Плита перекрытия и профнастила с армированием: Армирование перекрытия по профлисту

Моделирование перекрытия по несъёмной опалубке

Последнее время мы получаем много запросов, связанных с моделированием перекрытия по несъёмной опалубке.

Прямое моделирование несъёмной опалубки геометрическими формами очень трудоёмко и создает большую нагрузку на компьютер.

Сегодня расскажем об оптимальном способе получения спецификаций и чертежей для перекрытия по несъемной опалубке из профилированного настила.

Будем работать в проекте, в котором есть подготовленная спецификация. Исходный проект в Renga для тренировки вы можете скачать здесь.

В проекте создана плита перекрытия толщиной 200 мм, к ней применён стиль армирования с двумя параметрическими сетками, на чертеже размещён разрез плиты и спецификация.

Изменим плиту так, чтобы выделилась зона расположения профнастила и соответственно сместилось нижнее армирование плиты:

1. Для типа объекта Перекрытие создадим новый многослойный материал.
2. Добавим к базовому слою слой, имитирующий несъёмную опалубку из профнастила. Толщина слоя 75 мм.
   
   Вид на разрезе автоматически перестроился, и армирование построилось с отступом на величину защитного слоя от слоя перекрытия, имитирующего несъемную опалубку.

Добавляем в спецификацию профнастил:

1. Для материала добавляем существующие в проекте свойства: «Категория объекта», «Наименование», «Обозначение».
2. Также для материала создаем новые пользовательские свойства с типом данных «Строка»: «Единица измерения», «Полное наименование».
3. Пользовательское свойство «Полное наименование» будет объединять для отображения в спецификации наименование материала и его единицу измерения, для этого зададим свойству выражение:
   
   {Наименование} {Единица измерения}
   
   
4. Создаем материал «Профнастил» и заполняем значения свойств, кроме свойства «Полное наименование», оно будет заполнятся автоматически.
   
   
5. Назначаем созданный материал для слоя толщиной 75 мм многослойного материала перекрытия.
   
6. В Обозревателе проекта открываем Спецификацию.
   
7. Добавляем для общих граф спецификации тип объекта «Слой» и соответствующие свойства. Для графы «Наименование» добавляем свойство «Материал.Полное наименование», для графы «Количество» добавляем расчётную характеристику слоя «Полная площадь».
   
8. Добавляем для многослойных материалов свойства: «Категория объекта», «Наименование», «Обозначение», «Единица измерения», «Полное наименование», задаем для свойства «Полное наименование» выражение:
   {Наименование} {Единица измерения}
   
9. Переходим к материалу перекрытия и заполняем их.
   
   
10. Добавляем для общих граф спецификации «Категория объекта» и «Обозначение» тип объекта «Перекрытие» и соответствующие свойства. Для графы «Наименование» добавляем свойство типа объекта «Перекрытие» «Многослойный материал.Категория объекта».

Чтобы получить объём бетона, необходимого для заливки по профнастилу:

1. Добавяем для перекрытия свойства «Объем на м2» и «Расчетный объем».
2. Для свойства Объем на м2 зададим выражение, в которое запишем 1, чтобы расчётный объём всегда вычислялся.
3. Для свойства «Расчетный объем» зададим выражение:
   Полная площадь * Объем на м2
4. Перейдём в сборку и с помощью Линий модели создадим упрощенный контур профлиста шириной 1000 мм и обведём его Перекрытием с толщиной 1000 мм.
5. Откроем в контекстном меню свойства перекрытия, и скопируем значение расчётного объёма.
   
   
6. В 3D Виде выделим перекрытие по несъемной опалубке, в контекстном меню выберем свойства и вставим в значение свойства «Объем на м2» объем перекрытия, полученного в сборке.

Добавим в спецификацию для графы «Количество» свойство «Расчетный объем» типа объекта «Перекрытие».

Чтобы убрать пустую строку с объемом базового слоя перекрытия из спецификации, зададим базовому слою материал «Бетон» и применим к спецификации фильтр.

Полученная спецификация:

Для отображении профнастила несъёмной опалубки на видах, с направлением перпендикулярным волне листа:

1. Перейдем в сборку, которую мы использовали для расчета объема бетона.
2. Удалим перекрытие, оставив линии.
3. Назначим сборке марку «Профнастил Н75».
4. Вставим ее на чертеж в соответствующем масштабе, поверх разреза плиты.
   

Таким образом мы получаем перекрытие, для любой формы в плане которого автоматически будет рассчитываться точный объем арматуры, бетона и профилированного настила несъёмной опалубки.

Перекрытие по профнастилу монолитное

Содержание:

• 1 Межэтажное перекрытие из профнастила – конструктивные особенности
• 2 Какими достоинствами обладает монолитное перекрытие по профлисту?
• 3 Перекрытие из профлиста и бетона – расчет потребности в материалах
• 4 Строительство монолитного перекрытия – специфика технологии
• 5 Подготовка к сооружению перекрытия из профнастила
• 6 Выполнение монтажа металлопрофиля
• 7 Производим армирование при устройстве перекрытия
• 8 Заливка на поверхность профлиста бетона
• 9 Разравнивание поверхности после бетонирования
• 10 Заключение

В строительной отрасли применяются технологии, позволяющие быстро сооружать железобетонные конструкции, снижая при этом объем расходов. Активно внедряется монолитное перекрытие по профлисту. Оно применяется в жилищном, гаражном и промышленном строительстве. Технология позволяет при минимальных трудозатратах без использования грузоподъемной техники сооружать межэтажную основу и потолок. При этом отпадает необходимость использования тяжелых плит перекрытия. Повышенную прочность бетонной плиты обеспечивает толщина бетонного слоя, который усиливает арматура.

Межэтажное перекрытие из профнастила – конструктивные особенности

Перекрытие по профлисту – сборная конструкция, состоящая из следующих элементов:

1. Листового профиля из металла. Профильный лист изготавливается методом холодного проката из оцинкованной стали и имеет продольные гофры. Для использования в качестве несущей нагрузку стационарной опалубки используется профнастил для перекрытий с маркировкой Н, обладающий повышенной нагрузочной способностью.
2. Марочного бетона. Для заливки потолка используют бетонный раствор на основе песка, щебня и цемента, изготовленный по стандартной рецептуре.  Повышенные прочностные свойства бетонной смеси после застывания обеспечиваются за счет использования портландцемента марки М350-М500.
3. Арматурного каркаса. Решетка изготавливается методом вязки из стальных прутьев, которые укладывают по впадинам профиля вдоль всей длины листа с постоянным шагом. Размеры арматуры в поперечном сечении составляют 10-12 мм, что позволяет компенсировать значительные изгибающие и сжимающие нагрузки.

Формируется железобетонный массив путем заливки раствора на металлопрофильный лист с установленной на нем арматурной решеткой. Используют монолитный вариант перекрытия через месяц после заливки, когда бетон наберет эксплуатационную прочность. Полученная железобетонная плита обладает повышенной жесткостью и способна воспринимать значительные нагрузки.

В зависимости от конструктивных особенностей здания по профилированному листу сооружаются различные виды монолитных перекрытий, усиленные внутренней и внешней арматурой:

• безбалочные. Они опираются на капитальные стены и передают нагрузку на дополнительные опоры в виде металлических колонн;
• балочные. Под профлистом устанавливается несущая конструкция, сформированная опорными балками и колоннами.

Толщина бетонного массива составляет от 6 до 16 см. Учитывая увеличенную массу бетона, расстояние между опорными стойками и схему армирования определяют расчетным путем. Технология формирования монолитных перекрытий по профилированному листу предусматривает установку дополнительных стоек. После твердения бетона технологические опоры убирают.

При наличии в бетонной плите проемов они по периметру дополнительно усиливаются арматурой. Длина железобетонной плиты, залитой по профлисту, достигает 6 м.

Какими достоинствами обладает монолитное перекрытие по профлисту?

Желая соорудить монолитное перекрытие по профлисту, следует изучить характеристики и свойства этого материала. Достоинства профнастила:

• небольшая масса;
• простота установки;
• повышенная прочность;
• продолжительный период эксплуатации;
• легкость доставки на объект;
• обрабатываемость;
• устойчивость к коррозии;
• экономичность;
• доступная цена.

Для формирования монолитных перекрытий металлопрофиль является оптимальным решением. Он обладает повышенной стойкостью к воздействию природных факторов и не деформируется под воздействием различных нагрузок. Кроме того, применение профлиста снижает затраты на армирование. Возможность выбора разнообразных цветов и размеров обеспечивает востребованность стройматериала.

Приобретающие популярность перекрытия из профнастила и бетона обладают комплексом серьезных преимуществ. Главные плюсы:

• повышенная жесткость. Использование в качестве стационарной опалубки профнастила марок Н57-Н135 позволяет создать жесткую конструкцию, способную выдержать массу бетонного раствора;
• равномерное распределение нагрузок. Применение рифленого листа, усиленного опорными балками и колоннами, позволяет значительно снизить нагрузку на несущие стены и фундаментную основу;
• повышенный запас прочности. Функция внешнего армирования обеспечивается ребрами металлопрофиля, а внутреннего – арматурной решеткой, что повышает нагрузочную способность монолитного перекрытия;

• удобство выполнения строительных операций. Сооружение железобетонной плиты не требует применения грузоподъемной техники, а отсутствие необходимости выполнять демонтаж опалубки сокращает сроки монтажа;
• привлекательный вид потолочной поверхности. Защитно-декоративное покрытие профилированных листов придает аккуратный вид потолку без дополнительной отделки;
• пожарная безопасность. Монолитное перекрытие из железобетона, выполненное по профилированному настилу, способно длительное время сохранять свои рабочие характеристики при пожароопасной ситуации;
• экономичность. За счет разной высоты волнообразной поверхности профилированного листа снижается потребность в бетонном растворе.

Проанализировав указанный комплекс достоинств, можно сделать вывод, что применение стационарной опалубочной конструкции из профлиста способствует существенному снижению стоимости строительных работ. При этом сохраняются прочностные характеристики и обеспечивается необходимый срок эксплуатации.

Перекрытие из профлиста и бетона – расчет потребности в материалах

Выполнение расчетных операций предшествует мероприятиям по заливке. При выполнении расчетов следует учитывать ряд факторов:

• габаритные размеры строения;
• массу железобетонной конструкции;
• несущую способность фундаментной основы;
• характеристики, которые имеет профлист для перекрытий;
• толщину заливаемого слоя бетона;
• минимальный процент армирования железобетонных конструкций.

Не владея методикой вычислений, самостоятельно проблематично определить потребность в материалах и рассчитать все параметры. Ускорить и облегчить выполнение расчетных операций позволяет специальный калькулятор, размещенный на профессиональных сайтах. Для обеспечения прочности возводимых конструкций программа учитывает, что металлопрофильные листы опираются на три горизонтальных балки, а также, что толщина бетонной плиты примерно в 30 раз меньше, чем длина пролета.

После введения исходных данных программный калькулятор оперативно определит:

• расстояние между опорными колоннами;
• шаг между горизонтальными балками;
• конструктивные особенности железобетонного перекрытия;
• размеры арматурного каркаса;
• количество опорных колонн;
• величину нагрузки на одну стойку;
• размеры профиля колонн и балок.

Используя специальное программное обеспечение, несложно выполнить комплекс расчетов и распечатать необходимую документацию, выполненную с учетом требований строительных норм и правил:

1. Рабочий план железобетонной конструкции.
2. Чертежи стационарной опалубки.
3. Схему арматурного каркаса.
4. Общую спецификацию стройматериалов.

Консультация профессиональных строителей и проектировщиков позволит избежать непредвиденных ошибок.

Строительство монолитного перекрытия – специфика технологии

Согласно требованиям технологии, перекрытие из профлиста и бетона сооружается по следующему алгоритму:

1. Выполняются подготовительные мероприятия, связанные с расчетами и приобретением материалов.
2. Производится монтаж стационарный опалубки, для изготовления которой используется профильный лист.
3. Осуществляется монтаж опорных колонн и балок, обеспечивающих нагрузочную способность опалубки.
4. Нарезается арматура, вяжется силовая решетка, которая неподвижно устанавливается внутри опалубочной инструкции.
5. Готовится марочный бетонный раствор, которым заполняется опалубка из профилированного листа.
6. Выравнивается поверхность бетонного массива и производится периодическое увлажнение поверхности бетона в летний период.

Важно дать отстояться бетону в течение четырех недель для достижения эксплуатационной прочности. Соблюдение требований технологии и применение качественных материалов гарантирует прочность монолитного перекрытия.

Подготовка к сооружению перекрытия из профнастила

Монолитное перекрытие по профлисту следует сооружать после завершения подготовительных мероприятий. Необходим серьезный и квалифицированный подход, а также инженерная подготовка для выполнения работ и обеспечения качества сооружаемой железобетонной конструкции. Важно правильно выполнить расчет действующих нагрузок, учитывающий конструктивные особенности строения. Уточнение рабочих характеристик профлистов у изготовителя позволит избежать ошибок.

Подготовительные мероприятия предусматривают следующие работы:

1. Выполнение прочностных расчетов.
2. Разработку схемы опалубочного каркаса.
3. Проектирование арматурной решетки.
4. Определение потребности в стройматериалах.
5. Подбор сортаментов колонн, балок и профлиста.
6. Приобретение необходимых для выполнения работ материалов.

После завершения подготовительных работ приступайте к монтажным операциям.

Выполнение монтажа металлопрофиля

Сборка опалубки для изготовления перекрытия по профнастилу – базовый этап работ, который следует выполнять с учетом указанных требований:

• выдерживать нахлест между профлистами с перекрытием в две отбортовки;
• опирать каждый профлист не менее чем на три несущих бруса;
• фиксировать элементы опалубки с помощью саморезов по металлу;
• обеспечивать жесткость в местах нахлеста с использованием заклепок.

После сборки опалубочной конструкции следует окантовать торец опалубки досками, высота которых соответствует толщине бетонного слоя. Опорные колонны и балки необходимо устанавливать, согласно требованиям проектной документации.

Производим армирование при устройстве перекрытия

Армирование перекрытия решеткой из стальных прутков позволяет повысить жесткость конструкции и способствует повышению нагрузочной способности монолита.

Для сборки арматурной решетки необходимо подготовить:

• стальную арматуру диаметром 1,2 см;
• отожженную проволоку для вязки решетки;
• подкладки для укладки готовой решетки на профлист.

При сборке силовой решетки следует руководствоваться рабочим чертежом.

Заливка на поверхность профлиста бетона

Заливка перекрытий на профнастиле производится бетонным раствором с маркировкой М350 и выше. Учитывая увеличенную потребность в бетонной смеси, целесообразно заказать готовый раствор на специализированном предприятии.

Важно выполнять следующие требования:

1. Поэтапно бетонировать каждый из пролетов.
2. Удалять вибратором воздушные включения в бетонном массиве.
3. Обеспечивать неподвижность бетона в процессе твердения.

Применение бетононасоса позволит залить готовый раствор в один прием.

Разравнивание поверхности после бетонирования

Бетонное перекрытие по профнастилу после заливки следует выровнять. Для обеспечения плоскостности перекрытия используется длинное правило, с помощью которого бетонный раствор равномерно распределяется по всей площади. При выполнении работ важно ликвидировать высотные перепады. Для сохранения влаги в массиве и нормального протекания процессов гидратации постелите на поверхность бетона полиэтиленовую пленку.

Заключение

Сооружая межэтажное перекрытие из профнастила, уделите особое внимание выполнению расчетов, а также обеспечьте жесткость и герметичность стационарной опалубки. Учитывая ответственность сооружаемой конструкции, воспользуйтесь услугами профессиональных строителей.

Как использовать стальную фибру в бетоне | Concrete Construction Magazine

В 2003 году в Центре Эла Макгуайра Университета Маркетт в Милуоки был уложен пол площадью 22 000 квадратных футов. Подрядчику по проектированию и строительству компании Opus North, Милуоки, нужен был пол без стыков, трещин и искривлений. . Чтобы выполнить эти требования, подрядчик использовал бетонную смесь, содержащую 46 фунтов стальной фибры (см. «Бетонный пол без трещин и изгибов» Marquette, январь 2004 г., http://go. hw.net/cc-marquette). . Исходя из этого опыта и многих других с момента введения армирования стальным волокном в 19 в.60-х годов начинают осознаваться преимущества и ограничения, связанные с добавлением фибры в бетон.

Наиболее широкое применение железобетона, армированного стальной фиброй, — строительство плит перекрытий, хотя его использование в качестве замены или дополнения к структурной арматуре в других областях применения быстро растет. Использование стального волокна для полов/плит может сэкономить деньги по сравнению с другими армирующими системами. Кроме того, расстояние между швами может быть увеличено, и в некоторых случаях их можно использовать в качестве замены структурной арматуры.

В некотором смысле роль полимерных макроволокон и стальных волокон в бетоне одинакова. Каждый продукт можно использовать для увеличения ширины шва в плитах перекрытия, и каждый из них может уменьшить скручивание. Оба типа волокон можно успешно смешивать в бетоне при высокой дозировке, не влияя на условия укладки и отделки, и оба они могут успешно перекачиваться насосом. Однако стальные волокна имеют и другие преимущества.

Типы стальных волокон

Типы стальных волокон определены ASTM A820:

• Тип I: холоднотянутая проволока

• Тип II;

• Тип III: экстракция из расплава

• Тип IV: прокатная резка

• Тип V: модифицированная холоднотянутая проволока II, III, IV и V имеют предел прочности при растяжении до 50 000 фунтов на квадратный дюйм. Формы волокон варьируются от круглых проволок с деформированными концами разного диаметра (тип I), стержней прямоугольной или квадратной формы с углублениями (тип II), треугольного поперечного сечения и скрученных (тип V) до серповидного поперечного сечения и гофрированных (тип V). ), а также другие формы. Они также бывают разной длины, от 1/4 дюйма до более 2 дюймов. Майкл Картер, менеджер по работе с ключевыми клиентами Propex (Fibermesh), Чаттануга, Теннеси, говорит, что есть компромисс с длиной. Более длинные волокна, как правило, работают лучше, но их сложнее смешивать и хорошо смешивать с бетоном. Чтобы решить эту проблему, производители часто связывают волокна с помощью водорастворимого клея, чтобы добиться лучшей дисперсии в бетоне во время смешивания.

  Размеры изделий по диаметру или периметру различаются, и производители волокон продают разные формы. Джимм Миллиган, региональный менеджер компании Bekaert (Dramix) на Среднем Западе, Манси, Индиана, говорит, что задача состоит в том, чтобы деформировать концы волокна таким образом, чтобы добиться максимального сцепления с бетоном и хорошего сцепления цементного теста по всей длине волокна.

  Вы также можете измерить эффективность волокна по соотношению сторон — длине, деленной на диаметр. Чем выше соотношение сторон, тем лучше производительность. Более длинные волокна имеют более высокое соотношение сторон. Используйте пропорции для сравнения волокон одинаковой длины.

  Некоторые производители смешивают стальные волокна с полимерными пластиковыми макро- и микроволокнами для получения синергетического эффекта.

  Борьба с трещинами

  Уход за швами имеет большое значение, говорит Майк МакФи, менеджер по технической поддержке компании Fibercon, Шарлотт, Северная Каролина. Для владельцев полов трещины и контрольные швы представляют собой будущие проблемы с обслуживанием, поэтому меньшее количество швов является признаком качества. Стыки в полах, какими бы необходимыми они ни были, обычно изнашиваются первыми, что стоит владельцам денег на ремонт по мере старения пола. Поэтому владельцы часто готовы платить за более высокие дозы стальной фибры в обмен на увеличенное расстояние между стыками и срок службы стыков. Если бы они могли себе это позволить, владельцы строили бы полы вообще без швов.

  Количество стальной фибры, добавляемой в бетонную смесь, зависит от целей: экономия затрат, увеличение расстояния между швами или улучшение конструкции. Дозы стального волокна могут быть от 8 фунтов до 200 фунтов на кубический ярд. Увеличение процентного содержания волокон в смеси позволяет спецификаторам увеличить расстояние между стыками. Полы армируются, чтобы предотвратить растрескивание между пропилами в соответствии с рекомендациями ACI по распилу швов, или полностью армируются, чтобы не было пильных швов между конструкционными швами. Это те же рекомендации, которые ACI поддерживает для армированных полов.

  Волокна иногда указываются в процентах от объема бетона. Так, например, 66 фунтов волокна на кубический ярд составляет около 0,5% по объему. Добавление 1% клетчатки составляет приблизительно 132 фунта.

  Важность всей системы

  Простое добавление стальной фибры к бетону не гарантирует успеха. Стальные волокна в бетоне представляют собой только часть системы. Есть и другие важные элементы, которые необходимо учитывать, включая подготовку основания, состав бетонной смеси и общее количество воды в смеси.

  Состояние основания критическое. Основание под плитой должно иметь достаточный дренаж, должным образом уплотняться и иметь ровную гладкую поверхность. Также рекомендуется установка хорошей системы пароизоляции. Нельзя допускать укладки бетона на грязь и лужи воды. Эти области должны быть удалены, заменены подходящим материалом и уплотнены перед укладкой бетона. Цель состоит в том, чтобы создать гладкую поверхность для нижней части бетонной плиты, чтобы она могла свободно перемещаться при усадке — плиты, зацепившиеся за грунтовое основание неправильной формы, могут стать достаточно напряженными, чтобы расколоться.

  Майкл Картер, менеджер по работе с ключевыми клиентами Propex, говорит, что разумно разработать хорошие совокупные распределения для микса. Смеси с хорошим гранулометрическим составом требуют меньше цемента, что дает более прочный бетон. Они также требуют меньшего количества воды, поэтому усадка меньше. Прочность бетона на сжатие, изгиб и растяжение во многом определяется составом бетонной смеси, а не добавлением стальной фибры. Высокая прочность на изгиб особенно необходима для качественной укладки стальной фибры в бетон.

  Важно принять решение о дозировке стальной фибры, которую следует включить в приложение. Например, чтобы увеличить расстояние между швами в проекте, сохраняя при этом защиту от трещин, может потребоваться 40 фунтов на кубический ярд стальной фибры, добавленной к хорошей смеси с низкой усадкой. Увеличить расстояние между швами можно, добавив нужное количество волокон (и правильного типа) в качественную бетонную смесь, добавив нужное количество воды и уложив ее на хорошо подготовленное основание

  Смешивание

  Большинство волокон сегодня добавляется на заводе товарных смесей. Самый популярный метод — использовать конвейер для загрузки их в грузовик сразу после загрузки бетонных ингредиентов. Если они смешиваются с бетоном на строительной площадке, используются либо конвейеры, либо машины, которые могут вдувать их в смеситель. В любом случае, смешивание выполняется легко.

  Поддержка производителя волокна

  В некоторых случаях производители волокна нанимают инженеров-конструкторов, однако их торговые представители являются специалистами, которые могут помочь в разработке смесей с использованием армирования стальным волокном. Они могут помочь вам определиться с типом волокна, стилем и количеством волокна для применения, дать совет по пропорциям смеси, предоставить информацию о стоимости, а иногда даже предоставить конвейеры, необходимые для загрузки волокна в грузовик для готовой смеси. Миллиган говорит, что его компания разработала запатентованную программную систему, помогающую разрабатывать конструкции для различных приложений. Но он говорит, что помогает только тем, кто на самом деле отвечает за бетон.

  Опыт подрядчика

  Когда подрядчики сталкиваются с установкой плит перекрытий из стального волокна, у них, естественно, возникают вопросы о том, как их укладывать и отделывать, что происходит, когда увеличиваются дозы дозирования или увеличиваются затраты на установку. Вот отчеты двух подрядчиков об их опыте.

  Стив Ллойд, вице-президент компании Lloyd Concrete Services, Форест, Вирджиния, в настоящее время ежегодно укладывает и отделывает 10 миллионов квадратных футов полов — плит на полу и настилах. Большая часть этой работы включает стальные волокна. Он говорит, что у них есть 17-летний опыт работы со стальной фиброй в строительстве бетонных полов. «Моя первая работа была катастрофой; волокна повсюду торчали из поверхности пола, и бригада провела весь день, следя за укладкой, собирая волокна с поверхности». Но они узнали, как с ними работать, а также какие типы использовать для достижения наилучших результатов. Они устанавливают дозировку, которую хотят владельцы, в соответствии с производительностью пола. Они помещают всего лишь 25 фунтов и целых 75 фунтов на кубический ярд бетона.

  Увеличение расстояния между швами и уменьшение растрескивания являются основными причинами, по которым их клиенты хотят использовать стальную фибру в своем бетоне, говорит Ллойд. В проектах с металлическими настилами они могут уменьшить количество трещин. Он сообщает, что самое длинное успешное расстояние между швами, которое они установили, составляет 100×100 футов. Их самая длинная сверхплоская плита перекрытия F-min имеет ширину 12 футов и длину 210 футов. «Для этой установки часть арматуры была заменена стальной фиброй», — добавляет он.

  Ллойд говорит, что вы должны не торопиться с такой работой. Иногда стяжку проводят по бетону дважды. Также помогает снижение уровня вибрации на их плите.

  Том Гарза, руководитель проекта компании Barton Malow, Саутфилд, штат Мичиган, подрядчика, специализирующегося на промышленных работах, уложил бетон с дозировкой стальной фибры до 55 фунтов на кубический ярд. Владельцы указывают более высокие показатели для улучшения свойств пола, таких как ударопрочность, более высокие номинальные нагрузки и уменьшение растрескивания и скручивания, но не для увеличения расстояния между швами. Они по-прежнему следуют ранее изложенным правилам расстояния между суставами ACI.

  Гарза говорит, что по мере увеличения дозировки они принимают меры, чтобы волокна не были видны на поверхности. Их отделочники проводят валиком по свежеуложенному бетону, чтобы немного вдавить волокна. Они не делают этого, когда применяются поверхностные отвердители.

  «Мы не заметили повышенного износа затирочных лотков и лезвий затирочных машин при более высоких дозировках, но мы наблюдаем повышенный износ лезвий пилы при резке контрольных швов», — добавляет Гарза.

  Строительство этажа завода по производству двигателей

  Вам может быть интересно, насколько сложно укладывать и отделывать бетон с добавлением в смесь стальной фибры. Некоторый свет на это проливает проект, который я недавно посетил, где Бартон Малоу, имеющий большой опыт работы со стальным волокном, устанавливал пол из стального волокна.

  Когда производитель автомобилей решил добавить 100 000 квадратных футов производственных площадей к своему объекту, они указали светоотражающий бетонный пол толщиной 12 дюймов с 23 фунтами высокоэффективных стальных волокон длиной 2 дюйма на кубический ярд. из бетона. Они наняли Бартона Малоу для строительства здания, включая бетонные работы.

  Миллиган говорит, что спецификация автопроизводителя заменила другие формы армирования — сварную проволочную сетку и арматуру — стальными волокнами, что сэкономило им деньги, сократило время подготовки и упростило установку. Армирование стальным волокном ориентировано во всех направлениях и распределено по бетону. Таким образом, без арматуры на земле автобетоносмесители могли выгружаться прямо из желоба, что устраняло необходимость в бетононасосах. Безопасность рабочих также повышается, поскольку нет арматуры, о которую можно споткнуться.

  Миллиган говорит, что эти владельцы не указали стальные волокна для увеличения расстояния между стыками; они использовали его для замены других форм арматуры, препятствующей образованию трещин. «Расстояние между швами соответствует директиве ACI, требующей, чтобы швы не превышали 2 1/2 толщины плиты, выраженной в футах», — говорит он. Поэтому для этого проекта Бартон Малоу использовал пилу с ранним входом, чтобы прорезать швы через каждые 21 фут 6 дюймов в обоих направлениях примерно через три часа после завершения отделки.

  Гарза говорит, что бетонная смесь для этого проекта включала 540 фунтов портландцемента, водоцементное отношение 0,54, хорошо отсортированный 2-дюймовый смешанный крупный заполнитель и средний понизитель воды. Это дало бетон с прочностью на сжатие 4000 фунтов на квадратный дюйм и прочностью на изгиб после трещины 200 фунтов на квадратный дюйм. Гарза говорит, что они работали с инженером и поставщиком готовых смесей, чтобы разработать эту смесь с уменьшенной усадкой. Крупность хорошо отсортированного заполнителя в смеси — единственное, что немного усложняло отделку.

  Том Бинковски, главный прораб проекта, говорит, что укладка и заливка бетона не сложнее, чем укладка бетона без стальной фибры. Он добавляет, что светоотражающий цветной отвердитель, указанный для этого проекта, нанесенный из расчета 1 1/2 фунта на квадратный фут, покрыл волокна и облегчил отделку поверхности. В других проектах, по его словам, они часто пропускают «роллер-жук» по только что срезанной поверхности, чтобы вдавить крупные заполнители и волокна, нанося на поверхность цементную пасту, чтобы добиться лучшего результата после затирки.

  Чтобы уложить и закончить этот бетон, Бартон Малоу залил пол секциями площадью 20 000 квадратных футов — примерно 1000 кубических ярдов. Весь бетон был уложен из желобов грузовиков, выровнен с помощью лазерной стяжки, залит булкой, а затем нанесен светоотражающий цветной отвердитель, нанесенный распределителем материала. Как только отделщик мог ходить по свежему бетону, для первого прохода использовалась отделочная машина с ручным управлением, оснащенная затирочными колодками, затиркой цвета и подготовкой поверхности для райдеров, оснащенных затирочными гладилками, которые выполняли следующий проход. . Последовали операции затирки, чтобы обеспечить желаемую отделку с твердой затиркой.

  Можно ли перерабатывать сталефибробетон?

  «Нелегко» — самый частый ответ. Картер говорит, что все, что превышает 50 фунтов волокна на ярд бетона, должно быть распилено и поднято. — Отбойным молотком не вытащишь. Макфи соглашается: «Если вы забыли провести ватерлинию под плитой, вам придется полностью прорезать линии траншеи через бетон, а затем разрезать бетон на удобные секции, которые можно будет поднять».

  Никто из опрошенных для этой статьи не знал, как лучше всего снести плиту, потому что они не знали никого, кто бы это сделал. Даже первые применения железобетона, армированного стальной фиброй, продолжают работать хорошо, и это говорит в пользу продукта.

  Подробнее о Bekaert Corp.

  Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Bekaert Corp. контактная информация и статьи о Propex Concrete Systems

  Как установить трубы PEX в бетонную плиту

  Затрагиваются следующие темы:

  • Типы бетонных плит с лучистым подогревом пола
  • Распространенные ошибки при установке панельного лучистого отопления и как их избежать
  • Типовой процесс установки PEX в плиту
  • Основные материалы для устройства лучистого теплого пола в плите

  Помните,

  , так как у вас будет только 1 шанс залить бетонную плиту, у вас будет только 1 шанс вставить в нее трубку PEX

  . Таким образом, даже если нет планов на теплый пол или систему снеготаяния, установка труб PEX может оказаться хорошим решением.

  Типы бетонных плит с теплым полом

  Толстые плиты
  Толстые плиты представляют собой бетонные плиты общей толщиной 4-6 дюймов или более и могут быть как на уровне земли (плита на уровне земли), так и ниже уровня земли (т. е. фундаменты подвала). Все толстые плиты можно разделить на:

  • Армированные плиты – где для усиления плиты используется сварная проволочная сетка или арматура.
  • Неармированные плиты – без добавления армирования.

  Хотя армирование само по себе не влияет на систему лучистого обогрева пола, оно определяет расположение труб PEX в плите, что само по себе является важным фактором. Если особые конструктивные соображения не требуют иного,

  трубка всегда должна располагаться поверх арматуры

  , чтобы оставаться ближе к поверхности плиты.

  При использовании сварной сетки лучше выбирать листы, а не рулоны, когда это возможно. Они заметно проще в установке и обеспечивают более ровную поверхность. Главный недостаток заключается в том, что листы должны быть связаны между собой.

  Оптимальная глубина трубы PEX в толстой плите считается в диапазоне 1-2 дюйма и, по возможности, не должна быть глубже 4 дюймов по следующим причинам:

  1. Слишком глубокое размещение труб в плите увеличит время отклика, а это означает, что для достижения желаемой температуры пола потребуется больше времени, что приведет к увеличению нагрузки БТЕ, потребует больше энергии и, возможно, потребует труб большего диаметра.
  2. Высота бетона выше PEX добавляет дополнительное значение R, и, хотя в большинстве случаев оно минимально, для нагрева самой верхней поверхности потребуется больше энергии.

  Поскольку в неармированных плитах трубы, как правило, располагаются внизу (крепятся скобами для пенопласта или рейками PEX), их толщина не должна превышать 4-5 дюймов, иначе система не будет работать эффективно. для установки арматуры и размещения трубы PEX сверху, ближе к поверхности

  Тонкие плиты
  Тонкие плиты обычно заливают поверх чернового пола, которым может быть фанера или другая плита. Подходящей минимальной толщиной тонкой плиты считается 2 дюйма без учета изоляции.

  Распространенные ошибки при установке панельного лучистого отопления и как их избежать

  Планируйте заранее

  1. Рассчитайте надлежащую нагрузку БТЕ, чтобы определить такие факторы, как размер и общая длина необходимых труб PEX, тип и толщина изоляции и т. д.
  2. Разметка труб PEX – это необходимо независимо от размера проекта.
  3. При желании, используя краску из баллончика, вы можете нарисовать контуры труб PEX на изоляции в соответствии с масштабом. Лучше всего использовать (2) или более цветов для разных контуров трубок, так как это поможет визуализировать фактическую компоновку трубок. Отметьте прогоны стрелками, указывающими направление потока воды.
  4. Подготовьте коллекторные станции — в большинстве случаев достаточно простой стойки, сделанной из 2×4 с куском фанеры. Заранее установите коллектор (или, если он недоступен, используйте временную версию) для проведения испытаний под давлением.
  5. Рассчитайте все материалы заранее. Мы предлагаем основной список в конце этого текста.
  6. Спланируйте любые водопроводные или дренажные трубы, которые могут мешать размещению труб PEX.
  7. Отметьте расположение стен или несущих колонн – под ними нельзя укладывать PEX.

  Как избежать случайных трещин и провисания в плитах

  1. Обеспечьте хорошо утрамбованное и правильно выровненное (при необходимости с уклоном) основание. Конкретные рекомендации по толщине и типу материалов, используемых в основании, будут различаться в зависимости от региона и наличия материалов. Два основных эмпирических правила: он должен обеспечивать устойчивость и адекватный отвод воды.
  2. Используйте арматуру или проволочную сетку с добавлением стекловолокна. Глубина размещения арматуры также напрямую влияет на устойчивость конструкции и несущие свойства плиты.
  3. Предусмотрите выполнение швов для контроля трещин, особенно для плит большой площади и неармированных плит.

  Как предотвратить потери тепла в плите лучистого обогрева
  Неизолированные плиты могут составлять до 70% потерь энергии. Используйте соответствующую изоляцию как под плитой, так и по периметру/стене. 2-дюймовая пенопластовая плита XPS является популярным выбором для толстых плит (выше и ниже уровня земли) и является наиболее часто рекомендуемой изоляцией для плит с системами лучистого отопления PEX.

  Как предотвратить преждевременный износ плиты

  1. Используйте пароизоляцию. Абсолютный минимум 6 мил толщиной, рекомендуется 10-15 мил в зависимости от типа и абразивности материала, используемого для основания (тоньше для речной породы и толще для щебня). Без пароизоляции бетон будет впитывать влагу, как губка. Если вы не используете пузырчатую/полиэтиленовую изоляцию или водонепроницаемый брезент, оба из которых также действуют как пароизоляция, требуется пароизоляция. Он должен быть расположен под изоляцией, должным образом проклеен лентой по швам и перекрыт по краям для максимальной защиты.
  2. Используйте герметики для бетона (на открытом воздухе – например, подъездная дорожка с системой снеготаяния PEX). Хороший герметик для бетона защищает поверхность плиты от поглощения воды, которая в противном случае замерзала бы и оттаивала внутри микропор, вызывая небольшие трещины и преждевременный износ верхней части плиты.
  3. Если не используется солеустойчивый герметик для бетона, не солить плиту в первую зиму – вместо этого используйте песок.

  Избегайте дорогостоящего ремонта плит и труб PEX

  1. Заранее убедитесь, что любые химические добавки, используемые в бетонной смеси, не будут вступать в реакцию с трубами PEX.
  2. Не наступайте на трубы PEX. Хотя PEX является прочной трубой, ее можно повредить куском камня или другим абразивом, застрявшим в подошве обуви.
  3. Испытание системы PEX под давлением до, во время и после заливки. Это поможет выявить и устранить любые возможные утечки в трубах PEX на ранних стадиях. Более подробную информацию о тестировании под давлением можно найти здесь.
  4. Используйте рукав поверх PEX там, где он проходит через расширительный шов/трещину. A b предпочтительнее устойчивые к растрескиванию полипропиленовые трубы, которые должны закрывать (накрывать) трубу PEX не менее чем на 1-1,5 фута с обеих сторон соединения. Для 1/2″ или 5/8″ PEX можно использовать отрезки 1″ PEX длиной 3-4 фута в качестве рукава. по длине), также проклейте шов
  .
  5. Подготовьте пару комплектов для сращивания/ремонта PEX и инструмент. Помните, что при ремонте PEX-трубы с любым фитингом ее необходимо изолировать электроизоляционной лентой во избежание химической реакции. Если система находится под давлением во время заливки, место утечки в большинстве случаев можно четко увидеть и быстро устранить.
  6. Не оставляйте PEX на солнце слишком долго (максимум 5-7 дней). В то время как различные производители PEX могут иметь предел воздействия 30-60 дней, а в некоторых случаях даже больше (PEX, стабилизированный УФ-излучением), более безопасной альтернативой является покрытие PEX полиэтиленовым брезентом или другим неабразивным покрытием до тех пор, пока плита не будет отлита.

  Типовой процесс установки PEX в плиту

  После установки плитного основания, пароизоляции, изоляции, армирования (если используется) и коллектора(ов) лучистого тепла можно приступать к установке труб PEX.

  1. Запустите установку PEX. Определите контур (контур), который необходимо установить в первую очередь, и выберите подходящую длину катушки PEX из списка материалов. Вы можете подсоединить PEX к коллектору или рядом с ним, но всегда оставляйте запас в 5-10 футов на случай, если расположение коллектора сместится (а часто так и будет).
  Если вы используете отводы кабелепровода (и мы настоятельно рекомендуем вам это делать), наденьте отвод на трубу, прежде чем подсоединять ее к коллектору. Закрепите колено на арматуре или, если его нет, непосредственно под коллекторной станцией.
  Постепенно разматывайте и закрепляйте трубу с помощью стяжек-молний, ​​хомутов из проволочной сетки, скоб для пенопласта или других разрешенных средств. Не используйте металлические арматурные стяжки для крепления PEX. При использовании направляющих PEX их необходимо установить до установки труб.
  При установке вдвоем один разматывает трубу, а другой закрепляет ее с интервалом ~3 фута.
  Установка одним человеком может быть сложной задачей, если только вы не используете разматыватель PEX или направляющие PEX. Стоимость разматывателя может варьироваться от 280-300 долларов за базовую модель до 400-500 долларов и выше за профессиональную модель. Рельсы PEX будут стоить около 75 долларов США за каждые 250 квадратных футов (#PXR12-16 на расстоянии 3 фута) или около 300 долларов США за 1000 квадратных футов отапливаемой плиты.
  Также учтите, что меньшие рулоны (300 футов против 1000 футов) весят меньше, с ними легче обращаться, а разница в цене за фут значительно меньше.
  Используйте стальные опоры для изгиба PEX везде, где трубка поворачивается на 90 градусов. Никогда не используйте фитинги PEX любого типа (латунные или полипропиленовые) в бетонной плите, за исключением случаев, когда это необходимо для устранения утечки.
  Там, где трубка проходит над компенсатором/деформационным швом, используйте рукав, как описано выше.
  Следуя схеме, протяните трубу PEX обратно к коллектору, завершив контур. Действуйте таким же образом для всех других цепей PEX.

  2. Проверьте систему под давлением. Если вы не хотите тестировать каждую линию PEX по отдельности, подсоедините трубку к коллектору (пока не обрезайте трубу — оставьте длину 5-10 футов, выступающую из плиты). Откройте все контуры, закройте один из главных запорных клапанов на радиационном коллекторе (подача или обратка) и подсоедините комплект для проверки давления (манометр с клапаном Шредера или переходник для компрессионного шланга). Так как испытание под давлением в лучистом отоплении всегда ниже 100 фунтов на квадратный дюйм, манометр на 0-100 фунтов на квадратный дюйм является адекватным. Мы также предлагаем предварительно собранный комплект здесь (#TESTKIT).
  Требуется минимум 30-минутное испытание в диапазоне давлений 40-100 фунтов на квадратный дюйм. Требования к продолжительности могут меняться в зависимости от местных правил.

  3. Залить цемент. Лучше всего использовать тележку с подвесным насосом, поскольку она сводит к минимуму движение по установленным трубам PEX и снижает вероятность повреждения. Обязательно держите систему PEX под давлением и следите за ней при заливке бетона. Если трубка PEX повреждена, манометр отобразит падение давления, а в месте утечки лопнут/образуются пузырьки, что упрощает определение места. Затем бетон можно отделывать обычным способом.
  

  Основные материалы для устройства лучистого теплого пола в плите

  1. Трубка PEX
  Выберите между типами трубок PEX с кислородным барьером и PEX-AL-PEX. Барьер PEX встречается гораздо чаще и, как правило, является предпочтительным выбором.

  Чтобы рассчитать общую длину трубопровода , вам необходимо знать нагрузку в БТЕ. Используя приведенную ниже таблицу, нагрузку в БТЕ можно использовать для определения размера, интервала и средней длины контура труб PEX, которые будут использоваться. При наличии расстояния между трубками можно определить общую длину, необходимую для плиты:

  Длина = (площадь обогреваемой плиты, кв. фут) x 12 x 1,05 / (расстояние между трубками, дюйм)

  Например, плита размером 20 т x 80 футов (1600 кв. футов) с PEX, расположенным на расстоянии 10 дюймов от центра:
  1600 х 12 х 1,05 / 10 = 2016 футов
  (множитель x1,05 учитывает дополнительную длину, необходимую для провисания)

  Определите оптимальное количество цепей PEX , чтобы соответствовать средней рекомендуемой длине цепи. Например, в случае PEX 1/2 дюйма оптимальное количество контуров равно (7), поскольку 2016/7 = 288 футов, что очень близко к стандартной рекомендуемой длине контура 300 футов для трубок 1/2 дюйма.
  Таким образом, для проекта потребуется 7 x 300 = 2100 погонных футов трубы, что соответствует:
  (7) 300-футовые рулоны
  (3) 600-футовых и (1) 300-футовых рулонов
  (2) 600-футовые и (1) 900-футовые рулоны и так далее.
  Оставшаяся длина 12 футов (300 — 288 = 12) используется для соединения трубок с коллектором.

  Размер и расстояние между трубами PEX в зависимости от нагрузки в БТЕ

  Размер трубки	Длина цепи (лучистое тепло / таяние снега)	BTU Нагрузка (BTUh/кв. фут) и расстояние между трубами OC (по центру)
  			50-75	75-100	100-125	125-150	150-200
  1/2 дюйма	300-350 футов / 200 футов	12 дюймов	10 дюймов	8 дюймов	6 дюймов	Не рекомендуется
  5/8 дюйма	400-500 футов / 250 футов		12 дюймов	10 дюймов	8 дюймов	6 дюймов
  3/4″	500-600 футов / 300 футов				12 дюймов	12 дюймов	9 дюймов
  1″	750 футов / 500 футов	Не рекомендуется					12 дюймов

  Кислородный барьер 1/2 дюйма PEX — самый популярный размер, используемый для лучистого обогрева полов как в толстых, так и в тонких плитах. Этот размер подходит для всех небольших и средних работ как в жилых, так и в коммерческих проектах.
  5/8-дюймовый барьер PEX можно использовать для более крупных проектов, где присутствует высокая нагрузка BTU из-за отсутствия надлежащей изоляции, большей, чем обычно, толщины плиты или особых проектных соображений.
  3/4-дюймовый барьер PEX не является типичным выбором для пола. применения в системах отопления (если тепловая нагрузка не высока) и, как правило, более распространен в системах таяния снега/льда.
  1-дюймовый барьер PEX предназначен для использования в крупных коммерческих проектах, которые выходят за рамки данной статьи.

  2. Коллекторы
  Коллектор — это центральная распределительная станция для всех ваших контуров труб PEX. Размер коллектора должен соответствовать количеству контуров в вашей системе лучистого отопления .
  Коллекторы лучистого тепла — предназначены для использования с трубками PEX 3/8″, 1/2″ и 5/8″ PEX и PEX-AL-PEX. Они продаются парами (подача и обратка) и включают индикаторы потока, регулирующие клапаны потока и другие основные компоненты.
  Медные коллекторы – предназначены для использования с трубой PEX 3/4 дюйма и доступны с диаметром ствола медной трубы 1-1/4 дюйма, 1-1/2 дюйма или 2 дюйма. Медная труба 3/4 дюйма выпускные отверстия размера можно использовать для установки циркуляционных насосов или зональных клапанов. Каждый медный коллектор продается отдельно.

  3. Изоляция
  Изоляция является обязательной для всех систем плиты на уровне. Это предотвращает потери тепла и позволяет быстрее прогревать плиту. Среди нескольких вариантов, доступных на рынке и перечисленных в порядке от самого высокого значения R до самого низкого:

  • Пенопластовая плита из экструдированного полистирола (XPS) (толщиной 1-1/2–2 дюйма)
  • EPS (пенополистирол) брезент в рулонах
  • Пузырьково-пленочная изоляция в рулонах

  Пароизоляция, устанавливаемая под утеплителем, также необходима для защиты плиты от влаги. Отдельные типы изоляции (пузырьковая пленка и брезент) могут выступать в качестве пароизоляции, в то время как для других (XPS) может потребоваться отдельная пароизоляция.

  4. Принадлежности для установки
  Скобы и инструменты для пенопласта – для крепления труб PEX или PEX-AL-PEX к пенокартону или брезенту толщиной 1–2 дюйма или больше. В случаях, когда труба располагается непосредственно над изоляцией, скобы PEX являются единственным способом ее закрепления.
  Рельсы PEX — отличный аксессуар, рекомендуемый как для тонких (ненесущих), так и для толстых (армированных) плит. Они могут быть установлены непосредственно на фанерный черный пол, изоляцию из пенокартона или на арматуру/сетку. Рельсы PEX также допускают установку одним человеком и значительно сокращают время установки.
  Зажимы для проволочной сетки — используются для крепления 1/2″ PEX поверх проволочной сетки, используемой для усиления плиты. Эти зажимы являются съемными и могут скользить вдоль проволоки, чтобы при необходимости отрегулировать расстояние между трубами.