Плиты древесно цементные: Древесно цементная плита применение. Цементно-стружечная плита – где применить универсальный материал? Разновидности ЦСП и их размеры

Содержание

Древесно цементная плита применение. Цементно-стружечная плита – где применить универсальный материал? Разновидности ЦСП и их размеры

На современном рынке строительных материалов различные листовые отделочные материалы представлены в самом широком ассортименте. Это ДСП и ОСБ плиты, различные виды фанеры, гипсокартон и другие модификации. Несмотря на это, ЦСП плита, использование которой не ограничивается только внутренними работами, заслуживает отдельного рассмотрения.

Уникальная структура материала, который состоит из, казалось бы, несовместимых ингредиентов, обеспечивает ЦСП характеристики, не только не уступающие аналогам, но и превосходящие их по некоторым показателям. Относительно невысокая стоимость, прочность и надежность, устойчивость к атмосферным воздействиям и простота монтажа делают материал незаменимым при проведении любых строительно-ремонтных работ.

В большинстве случаев для монтажа плит ЦСП применение деревянного или металлического каркаса необходимо, поэтому стоит заранее запастись необходимым материалом и крепежом.

Что такое ЦСП плита

Для производства этого уникального строительного материала используют древесные стружки и цемент. Деревянный наполнитель предварительно измельчают и сортируют, после чего проводят его антисептическую обработку хлоридами кальция и алюминия. Компоненты тщательно перемешиваются, а полученную массу заливают в специальные формы. Как правило, в состав цементно-стружечной плиты (ЦСП) входит:

  • Портландцемента — 65 %;
  • Древесной стружки — 24 %;
  • Воды — от 8,5 до 9 %;
  • Гидратационных и минеральных добавок — от 2 до 2,5 %.

Для уменьшения внутренних напряжений и более эффективного прессования, в приготовленную смесь может быть добавлено небольшое количество мазута, или индустриального масла. Заполненные формы укладываются в штабеля и прессуют. Рабочее давление может колебаться в пределах от 1.7 до 6,5 Мпа. Для ускорения гидратации и затвердевания смеси ее подвергают интенсивному нагреву в течение 8 часов.

Важно!

Упругость древесной стружки компенсирует усадку цемента, поэтому, даже в процессе высыхания размеры плит остаются неизменными.

После извлечения из опалубки, плита ЦСП транспортируется на технологический склад, где окончательно высыхает в естественных условиях. Конечным этапом производства является обдувка горячим воздухом, раскройка, шлифовка и доставка к месту хранения.

Плита ЦСП: технические характеристики

Прежде чем использовать материал, необходимо изучить его основные эксплуатационные и технические характеристики. В настоящее время,согласно ГОСТу 26816-2016, отечественная промышленность выпускает две разновидности плит ЦСП характеристики которых приведены в таблице:

Параметры

ЦСП-1

ЦСП-2

Показатель упругости при изгибе, МПа

Твердость поверхности, МПа

Теплопроводность материала, Вт/(м·°C)

Удельная теплоемкость, кДж/кг·°С

Удельное сопротивление извлечения крепежа, Н/м

Морозоустойчивость материала

Количество циклов замерзание/оттаивание

Остаточная прочность, %

Устойчивость к перепадам влажности и температуры

Уменьшение прочности (20 циклов), %

Увеличение толщины образца (20 циклов), %

Такие эксплуатационные характеристики позволяют использовать материал в самых разных областях ремонтно-строительных работ.

Сфера применения ЦСП плит

Как уже указывалось выше, плиты ЦСП, применение которых обеспечивает высокую механическую прочность создаваемых конструкций, широко используются в строительно-ремонтных и отделочных работах, в частности:

  • При изготовлении опалубки фундаментов и других монолитных армированных конструкций. Использование ЦСП значительно упрощает процесс монтажа, кроме этого, такая конструкция предотвращает протечку бетона и обеспечивает формирование гладких боковых стен, не нуждающихся в последующем оштукатуривании.
  • При обшивке стен и возведении . В большинстве случаев листы ЦСП крепятся к заранее смонтированному металлическому или деревянному каркасу. Толщина листов в этом случае составляет от 8 до 12 мм. Для крепления, чаще всего применяются саморезы, возможно также использование в качестве крепежа шурупов или гвоздей. В некоторых случаях при выравнивании стен могут применяться специальные клеящие полимерные смеси.
  • Применение ЦСП плит для пола обеспечивает высокую механическую прочность, а также высокие показатели тепло-, гидро- и звукоизоляции. Толщина материала выбирается исходя из действующих нагрузок и расстояния между лагами, однако не рекомендуется использование ЦСП плит, толщина которых менее 14 мм.
  • Применение для фасада дома позволяет не только значительно уменьшить сроки проведения работ по наружной отделке, но и обеспечивает качественную гидроизоляцию основных стен. Еще одним достоинством является то, что при использовании ЦСП, характеристики материала позволяют создавать различные виды вентилируемых фасадов. Что касается толщины листа, для наружных работ она может варьироваться от 12 до 14 мм.

ЦСП плита: размеры и цены

Независимо от марки, ЦСП-1 или ЦСП-2 (ГОСТ 26816-2016) размер листа может быть:

  • Толщина: 8-40 мм, с шагом 2 мм;
  • Длина: 2700/3200/3600 мм;
  • Ширина: 1200/1250 мм;

В зависимости от толщины и габаритных размеров вес листа может существенно различаться:

Габаритный размер, мм

Масса, кг

Из таблицы видно, что листы ЦСП большой толщины имеют значительную массу, поэтому, при работе с ними желательно использовать различные подъемные приспособления.

Способы крепления ЦСП панелей

В зависимости от толщины листа ЦСП и вида выполняемых работ, крепление может быть:

  • С открытым швом на шурупах;
  • С открытым швом на гвоздях;
  • С закрытым швом на шурупах;
  • С закрытым швом на гвоздях;
  • С использованием алюминиевого профиля;
  • С применением декоративной рейки.

Последние два способа чаще всего используют при декоративной обработке фасадов.

Разновидности ЦСП: характеристики и их применение

В зависимости от структуры древесного наполнителя, особенностей и , на основе ЦСП был разработан ряд модификаций:

Фибролит . В роли связующего элемента используется тонкая длинная стружка хвойных пород. Механические свойства наполнителя способствуют увеличению показателей фибрирования, что заметно повышает прочность и эластичность материала. Твердость поверхности полуфабриката несколько меньше, чем у ЦСП. Как правило, фибролит служит хорошей звукоизоляцией.

А рбо лит . В качестве наполнителя применяют отходы деревообрабатывающей промышленности, сухой камыш и даже солому злаков. Несмотря на то что технология изготовления остается неизменной, прочностные заметно ниже чем у ЦСП. Основная область применения материала — обшивка несущих каркасов внутренних перегородок, тепло- и звукоизоляция.

Ксилолит . Цемент Сореля обеспечивает высокую стойкость к воздействию влаги и воды. Благодаря этому, материал получил широкое распространение при обшивке фасадов. Настиле черновых полов и устройстве кровельных покрытий.

Чем грунтовать ЦСП

Прежде чем приступить к окончательной отделке поверхности из ЦСП плит, ее необходимо обработать грунтовочным составом, желательно глубокого проникновения. Для внутренних работ можно использовать проверенную временем грунтовку Церезит СТ 17, однако стоимость ее довольно высока. Существуют и другие акриловые составы глубокого проникновения, которые мало уступают СТ 17 в качестве, а стоимость их заметно меньше.

Изготовить грунтовку можно и самостоятельно, тщательно растворив 1 кг клея ПВА в 10 л воды. Такая смесь существенно уступает грунтовкам глубокого проникновения, но все же лучше, чем ничего.

Для обработки фасадной облицовки из ЦСП применение специальной грунтовки обязательно, в противном случае окрашивание закончится катастрофой в очень скором времени. В качестве грунта можно использовать 10 %-й раствор акриловой фасадной краски.

Чем покрасить ЦСП плиту

Для придания плитам ЦСП привлекательного внешнего вида наиболее простым способом является окрашивание. После соответствующей подготовки поверхности, при помощи или наносят два слоя краски. Чаще всего для того чтобы покрасить ЦСП используют:

Краски акриловые . Такая краска имеет хорошей адгезией и отличаются высокой износостойкостью. Если финансовые возможности позволяют, лучше использовать краски в состав которых входит растворитель, но и водорастворимые фасадные акриловые краски, при правильном нанесении, прослужат от 3 до 5 лет.

Латексная краска . Это покрытие обладает устойчивостью к воздействию щелочных и слабых кислотных растворов, легко поддается мытью и механической чистке с моющими средствами. Кроме этого. Малярные работы можно выполнить самостоятельно, что позволит сэкономить значительную сумму.

Силикатная краска . Использование этого типа покрытия обладают высокой адгезией, их паропроницаемость обеспечивает оптимальные условия для циркуляции воздуха, что предотвращает появление плесневых и других грибков. Покрытию не страшны атмосферные воздействия и моющие средства, а срок службы удовлетворит даже самые высокие требования.

Прежде чем приступить к окрашиванию ЦСП, необходимо учесть, что применение алкидных красок нежелательно, поскольку при непосредственном контакте со щелочами может произойти растрескивание и отслоение покрытия.

Преимущества и недостатки применения плиты ЦСП

Как и любой материал, ЦСП, на фоне бесспорных преимуществ имеет и некоторые недостатки, рассмотрим подробнее плюсы и минусы панелей ЦСП, характеристики которых были приведены выше. К достоинствам материала можно отнести следующие свойства:

  • Высокую прочность;
  • Листы ЦСП даже при малой толщине обеспечивают высокую степень звукоизоляции;
  • Цементно-стружечная плита не горит даже при очень высоких температурах;
  • Даже без дополнительной обработки, обладает антисептическими характеристиками;
  • Паропроницаемость;
  • Водостойкость.

Недостатки материала менее значительны:

  • Большой удельный вес плиты, затрудняющий монтажные работы;
  • Недостаточная прочность при изгибающих нагрузках;
  • Сложность раскроя и повышенная и большое количество пыли при порезке электроинструментом;

Для того чтобы сделать окончательные выводы, полезно будет изучить отзывы в интернете, приведем некоторые из них.

Цементно-стружечная плита: отзывы потребителей

Положительные отзывы подтверждают приведенные выше достоинства материала:

  1. Плиты ЦСП решил использовать для устройства пола. На щебневую подушку уложил плиту толщиной 26мм. После этого постелил гидроизоляцию и минеральную вату, прикрепил лаги. Черновой пол настилал 16-ти мм плитами, сверху — обычный линолеум. Результатом очень доволен, сухо и тепло. Николай, Ставрополье .
  2. Семейные обстоятельства заставили установить межкомнатную перегородку. Гипсокартон показался недостаточно прочным, решил использовать 8 мм ЦСП. Монтаж на деревянный каркас 50х50 мм много времени не занял, да и раскрой не очень утомил. Осталось шпатлевка и обои поклеить. Конструкция получилась прочной и надежной, очень доволен, хороший материал. Андрей. Харьков .

В отрицательных отзывах больше всего нареканий на большой вес материала и другие сложности в процессе монтажа:

Строительством и отделкой занимаюсь 15 лет. Последний объект можно считать год-за-два! Дело в том, что заказчик решил использовать для внутренних перегородок вместо гипсокартона 16 мм ЦСП, и фасад решил им обшить. Никакого подъемника у нас не было, крепили вручную. Возможно материал себя и оправдает, но монтировать очень тяжело. Виктор. Рязань.

Как только приступил к раскрою ЦСП для перегородки сразу понял, что совершил страшную ошибку. Резал болгаркой с алмазным диском, пыли не было разве что в соседнем квартале! Больше нет желания резать панели ЦСП в закрытом помещении.Алексей. Новосибирск.

В случае облицовки фасадов негативные отзывы практически не встречаются:

Снаружи дом обшит Панелями ЦСП и покрашен, под ним проложили слой полиэтилена и минеральную вату. Два года в доме сухо и тепло, снаружи — никаких мухоморов, трещин и плесени, очень довольны. Карина. Волгоградская область.

Облицовка гаража ЦСП плитами не вызвала у меня никаких затруднений. Использовал 12 мм вариант и деревянную обвязку из соснового бруса 50х50 мм. Просмотрел страшилки о возможных трещинах из-за тепловых расширений и решил оставить декоративные швы, ну вроде так и задумано. Покрасил фасадной краской и вот уже третий год никаких проблем. Юрий. Смоленская область.

Тщательно проанализировав эксплуатационные свойства панелей ЦСП, и отзывы потребителей, можно сделать следующие выводы:

  • Материал является вполне бюджетным;
  • Соотношение цена/качество приемлемо;
  • Несложная технология монтажа позволяет проводить самостоятельную установку;
  • Неудобства при монтаже обусловлены большим удельным весом материала;
  • При порезке наблюдается высокая запыленность.

В целом, плиты ЦСП является востребованным как для внутренних, наружных и ландшафтных работ.

В частном домостроении выбор между деревом и камнем — самый принципиальный вопрос перед началом работ. Оба материала имеют свои плюсы и минусы. Что будет, если объединить полезные свойства цемента и древесины в одном материале? Получится ЦСП (цементно-стружечная плита). О ней и пойдет речь в этой статье: мы постараемся разобраться в том, какие бывают разновидности и как проще выбрать ЦСП.

Материал представляет собой симбиоз древесины и цемента. В отличие от других древесностружечных плит в не содержится никаких синтетических смол, главной связующей составляющей является цемент. Используют цемент с маркой прочности M500. Древесная стружка сортируется по фракциям и стабилизируется. Также в изделие добавляются химические препараты (сульфат алюминия, силикат натрия), которые предотвращают процесс гниения древесных ингредиентов и исключают негативное влияние стружечной составляющей на цемент. Все ингредиенты перемешиваются с добавлением воды в промышленном миксере. Затем изделия формуются и прессуются сухим методом с использованием сжатого воздуха.

По сравнению с другими древесными плитам ЦСП имеет ряд особенностей.

  • Экологичность — материал не содержит никаких синтетических смол, которые содержатся ДСП, ОСП или ДВП. Поэтому тем, кто обеспокоен содержание формальдегида в композитных изделиях, стоит обратить внимание на ЦСП.
  • Высокая устойчивость — цементно-стружечные плиты обладают высокой износостойкостью и влагостойкостью. Они меньше впитывают влагу, чем другие древесно-композитные изделия, при этом сохраняют общую форму — не разбухают.
  • Прочность позволяет использовать ЦСП в качестве конструкционного материала, цементные плиты превосходят другие композитные аналоги, такие как фибролит и ОСП (ориентированно-стружечная плита).

Каркасный дом со стенами из ЦСП

Ориентированно-стружечная плита — композитный материал, состоящий из больших кусков щепы, которые располагаются слоями и прессуются в монолитные плиты. Связующим элементом выступают формальдегидные смолы. Изделия чувствительны к влаге и легко деформируются под её воздействием. может стать прекрасной альтернативой ОСП при строительстве каркасных домов.

  • Пожарная безопасность — еще один плюс «в копилку» ЦСП, в составе плит нет смол и клея, которые при воздействии огня будут гореть и генерировать большое количество дыма. Портландцемент, который чаще всего используется для производства, не поддерживает процесс горения. По классу материал относится к слабогорючим веществам (Г1).
  • Биологическая устойчивость — цемент не является благоприятной средой для размножения грибков и насекомых, поэтому эта напасть, свойственная некоторым разновидностям деревянных домов, обходит дома из ЦСП стороной.
  • Хорошая адгезия с отделочными материалами — цементно-стружечная плита хорошо поддается отделке, штукатурке. Листы отличаются хорошим сцеплением с наносимой отделкой.

Говоря о достоинствах, нельзя не упомянуть и о недостатках цементных плит. Часто выбор в пользу при каркасном строительстве делают по причине того, что ЦСП дороже. Еще один существенный минус — большой вес. Работать в одиночку при производстве отделочных работ с цементно-стружечными изделиями тяжело. Также значительный вес затрудняет и транспортировку изделий. Определенные сложности вызывает раскройка, так как во время этого процесса выделяется большое количество цементной пыли.

Раскройка ЦСП осуществляется с алмазным диском

Согласно государственным стандартам подразделяется на две марки в зависимости от качества изделий. При этом основные физико-технические параметры не отличаются. По ГОСТу плотность обоих марок должна составлять 1100 — 1400 кг/м.куб. По стандарту допускается несколько типоразмеров. По длине это 3200 и 3600 мм, по ширине — 1200 и 1250 мм. Выпуск других размерностей допускается по согласованию с конечным потребителем.

Еще один немаловажный параметр — влагостойкость. Она состоит из базовой влажности и влагопоглощения, т.е. количества воды относительно общего объема, которое изделие может впитать в себя. Базовая влажность для обоих марок изделия должна составлять от 6 до 12%. Влагопоглощение по стандартам должно составлять не более 16%, при этом изменение толщины (разбухание) не может превышать 1,5 %, тогда как у некоторых разновидностей древесных плит этот показатель может превышать 20 %

Теперь от общих моментов надо перейти к различиям.

  • ЦСП-1 — имеют более ровную поверхность, для этой марки отклонения от плоскости плиты допускаются всего на 0,8 мм, пятна масла и сколы кромок не допускаются. На поверхности может присутствовать не более одной вмятины глубиной до 1 мм. Допустимая прочность на изгиб зависит от толщины листа и не может быть меньше 12 МПа для ЦСП толщиной 12 мм, для листов более 19 мм допустимая прочность на изгиб составляет 9 МПа.
  • ЦСП-2 рассчитаны на меньшую прочность на изгиб. Для плиты 12 мм этот показатель должен составлять не меньше 9 МПа, для плиты более 19 мм — 7 МПа. Также эта марка имеет большее количество дефектов. Например, на поверхности могут оказаться пятна от масла и ржавчины, на поверхности могут быть вмятины глубиной более 2 мм (максимальное допустимое количество — 3 штуки).

Некоторые материалы часто называют разновидностями , хотя при этом они таковыми не являются. Просто эти изделия очень похожи по способу производства, структуре и свойствам.

Фибролит — цементно-волокнистый материал, в производстве используется длинное древесное волокно, которое формирует плиты. Фибролит обладает низкой теплопроводностью, огнеупорностью и используется для утепления. ЦСП значительно превосходит его по плотности и прочности.

Арболит изготавливается из смеси стружки, опилок и щепы с цементом. Материал используется не только как теплоизоляция, но и для возведения, стен и перегородок. Арболит выпускает в виде блоков, плит или перекрытий.

Стены из арболитовых плит хорошо сохраняют тепло благодаря низкой теплопроводности

Ксилолит изготавливается на основе стружки и легких бетонов. Основная сфера применения — наливные бесшовные полы и перегородки.

Используется в качестве теплоизолирующего, отделочного и конструкционного материала, поэтому область применения достаточно обширна.

  • Строительство каркасного дома — цементные плиты используются для возведения каркасных домов. В этой роли они заменяют собой более дешевые, но менее влагостойкие, ориентированно-стружечные плиты. ЦСП служат для придания жесткости каркасу и создания силового корпуса дома. Расстояние между стойками должно составлять не более 60 см. Плиты позволяют сформировать «пирог» каркасного дома, который состоит из нескольких слоев обрешетки, стоек, теплоизоляции, пароизоляции и ветрозащиты. С внешней стороны дома облицовывается сайдингом или штукатурится. Для стен обычно используются листы толщиной 12 — 18 мм.

Обшивка каркаса дома цементно-стружечными плитами

  • Черновая отделка стен — в данном случае изделия из цемента и стружки используются для выравнивания поверхности стенового покрытия. Материал хорошо подходит для последующей окраски или оклейки обоев. В этом случае лучше выбирать изделия первого сорта, при способах отделки, когда внешняя сторона листов будет закрыта другим материалом используются изделия марки ЦСП-2.

Стена, отделанная листами ЦСП

  • Кровельные работы — цементно-стружечные изделия используются для создания основания под мягкую кровлю. Листы укладываются на обрешетку или стропильную систему. При этом толщину листов следует выбирать на основе шага стропил. Чаще всего используются листы толщиной от 16 до 24 мм.
  • Черновые полы также можно сделать с помощью цементно-стружечных плит, они обеспечивают тепло и звукоизоляцию. Монтаж производится на лаги или бетонную стяжку. Такое покрытие чаще всего служит для выравнивания поверхности перед укладкой чистового пола. Внешний вид материала не играет особой роли, так как он будет скрыт под ламинатом или паркетом, поэтому можно воспользоваться маркой ЦСП-2. При этом важно правильно подобрать толщину листа, которая при монтаже прямо на бетон может составлять 18 — 20 мм. При монтаже на систему лаг влияет расстояние между брусками. Для промежутков 60 см оптимально использовать плиты 20 — 26 мм.

Укладка чернового пола на систему лаг

обладает высокой влагостойкостью и может находится в земле длительное время, это свойство используют для создания временных полов прямо на земле. Такие покрытия используются для размещения стройматериалов и для временных построек.

  • Внутренние перегородки позволяют разграничить внутреннее пространство в доме на комнаты. Благодаря хорошей влагостойкости материал может использоваться, чтобы разбить совмещенный санузел на два помещения (ванную комнату и туалет). Если в качестве отделки планируется окрашивание, то лучше выбрать марку материала с наименьшим количеством внешних дефектов (ЦСП-1).

Перегородка имеет сложную структуру, каркас выполнен из оцинкованного профиля, в качестве утеплителя и теплоизолятора используется минеральная вата. ЦСП выступает в роли элемента, который придает конструкции необходимую прочность

  • Несъемная опалубка — для заливки фундамента или других архитектурных форм бетоном могут использоваться ЦСП, они обладают хорошей износостойкостью и переносят повышенную влажность, при этом изделия не деформируются, поэтому они не снимаются при застывании бетона и выполняют формообразующую функцию для различных конструкционных элементов. Например, цементно-стружечные плиты подойдут для создания колонн. По сравнению с использованием других древесных плит (фанеры, ОСП) материал практически не меняет своей геометрии и не разбухает.

Опалубка из цементно-стружечных плит

  • Подоконники также могут делаться из небольших цементно-стружечных плит. Для этого можно использовать плиты более 10 см в толщину.
  • Отделка дверей — благодаря влагостойким свойствам материал может использоваться для отделки внешних дверей. Например, цементно-стружечные изделия применяются для повышения звуко и теплоизоляции балконных дверей. К тому же материал позволяет существенно повысить огнеупорные свойства конструкции.
  • Обустройство дачного участка — ЦСП используется для возведения заборов и ограждений. Материал не деформируется от контакта с землей, поэтому его можно использовать для создания грядок. Также цементные плиты подойдут для возведения подсобных помещений для хранения инструментов и садового инвентаря.

Грядки из цементно-стружечных плит

Представляет собой хорошую альтернативу привычным древесным плитам на основе дерева и синтетических смол. Материал обладает высокой влагостойкостью и при этом безвреден для человека. Цементно-стружечные плиты одинаково хорошо подходят для внутренней и внешней отделки, а также для вспомогательных работ.

Строительный двор

ЦСП: классификация, выбор и сферы применения

Листовые строительные материалы используются во многих видах строительных работ, которые принято называть «сухими». Один из таких материалов — плита ЦСП. Это прочный материал, который можно использовать при строительстве каркасных домов и хозпостроек, для внутренних и наружных отделочных работ.

Что такое плита ЦСП

Цементно-стружечная плита (ЦСП) — листвой строительный материал, который делают из высококачественного цемента (портландцемент), смешанного с тонкой длинной древесной щепой (по ГОСТу 26816 толщина щепы 0,2-0,3 мм, длина от 10 мм до 30 мм). В состав добавляют сульфат алюминия и жидкое стекло. При замесе добавляется вода (около 8% от общей массы). Полученная субстанция формуется в виде плит, прессуется.

Плита ЦСП — листовой строительный материал для внутренних и наружных работ

Некоторые производители плиты ЦСП делают из нескольких слоев. Они отдельно замешивают составы с более мелкой и более крупной щепой. Смесь с крупной щепой используется для внутренних слоев, придает большую прочность. Из состава с более мелкой щепой формируются наружные слои, что делает ее поверхность более гладкой. Сложенный «пирог» поступает в пресс, в результате формируется монолитная плита ЦСП с улучшенными характеристиками.

Стоит также сказать, что есть шлифованные и нешлифованные плиты ЦСП. Шлифованные можно использовать для внутренней или наружной отделки в тех работах, после которых сразу могут следовать отделочные работы. Также есть отделочные плиты ЦСП, на одной из поверхностей которой сформирован отделочный слой в виде каменной или кирпичной кладки, декоративной штукатурки и т. д.

Область применения

ЦСП, в основном, используют в технологиях «сухого» монтажа. Они хороши при строительстве каркасных домов, так как не выделяют вредных веществ, имеют высокую прочность, малогорючи, во время пожара выделяют малое количество дыма, не распространяют огонь. Имея высокую механическую прочность, они повышают жесткость каркасных конструкций. Все это делает каркасные дома, обшитые ЦСП, более безопасными и надежными.

Объекты для использования ЦСП

Листовой ЦСП может применяться при строительстве следующих объектов:

  • Каркасные жилые дома до 3-х этажей включительно.
  • Промышленные, офисные здания.
  • Гостиничные комплексы.
  • Детские сады, школы.
  • Лечебные учреждения.
  • Спортивные залы.
  • Склады, ангары.

Недостаток: плита ЦСП имеет значительную массу (в несколько раз тяжелее ), что повышает требования к фундаменту. Солидный вес также становится проблемой при подъеме на второй этаж — нужны помощники и или подъемная техника (хотя бы лебедка). Еще один недостаток ЦСП — низкая стойкость к изгибающим нагрузкам. Этим и ограничивается область их применения — они кладутся на основание, в местах с малой изгибающей нагрузкой или должны монтироваться вертикально.

Стойкость к атмосферным воздействиям и повышенной влажности, грибкам и бактериальным поражениям, позволяет использовать цементно-стружечные листы при строительстве хозпостроек: сараев, гаражей погребов.

Для отделочных наружных и внутренних работ

Еще одна область применения цементно стружечных плит — выравнивание пола, стен. По сравнению с другими материалами плита ЦСП имеет лучшие звукоизоляционные характеристики, не подвержена воздействию грибков, хорошо переносит климатические влияния. Поэтому часто используются при создании вентилируемых фасадов.

Для внутренней отделки плиты ЦСП могут использоваться для следующих работ:

  • Звукоизолированные и огнестойкие перегородки и стены.
  • Внутренняя облицовка помещений любого назначения (жилых и нежилых, в том числе с повышенной влажностью).
  • Подоконники.
  • Черновой пол.
  • Потолки.

Положительный момент в том, что есть цементно-стружечные плиты шлифованные и нешлифованные. Шлифованные имеют абсолютно гладкую поверхность. При их использовании можно только заделать швы и затем красить, клеить обои, использовать другие способы отделки.

Характеристики и свойства

Плита ЦСП — относительно новый материал, пока не слишком широко используемый в частном строительстве. Все потому что не все представляют как он себя ведет в долгосрочной перспективе. Чтобы понять, хорош он или нет для ваших целей, необходимо знать обо всех свойствах.

Плотность и масса

Плотность ЦСП 1100-1400 кг/м³. Высокая плотность придает каркасным конструкциям повышенный уровень жесткости. Если используется этот материал для внутренних отделочных работ, такие стены имеют достаточную несущую способность, чтобы удержать полки, шкафчики и другие достаточно тяжелые предметы.

Материал достаточно плотный и тяжелый. Один лист высотой 2700 мм — в зависимости от толщины — весит от 37 кг и до 164 кг. Это делает неудобной обшивку второго этажа и выше. Это можно считать недостатком.

Тепловое и влажностное расширение

Для строительства еще важна такая характеристика, как линейное расширение при изменениях влажности и температуры. Для плиты ЦСП оно присутствует, но является небольшим. При расположении плит одна возле другой, между ними рекомендовано оставлять зазор в 2-3 мм. При установке второго ряда (по высоте) рекомендованный зазор — 8-10 мм.

  • Нормальная влажность при продаже — 9% (±3%).
  • Невысокое водопоглощение позволяет использовать этот тип материала для наружной отделки, для обшивки стен в помещении с повышенной влажностью. При нахождении в воде в течение 24 часов предел увеличения толщины — не более 1,5%. То есть, при намокании они почти не меняют размеры.

Что еще стоит знать: при погружении в воду размеры меняются незначительно — 2% по толщине и 3% по длине. Если материал сделан согласно технологии, то даже при длительном нахождении на улице под открытым небом, он годами не меняется.

Прочностные показатели и особенности монтажа

Цементно-стружечные плиты плохо переносят изгибающие деформации, но имеют очень высокую прочность при продольных нагрузках. Потому их используют для монтажа на вертикальные поверхности. Класть их на лаги производители не рекомендуют, а вот при укладке на черновой пол или черновую стяжку материал ведет себя стабильно. Так как плита ЦСП не боится попадания воды, ее можно укладывать на пол в помещениях с повышенной влажностью.

Модуль упругости:

  • при сжатии и изгибе 2500 МПа;
  • на растяжение — 3000 МПа;
  • при сдвиге — 1200 МПа.

Если ЦСП Монтируется на каркас, необходима обрешетка с шагом не менее 60 см. При монтаже крепеж устанавливается с шагом 20 см. Саморезы ставим не только по периметру, но и по промежуточным рекам обрешетки. В этом случае на плиту ЦСП можно клеить плитку (грунтовка, после ее высыхания — не клеевой состав можно укладывать плитку).

Пожароопасность и морозостойкость

Плита ЦСП относится к трудносгораемым материалам, по поверхности огонь не распространяется, при сгорании токсичные или вредные газы не выделяются. Предел огнестойкости (способность сдерживать огонь) — 50 мин. Это значит, что материал разрушится после 50 минут нахождения в огне.

Высокая морозостойкость — снижение прочности после 50 циклов заморозки/разморозки не более 10%, что позволяет использовать материал для строительства домов даже в условиях Крайнего Севера. Срок эксплуатации этого материала на улице — 50 лет.

Именно эти свойства делают ЦСП более предпочтительным материалом в . Строение получается более надежным с точки зрения пожарной безопасности.

Звукоизолирующие своства

Плита ЦСП имеет неплохие звукоизоляционные характеристики и может использоваться при обшивке наружных или внутренних стен:

  • снижение уровня воздушных шумов для плиты толщиной 10 мм — порядка 30 дБ, для 12 мм — 31 дБ;
  • снижение уровня ударных шумов при плитах, уложенных на железобетонное перекрытие — при толщине 20 мм составляет 16 дБ, при толщине 24 мм — 17 дБ;

При использовании дополнительных промежуточных слоев ударные шумы становятся тише еще на 9-10 дБ. То есть, каркасные стены, обшитые плитами ЦСП, задерживают достаточное количества звуков чтобы дом был тихим.

Лучшая комбинация — сочетание цементно-стружечной плиты и минеральной ваты. Минеральная вата также служит в качестве утеплителя, так как из-за однородности ЦСП имеет небольшое тепловое сопротивление (не является теплоизоляционным материалом).

Эксплуатационные характеристики

Плитам ЦСП присуща высокая паропроницаемость — 0,03 — 0,23 мг/(м·ч·Па). Это примерно на том же уровне, что и у натуральной древесины. При правильном подборе пирога обшивки стен, в помещениях влажность будет регулироваться естественным путем.

Кроме того, плита ЦСП имеет высокую устойчивость к гниению. Происходит это за счет естественного процесса образования гидроксида кальция, который образуется при превращении цемента в бетон и защелачивает материал так, что он становится неблагоприятной средой для обитания грибков, насекомых и гнилостных бактерий.

Размеры и масса

При закупке материалов для строительных и отделочных работ важны такие характеристики как размеры и масса материала. Листы ЦСП выпускаются двух размеров: при ширине 1250 мм длина может быть 2700 или 3200 мм. При этом толщина плит ЦСП может быть 8, 10, 12, 16, 20, 24, 36 мм.

Понятное дело, чем толще плита, тем больше ее масса. Примерные значения массы приведены в таблице (у разных производителей могут быть отклонения как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения массы).

Вес цементно-стружечных плит в зависимости от размеров и толщины

Еще могут понадобиться такие параметры:

  • площадь одного листа:
    • 1250*2700 — 3,375 м²;
    • 1250*3200 — 4,0 м²;
  • вес кубометра ЦСП — 1300-1400 кг.

Лист ЦСП представляет собой однородный монолитный материал без воздушных вкраплений, что объясняет высокую теплопроводность материала. Это надо учитывать при разработке пирога утепления. Материал хорошо клеится с древесиной, полимерами и металлом, так что при строительных работах он удобен.

Способы крепления

Плита ЦСП может крепиться при помощи гвоздей или саморезов. При монтаже на каркас, плиты должны монтироваться строго вертикально .

Область применения цементно-стружечных плит в частном строительстве

Для крепления цементно-стружечных плит можно использовать:

  • Оцинкованные винтовые гвозди диаметром от 2,5 мм. Длина подбирается в зависимости от толщины листа и всего пирога. Ущемленная часть гвоздя должна быть не менее двойной толщины плиты, но не менее 10 диаметров гвоздя.
  • Шуруп и саморезы с предварительным засверливанием отверстий под головки. Длина выбирается по тому же принципу.

При монтаже плит ЦСП необходимо строго следить за количеством и порядком установки крепежа: материал имеет большую массу, так что крепеж надо устанавливать не менее рекомендованных величин. Расстояние между гвоздями или саморезами зависит от толщины плиты и указано в таблице.

Каждый лист цементно-стружечной плиты фиксируется по периметру, отступив определенное расстояние от кромки листа. Частота установки вдоль длинной и короткой стороны листа одинаковая, но зависит от толщины материала. Кроме того есть еще промежуточное крепление — посередине высоты. Тут частота установки саморезов или гвоздей в два раза реже чем по периметру.

Методы обработки и отделки

Несмотря на то что цементно стружечная плита намного прочнее , обрабатывается она теми же инструментами: фрезером, пилой, электролобзиком. Разница в том, что использовать надо более прочные пилки.

Для сверления рекомендуется использование сверла с твердым наконечником. Использовать можно как ручную, так и электрическую дрель. Шлифовать этот материал не рекомендуется, так как при этой работе снимается верхний слой, что увеличивает водопоглощение. Но при стыковке иногда возникает необходимость выравнивания высоты. В этом случае можно использовать шлифовальные машины любого типа. Рекомендуемое зерно наждачной бумаги — №16-25.

Обратите внимание, что для того чтобы швы между плитами не трескались, при внутренней отделе шов должен быть не менее 4 мм, при наружной — не менее 8 мм. Расстояние большое, может закрываться специальными рейками (обычно используется при наружной отделке) или при помощи эластичной ленты или герметика.

В качестве финишной отделки плита ЦСП может быть покрашена или покрыта штукатуркой. При наружной отделке стыки между плитами часто просто прокрашивают, оставляя их незаделанными. Еще вариант — использование алюминиевой профильной накладки, которая подчеркивает швы. Также можно закрыть шов нащельной рейкой.

Для внутренней отделки шов заполняют герметиком, который после высыхания сохраняет эластичность. После этого можно штукатурить. Второй вариант — прокладка специального эластичного шнура, поверх которого снова-таки наносится эластичная штукатурка.

В современном строительстве и отделочных работах часто встречается термин ЦСП. Аббревиатура расшифровывается как цементно-стружечная плита, и это один из популярных и качественных строительных материалов.

Благодаря инновационной технологии изготовления, плиты ЦСП обладают уникальными характеристиками, которые заметно выше, чем у древесноволокнистых аналогов, гипсокартона и фанеры . Рассмотрим ключевые преимущества этого строительного материала.

Основные технические характеристики

Цементно-стружечные плиты изготавливают из дроблёной древесной стружки и цемента, добавляя в состав вещества, полностью исключающие конфликт материалов. Сырьё укладывается поочерёдно, образуя многослойный лист с особыми свойствами,который формуется гидравлическим прессом.

В результате, ЦСП обладают такими характеристиками:

    Показатели звукоизоляции — до 45 дБ.

    Изменение стандартных размеров при длительном нахождении во влажной среде — не более 0.3-2%.

    Устойчивость на изгиб и растяжение — 2 500-3 000 МПа соответственно.

    Пожаробезопасность — класс Г1 (слабогорючие материалы).

    Средний срок эксплуатации — до 50 лет.

Плотность, кг/м3 1300Влажность, % 9 +/- 3Водопоглощение за 24 часа, % не более 16Разбухание по толщине за 24 часа, % не более 2Биостойкость, класс 4Шероховатость пластин Rz по ГОСТ 7016-82 для нешлифованных плит, мкм, не более 320Предельные отклонения по длине и ширине, мм +/- 3Предельные отклонения по толщине для нешлифованных плит толщиной 10 мм, мм +/- 0,6Предельные отклонения по толщине для нешлифованных плит толщиной 12,16 мм, мм +/- 0,8Предельные отклонения по толщине для нешлифованных плит толщиной 24 мм, мм +/- 1,0Предельные отклонения по толщине для нешлифованных плит толщиной 36 мм, мм +/- 1,4Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), % не более 10Прочность при растяжении перпендикулярно пласти ы, Мпа, не менее 0,4Твердость, Мпа, не менее 45-65Модуль упругости при изгибе, Мпа, не менее 3500Теплопроводность, Вт, (м/С°) 0,26Коэффициент паропроницаемости, мг/(м·ч·Па): 0,03

Стоит отметить, что плиты ЦПС устойчивы к температурным перепадам, хорошо подвергаются обработке и неподвержены образованию плесени. К недостаткам можно отнести зависимость от влажности окружающей среды: если материал продолжительное время контактирует с водой, срок эксплуатации сокращается до 15 лет.

Горит или нет?

Горючесть материала — один из ключевых вопросов, интересующих строителей и отделочников. Учитывая, что в состав входит древесина, цементно-стружечные плиты могут загореться, однако, для этого необходимо продолжительное воздействие высоких температур.

При нахождении в полностью полыхающем доме, ЦСП нужно не менее часа контактировать с огнём до возгорания . Кроме этого, материал не содержит активных химических компонентов, поэтому даже при возгорании отпадает угроза отравления продуктами горения.

Состав ЦСП плиты

При изготовлении цементно-стружечных плит, производители руководствуются нормами ГОСТ, которые применяются для этого вида строительных материалов. В частности, используется такое соотношение компонентов, входящих в состав готового изделия:

    Дроблёная древесная стружка — не менее 30%.

  1. Портландцемент — не менее 58%.

    Дополнительные примеси — 2.5%.

Нужно уточнить, что процентное соотношение используемого сырья обязательно должно быть указано на упаковке. Здесь приведены данные, рекомендованные ГОСТ, которые могут незначительно отличаться у продукции некоторых производителей. Однако при выборе материала, нужно ориентироваться на приведённые значения: это залог качества и прочности плит ЦСП.

Применение

Основная сфера использования данного материала — это повышение теплоизоляционных свойств и звукоизоляции помещений. Поэтому материал часто применяется в частной жилой застройке и при возведении коммерческих и промышленных объектов.

Цементно-стружечные плиты оптимально подходят для внутренней и наружной отделки стен, подготовки пола к финишной отделке. Кроме этого, материал часто используют для обустройства межкомнатных перегородок.

Вне зависимости от сферы применения, ЦСП гарантированно выдерживают срок службы, заявленный производителем, а это около 50 лет !

Стандартные размеры

Как уже упоминалось, плиты ЦСП изготавливаются в строгом соответствии с нормами ГОСТ, соответственно имеют строго определённые внешние параметры. Если говорить о стандартах, здесь действуют такие размеры:

    Длина листа — 2 700/3 200/3 600 мм.

    Ширина — 1 200-1 250 мм.

    Толщина — 8-36 мм.

Размеры, мм Площадь листа, м2 Вес листа, кг Объем листа, м3 Количество листов в 1м3, шт Количество листов в пачке, шт Вес 1м3, кг2600*1250*10 3,25 42,25 0,03325 30,77 62 13002600*1250*12 3,25 50,7 0,039 25,64 52 13002600*1250*16 3,25 67,6 0,052 19,23 40 13002600*1250*24 3,25 101,4 0,078 12,82 27 13002600*1250*36 3,25 152,1 0,117 8,55 17 13002700*1250*8 3,375 35,1 0,027 37,04 83 13002700*1250*10 3,375 43,88 0,03375 29,63 66 13002700*1250*12 3,375 52,65 0,0405 24,69 55 13002700*1250*16 3,375 70,2 0,054 18,52 42 13002700*1250*20 3,375 87,75 0,0675 14,8 20 13002700*1250*24 3,375 105,3 0,081 12,35 28 13002700*1250*36 3,375 157,95 0,1215 8,23 18 13003200*1250*8 4 42,6 0,032 31,23 84 13003200*1250*10 4 52 0,04 25 66 13003200*1250*12 4 62,4 0,048 20,83 55 13003200*1250*16 4 83,2 0,064 15,63 42 13003200*1250*20 4 104 0,08 12,5 33 13003200*1250*24 4 124,8 0,096 10,42 28 1300

Необходимо уточнить, что эти данные актуальны только для продукции отечественных производителей. На европейском строительном рынке действуют другие стандарты.

Вес листа

В таблице приведенной выше данные приведены в отдельной колонке. Масса листа напрямую зависит от двух основополагающих факторов: толщина и площадь изделия. При этом, длина и ширина листа обычно стандартная, изменяется только толщина, которая во многом определяет эксплуатационные характеристики и область применения. Давайте рассмотрим изменение веса стандартного листа (3 200*1 250 мм) в зависимости от толщины. Выглядит это так:

Масса наиболее плотных листов может доходить до 194 кг , однако, такой материал очень не удобен для самостоятельных работ. Для обшивки стен и обустройства межкомнатных перегородок обычно используют листы, толщиной 16-20 мм .

Чем пилить этот материал

Сразу стоит уточнить, что резать цементно-стружечные плиты лучше в производственных цехах: работа очень пыльная и требует специального инструмента для ровного среза. В домашних условиях, можно использовать такие приспособления:

Рабочая поверхность инструмента должна быть выполнена из твёрдосплавных материалов, частота вращения дисковых пил: не более 200 об/мин .

Чтобы минимизировать загрязнение помещений и сократить количество пыли, рекомендуется обрызгать поверхность разрезаемого материала водой, приготовить пылесос для всасывания частичек мелкой фракции.

Список проверенных производителей

На российском рынке, есть несколько проверенных компаний, занимающихся выпуском качественной продукции, соответствующей стандартам ГОСТ. Выбирая ЦСП, можно обратить внимание на следующих производителей:

    ЗАО «ТАМАК» . Компания находится в Тамбовской области, занимается выпуском цементно-стружечных плит по отечественным и европейским стандартам (EN 634-2). Продукция представляет собой твёрдые монолитные листы без малейших дефектов.

    ООО «ЦСП-Свирь» . Компания работает в Ленинградской области, заполняя рынок качественной продукцией. Характерные черты готовых листов: шлифованная или калиброванная поверхность светло-серого цвета. На производстве используется немецкое оборудование, что обеспечивает выпуск плит ЦСП по российским и европейским стандартам.

    ЗАО «МТИ» . Производственная линия компании находится в Костромской области. Готовые листы имеют чёткую геометрию, соответствуют российским стандартам качества, реализуются в доступном ценовом сегменте.

    ООО «Стропан» . Компания работает в Омской области. Основные характеристики готовых листов выглядят так: толщина от 10 до 36 мм при сохранении стандартных габаритов, упругость материала — 3 000 МПа, отличные показатели теплопроводности и звукоизоляции.

    ООО «ЗСК» . Компания находится в городе Стерлитамаке республики Башкортостан. Выпускаемая продукция имеет стандартные типоразмеры соответствующие ГОСТ, отличается устойчивостью к агрессивному воздействию окружающей среды и перепадам температур.

Важно уточнить, что все российские компании по производству цементно-стружечных плит, работают на оборудовании западных производителей. Это помогает выпускать качественную продукцию по приемлемым ценам.

Полезно знать при монтаже

Необходимо помнить, что работать с цементно-стружечными плитами нужно очень аккуратно: большая площадь листа делает его хрупким, поэтому монтаж выполняется минимум силами двух человек.

Кроме этого, ЦСП плиты не укладываются вплотную, обязательно должны оставаться расширительные швы. В состав материала входит древесина, которая имеет свойство расширяться под действием влажной среды. Учитывая эту особенность, стыки не рекомендуется заполнять шпаклёвкой. Лучше использовать герметик, который не будет препятствовать расширению плит ЦСП.

Высокие эксплуатационные и технические параметры ЦСП (цементно-стружечная плита): ее габариты, вес, себестоимость и другие физические характеристики выдвинули этот строительный материал в ТОП рейтинга востребованности в современных строительных технологиях. Для любых типоразмеров цсп технические характеристики делают их универсальными в применении, так как в рабочий состав входит мелкая древесная стружка или крупные опилки, и высокомарочный цемент с добавками, нивелирующими вредные реакции между компонентами. Производство и применение в жилищном строительстве ЦСП экологически безопасно. Само производство основано на минерализации веществ, поэтому вредные выбросы в атмосферу исключены.

Характеристики ЦСП

Технология изготовления заключается в формировании трехслойной основы из цемента и стружки. Крупную стружку запрессовывают внутри, для этого используется гидропресс высокого давления. Готовые цементно-стружечные плиты имеют цельную структуру, которая при различных внешних воздействиях не расслаивается и не растрескивается.

В строительной сфере цементно стружечная плита характеристики которой позволяют заменять такие изделия, как гипсокартон, ДСП, фанеру и другие листовые стройматериалы, подходит для обшивки наружных или внутренних стен зданий, ею облицовывают колонны, используют как стяжку для чернового пола или плоской крыши, экранируют вентилируемые фасады.

  1. Удельная плотность изделий – 1100-1400 кг/м 3 ;
  2. Стандартный вес плиты размером 2700 х 1250 х 16 мм – 73 кг;
  3. Показатели упругости на сжатие и изгибание – 2500 Мпа, упругости на растяжение – 3000 Мпа; при боковых нагрузках – 1200 Мпа;
  4. Деформация после суточного пребывания в воде: высота – 2%, длина – 0,3%;
  5. Звукоизоляция – 45 дБ;
  6. Параметры теплопроводности -0,26 Вт/м·°C;
  7. Горючесть Г1 – относится к слабогорючим материалам;
  8. При нормальной влажности в закрытых помещениях может эксплуатироваться до 50 лет.

Положительные стороны изделий:

  1. Экологически чистые изделия в виде плит, панелей или листов разной толщины;
  2. Высокая морозостойкость;
  3. Пожаробезопасность и огнеустойчивость;
  4. Влагостойкость и теплоизоляция делают применение изделий востребованным при отделке любых поверхностей;
  5. Гидроксид кальция (Ca(OH)₂) в составе изделия предотвращает гниение, появление плесени и грибковых заболеваний;
  6. Хорошая устойчивость к продольным нагрузкам и деформациям;
  7. У цсп характеристики позволяют использовать плиты в одной конструкции с деревом, полимерными элементами, металлом и стеклом;
  8. Легко поддается механической обработке – резке, распиливанию, сверлению;
  9. Простота монтажа и экономичность при работе с материалом;
  10. Универсальное применение в отделочных работах;
  11. Не накапливают статическое электричество, не препятствуют прохождению электромагнитных полей естественного происхождения, по свойствам относятся к утеплителям.

Применение плит – стяжка пола второго этажа

Недостатки:

  1. Тяжелый вес плит на основе цемента затрудняет их монтаж на верхних этажах без задействования спецтехники, что вызывает лишние расходы;
  2. При эксплуатации на улице гарантированный срок службы уменьшается в три раза – до 15 лет.

Строительные ЦСП плиты производятся согласно требованиям ГОСТ 26816.

Размеры одной плиты, смМасса одной плиты, кгПлощадь одной плиты, м 2Объем одной плиты, м 3Нормативный вес изделий в 1м 3 , тоннПлит в м 3 , штук
Длина изделияШиринаТолщина
2701250.836.453,3750.0271,337.04
1. 045.560.033829.63
1.254.680.040524.69
1.672.900.05418.52
2.091.130.067514.81
2.4109.350.08112.53
3.6164.030.12158.23
3201258.043.204,0000.0321,431,25
1.054.000.0425.0
1.264.800.04820.83
1.686.400.06415.63
2.0108.000.0812.5
2.4129.600.09610.42
3.6194.400. 1446.94

При оформлении индивидуального заказа на ЦСП с оригинальными характеристиками изготавливаются изделия ЦСП свободных размеров, например, длиной 3050 мм, 3780 мм и т.д. Ширина также меняется по желанию заказчика, а толщина остается стандартной, указанной в таблице размеров. Применяться в строительстве плиты, панели и листы ЦСП могут:

  1. В строительстве сборного жилья;
  2. Для обустройства несъемной опалубки;
  3. При отделке фасадов, в том числе и вентилируемых;
  4. Во внутренней отделке, в том числе для обустройства перегородок, пола и потолка;
  5. В строительстве ограждений.

Сертификация плит и компоненты состава

Самый маленький размер плит по толщине – 4 мм, соответственно, вес таких изделий позволяет использовать их в высотных зданиях. Производство сверхтонких ЦСП освоено с целью снижения себестоимости продукта, так как тонкие листы, изготовленные по современным технологиям, не нужно доводить на шлифовальном оборудовании до требуемого качества.

Также существуют тисненые плиты с гладкой поверхностью – в их состав входят мелкодисперсные вещества. Такими плитами отделывают фасады «под облицовочный кирпич» или «под натуральный камень». Тисненые листы не нужно дополнительно обрабатывать специальными веществами или грунтовками, красить или шлифовать – они готовы к установке сразу после покупки.

ПараметрЧисловое значение
Удельная плотность1250-1400 кг/м 3
Влажность состава9+/-3%
Разбухание за сутки, ≤2%
Водопоглощение за сутки, ≤16%
Прочность на изгиб:

Толщина изделий 10,12, 16 мм ≥

12 МПа
Толщина изделий ≥ 24 мм ≥10 МПа
Толщина изделий ≥ 36 мм ≥9 МПа
Прочность на растяжение в перпендикулярном направлении ≥0,4 МПа
Упругость на изгиб ≥3500 МПа
Вязкость9 Дж/м 2
ГорючестьГ1
Морозоустойчивость после 50 циклов замораживания/оттаивания ≤10 %
Шероховатость Rz по регламенту ГОСТ 7016-82 ≤

Для нешлифованных поверхностей

320 мм
Для шлифованных поверхностей0 мм
Максимальные и минимальные отклонения по толщине ≤

Для шлифованных поверхностей

±0,3 мм
для нешлифованных изделий толщиной:±0,6 мм
12-16 мм±0,8 мм
24 мм±1,0 мм
36 мм±1,4 мм
Максимальные и минимальные отклонения по длине и ширине±3 мм
Теплопроводность0,26 Вт/(м·К)
Линейное расширение0,0235 или 23,5 мм/(погонный метр·С)
Паропроницаемость0,03 мг/(м·ч·Па)

При укладке листов ЦСП на пол отделывать полученную поверхность не нужно – она будет достаточно гладкой, чтобы настилать на нее линолеум или красить. Перед покраской рекомендуется (но не обязательно) загрунтовать цементно-стружечную плиту или вскрыть ее специальным водоотталкивающим составом. Внешний вид таких плит будет соответствовать любым дизайнерским требованиям.


Важно провести качественный и правильный монтаж листов, чтобы во время эксплуатации они не расшатались, не покоробились и не начали шелушиться, что уменьшит срок их эксплуатации. В особенности это касается наружных условий применения ЦСП плит.

Широкая область применения ЦСП обусловлена конкурентоспособной стоимостью этого стройматериала. Несмотря на низкую цену, качество изделий не страдает, позволяя применять ЦСП в любых условиях для решения широкого спектра проблем. Так, при укладке плит ЦСП в качестве чернового пола, они послужат еще и дополнительным слоем теплоизоляции, кроме прочной и долговечной основы для декоративного напольного покрытия.

Монтаж и отделочные работы ЦСП

До использования плиты цсп в строительстве их необходимо доставить на стройплощадку, и делается это только на ребре. Хранятся листы горизонтально, к месту монтажа крепятся не менее чем в 3-х местах пресс-шайбами, под которые нужно сначала просверлить отверстия. Один из недостатков цементно-стружечных листов – хрупкость, поэтому обращаться с ними следует аккуратно.

Проще всего плиты отделывать окрашиванием силиконовыми, акриловыми красками, или красками на основе воды. При монтаже между соседними плитами нужно оставлять воздушный зазор в 2-3 мм для компенсации расширения изделий при изменении температуры и влажности воздуха. Непроницаемая для воздуха и гладкая поверхность плит позволяет наносить защитную краску без предварительного грунтования плоскости, по той стороне плиты, с которой находится слой цемента.

Стыки и зазоры между плитами зашпаклевывать нельзя – разрешается пользоваться герметиком, чтобы замаскировать швы, так как он не растрескивается от воздействия осадков и температуры. Также швы и стыки рекомендуется заделывать деревянными рейками или металлическими планками

Финишная отделка стен ЦСП облегчается их абсолютно гладкой нижней поверхностью. Панели, смонтированные снаружи или внутри дома, можно отделывать оштукатуриванием, окрашиванием, укладкой керамогранитной или кафельной плитки, оклеиванием обоями, укладкой линолеума, ламината, ковролинового покрытия, и т.д.

На рынке стройматериалов цементно стружечная плита технические характеристики которой конкурируют с традиционными материалами, стоит почти столько же, сколько и другие плитные изделия, зависит от габаритов, массы изделия и объема заказа.

Для отделки стен дома часто используют прием декорирования под красный или отделочный кирпич. Такой экстерьер частного дома придаст жилью респектабельности при минимальных денежных и трудовых вложениях.

Строительство быстровозводимых домов в Ростовской области

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СЦП является аналогом арболита (ГОСТ 19222-84), который был разработан в СССР в 60-е годы, прошел все технические испытания и был стандартизирован. Стружечно-цементные плиты (СЦП) – ТУ 5537-003-00257561-2004 – это строительный материал, основными составляющими которого являются органический заполнитель, представляющий собой стружку, полученную из древесины хвойных пород( не применяется вторичное сырье), которая занимает до 90 % объема материала и минеральное связующее – высокосортный цемент. Структура СЦП позволяет ей сохранять отдельные ценные качества древесины ( легкость, хорошую звукоизоляцию, теплоизоляцию и способность к обработке (сверление, резка и др.)и вместе с тем придает ей новые свойства, характерные для легких бетонов с минеральными заполнителями (прочность, огнезащитные свойства и устойчивость к биологическим воздействиям ( плесень, насекомые, грызуны и др.)

Материал дает хорошее сцепление с бетоном, его можно штукатурить или использовать как основу под другие покрытия. Сама структура материала позволяет значительно легче, чем при работе с монолитными бетонными поверхностями, осуществлять последующий монтаж коммуникаций, электропроводки и проводить отделочные работы.

ПОКАЗАТЕЛИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СЦП:

Плотность- 800 кг/куб.м
Влажность-14-30% 
Класс прочности на сжатие- В 3,5
Предел прочности на изгибе- 1,1Мпа
Класс биостойкости –биостойкие
Теплопроводность- 0,095-0,12 Вт\(м_С)
Марка морозостойкости, не менее- 35 циклов
Звукопоглощение- 4-6 Дб
Показатели пожаробезопасности- Г1,В1,Д1 

ФОРМАТ ПЛИТ СЦП:

Размер плиты:

Толщина 35 мм-2000х1200мм, 2000х600мм
Толщина 25 мм-2000х1200мм, 2000х600мм

Вес 1м2 СЦП

Толщина 35 мм-28 кг
Толщина 25 мм-20 кг

Вес плиты СЦП

Толщина 35 мм(2000х1200мм)-67,2 кг
Толщина 25 мм(2000х1200мм)-48кг

Плита увязана в пачки, габариты пачки:

2000х600х805(высота) толщиной 35 мм -46шт.
2000х1200х750(высота) толщиной 25 мм -30шт.

В отличии от других плитных материалов (ОСП(OSB), ЦСП, СМЛ) плита СЦП обладает рядом преимуществ:

Связующее в плите СЦП – цемент, она паропроницаема («дышит»), а в плите ОСП(OSB) – фенолоформальдегидные смолы, такие плиты паронепроницаемые и вредят Вашему здоровью и Ваших близких. По сертификату пожаробезопасности плита СЦП — Г1, В1, Д1 т.е. не поддерживает горение, а плита ОСП(OSB) – Г4 – сильногорючий материал.
Плита СЦП на 90 % состоит из древесной щепы т.е. физико-механические свойства идентичны древесине – низкая теплопроводность, хорошая звукоизоляция, экологическая чистота, но при этом не имеет трещин, щелей и усадки как массивное дерево.
Плиты ЦСП и СМЛ – твердокаменные составляющие, т.е. хрупкие, имеют высокая теплопроводность, большой вес, плохую звукоизоляцию, подвержены изменению геометрических параметров при нагревании(коробление, трещинообразование).

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сравнительные характеристики GB2 , СЦП и плит OSB

ПоказательGB2 плитаСЦПOSB плита
Толщина, мм15-5025,358-40
Плотность, кг/м3600-800800600-650
Влажность, %1514-305-12
Разбухание по толщине за 24 ч. в воде, %, не более51,512 (факт.75 %)
Водопоглощение за 24 ч, %, не более202515 (факт.98 %)
Прочность при изгибе, МПа, не менее32,6Продол. 18 — 22; попер. 9-11
Коэффициент теплопроводности, Вт/мК0.0950,110,13
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/мм20-2255112,5
Разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %,65от 10% и выше
Группа горючестиГ1Г1Г4 (сильногорючие)
Группа воспламеняемостиВ1В1ВЗ (легко-воспламеняемые)
Группа распространения пламениРП1РП1РПЗ (умереннорас-пространяющие)
Дымообразующая способностьД1Д1Высокая группа ДЗ)
Класс опасности по токсичности продуктов горенияТ1Т1Высокоопасные (группа ТЗ)
Содержание формальдегида (мг/юог)006-10мг/100

Производство цементных плит оптом на экспорт.

ТОП 38 экспортеров цементных плит

Продукция крупнейших заводов по изготовлению цементных плит: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят цементные плиты
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. цементные плиты цена 06.02.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s cement slabs Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (35)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (18)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (11)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (5)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (5)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (5)
  • 🇦🇲 АРМЕНИЯ (4)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (3)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (3)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (3)
  • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (3)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (2)
  • 🇰🇷 КОРЕЯ, НАРОДНО-ДЕМОКРАТИЧЕСКАЯ РЕСПУБЛИКА (1)
  • 🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (1)
  • 🇸🇰 СЛОВАКИЯ (1)

Выбрать цементные плиты: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить цементные плиты.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители цементных плит, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки цементных плит оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству цементных плит

Заводы по изготовлению или производству цементных плит находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить цементные плиты оптом

Панели

Изготовитель Части горнов

Поставщики изделия литые из черных металлов

Крупнейшие производители Части чугунные литые или стальные литые

Экспортеры листы

Компании производители неогнеупорные составы для поверхностей фасадов

Производство Пилы дисковые со встроенным электрическим двигателем

Изготовитель изделия из асфальта или аналогичных материалов (например

Поставщики Смеси битумные

Крупнейшие производители литые изделия из нековкого чугуна

Цементно-стружечная плита | Торговый дом «Балтийский»

Цементно-стружечные плиты обладают свойствами прочности, гигиеничности, влагостойкости, биостойкости, а также звукоизоляционными и теплотехническими характеристиками, обеспечивающими их широкое и разнообразное применение в строительстве. К преимуществам плит следует отнести также возможность их обработки (в том числе резания, нанесения декоративных покрытий) без значительных затрат.  

Такой материал производят из известных и испытанных сырьевых материалов – цемента и древесной стружки. Технологический процесс производства позволяет получить плиту с гладкой серой поверхностью. Именно такая плита находит широкое применение для устройства конструкций, подвергаемых дальнейшей доработке и отделке, например штукатурке, оклейке обоями, облицовке керамическими плитками, деревом и т.д.

Основной формат плит 2700х1200 мм, но возможен раскрой по размерам заказчика.

Стандартная толщина плит: 8, 10, 12, 20 мм

Области применения цементно-стружечных плит

Для внутренней отделки:

-внутренняя обшивка домов с деревянным и металлическим каркасом с последующей отделкой шпаклёвочными смесями (стены здания, мансардные этажи) — толщины 10, 12 мм;
-межкомнатные перегородки с последующей отделкой шпаклёвочными смесями — толщины 10, 12 мм;
-подвесные потолки – толщины 10 мм;
-подоконники — толщины 20 мм;
-противопожарные двери и перегородки — толщины 12, 20 мм;
-облицовка шахт и трубопроводов — толщины 10, 12 мм;
-основание под отделочные материалы пола (линолеум, ковролин, паркетная доска, ламинированный пол, паркет, керамическая плитка и т. п.) — толщины 12, 20 мм;
-пол в помещениях с компьютерной техникой — толщины 20 мм;
-облицовка электрических и газовых приборов — толщины 10, 12 мм;
-вентиляционные короба.

Для наружной отделки: 

— наружная обшивка домов с деревянным и металлическим каркасом — толщины 12, 20 мм;
— основания в плоских кровлях с применением рулонно-наплавляемых материалов — толщины 10, 12, 20 мм;
— изготовление несъемной опалубки при монолитном строительстве — 10, 12 мм;
— изготовление сэндвич панелей — толщины 10, 12 мм;
— мобильные жилые контейнеры — толщины 10, 12 мм;
— звукопоглощающие стены вдоль автострад — толщины 12, 20 мм;
— противопожарные перегородки — толщины 12, 20 мм;
— элементы ограждения строительных площадок — толщины 12мм;
— элементы мощения садовых дорожек и внутренних дворов — 20 мм.


Green Board — Виды плит, используемые в строительстве

Современный рынок строительных материалов предлагает широкий выбор плит из самых разных материалов для различных целей. Основой часто служит дерево. Ориентировано-стружечная плита производится из древесной стружки, склеенной с помощью специальных смол. Это прочный, легкий в обработке и экологически чистый материал, который не подвержен воздействию насекомых. Применяется для изготовления опалубки при проведении бетонных работ, а также для облицовки стен. Может выступать в качестве основания для битумной черепицы, шифера и других кровельных материалов.

Также из древесного материала изготавливается фанера или, как ее еще называют, древесно-слоистая плита.  Состоит из трех, пяти и более (обязательно нечетное число) слоев шпона. Этот материал долговечный, имеет небольшой вес, является экологичным. Фанера может применяться для оформления здания как внутри, так и снаружи, особенно ценна при монтаже напольных покрытий.

Из частиц древесины, смешенных со связующим веществом, изготавливаются древесно-стружечные плиты, или, как мы их называем, ДСП. Материал недорогой, легок в обработке, жесткий и однородный. Может облицовываться шпоном, бумагой, пластиком и т.д., в том числе меламиновой пленкой (получаются ламинированные ДСП). Чаще всего ДСП используются при изготовлении мебели, а также в строительных целях.

На основе древесной стружки, а также портландцемента и определенных химических добавок, производятся цементно-стружечные плиты (ЦСП). Это прочный огнестойкий влагостойкий материал, устойчивый к гниению, предназначенный для долгих лет безупречной службы. В строительстве применяется для внутренней и внешней отделки стен, используется как несъемная опалубка, как основа для пола, настил под кровлю.

В середине 20-го века были разработаны стружечно-цементные плиты. Они активно используются в западном домостроении. Их основа – древесная щепа (90%), которая наделяет материал такими свойствами, как звуко- и теплоизоляция, легкость, простота обработки. Остальные 10% — это высокосортный цемент плюс жидкое стекло. Данные компоненты придают СЦП прочность, наделяют их огнезащитными свойствами, препятствуют воздействию микроорганизмов.

Когда речь идет о плитах, нельзя забывать и о гипсоволокнистых листах. Производятся из строительного гипса, который армирован целлюлозной распущенной макулатурой, с добавлением различных добавок. Используются, прежде всего, для внутренней отделки помещений.

Современным строительным материалом является стекло-магнезитовый лист (основа – магнезиальное вяжущее). Все чаще применяется для отделки стен внутри и снаружи, для изготовления перегородок. Отлично поддается механической обработке.

Для утепления и звукоизоляции помещений используются плиты из пенопласта (чаще всего это полистирол). Это долговечный, невосприимчивый к агрессивным факторам окружающей среды, экологичный материал. Легкий и удобный в укладке. К тому же, его стоимость невелика.

Среди всего многообразия плит, на рынке становятся популярными инновационные фибролитовые плиты Green Board. Плиты Green Board (ГринБорд) производятся по Европейской технологии и  на 60% состоят из древесной шерсти, обработанной натуральным минерализатором-силикатом натрия низкой концентрации  (жидкое стекло). После такой обработки древесина защищена от воздействия влаги и кислорода, а её свойства не меняются на протяжении всего периода эксплуатации. Обработанная древесная шерсть запрессовывается в плиты со связующем веществом, портландцементом марки 500, доля которого составляет 40%.

За счет такого соотношения древесины, жидкого стекла и портландцемента, плиты Green Board (Грин Борд) долговечны, не выделяют вредных для жизни человека веществ, не воспламеняются и полностью высыхают в случае намокания. Также плиты устойчивы к гниению, морозостойки, прочны и удобны в обработке и монтаже.

Green Board – это система плит, которая насчитывает в себе 15 модификаций. Каждая марка плиты имеет свою плотность и толщину и предназначена для различных целей. Плиты как низкой, так и повышенной плотности, используются в строительстве, начиная с фундамента и заканчивая крышей. Green Board – одно из лучших решений в выборе материала для малоэтажного строительства, а также одно из самых экономичных.

Чем резать ЦСП, чем и как крепить плиту к деревянному каркасу

Цементно-стружечные плиты обладают всеми необходимыми характеристиками для их эксплуатации в сложных атмосферных условиях или там, где требуется устойчивость к нагрузкам. Но их твердость и особая структура создают сложности при раскрое и обработке материала. Для работы с ними нужно знать, чем резать ЦСП, как их сверлить, крепить и стыковать друг с другом. Информация о некоторых особенностях монтажа ЦСП и применяемом для его обработки инструменте наверняка будет полезна многим застройщикам.

Строительные цементно-стружечные плитыИсточник avatars.mds.yandex.net

Характеристики материала и его применение

Необходимо знать, прежде чем использовать лист ЦСП, что это такое, как его производят, какими свойствами обладает и где применяется.

Как видно из названия, для изготовления цементно-стружечных плит используют смесь цемента и мелких отходов древесины, которую замешивают водой с добавлением модифицирующих добавок, придающих материалу прочность, морозостойкость и другие полезные свойства, обеспечивающие хорошее сцепление двух основных компонентов. Их примерное соотношение в материале: 65% цемента и 24% древесной стружки.

Листы могут иметь разную толщину и геометрические размеры. Самые распространенные: 2,7х1,25 м, 3х1,25 м и 3,2х1,25 м:

  • Плиты небольшой толщины 8-10 мм идут на изготовление опалубки, их используют для производства СИП-панелей с промежуточным слоем из теплоизоляционного материала.
СИП-панели из ЦСПИсточник virmak.ru
  • Для несъемной опалубки используют листы 12-24 мм.
  • Материалом толщиной 10-20 мм облицовывают фасады, каркасные постройки, перегородки в санузлах и подсобных помещениях.
  • Более массивные плиты толщиной до 36 мм обладают высокой прочностью и могут применяться для создания чернового пола, других горизонтальных нагруженных конструкций. Например, подоконных досок, кровельного основания.

Строительные плиты имеют серый цвет цемента и относительно гладкую поверхность. Но, продолжая разговор о том, что такое ЦСП плита, где применяется, стоит упомянуть и о декоративных панелях для облицовки фасадов, цоколей, внутренних перегородок. Их лицевая поверхность может иметь различный декор от слоя краски до имитации кирпичной или каменной кладки.

Декоративная фасадная плитаИсточник kolmaks.ru

На заметку! Серые строительные плиты тоже можно отделывать разными способами: окрашивать, штукатурить, облицовывать плиткой.

К положительным характеристикам материала относятся:

  • высокая влагостойкость, неподверженность гниению и порче насекомыми;
  • хорошая сопротивляемость огню;
  • отсутствие вредных выделений при нагреве;
  • морозостойкость 100 циклов и более;
  • неплохие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства;
  • высокая механическая прочность и сопротивляемость ударным нагрузкам.

Однако прочность на изгиб у ЦСП недостаточная, они довольно легко ломаются при таком воздействии. К недостаткам можно отнести и большой вес, осложняющий транспортировку и монтаж, но он обусловлен структурой материала, основную часть которого составляет цемент.

Широкая сфера применения ЦСП обусловлена его характеристикамиИсточник teplostroy.org

Правила обработки и установки

Несмотря на большое содержание древесных стружек в материале, он отличается высокой твердостью, поэтому сложнее поддается обработке по сравнению с другими подобными материалами – гипсокартоном, древесно-стружечными плитами, ОСП.

Раскрой цементно-стружечных листов может производиться на специальном распиловочном оборудовании, установленном в крупных строительных гипермаркетах и в цехах компаний, торгующих данным материалом. Но пользоваться такой услугой не всегда удобно, так как точные размеры нужных деталей часто становятся известны только в процессе монтажных работ. Поэтому вопрос, чем резать ЦСП плиту на строительном объекте, весьма актуален для индивидуальных застройщиков.

Вертикальный стенд для распила листовых материаловИсточник sc01.alicdn.com

Раскрой

Резка непосредственно на месте монтажа позволяет делать более точные замеры и сокращать количество отходов. Самые подходящие инструменты для этой работы – ручная или стационарная циркулярная пила, углошлифовальная машина (болгарка) и электрический лобзик с соответствующими насадками.

Чем больше сечение листа, тем сложнее его резать. Для раскроя плит толщиной более 12 мм лучше использовать болгарку или циркулярку с алмазными дисками, кругами из твердосплавных материалов, предназначенными для работы по бетону, камню, кирпичу. Минимальная скорость – 12000 оборотов в минуту.

Диск с вырезанными сегментами для сухого резаИсточник praktika-rus. ru

Если нужен точный рез, лучше использовать дисковую циркулярную пилу. У неё, в отличие от углошлифовальной машины, имеется опорная площадка, позволяющая более четко ориентировать режущую часть инструмента относительно разрезаемой плоскости.

Резка цементно-стружечной плиты ручной циркуляркой показана в видеоролике:

Совет! При раскрое материала образуется огромное количество мелкой цементной пыли, небезопасной для здоровья. Её необходимо одновременно с резом отсасывать пылесосом, особенно если работа выполняется в помещении. А органы дыхания защищать маской или респиратором.

Лобзик – менее подходящий инструмент для быстрого раскроя. Его можно применять при отсутствии другого оборудования и только в тех случаях, когда нужно решить, чем резать ЦСП 10-12 мм, не более. Пилки выбирают специальные, для ЦСП и шифера. Поверхность для уменьшения образования пыли можно предварительно смочить.

Пилки для лобзика с редким зубом для резки шифера и ЦСПИсточник baucenter.ru
Особенности использования технологии несъемной опалубки в строительстве частных домовладений

Подготовка к монтажу

Установка плит осуществляется посредством их крепления к каркасу или плоской поверхности винтовым крепежом: саморезами, шурупами, болтами, винтовыми гвоздями. Для этого в листах по предварительной разметке сверлят отверстия, часто с зенковкой под шляпки. Без сверления можно обойтись только при использовании в качестве крепежа саморезов с потайной головкой.

Крепление плит саморезами к деревянному основанию показано в видео:

Для изготовления крепежных отверстий используют высокоскоростные дрели и шуруповерты со сверлами из твердых сплавов. Ударные дрели и перфораторы для этого не годятся, так как они могут нарушить целостность цементного листа.

Перед тем как крепить ЦСП, необходимо правильно подобрать крепеж. Его длина должна быть в 2,5-3 раза больше сечения плиты. Для наружных работ применяют только метизы с антикоррозионным покрытием – оцинкованные или анодированные. «Черные» саморезы ржавеют даже под краской или штукатуркой, теряя прочность и оставляя пятна на отделке.

Монтаж

Крепление листов осуществляется на каркас, если речь идет о вертикальных поверхностях (цоколи, фасады, перегородки), либо на лаги с обрешеткой при устройстве чернового пола. Для примера расскажем, как обшить дом ЦСП.

Каркас можно делать как из металлического профиля, так и из деревянных брусков сечением 50х50 мм минимум. Он устанавливается вертикально с учетом ширины материала (125 см) и с таким расчетом, чтобы на каждый целый лист приходилось по 3 опорных линии: одна посередине и две по краям. Две соседние плиты крепятся к одному общему профилю.

Монтаж каркаса под облицовку цементно-стружечными плитамиИсточник i.ytimg.com

Таким образом, минимальное расстояние между осями элементов каркаса должно составлять 62-63 см.

Если фасад решено утеплять, прежде чем крепить ЦСП к деревянному каркасу между обрешеткой прокладывают теплоизоляционные материалы, при необходимости защищая их от намокания гидроветрозащитной пленкой.

Обратите внимание! Между утеплителем и облицовкой из цементно-стружечных плит должен оставаться зазор для свободного движения воздуха не менее 2 см. Если утеплитель занял все пространство между стеной и плоскостью обрешетки, то на неё необходимо набить дополнительные рейки, обеспечивающие такой зазор.

Обшивая каркас листами ЦСП, шаг между саморезами делают 15-20 см, и вкручивают их, отступив 1,5-2 см от кромки. Плиты нельзя крепить вплотную друг к другу, так как материал, хоть и в небольшой степени, но подвержен температурному расширению. Стыковочные зазоры должны составлять несколько миллиметров.

Способы крепления ЦСПИсточник stroyfora.ru
Щитовые дома под ключ как альтернатива жилищному долгострою

Чтобы через стыки не проникала атмосферная влага, используют несколько методов обустройства швов:

  • открытые швы ничем не заделывают, но прокладывают под ними полосы гидроизоляционного материала;
  • закрытые швы заделывают эластичными шовными герметиками, не разрушающимися от температурного воздействия;
  • прокладывают между кромками эластичный шнур из вспененного полиэтилена;
  • закрывают стыки нащельниками, которые могут стать частью декоративной отделки в стиле фахверк.

О том, какими достоинствами обладает цементная плита, и как её используют в каркасном домостроении, смотрите в видео:

Точно так же этот материал крепят на пол по лагам, но для горизонтальных нагружаемых поверхностей шаг обрешетки нужно делать чаще. Поэтому на лаги нашивают обрешетку в поперечном направлении и монтируют плиты на неё.

Отделка поверхности мало отличается от отделки бетона: её сначала шпаклюют эластичной шпаклевкой, маскируя швы и отверстия крепежа, затем грунтуют и красят либо наносят декоративную штукатурку. Также ЦСП является прекрасным основанием для облицовки плиткой.


Полистиролбетонные блоки: достоинства и недостатки

Коротко о главном

Даже те люди, которые знают, что такое ЦСП в строительстве и где его используют, не всегда учитывают особенности этого материала. Обладая высокой плотностью и твердостью, он вместе с тем достаточно хрупкий. Поэтому его нельзя ронять, забивать в него гвозди молотком или сверлить отверстия перфоратором. А разрезать его можно только дисковым электроинструментом с кругами из твердосплавных материалов или алмазным напылением. Некоторые нюансы нужно учитывать и при монтаже, оставляя компенсационные промежутки между соседними листами.

CERACLAD Фасады из искусственного древесно-волокнистого цемента

перейти к содержанию CERACLAD Фасады из искусственного древесно-волокнистого цемента

Похожие сообщения

Ссылка для загрузки страницы

код {семейство шрифтов: Menlo, Consolas, monaco, monospace; цвет: # 1e1e1e; отступы:.8em 1em; граница: 1px сплошная #ddd; радиус границы: 4px}.wp-block-embed figcaption {цвет: # 555; размер шрифта: 13px; выравнивание текста: по центру}. block-embed figcaption{цвет:hsla(0,0%,100%,.65)}.blocks-gallery-caption{цвет:#555;размер шрифта:13px;выравнивание текста:по центру}.is-dark- тема .blocks-gallery-caption{цвет:hsla(0,0%,100%,.65)}.wp-block-image figcaption{цвет:#555;размер шрифта:13px;выравнивание текста:по центру}. это темная тема .wp-block-image figcaption {цвет: hsla (0,0%, 100%, . 65)} .wp-block-pullquote {граница сверху: 4 пикселя сплошная; нижняя граница: 1.75em;цвет:currentColor}.wp-block-pullquote__citation,.wp-block-pullquote cite,.wp-block-pullquote нижний колонтитул{цвет:currentColor;преобразование текста:верхний регистр;размер шрифта:.8125em;стиль шрифта: normal}.wp-block-quote{граница-слева:.25em сплошная;поля:0 0 1.75em;padding-left:1em}.wp-block-quote cite,.wp-block-quote footer{color:currentColor; размер шрифта: .8125em; положение: относительное; стиль шрифта: нормальный}. 0;padding-right:1em}.wp-block-quote.has-text-align-center{border:none;padding-left:0}.wp-block-quote.is-large,.wp-block-quote.is-style-large,.wp-block-quote.is -style-plain {граница: нет}. wp-block-search .wp-block-separator{border:none;border-bottom:2px сплошной;margin-left:auto;margin-right:auto;opacity:.4}.wp-block-separator:not(.is-style-wide ): не (.is-style-dots) {ширина: 100 пикселей}.wp-block-separator.has-background: не (.is-style-dots) {нижняя граница: нет; высота: 1 пиксель}. wp-block-separator.has-background:not(.is-style-wide):not(.is-style-dots){height:2px}.wp-block-table thead{border-bottom:3px solid}. wp-block-table tfoot{border-top:3px solid}.wp-block-table td,.wp-block-table th{padding:.5em;border:1px solid;word-break:normal}.wp-block -table figcaption{цвет:#555;размер шрифта:13px;выравнивание текста:по центру}.is-dark-theme .wp-block-table figcaption{цвет:hsla(0,0%,100%,.65) }.wp-block-video figcaption{цвет:#555;размер шрифта:13px;выравнивание текста:по центру}.is-dark-theme .wp-block-video figcaption{цвет:hsla(0,0%,100 %,.65)}.wp-block-template-part.has-background {заполнение: 1,25 em 2,375 em; верхнее поле: 0; нижнее поле: 0} ]]>

Фиброцементный сайдинг, похожий на дерево

Сайдинг — одна из самых важных вещей, в которые вы можете инвестировать в свой дом. Сайдинг защищает ваш дом от непогоды, повышая его привлекательность и повышая его стоимость. Поэтому, когда приходит время покупать новый сайдинг, многие люди обращаются к фиброцементу, чрезвычайно прочному продукту, который обеспечивает невероятную отдачу от инвестиций. Лучше всего то, что фиброцементный сайдинг может придать вам внешний вид деревянного сайдинга.

1. Деревенские дома из натурального дерева пользуются большой популярностью в некоторых районах, но за ними может быть сложно ухаживать. Замена дерева на фиброцементный сайдинг позволяет сохранить внешний вид без ухода. В этом случае фиброцементный сайдинг был окрашен, чтобы передать вид настоящего дерева для этой деревенской хижины. На самом деле фиброцемент выглядит настолько реальным, что прекрасно сочетается с колоннами из натурального дерева спереди.

2. Фиброцемент может быть искусственным материалом, но способ его формирования придает ему вид натурального дерева. В этом доме используется фиброцемент как для горизонтальной обшивки внахлестку, так и для естественно выглядящей тряски, оба из которых окрашены, чтобы придать им вид настоящего дерева. Естественный вид зерна помогает улучшить внешний вид дома и архитектурный стиль.

3. Фиброцемент поставляется не только в виде досок, но и в нескольких различных вариантах сайдинга. В этом случае разница между размерами встряхивания помогает улучшить внешний вид текстуры древесины, придавая сайдингу более естественный вид.Даже окрашенные, эти встряски по-прежнему выглядят и ощущаются как настоящее дерево.

4. Контрастность современных домов помогает выделить линии здания. А благодаря возможности найти сайдинг разной ширины, а также окрашивать или окрашивать доски, фиброцемент может дополнять не только деревенские и традиционные дома, но и современные здания. В этом случае две разные ширины и цвета горизонтальной обшивки внахлест выделяют этот дом из толпы.

5.Дерево — очень универсальный материал, который позволяет вам получить несколько вариантов оформления вашего дома. Фиброцементный сайдинг способен с легкостью дублировать их все. В этом доме используется не только черепица, но и сайдинг из досок и реек, который помогает привлечь внимание и подчеркнуть четкие линии архитектуры.

6. Зернистость материала важна для придания дому естественного вида, но не менее важна и возможность варьировать оттенок морилки. Этот дом контрастирует с гладкими фиброцементными панелями с естественно выглядящей древесной текстурой на горизонтальном сайдинге, который также имеет естественные вариации цвета и тона.

7. Черепица из натурального дерева не всегда укладывается по красивой аккуратной линии, что может помочь привнести в дом приятную неровность. Черепица из фиброцемента также доступна в естественно выглядящем смещенном узоре, который может производить такой же эффект. Доступные окрашенные или окрашенные, эти черепицы неправильной формы могут имитировать внешний вид расщепленных рук.

8. Придайте вашему дому современный вид и желаемый внешний вид натурального дерева с помощью фиброцементных досок с реалистичной текстурой дерева.Доступные в нескольких размерах, чтобы настроить внешний вид вашего дома, вы даже можете подобрать заклепки и винты по цвету к сайдингу, чтобы они лучше гармонировали.

9. Фиброцементный сайдинг позволяет вам следовать архитектуре вашего дома, независимо от того, в каком направлении он идет. Материал легко переключается между горизонтальным сайдингом внахлестку и сайдингом из досок и реек, когда он перемещается по внешней стороне дома. А благодаря способу нанесения цвета он может сохранять свой великолепный внешний вид на долгие годы.

10. Архитектурные детали важны для многих домов и зданий. Фиброцементный сайдинг позволяет запечатлеть даже самые декоративные детали с видом настоящего дерева. Эта полукруглая черепица может быть окрашена или окрашена в любой цвет, чтобы имитировать внешний вид коктейлей ручной работы.

11. Благодаря возможности подгонки полос наполнителя к панелям, фиброцемент может придать вам разнообразный замысловатый вид с любым размером доски. Естественный цвет и текстура дерева на этих панелях и наполнителях помогают придать этому зданию переходный вид.

Фиброцементный сайдинг имеет тот же внешний вид и универсальность, что и настоящая древесина, в том числе возможность окрашивания или окрашивания в различные виды отделки. Взгляните еще раз на фиброцементный сайдинг для вашего дома, чтобы получить лучшее из обоих миров по стилю и долговечности.

Цементные плиты, армированные древесными опилками: вариант устойчивого строительства

Физические свойства

Результаты, полученные для плотности древесины деревьев Ochroma пирамидальный весом 270 кг м −3 , варьировали в диапазоне 250– 290 кг м 3 .Для РКТ средние значения плотности варьировали в пределах 1128–1370 кг·м 3 . Плотность, определенная для контрольной обработки, была единственным значением, которое статистически отличалось от других экспериментальных обработок, как показано на рис. 1. подвергается различным видам обработки

Знание базовой плотности важно, так как от этого параметра зависит количество древесины в доске и ее конечная плотность [13, 25, 34].Высокие коэффициенты уплотнения обычно связаны с высокой механической прочностью, но они также могут вызывать недостатки других свойств, таких как гигроскопическое набухание древесины в зависимости от высоких скоростей растяжения, возникающих на этапе прессования [21]. В настоящем эксперименте высокий коэффициент уплотнения может быть связан с принятым соотношением цемент/древесина 5:1, в соответствии с результатом Macêdo et al. [26], которые сообщили, что более высокие пропорции цемента связаны с большей плотностью и коэффициентом уплотнения.

На рисунке 2 показан коэффициент уплотнения древесно-цементных плит. Этот показатель варьировал от 4,72 до 5,08. Контрольная обработка показала самое низкое значение этого параметра. Это также был единственный среди проанализированных, который отличался статистически.

Рис. 2

Средние значения и статистическое сравнение коэффициентов уплотнения древесно-цементных плит, изготовленных с использованием древесных частиц, подвергнутых различным видам обработки

Как показано на рис. древесные частицы без предварительной обработки (T1) показали самый высокий процент поглощения в течение периода погружения, статистически отличаясь от других.Для оценки после 24 часов погружения все экспериментальные обработки (T2, T3 и T4) статистически отличались от контрольной обработки (7,32%), но между ними не было существенной разницы, со средними значениями 6,29, 7,16 и 6,17. % для обработки холодной водой, горячей водой и гидроксидом натрия соответственно. В течение 24 и 72 часов T1 показал водопоглощение 10,04 и 11,96% соответственно. Для обоих периодов Т2 имел значения 6,29 и 8,22%, Т3 7,16 и 8,68% и Т4 6,17 и 7.84%. При каждом времени погружения и среди Т2, Т3 и Т4 не было статистической разницы их средних значений.

Рис. 3

Водопоглощение древесно-цементных плит через 2, 24 и 72 часа погружения в зависимости от обработки древесными частицами

Значения водопоглощения, полученные в настоящем эксперименте, были ниже, чем у других авторов , например Помарико [32], который работал с частицами клоновой древесины эвкалипта и сообщил о средних значениях от 2,92 до 12.50% и от 6,12 до 16,06% для водопоглощения после 2 и 24 часов погружения. В эксперименте по оценке влияния древесины четырех видов эвкалипта на физические свойства древесно-цементных плит Latorraca et al. [25] наблюдали средние значения от 12,90 до 18,74% для 2-часового теста погружения в воду и значения от 15,69 до 22,22% для 24-часового теста погружения. Обычно водопоглощение напрямую связано с базовой плотностью и пористостью лигноцеллюлозного материала, используемого в древесно-цементной плите.По мере увеличения доли древесного материала плотность плит имеет тенденцию к снижению, а водопоглощение увеличивается, что существенно влияет на свойства плит. Скорее всего, более высокие значения водопоглощения, наблюдаемые цитируемыми выше авторами, связаны с различиями в соотношении используемых цемента и древесного материала по сравнению с нашим экспериментом.

В данной работе наблюдалась корреляция между плотностью плит и водопоглощением, так как плиты из контрольной обработки имели меньшую плотность и большее водопоглощение.Корреляция уплотнения с водопоглощением для древесно-цементных плит, представляющая экспериментальные результаты, демонстрирующие, что более высокие значения коэффициента уплотнения связаны с более низким водопоглощением. Это снижение водопоглощения, вероятно, связано с уменьшением пористости среди частиц, чему способствуют более высокие коэффициенты уплотнения, что либо препятствует, либо блокирует поглощение лигноцеллюлозными частицами [28].

Кроме того, гранулометрия частиц влияет на водопоглощение, поэтому плиты с большим количеством волокон и мелких частиц, как правило, имеют более высокое поглощение из-за их более высокой удельной площади [13].Согласно Latorraca et al. [25] и Iwakiri et al. [21] также на водопоглощение влияет изменение гранулометрии частиц. Таким образом, для предотвращения такого рода влияния частицы во всех экспериментальных обработках, испытанных в настоящей работе, имели одинаковую гранулометрию. Таким образом, статистические различия свойств могут быть связаны либо с плотностью плит, либо с коэффициентом уплотнения. В этом смысле, как упоминалось ранее, плиты из контрольной обработки имели более низкую плотность и более высокое водопоглощение по сравнению с другими обработками.Компания Cetris [14], производитель древесно-цементных плит, требует максимальное значение водопоглощения 32%, поэтому плиты, произведенные в этом эксперименте, соответствуют этой спецификации.

Как показано на рис. 4, набухание по толщине варьировалось от 0,16 до 0,47 % без статистической разницы между экспериментальными обработками. Несмотря на это отсутствие различий, результаты, полученные для набухания по толщине, ниже, чем сообщаемые в литературе.

Рис. 4

Набухание по толщине древесно-цементных плит через 2, 24 и 72 часа в зависимости от обработки древесными частицами

Несмотря на отсутствие различий, полученные результаты по набуханию по толщине ниже, чем в литературе .Например, Macêdo et al. [26] оценили древесно-цементные плиты, произведенные с использованием отходов лесопильного производства тропических пород, и обнаружили значения TS, равные 0,52 % для Hymenea courbaril , 0,60 % для Vochisia maxima , 0,72 % для Cedrela odorata и 0,85 % для смеси отходов этих видов. Для древесно-цементных плит, произведенных с частицами Toona ciliata var. australis , Sá et al. [36] определили 2- и 24-часовое набухание по толщине 0,35 и 0,97% соответственно.

Кроме того, Iwakiri et al. [20], работая с двумя видами тропических лиственных пород, установили, что значения 24-часового набухания по толщине варьируют от 1,38 до 1,95 % для Schizolobium amazonicum и от 0,35 до 0,97 % для Cecropia hololeuca . Определенные здесь средние значения набухания по толщине были ниже установленных производителем Cetris [14], который устанавливает максимальные значения 0,80 % через 2 часа погружения в воду и от 1,2 до 1,8 % через 24 часа. Таким образом, плиты, полученные в настоящей работе, подходят для использования во влажной среде благодаря их высокой размерной стабильности даже после длительного погружения в воду на 72 часа.

Химические свойства древесины

Ochroma пирамидальная

Химические свойства древесины Ochroma пирамидальная показаны в таблице 1. Химическая характеристика имеет основополагающее значение для оценки возможности использования данной древесины в производстве древесно-цемента панели в основном из-за содержания экстрактивных веществ. В данном случае этот параметр низок по сравнению с большинством тропических видов. Основным эффектом высокого содержания экстрактивных веществ может быть замедление отверждения цемента, как указывалось ранее во введении с учетом результатов, полученных Castro et al.[13] и комментарии Na et al. [29] (рис. 5).

Таблица 1. Химическая характеристика древесины Ochroma пирамидальный Рис. 5

Средние значения и статистическое сравнение модуля упругости (MOE) древесно-цементных плит, изготовленных с использованием древесных частиц, подвергнутых различным видам обработки

Механические свойства

Как показано на рис. 6, между плитами, изготовленными из предварительно обработанных частиц, не было статистических различий в зависимости от условий каждой экспериментальной обработки.

Рис. 6

Средние значения и статистическое сравнение модуля разрыва (MOR) древесно-цементных плит, изготовленных из древесных частиц, подвергнутых различным видам обработки

Средние значения модуля разрыва (MOR) для древесных плит как зависимости от типа обработки древесными частицами показаны на рис. 6. Тип обработки не влиял на MOR.

Средние значения модуля упругости (МОУ), найденные в данной работе (от 2197 до 2739 МПа), близки к наблюдаемым другими авторами [18, 21].Например, Ивакири и др. [21], которые работали с частицами древесины Eucalyptus benthamii , наблюдали значения в диапазоне 2613–3821 МПа. Напротив, некоторые исследователи обнаружили более высокие значения по сравнению с указанными здесь.

Например, Guimarães et al. [18], оценивая эффективность использования частиц из гибрида Eucalyptus grandis x Eucalyptus camaldulensis , обнаружили значения MOE между 3578 и 5338 МПа. Процесс Бизона [10] устанавливает значение 3000 МПа как минимум для МДС древесно-цементных плит.По сравнению с этим параметром изготовленные и оцененные здесь плиты были неудовлетворительными, так как никакая обработка не достигала этого значения MOE. Несмотря на это, как упоминалось выше, приведенные здесь значения МЧС соответствуют значениям, найденным другими исследователями.

Тип лечения не влиял на MOR. И снова требование минимальной механической прочности 9,0 МПа для MOR, установленное процессом Bison [10], не было достигнуто, поскольку древесно-цементные плиты, полученные в настоящей работе, имели MOR в диапазоне 3.08–3,58 МПа. Однако эти значения аналогичны тем, которые приведены в литературе. Например, Мендес и др. [27] наблюдали средние значения MOR от 3,49 до 4,41 МПа для плит, изготовленных из частиц различных клонов Eucalyptus urophylla .

Средние значения в диапазоне 2,56–4,00 МПа были определены Latorraca и Iwakiri [24] в эксперименте по оценке влияния обработки частицами на механические характеристики древесно-цементных плит, изготовленных из древесины Eucalyptus dunnii .Несоответствие обоих модулей, соответственно, MOE и MOR, требованиям Bison [10] может быть связано с низкой плотностью древесины Ochroma pyryale (250–290 кг·м −3 ), но только этот факт недостаточно, чтобы объяснить значения MOE и MOR, полученные для древесно-цементных плит, изготовленных в данной работе, так как некоторые из упомянутых выше авторов также обнаружили низкие значения этих свойств, даже при работе с породами древесины почти вдвое большей плотности Здесь используется дерево.

Однако в некоторых случаях, как указано Castro et al. [13], обработка частиц может быть контрпродуктивной, так как подавляет реакции гидратации во время отверждения цемента, что негативно влияет на механические характеристики плит. Поэтому, по мнению тех же авторов, для некоторых видов предварительная обработка частицами не требуется. Это важный вывод, потому что в подобных случаях этап обработки не только увеличивает стоимость производства, но и может отрицательно сказаться на механических характеристиках.

В данном эксперименте обработка частиц для удаления экстрактивных веществ не привела к значительному улучшению конечного качества плит как с физической, так и с механической точек зрения. Несмотря на более низкие механические свойства, чем те, которые требуются для использования в строительстве, древесина из Ochroma пирамидальная может использоваться для производства плит, предназначенных для влажной среды, но не имеющих конструктивного значения, таких как перегородки, стены, полы и наружная обшивка.

Древесно-цементная плита премиум-класса с водонепроницаемыми вариантами Коллекции Inspiring

О продуктах и ​​поставщиках:
 Приобретайте высококачественные, прочные и прочные древесно-цементные плиты   на Alibaba.com и стройте свою недвижимость более эффективно. Они предлагаются на сайте с оптимальными стандартами, которые сопровождаются гарантией качества, чтобы гарантировать, что они идеально подходят как для жилых, так и для коммерческих целей. Поскольку древесно-цементные плиты   представлены в широкой коллекции, вы найдете некоторые из них с различными чертами и особенностями, из которых вы выберете наиболее подходящую в зависимости от ваших предпочтений.Ведущие производители древесно-цементных плит   следят за тем, чтобы при производстве продукции использовались качественные материалы. 

древесно-цементная плита Оптовые продавцы и поставщики на сайте предлагают свою продукцию по самым конкурентоспособным ценам и с выгодными предложениями. Различные варианты этих продуктов включают высококачественный кварцевый песок, цемент, растительное волокно, древесноволокнистые плиты, фиброцементные плиты и другие интересные материалы и конструкции. Они прочны для высокой устойчивости к различным внешним воздействиям.Эти древесно-цементные плиты выдерживают испытание временем и совместимы со всеми видами погодных условий и помех. Эти великолепные древесно-цементные плиты спроектированы по 3D-модели, имеют впечатляющую толщину и являются экологически чистыми.

Alibaba.com предлагает несколько разновидностей древесно-цементных плит , которые отличаются размерами и дизайном в зависимости от ваших требований. Эти продукты представляют собой строительные материалы высокой плотности, водонепроницаемые, термостойкие, огнестойкие и перфорированные.Древесно-цементная плита доступна с различными вариантами отделки поверхности, такими как текстура древесины, и может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу. Эти древесно-цементные плиты используются для строительства стен и крыш в отелях, домах, офисах, квартирах и других зданиях.

Просмотрите различные варианты древесно-цементных плит , которые соответствуют вашим требованиям и бюджету одновременно. Эти продукты сертифицированы по стандарту ISO и также доступны по заказу OEM. Вы также можете выбрать их, потому что установка очень проста.

Цементные плиты 101

В преддверии первой конференции Global Boards, которая пройдет 30–31 января 2014 года, Global Cement обобщил фундаментальные факты о цементных плитах, включая производственные процессы, различные типы цементных плит, глобальную индустрию цементных плит и компаний, производящих цементные плиты.

PDF >

Цементные плиты изготавливаются из смесей цемента, воды и либо армирующих волокон, либо частиц. Полученную смесь формуют в листы или непрерывные маты, укладывают (и/или прессуют), сушат и обрезают по размеру. Есть четыре отдельные категории.

Тип цементной плиты Недвижимость Приложения
Фиброцементная плита (FCB) • Прочный и ударопрочный. • Кровля, черепица и сланец.
  • Устойчив к огню, влаге и гниению. • Наружные стены и перегородки.
  • Можно печатать. • Напольное покрытие, подложка и подложка под плитку.
  • Может быть дорогим. • Сборные дома.
  • Относительно прост в обращении благодаря небольшому весу. • Фасады, обшивка и облицовка.
Древесноволокнистая цементная плита (WWCB) • Низкая прочность на изгиб и эластичность. • Напольное покрытие, подложка и подложка под плитку.
  • Устойчив к огню, влаге, грибкам, вредителям и замораживанию-оттаиванию. • Кровля, черепица и сланец.
  • Простота в обращении и транспортировке благодаря очень малому весу. • Постоянная опалубка.
  • Низкая стоимость. • Сборные дома.
    • Звуко- и теплоизоляция.
    • Огнестойкая конструкция.
    • Потолки и наличники.
Цементно-стружечная плита (ЦСП) • Высокие свойства расширения/усадки при воздействии влаги. • Сборные дома.
  • Прочный и ударопрочный. • Кровля, черепица и сланец.
  • Устойчив к огню, древоядным насекомым и грибкам. • Постоянная опалубка.
    • Наружные стены и перегородки.
    • Софиты, потолки и наличники.
    • Производство огнестойкой и влагостойкой мебели.
    • Фасады, обшивка и облицовка.
Древесно-стружечная цементная плита (WSCB) • Высокая прочность на изгиб и эластичность. • Напольное покрытие, подложка и подложка под плитку.
  • Прочный и ударопрочный. • Кровля, черепица и сланец.
  • Устойчив к огню, влаге, грибкам, вредителям и замораживанию-оттаиванию. • Постоянная опалубка.
  • Низкая стоимость. • Сборные дома.
  • Относительно прост в обращении благодаря небольшому весу. • Наружные стены и перегородки.
    • Звуко- и теплоизоляция.
    • Огнестойкая конструкция.
    • Фасады, обшивка и облицовка.

Вверху — Таблица 1: Типичные свойства и области применения различных типов цементных плит.

 

На рис. 1 показано разделение типов цементных плит, производимых во всем мире 90 мировыми производителями. Фиброцементные плиты, самый старый тип плит, имеют 43 мировых производителя, в то время как древесно-стружечные плиты (также известные как EltoBoard) имеют только шесть.

Типичные области применения цементных плит сильно различаются между различными типами плит из-за различных свойств каждого из них, но обычно включают:

  • Подложки для плитки, напольные покрытия и подложки,
  • Кухонные стойки, фартуки,
  • Кровля, черепица и сланец,
  • Обшивка, фасад, облицовка,
  • Сборные дома,
  • Наружные стены и перегородки,
  • Звуко- и теплоизоляция,
  • Софиты, потолки и наличники.

Каждый тип доски имеет свой производственный процесс, который будет более подробно описан позже.

Зачем использовать цементную плиту?

Применение цементных плит в строительной отрасли увеличивается благодаря их преимуществам перед традиционными строительными материалами. Краткий обзор преимуществ и недостатков подробно описан ниже:

Преимущества:

  • Экономия затрат, пространства, времени, удобства,
  • Экологичный,
  • Высокопрочный, ударопрочный,
  • Устойчив к огню, воде, вредителям и грибкам.

Недостатки:

  • Высокая начальная стоимость,
  • CBPB и FCB примерно в два раза тяжелее систем плит на основе гипса, поэтому они дороги и неудобны в транспортировке и обращении.

Значительная экономия может быть получена за счет использования цементных плит, несмотря на изначально более высокую стоимость по сравнению с гипсовыми стеновыми плитами из-за их увеличенного срока службы.

Фиброцементная плита (FCB)

Фиброцементная плита (FCB) используется с 1900-х годов, когда Людвиг Хатшек впервые смешал 90% цемента и 10% асбестовых волокон с водой.Смесь пропускали через картоноделательную машину для производства асбестоцементных плит. Эта плита широко использовалась в жилищном строительстве до тех пор, пока в 1970-х годах не было обнаружено, что асбестоцементная плита вызывает мезотелиому (редкую форму рака легких), после чего во многих странах ее использование было строго запрещено. FCB является не только самым старым типом цементной плиты, но и наиболее широко используемым и производимым. Его производят 43 компании по всему миру, 48% производителей цементных плит.

Фиброцементная плита состоит из цемента, воды, кремнезема, известняковой муки и волокон, будь то переработанная, синтетическая или целлюлозная масса.Также могут использоваться дополнительные добавки, в том числе микрокремнезем, метакаолин (Al 2 Si 2 O 5 ), зольная пыль, силикат кальция, флокулянты (химические вещества, способствующие коагуляции) и пеногасители.

Прочность FCB зависит от композитных волокон несколькими способами. Синтетические волокна, такие как кевлар или углерод, производят самую прочную доску, которая одновременно влагостойкая и очень дорогая. Волокна целлюлозы могут содержать большое количество сахаров и других органических веществ, которые увеличивают время схватывания цемента и снижают водостойкость плиты, хотя использование крафт-целлюлозы, которая выделяет очень небольшое количество сахара, может помочь в борьбе с этим.Они также могут способствовать увеличению насыщенной массы, плохой стабильности размеров при переходе от мокрого к сухому и более низкой прочности в насыщенном состоянии, что может привести к повреждению при замерзании/оттаивании. Последнее, однако, можно контролировать с помощью соответствующей рецептуры плиты. Волокна из переработанной целлюлозы экологически безопасны и экономичны, но они короче первичных волокон и поэтому производят более прочные плиты.

Фиброцементная плита

устойчива к огню, влаге, ударам и гниению, а также имеет малый вес, что делает ее простой в обращении и транспортировке. Также можно напечатать эффекты дерева или кирпича непосредственно на нем с помощью пластины, имитирующей текстуру, что сделает его очень декоративным. FCB подходит как для внутренних, так и для наружных работ, включая обшивку фасадов и кровель, кровлю, облицовку, наружные и перегородки, подложку, напольные покрытия и основу для плитки. Проекты сборных домов с использованием FCB можно увидеть в Новой Зеландии, 1 , Испании 2 и большей части Африки, 3 , а в 2007 году Джеймс Харди построил апартаменты Denny Park в Сиэтле, США. 4 Комплексы принадлежат Институту жилищного строительства для малоимущих и сделаны из комбинации металла, Hardieplank и HardiePanel, которые представляют собой устойчивые продукты FCB с 50-летней гарантией.

Для производства фиброцементных плит используются три метода обработки, а именно процесс Hatscheck, процесс экструзии и процесс Perlite.

Процесс Hatschek производства FCB

Наиболее распространенным методом производства является процесс Хатчека, в ходе которого небеленые целлюлозные волокна повторно измельчаются в воде, а затем очищаются перед смешиванием с цементом, кремнеземом и различными добавками. Смесь наносится на проволочную подложку, обезвоживается в вакууме и отверждается с образованием листа цементной плиты. Этот процесс воздушной вулканизации хорошо подходит для производства кровельных материалов и всех применений, где листы подвергаются непосредственному воздействию суровых погодных условий. Основными недостатками процесса Hatschek являются большое количество образующихся сточных вод и тот факт, что с его помощью можно производить древесноволокнистые плиты только в виде листов. Усилия по сокращению количества потерянной воды включали установку систем фильтрации или регулирование pH воды для повторного использования. 5

Производство методом экструзии FCB

Альтернативным методом производства, позволяющим производить трехмерные блоки из фиброцемента с меньшими потерями воды, является процесс экструзии, заимствованный из индустрии пластмасс. Он включает в себя продавливание высоковязкой смеси через формованную головку. Для достижения нужной вязкости требуется множество добавок, включая связующие вещества, диспергаторы и поверхностно-активные вещества, что увеличивает стоимость производства.

Перлитовый процесс FCB

Как Knauf, так и Durock компании USG используют другую методологию, которая требует включения перлита, природного материала вулканического стекла с высоким содержанием воды. 6 Knauf добавляет вспученный перлит к цементу, раствору кремнезема, загустителю и гидрофобизатору. Затем эта комбинация прессуется в форме, формуется и оставляется для затвердевания. Затем изделие сушится в сушилке.

Цементная плита из древесной шерсти (WWCB)

Древесноволокнистая цементная плита (WWCB) была первоначально разработана в 1920 году Йозефом Оберляйтнером в Австрии. Его производят 25 компаний по всему миру, что составляет 28% всех компаний по производству цементных плит. Одни только европейские производители производят свыше 20 млн. 2 WWCB в год.

WWCB включает волокна древесной шерсти, цемент, воду, солевой раствор и (дополнительно) добавки для улучшения свойств. Хотя отдельные рецепты варьируются в зависимости от компании, обычно соотношение древесной шерсти (по сухому весу), цемента и воды составляет 1:2:1. Сама древесная шерсть изготавливается из древесины хвойных пород, как правило, промышленно выращенной сосны FSC, ели, эвкалипта или тополя. Бревна валят, окорывают и сушат в течение нескольких месяцев, чтобы уменьшить влажность и содержание сахара за счет естественного брожения.Высокое содержание сахара препятствует отверждению цемента в процессе производства. Затем древесина измельчается на волокна длиной 25 см, толщиной примерно 0,35 мм и шириной 1–5 мм в зависимости от области применения готовой доски. В США древесная шерсть известна как Excelsior.

WWCB характеризуется открытой матрицей и очень низкой плотностью (350 — 570 кг/м 3 ). Небольшой вес WWCB упрощает обращение и удешевляет транспортировку. WWCB устойчив к огню, влаге, мокрой и сухой гнили, вредителям, термитам и грибкам.

WWCB в основном используется внутри помещений для отделки, подложки и изоляции (тепловой и акустической), но также находит применение в постоянной опалубке и кровле. Строительство недорогого жилья в развивающихся странах является основным применением WWCB. Одним из таких примеров является «Проект Климатекс», который осуществлялся в 1980–1982 годах в Порту-Алегри, Бразилия. 7 Было построено более 7000 недорогих домов, которые, как сообщается, очень универсальны из-за их относительно легкого расширения и ремонта в более поздние сроки.Кроме того, по результатам повторных проверок в 2010 году они были признаны впечатляюще долговечными.

Производство

WWCB изначально было относительно простым, и большую часть работы выполняли вручную. В некоторых странах, в том числе на Филиппинах, WWCB до сих пор производится таким образом в относительно небольших масштабах. В 1960 году Браун и Шнайдер (Германия) разработали надежную машину для измельчения древесной шерсти для использования на крупных предприятиях, что положило начало безопасному полуавтоматическому производству. Также в 1960 году Джерри ван Элтен из Голландии, основатель производителя оборудования Eltomation, оптимизировал производственный процесс WWCB, чтобы обеспечить равномерное распределение смеси с использованием непрерывно движущихся форм, что значительно улучшило качество продукта из цементных плит. Van Elten можно считать «инициатором» всей отрасли производства древесно-цементных плит. Совсем недавно Eltomation заново изобрела процесс измельчения с помощью полностью автоматизированной машины для производства древесной шерсти Eltomatic CVS-16, производительность которой составляет около 4000 кг/час. В настоящее время на заводах WWCB по всему миру работает около 30 машин для производства древесной шерсти Eltomatic CVS-16.

Современный производственный процесс начинается с измельчения сухой древесины в древесную вату, которую затем погружают в 2-4% раствор силиката натрия.Древесная шерсть, цемент и вода смешиваются и затем распределяются по формам. Пресс для штабелирования оказывает давление, после чего на 24 часа наносится бетонный груз для улучшения сцепления, что также приводит к частичному окаменению древесных волокон, повышая влагостойкость. Полученную плиту оставляют на 10 дней, чтобы цемент полностью застыл, и, наконец, обрезают и обрабатывают в соответствии со спецификацией.

Цементно-стружечная плита (CBPB)

Цементно-стружечная плита (CBPB) была впервые произведена швейцарской компанией Durisol в 1970 году под торговой маркой Duripanel.Первоначально это был чрезвычайно популярный продукт из-за гонки по замене асбестовых плит. Хотя Durisol изначально была одной организацией, теперь она разделена на региональные компании, такие как Durisol UK. Durisol теперь является фирменным продуктом, который продается независимыми компаниями по всему миру. CBPB в настоящее время производится 16 производителями по всему миру, что составляет 18% мировых производителей цементных плит. Спрос не сильно изменился с момента его первоначального выхода на рынок.

CBPB состоит из цемента (60%), древесной щепы (20% по сухому весу) и воды (20%).Также могут быть добавлены небольшие количества добавок для улучшения времени схватывания цемента. Предыдущие проценты являются приблизительными, поскольку фактический рецепт сильно различается между компаниями. Например, цементно-стружечная плита Versaroc (производимая Mayapple Corporation) содержит 71% портландцемента, 19% древесных частиц, 9% воды и 1% связующего вещества.

CBPB имеет типичную плотность 1250 — 1400 кг/м 3 . Относительно высокая плотность снижает гибкость платы и требует предварительного сверления отверстий для крепления.Этот тип плиты обладает относительно высокими свойствами расширения и усадки при воздействии влаги из-за высокого содержания древесины. Высокий уровень pH (11) делает его чрезвычайно прочным и устойчивым к насекомым-древоточцам и грибкам. ЦСП также имеет высокий уровень огнестойкости.

Область применения цементно-стружечной плиты сильно различается в разных странах из-за различий в культурах и строительных нормах. В Западной Европе и России он используется для производства крупногабаритных полых элементов сборного домостроения, которые после сборки доставляются на строительную площадку и заливаются бетоном.В Японии, которая может похвастаться очень развитой промышленностью CBPB, тенденция к использованию CBPB для замены традиционной деревянной наружной облицовки получила полную поддержку правительства после серии городских пожаров. Доска окрашена и имеет тиснение с различными декоративными покрытиями для создания привлекательных зданий. В США популярными приложениями CBPB являются софиты (поддерживающие основания, например, под арками, наличники, карнизы и карнизы), потолки, крыши и модульные строительные конструкции. Глобальные области применения включают производство огнеупорной и влагостойкой мебели и несъемной опалубки для бетонных полов и стен.

Существует два производственных процесса, Bison и Eltomation, для производства цементно-стружечных плит, каждый из которых позволяет производить разные типы плит. Производственные предприятия, как правило, сами производят древесную стружку собственными силами либо путем измельчения купленной щепы бумажной фабрики с помощью молотковых дробилок, стружечных станков с ножевыми кольцами, рафинеров и сит, либо непосредственно из бревен с использованием барабанного стружечного станка и рафинера для обработки.

Зубр завод производство ЦБП

Процесс Bison производит CBPB, который состоит из одного или двух толстых слоев картона, изготовленных из крупных частиц, между двумя более тонкими слоями картона, изготовленными из мелких частиц. Таким образом, на заводах Bison используются два отдельных смесителя. Слои мелких частиц распределяются воздушным потоком, а слои крупных частиц распределяются механически.

Установки Bison могут стать все более дефицитными в производстве цементных плит, поскольку Bison в 1996 году была приобретена компанией Kvaerner AS из Осло, и производство было остановлено. Доска Bison до сих пор производится несколькими компаниями, в том числе индийской NCL Industries Ltd. В 1999 году семья Гретен, которая первоначально владела Bison, основала Binos GmbH. Бинос производит линии MDF/HDF, OSB и OPB в дополнение к новым и усовершенствованным установкам Combi-System CBPB.Новые заводы имеют улучшенные мощности и улучшенное качество продукции по сравнению с устаревшими заводами Bison, для которых он также предоставляет обновления и модификации. 8

Элтомационная установка производства ЦБП

Процесс Eltomation производит CBPB, для которого характерны мелкие поверхностные частицы, которые постепенно превращаются в крупные частицы в центре и мелкие частицы на другой стороне. В установках Eltomation используется один большой смеситель и две механические раздаточные машины, расположенные друг напротив друга.Они распределяют комбинацию мелких и крупных частиц в процессе распределения, отделяя мелкие от крупных в соответствии с текущим положением доски.

Eltomation больше не производит заводы CBPB, хотя и модернизирует существующие заводы. Источники в Eltomation утверждают, что это связано с улучшенными альтернативами, обеспечиваемыми комбинацией WWCB и WSCB, с точки зрения стоимости завода и гибкости в ассортименте продукции.

Цементная плита из древесных стружек (WSCB)
Древесно-стружечная цементная плита

(WSCB) была разработана в 2000 году компанией Eltomation и продается под торговой маркой EltoBoard.Несмотря на то, что WSCB, не принадлежащий EltoBoard, действительно существует, например изготовленный вручную на Филиппинах для жилищного строительства (также известный как цементная плита из древесной шерсти высокой плотности, HDWWCB), эта плита более сравнима с WWCB с точки зрения ударопрочности и прочности. Поэтому ссылки на WSCB здесь следует рассматривать только как ссылки на WSCB типа EltoBoard.

WSCB — наименее распространенный тип цементной плиты, на момент публикации выпускалось всего шесть производителей. Хотя две компании в Китае обладают заводами, способными производить WSCB, на сегодняшний день они использовались в основном для производства WWCB низкой плотности с момента их строительства.Учитывая, что WSCB все еще относительно новичок на рынке, все больше производителей могут добавить WSCB в свой репертуар в ближайшие годы.

Основная смесь, необходимая для производства WSCB, во многом такая же, как и WWCB, а именно смесь древесных волокон, цемента и воды в соотношении 1:2:1 (по сухому весу). 9 Использование добавок при производстве WSCB также является обычным явлением. Плита из древесно-стружечного цемента отличается от плиты из древесно-волокнистого цемента в основном плотностью, которая является результатом изменения производственного процесса и древесных волокон. Примечательно, что древесные волокна в WSCB тоньше и шире, чем те, которые используются в производстве WWCB.

WSCB обладает устойчивостью к огню, влаге, грибкам, ударам и насекомым. Как плита средней плотности (1100 кг/м 3 ) она обладает удивительно высокой прочностью. WSCB был тщательно изучен, и для оценки его свойств был проведен обширный научный анализ. Терри Брэди, консультант по вопросам разработки и сохранения природных ресурсов Аляски, провел всесторонние испытания на долговечность и устойчивость WSCB: 10 «Результаты были очень впечатляющими.Образцы оказались практически неразрушимыми в обычных суровых условиях окружающей среды (снег, дождь, ветер, мороз, солнечное УФ, кипячение и воздействие пламени). Только продолжительное горячее пламя разрушило образцы». Брейди добавил, что не было никаких изменений размеров или поглощения влаги, а также разложения насекомыми или грибками.

Применения WSCB включают полы и подложку, огнестойкие конструкции, кровлю, наружную обшивку, черепицу и сланцы, наружные и перегородки, постоянные опалубки и сборные дома. Его влагостойкость делает его идеальным для использования на открытом воздухе, что делает WSCB идеальным универсальным строительным материалом. Как и WWCB, плиты из древесно-стружечного цемента обычно используются для строительства недорогого жилья в развивающихся странах. Его высокая ударопрочность делает его особенно привлекательным материалом в странах с неустойчивой погодой, в том числе подверженных ураганам и торнадо. Такие проекты были реализованы на Филиппинах, где дома WSCB, построенные в партнерстве с Eltomation, выдержали ураганы со скоростью 250 км/ч. 11

Процесс производства WSCB почти идентичен процессу производства WWCB, но требует использования дополнительного прижимного пресса для приложения большего давления для производства картона более высокой плотности. Таким образом, установка WSCB также может использоваться для производства WWCB низкой плотности.

Глобальные компании по производству цементных плит

На рис. 2 показано глобальное распределение 90 производителей цементных плит. В Европе насчитывается 38 производителей, шесть из которых расположены в Германии и три в Дании.Примечательно, что очень большое количество (15) компаний находится в Великобритании, что удивительно, учитывая небольшое количество производителей цемента в Великобритании. В Северной и Южной Америке также имеется большое количество (20) производителей цементных плит, большинство из которых расположены в Северной Америке, хотя в Бразилии и Чили есть по одному производителю. Напротив, в Азии, на Ближнем Востоке и в Африке насчитывается 22 производителя. Тот факт, что в Китае всего пять компаний по производству цементных плит, весьма удивителен, учитывая его доминирующее положение в цементной промышленности. Однако это количество может быстро увеличиться в течение следующих нескольких лет, учитывая, что с 2010 года Eltomation установила шесть новых заводов WWCB/WSCB в Китае.

Наверняка есть несколько компаний по всему миру, которые не имеют отдельных веб-сайтов и поэтому не представлены на Рисунке 2. Кроме того, небольшие частные компании, которые поставляют цементные плиты исключительно местным клиентам, также могут быть не представлены.

Производство цементных плит

Возможности для расширения в отрасли значительны, поскольку сырье доступно в большинстве стран. Существует также острая потребность в долговечных строительных изделиях, учитывая постоянно увеличивающуюся численность населения в большинстве стран, особенно в странах, подверженных сильным стихийным бедствиям.

Медленное восстановление мировой экономики, как сообщается в базе данных МВФ «Перспективы развития мировой экономики» (см. Таблицу 2), отражается в постепенном улучшении состояния мировой строительной отрасли после финансового кризиса 2008 года. Международные производители цемента подтверждают эти выводы. Строительные стартапы в США растут более высокими темпами по сравнению с прошлыми годами, 12 , в то время как несколько компаний, в том числе James Hardie, наращивают мощности по производству плит в странах АСЕАН в ожидании улучшения ситуации в азиатской строительной отрасли.

Большинство крупных производителей цементных плит являются частными компаниями, которые не публикуют финансовые отчеты, что ограничивает анализ прогресса компании. Однако, по многим оценкам, предприятия продолжают выходить на новые рынки и наращивать производственные мощности, что свидетельствует о восстановлении рынка. Те компании, которые публикуют годовые отчеты, описывают очень многообещающие результаты. Например, Джеймс Харди сообщил об увеличении объемов продаж FCB в США и Европе на 12% в годовом исчислении в 2013 финансовом году и незначительном увеличении (0,0.004%) в Азии.

Регион 2011 2012 2013 2014
Глобальный 3,2 3,7 2,9 3,6
Новые и развивающиеся 6,4 5. 1 4,5 5.1
Расширенный 1,6 1,2 1,2 2,0

Выше — Таблица 2: Экономический рост по регионам (%). Источник: Базы данных МВФ «Перспективы развития мировой экономики».

 
Экологические проблемы

Дополнительные стимулы, которые могут увеличить использование цементных плит, включают все более строгую экологическую политику, проводимую во всем мире. Такие организации, как The Cement Sustainability Initiative (CSI), призывают к сокращению выбросов CO 2 и увеличению использования низкоуглеродистых цементных продуктов.24 компании, участвующие в CSI, сообщили о снижении выбросов CO 2 при производстве цемента на 17% с 756 кг/т в 1990 г. до 629 кг/т в 2011 г. заранее, выбросы CO 2 от производства цемента останутся относительно высокими. Об этом также свидетельствует недавнее заявление Сембюро о том, что 75-процентное «закрытие разрыва» в сокращении выбросов к 2025 году недостижимо. 13

Поскольку цементная плита содержит меньшее количество цемента и потенциально опасных химических веществ по сравнению с бетоном, она является отличной экологически чистой альтернативой низкоуглеродному цементу.

Ссылки

1. Среда обитания для человечества, «Избранная программа для Азии и Тихого океана: Новая Зеландия», http://www.habitat.org/lc/gv/catalog/ap/newzealand_focus.aspx.

2. Гудвин, А., «АБАТОН представляет минималистский сборный микродом в Испании», http://inhabitat.com/abaton-debuts-minimal-hypoallergenic-prefab-housing-in-spain/abaton-prefab-8/.

3. Технология сборных домов, http://prefabs.co.za/project-gallery/.

4. Электронный информационный бюллетень Джеймса Харди, «Проект доступного жилья получил одобрение за экологичный и стильный дизайн», http://www.jameshardie.com/streetscapes/streetscapes_vol20_b.php, ноябрь 2007 г.

5. Джоекан, Дж. А., «Экологически безопасные цементные изделия, составы, способы изготовления и применения», патент WO 2010151450 A1, 2010.

6. Козловски Т., «Способ изготовления пористого структурного элемента», патент EP 1367189 B1, 2008.

7. ван Элтен, И. Е. Дж., «Промышленное жилье в 80-х», презентация на 3-й Международной конференции по использованию сборных строительных элементов, Орландо, 1982 г.

8. Wood Based Panels International, «Создание будущего на прочном фундаменте», http://www.wbpionline.com/features/building-the-future-on-strong-foundations/, январь 2013 г.

9. van Elten, I.E.J., «Плиты из древесно-стружечного цемента с практически закрытой поверхностью и производственным процессом», патент США 20130251951 A1, 2013.

10. Ван Элтен, И. Э. Дж., «Цементно-стружечная плита (CBPB) и древесно-стружечная плита (EltoBoard): производство, свойства и применение», презентация на 10-й Международной конференции по волокнистым композитам, Сан-Паулу, 2006 г.

11. ван Элтен, И. Э. Дж., «Инновации в производстве цементно-стружечных плит и древесноволокнистых цементных плит», лекция на 5-й Международной конференции по волокнистым композитам, Вашингтон, 1996 г.

12. Отчеты о программе полезных ископаемых Геологической службы США за 2006-2013 гг.

13. Новости веб-сайта Cembureau, «Промышленность глубоко обеспокоена предложениями по пересмотру политики в области авиации», http://www.cembureau.eu/industry-deeply-concerned-air-policy-review-proposals, декабрь 2013 г.

Фиброцементные панели : Дерево без головной боли

Дерево использовалось в качестве конструкционного и декоративного материала на протяжении тысячелетий.По иронии судьбы, свойства, которые заставляют его героически работать в качестве конструкционного материала — высокая прочность на изгиб, умеренная прочность на сжатие, малый вес, простота резки и формовки, наличие элементов с большим поперечным сечением — очень мало способствуют его характеристикам в качестве декоративного материала. В частности, при использовании в качестве внешней облицовки доминирующие аспекты производительности кажутся слабыми сторонами дерева: оно легко вминается и трескается. Он не только расширяется и сжимается при изменении температуры (каждый материал делает это), но и при изменении влажности.Он впитывает воду и может набухать, а затем сжиматься, что может привести к деформации и расщеплению. Он уязвим для гниения, плесени, грибка и насекомых, таких как термиты и муравьи-древоточцы. Древесина часто обесцвечивается под воздействием погодных условий, особенно прямого солнечного света, и требует частой повторной обработки, чтобы замедлить воздействие солнца.

Но дерево выглядит великолепно. Внешний вид дерева не просто радует, его любят. Это вызывает эмоциональный отклик у многих людей — простых людей, а не только архитекторов, которые любят материалы.Таким образом, идеальным облицовочным материалом будет тот, который выглядит как дерево, но с совершенно другими характеристиками: более прочным, безопасным для внешнего вида и не требующим особого ухода.

Архитектурные панели из фиброцемента

прекрасно удовлетворяют эту потребность. Недавние достижения в области имитации внешнего вида дерева позволили создать очень реалистичную облицовку. Моти Марциано, AIA, архитектор Bay Design в Ньюпорт-Ньюс, штат Вирджиния, использовал фиброцементные панели для многочисленных проектов в течение семи лет. «С продуктом, который [компании] производят сегодня, — говорит он, — люди не могут сказать, кедр это или фиброцементная плита.Похоже на настоящее дерево. Цветовая пестрота, фактура, тон… выглядит действительно хорошо».

Характеристики фиброцементных панелей очень и подобны дереву. Фиброцемент, изобретенный в начале 20 века, представляет собой в основном продукт на минеральной основе, обычно состоящий из портландцемента, песка и целлюлозного волокна. Сочетание портландцемента и песка придает ему многие эксплуатационные свойства, аналогичные бетону: огнестойкость и непроницаемость для УФ-излучения, гниения, плесени или термитов.Он стабилен в размерах.

В качестве наружной облицовки фиброцементные панели выполнены в виде системы дождезащитного экрана. Обшивка отталкивает большую часть объемной воды, но не ожидается, что она будет абсолютно водонепроницаемой. Скорее, он останавливает инерцию гонимого ветром дождя, который попадает на обратную сторону облицовки только в очень малых количествах, если вообще попадает. Любая просачивающаяся вода стекает по задней стенке и выходит в нижней части стены, а за облицовкой устанавливается атмосферостойкий барьер, чтобы внутренняя часть оставалась сухой.Фиброцементные панели Nichiha построены с системой управления влажностью с дренажом и обратной вентиляцией, что обеспечивает низкое поглощение влаги и относительно быстрое высыхание после дождя.

Еще одним преимуществом фиброцементных панелей является их устойчивость. Древесина является возобновляемым ресурсом, но быстро не возобновляется, а рост цен на древесину предполагает, что рост древесины не поспевает за спросом. Фиброцементные панели от таких компаний, как Nichiha, напротив, содержат большую долю переработанного содержимого и могут способствовать получению баллов LEED за материалы и ресурсы Credit 4, а также IEQ4.6 по LEED для школ.

Еще одним преимуществом перед деревом является простота и скорость монтажа фиброцементных панелей. В панелях Nichiha Vintage Wood используется запатентованная система установки, которая не требует специальных инструментов или специальной рабочей силы. Он имеет скрытые зажимы и застежки, что обеспечивает целостность внешнего вида. Панели крепятся быстро, что значительно экономит время и деньги при строительстве.

Панели также не требуют особого ухода, не требуют герметизации или повторной обработки, а их цвета долговечны.Марциано ссылается на низкие эксплуатационные расходы и, как следствие, на экономию средств, как на важные факторы при выборе продукта. «Кедр, наверное, примерно такая же цена за установку, дороже сам материал, а уход за древесиной намного выше. Панели Nichiha практически не требуют обслуживания. Кроме того, что действительно приятно, так это цвета. На других материалах, которые вы закрашиваете, краска может потускнеть. Здания, которые я построил семь лет назад из панелей Nichiha, сегодня выглядят так же». Nichiha предлагает 15-летнюю гарантию на свои панели VintageWood.

Классический внешний вид дерева по-прежнему занимает важное место в архитектурном синтаксисе. Наличие привлекательных, убедительных заменителей со значительно улучшенными эксплуатационными свойствами означает, что мы можем продолжать проектировать с использованием дерева, достигая постоянно растущих целей в отношении долговечности, производительности и устойчивости.

Влияние пяти добавок на механические и размерные свойства древесно-цементных плит | Journal of Wood Science

  • 1.

    Мослеми А.А. (1974) ДСП.Издательство Южного Иллинойского университета, Карбондейл, Иллинойс, стр. 185–186

    Google Scholar

  • 2.

    Prestemon DR (1975) Предварительная оценка древесно-цементного композита. Для продукта J 26(2):43–45

    Google Scholar

  • 3.

    Ramirez-Coretti A, Eckelman CA (1998) Системы композитных деревянных панелей на неорганической связке для недорогого жилья: перспектива Центральной Америки. Для продукта J 48(8):62–68

    Google Scholar

  • 4.

    Goodell B, Daniei G (1997) Сопротивление гниению и микроскопический анализ древесно-цементного композита. Для изделия J 47(11–12):75–80

    Google Scholar

  • 5.

    Мослеми А.А. (1988) Неорганически связанные древесные композиты. Химтех 18: 504–510

    CAS Google Scholar

  • 6.

    Rashwan MS, Hatzinikolas M, Zmavc R (1992) Разработка легких, недорогих бетонных блоков с использованием древесных отходов.Для продукта J 42(5):57–64

    CAS Google Scholar

  • 7.

    Maloney TM (1996) Семейство древесных композитных материалов. Для продукта J 46(2):19–26

    CAS Google Scholar

  • 8.

    Saha SP, Ouyang CS (1991) Механическое поведение композитов на основе цемента, армированного волокнами. J Am Ceram Soc 74:2727–2738

    Статья Google Scholar

  • 9.

    Машима М., Коуса К., Оно С. (1994) Цемент и бетон, армированный волокном (на японском языке). Gihoudou Press, стр. 165–182

  • 10.

    Чернин В. (1980) Химия и физика цемента для инженеров-строителей. Bauverlag, Висбаден, Лондон, стр. 177–179

    Google Scholar

  • 11.

    Halligan AF (1970) Обзор набухания по толщине ДСП. Wood Sci Technol 4:301–312

    Статья Google Scholar

  • 12.

    Mougel E, Beraldo LA, Zoulalian A (1995) Контролируемые изменения размеров древесно-цементного композита. Holzforschung 49: 471–477

    CAS Статья Google Scholar

  • 13.

    Bulleit WM (1984) Армирование древесных материалов: обзор. Wood Fiber Sci 16(3):391–397

    Google Scholar

  • 14.

    Galligan WL (1982 г.) Встреча Pacific Northwest посвящена современным технологиям.Для изделия J 32(2):5

    Google Scholar

  • 15.

    Sampatharajan A, Vijayaraghavan NC, Swaminathan KR (1992) Механические и термические свойства древесно-стружечных плит из сельскохозяйственных отходов. Биоресурс Технол 40:249–251

    Статья Google Scholar

  • 16.

    Одози Т.О., Акаранта О., Эджике П.Н. (1986) ДСП из сельскохозяйственных отходов. Сельскохозяйственные отходы 16:237–240

    CAS Статья Google Scholar

  • 17.

    Трогер Ф., Пинке Г. (1988) О производстве древесностружечных плит, клееных ПМДИ, содержащих различные порции соломы. Holz Roh Werkstoff 46:389–395

    Статья Google Scholar

  • 18.

    Han GP, ​​Zhang CG, Zhang DM, Umemura K, Kawai S (1998) Модернизация древесно-стружечных плит из тростника и пшеничной соломы, связанных мочевиной и формальдегидом, с использованием силановых связующих агентов. J Wood Sci 44: 282–286

    CAS Статья Google Scholar

  • 19.

    Irel M, Simpson H (1993) Сельскохозяйственные остатки для цементных композитов. В: Труды семинара по древесным и волокнистым композитным материалам на неорганической связке, том 3. Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США, Мэдисон, Висконсин, стр. 31–58

    . Google Scholar

  • 20.

    Трогер Ф., Ульрих М. (1994) Армирование трехслойных древесно-стружечных плит льняной соломой. Holz Roh Werkstoff 52:230–234

    Статья Google Scholar

  • 21.

    Swamy RN (1988) Цемент и бетон, армированный натуральным волокном: технология и проектирование бетона, том 5. Блэки, Лондон, стр. 173–206

    Google Scholar

  • 22.

    Эусебио Д.А., Судзуки М. (1990) Производство и свойства растительных материалов на цементной основе. Bull Exp For Tokyo Univ Agric Technol 27: 27–38

    Google Scholar

  • 23.

    Бенедито Р.В., Джеймс Б.В., Паула Х.К. (1980) Параметры, влияющие на стабильность размеров ДСП и ДСП.Для продукта J 30(12):23–29

    Google Scholar

  • 24.

    Хачми М.Х., Мослеми А.А. (1990) Влияние древесины p H и буферной способности на совместимость древесины и цемента. Holzforschung 44: 425–430

    CAS Статья Google Scholar

  • 25.

    Отт Л. (1977) Введение в статистические методы и анализ данных. Duxbury Press, Belmont, стр. 392–398

    . Google Scholar

  • 26.

    Bogue RH (1964) Химия портландцемента. Рейнхольд, Нью-Йорк, стр. 435–488

    . Google Scholar

  • 27.

    Takahashi T (1986) Особенность льна и рами (на японском языке).

  • LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован.