Плита osb технические характеристики применение: OSB-3 . , OSB 3(-3) .

ОСБ плита: характеристики, разновидности, выбор

Отходы деревообрабатывающей промышленности сегодня используются для производства разного рода строительных материалов.

Огромной популярностью пользуются давно известные ДСП, фанера, клееный брус.

А также OSB плиты, которые начали применять при строительстве каркасных домов, возведении крыш,опалубочных конструкций и ремонтах квартир.

Виды ОСБ и их отличия

На рынке представлено 4 типа ориентировано стружечных плит. Ниже приведена сравнительная характеристика материалов

Разновидность	Характеристика
OSB — 1	Материал низкой влагостойкости и плотности. Используется для внутренних работ и в производстве мебели
OSB — 2	Плита с высоким уровнем прочности, но низкой влагостойкостью. Подходит для возведения внутренних перегородок, межэтажных перекрытий и несущих конструкций.
OSB — 3	Материал с высокими показателями прочности и влагостойкости. Подходит для наружных работ.
OSB — 4	Сверхпрочная и влагоустойчивая. Используется для внешних несущих конструкций.

Производители предлагают также плиты разного размера и толщины для того, чтобы потребитель мог подобрать соответствующий вариант для планируемой сферы работ. Цена на ОСБ плиты формируется исходя из характеристик и предназначения. Самыми дорогими являются OSB — 4, а наиболее популярными среди покупателей — OSB — 3.

Использование ОСБ плит

Применение плиты ОСБ, благодаря ее техническим характеристикам, довольно широко. Она используется для:

• выравнивания поверхности;
• возведения перегородок в помещении;
• монтажа каркасов домов;
• сооружения крыш и стропильных конструкций;
• создания мебели;
• производства СИП-панелей;
• монтажа стеллажей и стендов;
• обшивки деревянных лестниц.

Плиты ОСБ для наружных работ, характеристики которых полностью соответствуют требованиям строителей, легко монтируются и устойчивы к любым погодным условиям. Специалисты рекомендуют дополнительно обрабатывать материал антикоррозийным, термостойким и влагостойким покрытием для повышения параметров износостойкости. Пример монтажа наружных конструкций из OSB показан на видео.

Во внутренних работах, например, при монтаже перегородок или выравнивании полов и стен, перед финишной обработкой плиты следует дополнительно отшлифовать и подготовить к покраске или укладке другого материала (досок, гипсокартона, паркетной доски и т.д.). На фото изображены этапы монтажа внутренних перегородок из ОСБ.

Характеристики ОСБ плит (видео)

Технические характеристики ОСБ

Материал появился на рынке около 30 лет назад. Его разработали на Западе для использования в строительстве каркасных домов. Технология создания плит проста: удлиненные щепки деревьев типа сосны или осины спрессовывают и пропитывают специальными влагостойкими маслами и смолами.

1. Структурная однородность позволяет сгибать материал без повреждения его целостности.
2. Высокая прочность позволяет использовать плиты в строительстве.
3. ОСБ имеет высокие показатели тепло- и звукоизоляции.
4. Специальные средства, используемые для пропитки, препятствуют появлению грибка и плесени.
5. Высокая влагоустойчивость.
6. OSB легко обрабатывается, ее можно красить и клеить без повреждения структуры.
7. Высокая способность удерживания позволяет надежно крепить навесные конструкции.
8. Устойчивость к механическим и химическим повреждениям.

Плюсы ОСБ

Одной из значимых особенностей плит является долговечность. При грамотном монтаже конструкции из материала прослужат десятки лет. По характеристикам они похожи на древесину легкостью и прочностью, но в то же время отличаются влагоустойчивостью, стойкостью к возникновению плесени и гниению, отсутствием пустот и неровностей на поверхности.

Нетрудоемкий монтаж обеспечивается легкостью сборки, обработки и размерами плит. Минимальное количество стыков при укладке материала делает поверхность более ровной и подготовленной к последующим работам. Небольшой вес упрощает работу с плитами и позволяет использовать их при монтаже крыш.

Вред ОСБ

Безопасность материалов, используемых в строительстве, остается ключевым фактором при их выборе. Сегодня производители ОСБ уверяют покупателей в полном соответствии материалов нормам потребления. Однако экспертные комиссии напоминают о вредном использовании формальдегидов в производстве материала. Как определить вредность плиты ОСБ по техническим характеристикам Для того, чтобы обезопасить дом от токсичного воздействия испарений нужно знать о классификации OSB по уровню эмиссии:

• Е2 — 10-30 мг/100 гр сухого материала;
• Е1 — до 10 гр/100 гр;
• Е0 — диапазон эмиссии в пределах 2-5 гр/100 гр.

Так, для использования в наружных конструкциях подходит плита с эмиссией Е2, а для жилых помещений в целях безопасности необходимо выбирать класс Е1 и Е0.

Прежде чем покупать ОСБ самостоятельно, стоит обратиться за консультацией к профессионалам. Строители помогут подобрать необходимый  по параметрам и свойствам вариант для нужд потребителя по выгодной цене,  и соответствующего качества.

Фотогалерея готовых работ

технические характеристики осб, производство, отзывы, размеры, виды osb, крепление, монтаж, описание, применение

Использование отходов деревообрабатывающей промышленности в качестве сырья для изготовления различных листовых материалов уже давно поставлено на промышленную основу.

ОСБ плиты, как и фанера, являются листовым материалом, изготовленным из плоской деревянной стружки хвойных пород методом горячего прессования с применением в качестве связующего компонента феноло-мочевинной-формальдегидной водостойкой смолы.

Для изготовления таких плит из дерева применяется стружка определенных размеров, длиной до 180 мм и шириной от 6 до 40 мм. Каждый слой деревянной стружки укладывается в строго определенном порядке: внутренний слой располагается в поперечном, наружные слои — в продольном направлении листа. Чаще всего плиты ОСБ делаются четырёхслойными. Такая послойная перекрестная структура ОСБ плиты создает дополнительную жесткость готового листа, уменьшает его пластичность и возможные деформации при укладке, приравнивая технические характеристики ОСБ плиты из дерева к параметрам фанеры. Для увеличения защитных свойств плит к смоле добавляют синтетический воск и соль борной кислоты, и только затем под воздействием высокой температуры и давления происходит процесс горячего прессования деревянной стружки в плиты.

Виды ОСБ плит

В зависимости от показателей механической прочности и влагостойкости плиты ОСБ подразделяются на четыре вида:

1. ОСБ-1. Обладает низкой влагостойкостью и низкой механической прочностью. Используют плиту этого вида только для изготовления мебели и в качестве упаковочного материала.
2. ОСБ-2. При высокой механической прочности этот вид плиты имеет низкую влагостойкость, поэтому использовать её можно только в сухих помещениях. ОСБ-2 широко применяется для изготовления несущих конструкций балок перекрытия.
3. ОСБ-3. Обладая хорошей влагостойкостью и прочностью, плиты данного вида применяются для изготовления несущих конструкций, которые можно использовать в условиях повышенной влажности.
4. ОСБ-4. Очень высокая механическая прочность и влагостойкость позволяют применять плиты этого типа в самых тяжелых условиях.

Плиты ОСБ также делятся на несколько видов в зависимости от особенностей:

• лакированные плиты ОСБ, одна сторона которых покрыта лаком
• ламинированные плиты, используемые в качестве многоразовой опалубки при устройстве монолитных железобетонных перекрытий
• шпунтованные плиты, имеющие по торцам соединительные шипы типа «паз — гребень».

Толщина ОСБ плиты составляет от 6 до 38мм. Самый распространенный размер листов — 1250мм*2500мм. К преимуществам ОСБ плиты перед другими листовыми материалами на основе продуктов деревообработки можно отнести хорошую огнестойкость, отсутствие структурных дефектов в виде сучков и пустот, присущих цельному дереву, стойкость к механическим воздействиям и влаге, хорошую тепло- и звукоизоляцию, а также низкую стоимость материала. Недостатками, присущими ОСБ плите, считаются показатели прочности (ниже, чем у фанеры), а также необходимость отделки поверхности плит при использовании внутри помещения.

Область применения ОСБ плиты

Технические характеристики ОСБ плиты позволяют использовать её во многих областях, в первую очередь как стеновой материал. Плиты этого типа могут служить в качестве чернового настила. Крепление плит ОСБ к деревянному каркасу выполняется при помощи саморезов. Широко применяется ОСБ плита при строительстве малых архитектурных форм, временных зданий и сооружений, а также при переоборудовании чердачного пространства дома под жилые помещения. Плиты данного типа также применяются для изготовления стеновых и потолочных панелей типа «сэндвич». При создании кровли из битумной черепицы плита ОСБ используется для устройства сплошного настила, на котором закрепляются гонты черепицы.

Есть два способа крепления плит ОСБ:

• непосредственно к стропилам, шаг которых не должен превышать 600мм при монтаже листа перпендикулярно направлению стропил,
• к обрешетке из рейки. Минимальное расстояние между рейками обрешетки сечением 50×30 мм при толщине плиты 12 мм должно составлять не более 400 мм. Обязательным условием укладки плит является смещение вертикальных швов. При креплении плит к обрешетке между минеральным утеплителем, который укладывается в пространство между стропилами в случае, если пространство чердака будет жилым, и настилом из ОСБ плиты остается вентиляционный зазор, через который будет удаляться водяной пар.

Применение ОСБ плиты при изготовлении двутавровых деревянных балок позволяет получать легкое и прочное перекрытие, обладающее хорошей несущей способностью. Балки такого же типа применяются в качестве несущих элементов для щитовой опалубки при устройстве монолитных железобетонных перекрытий. В качестве щитов опалубки используются ламинированные ОСБ плиты толщиной 22мм. ОСБ плита также широко применяется при устройстве полов в качестве чернового основания, на которое затем укладывается ламинат, линолеум или ковролин.

Плиты OSB — характеристики, классификация

Главная > Блог

Плита OSB (oriented strand board) или ориентированная стружечная плита (ОСП) используется во внешней и внутренней отделке при строительстве. Это многослойный лист, состоящий из древесной стружки, склеенной смолами с добавлением синтетического воска и борной кислоты.

Главной особенностью ее конструкции выступает расположение и направление слоев — стружка на каждом из них, клеится перпендикулярно к предыдущему. В отличие от ДСП, рассматриваемые нами плиты обладают рядом особенностей. Во-первых, они более прочные, менее подвержены деформациям, обладают высокой влагостойкостью. Кроме того, проводится жесткий контроль над качеством щепы, отличающий производство OSB-плит от других древесностружечных изделий.

OSB имеет приемлемую цену, обладает хорошими техническими характеристиками — и часто применяется при строительно-отделочных работах.

Технические характеристики

1. Плотность плит ОСП находится в диапазоне от 640 до 700 кг/м3.
2. Коэффициент набухания от 10 до 22% (испытывается замачиванием водой в течение 24 часов).
3. Прочность на изгиб. Обладает высокой прочностью к продольному и поперечному изгибу.
4. Хорошо удерживает шурупы и гвозди. Механическая удерживающая способность OSB не имеет точного значения, но оценивается специалистами высоко. Шурупы и гвозди такая плита держит надежно.
5. Окрашиваемость и склеиваемость. OSB-листы хорошо воспринимают лакокрасочные и клеевые составы, что предоставляет широкие возможности для отделочных работ.
6. Технологичность. Плиты можно пилить, резать, сверлить, прибивать и шлифовать. Монтаж прост и его можно проводить оперативно.

Классификация плит

Плиты ОСП встречаются нескольких типов. Их необходимо отличать при строительных и отделочных работах. Встречаются:

• ОСП-1. С низкой устойчивостью материала, применяется для второстепенных работ.
• ОСП-2. Используется в качестве обшивки несущих конструкций внутри сухих помещений.
• ОСП-3. Применяются для отделочных и строительных работ. Выдерживают взаимодействие с влажной средой. Но длительное воздействие приводит к постепенному короблению.
• ОСП-4. Отличатся наибольшей устойчивостью, но при этом обладают высокой ценой.

Производятся и специальные виды OSB — ламинированные. Устанавливаются внутри помещений или их можно использовать для опалубки.

Монтаж полов проводится с использованием шпунтованных плит. На торцах у них имеются специальные выступы (пазы) для более плотного соединения.

При строительстве чаще применяются плиты ОСП-3 благодаря их приемлемой цене, хорошим монтажным и эксплуатационным характеристикам.

Достоинства и недостатки

К положительным особенностям относятся:

1. Низкая цена
2. Высокая надежность материалов
3. OSB внешне похожа на дерево
4. По сравнению с другими плитами, обладает низким весом, позволяющим осуществлять монтаж высотных этажей без блоков и лесов
5. Высокий показатель сопротивляемости деформации

Но OSB обладают и недостатками, которые меркнут по сравнению с достоинствами, но, тем не менее, иногда дают о себе знать. К негативным особенностям OSB относятся высокая эмиссия формальдегида и ряда других токсичных смол и низкая паропроницаемость. Однако в OSB используется меньше клея, по сравнению с другими композитными материалами и благодаря этому фактору компенсируются вредные выбросы.

Обезопасить себя от вредных химических выделений можно не приобретая плиту ниже класса E1, выдержать листы под открытым навесом в течение нескольких месяцев (за это время концентрация формальдегида существенно уменьшится), иногда используется детоксицирующая грунтовка. При использовании плит OSB нельзя допускать повышения температуры помещения выше 30 С и влажности воздуха более 70%.

Стоит помнить, что они могут применяться при обшивке стен, опалубке для бетонных работ, в качестве черновых или однослойных полов.

Размеры

В зависимости от производителя размер может меняться. В отличие от ДСП-панелей габариты каждого OSB-листа не регламентированы и можно столкнуться с разными размерами, в зависимости от стандарта (длина*ширина*толщина):

• 2440*1220*6-25 мм;
• 2500*1250*6-25 мм;
• 2440*590*6-25 мм.

Однако в последнее время наметилась тенденция к стандартизации листов OSB. В частности, американские компании устанавливают максимальный допуск по толщине в 0,3 мм, а по линейным размерам — не более 3 мм. Стандартизация размеров проводится в целях недопущения зазоров и неровностей при монтаже покрытий большой площади.

Компания «Сибирская Сосна» предлагает плиты ОСП с доставкой по Ростову-на-Дону и области. Купить OSB можно на нашем сайте оставив заявку или позвонить по указанным телефонам. Мы предлагаем качественный товар по доступной цене!

Плиты OSB — технические характеристики и сфера применения

Отходы от деревообработки – ценное сырье для выпуска множества конструкционных строительных и мебельных материалов. Многие десятилетия из них изготавливали плиты ДСП, ДВП, МДФ, фанеру.

Постоянно развивающиеся производственные технологии позволяют намного расширить это список материалов, которые обладают уже более усовершенствованными свойствами, техническими характеристиками. Для строительства был налажен выпуск ориентировано-стружечных плит, которые принято сокращено называть ОСБ. Широкий выбор ОСБ плит представлен в строительном магазине https://rivne.kub.in.ua/pylomaterialy/osb-i-qsb/.

Разновидности и область применения плит ОСБ

В настоящее время налажен выпуск четырех видов плит ОСБ, каждая из которых обладает определенными качественными и эксплуатационными характеристиками:

• OSB1 – не влагостойкий материал низкой плотности. Основная область применения – производство мебели, так как она эксплуатируется в сухих помещениях с нормальным уровнем влажности;
• OSB-2 – плита с более высоким параметром плотности и прочности, но способна противостоят длительному воздействию влажной среды. Основная область применения – внутренние монтажные и отделочные работы;
• ОСБ-3 – плита широкого спектра применения. Отличается хорошим влагостойким свойством, прочность, плотностью. Может использоваться для выполнения ряда наружных работ, при условии, что будет дополнительно обработана составами, которые по своим свойствам способна отталкивать воду;
• ОСБ-4 – самый прочный и плотный материал из семейства ориентировано-стружечных плит. Обладает свойством противостоять длительном воздействию влажной среды, в том числе и непосредственном контакте. По цене – это верхний ценовой диапазон, поэтому в массовом строительстве используется не так часто. Но для владельцев загородных домов, которые всегда хотят иметь материал цена соответствует качеству, это самый оптимальный вариант.

Применение плит ОСБ на практике

Тонкостенные плиты ОСБ толщиной до 16 мм предназначены для обшивки строительных конструкций, на которые в процессе эксплуатации не будут оказываться значительные нагрузки.

Может быть использована для создания основания под мягкую кровлю, возведения ненесущих стен и перегородок, в качестве подстилающего слоя под деревянные полы.

Если на кровельное основание, пол будет устанавливаться тяжеловесное оборудование, станки, мебель, то в этих случаях лучше всего использовать плиту ОСБ-4. Эти плиты также часто применяют в качестве обшивочного материала в каркасно-щитовом строительстве.

Ориентированно-стружечная плита – обзор

16.4 Отдельные проблемы механической обработки

Хотя обработка некоторых древесных композитных материалов, таких как фанера или ОСП, не вызывает проблем и требует операций, аналогичных обработке массива дерева, ламинированных древесно-стружечных плит или МДФ (HDF, LDF) требуют специальной обработки. Слой ламината, выполняющий защитную и декоративную функции, твердый и хрупкий, а несущий слой значительно менее твердый. Это приводит к принципиальным различиям в распространении трещин между ламинатом и опорными слоями, что необходимо учитывать для обеспечения высокого качества обрабатываемого материала.

Как упоминалось выше, распиловка на циркулярных пилах является наиболее распространенным методом обработки древесных композитов. Показателем качества обработки ламинированных панелей является состояние кромки панели. Важно подчеркнуть, что пильное полотно создает края панели как при входе, так и при выходе из обработанной панели. В результате возникают две разные проблемы. Когда пильный диск входит в панель, режущая кромка прижимается к слою ламината. Сплошность ламината нарушается, когда максимальные напряжения превышают прочность ламината.Согласно Palubicki et al. (2008 г.), модуль упругости ламината составляет около 12 ГПа, тогда как модуль упругости поверхностного слоя древесно-стружечной плиты составляет около 3,8 ГПа. Самый проблемный сценарий, когда часть под ламинатом представляет собой частичку коры. Модуль упругости этого типа частиц составляет всего 0,022 ГПа. В результате может возникнуть ситуация, при которой ламинат прогибается, потому что он не поддерживается жесткой мягкой корой под ним. Нарезку такого материала можно сравнить с нарезанием твердой шоколадной глазури на мягком торте: глазурь никогда не ломается прямо под режущей кромкой, но на некотором расстоянии.Для предотвращения неконтролируемого разрушения ламината всегда должны выполняться следующие правила: радиус кромки (износ инструмента) (рис. 16.3) должен быть как можно меньше, а также должна поддерживаться высокая скорость резания (Palubicki и др.). , 2007). Небольшой радиус кромки способствует увеличению локальных напряжений на относительно небольшой площади. Этому явлению способствует и высокая скорость резания. Чтобы увеличить время до замены и/или заточки инструмента, Палубицки (2006) предложил увеличивать скорость резания по мере износа инструмента.

Рис. 16.3. Качество края панели создается боковой режущей кромкой зуба циркулярной пилы.

Еще одна критическая ситуация возникает, когда пильный диск отрывается от обработанной панели. Силы, действующие на слой ламината, теперь пытаются оторвать материал. Несмотря на то, что перемещаемый материал поддерживается столом, конструкция пильного станка никогда не позволяет поддерживать материал рядом с вращающимся инструментом. Эта неподдерживаемая область может быть неправильно разделена, что может привести к повреждению края ламината.Решением этой проблемы является использование дополнительного предварительно нарезанного пильного диска, который монтируется непосредственно перед основным инструментом (рис. 16.4). Предварительный резак вращается в направлении, противоположном основному инструменту, поэтому материал, обработанный этим дополнительным пильным диском, вдавливается в сердцевину панели. Высота режущего слоя, обработанного предрезаком, менее 2 мм. Роль предварительного резака заключается в том, чтобы сделать рез небольшой глубины, чтобы разделить материал, который в противном случае мог бы быть поврежден основным инструментом. Ширина следа реза от предварительного резца немного шире ширины реза основного инструмента. Это решение в последнее время применяется практически во всех распиловочных станках, используемых для обработки ламинированных панелей.

Рис. 16.4. Применение предварительного резца в пильных станках.

При типичном фрезеровании древесно-композитных материалов, особенно ламинированных панелей, которые создают гораздо больше проблем с достижением надлежащего качества обработки, плоскость вращения инструмента параллельна обрабатываемому материалу (за исключением специальной обработки).Силы, действующие на наружные слои панели, пытаются ее оторвать, а не согнуть, как в случае распиливания. Пиво и др. № (2002 г.) доказали, что ламинированные ДСП характеризуются более высокой твердостью, чем другие древесные композиты, и что трещины распространяются быстрее. Из-за высокой твердости ламината износ инструментов, обрабатывающих такие материалы, также интенсивен. Благодаря этому кромки инструментов, используемых для обработки таких панелей, изготавливаются из твердых материалов, таких как карбид вольфрама или PCD. Высокий уровень производительности инструментов из ПКА, используемых при обработке древесных композитов, был подтвержден Филбином и Гордоном (2005). Сложность в том, что эти материалы твердые и хрупкие (см. рис. 16.5). Из-за чрезвычайно динамичного процесса обработки и высокой скорости резания такая хрупкая кромка может быть катастрофически повреждена (см. рис. 16.6). Таким образом, геометрия таких инструментов не может быть такой же, как у типичных инструментов из быстрорежущей стали (HSS). Угол кромки выше и в зависимости от производителя может составлять около 55° для кромок из карбида вольфрама.Как было показано Kowaluk et al. (2009b), отступ кромки уменьшается с увеличением угла кромки.

Рис. 16.5. Зависимость между параметрами материала режущей кромки.

Рис. 16.6. Примеры передовых катастрофических повреждений (а, б, в, г).

Такой большой угол кромки вызывает длительные напряжения в обрабатываемом материале. Пока радиус кромки мал, материал можно разрезать до того, как произойдет неконтролируемое разрушение. С увеличением радиуса, когда рецессия кромки достигает определенного уровня, обрабатываемый материал может сломаться до того, как произойдет резка, из-за «догоняющей трещины» (Kowaluk et al., 2004). Это является подтверждением важности контроля износа инструмента, особенно при обработке на большой скорости подачи: при неправильной оценке критического износа инструмента изношенный инструмент может нанести недопустимый ущерб в течение оставшейся производственный процесс (см. рис. 16.7).

Рис. 16.7. Последствия механической обработки ЛДСП изношенным инструментом (а, б).

Разработка нового композита на основе лигноцеллюлозного сырья дает многообещающие результаты в области механической обработки.Панели, изготовленные из альтернативного сырья, такого как ива, белая акация или рапс, имеют более низкий коэффициент трения, чем панели, изготовленные из промышленной щепы. Поскольку износ инструмента частично вызван трением между обрабатываемым материалом и инструментом, интенсивность износа инструментов, используемых для обработки панелей, изготовленных из альтернативного сырья, может быть снижена. Было доказано (Kowaluk и др. , 2007), что панели, изготовленные из частиц рапса, вызывали меньшую степень износа инструмента за тот же период времени по сравнению с панелями, изготовленными из промышленных частиц.

Испытания обработки древесно-пластикового композита были проведены Buehlmann et al. (2001). Исследуемые материалы представляли собой пять различных коммерчески доступных древесно-пластиковых композитов. Твердая древесина (белая сосна) также была протестирована для целей сравнения. Общий вывод, сделанный из этих исследований, заключается в том, что наименьшая степень износа кромки наблюдается при обработке массивной древесины. Предполагается, что причиной этого является содержание загрязнений в древесно-пластиковых композитах, а также пигменты, используемые для окрашивания пластика.

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — Канадский совет по дереву

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — широко используемая универсальная конструкционная деревянная панель. OSB эффективно использует лесные ресурсы, используя менее ценные, быстрорастущие породы. OSB изготавливается из обильных тополей и осин небольшого диаметра для производства экономичной конструкционной панели. В производственном процессе могут использоваться кривые, сучковатые и деформированные деревья, которые в противном случае не имели бы коммерческой ценности, тем самым максимизируя использование леса.

OSB имеет возможность обеспечить преимущества структурных характеристик, важный компонент ограждающей конструкции здания и экономию средств. OSB — это плита на древесной основе, устойчивая к деформации и расслаиванию. OSB также может сопротивляться скручиванию и искажению формы при воздействии ветровых и сейсмических нагрузок. Панели OSB имеют малый вес, просты в обращении и монтаже.

в основном используются в сухих условиях эксплуатации в качестве обшивки крыш, стен и полов и выступают в качестве ключевых структурных компонентов для сопротивления боковым нагрузкам в диафрагмах и поперечных стенах. OSB также используется в качестве материала полотна для некоторых типов сборных деревянных двутавровых балок и материала обшивки для конструкционных теплоизоляционных панелей. OSB также можно использовать в сайдинге, потолке, стяжке пола и черновом полу. Некоторые специальные продукты OSB производятся для сайдинга и бетонной опалубки, хотя OSB обычно не обрабатывают консервантами. OSB имеет много чередующихся слоев, которые обеспечивают панели хорошие свойства удержания гвоздей и шурупов. Крепеж можно вбивать на расстоянии 6 мм (1/4 дюйма) от края панели без риска расщепления или поломки.

OSB представляет собой конструкционный продукт в виде матовой панели, изготовленный из тонких прядей осины или тополя, нарезанных из бревен или блоков круглого леса небольшого диаметра и скрепленных вместе водостойким фенольным клеем, который отверждается под воздействием тепла и давления. OSB также производится из южной желтой сосны в США. Другие виды, такие как береза, клен или эвкалипт, также могут использоваться в ограниченных количествах при производстве.

OSB изготавливается с прядьми поверхностного слоя, выровненными в направлении длинной панели, в то время как внутренние слои имеют произвольное или поперечное выравнивание.Как и фанера, OSB прочнее по длинной оси, чем по узкой. Эта случайная или перекрестная ориентация прядей и пластин приводит к получению конструкционной инженерной деревянной панели с постоянными свойствами жесткости и прочности, а также стабильностью размеров. Также можно получить характеристики прочности, зависящие от направления, путем регулирования ориентации прядей или слоев пластин. Пластины или пряди, используемые при производстве OSB, обычно имеют длину до 150 мм (6 дюймов) в направлении волокон, ширину 25 мм (1 дюйм) и толщину менее 1 мм (1/32 дюйма).

В Канаде панели OSB производятся в соответствии с требованиями стандарта CSA O325. Этот стандарт устанавливает рейтинги производительности для конкретных конечных применений, таких как обшивка полов, крыш и стен в легких каркасных деревянных конструкциях. Обшивка, соответствующая стандарту CSA O325, упоминается в части 9 Национального строительного кодекса Канады (NBC). Кроме того, расчетные значения обшивки из OSB указаны в CSA O86, что позволяет проектировать обшивку крыши, стен и пола с использованием OSB в соответствии с CSA O325.

изготавливаются как в дюймовых, так и в метрических размерах и имеют либо квадратные края, либо шпунтованные пазы на длинных краях для панелей толщиной 15 мм (19/32 дюйма) и более. Для получения дополнительной информации о доступных размерах панелей OSB обратитесь к документу ниже.

Для получения дополнительной информации об OSB обратитесь к следующим ресурсам:

APA – Ассоциация производителей инженерной древесины

Национальный строительный кодекс Канады

CSA O86 Инженерный дизайн из дерева

CSA O325 Строительная обшивка

CSA O437 Стандарты OSB и вафельных плит

ПФС ТЕКО

Пример спецификации для плиты с ориентированной стружкой (OSB)
Плита с ориентированной стружкой (OSB) Сорта
Плита с ориентированной стружкой (OSB) Производство
Плита с ориентированной стружкой (OSB) Контроль качества
Плита с ориентированной стружкой (OSB) Размеры
Плита с ориентированной стружкой (OSB) Хранение и обращение

Плиты OSB — Silvaris Corporation

Согласно APA-The Engineered Wood Association плиты OSB классифицируются по их механическим свойствам и влагостойкости.

Четыре типа классификации плит, используемых в настоящем стандарте:

• OSB/1 — плиты для внутренней отделки (включая мебель) и плиты общего назначения для использования в сухих условиях
• OSB/2 — сухие Влажные условия, Несущие плиты
• OSB/3 — Влажные условия, Несущие плиты
• OSB/4 — Влажные условия, Сверхпрочные несущие плиты

Итак, в зависимости от предполагаемого использования для плиты OSB, производственный процесс изменен в соответствии с требованиями.

Что такое OSB Обшивка

Обшивка — это несущая конструкция, которая действует как покрытие для поверхностей здания. Основная функция обшивки состоит в том, чтобы обеспечить поверхность, на которую можно наносить другие материалы, либо на пол, либо на крышу, либо на стены конструкций. Он также обеспечивает дополнительную структурную целостность зданий.

Ориентированно-стружечные плиты все чаще используются строителями для обшивки и становятся все более популярными в строительстве. Обшивка делается для укрепления конструкции или обеспечения устойчивости к суровым погодным условиям.

Обшивка OSB используется в самых разных областях. Подробнее о применении OSB можно прочитать здесь.

Как производится ориентированно-стружечная плита?

OSB изготавливается из устойчивых, быстрорастущих деревьев, таких как тополь, осина, желтая сосна или черный тополь, средний диаметр ствола которых составляет от 10 до 12 дюймов и от восьми с половиной футов до двадцати четырех футов. длинная.Когда деревья срублены, все ветки удаляются, их отвозят на мельницу и складывают в штабели, готовые к переработке.

Этапы обработки при производстве OSB.

1. Окорка

Первым шагом является удаление коры, так как кора не имеет структурных свойств, которые могут быть включены в OSB. Короткие отрезки бревен промывают, а затем помещают в окорочную машину — мощное промышленное оборудование, которое снимает всю кору с бревен.При проталкивании бревна через машину используются высокоскоростные вращающиеся лезвия или ножи, удаляющие с бревна всю кору.

2. Скрутка

Затем бревна подаются в машину, называемую «крутильный станок», которая имеет от 30 до 50 ножей, расположенных либо в виде кольца, либо в виде веера, где бревна «нарезаются и нарезаются кубиками» на пряди. . Эти нити имеют длину от трех до шести дюймов, ширину от половины до одного дюйма и толщину от 0,02 до 0,03 дюйма. Размеры прядей можно регулировать в зависимости от характеристик производимых плит.

3. Сушка

Затем пряди должны быть высушены, так как влажность может колебаться от 40 до 75 процентов. Большие вращающиеся однопроходные или многопроходные сушилки используются для сушки до содержания влаги от трех до пяти процентов. Температура на входе в сушилку может достигать 1500 градусов по Фаренгейту и всего лишь 200 градусов по Фаренгейту на выходе.

4. Сепарация

Следующий процесс включает разделение высушенных прядей на две секции с помощью сит разного размера.Пряди большего размера предназначены для верхнего или лицевого слоя плит OSB, а пряди меньшего размера используются для сердцевины плит.

5. Смешивание

Пряди лицевого слоя смешиваются отдельно от прядей внутреннего слоя во вращающемся барабанном смесителе со смесью воска и синтетических адгезивных смол, таких как дифенилметандиизоцианат, клей на основе изоцианата или фенолформальдегидная смола для связывания пряди вместе, готовые к отправке ориентировщикам.

Смесь воска и смолы может варьироваться в зависимости от применения готового продукта.Если плиты OSB будут использоваться в качестве обшивки крыши, они будут иметь более водостойкую смесь смол и воска, чем плиты для пола.

6. Выравнивание

Ориентирующие устройства, представляющие собой вращающиеся диски, выравнивают две нити разных размеров в противоположных направлениях. Большие или лицевые пряди выравниваются так, чтобы они были параллельны оси прочности готовой плиты, а меньшие или основные пряди перпендикулярны оси.

7. Формирование мата

На так называемой «линии формования» нити последовательно сбрасываются на конвейерную ленту для формирования многослойного мата размером от трех до восьми дюймов. Линия формования обычно имеет ширину от шести до восьми футов, но может достигать и двенадцати футов в зависимости от завода OSB.

Готовый продукт определяет количество необходимых внутренних и наружных слоев. Например, чтобы получить плиту OSB толщиной полдюйма, слоистый мат должен иметь толщину примерно шесть дюймов. Кроме того, соотношение основных и лицевых прядей будет изменяться в зависимости от типа требуемой доски.

8. Обрезка мата

Затем мат транспортируется для прессования, но его необходимо обрезать, чтобы он подходил для прессов фабрики.Торцовочная пила удаляет лишний мат перед тем, как он попадет в пресс. После обрезки по длине отдельные маты загружаются в машину для термопрессования, которая может иметь от 10 до 20 слоев.

9. Прессование

После того, как все маты помещены в пресс, нужно повысить температуру. К матам применяется комбинация тепла и давления в течение примерно четырех-шести минут. Давление примерно от 600 до 800 фунтов на квадратный дюйм заставляет нити плотно соприкасаться друг с другом, а тепло от 400 до 425 ° F отверждает смолу, нанесенную на нити.

Каждое закрытое отверстие пресса оснащено нагреваемыми роликами, которые сжимают маты до толщины от 3/8 дюйма до чуть более дюйма, и когда они выходят из пресса, температура досок может превышать 300 °F.

10. Охлаждение и резка

Из пресса доски проходят вращательный процесс охлаждения, прежде чем перейти к линии резки, где несколько пильных полотен режут каждую доску до требуемых размеров. Большинство плит OSB разрезаются на четыре фута на восемь футов.

11. Дальнейшие действия

После раскроя доски могут потребовать дополнительной обработки, например, если доски предназначены для настила полов, на них делают шпунт и паз. Для крыш плиты могут иметь выпуклый рисунок для предотвращения скольжения, а для наружных стен с одной стороны может быть ламинирован лучистый барьер для повышения энергоэффективности.

12. Укладка, запечатывание и отправка

Отдельные доски укладываются в блоки и отправляются в покрасочную камеру для нанесения герметика на края и концы, затем каждый блок обвязывается ремнями и готов к отправке.

С того момента, как бревна доставляются на завод для окорки, до момента, когда готовые плиты OSB укладываются в штабели и готовы к отправке, весь процесс занимает примерно около часа.

Стандарт продукции США PS 2-18 | АПАвуд

PS 2-18 — Стандарт качества США для деревянных конструкционных панелей

PS 2-18 представляет собой стандарт, основанный на эксплуатационных характеристиках, устанавливает структурные критерии для оценки приемлемости фанеры, OSB и композитных панелей для несущих обшивок в строительстве, таких как полы, стены и крыши.

Он охватывает требования к рабочим характеристикам, требованиям к адгезионному соединению, конструкции панели и качеству изготовления, размерам и допускам, маркировке и содержанию влаги. Он также включает методы испытаний для определения соответствия. PS 2 определяет требования к использованию древесных плит в качестве конструктивных элементов, которые признаны во всей Северной Америке.

Чтобы посмотреть обновленную версию PS2-18, нажмите здесь. Помимо этой Таблицы изменений в PS 2–18 (июнь 2019 г.), те из них, которые наиболее актуальны для европейских спецификаций, относятся к следующим обновленным таблицам:

• Таблица 1 добавляет категории производительности 5/16 и 9/16 и дает их параметры толщины панели
• Таблица 3 теперь включает средний прогиб под нагрузкой для стен 16 и стен 24 с номинальным значением пролета
• В Таблице 4 критерии нагрузки на стеллажи расширены за счет включения в конструкцию 1 перекрытия, а также в конструкцию 1 обшивки.

Общие требования : Допуски на размеры и прямоугольность панелей, включая их категорию производительности и допуск по толщине. Используемый шпон должен соответствовать сортам шпона и качеству изготовления, указанным в ПС 1-09 для фанеры.

  К эксплуатационным требованиям относятся: Адгезивное соединение; структурные характеристики (сосредоточенные и равномерные нагрузки, стеллажи и удерживание крепежа) и физические свойства (стабильность размеров, характеристики сцепления). Фанера может иметь класс связки «Внешняя сторона» или «Экспозиция 1», в то время как OSB, композитные и матовые панели могут иметь только классификацию «Экстерьер 1».

Влажность: Панели должны иметь влажность менее 16% во время отгрузки и во время испытаний.

  Квалификационные испытания и спецификация мельницы: Предоставление требований к испытательному образцу, критериев соответствия и спецификаций мельницы.

Квалификационные испытания: Эти испытания охватывают структурные, физические свойства продукта и характеристики клея в рамках вышеуказанных «Требований к характеристикам».У каждого своя серия тестов на:

Использование в строительстве:

• Равномерная нагрузка
• Сосредоточенная нагрузка (статическая и ударная)
• Держатель для гвоздя
• Стеллажные ножницы

Свойства продукта:

• Размерная стабильность
• Бонд производительность

Спецификация мельницы: Написана соответствующая спецификация мельницы. после того, как тип панели прошел процесс квалификационных испытаний, эта спецификация стана уникальна для конкретного типа панели и для этого конкретного стана и должна использоваться для текущих процедур обеспечения качества.Эта спецификация охватывает:

Механические свойства:

• Испытания на жесткость и прочность больших панелей при изгибе
• Испытания на жесткость и прочность малых образцов при изгибе

Физические свойства:

• Марка панели
• Толщина панели – см. Приложение D
• Содержание влаги
• Линейное расширение

Адгезионные свойства:

• Фанера
• ОСП
• Композитные и матовые панели

Методы испытаний:  Обзор точной методики испытаний, которой необходимо следовать для определения соответствия стандарту.В нем указаны оборудование, подготовка образцов и процедура для каждого конкретного испытания следующим образом:

• Сосредоточенная статическая и ударная нагрузка
• Равномерная нагрузка
• Настенный стеллаж
• Удерживающее сопротивление крепежа
• Гибка больших панелей
• Небольшой статический изгиб для OSB и композитных и формованных панелей
• Линейное расширение, измеренное от сухого состояния в печи или относительной влажности 50 % до выдержки под вакуумом под давлением
• Линейное расширение и набухание по толщине, измеренные после смачивания одной стороны
• Линейное расширение и расширение по толщине, измеренное под воздействием относительной влажности
• Определение содержания влаги в панели
• Определение толщины панели
• Зондовый тест на расслоение
• Испытание клеевой формы
• Тест на адгезивные бактерии
• Тест влагостойкости на прочность склеивания
• Испытание на расслоение и сохранение прочности влагой
• Связка для фанеры с сучками и отверстиями под сучки
• Проверка радиального зонда
• Жесткость собственного веса (EI)

Торговая марка и сертификация: Панели, соответствующие PS 2-18, должны иметь печать квалифицированного агентства по контролю и испытаниям. Это также включает название марки панели в соответствии с ее конечным применением, а также номинальную толщину при изготовлении; его «Категория производительности»; рейтинг пролета; классификация облигаций и условное обозначение PS 2-18.

Для матовых панелей с ориентированными нитями они также должны иметь маркировку, указывающую ось прочности панели.

APA является добровольным спонсором стандарта на продукцию и организовала Постоянный комитет PS 2, разработавший изменения.

CPD 13 2014: Ориентированно-стружечная плита | Особенности

Бесплатная программа непрерывного профессионального развития от Building открыта для всех, кто хочет развивать и совершенствовать свои профессиональные знания.Эти модули могут внести свой вклад в ежегодную деятельность CPD и помочь вам сохранить членство в профессиональных учреждениях и организациях.

Чтобы пройти этот модуль, прочтите вышеприведенную техническую статью и перейдите к анкете с несколькими вариантами ответов.

После сдачи вы получите свои результаты, и если вы успешно сдадите экзамен, вам будет автоматически выдан сертификат для печати для ваших записей. Этот модуль будет способствовать выполнению ваших обязательств по непрерывному развитию в течение одного часа.

СРОК СРОК: 11 ИЮЛЯ 2014 ГОДА.

ВВЕДЕНИЕ

Ориентированно-стружечная плита (OSB) представляет собой инженерную древесную плиту. В отличие от фанеры, которая состоит из тонких слоев шпона, OSB состоит из древесных стружек. Они связаны и расположены в трехуровневой структуре, при этом нити во внешних слоях ориентированы в том же направлении, что и длина панели, а в основном слое — под прямым углом к ​​ней. В результате получается сплошная панель без зазоров в сердцевине, которая не расслаивается при нормальном использовании.Эта структура придает OSB большую прочность, а это означает, что ее можно использовать в самых разных областях, от мебели до строительства дома.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА

Породы, используемые в OSB, представляют собой преимущественно хвойные породы, такие как ель и сосна. Первым этапом производства является окорка и промывка бревен. Затем их помещают вдоль на конвейерную ленту, где они измельчаются в направлении зерна. Производимые нити обычно имеют длину около 100 мм вдоль волокон и 5-50 мм в поперечнике.

Затем древесные стружки сушат и смешивают со смолой и воском для наружных работ. Обычные типы смол включают фенолформальдегид, обогащенный меламином мочевиноформальдегид (MUF) или изоцианат (PMDI), все из которых являются влагостойкими связующими. В Европе принято использовать комбинацию связующих — обычно PMDI в сердцевине и MUF в наружных слоях. Преимущество этого заключается в сокращении продолжительности необходимого цикла прессования при одновременном придании блестящего внешнего вида поверхности панели.
После того, как пряди покрыты связующим, их прессуют в мат. Чешуйки расположены в три слоя на непрерывной ленте, при этом сердцевинный слой расположен под прямым углом к ​​внешним слоям. Затем под воздействием сильного нагрева и давления они спрессовываются в жесткую высококачественную конструкционную панель. Ориентация прядей таким образом распределяет прочность, жесткость и несущую способность готовых панелей OSB, которые по длине (большая ось) примерно в два раза прочнее, чем по ширине (малая ось).

СТАНДАРТЫ И СЕРТИФИКАЦИЯ

EN 300: Плиты с ориентированной стружкой (OSB) – определения, классификация и спецификации

EN 300 является основным европейским стандартом, определяющим технические характеристики плит OSB. Он включает в себя систему классификации, которая определяет четыре сорта OSB с точки зрения их механических характеристик и относительной устойчивости к влаге. К ним относятся:

• OSB1: Плиты общего назначения и плиты для внутренней отделки (включая мебель) для использования в сухих условиях
• OSB2: Несущие плиты для использования в сухих условиях
• OSB3: Несущие плиты для использования во влажных условиях условия
• OSB4: Сверхпрочные несущие плиты для использования во влажных условиях.

EN 13986: Древесные плиты для использования в строительстве – характеристики, оценка соответствия и маркировка

Этот стандарт представляет собой техническую спецификацию для древесных плит, которая реализует положения Регламента по строительным изделиям. В нем описаны различные классы панелей, которые можно использовать в конструкционных приложениях, и даны рекомендации по различным требуемым характеристикам. OSB должны демонстрировать соответствие EN 13986, чтобы иметь маркировку CE.

EN 1995-1-1: Проектирование деревянных конструкций

Европейский стандарт EN 1995-1-1, также известный как Еврокод 5, присваивает деревянным конструкциям класс эксплуатации, который отражает условия которым они подвергаются. Согласно этому стандарту OSB2 обычно используется для класса эксплуатации 1, который включает в себя внутренние крепления и крепления, защищенные от сырости и холода. В то же время OSB3 используется для обоих классов эксплуатации 1 и 2, что включает в себя крепление обшивки, реек и т. д., которые находятся за пределами теплоизоляции, но не подвергаются прямому воздействию погодных условий.Целью Еврокода 5 является установление критериев эффективности для маркировки СЕ.

БС 8103-3 Конструктивное проектирование малоэтажных зданий. Свод правил для деревянных полов и крыш для жилых домов

BS 8103-3 содержит таблицы «считается удовлетворяющими» и другие рекомендации по проектированию конструкций для определения толщины, типа и любых ограничений компонентов OSB для полов и крыш жилых помещений. Инженер-строитель должен быть нанят, если здание не подпадает под действие этой части BS 8103.

Сертификация British Board of Agrément (BBA)

Продукты OSB3, сертифицированные BBA, разрешены для использования в строительных конструкциях британским поставщиком жилищных гарантий NHBC.

Сертификат цепочки поставок Лесного попечительского совета (FSC)

Подтверждает использование устойчивых источников древесины в процессе производства, обработки, продажи и распределения.

ПРИМЕНЕНИЕ OSB

Благодаря своей прочности (см. ниже) OSB особенно подходит для несущих конструкций в строительстве, но также имеет широкий спектр других применений.

OSB2, который подходит для сухих условий, имеет ряд конструкционных и неструктурных применений, включая мебель, упаковку, крышки для поддонов, садовые навесы, обшивку и отделку фургонов.

OSB3 подходит для различных внутренних и защищенных наружных работ, включая кровельные работы, настилы, настилы, настилы и обшивку наружных стен, боковые стены, внутренние стены и перегородки, перемычки (фронтоны), теплые стены, обратные стены и конструкционные теплоизоляционные панели.

В структурных применениях важно, чтобы был определен класс эксплуатации предлагаемой конструкции и указан правильный тип OSB. Наряду с условиями эксплуатации необходимо также учитывать этап строительства, где часто может быть высокий уровень влажности или влажности.

Также важно отметить, что OSB с повышенной влагостойкостью (OSB3 или 4) не является водонепроницаемой. Термин «влагостойкий» относится к клеевому связующему, которое не разрушается в присутствии влаги.Следует избегать физического смачивания OSB всех марок, если только поверхность не защищена для наружного использования.

ПРЕИМУЩЕСТВА OSB

OSB имеет ряд преимуществ перед другими изделиями из древесины. К ним относятся:

Механические свойства

Основным преимуществом OSB являются его механические характеристики, которые напрямую связаны с геометрией прядей и их ориентацией внутри панели. В стандарте BS EN 12369-1 приведены характеристические значения прочности и жесткости OSB3.Они показаны в таблице выше.

OSB не содержит сучков, пустот в сердцевине или точек ослабления. Благодаря многожильному строению он не подвержен расслаиванию и вздутию, как это бывает на некачественной фанере.

Внешний вид

ОСП варьируется по цвету от светло-соломенного до средне-коричневого в зависимости от используемой породы дерева, используемой системы смолы и условий прессования. Для придания OSB однородного внешнего вида, а также для защиты от атмосферных воздействий можно использовать заводские покрытия, а дополнительные декоративные покрытия можно наносить напрямую.

Экологичность

OSB имеет ряд экологических преимуществ по сравнению с альтернативными продуктами. При его производстве не используются тропические твердые породы дерева, а такие производители, как Coillte, используют только древесину из европейских источников, сертифицированных FSC. Таким образом, он расположен недалеко от рынка и не подвергается чрезмерной транспортировке. Кроме того, в OSB используется древесина, выборочно снятая с целью рубок ухода, и древесина малого диаметра из быстрорастущих пород, таких как ель и сосна.

Надежность OSB в области устойчивого развития отражена в его характеристиках, указанных в «Зеленом руководстве по спецификациям» BRE. Это предоставляет проектировщикам и спецификаторам достоверную информацию для помощи в принятии решений путем перевода числовых данных оценки жизненного цикла в простую шкалу экологических рейтингов от A+ до E. В руководстве приведены многочисленные примеры, когда OSB3 соответствует общему сводному рейтингу A и A+.

OSB3, в который не добавляется формальдегид во время производства, благодаря использованию специальной смолы, также может получить максимальные доступные баллы в разделе летучих органических соединений системы экологического рейтинга BREEAM.

В руководстве, опубликованном Гринпис в августе 2008 г. под названием «Установление нового стандарта: альтернативы неустойчивой фанере в строительной отрасли Великобритании», OSB-сертифицированная FSC названа одной из наиболее экологически чистых альтернатив фанере, не сертифицированной FSC. .

Огнестойкость

Обеспокоенность по поводу поджогов крупных строительных площадок с деревянным каркасом привела к тому, что внимание вновь сосредоточилось на огнезащитных свойствах древесины и новых методах испытаний, определенных Ассоциацией структурных пиломатериалов для определения характеристик. Огнестойкость может быть достигнута за счет обработки деревянных панелей на месте или после производства, ламинирования защитной отделки на поверхности и так далее. Однако в некоторых случаях это может привести к тому, что панель станет хрупкой, а наслоение различных материалов на поверхность панели может затруднить резку и обработку панели.

OSB, такие как SmartPly FR или FR Build, вводят нетоксичный антипирен в процессе производства деревянной панели. Это гарантирует, что огнестойкие свойства распространяются на всю панель, а это означает, что обрезанные кромки не представляют проблемы, и их легко резать и фиксировать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов.Кроме того, поскольку добавка вводится во время производства, панели могут иметь маркировку CE еще на этапе производства.

Тепловые характеристики

OSB3, используемые для обшивки стен, могут положительно влиять на тепловые характеристики каркасных стен. Обшивка может помочь обеспечить заданные характеристики изоляционных материалов, поскольку она окружает и поддерживает изоляцию, тем самым помогая предотвратить образование тепловых мостов и тепловых петель. Использование OSB3 в пассивных домах и каркасных зданиях с низким энергопотреблением становится все более популярным из-за его естественной способности сопротивляться прохождению воздуха (не путать с паропроницаемостью).

МАРКИРОВКА

Поскольку проектные значения могут различаться у разных производителей, важно убедиться, что панели, указанные проектировщиком, соответствуют тем, которые используются на месте. Все панели должны иметь четкую маркировку со следующей информацией:

• Основная ось (длина панели, стрелки, указывающие направление укладки)
• Идентификационный номер продукции
• Знак сертификации продукта (например, BBA)
• Маркировка CE
• Название/логотип производителя
• Идентификационный номер уполномоченного органа
• Сертификация качества (EN 300, EN 13986)
• Тип панели (например, OSB3)
• Толщина (например, 18 мм)
• Класс формальдегида (например, E1)
• Дополнительная маркировка для удобства поиска (например, 2+ структурная)
• Сертификация FSC.

Бесплатная программа дистанционного обучения непрерывного профессионального развития от Building открыта для всех, кто хочет развивать и совершенствовать свои профессиональные знания. Эти модули могут внести свой вклад в ежегодную деятельность CPD и помочь вам сохранить членство в профессиональных учреждениях и организациях.

Чтобы пройти этот модуль, прочтите вышеприведенную техническую статью и перейдите к анкете с несколькими вариантами ответов.

После сдачи вы получите свои результаты, и если вы успешно сдадите экзамен, вам будет автоматически выдан сертификат для печати для ваших записей. Этот модуль будет способствовать выполнению ваших обязательств по непрерывному развитию в течение одного часа.

КРАЙНИЙ СРОК: 11 ИЮЛЯ 2014 ГОДА.

Информация, которую вы предоставляете UBM Information Ltd, может быть использована для публикации, а также для предоставления вам информации о наших продуктах или услугах в форме прямого маркетинга по электронной почте, телефону, факсу или почте. Информация также может быть предоставлена ​​третьим лицам. UBM Information Ltd может присылать обновления о Building CPD и других соответствующих продуктах и ​​услугах UBM. Предоставляя свой адрес электронной почты, вы даете согласие на то, чтобы UBM Information Ltd или другие третьи лица связались с вами по электронной почте. Если в какое-либо время вы больше не хотите получать что-либо от UBM Information Ltd или предоставлять свои данные третьим лицам, обратитесь к координатору по защите данных, UBM Information Ltd, FREEPOST LON 15637, Tonbridge, TN9 1BR, бесплатный телефон 0800 279 0357 или электронная почта ubmidpa@ubm.ком. Ознакомьтесь с нашей полной политикой конфиденциальности на сайте www.building.co.uk/cpd

В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый земляк:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource судится за ваше право читать и высказываться в соответствии с законом. Для получения более подробной информации см. досье этого незавершенного судебного дела:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) v.Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1:13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы хотим управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, ознакомьтесь со Сводом федеральных правил или применимыми законами и правилами штата. для имени и адреса поставщика.Для получения дополнительной информации о указах правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с законом , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Более подробную информацию о нашей деятельности вы можете найти на сайте Public Resource. в нашем реестре деятельности 2015 года. [2][3]

Благодарим вас за интерес к чтению закона. Информированные граждане являются фундаментальным требованием для того, чтобы наша демократия работала. Я ценю ваши усилия и приношу извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Примечания

[1]   http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2]   https://public. resource.org/edicts/

[3]   https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

СВОЙСТВА ОРИЕНТИРОВАННО-СТРЕЛЕВОЙ ПЛИТЫ (OSB), ИЗГОТОВЛЕННОЙ ИЗ СТРУЖИ ПАЛЬМОВОЙ ПЛАНДЫ, СВЯЗАННОЙ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛОЙ, ДЛЯ КОНСТРУКЦИОННОГО И АЭРОКОСМИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ ABEEB FAJOBI OLAMILEKAN 181268

49

6.Ссылки

[1] С. К. Абдул Халил, Х. П. С., Нурул Фазита, М. Р., Джаваид, М., Бхат, А. Х., и Абдулла,

«Пустые гроздья фруктов как усиление в ламинированных биокомпозитах», том. 45, нет. 2,

, стр. 219–236, 2011

[2] Н. Джумхури, «Свойства древесно-стружечной плиты, изготовленной из обработанных частиц ствола масличной пальмы»,

2016.

[3] К.Л. Ли, Сенг Хуа и Ашари, Зайдон и Лум, Вэй и Чен; H’ng, Paik & , San &

Peng, Li & Jinn, May & Chai, Wen & Chin, «Свойства древесно-стружечной плиты со стволом из масличной пальмы

в качестве внутреннего слоя по сравнению с трехслойной древесно-стружечной плитой из каучукового дерева», №. May,

2015.

[4] F. Surip, Siti & Jawaid, Mohammad & HPS, Abdul Khalil & Rahman Mohamed, A &

Ibrahim, «Обзор биокомпозитов масличной пальмы для дизайна мебели и применения:

возможности и проблемы», т. 7, pp. 4400–4423, 2012.

[5] LY Chai, P. H’ng, CG Lim, KL Chin, MZ Jusoh, and E. Bakar, Производство масла

Несущая плита из ствола пальмы с деревянным шпоном ламинирование, т. 23. 2011.

[6] O. Sulaiman et al., «Оценка пригодности некоторых клеев для ламинированного шпона

пиломатериалов из стволов масличной пальмы», Mater. Дес., т. 1, с. 30, нет. 9, pp. 3572–3580, 2009.

[7] APA – Ассоциация производителей инженерной древесины, «Ориентально-стружечная плита, Руководство по продукции», с.

2009.

[8] BFA Bakar, «Влияние экстрактивных веществ на пористость пальмового масла», 2014.

[9] F. Rosli, C. Mohd, R. Ghazali, M. Mustafa, A. Bakri , и К.Хуссин, «Обзор:

Характеристики ствола масличной пальмы (OPT) и улучшение качества ствола пальмы

Фанера с помощью смолы», том. 11, стр. 5565–5580, 2016.

[10] И. и М. М. Фридиянти, «Физические и механические свойства пиломатериалов из параллельных прядей

, изготовленных из горячепрессованных длинных прядей из ствола пальмового масла», 2007.

[11] В. Наука, «Пальмы — альтернативное сырье для структурного применения», том. 2, нет. 1,

с.1–9, 2009.

[12] Н. Абдулла и Ф. Сулейман, «Отходы масличной пальмы в Малайзии», 2013.

[13] П. Б. Корли, Р. Х. В., и Тинкер, Масличная пальма, 4-е издание. Blackwell Science Ltd, 2003.

[14] T. Fujii, «Заметки о структуре ствола масличной пальмы с помощью сканирующей электронной микроскопии»,

no. Январь 1997 г., 2017 г.

[15] Е. С. Бакар, М. Х. Сахри и П. С. Х., «Анатомические характеристики и использование масла

пальмового дерева. Глава 12. Анатомические характеристики и использование масличного пальмового дерева»,

№.Октябрь 2017 г.

[16] Р. Дунгани, М. Джаваид, Х. П. С. А. Халил и С.