Пластификаторы что это такое: «Преобразователь гипса СВВ-500» для штукатурки и другие варианты, состав. Чем можно заменить? Где он используется?

Содержание

«Преобразователь гипса СВВ-500» для штукатурки и другие варианты, состав. Чем можно заменить? Где он используется?

Для производства максимально прочных и твердых изделий из гипсовой основы дополнительно используют специальный пластификатор. Данный компонент представляет собой особый мелкий строительный порошок. Он не только позволяет делать конструкции более прочными, но и обеспечивает лучшее сцепление материала при нанесении, пластичность, создание особой пористой структуры.

Что это такое?

Пластификатор для гипсовой массы представляет собой специальный состав, который чаще всего изготавливается на поликарбоксилатной основе. Добавка позволяет значительно улучшать свойства материала.

При использовании пластификатора строительный состав будет легколетучим. Он сможет заполнять все элементы рельефных поверхностей, при этом значительно уменьшается количество пузырьков.

В настоящее время выпускается большое количество таких добавок на разной химической основе.

Как правило, такие порошки имеют светлую окраску (белый, светло-желтый, светло-коричневый). Вещество позволяет значительно повысить качество готового гипсового изделия.

Виды и популярные бренды

На российском рынке строительной продукции можно найти небольшое количество брендов, которые выпускают такие смеси для гипса. На сегодняшний день действующие компании-производители подобных преобразователей выпускают самые разные виды пластификаторов.

  • Freeplast. Данная фирма производит три основных вида пластификаторов в зависимости от того, для чего именно они будут применяться. Наиболее распространенным вариантом считается тип класса «А». Она станет отличным вариантом, если вам нужно просто увеличить уровень прочности гипсовых декоративных конструкций. Вариант «Профи» предназначаются для снижения стоимости изготовления гипсовых деталей, увеличения уровня прочности. Продукция «Фасад» применяется в тех случаях, когда нужно соорудить гипсовые изделия максимальной прочности, которые будут располагаться на открытом воздухе. Продукция компании «Фрипласт» значительно снижает водопотребление, повышает уровень влагостойкости. Чаще всего она используется при монтаже тротуарной плитки, фасадных конструкций, декоративного камня, ландшафтных деталей, элементов экстерьера. Образцы этой фирмы обладают относительно низкой стоимостью, отличным качеством.
  • Cemmix. Этот производитель выпускает продукцию, которая значительно ускоряет процесс затвердевания массы, она лучше заполняет форму и самоуплотняется. Повышая активность строительных частиц, эти пластификаторы полностью вовлекают материал в работу. Однако при использовании таких дополнительных добавок готовые гипсовые детали могут приобрести другой оттенок (желтый, светло-коричневый).

Отдельно можно выделить гипсовую добавку «Сова-2000». Ее производит завод «Кама-Стоун». Такой раствор позволяет делать состав текучим без воздушных пузырьков, а гипсовые детали – максимально надежными и прочными.

  • «Сова-2000» чаще всего применяется при монтаже лепнины, декоративного камня, садовых фигур. Этот вид обладает повышенными пластифицирующими характеристиками, поэтому чем больше такого порошка вы будете добавлять в гипс, тем меньше нужно воды. Так пластификатор позволяет значительно уменьшать расходы при изготовлении гипсовых предметов.

А также в продаже можно увидеть особый «Преобразователь гипса СВВ-500». Он представляет собой мелкодисперсную порошковую смесь, имеющую светло-серую окраску. Добавка содержит в своем составе особый активатор, который и обеспечивает быстрое затвердевание гипса.

Данный преобразователь способен увеличивать прочность деталей в 7-10 раз. Кроме того, вещество делает материал пластичным, повышает качество поверхности, образуя поры. При этом использование такого состава несколько замедляет процесс схватывания строительной массы при нанесении.

«Преобразователь гипса СВВ-500» содержит в своем составе сразу большое количество дополнительных компонентов, поэтому добавка других веществ не рекомендуется, так как это может привести к разбалансировке, ухудшению основных характеристик.

Если вы приобрели такой пластификатор, следует узнать о некоторых важных правилах хранения. Данное вещество должно размещаться только в закрытой таре.

Хранить его следует в помещении либо под навесом на улице. В любом случае нужно подбирать места со стабильным уровнем влажности.

Назначение

Специальные пластификаторы для гипса могут применяться для создания самых разных конструкций. Нередко такую добавку используют при изготовлении декоративных предметов, которые делают с использованием отливок.

Пластификаторы могут применяться в барельефах. Они берутся и в качестве дополнительного компонента для производства прочной штукатурки. Подобные составы позволяют делать монтаж максимально прочным и надежным.

Советы по выбору

Перед приобретением наиболее подходящего пластификатора следует обратить особое внимание на некоторые нюансы. Так, обязательно посмотрите на основные характеристики продукции. Лучше подбирать продукты, которые обеспечивают максимальную прочность изделий – они должны повышать уровень прочности в 5-10 раз.

Перед покупкой стоит внимательно ознакомиться с составом порошка. В нем не должно содержаться токсичных элементов, которые могут быть опасны для человека.

Кроме этого, помните, что разные варианты пластификаторов предназначаются для разных целей. Так, в строительных магазинах покупатели смогут встретить образцы для фасадов, тротуарных конструкций, декоративных гипсовых изделий.

Чем заменить?

Если вы не хотите покупать готовые пластификаторы для гипса, можно взять простой стиральный порошок. Такой компонент позволит сделать массу более крепкой и прочной. Но при этом добиться такого же результата, как с готовыми пластификаторами, практически невозможно.

Пластификаторы для гипса представляют собой довольно сложные химические вещества. Любые бытовые моющие средства не смогут обеспечить такой же эффективный результат.

Особенности использования

Перед применением специальных добавок для гипсовых смесей следует заранее ознакомиться с инструкцией. Именно в ней будут указания на необходимые дозировки всех составляющих элементов.

Кроме того, стоит помнить, что при использовании таких добавок воды в раствор следует наливать гораздо меньше. Расход пластификатора на 1 килограмм гипса может быть разным в зависимости от того, какого результата вы хотите добиться.

Если вам понадобилось сделать сверхпрочную гипсовую конструкцию, тогда лучше взять 1,5-5% добавки и около 350-370 граммов воды. Если вы просто хотите сделать будущее изделие более прочным, то тогда можно взять всего около 0,3-0,5%.

Если добавить в гипсовую смесь больше 5% пластификатора, то можно добиться обратного эффекта. Будет происходить значительное уменьшение прироста прочности.

Отсчет нужного количества смеси рекомендуется проводить весовым методом, дозировку по объему лучше не делать.

После смешения всех компонентов готовую массу не следует использовать сразу. Она должна стать достаточно текучей и литой. Только в таком виде при заливке не будет появляться слишком большого количества пор на поверхности.

Помните о некоторых правилах, касающихся хранения такой продукции. После вскрытия упаковки с веществом и его использования ее следует так же прочно и герметично закрыть, внутрь не должно ничего проникать. В противном случае добавку нельзя будет использовать в дальнейшем.

Что такое пластификатор, смотрите далее.

Пластификаторы для растворов и бетонов.

Для возведения различных инженерных сооружений широко применяются бетоны и строительные растворы. Но классические рабочие смеси не всегда обеспечивают удобство использования и должное качество готовых изделий. Например, осложняют работу низкие зимние температуры и летняя жара, атмосферные осадки и необходимость укладки бетонов в узкие опалубки или при затруднённом доступе. Успешно справиться с подобными трудностями помогут пластификаторы для цемента, представляющие собой специальные добавки в бетоны и цементные растворы.

Правильно подобранные составы придают рабочим растворам определённые технологические свойства, обеспечивающие быстрое и качественное выполнение строительных работ независимо от условий окружающей среды и улучшающие технические характеристики готовых конструктивов.

Определение понятия пластификатор

Требования к качеству современных строительных материалов и изделий из них постоянно повышаются, поэтому возникает необходимость использования специальных добавок в цементные смеси для улучшения или изменения их первоначальных качеств. Пластификаторы это специальные составы, вносимые в бетоны и строительные растворы для достижения следующих целей:

  • снижения процентного содержания воды в готовых растворах, что способствует повышению прочности и улучшению технических характеристик затвердевших конструктивов;
  • повышения скорости сцепления компонентов, входящих в состав рабочих смесей;
  • увеличения подвижности бетонной смеси для облегчения её укладки и последующего уплотнения;
  • сокращения времени укладки рабочих растворов, приводящее к экономии энергоресурсов;
  • улучшения показателей по морозостойкости и влагонепроницаемости с минимизацией образования поверхностных трещин;
  • продления времени для возможности качественной укладки готовых рабочих смесей в дело;
  • для повышения эксплуатационных характеристик не только рабочих растворов, но и готовых конструктивов.
  • улучшить эксплуатационные характеристики не только на стадии заливки, но и готового материала.

Пластификаторы для кладочных растворов — это минеральные масла, смесь различных полимерных компонентов, хлорированные парафины и ПАД (поверхностно-активная добавка). Добавки выпускаются для сухих и жидких смесей растворов и бетонов в жидком виде (водных растворов, эмульсий и суспензий), сыпучих порошков (нерастворимых и растворимых в воде) и паст.

Производство и применение пластификаторов для цементных растворов и бетонов регламентируется ГОСТ, основным требованием для эффективности применения является хорошая совместимость с полимерными составами бетонов и растворов, а также строгое соблюдение пропорций и порядка внесения препаратов.

Разновидности пластификаторов

В зависимости от назначения промышленностью выпускаются следующие виды добавок:

  • для цементных растворов;
  • для бетонов;
  • специально для устройства тёплых полов;
  • для изготовления тротуарных плиток;
  • для полимерных составов;
  • для устройства стяжек;
  • для ПВХ и гипса.

По своим базовым свойствам различаются пластификаторы следующих разновидностей:

  1. Составы, ускоряющие достижение конструкциями проектной прочности.
  2. Добавки, ускоряющие застывание бетонной смеси. При отрицательных температурах процессы твердения замедляются, поэтому зимой такие средства используются обязательно. Крайне важно ускорение схватывания при наличии внешних негативных воздействий, например, постоянном поступлении воды при заливке фундаментов и необходимостью сохранения пластичности смеси.
  3. При работе в зимнее время используются противоморозные добавки, позволяющие выполнять укладку рабочих смесей при температурах до минус 25-ти градусов, за счёт снижения температуры замораживания содержащейся в них влаги.
  4. Воздухововлекающие составы, при насыщении растворов воздухом, при этом также повышается их морозостойкость. Добавки приводят к химическим реакциям с выделением воздушных пузырьков, которые равномерно распределяются по всему рабочему раствору и компенсируют нагрузки, возникающие при замерзании воды, содержащейся в бетонах и растворах. То есть, заполнение воздушных пустот предохраняет кладочные растворы от возникновения разрывов в их теле. Однако применять такой пластификатор для раствора следует с осторожностью во избежание уменьшения прочностных характеристик конечного конструктива. Выбор воздухововлекателя напрямую связан с используемыми заполнителями бетонов, в качестве которых должны обязательно присутствовать щебень или гравий.
  5. Замедлители схватывания, делающие раствор более пластичным на продолжительное время. Это качество важно в следующих случаях:
    • транспортировка рабочих растворов на удалённые объекты;
    • перевозка в жару;
    • невозможность быстрой укладки в дело;
    • вынужденные остановки ведения монтажных работ.
  6. Ингибиторы коррозии арматурных сталей, добавляются во время приготовления бетонов для повышения коррозионной устойчивости стальных арматурных стержней. Так как в строительстве применяются, в основном, армированные железобетонные конструкции, задача предотвращения или замедление коррозии арматуры чрезвычайно важна. Добавка ингибиторов кроме влияния на процессы коррозии позволяет повысить подвижность и электропроводность бетонов, а так же понизить проницаемость.Кроме этого, воздействие таких добавок увеличивает способность твердения бетонов в условиях отрицательных температур.

    На практике в армированные конструкции добавляются: нитрит-нитрат кальция, бихромат калия, бихромат натрия, катапин-ингибитор КИ-1 и реже нитрит натрия, менее эффективно предотвращающий коррозионные процессы.

  7. Комплексные пластифицирующие добавки, с объединением в их составе 2-х и более действующих компонентов для придания бетонам и растворам нескольких важных качеств одновременно.
  8. Составы, придающие бетонным смесям способностью самоуплотняться, что позволяет выполнять бетонирование тонкостенных густоармированных конструкций, которые затруднительно уплотнять с помощью традиционных вибраторов.
  9. Суперпластификаторы бетона, совмещающие в себе все перечисленные выше качества рассмотренных добавок и обладающие высокой эффективностью. При их применении бетоны становятся более прочными, эластичными, подвижными, морозостойкими и успешно переносящими длительные транспортировки. Эти качества обуславливают их высокую популярность, несмотря не несколько большую стоимость.
  10. Гиперпластификаторы (карбоцепные препараты) для эффективного повышения качества бетонного раствора, отличающиеся содержанием поликарбоксильных полимеров, в отличие от простых добавок, содержащих меламиновые.

По материалам, составляющим основу изготовления пластификаторов, различаются следующие виды:

  • органические и органоминеральные добавки, содержащие отходы агрохимии, лесоперерабатывающей и нефтяной промышленности во втором случае с минеральными примесями;
  • неорганические, состоящие из различных видов нафтасульфиткислот или формальдегидов, извести и глины.

По достигаемой эффективности все виды пластификаторов для бетона и строительных растворов делятся на следующие основные типы:

  • суперсильные, широко применяемые при выполнении бетонных и штукатурных работ. Такие материалы изготавливаются на основе продуктов конденсации формальдегидов, сульфата натрия, нафталина и серных кислот. Препараты повышают качество растворов и в разы повышают их пластичность, без ухудшения плотности и прочности готовых конструкций;
  • сильные, в состав пластификаторов входят модифицирующие вещества на основе акриловых полимерных соединений и солей, лигносульфоната. Увеличивают пластичность, тиксотропность и удобоукладываемость, при этом достижение пластификации растворов происходит за счёт абсорбции на физических уровнях и “сглаживания” зёрен. Такие добавки пластификаторы применяются для производства штукатурных работ, изготовления ЖБИ на заводах и специализированных полигонах, укладки бетона в объёмные фундаменты;
  • средние, представлены на рынке веществами на основе лигносульфатов. Несколько повышают подвижность, водонепроницаемость и стойкость растворов к воздействию сульфатов и хлоридов. Основное применение: бетонирование фундаментных и цокольных конструкций инженерных сооружений;
  • слабые, состоящие, в основном, из метилселиконатов щелочных компонентов (натрия, калия и фтора). При добавлении в цементные растворы достигается небольшое увеличение пластичности (до одного пункта), но до 100% гидрофобности увеличивается их водонепроницаемость. Особенно популярны добавки, приготовленные на основе “жидкого стекла”. Их отличат высокие гидроизоляционные свойства и стойкость к воздействию кислот. Максимальная прочность и отличная тиксотропность рабочей смеси обеспечивается растворением “жидкостекольных” добавок в пропорции с водой 1 к 5-ти.

Достоинства и минусы

Для чего нужен пластификатор в бетоне, обусловлено их следующими достоинствами, передающимися готовым смесям и конструктивам:

  • увеличением примерно на 25-ть % прочностных характеристик;
  • высокой прочностью в сочетании с пластичностью, что позволяет бетонным смесям заполнять все труднодоступные участки. При работе со строительными растворами зачастую даже нет нужды в использовании для уплотнения дополнительных инструментов и оборудования;
  • текучестью и подвижностью в растворах, позволяющей осуществлять бетонирование объёмных объектов с густым армированием;
  • повышение плотности, водонепроницаемости, морозостойкости конструктивов и снижение процесса образования в них трещин;
  • возможность, за счёт увеличения плотности на 15-ть %, уменьшить толщину бетонных стяжек без потери прочностных характеристик;
  • экономия (около 15-ти %) цемента;
  • ровность поверхности после затвердения рабочих растворов, позволяющая не использовать дополнительно выравнивающие составы;
  • повышение жизнестойкости растворов, позволяющее транспортировку на удалённые объекты.

Среди имеющихся недостатков применения пластификаторов самый серьёзный — увеличенное время полного застывания смеси, что устраняется добавлением катализаторов затвердения.

Как сделать пластификатор для бетона своими руками

Готовые пластификаторы широко представлены в продаже практически в любом строительном магазине, но затраты на их приобретение, особенно на большие строительные объёмы, довольно значительны. Но приготовить подходящие составы довольно несложно самостоятельно, сэкономив при этом денежные средства. Успешно заменить пластификатор заводского изготовления можно различными средствами, имеющимися в каждом домашнем хозяйстве.

Приведём несколько простых в приготовлении рецептов для получения средств улучшающих рабочие характеристики кладочных смесей и готовых конструктивов:

  1. Шампунь, средства для мытья посуды, обычные стиральные порошки или жидкое мыло, добавляется в воду, тщательно размешивается, полученная ёмкость переливается в специальную ёмкость для приготовления бетонов. Далее в ёмкость постепенно засыпаются цемент и другие составляющие.

    Важно строгое соблюдение необходимых пропорций и обязательное уменьшение количества воды на количество добавленного средства. Так, на 10 кг цемента необходимо добавлять три столовых ложки мыла, а растворённой в воде смеси жидкого мыла на каждые 100 кг сухой смеси компонентов бетона 500-ть мл или 300- та грамм растворённого в воде стирального порошка.

    При помощи такой добавки рабочая смесь станет пластичней, а начало её схватывания отодвинется на три часа. Но при использовании мыльных составов, даже при точном соблюдении расхода пластификатора и последовательности приготовления, кладочным растворам присущи следующие недостатки:

    • на поверхности готовых конструктивов могут выступать “высолы” (соляные разводы), из-за входящих в состав моющих средств фосфатных добавок;
    • поверх затвердевшего бетона не происходит образование защитной плёнки;
    • мыльные компоненты затрудняют образование воздушных пузырьков, что приводит к намоканию конструкции и появлению плесени;
    • перемешивание мыльной смеси приводит к образованию большого количества пены, ухудшающей качество бетонов и растворов, что приводит к необходимости ожидания её оседания.
  2. В домашних условиях эффективно добавление в растворы гашеной извести. Добавка её до 20-ти % от массы цемента делает рабочую смесь эластичной, повышает её клейкость и обеспечивает бактерицидную защиту. Готовые конструкции становятся прочней и устойчивыми к образованию плесневых грибков.
  3. Добавка разведённого в воде клея ПВА (200-ти г на ведро цемента) повышает влагонепроницаемость растворов, их прочность, подвижность, сцепление с основаниями и устойчивость к нагрузкам, действующим на излом. В зависимости от условий применения на 1 м3 бетона расход клея ПВА составит от 5-ти до 20-ти литров.

До изобретения пластификаторов в кладочные растворы добавлялись белки куриных яиц, что значительно улучшало прочность и качество кладочных растворов. Примером высокого мастерства древних строителей являются сохранившиеся до наших дней инженерные сооружения (римские виадуки, египетские пирамиды и храмы в различных частях света).

Сколько пластификатора заводского изготовления добавлять в растворы и чёткие правила их использования указано в обязательно прилагаемых инструкциях. Это гарантирует достижение требуемых свойств рабочих растворов.

Приобрести готовый или изготовить самостоятельно идеальный пластификатор невозможно.

Препаратов пригодных для использования для всех конструкций и любых условий их возведения не существует, как медицинского препарата от всех болезней. Поэтому на вопрос, часто задаваемый на различных форумах — “какой пластификатор лучше?”, однозначного ответа нет.

При выборе подходящих добавок, кроме её прямого назначения, необходимо учитывать много разнообразных факторов: вид возводимого конструктива, состав рабочей смеси, наличия или отсутствия армирования, время на транспортировку и укладку в дело, сезонность, погодные условия и т.д.

Наиболее востребованы:

  • суперпластификатор С-3, обладающий двойным эффектом: улучшением прочностных характеристик и уменьшением расхода цементного вяжущего;
  • жидкая добавка Sanpol, улучшающая механическую прочность и теплофизические показатели стяжек;
  • Rehau, этот продукт премиум класса позволяет повысить качество небольших по толщине бетонных слоёв;
  • “Полипласт СП-1”, применяемый при изготовлении конструкций из тяжёлых, лёгких и ячеистых бетонов, включая высокомарочные тяжёлые смеси ≥ В45;
  • ЦНИПС 1, БС и Флегматор-1.

Наиболее популярны следующие производители пластификаторов:

  • отечественные компании “Неопласт” и “Компонент”;
  • германская “SE Tylose GmbH”;
  • торговые бренды TM “Den Braven” и Sika.

Пластификаторы для бетона: использование и эффективность

При возведении зданий, выполнении мероприятий для устройства стяжки обогреваемого напольного покрытия применяется плотный и подвижный материал – бетон. Чтобы улучшить его эксплуатационные качества, повысить устойчивость к температурным перепадам после затвердения, в смесь на этапе приготовления добавляют специальный пластификатор (добавку).

СодержаниеСвернуть

Пластифицирующая добавка представляет собой специальный состав, модифицирующий бетон, препятствующий образованию трещин. После ее введения повышается текучесть, смесь полноценно заполняет пустоты, не образовывает пузыри воздуха.

Применение и назначение пластификаторов

Пластификаторы для бетона применяются на разных этапах строительства, поэтому разберемся для чего они нужны и каких видов бывают. Такие добавки позволяют увеличить на 30% прочностные смеси, уменьшить ее расход на 5%, а расход воды – на четверть.

Среди других положительных качеств можно выделить следующие:

  • увеличение времени использования готового раствора;
  • улучшение качества материала;
  • увеличение адгезионных свойств;
  • удобство укладывания смеси;
  • морозоустойчивость.

Виды пластификаторов

Для сооружения монолитных конструкций используются разные виды бетонов, которые появились благодаря использованию пластификаторов. Добавки делятся на типы, имеют разные способы работы, объем использования и конечный результат.

Основными видами пластификаторов для бетона являются:

  1. Гидрофильные – вступающие в реакцию с водой, которая находится во всех бетонных смесях. В результате химического процесса образуется вяжущий и текучий состав. Попадая в бетонный раствор, пластификатор связывает молекулы воды, она превращается в тягучую смесь, взаимодействующую с цементом, щебнем и песком.
  2. Гидрофобные и гидрофобизирующие – в процессе застывания выталкивают из состава воду. Принцип действия основан на насыщении смеси микроскопическими воздушными полостями, что в свою очередь повышает изоляционные свойства готовой конструкции, отводит лишнюю влагу, уменьшает возможность замерзания залитого раствора.

Добавки имеют разный принцип применения, содержат дополнительные компоненты, соответственно, делятся на два типа: сухие и жидкие пластификаторы для бетона. Сухие представлены в виде порошка. Использовать их можно, добавив в сухую смесь, либо разбавлять с водой и смешивать с основной массой.

Жидкий пластификатор имеет большую концентрацию, занимает не более 1% от общего объема готового раствора. Одной из основных особенностей такой разновидности добавки является то, что он заменяет некоторую часть воды, что положительно влияет на гидратацию в процессе затвердевания.

По происхождению пластифицирующие смеси имеют три разновидности:

  1. Органические – содержат натуральные компоненты. Имеют большую концентрацию, способны быстро вступать в реакцию.
  2. Неорганические – сделаны на основе специальных соединений, которые подходят для организации формальдегидов и прочих соединений.
  3. Органоминеральные – имеют в составе натуральные компоненты и прочие разновидности полезных ископаемых.

Характеристики материала

Пластификаторы имеют низкую степень летучести, обладают высокой совместимостью с материалами. В добавке отсутствует запах, химический состав не влияет на цвет материала. Это касается только сырья высокого качества, которое в процессе смешивания не выделяет щелочи.

Характеристики пластификаторов определенных типов:

  • могут способствовать повышению огнеупорности;
  • устойчивости к ультрафиолетовому излучению;
  • улучшению термостойкости.

Некоторые из товаров могут иметь узконаправленную специфику, но каждый из них увеличивает свойства прочности.

Популярные марки добавок

Пластификаторы снижают водопотребность без изменения консистенции смеси, суперпластификаторы – позволяют значительно снизить содержание воды.

К разряду таких относится одна из востребованных марок пластификатора для бетона С3. Добавка производится при помощи метода органического синтеза целлюлозных соединений. В результате получаются поверхностно-активные вещества, повышающие прочность бетонного раствора.

пластификатора для бетона С3

Пластификатор для бетона марки Sika относится к бюджетным материалам, предназначен для производства бетонных и железобетонных изделий, прочих конструкций. Добавка этой серии имеет высокую совместимость с заполнителями и различными типами цемента. Способна снизить потребность воды до 40%, в результате чего получается прочная и долговечная бетонная матрица.

Одной из популярных добавок для ускорения набора прочности бетона, повышения его морозоустойчивости и водонепроницаемости считается пластификатор Технониколь. Выпускается в жидком виде, применяется для всех видов фундамента, отмосток, дверных и оконных откосов, используется при оборудовании теплых полов.

пластификатор Технониколь

Расход материала

Расход пластификатора для бетона зависит от его формы выпуска. Например, жидкую добавку необходимо отмерять в соотношении 0,5-1 литр на 100 килограмм цемента, используемого для возведения стен, стяжки пола, перекрытий. 1-2 литра понадобиться на 100 килограмм цемента для самоуплотняющегося бетона, используемого для заливки фундамента и форм для сложных железобетонных несущих конструкций.

Сухой пластификатор представлен в виде порошка, который нужно добавить к исходному материалу, предварительно разбавив его с водой. Раствор должен иметь концентрацию 15-35%.

Чтобы определиться, сколько добавлять пластификатора в бетон, необходимо воспользоваться дозировкой, указанной на упаковке, так как производители могут указывать разные пропорции использования добавки.

Чтобы окончательно определиться с концентрацией пластифицирующей добавки, необходимо выяснить, сколько цемента будет использовано для приготовления смеси. Бытовые бетоносмесители рассчитаны на 10-15 кг цемента, поэтому удобнее воспользоваться стандартной емкостью, например, литровой банкой. Если на упаковке указано от 0,5 до 1%, оптимальная пропорция пластификатора для бетона будет примерно 0,7%.

Приготовление пластификатора своими руками

Чтобы заменить пластификатор для бетона, его можно приготовить самостоятельно.

Одним из самых простых способов является использование порошка, жидкого мыла или шампуня. При смешивании бетонной смеси получается пена. Расчет производится согласно весу цемента, на 1 мешок уйдет примерно 200 грамм порошка или 200 миллилитров любого вещества.

При оштукатуривании поверхностей можно использовать гашеную известь в пропорциях 200 грамм на 1 килограмм бетона. Раствор станет достаточно эластичным, повысится его способность склеиваться.

При использовании мыльных веществ на высохшей поверхности могут появиться высолы, что является недостатком использования домашних средств. Но если добавлять в смесь клей, можно избежать подобных проблем.

Клей не испортит раствор, при высыхании не появятся трещины. Средство следует использовать из расчета на 10 литров раствора – 200 миллиграмм клея.

Пластификатор для бетона, приготовленный своими руками, имеет низкую стоимость, но одним из основных его недостатков считается появление большого количества пены. Поэтому, в таком случае лучше использовать компоненты с пониженным пенообразованием или выждать время осаждения пузырьков.

Преимущества использования пластификатора для бетона

Использование пластифицирующих добавок имеет множество положительных моментов, среди которых можно выделить:

  • Высокое качество и оптимальную стоимость. С применением пластификатора снижается расход цемента примерно на 25%, что позволяет уменьшить затраты на него.
  • Увеличение времени жизни смеси на 4-5 часов при необходимости его длительной транспортировки. Таким образом, можно сэкономить время, которое могло быть потрачено на постоянное перемешивание готового раствора.
  • Увеличение прочности состава примерно на 20%. На практике доказано, что работу с основанием можно начать раньше, не нужно ждать 28 дней, чтобы выстоялся бетон.
  • Рост времени высыхания. Это преимущество даст возможность залить фундамент в несколько этапов, не сбивая верхний слой бетона. Прочность от этого только увеличится, не появятся трещины на поверхности.
  • Наличие возможности задействовать спецтехнику. При строительстве объектов раствор малой эластичности необходимо поднимать на этажи вручную. С использованием пластификатора его эластичность увеличивается, что позволяет привлечь к работе бензонасос.
  • В процессе укладки смеси отпадает необходимость использования виброуплотнителя. Этот инструмент предназначен для перемешивания раствора, позволяет убрать лишние пузыри воздуха. Благодаря тому, что бетонная смесь становится подвижной, использовать виброуплотнитель нет необходимости.
  • Максимальное заполнение пустот. Густой бетон плохо проваливается сквозь большое количество арматуры, с добавлением пластифицирующего вещества такая проблема исчезнет. Благодаря этому, основа становится более прочной, не треснет под большой нагрузкой.
  • Увеличение гидроизоляции. Раствор становится более густым, при минусовой температуре снижается риск разрыва бетона.

Заключение

Средство практически не имеет недостатков, кроме того, что на него придется потратить деньги и тщательно разобраться в том, что нужно приобрести. При выборе лучшего пластификатора для бетона его стоимость компенсируется благодаря исключительному качеству, полученному в конечном результате.

свойства, состав, виды ⋆ Прорабофф.рф

Приготовление бетонного раствора ранее ограничивалось использованием всем известных компонентов, из-за чего при определённых условиях наблюдалось расслоение поверхности или образование трещин.

Все огрехи отводились качеству цемента, хотя зачастую это не соответствовало действительности. Ошибка была в том, что застройщики добавляли слишком большое количество воды для получения более пластичного раствора. Это позволяло создавать сложные архитектурные формы и уплотнять массу в опалубных конструкциях. Лишняя влага и есть та причина, из-за которой снижалось качество готового бетона. В целях получения пластичного материала и улучшения его свойств были разработаны различные добавки, называемые пластификаторами.

Функция добавок пластификаторов

Пластификаторы улучшают текучесть рабочей смеси без использования большого количества воды. Это снижает силу сцепления частиц раствора, защищает от расслаивания бетонную поверхность в период эксплуатации. Использование добавок даёт возможность экономно расходовать цемент, так как при понижении водного ингредиента его массовая доля также уменьшается.

Химический состав добавочного компонента достаточно сложный, поэтому специалисты рекомендуют придерживаться установленных пропорций при обогащении рабочего смеси. Полезная информация всегда указывается на этикетке и сопроводительных документах.

Пластификатор для бетона зачем нужен:

Пластифицирующие компоненты обладают следующими свойствами:

  • увеличивают прочность стяжки на 20-30%;
  • выталкивают пузырьки воздуха на поверхность, тем самым уплотняя заливку;
  • улучшают показатели влагонепроницаемости и морозостойкости;
  • упрощают процесс выполнения заливки;
  • способствуют быстрому высыханию смеси.

Кроме того химически соединения добавок не вступают в реакцию с металлическими элементами, не вызывают образования коррозии. При заполнении опалубки бетонной смесью отпадает необходимость использовать вибратор, с уплотнением справляется пластификатор. Полученная бетонная поверхность повышенной плотности прогревается равномерно, что немаловажно при обустройстве системы «тёплый пол».

Пластификатор для бетона и для чего он нужен видео

Виды пластификаторов добавок

Рынок строительных материалов представляет большое количество различных пластификаторов, которые классифицируются по назначению:

  • для стяжки;
  • для цементной смеси;
  • для бетона;
  • для полимеров;
  • для гипса;
  • для тёплого пола и т. д.

Характеристика базовых свойств ложится в основу разделения химических составов на следующие виды:

  • модификаторы и водухопривлекающие;
  • морозоустойчивые;
  • замедлители процесса затвердевания;
  • ускорители процесса затвердевания;
  • самоуплотняющие раствор.

Новинкой подобной продукции стали суперпластификаторы, которые обладают несколькими свойствами. Комплексное воздействие на рабочую смесь существенно улучшает её качество, снижает трудоёмкость выполнения монтажа, повышает прочность создаваемой поверхности.

Добавки также отличаются консистенцией. Наиболее качественной продукцией считаются:

  • пастообразный состав, который получен в результате нейтрализации жирных кислот древесного пека с использованием едкого натра;
  • гидрофобизирующая жидкая смесь;
  • продукт в виде порошка, полученный в результате нейтрализации отходов клееварочных/ кожевенных предприятий с помощью едкого натра, и обогащения растительными ингредиентами.

Правила применения добавок для бетона

При добавлении в рабочую смесь пластификаторы должны тщательно перемешиваться. Способствовать быстрому растворению активных компонентов будет вода, которой замешивается раствор. Её температура не должна быть ниже 30°С. Готовому замесу нужно дать время выстояться, чтобы дать соединиться химическим веществам. Время отстоя указывается на этикетке пластификатора. При достижении рабочего состава 20 градусов следует проконтролировать его плотность.

Стоит помнить, что при использовании специальных составов количество воды при приготовлении раствора сокращается примерно на 15-20%.

Количество добавки и особенности её подмешивания зависят только от вида пластификатора, поэтому руководствоваться при применении следует только инструкцией, указанной на упаковке или канистре.

Пластификатор С3

ПЛАСТИФИКАТОРЫ И МЯГЧИТЕЛИ

 

 

Пластификаторы и мягчители — это группа низкомолекулярных веществ определенного строения, при введении которых в полимерные материалы уменьшается внутреннее трение между макромолекулами и снижается температура текучести.

Деление на пластификаторы и мягчители наиболее характерно для резиновой промышленности, и признаком деления является влияние на морозостойкие свойства резин. Вещества, понижающие температуру стеклования исходного каучука и улучшающие морозостойкие свойства резин, относят к группе пластификаторов, вещества, не влияющие на морозостойкость резин, считаются мягчителями.

Влияние на все остальные свойства резиновых смесей и резин у обеих групп практически одинаково. Так, у резиновых смесей повышается пластичность, они легче обрабатываются, гладко формуются, снижаются теплообразование при переработке, расход энергии и общее время переработки и соответственно увеличивается производительность оборудования. В резинах действие пластификаторов и мягчителей проявляется в повышении эластичности и связанных с ней динамических характеристик резин и в некотором снижении механической прочности.

Именно пределом понижения прочности обусловлены максимальные дозировки этой группы ингредиентов. Обычно их вводят в количестве 2-5 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука. В случае жестких каучуков или высокой степени наполнения дозировка может быть повышена до 1 — 15 мас.ч., если при этом не происходит резкого падения прочности. Использование пластификаторов и мягчителей позволяет также снизить стоимость изделий, так как можно увеличить дозировку наполнителя, который всегда дешевле каучука.

Эффективность действия пластификаторов и мягчителей зависит от их совместимости с каучуком, которая может изменяться от уровня термодинамической до уровня технологической. Поэтому оптимальная дозировка должна соответствовать их истинной растворимости в каучуке, поскольку избыток мигрирует на поверхность заготовок с образованием пленки, резко ухудшающей клейкость заготовок при сборке.

Известно большое число органических соединений, проявляющих свойства пластификаторов. Несколько десятков их используются в промышленности. Применяемые в промышленности пластификаторы и мягчители являются продуктами органического синтеза, переработки нефти, каменного угля, сланцев, продуктами растительного и животного происхождения.

Продукты органического синтеза относятся к истинным пластификаторам, применяемым для получения морозостойких резин. Это термодинамически совместимые с каучуками продукты, образующие истинные растворы каучука в пластификаторе. Здесь цепи каучука полностью отделяются друг от друга, повышается их подвижность, вследствие чего понижается температура стеклования каучука и, соответственно устойчивость резин к пониженным температурам.

Из этой группы в основном применяются сложные эфиры двухосновных органических и фосфорной кислот и эфиров (дибутилфталат — ДБФ, диоктилфталат — ДОФ, трикрезилфосфат — ТКФ), хлорпарафины, жидкие каучуки. В силу своей полярности они применяются для улучшения перерабатываемости смесей и морозостойкости резин на основе полярных каучуков. Жидкие каучуки можно рассматривать как невымываемые пластификаторы-мягчители. Некоторые добавки кроме пластифицирующего оказывают и другие воздействия. Например, эфиры неорганических кислот и хлорпарафины понижают горючесть резин, повышают устойчивость к действию микроорганизмов и другим воздействиям.

Продукты переработки нефти являются мягчителями, т.е. относятся к ограниченно совместимым пластификаторам.

Здесь каучук как бы набухает в мягчителе, происходит увеличение свободного объема и микроподвижности сегментов цепей каучука. Вследствие этого изменяются пластические свойства смесей, но морозостойкость резин не изменяется.

При переработке нефти получают самую широкую гамму мягчителей. Прежде всего это специально получаемые жидкие продукты со стабильным и регулируемым составом — нефтяные масла. В зависимости от преобладания фракций углеводородов производят парафино-нафтеновые и ароматические масла.

Парафино-нафтеновые масла — вазелиновое, стабилойл-18, стабилпласт-64 ограниченно совмещаются с непредельными каучуками, поэтому в основном используются в смесях на основе насыщенных и малоненасыщенных каучуков.

Ароматические масла хорошо совмещаются со всеми каучуками, обеспечивают снижение вязкости и повышение клейкости резиновых смесей. Наиболее типичным и широко применяемым является масло ПН-6 (для шинной промышленности- масло ПН-6Ш, где П — пластификатор, Н — нефтяной, Ш — для шинных резин). Эти масла при обычной температуре имеют высокую вязкость, что затрудняет их транспортировку и дозирование и требует подогрева масел в трубопроводах и дозаторах.

Кроме жидких масел используются твердые продукты глубоковакуумной переработки нефти — битумы, содержащие парафиновые, нафтеновые, ароматические и асфальтеновые углеводороды. Например, в производстве резинотехнических изделий часто применяют особый сорт битума — рубракс и его гранулированную модификацию АСМГ (асфальтено-смолистый мягчитель гранулированный).

При переработке каменного угля и сланцев получаются смолы, повышающие клейкость резиновых смесей (повысители клейкости), например кумарон-инденовые смолы (КИС). Аналогичное действие оказывают стирол-инденовые (СИС) и нефте- полимерные (НПС) смолы, получаемые на основе продуктов пиролиза нефтяного сырья.

Из продуктов растительного происхождения в основном используется канифоль и некоторые растительные масла. Канифоль, представляющая смесь непредельных смоляных кислот, используется как повыситель клейкости резиновых смесей и мягчитель. Для устранения ненасыщенности канифоль гидрируют (диспропорционируют).

Жидкие непредельные растительные масла применяют в основном в виде фактисов — полутвердых продуктов взаимодействия с серой, применяемых в производстве резин, контактирующих с пищевыми продуктами, и игрушек.

К продуктам животного происхождения относятся жирные кислоты (стеариновая С17Н35СООН и олеиновая С17Н33СООН), получаемые омылением пищевых жиров. Твердые кислоты аналогичного состава можно также получать омылением растительных масел и окислением парафиновых углеводородов (синтетические жирные кислоты — СЖК).

Жирные кислоты имеют плохую совместимость с каучуками, вводятся в небольших количествах (2-3 мас. ч.), поэтому их называют не мягчителями, а смазывающими пластификаторами, которые обеспечивают эффект скольжения цепей каучука. Они облегчают распределение всех остальных ингредиентов и поэтому называются диспергаторами. Жирные кислоты являются также активаторами ускорителей серной вулканизации.

Нерастворимые в воде соли жирных кислот (кальциевые, цинковые) используются как антиадгезивы, предотвращающие слипание заготовок резиновых смесей при хранении.

 

 

ЗАЩИТНЫЕ ДОБАВКИ

 

Большинство резиновых изделий работают в условиях атмосферных воздействий: тепла, света, кислорода, озона, влаги воздуха, радиации, многократно повторяющихся деформаций. Под их влиянием происходит необратимое изменение структуры, приводящее к ухудшению свойств изделий и называемое старением и утомлением.

Для защиты резин от старения вводятся специальные добавки — противостарители (стабилизаторы) и противоутомители. Особенно нуждаются в защитных добавках резины на основе ненасыщенных каучуков, поскольку окислительные процессы в них сопровождаются деструкцией основных цепей и поперечных связей.

Все каучуки, применяемые в резиновой промышленности, уже содержат около 1% стабилизатора для защиты от старения при хранении и переработке. Однако этого количества недостаточно для защиты резинового изделия в процессе эксплуатации, поэтому при изготовлении резиновых смесей дополнительно вводится 1-3 мас.ч. противостарителя на 100 маc. ч. каучука. Дозировка может быть повышена до 5 мас.ч. и более, если изделие эксплуатируется в жестких условиях, например в жарком климате.

По действию защитные добавки подразделяются на следующие группы: антиоксиданты, антиозонанты, термостабилизаторы, фотостабилизаторы. В ряде случаев защитные добавки проявляют комплексное действие.

Антиоксиданты предназначены для защиты резин от окисления кислородом воздуха, когда радикалы ROO·, образующиеся при распаде полимерных гидропероксидов ROOH, инициируют деструкцию основных цепей. Для дезактивации радикалов ROO· необходимы соединения с подвижными атомами водорода, прежде всего ароматические моно- и диамины и замещенные фенолы.

Например, из моноаминов применяется пара-фенил-2-нафтиламин (1) или нафтам Ф2 (неозон Д).

Самыми эффективными антиоксидантами являются производные пара-фенилендиамина (2), которые называются диафенами, например, N-фенил-N’-изопропил-n-фенилендиамин (3) или диафен ФП (продукт 4010NA, IPPD):

 

Все аминные антиоксиданты претерпевают сложные превращения с образованием темноокрашенных продуктов, что ограничивает их применение — только в черных резинах. Поэтому для защиты светлых и цветных резин используют фенольные стабилизаторы, а именно замещенные монофенолы (алкофены) и бисфенолы (бисалкофены). Например, из монофенолов используют 2,6-дитретбутил-4-метил-фенол (4) или алкофен БП (ионол, агидол 1). Из бисфенолов используют продукты конденсации алкилфенолов с формальдегидом, например 2,2′-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенол) (5) или бисалкофен БП (агидол 2, антиоксидант 2246):

 

Антиозонанты предназначены для защиты резин от разрушительного воздействия озона, небольшие концентрации которого всегда находятся в воздухе, особенно весной и летом.

Озон легко поглощается поверхностными слоями резин и вызывает окисление, приводящее к структурированию и образованию хрупкой пленки, легко разрушающейся при деформации. При этом образуются микротрещины, которые быстро разрастаются в глубь изделия и выводят его из строя.

Для защиты от озона применяют антиозонанты физического и химического действия. Антиозонантами физического действия являются различные воски, т.е. окисленные парафины С26 и выше, которые выпотевают на поверхность изделий с образованием защитной пленки, поглощающей озон. При механическом повреждении пленки защита прекращается, поэтому во все покровные резины при изготовлении вводят дополнительно химические антиозонанты, чаще всего диафены. В шинной промышленности они применяются в комбинации с ацетонанилом Р или PC — продуктом конденсации ацетона с анилином.

Фотостабилизаторы, защищающие от действия света, в темных резинах не используются, а в светлых резинах их роль выполняет светлая окраска изделий, отражающая большую часть спектра света.

Термостабилизаторы рекомендуется использовать для изделий, которые работают при температуре выше100°С, когда обычные антиоксиданты быстро улетучиваются. Так, например, при 120°С в течение 1 часа из изделия улетучивается около 80% диафена ФП. Поэтому в качестве термостабилизаторов используют антиоксиданты с низкой летучесть.

Добавки, называемые противоутомителями, предназначены для защиты от деструкции поперечных связей в вулканизатах. Специальных противоутомителей нет, и их роль выполняют комбинации противостарителей. Несмотря на применение эффективных противостарителей, наилучшим средством защиты резин от старения и утомления является создание вулканизационной сетки, устойчивой к режиму эксплуатации изделия.

 


Читайте также:


Рекомендуемые страницы:

Поиск по сайту

Amines & Plasticizers Limited

Amines & Plasticizers Limited (APL) , зарегистрированная в 1973 году как открытая компания с ограниченной ответственностью, зарегистрированная в соответствии с Законом об индийских компаниях 1956 года, имеющая свой корпоративный офис в Мумбаи, Индия и производственные мощности в Нави Мумбаи, является пионером и одним из крупнейших производителей этаноламинов, алкил-алканоламинов, производных морфолина, таких как NMMO 50% и растворителей для очистки газов в Индии. APL также теперь диверсифицировал деятельность по производству различных специальных этоксилатов и пропоксилатов, блок-полимеров и сополимеров EO и PO, помимо этоксилатов и пропоксилатов жирных спиртов, PPG (различной молекулярной массы, например 425, 900, 1020, 2000 и 4000), добавок для измельчения цемента, TIPA 85 %, DEIPA 85%, феноксиэтанол высокой чистоты и химикаты нефтяного месторождения , такие как поглотители H 2 S, деэмульгаторы, ингибиторы кислотной коррозии, улучшители текучести / депрессанты температуры застывания для сырой нефти, а также смазочные масла, бактерициды, эмульгаторы Грязевые поверхностно-активные вещества, диспергаторы для разливов нефти и т. Д.

Завод Этаноламинов был основан в 1973 году в рамках Технического сотрудничества с бывшей Napthachemie, Франция (теперь часть British Petroleum), и Plant Engineering был выполнен Ральфом М. Парсонс, США. Для всех других продуктов компания разработала технологии на основе собственных исследований и разработок. APL соответствует ISO-9001: 2015, ISO-14001-2015 и ISO-45001-2018 Сертифицированная компания и является глобальным поставщиком. органических химикатов, используемых на нефтеперерабатывающих заводах, заводах по производству природного газа, аммиачных, нефтехимических, фармацевтических, агрохимических, текстильных, нефтехимических и косметических предприятиях и т. д.удовлетворение требований клиентов к их максимальному удовлетворению в соответствии с Политикой качества APL.

В области этаноламинов и алкилалканоламинов APL обслуживает примерно 75-80% общего спроса на индийском рынке и регулярно экспортирует свою продукцию в более чем 50 стран мира, включая США, Канаду, Германию, Новую Зеландию, Южная Корея, Юго-Восточная Азия, Япония, Австралия и страны Ближнего Востока и т. Д.

APL впервые начала производство метилдиэтаноламина (МДЭА) в Индии, производного этиленоксида, за которое компания APL была награждена высшей наградой правительства Индия. APL постоянно стремится разрабатывать новые продукты посредством своих исследований и разработок, чтобы расширить свой текущий ассортимент продукции для удовлетворения требований клиентов.

PPT — Фталатные пластификаторы Презентация PowerPoint, бесплатная загрузка

  • Фталатные пластификаторы CE 435 Знакомство с полимерами Брайан Амато Сара Карл Карла Ng

  • Хронология (история) Европейский парламент призывает найти альтернативы фталатам DEHP переклассифицирует как неканцерогенный. Первый пластификатор. DEHP. Заявленные канцерогенные фталаты. Введено 1860 г. 1930 г. 1980-е гг. 1998 г. 2001 г.

  • Краткое описание • Проблемы со здоровьем • Ответ науки и промышленности • Позиция правительства • Здоровье или шумиха? • Выводы.• Введение • Хронология пластификатора • Теория • Что такое фталатные пластификаторы (и почему нас это волнует)? • Рынок пластификаторов

  • Введение • Что такое пластификатор? • Где они обычно встречаются?

  • Общее определение • Пластификатор — это полимерная добавка. • Влияние на свойства полимера: важное отличие от других добавок. • Повышает гибкость, удлинение или обрабатываемость полимера.

  • Типы пластификатора (I) • Внутренний vs.Внешний • Внутренняя пластификация происходит за счет химического взаимодействия. • Сополимеризация — это один из видов внутренней пластификации. • Внешняя пластификация происходит за счет физических взаимодействий. • Внешний — самый распространенный: стоимость, простота обработки.

  • Типы пластификатора (II) • Первичный и вторичный • Первичный пластификатор влияет на свойства смолы. • Вторичный — «Пластификатор-пластификатор»: используется для повышения эффективности основного пластификатора.

  • Пленка для пищевой упаковки. Медицинские изделия: пакеты для крови, пакеты для внутривенных вливаний, трубки. Виниловые полы. Искусственная кожа. Электрические кабели. Игрушки: прорезыватели для младенцев и любимый компаньон Эрни во время купания. Пластификаторы в ПВХ

  • Пластификаторы для всех нас • Использование без ПВХ • Жидкие пластификаторы, используемые в покрытиях для защиты шасси автомобилей. • Краски. • Краски для печати. • Клеи.

  • Теория пластификатора Три механизма: • Теория смазывающей способности • Теория геля • Теория свободного объема

  • Теория смазывающей способности • Предполагается, что жесткость смолы (чистого полимера) является результатом «межмолекулярного трения.• Молекулы пластификатора вводятся при нагревании. • При комнатной температуре эти молекулы действуют как смазки для полимерных цепей.

  • Теория геля • Взаимодействие смола-смола происходит в «центрах прикрепления». • Молекулы пластификатора нарушают эти взаимодействия и маскируют центры друг от друга, предотвращая повторное образование. • Этой теории недостаточно для описания взаимодействия — ее следует сочетать с теорией смазывающей способности.

  • Теория свободного объема • Свободный объем: «внутреннее пространство», доступное в полимере для перемещения цепей.• Этот объем резко увеличивается при температуре стеклования Tg. • Пластификатор предназначен для снижения температуры стеклования, придавая полимеру повышенную гибкость при комнатной температуре.

  • Выбор пластификатора • Соображения по эффективности • Необходимое количество пластификатора • Параметры взаимодействия: наши друзья Флори и Хаггинс. • Рекомендации по применению: • Температурный диапазон • Желаемая степень гибкости • Фталаты: выбор № 1 для ПВХ

  • Рынок пластификаторов • Ежегодное производство пластификаторов • Пластификаторы — это самый большой класс производимых полимерных добавок.• Мировой объем составил 10 миллиардов фунтов в 1999 г. • Стоимость 5 миллиардов долларов при ежегодном росте рынка 2-3%. • <1% произведенных фталатов используется в детских игрушках. • 10% используются в медицинских целях.

  • Фталатные пластификаторы • О чем они говорят в химическом отношении? • Сложный эфир фталевой кислоты, полученный из фталевой кислоты в результате реакции этерификации. • Механизм: превращение фталевой кислоты в сложный эфир фталевой кислоты H

  • Фталатные пластификаторы • Свойства • Бесцветный • Маслянистая жидкость (например, растительное масло) • Запах сложного эфира • Высокая температура кипения • Инертный и очень стабильный в течение длительного времени

  • Что Пластификаторы? | Пластификаторы в производстве пластмасс

    В нашей компании по литью под давлением и термоформованию мы часто используем добавки в термопластические материалы, чтобы получить точные результаты, необходимые нашим клиентам.Один тип добавок, который чаще всего используется в производстве пластмасс, называется пластификатором, но что именно они делают и из чего сделаны? Они в безопасности? Мы внимательно изучаем пластификаторы, чтобы вы точно знали, что вы получаете в свои детали, продукты и компоненты.

    Что такое пластификатор?

    Начнем с того, что пластификатор — это жидкое или твердое вещество с низкой летучестью, которое добавляется к необработанному полимеру, например к пластику или резине, для повышения его гибкости, облегчения формования и формования, а также уменьшения трения на его поверхности.Когда они добавляются к полимеру, они встраиваются в полимерные цепи, действуя как буфер между сегментами молекул. Подумайте о том, как хрящ в колене помогает смягчить суставы и помогает в сгибании и движении колена. Пластификаторы действуют аналогичным образом, и без них материал был бы твердым, жестким, и его было бы труднее формировать.

    Четыре семейства пластификаторов

    Более 30 000 веществ были протестированы на предмет использования в качестве полимерного пластификатора, хотя на сегодняшний день только около 50 доступны для использования.Из них они делятся на четыре семейства:

    • Фталаты, , которые используются для гибкости пластмасс
    • Дикарбонаты используются для формования ПВХ при более низких температурах;
    • Фосфаты используются для изготовления огнестойких материалов.
    • Сложные эфиры жирных кислот добавляют в резину и винил для повышения гибкости.

    Где используются пластификаторы

    Ежегодно используется более 8 миллионов тонн пластификаторов, большая часть которых добавляется в поливинилхлорид (ПВХ).Рассмотрим на мгновение ПВХ — это твердый, жесткий, хрупкий материал, который используется в водопроводных и канализационных трубах, но он также используется для изготовления занавесок для душа, гибких трубок и крышек кабелей. Без пластификаторов (чаще всего фталатов и сложных эфиров жирных кислот) ПВХ остался бы в твердой, жесткой форме.

    Использование в повседневных материалах и предметах:

    Пластмассы с пластификаторами можно найти почти в каждой отрасли, в том числе:

    Использование в строительстве

    Несмотря на название, пластификаторы также используются в резине и клеях, и, что самое удивительное, они также используются в бетоне и штукатурке.Добавление одного-двух процентов пластификатора в бетон позволяет использовать меньше воды, создавая более прочное, более работоспособное вещество, и та же идея применима к тому, почему он используется в штукатурке для стеновых панелей. Используется меньше воды, добавляется немного пластификатора, чтобы облегчить работу и смешивание, и он высыхает быстрее, чем обычно смешанный гипс.

    Безопасны ли пластификаторы?

    Ни одно другое химическое вещество не исследовалось так тщательно, как пластификаторы. Были проведены исследования, связанные с тем, как они влияют на окружающую среду, проникают ли фталаты в домашнюю пыль и являются ли эндокринные нарушения в результате воздействия фталатов фактором, о котором следует беспокоиться.Регистрация для оценки, авторизации и ограничения химических веществ (REACH), которая, как известно, является самой всеобъемлющей и строго регулирующей организацией в мире, определила, что почти все пластификаторы безопасны, как и FDA.

    Узнайте больше о нашем производстве пластмасс на заказ

    Мы гордимся тем, что разрабатываем и производим все типы пластмасс на заказ, предлагая при этом короткие сроки выполнения заказа и низкую стоимость единицы продукции. Если вы хотите узнать больше о нашем литье под давлением и термоформовке, обратитесь к нашей команде сегодня.

  • LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *