Пластифицирующие добавки: пластифицирующие добавки | это… Что такое пластифицирующие добавки?

Пластифицирующие добавки – преимущества и недостатки

Чтобы улучшить свойства и качества бетона раньше строители добавляли в смесь гашеную известь, яичный белок. Сегодня старинные методы заменили пластификаторы, представляющие собой специальные добавки для бетона, которые способны значительно улучшить характеристики раствора. Современные пластифицирующие добавки предназначены для изготовления бетонных изделий, способствуют осуществлению строительных работ при минусовых температурах, при этом качество используемых материалов не изменяется.

Пластификатор Мурапласт ФК 19

Мурапласт ФК 19 добавляется в бетон для улучшения общих характеристик готовой смеси. Пластификатор позволяет сэкономить на расходе материала, поэтому его зачастую применяют для строительства прочных, долговечных дорог.

Продукция обладает следующими особенностями:

• помогает осуществлять простую и удобную укладку бетона;

• жидкая структура, смесь готова к использованию, дополнительные процессы для приготовления исключены;

• состав не вызывает коррозию железобетонных конструкций;

• если в структуру материала добавить воздухововлекающие вещества, то можно достичь непрерывного воздухововлечения;

• доступная цена, с которой можно ознакомиться здесь https://www. formpark.ru/catalog/plastifitsiruyushchie-dobavki/, на сайте специализированной компании.

Пластификатор рекомендуется добавлять после недолгого смешивания всех компонентов с водой. Необходимо провести тест на физико-химическое воздействие, допустимой пропорции и прочих реакций.

Хранится вещество в закрытой емкости, темном сухом месте. После вскрытия тары, Мурапласт ФК 19 пригоден для использования в течение года.

Пластификатор С-3

Пластификатор С-3 считается распространенной добавкой к бетону, благодаря эффективности и принадлежности к первой группе пластификаторов. Универсальная добавка обладает множеством преимуществ:

• приводит бетон в подвижность;

• образует прочные и долговечные конструкции;

• экономичный расход, которые достигает 25%;

• отлично подходит для изготовления сборных конструкций, с большим количество арматуры, также для монолитных сооружений, обладающие сложной конфигурацией.
  Предназначен для формирования напорных железобетонных труб;

• хорошо вступает в реакцию с другими добавками;

• Готов к использованию, достаточно добавить в воду на начальном этапе смешивания.

Однако пластификатор С-3 предназначен для кратковременного использования, поэтому производители рекомендуют высчитывать точное соотношение вещества, в зависимости от площади нанесения.

Какие можно сделать выводы?

Каждая пластифицирующая добавка имеет свои уникальные особенности и недостатки. Например, пластификатор С-3, в отличие от Мурапласт ФК 19 имеет обширную сферу применения, не вступает в реакцию с другими добавками, безопасен для человеческого организма. Недостатками первого вещества считается точный расчет соотношения добавочной смеси к водной среде. Оба типа пластификаторов имеют схожие преимущества: придание прочности, долговечности изделиям, исключая коррозию. Поэтому любая продукция заслуживает особого внимания со стороны строительных компаний.

Источник — https://www.formpark.ru/

пластифицирующие добавки для бетона

Пластифицирующие добавки для бетона — I группа

Разжижитель С-3. Добавка на основе натриевых солей продуктов конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида. Жидкость темно-коричневого цвета или не слеживающийся порошок, хорошо растворимый в воде.

Разжижитель СМФ (модификация разжижителя С-3).Смесь полимерных соединений разной молекулярной массы, получаемая при конденсации сульфокислот нафталина и П-фенолсульфокислоты с формальдегидом, нейтрализованная едким натром. Водный раствор коричневого цвета.

Дофен ДФ. Продукт поликонденсации сульфокислот нафталина, его производных и аналогов с формальдегидом с использованием моечных кислот – отходов производства очищенных сортов нафталина. Жидкость темно-коричневого цвета.

Суперпластификатор 10-03. Олигомерный продукт поликонденсации сульфированного триметилолмеламина. Прозрачная, слегка желтоватая жидкость.

Суперпластификатор НКНС 40-03. Добавка представляет собой смесь натриевых солей продуктов поликонденсации с формальдегидом сульфированных ароматических углеводородов, выделяемых при каталитическом крекинге и пиролизе нефтепродуктов. Водный 20% раствор без цвета и запаха.

Меламинформальдегидная анионактивная смола марки МФ-АР. Продукт поликонденсации меламина, формальдегида и сульфанилата натрия. Прозрачная желтоватая жидкость. Не допускается разогрев острым паром.

Пластифицирующие добавки для бетона зарубежных производителей

Пластифицирующая добавка Агипласт (Agiplast). Продукт на основе сульфированных нафталинформальдегидных соединений. Производитель: Rhona (Франция).

Пластифицирующая добавка Изола ФМ-86 (Izola FM-86). Добавка на основе сульфированных меламиноформальдегидных смол. Производитель: Izola Bachemie (ФРГ).

Пластифицирующая добавка Конпласт М1 (Conplast М1). Добавка на основе сульфированных меламиноформальдегидных смол. Производитель: Chemical Building Products (Великобритания).

Пластифицирующая добавка Кормикс (Cormix). Добавка на основе сульфированных нафталинформальдегидных соединений. Производитель: Rhodia (Великобритания).

Пластифицирующая добавка Кризо Флюид (Chriso fluid). Продукт на основе сульфированных нафталинформальдегидных соединений. Производитель: Chriso (Франция).

Пластифицирующая добавка Ломар Д (Lomar D). Добавка на основе сульфированных нафталинформальдегидных соединений. Производитель: Diamond Shamrock (США).

Пластифицирующая добавка Мелмент (Melment L10, Melment F). Добавка на основе сульфированных меламиноформальдегидных смол. Производитель: Hoechst Chmie, SKW (ФРГ).

Пластифицирующая добавка Майти (Mighty). Добавка на основе сульфированных нафталинформальдегидных соединений. Производитель: Сао Soar (Япония).

Пластифицирующая добавка Перамин Ф (Peramin F) — прозрачный водный раствор сульфоната меламина, Перамин ФП (Peramin FP) — белый порошок сульфоната меламина и Перамин ФС (Peramin FS) — янтарного цвета водный раствор модифицированного сульфоната меламина. Производитель: ООО «Уралпласт».

Пластифицирующая добавка Протард (Protard). Добавка на основе производных оксикарбоновых кислот. Производитель: Protex Industries (США).

Пластифицирующая добавка РЕОБИЛД 2000 (RHEOBUILD 2000). Жидкий гиперпластификатор, не содержащий хлора, разработан для высококачественного бетона с расходом цемента не менее 400 кг/м³. Водорастворимая добавка на основе сульфонатных полимеров с различным молекулярным весом. Производитель: «Люберецкий комбинат СМиК».

Пластифицирующая добавка Флюимакс (Fluimax). Добавка на основе сульфированных нафталинформальдегидных соединений. Производитель: Maxfer (Италия).

Пластифицирующая добавка Флюкс 1 (Flux 1). Порошковый продукт на основе акрилового модифицированного полимера. Рекомендуемая дозировка — 0,2…0,4 % массы цемента. Производитель: Vinavil S.p.A. группы МАПЕИ (Италия).

Пластифицирующая добавка Силопласт Супер (Sealoplaz Super). Добавка на основе сульфированных меламиноформальдегидных смол. Производитель: Sealocrete Group (Великобритания).

Пластифицирующая добавка ПСП (PSP). Добавка на основе сульфированных на фталинформальдегидных соединений. Производитель: Protex Industries (США).

Пластифицирующая добавка Мелфлюкс 1641 F (Melflux 1641 F). Продукт на основе поликарбоксилата, получаемый путем распылительной сушки из раствора. Порошок желтоватого цвета. Производитель: SKW (ФРГ).

Пластифицирующая добавка Мелфлюкс РР 100 Ф (Melflux PP 100 F). Добавка на основе полиэтиленгликоля. Порошок желтоватого цвета. Производитель: SKW (ФРГ).

Пластифицирующая добавка Зикамент-ФФ (Sikament-FF). Добавка на основе сульфированных меламиноформальдегидных смол. Жидкость коричневого цвета, плотностью 1,23 кг/л. Рекомендуемая дозировка — 0,6…3,0 % массы цемента. Производитель: Sika (Швейцария).

Пластифицирующая добавка Зика Вискокрит-20ШЕ (Sika ViskoCrete-20HE). Гиперпластификатор третьего поколения на основе модифицированных поликарбоксилатов. Продукт в виде коричневатой жидкости, плотностью 1,08 кг/л. Не содержит хлоридов или других веществ, вызывающих коррозию арматуры. Рекомендуемая дозировка — 0,2…1,4 % массы цемента. Производитель: Sika (Швейцария).

Пластифицирующая добавка Зика Вискокрит-3 (Sika ViskoCrete-З). Суперпластификатор третьего поколения на основе модифицированных поликарбоксилатов для бетонов и растворов. Продукт в виде зеленоватой жидкости, плотностью 1,09 кг/л. Не содержит хлоридов или других веществ, вызывающих коррозию арматуры. Рекомендуемая дозировка для высокоподвижного бетона — 0,4.,.1,2 %; для самоуплотняющегося бетона 1,0…3,0 % массы цемента. Производитель: Sika (Швейцария).

Пластифицирующая добавка Зика Вискокрит-5 (Sika ViskoCrete-5). Суперпластификатор на основе модифицированных поликарбоксилатов для бетонов и растворов. Продукт в виде мутной жидкости, плотностью 1,1 кг/л. Не содержит хлоридов, вызывающих коррозию арматуры. Рекомендуемая дозировка для высокоподвижного бетона — 0,2…0,6 %; для самоуплотняющегося бетона 0,3…0,8 % массы цемента. Производитель; Sika (Швейцария).

Пластифицирующая добавка Зика Вискокрит-5-600/-5-800 (Sika ViskoCrete-5-600, Sika ViskoCrete-5-800). Суперпластификаторы на основе модифицированных поликарбоксилатов для бетонов и растворов. Продукты в виде мутной жидкости с коричневатым оттенком, плотностью 1,1 кг/л. Добавка не содержит хлоридов, вызывающих коррозию арматуры. Рекомендуемая дозировка для высокоподвижного бетона — 0,2…0,6 %; для самоуплотняющегося бетона — 0,3…1,2 % массы цемента. Производитель: Sika (Швейцария).

Пластифицирующая добавка Аддимент ФМ 32 (Addiment FM 32). Суперпластификатор универсальный с длительным временем действия (до 90 мин). Продукт на основе поликарбоксилатов в виде жидкости коричневого цвета плотностью 1,14 кг/л. Рекомендуемая дозировка — 0,2…0,6 % массы цемента. Производитель: Addiment Sika (ФРГ).

Пластифицирующая добавка Аддимент ФМ 40 (Addiment FM 40). Суперпластификатор на основе поликарбоксилатов для самоуплотняющегося бетона. Продукт на основе поликарбоксилатов; коричневая жидкость плотностью 1,05 кг/л; не содержит хлоридов, вызывающих коррозию арматуры. Рекомендуемая дозировка — 0,2…2,5 % массы цемента. Производитель: Addiment Sika (ФРГ).

Пластифицирующая добавка Аддимент ФМ 62 (Addiment FM 62). Суперпластификатор на основе поликарбоксилатов со стабилизирующим эффектом. Добавка не содержит хлоридов, вызывающих коррозию арматуры. Рекомендуемая дозировка — 0,2…1,8 % массы цемента. Производитель: Addiment Sika (ФРГ).

Предлагаем пластифицирующие добавки для бетона в Балашихе

Полимерные добавки и их функции

Пластмассовые полимеры имеют свойства химической реакции, аналогичные свойствам малых молекул, хотя сами полимеры больше по размеру. Это означает, что ряд различных факторов, в том числе термические условия, растрескивание под напряжением или диффузия химических добавок, могут изменить структуру молекулярного пластикового полимера и, следовательно, основные свойства большинства пластиковых полимерных материалов. Некоторые изменения, такие как непреднамеренное снижение молекулярной массы, могут привести к деградации пластика и повреждению продукта, в то время как другие могут дополнить или улучшить характеристики полимера.

Полимерные добавки и их функции

Большинство пластиковых добавок вводятся в компаунд для достижения определенного результата, будь то повышение формуемости или просто изменение пигментации. В случае сополимеров, которые состоят из разнообразных и повторяющихся молекулярных единиц, каждое вещество, включенное в материал, играет определенную роль в его общем химическом составе. Это делает важным тщательный контроль количества и типов добавок, поскольку они обычно не связываются с молекулой полимера и, таким образом, не повышают химическую чувствительность пластика. Различные виды добавок обладают различной уязвимостью и сильными сторонами, но каждая из них может влиять на эффективность производства полимера.

Информацию о методах определения присутствия добавок в полимерном соединении см. в документе Carrott, Jones and Davidson’s Identification and Analysis of Polymer Additives.

Пластификаторы

В то время как некоторые полимеры, такие как каучук, являются естественными гибкими, другие, такие как лигнин или нитрат целлюлозы, являются сравнительно жесткими и не могут быть смягчены при воздействии материалов, не содержащих растворителей. По этой причине к полимеру могут быть добавлены пластифицирующие соединения для уменьшения его жесткости и повышения его формуемости. Пластификаторы собираются в группы молекул между различными полимерными цепями, не изменяя объем полимера. Результатом является менее ограниченное движение полимерной цепи, о чем свидетельствует возрастающая диэлектрическая проницаемость.

Пластификаторы, как правило, должны иметь уровень растворимости, близкий к уровню растворимости самого полимера, и в одной смеси можно использовать несколько пластифицирующих добавок, если они совместимы друг с другом и с полимером. Когда пластификатор, такой как диоктилфталат, вводят в полимер поливинилхлорида (ПВХ), он снижает вязкость его расплава и повышает его светостойкость. Он обеспечивает устойчивость к окисляющим кислотам, но также делает полимер более уязвимым к грибковым загрязнениям и коррозионным веществам.

Пигменты

УФ-стабилизаторы и антиоксиданты

Многие ненасыщенные полимеры могут подвергаться деградации из-за ряда причин, таких как поглощение кислорода, что приводит к высвобождению органических пероксидов. Чтобы снизить риск механического и химического износа, к этим полимерам можно добавлять фенольные или аминовые антиоксиданты, а определенные пигменты и стабилизаторы могут помочь защитить их от ультрафиолетового излучения. Некоторые из общих групп добавок, используемых для этих целей, включают:

• Затрудненный фенол: фенол состоит из бензольного кольца, соединенного с гидроксильной группой. Когда соседние атомы углерода заменяют связанный водород более тяжелыми элементами, в результате получается затрудненное фенольное соединение, которое предотвращает окислительную деструкцию полимеров, таких как каучук.

• Антиоксиданты: вторичные амины, в состав которых входят ароматические углеводороды, такие как бензол, могут служить антиоксидантами, защищающими полимеры от окислительного разрушения. Однако они также реагируют с кислотами, что делает их уязвимыми для кислотной коррозии.

• Стабилизаторы: Некоторые органические полимеры могут разлагаться в результате фотоокисления, которое вызывается кислородом под воздействием ультрафиолетового света. Пигменты, такие как сажа, и УФ-стабилизаторы, такие как гидроксилбензофенон, могут быть добавлены для снижения скорости фотоокисления.

Добавки для формуемости

Полимеры, которые плохо поддаются формованию, могут получить пользу от смазочных материалов или технологических добавок, которые могут помочь предотвратить прилипание материала к металлическим поверхностям и снизить количество энергии, необходимой для его изготовления. Некоторые добавки, такие как акриловые полимеры, могут улучшить ударопрочность и в то же время облегчить обработку. Материал ПВХ, предназначенный для литья или экструзии, часто одновременно обрабатывается смазками, технологическими добавками и ударопрочными добавками. Хотя эти добавки полезны, они также могут разрушаться растворителями, что может привести к загрязнению другими химическими веществами.

Прочие пластмассовые изделия

• Повреждение бампера: что теперь?
• Шины: уретан против силикона
• Красящая резина с пигментами
• Контроль качества пластиковых композитных материалов
• Свойства ПТФЭ
• Биоразлагаемый пластик и полиэтиленовые пакеты в США
• Силиконовый каучук в Северной Америке
• Поиск гибких решений в резиновой промышленности
• Правила толщины пластиковых пакетов: международные тенденции
• Ремонт поврежденных деталей из стеклопластика
• Добавки для отверждения пластмасс
• Полиуретан и спорт: непревзойденное преимущество
• Проводящий пластик: новые инновации
• Беспроводной источник питания: пластиковые прокладки
• Самоармирующиеся полимеры
• Резина для отдыха
• Промышленные достижения в области производства пены: предотвращение аневризмы
• Экологически чистые пластмассы и автомобильная промышленность
• Экологически чистый полиуретан и железнодорожное оборудование
• Знаете ли вы свою пену?

Больше из пластика и резины

Достижения в области добавок к пластмассам – что следует учитывать

Технология добавок к пластмассам значительно продвинулась вперед за последние 10 лет, но со всеми доступными вариантами, как кто-то может выбрать, по какому пути пойти? Термин «добавки» является расплывчатым, поэтому сначала нам нужно уточнить, о чем мы говорим. Основное определение — это что-то, что добавляется к базовому полимеру для улучшения характеристик, как правило, с низким процентом от общего количества смолы.

Мы разделили «добавки» на несколько отдельных категорий; Порообразователи, наполнители и пластификаторы.

Вспенивающие агенты существуют уже более 10 лет, однако по мере дальнейшего развития их использование в отрасли стало более частым. Эти агенты используются в различных приложениях и методах обработки. Вспенивающий агент – это вещество, которое способно создавать ячеистую структуру посредством процесса вспенивания в различных материалах, подвергающихся затвердеванию или фазовому переходу, таких как полимеры, пластмассы и металлы. Обычно они применяются, когда выдуваемый материал находится в жидком состоянии.

В чем преимущество этой новой клеточной структуры?

В результате реакции внутри полимера вспенивающий агент снижает плотность, повышая тепло- и звукоизоляцию, одновременно повышая относительную жесткость исходного полимера. Звучит здорово, верно? Но насколько уменьшилась плотность/вес детали? Как насчет сокращения времени цикла?

Согласно данным, существует высокая вероятность того, что вы сможете уменьшить общий вес детали до 20% и сократить время цикла на 20%. Ключ к достижению максимальной плотности и сокращению времени цикла будет зависеть от конструкции/геометрии детали и возможностей машин для литья под давлением. Если ваша машина для литья под давлением имеет очень низкую и ограниченную скорость впрыска, то это может помешать обработке вспенивателя для достижения максимальных результатов.

Как смешивается эта добавка?

Вспенивающий агент смешивается в вашем процессе формования аналогично тому, как смешивается краситель, при этом большинство компаний используют гравиметрический смеситель, подающий краситель/вспенивающий агент или другие добавки непосредственно в горловину узла шнека/цилиндра, как правило, с соотношение смеси <4%.

После того, как материал подается в шнек и цилиндр, начинается химический процесс, и необходимо отрегулировать профиль впрыска, чтобы агент реагировал и «делал работу за вас». Если вы не сделаете эти настройки, то вы обойдёте цель агента и не увидите никаких результатов.

Прямо сейчас компания ID Additives добилась значительных успехов в области вспенивателей и в течение последних 8 лет продолжала совершенствовать свою формулу. Команда ID Additives знает свое дело и может помочь обучить любого наилучшему использованию и оптимальным условиям обработки.

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе наших еженедельных сообщений

Существует 1000 различных «наполнителей», которые используются в пластмассовой промышленности. Чтобы определить, какой наполнитель идеально подходит для вашего применения, потребуется подробный разговор со специалистом по полимерам у предпочитаемого вами дистрибьютора смол или компаундера. Как правило, наполнитель используется как наиболее экономичная альтернатива и снижает общий процент базовой смолы. Подобно пенообразователю, наполнители имеют более низкий процент использования в общем составе материала, обычно <7% от общей плотности детали.

Путем добавления наполнителя и уменьшения общего количества базовой смолы цель состоит в том, чтобы снизить общие затраты без изменения целостности продукта. Существуют наполнители, которые специально предназначены для повышения эффективности продукта, поэтому любые сокращения могут быть не реализованы из-за более высокой стоимости наполнителя.

Ниже приведены 3 наиболее распространенных наполнителя, используемых сегодня.

Карбонит кальция является наиболее распространенным наполнителем и составляет более половины всех неорганических наполнителей, используемых в пластмассовой промышленности. Это основной компонент яичной скорлупы, морских раковин, жемчуга и мела. Его часто добывают в карьерах в виде известняка или мрамора.

В качестве наполнителя для пластика карбонит кальция может снижать общую прочность, но увеличивает модуль упругости при растяжении и плотность. Он снижает затраты за счет расширения более дорогой базовой смолы, обеспечивает непрозрачность и блеск поверхности, улучшает ударную вязкость и является вспомогательным средством при обработке. Он используется в самых разных термопластах.

Тальк — самый мягкий минерал на рынке с твердостью по Моосу, равной единице. Тальк в первую очередь добавляют к полипропилену, но также добавляют к полиэтилену и полиамидам (нейлонам) для повышения жесткости и жесткости. Тальк также улучшает смазывающую способность и ударную вязкость. Детали из полипропилена с содержанием талька до 40% заменили многие металлические детали в автомобилестроении, такие как бамперы, внутренние пластиковые воздуховоды и панели.

Тальк используется в бытовой технике и пластиковых изделиях. Он используется в качестве антиблока, а в полипропилене он используется для:

• автомобильных подкапотных приложений, включая охлаждающие вентиляторы, воздуховоды, электрические корпуса
• другое автомобильное применение, включая лицевые панели, корпуса фар
• бытовые приборы, включая компоненты стиральных и сушильных машин, корпуса чайников, корпуса для утюгов и тостеров, внутренние части пылесосов
• Корпуса электроинструментов
• запчасти для газонокосилок
• садовая мебель

  Слюда

При добавлении слюды к полимеру полученный композит характеризуется высокой жесткостью, стабильностью размеров и хорошими диалектическими свойствами. Слюда часто используется в качестве наполнителя в обычных термопластах. Это может снизить прочность, но увеличить модуль и плотность.

Слюда используется в полипропилене для увеличения модуля упругости при изгибе. Пластиковое оборудование обычно заполняется слюдой на 20% или 40%, но были зарегистрированы нагрузки до 60%. Нагрузка 40 % увеличивает модуль изгиба пластика с 4 450 до 6 450 фунтов на квадратный дюйм.

Механические свойства : Добавление слюды в пластик обычно увеличивает его прочность на растяжение и изгиб. Слюда оказывает выраженное влияние на модуль упругости, одновременно уменьшая ее относительное удлинение. Это дополнительно улучшает ударную вязкость тех же полимеров с надрезом.

Тепловые свойства : Включение слюды снижает тепловое расширение и помогает устранить неравномерную термическую усадку и вызывает деформацию, а также снижает усадку формы и облегчает отделение формы. Слюда оказывает переменное и, как правило, негативное влияние на ударную вязкость.

Электрические свойства : Слюда улучшает диэлектрические, термостойкие и изоляционные свойства пластмасс. Слюдяные наполнители улучшают температуру прогиба. Слюда, являясь природным неорганическим минералом, является одним из наиболее радиационно-стойких диэлектрических материалов и, таким образом, способна поглощать до 80% падающего ультрафиолетового излучения, защищая пластмассы от разрушения.

Химические свойства: Слюда, будучи стабильной и полностью инертной к действию воды, кислот (за исключением концентрированных смесей серной/фосфорной кислоты и плавиковой кислоты), щелочей, обычных растворителей, масел и практически не подвержена атмосферному воздействию.

Чешуйчатая форма, практически не подверженная атмосферным воздействиям. Его чешуйчатая форма обеспечивает превосходный барьер для химического воздействия и поэтому наиболее подходит для использования в полиэфирных или аэрозольных защитных покрытиях.

В то время как некоторые полимеры, такие как каучук, являются естественными гибкими, другие, такие как лигнин или нитрат целлюлозы, являются сравнительно жесткими и не могут быть смягчены под воздействием материалов, не содержащих растворителей. По этой причине к полимеру могут быть добавлены пластифицирующие соединения для уменьшения его жесткости и повышения его формуемости. Пластификаторы собираются в группы молекул между различными полимерными цепями, не изменяя объем полимера. Результатом является менее ограниченное движение полимерной цепи, о чем свидетельствует возрастающая диэлектрическая проницаемость.

Пластификаторы, как правило, должны иметь уровень растворимости, близкий к уровню растворимости самого полимера, и в одной смеси можно использовать несколько пластифицирующих добавок, если они совместимы друг с другом и с полимером.

Когда пластификатор, такой как диоктилфталат, вводится в полимер поливинилхлорида (ПВХ), он снижает вязкость его расплава и повышает его светостойкость. Он обеспечивает устойчивость к окисляющим кислотам, но также делает полимер более уязвимым к грибковым загрязнениям и коррозионным веществам.

Пластификаторы представляют собой бесцветные сложные эфиры без запаха, в основном фталаты, повышающие эластичность материала (например, поливинилхлорида (ПВХ)). Пластификаторы смягчают ПВХ, делая его гибким и гибким. Это открывает огромные возможности для новых приложений. Одним из основных преимуществ пластификаторов является долговечность, которую они придают изделиям из ПВХ, что может обеспечить высокие эксплуатационные характеристики на срок до 50 лет. Без пластификаторов ПВХ может быть только жестким, например, ПВХ, используемый в канализационных трубах.

Около 90 % всех пластификаторов используется в производстве гибкого поливинилхлорида (ПВХ), также известного как винил. Основные области применения гибкого ПВХ включают напольные и настенные покрытия, кровельные мембраны, изоляцию электрических кабелей и проводов, автомобильные применения, медицинские устройства, изделия из синтетической кожи и так далее. Некоторые пластификаторы также можно использовать в резиновых изделиях, красках, типографских красках, клеях и герметиках для профессионального использования.