Скорость анализа гипса, используемого в справочнике IS Code 1200, часть 12 (IS Code 1200, часть 12, используемая для измерения), и CPWD, часть 1.
Все расчеты штукатурки для расчета скорости. Этот расчет рассчитывает цемент, песок (штукатурка = цемент + смесь песка, называемая раствором) для материалов.
Штукатурка используется в сумме различных пропорций 1: 3, 1: 4, 1: 5, 1: 6, 1: 8 и т.д. (1 цемент: 4 Песок). Эта оценка количества штукатурки требуется для анализа расхода.
Также прочтите: Анализ скорости земляных работ при земляных работах
Важный момент при расчете скорости штукатурки
Измерение гипса:
При бронировании размеров порядок должен быть последовательным и, как правило, в последовательности длины, ширины или
ширины и высоты или глубины или толщины.
Размеры
Вся работа должна измеряться в чистом виде в десятичной системе счисления, как указано ниже:
Размеры следует измерять с точностью до нуля.01 м, и
Участки должны быть обработаны с точностью до 0,01 м 2
Также оцените: Что такое анализ скорости | Расчётный анализ земляных работ, кирпича, бетона и штукатурки
Удержание гипса:
Для косяков, софитов, порогов и др .; для проемов площадью не более 0,5 м 2 каждый, для концов балок, балок, столбов, балок, ступеней и т. Д. Площадью не более 0,5 м 2 каждый и для проемов более 05 м 2 и не более 3 м 2 на каждой площади , вычеты и прибавления производятся следующим образом:
Не вычитаются концы балок, балок, стоек и т. Д., А также проемы , не превышающие 0,5 м 2 каждый, а также не делаются вычеты для выступов, откосов, перекрытий, порогов и т. Д. эти отверстия ни для отделки, чтобы оштукатурить концы балок, балок, столбов и т. д.
Вычеты за открытий свыше 0.5 м 2 , но не более 3 м 2 каждый должен быть выполнен следующим образом, и не должно быть добавлено никаких добавлений для откосов, откосов, откосов, порогов и т. Д. Этих отверстий:
Если обе стороны стены оштукатурены одной и той же штукатуркой , вычет производится только для одного вида.
Если две стороны стены оштукатурены разными типами штукатурки или если одна сторона оштукатурена, а другая остроконечна, вычет должен производиться от штукатурки или указывать на сторону, на которой ширина просветов меньше, чем на другой стороне, но с другой стороны вычеты не производятся.Если ширина выступов на обеих сторонах стены равна , вычет 50% (процентов) площади проема на каждой стороне должен производиться из участков штукатурки и / или заострения, в зависимости от обстоятельств.
Если только одна сторона оштукатурена, а другая — нет, то полный вычет должен производиться от штукатурки, если ширина откоса на оштукатуренной стороне меньше, чем на не оштукатуренной боковой будке, если ширина откоса с обеих сторон равна или ширина на оштукатуренной стороне выступ больше, вычетов не производится.
Если ширина дверной коробки равна толщине стены или выступает за пределы толщины стены, полный вычет за проем должен производиться с каждой оштукатуренной поверхности стены.
В случае проемов площадью более 3 м 2 каждый , вычитается проем на каждой грани, но должны быть измерены косяки, откосы и пороги.
ПРИМЕЧАНИЕ — При расчете площадей проемов следует исключить дополнительную ширину проемов с фальцем, если таковые имеются.
Также прочтите: Анализ скорости бетона
Скорость анализа гипса.
Пример анализа скорости штукатурки
Анализ расхода штукатурки | |||||
Цементная штукатурка 12 мм 1: 4 (1 цемент: 4 мелкого песка). | |||||
Sr № | Описание | Кол-во | Установка | Оценка | Стоимость |
Подробная информация о стоимости за 100 шт.00 кв.м. | |||||
А | Оплата труда | ||||
1 | Mate | 8,1 | День | 500,00 | 4050,00 |
2 | Мейсон | 8,1 | День | 700,00 | 5670,00 |
3 | Помощник | 8,1 | День | 400,00 | 3240,00 |
4 | Бхисти | 2.70 | День | 400,00 | 1080,00 |
5 | Кули | 8,10 | День | 400,00 | 3240,00 |
В | Материал | ||||
Цемент | 10,51 | Сумка | 320,00 | 3363.20 | |
Материальные потери 2% | 2% | 67.26 | |||
Песок | 1,46 | куб.м. | 1320,00 | 1927,20 | |
Материальные потери 7% | 7% | 134,90 | |||
Д | Строительные леса 1% Extra | 1% | 53,58 | ||
E | Транспортные расходы 1% | 1% | 53,58 | ||
Ф | Прочие сборы 2% сверх | 2% | 452.72 | ||
G | Надбавка за воду @ 1% для товаров с пометкой | 1% | 226,38 | ||
H | Добавьте к прибыли подрядчика 15% по позициям с пометкой | 15% | 3395,65 | ||
Стоимость 100.00 кв.м. | 22904,50 | ||||
Стоимость кв.м. | 229.05 | ||||
Округление кв.м. | 229,05 |
В данном разделе «Анализ тарифов штукатурки» расчет стоимости материалов, рабочей силы, потерь и других расходов при анализе тарифов.
Расчет материала для Анализ скорости гипса
Расчет материалов в Анализ скорости, например, цемент и песок
Расчет цемента
Объем сухого цементного раствора = 1.25 преобразований Влажный цемент. (Сухой объем штукатурного раствора уменьшает объем сухого цементного раствора, поэтому в 1,25 раза больше сухого раствора)
Потери цементного раствора 22% (1,25) сверх
Итак, Цемент Расчетная потребность цемента = 1 х 1,25 х 1,22 = 1,52 м3,
Многослойный гипс толщиной 1,52 x 0,012 (толстый гипс)
= 0,01824 куб. М
Герер расчет ступки соотношение 1: 4
Требуемое количество цемента на раствор = 0,01824 Cu.м. х (1 / (1 + 4))
= 0,01824 х 0,2
= 0,003648 куб. М. потребность в цементе
Цемент в к.г. = объем x плотность цемента
Цемент в к.г. = 0,003648 куб. М. х 1440 (1440 кг / м Плотность цемента на 50 кг)
= 0,003648 x 1440 = 5,25312 кг цемента из мешка необходимого цемента в кг.
= 5,25312 / 50 (только вес одного памятного мешка 50 кг) = 0,1051296 мешок
Итак, 100 кв.м. раствор цемента = 0,1051296 мешок x 100 кв.м. = 10,51 мешок
Расчет песка
Необходимое количество песка = 0,01824 куб.м. х (4 / (1 + 4))
= 0,014592 куб. М. требуется песка на 1 куб.м.
Итак,
Итак, 100 кв.м. Расход песка на раствор = 0,014592 куб.м. х 100 кв.м. = 1,45 куб. М.
Также прочтите: Раствор против раствора | Что такое мотор и раствор? Тип двигателя и раствор | Разница между строительным раствором и затиркой
Трудоемкость Анализ гипса
По расчету тарифного анализа трудозатрат на Cu.м. согласно нашему опыту или книге CPWD , эта книга опубликована Центральным департаментом общественных работ, правительство Индии для облегчения расчета анализа ставок и т. д.
As CPWD Mate на куб. М 0,81 дневного бхисти на куб. М. 0,27-дневное кули на куб. 0,81-дневный бельдер, за куб.м 0,81 сут каменщика, за куб.м 0,81-дневный помощник, за куб.м 0,81-дневный помощник для отверждения в воде
Расчет дополнительных работ при расчете расхода штукатурки
Дополнительные изменения в анализе ставок согласно ниже
Строительные леса 1% Extra
Стоимость перевозки 1%
Прочие сборы 2% дополнительно (электричество и дополнительные расходы на объекте)
Надбавка за воду @ 1% для позиций с отметкой
Добавьте к прибыли Подрядчика @ 15% по позициям с пометкой
Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!
Рекомендуемое чтение —
.