Пескобетон для чего используется: Что такое «пескобетон», виды, для чего он нужен и зачем?

Статья Где применяется пескобетон. 6 видов пескобетона

В ремонтных и строительных работах используются различные виды бетона, и самый востребованный из них — пескобетон (ПБ).

Согласно ГОСТ 7473-94, этот материал относится к категории мелкозернистых бетонных смесей (БСМ) конструкционного назначения. Его основные составляющие — 33% портландцемента, 67% кварцевого песка разнофракционного (до 3 мм), пластификаторы и другие добавки.

Для пескобетона характерны такие важные свойства, как подвижность и ускоренный набор повышенной прочности, а также удобоукладываемость, морозостойкость, водонепроницаемость.

• БСМ М100 не отличается высокой сопротивляемостью вертикальным нагрузкам, зато обладает водонепроницаемостью W4 и содержит в своём составе речной мелкофракционный песок (размерами от 0,8 мм до 1,2 мм). Поэтому пескобетон этой марки хорошо подходит для оштукатуривания стен, стяжки полов, устранения различных строительных дефектов.
• ПБ М150 с прочностью на сжатие до 161 кг/см² характеризуется достаточно лёгким весом, что позволяет подавать его бетононасосом на высоту 52 м. Прочный, пластичный, быстротвердеющий пескобетон М150 пригоден для проведения разных работ: заливки стяжек (горизонтальных и наклонных), оштукатуривания, кирпичной кладки, выравнивания стен и потолков, фасадного ремонта.
• БСМ М200 включает в свой состав ингредиенты с поверхностной активностью, которые обеспечивают его устойчивость к деформациям, антикоррозийность, водонепроницаемость W6, морозостойкость F150. Именно эти качества определяют пригодность пескобетона М200 для кладки блоков и кирпичей, затирки межблочных швов, обустройства тёплых полов, реставрации различных поверхностей.
• БСМ М250 характеризуется износостойкостью, высокой прочностью, химической нейтральностью. Применяется в малоэтажном строительстве, при возведении монолитных фундаментов, устройстве перекрытий, герметизации трещин и полостей, сооружении железобетонных конструкций.
• Универсальный пескобетон М300 используют для заливки опалубки ЖБ-конструкций, возведения нагруженных фундаментов, несущих стен, колонн и балок, различных ограждений, сооружения бассейнов. Если применяется БСМ этой марки, то дополнительная гидроизоляция не требуется.

ПБ М300 содержит, помимо базовых компонентов, гидрофобные и противоморозные добавки, фиброволокно, поэтому данный материал превосходно подходит для использования в экстремальных условиях.

• Пескобетонные смеси М400-М500 — стройматериал с уникальным комплексом компонентов, обеспечивающих высочайшую устойчивость к большим нагрузкам, коррозии, влажности, химвеществам, температурным колебаниям. Эти показатели позволяют использовать ПБ М400-М500 в производстве железобетонных конструкций, сооружении мелиоративных систем, автодорог, взлётных полос, строительстве многоэтажных промышленных объектов и жилых зданий.

Великолепные технические показатели пескобетонных смесей способствуют их широкой популярности, которая возрастает год от года.

« Какой пескобетон выбрать для фундамента | Какой цемент выбрать для фундамента »

Что такое пескобетон: область применения, свойства, состав

Главная

Статьи

Пескобетон: применение, свойства, классификация

Пескобетон (ПБ) — это сухая цементно-песчаная смесь, востребованная в жилом, промышленном и дорожном строительстве, в сфере ремонта и реставрации. Смесь делают сами или покупают в готовом виде, расфасованную в мешки. ПБ применяют для устройства фундамента и стяжки, для кладочных работ, для заделки щелей, выбоин, трещин и выравнивания поверхностей, для изготовления стеновых блоков, плит перекрытия, колодезных колец, тротуарной плитки и бордюров. Также пескобетон используют для создания лестниц и дорожек, при монтаже массивных ж/б конструкций.

Как использовать пескобетон

Из сухой смеси и воды готовят вязкий, пластичный, однородный раствор. Обычно берут 120–200 мл воды на 1 кг пескобетона. Точные пропорции зависят от марки, состава и влажности материала. Лучше начинать с минимального объема воды, потому что перелив отрицательно скажется на прочности бетона, приведет к появлению трещин.

 Как замешивать раствор:

1. Налить чистую воду в емкость. Рекомендуемая температура воды: +15…+20 °С.

2. Понемногу высыпать пескобетон в воду, одновременно размешивая, чтобы не было комков.

3. Тщательно перемешать раствор вручную или механическим способом.

4. Подождать примерно 5 минут, затем еще раз перемешать и применять.

Сколько смеси понадобится, стоит прикинуть заранее, чтобы не купить лишнее или не останавливать работу ради поездки в магазин, если материала не хватит. Средний расход пишут на этикетке. Но как рассчитать количество пескобетона, если вы заказываете материал через интернет или используете смесь собственного приготовления? Можно ориентироваться на эти цифры: на 1 м² стяжки толщиной 1 см уходит примерно 20 кг сухой смеси, на 1 м³ фундамента — 1,6 т.

Состав пескобетона

Базовые компоненты сухой смеси — просеянный разнофракционный песок (заполнитель) и портландцемент (вяжущий материал), которые соединяются в соотношении 1:2, 1:3, 1:4. Пропорции определяет производитель с учетом марки бетона, характеристик базовых компонентов, используемых минеральных и химических добавок. Добавки позволяют получать бетон с улучшенными свойствами. Чаще всего в смесь вводят пластификаторы, которые увеличивают подвижность и текучесть раствора, предотвращают расслаивание, снижают риск образования пустот. Также в составе ПБ могут быть антикоррозийные, гидрофобные (усиливающие водоотталкивающие свойства), армирующие (повышающие прочность) и противоморозные добавки, ускорители набора прочности.

Технические характеристики пескобетона

Ключевыми являются следующие характеристики: цвет смеси (серый), время жизнеспособности (2 ч) и схватывания раствора (3 ч), время застывания пескобетона (от 2 суток) и полного набора прочности (28 суток), показатели прочности на сжатие, средней плотности, морозостойкости, водопроницаемости. В скобках — типовые значения, если смесь не модифицирована, и если соблюдаются: условия по толщине слоя, температурному режиму и влажности; технология приготовления раствора. Характеристики без значений относятся к затвердевшему раствору и варьируются в зависимости от марки и добавок.

Виды пескобетона

Пескобетон принято делить на три вида по размеру фракций (частиц) заполнителя.

1. Мелкофракционный ПБ (фракции 0,8–1,2 м).

2. Среднефракционный ПБ (фракции 1,2–2,2 мм).

3. Крупнофракционный ПБ (фракции 2,5–4 мм).

Чем мельче фракции, тем более гладкой получится поверхность, но тем меньше будет прочность бетона. Поэтому мелкофракционный ПБ, как правило, используют для заделки трещин, иногда для приготовления кладочного раствора, среднефракционный — для черновой отделки потолков и стен, заливки стяжек; крупнофракционный — для изготовления блоков и плит, устройства высокопрочных фундаментов и опор.

Марки пескобетона

Традиционно пескобетон делят на марки по прочности на сжатие. Обозначают литерой «М» и цифрами 100, 150, 200 и т. д., где цифра равна предельно допустимой нагрузке в кг на 1 см². Выбирать материал следует исходя из применения и нагрузки на поверхность. Марка М100 больше подходит для оштукатуривания стен и потолков. Пескобетон М200 и выше уже можно использовать для устройства оснований под напольные покрытия, отмосток, дорожек.

10+ применений бетона в гражданском строительстве

🕑 Время чтения: 1 минута

Бетон является одним из наиболее часто используемых строительных материалов во всем мире. Отличительные характеристики, такие как прочность, долговечность, неприхотливость в обслуживании, энергоэффективность, экологичность, являются причинами широкого применения бетона в области гражданского строительства.

В этой статье мы обсудим различные виды использования бетона в области гражданского строительства.

Содержимое:

• Использование бетона
  • 1. Бетонные плотины
  • 2. Жилые здания
  • 3. Коммерческие здания
  • 4. Дороги или проезды
  • 5. Морское строительство
  9001 1 6. Водопропускные и канализационные трубы
  • 7. Фундаменты
  • 8. Заборы
  • 9. Бетонные мосты
• Другие виды использования

Использование бетона

Основное применение бетона:

1. Бетонные плотины

Такие характеристики бетона, как высокая прочность и удельный вес, делают его это более подходящий материал для строительства дамб. Плотины используются для хранения воды и производства электроэнергии. Нагрузки, возлагаемые на плотину из-за давления воды, очень велики, что делает бетон подходящим материалом для строительства плотины.

2. Жилые здания

Строительство небольших зданий, вилл и даже высотных зданий выполняется с использованием бетона с традиционной или современной опалубкой в ​​качестве метода возведения каркаса из фундаменты к плитам и, конечно же, колонны и балки.

3. Коммерческие здания

Использование бетона в коммерческих зданиях делает его более безопасным, чем использование большинства других строительных материалов. В основном это более экономично, чем стальные здания, и требует меньшего обслуживания. Легко контролировать передачу тепла изнутри наружу и наоборот, что снижает потребление энергии.

4. Дороги или проезды

Бетонные улицы, тротуары и проезды более долговечны и прочны, чем асфальтированные дороги. Долгий срок службы и меньшие затраты на техническое обслуживание бетонных дорог делают его предпочтительным материалом для строительства дорог и проездов.

5. Морское строительство

Бетон широко используется в качестве строительного материала для морских дамб, причалов, пахов, волнорезов, переборок и других конструкций, подвергающихся воздействию морской воды. Рекорд производительности в целом был хорошим.

6. Водопропускные и канализационные трубы

Канализационные и подземные строительные работы требуют прочных и долговечных строительных материалов, и бетон является идеальным материалом. Водопропускные трубы, опоры, фундамент, устои возводятся из специальной бетонной смеси.

7. Фундаменты

Фундаменты высотных или малоэтажных зданий обычно сооружаются из железобетона, так как он прочен и имеет огромную несущую способность.

8. Ограждения

Развитие производства сборных железобетонных изделий улучшило производство бетонных ограждений. Изготовить и установить элементы забора из сборного железобетона быстрее, чем при традиционном способе возведения забора из бетона. К тому же он красивее и привлекательнее.

9. Бетонные мосты

Прочность железобетона, долговечность, пластичность, атмосферостойкость, огнестойкость и длительный срок службы делают бетон лучшим решением для строительства мостов. Предварительно напряженный бетон, постнапряженный бетон, самоуплотняющийся бетон — это различные типы бетона, которые могут применяться в строительстве мостов.

Другое применение

1. Поскольку бетон является важной частью здания, в качестве строительного материала ему отдается предпочтение перед деревом.
2. Бетон после заливки и затвердевания не требует никакого ухода и может противостоять любым погодным условиям.
3. Бетон является негорючим или разлагающимся материалом, что делает его инертным материалом, который не горит, не плесневеет и не гниет.
4. Превосходная структурная целостность обеспечивает дополнительную степень защиты от суровых погодных условий и землетрясений.
5. Бетон изготавливается из местных материалов и не оказывает сильного воздействия на окружающую среду, но при этом обладает высокой износостойкостью.
6. Бетону можно придавать различные формы при свежезамешанном виде.
7. Бетонный пол можно штамповать, чтобы создать привлекательную поверхность. Он может пропускать естественный свет в течение дня и пропускать искусственный свет после работы.
8. Прочный и экономичный материал, необходимый для подземных работ.

Подробнее: Что такое железобетон? Использование, преимущества и преимущества

Бетон в строительстве: использование, преимущества и типы

В технологии бетона для разных типов бетона используется множество названий типов. Эта классификация основана на трех факторах:

•      Тип материала, использованного при его изготовлении.
•      Характер стрессовых состояний.
•      И плотность.

Теперь краткий обзор различных типов бетона:

Это один из наиболее часто используемых типов бетона. В этом типе бетона основными составляющими являются цемент, песок и крупные заполнители, разработанные и смешанные с определенным количеством воды.

Соотношение основных компонентов может варьироваться в широких пределах. Очень часто используемый дизайн смешивания, широко известный как номинальный дизайн смешивания, составляет 1: 2: 4.

Обычный бетон в основном используется для строительства тротуаров и зданий, где не требуется очень высокая прочность на растяжение. Он также используется при строительстве плотин.

Любой тип бетона с плотностью менее 1920 кг/м3 классифицируется как легкий бетон.

Различные типы заполнителей, которые используются при производстве легкого бетона, включают природные материалы, такие как пемза и шлак, искусственные материалы, такие как расширенные сланцы и глины, и обработанные материалы, такие как перлит и вермикулит.

Единственным важным свойством легкого бетона является его очень низкая теплопроводность.

Например, теплопроводность – значение k для простого бетона может достигать 10-12. А вот теплопроводность легкого бетона около 0,3.

Легкие бетоны используются, в зависимости от их состава, для теплоизоляции, для защиты стальных конструкций, они также используются в настилах мостов с большими пролетами и даже в качестве строительных блоков.

Этот тип бетона также называют тяжелым бетоном. В этом типе бетона плотность колеблется в пределах 3000-4000 кг/м3.

Эти типы бетона готовятся с использованием щебня высокой плотности в качестве крупных заполнителей. Среди таких материалов чаще всего используется барит с удельным весом 4,5.

В основном используется на атомных электростанциях и других подобных сооружениях, поскольку защищает от всех видов излучения.

Его также называют железобетоном. В этом типе бетона в качестве армирования используется сталь в различных формах, обеспечивающая очень высокую прочность на растяжение.

На самом деле это связано с комбинированным действием простого бетона (имеющего высокую прочность на сжатие) и стали (имеющей высокую прочность на растяжение).

Стальная арматура отливается в виде стержней, стержней, сеток и всех мыслимых форм.

Принимаются все меры для обеспечения максимальной связи между арматурой и бетоном в процессе схватывания и твердения.

Таким образом, полученный материал (ЖБК) способен выдерживать все виды нагрузок в любой конструкции. RCC является наиболее важным типом бетона.

Этот термин относится к многочисленным типам бетонных форм, которые отливаются в формы либо на заводе, либо на месте.

Однако они не используются в строительстве до тех пор, пока они полностью не затвердеют и не затвердеют в контролируемых условиях. Вот некоторые примеры сборного железобетона; сборные столбы, столбы для ограждений, бетонные перемычки, лестничные блоки, бетонные блоки, литые камни и т. д.

Эти конструкционные и декоративные элементы изготавливаются в хорошо оборудованном месте, где сделаны все приготовления для:

•      Идеального соотношения компонентов бетона.
•      Тщательное перемешивание цемента, заполнителей и воды для получения смеси желаемого состава и консистенции.
•      Осторожное обращение при транспортировке и укладке в формы идеального дизайна.
•      Идеальное отверждение при контролируемых условиях температуры и влажности. Даже паровая обработка используется для получения сборных изделий, обладающих высокой прочностью, за гораздо меньшее время.
•      Последняя тенденция в строительной отрасли – все больше и больше переходить на сборные железобетонные блоки в строительстве зданий.

Это особый тип железобетона, в котором арматурные стержни натягиваются перед заливкой в ​​бетон.

Такие натянутые проволоки надежно удерживаются на каждом конце при укладке бетонной смеси. В результате, когда бетон схватывается и затвердевает, все бетонные элементы, так что отливка, подвергаются сжатию.

Такое расположение делает нижнюю часть железобетона более прочной при растяжении, которое является основной причиной развития трещин от напряжения в нерастянутом железобетоне.

Поскольку для предварительного напряжения используются домкраты и натяжное оборудование, предварительно напряженный бетон также отливается на заводах.

Некоторые из его преимуществ следующие.

•      Потенциальная прочность бетона на сжатие значительно увеличивается.
•      Значительно снижается риск развития трещин растяжения в нижних сечениях балок.
•      Сопротивление сдвигу значительно снижено. Это в значительной степени устраняет необходимость в стременах.
•      Можно использовать более легкие элементы, чем ненапряженный (обычный) железобетон.
•      Предварительно напряженный бетон широко используется при строительстве мостов, крыш с большими пролетами и большинства конструкций с большой статической нагрузкой.

Это специально приготовленный бетон, в котором воздух вовлечен в виде тысяч равномерно распределенных частиц.

Объем уносимого таким образом воздуха может составлять от 3 до 6 процентов объема бетона. Воздухововлечение достигается добавлением небольшого количества пенообразователей или газообразователей на стадии перемешивания.

Жирные кислоты, жирные спирты и смолы являются некоторыми распространенными воздухововлекающими агентами. Бетон с вовлечением воздуха более устойчив к образованию накипи, разрушению из-за замерзания и оттаивания и истиранию.

Когда переработанное стекло используется в качестве заполнителя в бетоне, этот тип бетона известен как стеклобетон.

Обеспечивают лучшую теплоизоляцию, а также имеют привлекательный внешний вид по сравнению с другими типами.

Этот тип бетона в основном используется в подводном строительстве и при ремонте дорог. Поскольку время его затвердевания значительно меньше, его можно затвердеть всего за несколько часов.

Они также используются в строительстве зданий, где работа должна выполняться быстро.

Асфальтобетон представляет собой комбинацию заполнителей и асфальта. Он также известен как Асфальт. Они широко используются на автомагистралях, в аэропортах, а также на набережных.

Их можно закалить всего за час. Это причина его широкого использования.

В этом типе бетона известь используется в качестве связующего материала с заполнителями. До изобретения цемента наиболее часто используемым бетоном был известковый бетон.

В наши дни известняковый бетон также используется в полах, куполах и т.д.

Этот бетон в основном используется в качестве наполнителя. У них нет лучшего значения прочности. Они представляют собой тощий бетон и уплотняются с помощью тяжелых средств, таких как катки.

В этом типе бетона используется значительно меньшее количество цемента.

Это обычный бетон с небольшими отличиями, в основном используемый в архитектурных целях.

Штамп различной формы и дизайна, наносимый на бетонные конструкции, когда они находятся в пластическом состоянии, для придания им привлекательного внешнего вида.

Пигменты различных типов используются для окраски, чтобы придать ей более реалистичный и привлекательный вид.

Бетон, нагнетаемый насосом, используется в высотных зданиях, где транспортировка бетона без насоса не является легкой задачей.

Они сделаны достаточно работоспособными для легкой транспортировки. Штрафы материалы используются для лучшего снабжения. Чем тоньше материал, тем легче будет разрядка.

Насос, используемый для транспортировки, изготовлен из жестких или гибких материалов для облегчения выгрузки бетона.

В этом типе в бетонную смесь добавляется большее количество воды, а затем смесь заливается в опалубку.

Избыток воды удаляется из бетона с помощью вакуумного насоса. Именно поэтому его называют вакуумным бетоном.

Этот метод используется для раннего достижения прочности бетона. Он достигает прочности на сжатие в течение 10 дней по сравнению с 28 днями обычного бетона.

Проницаемый бетон готовится таким образом, чтобы через него могла проходить вода. Они имеют от 15 до 20% пустот, чтобы в них могла проходить вода.

Они используются в тех районах, где сохраняются проблемы с ливневыми стоками.

Набрызг-бетон готовится так же, как и обычный, но отличается тем, что укладывается по-разному.

Размещаются с помощью повышенного давления воздуха через форсунки. Преимущество этого метода заключается в том, что уплотнение и укладка бетона будут выполняться одновременно.

Этот тип бетона готовится на бетонных заводах и/или транспортируется с помощью автомобильных транспортных смесей.

После того, как они будут доставлены на место, дальнейшая обработка не требуется.

Расположение завода будет регулируемым, чтобы можно было доставить бетон до того, как начнется время схватывания.

Эти типы бетона уплотняются под действием своего веса, то есть в процессе уплотнения. Нет необходимости использовать вибратор или ручное уплотнение.

Удобоукладываемость бетона этого типа всегда высока. Именно поэтому он также известен как текучий бетон.

Тип бетона, в котором используется стальная фибра диаметром от 10 до 20 микрон и длиной от 10 до 50 мм.

Волокно повышает упругость, прочность на растяжение, гибкость и другие качества.

Волокна могут быть из различных материалов, таких как сталь, полимер, стекло, углерод или даже натуральные волокна, такие как кокосовое волокно.

Некоторые типы волокон вступают в реакцию с цементом; при их использовании следует соблюдать особую осторожность. Он использовался в основном в качестве покрытия для тротуаров мостов, аэропортов и промышленных полов.

Бетон, армированный волокнами, также может использоваться в местах, где требуется повышенная устойчивость к растрескиванию.

Бетон с использованием летучей золы называется зольным бетоном. Летучая зола получается из углей. Летучая зола может использоваться для замены мелких заполнителей или цемента или для частичной замены того и другого.

Сообщалось о замене до 30 процентов мелких заполнителей и 20 процентов замещении цемента.

Летучая зола улучшает удобоукладываемость свежего бетона, а также долговечность и прочность затвердевшего бетона.

Частицы летучей золы должны быть мельче, чем частицы цемента.

Высокопрочный бетон – это бетон с прочностью более 40 Н/мм2. Он также известен как высокоэффективный бетон (HPC).

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками используется для достижения некоторых особых свойств бетона, таких как высокая прочность, малая усадка, самоуплотнение, высокая огнестойкость и т. д.

Обычно прочность такого бетона должна быть более 60 Н/мм2 (сообщалось о прочности до 80 Н/мм2).

В ЦВД используются следующие материалы:

•      Цемент
•       Наполнители крупные и мелкие требуемого качества
•      Вода
•      такие материалы, как микрокремнезем, летучая зола, доменный шлак и т. д.
•      Суперпластификаторы (реагенты с высоким содержанием воды)
•      Воздухововлекающие агенты (опционально)

Кремнеземный дым является побочным продуктом кремнезема, который очень тонко измельчается в промышленности. Бетон, в котором используется микрокремнезем, называется «кремнеземетон».

Обычный бетон с нормальным водоцементным отношением всегда имеет микропоры, что ограничивает прочность обычного бетона.

Пары кремнезема состоят из очень мелких частиц (фактически в шесть раз мельче, чем частицы цемента).

Следовательно, если его добавить в бетонную смесь, мельчайшие поры могут быть уменьшены, что приведет к получению высокопрочного бетона.

Полимеризация – это процесс превращения мономеров в полимеры. В типичном бетоне вы должны были видеть, что микропор не избежать.

Пропитка этих пор мономером и последующая полимеризация — это метод, который был разработан в последнее время для уменьшения пористости бетона и улучшения его прочности и других свойств.

В настоящее время доступны четыре типа полимербетонных материалов:

•      Бетон, пропитанный полимером (PIC)
•      Полимерпортландцементный бетон (PPCC)
•      Полимерный бетон (PC)
•      Частично пропитанный полимербетон с поверхностным покрытием

Железоцементный бетон не путать с фибробетоном. Ферроцемент состоит из плотно расположенных проволочных сеток, пропитанных обильной смесью цементного раствора.

Обычно из стальной проволоки диаметром от 0,5 до 1,0 мм формируют сетки.

Раствор от 1:2 до 1:3 с водоцементным отношением от 0,4 до 0,45 заливается в опалубку из металлоконструкций с использованием слоев проволочной сетки.

Содержание стали в этом бетоне составляет от 300 до 500 кг/м3 раствора. Поскольку материал состоит из большого процента стали, он обладает высокой пластичностью и прочностью на растяжение.

Этот материал был разработан в 1940 году итальянским архитектором П. Л. Нерви для создания большого количества приятных структурных форм.

Как правило, бетон готовят путем смешивания различных ингредиентов.

Однако также можно часть ингредиентов (крупный заполнитель) засыпать в опалубку, а затем заполнить поры специально приготовленным цементно-песчаным раствором так, чтобы он заполнил все поры и образовал бетонную массу.

Упакованный бетон используется в особых ситуациях, например, когда необходимо забетонировать большой объем бетона (например, большой машинный блок) без строительных швов.

Одним из преимуществ предварительно упакованного бетона является то, что он имеет очень небольшую усадку.

Бетон является неотъемлемой частью любого строительного проекта.