Пластиковая опалубка для монолитного строительства: Пластиковая опалубка для монолитного строительства GEOPLAST — купить по цене от производителя в Москве

Пластиковая опалубка для монолитного строительства зданий

Технология монолитного строения используется достаточно давно. Традиционно для сборки опалубки использовались доски, позднее стали использовать листовые древесные материалы – фанеру, плиты OSB.

Относительно недавней новинкой является пластиковая опалубка. Однако с течением времени именно этот вариант форм становится все популярнее. Поэтому имеет смысл познакомиться с этой конструкцией.

Содержание

Сферы применения пластиковой опалубки

Применение комплектов пластиковой опалубки для монолитного строительства целесообразно в разных сферах строительства. Универсальные комплекты используются для бетонирования следующих частей зданий:

• Фундамент. Опалубка комплектуется щитами разных размеров и форм, поэтому можно собрать каркас для заливки фундамента различных конфигураций.
• Стены. При помощи щитов пластиковой опалубки можно быстро собрать каркас для заливки несущих стен и перегородок.
• Перекрытия. Комбинируя элементы комплектов, можно собрать формы для отливки перекрытий разных габаритов.
• Колонн. В комплект входят специальные модули, которые позволяют отливать колонны квадратной, прямоугольной или круглой формы.

Прочность конструкции пластиковых элементов опалубки позволяют применять не только в жилищном, но и в промышленном строительстве. Они могут быть использованы для постройки различных малых архитектурных форм, бассейнов, создания арочных входных групп, мостов и пр.

Преимущества пластиковой опалубки

Опалубка пластиковая обладает множеством положительных качеств. Основные плюсы:

• Простой монтаж. В комплект включены унифицированные элементы, максимальный вес которых не превышаем 22 кг. Столь легкий вес позволяет легко собрать формы в соответствии с проектом.

Совет! При необходимости сборку опалубочных форм из пластика можно собрать силами 1-2 человек.

• Многоразовость использования. Съемные варианты опалубки могут быть применены неоднократно.

Совет! Современные пластиковые опалубочные системы выдерживают до 200 циклов использования, включающий в себя монтаж, заливку бетоном и демонтаж.

• Сопротивляемость нагрузкам. Формы отличаются высокой прочностью, они легко выдерживают давление бетонной смеси.

• Доступная цена. По сравнению с формами из металла, пластиковая опалубка имеет более выгодную цену.
• Герметичность. При правильной сборке стыки форм получаются герметичными, что исключает утечки бетонной смеси.
• Простой демонтаж. К пластиковым поверхностям не прилипает бетонный раствор, поэтому при разборке форм не возникает проблем с отделением щитов от застывшего монолита.

• Универсальность. Пластиковые формы позволяют воплощать в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Можно бетонировать не только вертикальные и горизонтальные элементы, но и криволинейные детали.
• Экономичность. Для сборки форм не требуется усилия многочисленной строительной бригады и использование спецтехники, что позволяет экономить на оплате услуг рабочих и аренды техники. Кроме того, для обработки пластиковых щитов нужно минимальное количество смазки, предотвращающей прилипание бетонного раствора.

• Идеально выдержанная геометрия. Детали из пластика имеют точные размеры, их не нужно подгонять при выполнении монтажных работ.
• Устойчивость к климатическим воздействиям. Пластик отлично переносит действие влаги, ультрафиолета и перепадов температур.

Виды пластиковой опалубки

Пластиковые опалубочные комплекты классифицируют по разным признакам. По области применения выделяют следующие разновидности:

• Универсальные мелкощитовые комплекты. Применяют эту пластиковую опалубку для фундамента, стен, а также горизонтальных элементов – балок, перемычек.
• Для колонн. Можно приобрести комплекты для создания колонн разной формы – квадратной, прямоугольной, овальной, круглой.

• Для перекрытий. Это модульные конструкции для отлития межэтажных перекрытий и других горизонтально ориентированных конструкций;
• Радиусная. Такие комплекты включают в состав гибкие формы, благодаря которым можно отливать объекты с криволинейной поверхностью.

Кроме того, выделяют съемный или многоразовый вариант опалубки, а также несъемные формы.

Съемная

Универсальным решением является применение мелкощитовой пластиковой опалубки для стен. Её использование позволяет отливать не только стены, но и другие конструкции – фундамент, колонны. В состав комплекта съемной пластиковой опалубки входят:

• щиты линейные – для сборки на прямолинейных участках;
• угловые элементы используют для отливки внутренних и внешних углов;

• элементы колонн – прямоугольной или квадратной формы;
• элементы круглых колонн.

Для сборки применяются специальные замки. Применяют съемную опалубку из пластика в самых разных областях строительства.

Несъемная

Опалубочные системы несъемного типа из пластика – это формы, которые после застывания бетонного раствора, станут неотъемлемой частью монолитной конструкции. Для изготовления несъемных форм, чаще всего, применяется пенополистирол.

Это относительно недорогой и имеющий минимальный вес материал, поэтому при разгрузке и сборке не возникает проблем. Кроме того, материал отличается теплоизоляционными свойствами, это позволяет сэкономить на дополнительном утеплении конструкций.

Монтаж и демонтаж опалубки

Правила монтажа и демонтажа пластиковой опалубки достаточно просты. Работы проводят в следующем порядке:

• расчищают строительную площадку, основание должно быть ровным, очищенным от мусора;

• проверяют состояние монтажных элементов, они должны быть чистыми;
• монтируют арматурный каркас;
• монтаж начинают с установки угловых элементов, затем производят последовательно крепление щитов. Каждый элемент надежно закрепляется при помощи специальных замков;
• собираются элементы по принципу деталей детского конструктора «Лего»;
• после того, как все детали будут собраны, проводится дополнительная проверка качества сборки;
• только после этого можно приступать к заливке бетонного раствора;
• к демонтажным работам приступают, когда раствор наберет не менее 70% прочности;
• все элементы опалубки осматривают и тщательно очищают. Далее их переправляют на другой участок стройки или на хранение.

Модульные пластиковые опалубочные системы – это удобное и экономически выгодное решение. Использование изделий из пластика позволяет осуществлять строительство объектов различного назначение, в том числе и конструкции сложной конфигурации. Применение готовых пластиковых форм позволяет существенно снизить трудозатраты.

Пластиковая опалубка для монолитного строительства

В современном строительстве помимо традиционной деревянной опалубки все чаще стали применять пластиковую. Причиной распространения нового материала стала его практичность, универсальность в применении и простота в использовании. Какими ещё преимуществами отличается пластиковая опалубка для монолитного строительства, и какие её разновидности применяются в строительстве? Как осуществляется монтаж пластиковой опалубки в процессе строительства? В статье будут рассмотрены ответы на эти вопросы.

Содержание

• Преимущества пластиковой опалубки
• Сферы использования
• Разновидности материала
• Роль стяжки для опалубки
• Особенности монтажа

Преимущества пластиковой опалубки

Вместе с пластмассовой опалубкой часто используют и арматуру из стеклопластика. Изделия из этого материала обладают рядом преимуществ:

• бетон не контактирует с пластиком и не прилипает к нему, поэтому снятие такой опалубки не представляет для мастера больших сложностей;
• материал сам по себе имеет малый вес, поэтому его удобно использовать для заливки перекрытий, а также удобно доставлять к месту строительства;
• с момента заливки до времени снятия формы у монолитной бетонной плиты проходит определенный промежуток времени, так что нейтральность пластика к коррозии и гниению выделяет его на фоне традиционных опалубок из древесины;
• материал не портится из-за резких перепадов температуры в радиусе от -30 до +60⁰С;
• пластиковые щиты уже при изготовлении обладают идеально гладкой и ровной поверхностью, что придает такие же качества и находящемуся в такой форме бетону;
• за счет отсутствия необходимости закупать большое количество расходных материалов для опалубки снижается цена строительства;
• пластиковая опалубка применяется в виде сборной конструкции, поэтому мастеру легко её собрать и разобрать, что ускоряет темп монтажа.

Так как это строительное приспособление может использоваться многократно, для одиночного объекта его целесообразно не покупать, а взять в аренду. Пластиковые щиты при условии аккуратного монтажа и демонтажа можно использовать до 500 раз.

Сферы использования

• фундамент, ригеля, перекрытия, стены для административных и жилых зданий;
• прямоугольные колонны высотой до 6 м;
• при создании круглых колонн заливка происходит в бесшовную пластиковую трубу требуемого диаметра;

Кроме зданий, щиты из пластика применимы при оборудовании бассейнов, дорожных покрытий и для ландшафтного дизайна.

Разновидности материала

Конструкция из пластика может быть съемного или несъёмного типа.

Несъемная конструкция устанавливается с расчетом, что после она станет частью сооружения. Хотя повторное использование материала в этом случае не подразумевается, этот вариант имеет свои плюсы. Оставаясь снаружи бетонной стены или фундамента, такая опалубка становится защитным слоем, предохраняющим от агрессивного воздействия окружающей среды. Пористая структура материала способна выдерживать большие механические нагрузки без риска повреждения, а пенополистирол, из которого изготавливаются крепежные элементы, безопасен для здоровья человека.

Опалубка несъёмного типа по монтажу напоминает кубики, которые дополнительно фиксируются при помощи арматуры. В завершение смонтированная форма заливается бетоном и оставляется до полной просушки материала. Стены и другие элементы строения возводятся без процедуры снятия опалубки.

Роль стяжки для опалубки

Чтобы пластиковая опалубка для фундамента лучше сохраняла свои формы в процессе заливки бетона, мастерами устанавливаются стяжки. Она соединяет расположенные параллельно щиты опалубки, принимая давление на себя. Для этой цели используются болты диаметром 1.7 см из высокопрочной стали. Чтобы целостность стяжки не была нарушена высоким давлением бетона, её дополнительно крепят шайбами.

В зависимости от типа конструкции применяются различные типы стяжек. Существует универсальный вид с толщиной 10 см и бетонным сердечником в 25 см. Пластмассовые стяжки сочетают с арматурой из базальта при толщине бетона до 25 см. При большой надобности мастера дополнительно применяют пластиковый удлинитель.

Третий вариант стяжки представлен шпильками типа А и Б. Обязательным условием при использовании такого крепежа является изоляция от бетона при помощи пластиковых трубок. И последним вариантом, применимым в строительстве, является винтовая конструкция. В её состав входят две гайки, пара шайб и винт толщиной 3-10 см.

Особенности монтажа

Чтобы смонтировать опалубку из пластика, необходимо воспользоваться следующим алгоритмом действий:

• подготовить поверхность под будущее строение, оно должно быть ровным и свободным от мусора и без влаги;
• если опалубка применяется повторно, стоит проверить её внутренние стороны на предмет чистоты, ведь любая застывшая грязи непременно отразится в виде дефекта в строении;
• при монтаже щитов важно, чтобы конструкция была крепкой, так как недосмотр в этом вопросе спровоцирует большую усадку при бетонировании и кривые стены в результате;
• после установки опалубки надежность конструкции лучше проверить несколько раз;
• в завершение подготовленную форму заполняют бетоном, при этом толщина слоя не может превышать 1 метр за один раз.

Заливка бетонной смеси можно производиться в несколько этапов в зависимости от параметров конструкции. При использовании съемной формы её можно демонтировать в течение 1-7 дней. И желательно сразу очистить от строительного мусора.

несъемные для монолитного стенового строительства и съемные, технологии производства и монтажа

1. Преимущества и недостатки
2. Применение
3. Просмотры
4. Технология установки

Модульная система опалубки подходит для строительства любых объектов. Специальные щиты помогают создавать любые необходимые конфигурации. В статье речь пойдет о пластиковой опалубке.

Достоинства и недостатки

Пластиковая опалубка имеет ряд преимуществ:

• ее универсальность способствует воплощению интересных дизайнерских находок, так как помимо вертикальных и горизонтальных фрагментов имеется возможность бетонирования криволинейных элементов;
• относительно небольшой вес унифицированных деталей на фоне металлических аналогов позволяет легко собирать любые конфигурации без использования грузоподъемной техники;
прочность
• позволяет длительное время использовать конструкцию, так как она не подвержена коррозии, влаге, ультрафиолетовым лучам и перепадам температуры;
• отличная конструкционная прочность повышает устойчивость бетонной массы к давлению;
• использование небольшого количества смазки достигается за счет того, что не происходит взаимодействия бетонной смеси с пластиком – форма легко снимается с любой поверхности;
• высокое качество изготавливаемой продукции связано с гладкостью панелей, обеспечивающих ровность готового бетона;
правильная сборка
• гарантирует идеальную герметичность швов и предотвращает вытекание бетонного раствора;
• легкость очистки поверхности после ее снятия обусловлена ​​отсутствием на ней затвердевшего бетона;
• при производстве пластиковой опалубки предусмотрено многоразовое использование ее съемных вариантов;
• скорость монтажа обеспечивается за счет универсальности конструкции, позволяющей быстро монтировать и снимать форму;
• точность размеров пластмассовых изделий не требует корректировки при монтажных работах;
Экономичность
• заключается в возможности использования рабочей силы одного-двух человек, а отказ от целой строительной бригады и использование спецтехники значительно снижает трудозатраты.

К недостаткам можно отнести относительно низкую прочность щитов. по сравнению с металлическим аналогом, а необходимость предварительного прогрева конструкции в морозную погоду.

Применение

Опалубка из пластмассы применяется при строительстве объектов различного назначения. Идеально подходит для монолитного строительства. Используется для монтажа стен, колонн, перекрытий и фундаментов.

Налажено производство специальных комплектов, предназначенных для их бетонирования.

Каркас фундамента собирается из щитов и затем заливается бетоном. Возможность комбинирования различных фрагментов, входящих в комплект, позволяет собирать и отливать несущие стены и всевозможные перегородки любых размеров. Квадратные, прямоугольные, овальные и круглые колонны строятся из поставляемых модулей.

Опалубочная система широко применяется для укладки дорожек и дорожек в саду, для создания бетонных бассейнов. Формирование современного ландшафтного дизайна не обходится без использования пластиковой опалубки.

Виды

Классификация комплекта модулей пластиковой опалубки определяется рядом признаков.

По сфере применения различают следующие виды:

• комплекты универсальные, применяемые для устройства фундаментов, стеновых панелей, балок и различных перемычек;
• комплекта для установки различных колонок;
• модульные конструкции, предназначенные для изготовления перекрытий между этажами;
• оборудование для заливки криволинейной поверхности, в том числе гибкие и радиусные приспособления.

По характеру демонтажа известно деление на два основных вида.

• Несъемный конструкция предполагает, что по окончании работ он останется неотъемлемой частью здания. Ячеистая структура помогает выдерживать тяжелые бетонные массы. Такая опалубка эффективна при возведении монолитных стен. А также большим спросом пользуются для закладки фундамента. Пластиковая стяжка хорошо подходит для такого типа конструкции. Именно она позволяет комбинировать пластик с фанерой, шифером, ДСП и другими материалами.

• Съемные блоки пластиковой опалубки широко применяются в строительстве. Они оснащены поворотными ручками, которые позволяют располагать части модуля в любом направлении. Универсальность этой разновидности расширяет область применения. При изготовлении съемных панелей чаще всего используется фанера. После затвердевания бетона съемную форму снимают. В дальнейшем его используют много раз.

Монтажная техника

Монтаж пластиковой опалубки осуществляется по определенной схеме. Она хорошенькая простая … Сначала нужно привести в порядок строительную площадку: расчистить территорию, вывезти весь мусор и выровнять поверхность. Затем нужно подготовить саму конструкцию, внутреннюю часть которой следует хорошо очистить. Опалубка должна быть установлена ​​ровно и качественно, чтобы последующая усадка не спровоцировала искривление стеновых панелей. Хотя пластиковые детали не склонны к изгибу, угол наклона можно изменить.

Опалубка в разобранном виде монтируется по прилагаемой к ней схеме, предусматривающей сборку конструкции. Выполняется в виде конструктора для детей. Щиты соединяются с помощью металлических крепежей. Они обработаны смазкой для создания поверхности скольжения. Очень важно проверить качество сборки. Затем каркас заливают бетоном.

Если работы ведутся на открытом пространстве при минусовой температуре, то требуется предварительный подогрев панелей.

При устройстве монолитного фундамента с использованием несъемной опалубки сначала из специальных кубов выкладывается основание будущего здания. Конструкцию обычно армируют стеклопластиковой арматурой. Затем промежутки между стенками опалубки заполняются бетоном. Высота заполнения не должна превышать одного метра. Работа выполняется поэтапно. Если используется съемная форма, то ее снимают в течение недели. Это зависит от прочности бетона. Оно должно быть не менее 70%. Затем пространство очищается от частиц бетона и прочего мусора.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуем прочитать

Опалубка пластиковая кассетная тип

Опалубка пластиковая кассетная тип

Опалубка пластиковая пустотелая кассетного типа квадратной формы высотой 200-600 мм и шириной от 800-1250 мм.

Опалубка пустотелая пластиковая кассетная – решение, позволяющее облегчить проектирование объекта, сохранив все его прочностные характеристики, при этом существенно сэкономить время и средства на возведение объектов при монолитном строительстве зданий. Используется во всем мире для строительства торговых, развлекательных и спортивных центров, заводов, логистических складов и заводов, офисных и бизнес-центров, муниципального назначения и даже частного строительства. Разнообразие доступных размеров позволяет воплотить в жизнь любые инженерные и дизайнерские проекты.

Преимущества:

• Более 100 циклов повторного использования
• Уменьшает количество опорных элементов
• Дает больше места в комнатах
• Значительная экономия бетона (60 %)
• Плотное соединение
• Простой монтаж и демонтаж без инструментов
• Благодаря своей форме легко хранить и транспортировать
• Производится в 78 типоразмерах
• Возможно изготовление форм по индивидуальным размерам
• Подходит для использования при высоких температурах
• Устойчив к влаге, строительным химикатам, ультрафиолетовому излучению солнца и другим внешним факторам

Пример расчета экономии бетонной смеси:

Объем используемого бетона на м2 рассчитывается следующим образом:

В этом примере предположим, что ребристая двутавровая балка будет размером 900 мм в центре плит. Примем, что глубина кассеты опалубки составляет 225 мм. Пусть верхняя глубина заливки формы выше 100 мм, общая глубина = 325 мм.

• Полный объем заполнения на м2 = 1,0 x 1,0 x 0,325 = 0,325 м3/м2.
• Объем пустотной части на м2 = 0,143 м3/м2.
• Объем бетона на м2 0,325 — 0,143 = 0,182 м3/м2.

Максимальная рекомендуемая высота заливочной смеси над формой 175 мм.

800 x 800 мм

8 .

Глубина, мм

Масса, кг

Объем пустотной части м3/ед.

Объем пустотной части плиты м3/м2

200

5,00

0,0765

0,112

250

5,40

0,0927

0,136

300

5,75

0,1070

0,157

400

7,25

0,1350

0,198

875 x 8 75 mm

млн. 0012

Глубина, мм	Масса, кг	Объем пустотной части м3/ед.	Объем пустотной части плиты м3/м2
225	9.30	0,116	0,143
325	11.40	0,158	0,195
425	13,40	0,199	0,240

 

 

925 x 925 mm

 

 

 

Глубина, мм	Масса, кг	Объем пустотной части м3/ед.	Объем пустотной части плиты м3/м2
225	9.30	0,116	0,135
325	11.40	0,158	0,185
425	13,40	0,199	0,232

 

  975 x 975 мм

 

Глубина, мм	Масса, кг	Объем пустотной части м3/ед.	Объем пустотной части плиты м3/м2
225	9.30	0,116	0,122
325	11.40	0,158	0,166
425	13,40	0,199	0,209

 

1150 x 1150 mm

Глубина, мм	Масса, кг	Объем пустотной части м3/ед.	Объем пустотной части плиты м3/м2
300	22.00	0,260	0,181
350	22,50	0,303	0,210
400	23.00	0,339	0,235
450	23,50	0,373	0,259
500	24. 00	0,407	0,283
600	26.00	0,485	0,337

 

 

1200 x 1200 mm

 

 

 

Глубина, мм	Масса, кг	Объем пустотной части м3/ед.	Объем пустотной части плиты м3/м2
300	22. 00	0,260	0,181
350	22,50	0,303	0,210
400	23.00	0,339	0,235
450	23,50	0,373	0,259
500	24.00	0,407	0,283
600	26. 00	0,485	0,337

1250 x 1250 мм

9003

Глубина, мм

Масса, кг	Объем пустотной части м3/ед.	Объем пустотной части плиты м3/м2
300	22.00	0,260	0,166
350	22,50	0,303	0,194
400	23. LEAVE A REPLY Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Рубрики Газобетон Дом Разное Своими руками Советы Строительство Схема