Песка и цемента и керамзита для стяжки пола: Стяжка пола с керамзитом и цементом — инструкция по выполнению своими руками

Пропорция пескобетона и керамзита для стяжки пола цементом

При наращивании уровня напольного покрытия на один-полтора сантиметра применяется стяжка пола с керамзитом. Стяжка станет оптимальным вариантом для тех, кто желает выровнять пол с его дальнейшим выведением на одинаковую для каждой комнаты в частном доме или в квартире высоту. Выдерживание пропорционального соотношения составных компонентов керамзитобетонной смеси является важнейшим фактором в её приготовлении. Смесь может эксплуатироваться в целях обустройства прямых или наклонных, внутренних или наружных, а также жилых или промышленных поверхностей.

Перед тем как приступить к строительным работам, мастеру необходимо тщательно провести расчёты, которые позволят ему определить, какая толщина стяжки станет оптимальной. Данная процедура поможет рассчитать, какова окажется степень нагрузки на пол при заливании стяжки.

Керамзитобетонная стяжка может выполнять и утепляющую функцию. В случае, когда данный вид стяжки используется для утепления, следует позаботиться о нескольких нюансах. Главное в таком процессе – заливание стяжки с насыпной керамзитной подушкой, минимальная толщина которой должна составлять десять сантиметров. Если подушка будет тоньше, надёжность и долговечность утеплителя может пострадать.

Достоинства и недостатки керамзитобетонной стяжки

Смешивание керамзита с пескобетоном имеет свои плюсы и минусы – как и прочие типы напольной стяжки. Следует делать выбор в пользу данного типа стяжки, опираясь на некоторые преимущества и недостатки.

Среди преимуществ такой стяжки можно подчеркнуть следующие её факторы:

• повышенная звуко- и теплоизоляция;
• свобода сырья от химических компонентов, способных принести вред здоровью жильцов;
• повышенная прочность, позволяющая стяжке прослужить жильцам долгие годы;
• инертность к таким органическим воздействиям, как образование грибков и плесени;
• устойчивость к активности насекомых;
• длительный период эксплуатации;
• устойчивость к появлению трещин из-за перепадов температуры;
• для процесса заливки стяжки требуется малая трудоёмкость;
• стяжка способствует выравниванию плоскости основания в том случае, когда отмечаются значительные перепады высот;
• совместимость с любым видом напольного покрытия;
• небольшой вес;
• устойчивость к огню;
• устойчивость к внешним химическим воздействиям;
• высокие показатели гидроизоляции.

Опираясь на все перечисленные преимущества, покупатель может не сомневаться в качестве керамзитобетонной стяжки. Такая стяжка создана для продолжительной эксплуатации. Также она полностью совместима с любым поверхностным материалом.

Среди минусов такой стяжки, прежде всего, можно выделить «подушку» пола, которая заметно наращивается из-за насыпного слоя керамзита. Этот метод формирования стяжки не может осуществляться без процедуры шлифования. Трудоёмкость наиболее выражена, когда производится заливание бетона, который впоследствии держит всю структуру. Но недостатков стяжки данного вида настолько мало, что они сходят на нет перед огромным списком её достоинств.

Компоненты и их пропорции

Перед тем как приступить к процедуре заливки керамзитобетонной стяжки, следует точно рассчитать оптимальное содержание компонентов в смеси. Среди них – цемент, фракционный песок и керамзит. Рассчитывать пропорции компонентов следует, учитывая следующие факторы.

• Вычислить объём смешиваемой стяжки можно с помощью умножения показателей толщины на площадь заливаемой поверхности.
• Объём марочного пескобетона, который следует добавить в смесь, можно прочитать на упаковке.
• Сухие стяжки обладают наилучшими характеристиками. Также её можно купить в виде готовой смеси и моментально приступить к её использованию. Чтобы приготовить сухую стяжку, следует размешать её в указанном на упаковке объёме воды.

Чтобы приготовить максимально качественную стяжку, следует вымерять компоненты для смеси точно и расчётливо. Так, для использования в жилых помещениях можно добавить в смесь только 50 % стяжки. Чаще всего раствор заливается толщиной в 4 см. Для этого следует смешать 52 килограмма пескобетона и 45 килограммов керамзита.

Принцип замешивания

Если покупатель планирует выполнить все процедуры собственноручно, то ему следует ответственно подойти к замешиванию. Делать его нужно по следующей схеме:

1. Насыпать керамзит в заблаговременно заготовленную емкость.
2. Налить туда жидкость.
3. Перемешать стройматериал в гранулах до максимального впитывания жидкости.
4. Слить остатки воды.
5. Добавить в полученную смесь пескобетон – смешивать их следует в бетономешалке или во всё том же сосуде.
6. Снова добавить воды и размешать для получения однородной массы.
7. Прекратить замешивание после того, как гранулы керамзита перестанут выделяться из общей массы.

Как уложить консистенцию в стяжке

Приготовленная смесь может быть использована с помощью разных методов. Стяжка бывает:

1. Влажная. Для этого следует заранее подготовить цементно-песчаную смесь и залить её в насыпной керамзит. Затем равномерно распределить по напольной поверхности.
2. Полусухая. Следует перемешать гранулы с пескобетоном, добавить в семь воду и распределить по всей площади пола.
3. Сухая. Пескобетон смешивается с гранулами, после чего выкладывается на напольную поверхность.

На то, какой из трёх методов выбрать, влияют индивидуальные характеристики строительной площадки. Мастер, который соблюдает все технические правила, может быть уверен в успешной заливке, которая по своим свойствам будет соответствовать всем стандартам.

Теперь следует рассмотреть основные методы более подробно.

Влажный метод

Замешивая состав в расчёте на две части керамзита, придётся всыпать в него 50 % пескобетона. Совет: следует задействовать глубокую ёмкость. Схема действий:

1. Вымерить по всему периметру высоту фундамента в разных точках – этот этап нужен для определения высшей и низшей точки.
2. Пропитать гранулы цементным молочком.
3. Залить пескобетон. Смесь следует разравнивать от наиболее удалённой точки комнаты.
4. Нужно постоянно поддерживать надлежащую влажность консистенции на поверхности. Для этого нужно регулярно обрызгивать плоскость.

Нельзя оказывать механическое воздействие на конструкцию по меньшей мере одни сутки. Приступать к следующему этапу можно только по истечении 24 часов. По мнению специалистов, стяжка должна ограждаться от возможных повреждений в течение месяца – после этого она становится достаточно крепкой. Но если мастер желает завершить финишные работы как можно быстрее, ждать четыре недели не обязательно.

Полусухой метод

Этот метод – наименее затратный по времени. Причиной тому вяжущая функция керамзита. Замешивать консистенцию следует по предложенной выше схеме. После замеса происходит монтаж на строительной площадке, в процессе которого на поверхность укладывается армированная стальная сетка. Укреплённое с помощью сетки место заливается приготовленной смесью. После заливки нужно увлажнять стяжку, а также следить за тем, чтобы при сдвигах внутри неё не появлялась пустота.

Сухой метод в разы проще, чем мокрый и полусухой. Он требует установки крепкой бетонной опоры под стяжкой. Тем не менее, сегодня наливные полы не такие тяжелые, так что решение вопроса о том, нужно ли устанавливать бетонную опору, следует предоставить профессионалу.

Время застывания смеси

На время застывания смеси влияют такие факторы, как температура в помещении, толщина стяжки, частота увлажнения и воздухообмен. Дефекты поверхности, даже самые небольшие, следует устранять по меньшей мере через один день после заливания стяжки. Нельзя выравнивать изделие, пока оно не станет для этого достаточно прочным.

Пропорции пескобетона с керамзитом для цементной стяжки под полы

При строительстве, ремонте загородных и многоэтажных домов используют цементную стяжку толщиной не менее 3 см. Под полы первого этажа, междуэтажного перекрытия, укладывается теплоизоляционный слой, состоящий из пескобетона и керамзита фракцией до 20 мм. Это обеспечивает хорошую тепло -, шумоизоляцию в доме, создает комфортные условия проживающим.

Для этого необходимо использовать качественный состав керамзитобетона, который можно приготовить только при правильном соотношении компонентов и тщательном перемешивании. Такой подход особенно актуален в случае устройства теплого пола с водяным или электрическим подогревом. Керамзитобетонная стяжка создает теплоизоляционную подушку, которая не пропускает тепло в грунт и создает надежное основание для труб, кабелей. Качественный керамзитобетон можно приготовить, используя представленные ниже рекомендации.

Характеристики и разновидности составляющих

Пескобетон

Производство и использование пескобетона регламентируется действующим ГОСТ 7473-2010. Он представляет собой сухую смесь, которая при перемешивании с водой, создает прочный безусадочный материал. Состоит из смеси М300, цемента М400, мытого песка определенной фракции, различных пластифицирующих и противоморозных добавок. Может быть крупно- и мелкозернистым. Обладает следующими преимуществами:

1. При схватывании не дает усадки;
2. Продается в сухом виде, затаривается в непромокаемые или бумажные многослойные мешки;
3. Обладает быстрым набором прочности, высокой морозостойкостью, стойкостью к истиранию;
4. Используется для наружных и внутренних работ;
5. Проявляет хорошую адгезию к различным основаниям;
6. Относится к категории экологичных строительных материалов.

Качественный пескобетон производится в заводских условиях, на современном сушильно-дозировочном, смесительном оборудовании. Каждая упаковка имеет соответствующую маркировку с указанием марки, номера партии, наименование производителя, даты выпуска.

Керамзит

Сырьем служат легкоплавкие глины, которые гранулируются и обжигаются в специальных вращающихся печах. В результате получают легкий пористый материал овальной формы различной фракции. В зависимости от режима обжига, керамзитовый гравий может иметь насыпную плотность от 250 до 800 кг/м³. Обладает следующими уникальными свойствами:

1. Высокая тепло-, звукоизоляция;
2. При небольшой массе обладает значительной прочностью на сжатие;
3. Проявляет высокую огнестойкость, достаточно низкое водопоглощение, морозостойкость класса F15, 20;
4. Длительный срок эксплуатации — более 50 лет;
5. Имеет стойкость к агрессивным химическим веществам, грибкам, не гниет;
6. Считается экологически чистым строительным материалом.

Марка керамзита характеризует насыпную плотность в пределах от 250 до 800 кг/м³. Наиболее крупная фракция имеет меньшую насыпную плотность и марку.

Где используется стяжка из керамзита и пескобетона

В зависимости от назначения помещений, уровня пола, стяжка под полы может составлять от 30 до 70 мм. При этом фракция керамзита зависит от толщины подготовки. Такие стяжки устраиваются внутри и снаружи гражданских, производственных зданий для горизонтальных, наклонных полов.

Небольшой объемный вес керамзита позволяет выравнивать полы в помещениях на один уровень независимо от толщины укладываемого слоя. Это создает необходимую тепло-, звукоизоляцию между этажами и подвальным помещением. В производственных помещениях, где передвигается тяжелый транспорт, такие подготовки выполняют с использованием полусухого метода.

В зависимости от количества пескобетона получают БС разной плотности. Если смесь состоит из 2-х или 3-х частей керамзита, то такая стяжка обладает более высокой теплоизоляцией, но меньшей прочностью. Поэтому дозировка рассчитывается в каждом случае отдельно, в зависимости от назначения помещений.

Расчет состава керамзитобетона

Перед началом работ рассчитывают потребность в керамзите, пескобетоне, которая зависит от толщины подготовки, категории помещения. Чтобы стяжка была прочной необходимо строго соблюдать дозировку компонентов.

В жилых зданиях при выполнении небольших объемов работ, принято смешивать гранулы керамзита и ПБ в соотношении 1:1. Для чердачных перекрытий, подсобных отапливаемых помещений, можно использовать для стяжки под полы керамзитобетон, содержащий 2-3 части керамзита и 1 часть пескобетона.

Объемное соотношение, в кг

Если надо выполнить подготовку под полы на больших площадях, то состав керамзитобетона рассчитывают математическим способом с использованием лабораторных данных. При этом особое внимание уделяется расчету количества различных добавок, улучшающих качество БС. В этом случае пескобетон поставляется на объекты в мешках биг-бэг, рассчитывается в килограммах, которые переводятся в объем для ручной загрузки в мешалку.

Если керамзитобетон изготавливается на строительной площадке с использованием передвижной БСУ, то компоненты загружаются для смешивания с помощью весовых дозаторов. Довольно часто пескобетон изготавливается на объекте. Для этого используется портландцемент, чистый фракционный песок.

Примерный состав такой смеси в таблице № 2.

На практике в индивидуальном строительстве при выполнении теплых стяжек под полы, используют следующий состав керамзитобетона: стандартную упаковку керамзита весом 50 кг делят пополам и замешивают с пескобетоном в количестве 30 кг. Количеством воды регулируют пластичность смеси без ущерба для прочности затвердевшей стяжки.

Разновидности стяжки

Существуют два вида стяжки под полы из керамзита, для которых используются разные дозировки компонентов.

Мокрая

Нужное количество керамзита загружают в смеситель и заливают водой на 2-3 см выше уровня гранул. Пористая структура материала начинает впитывать воду. Чтобы ускорить процесс, в течение 5-7 минут перемешивание проводится на малых оборотах. После того как вода полностью впиталась в гранулы, загружают ПБ, воду небольшими порциями и смешивают до тех пор, пока керамзит станет серого цвета.

Готовый бетон укладывается на гидроизоляционный слой из пароизоляционной пленки по маякам и направляющим профилям, которые через сутки удаляются. Стяжка накрывается полиэтиленовой пленкой и периодически смачивается водой.

Компоненты смешиваются в следующих пропорциях:

• пескобетон 4 объемных долей;
• керамзит 4 или 5 долей в зависимости от требуемой прочности стяжки.

Для стяжки толщиной 5 см в промышленных или общественных зданиях дозировка на 1 м ² площади может быть следующая:

• керамзит 50 кг;
• ПБ 60 кг;
• мытый песок 45 кг;
• портландцемент 15 кг.

Полусухая

Выполняется в следующей последовательности:

1. Основание под стяжку очищается от мусора. Трещины и неровности заделываются обычным цементным раствором;
2. На подготовленную поверхность укладывают пароизоляционную пленку, приклеивая ее по периметру к стенам на высоту 15 см;
3. Через каждые 50 см по уровню выставляют направляющие маяки из оцинкованного металла;
4. Начиная с дальнего угла, насыпают и разравнивают керамзит высотой ниже уровня маяков на 2 см;
5. Гранулы утеплителя поливают жидким пескобетоном в соотношении 2:1 (вода:ПБ) с одновременным уплотнением и выравниванием по направляющим маякам;
6. Через сутки поверхность выравнивают пескобетоном М150, 200;
7. Маяки снимаются через 24 часа, штробы заделывают жидким ПБ М200.

Перед началом работ необходимо проверить качество пескобетона, наличие на таре маркировки, дозировки. Керамзит должен быть без чужеродных примесей, грязи, пыли. К сопроводительным документам на эти материалы обязательно прилагаются сертификат качества и соответствия.

Преимущества использования пескобетона и керамзита

Поставка керамзит и ПБ от проверенных поставщиков гарантирует высокое качество стяжки под полы, придает ей следующие уникальные свойства:

• высокие тепло-, звукоизоляционные показатели;
• устойчивость к грибкам, плесени, химически агрессивным веществам;
• длительный срок эксплуатации;
• отсутствие трещин при резких температурных перепадах;
• возможность максимально механизировать процесс устройства стяжки;
• хорошая адгезия к различным основаниям;
• готовая стяжка относятся к категории экологически чистых конструкций.

Эти свойства позволяют формировать устойчивые основания длительного использования под различные напольные покрытия в гражданских и промышленных зданиях.

Пропорции керамзита с пескобетоном

Стяжка для пола с применением керамзита нужна для того чтобы поднять уровень пола на 1-1,5 см. Такую методику применяют, когда требуется вывести полы на один уровень во всех комнатах. Когда смешивают керамзит с пескобетоном, пропорции должны быть соблюдены. Керамзитобетонный раствор применяют для таких типов поверхности:

• горизонтальной;
• внутренней;
• внешней;
• наклонной;
• жилой;
• производственной.

Перед началом строительных работ по заливке пола, рассчитывают толщину слоя керамзита и пескобетона, при этом следует учитывать нагрузку, которая будет влиять на пол. Если поставлена задача, утеплить полы на первых этажах в здании либо в комнатах, которые расположены над помещением без отопления. Рекомендуется делать слой керамзита не меньше 10 сантиметров. В противном случае надежная теплоизоляция не получится. Для устройства тонкой стяжки толщиной 6 см понадобится 21 мешок пескобетона и 12 мешков керамзита.

Достоинства керамзитобетонной стяжки

• повышенные теплоизоляционные качества;
• высокий уровень звукоизоляции;
• стройматериал экологически чистый не оказывает отрицательное влияние на здоровье человека;
• готовая конструкция обладает высоким запасом прочности;
• материал устойчив к грибкам и плесени;
• длительные ресурсы эксплуатации;
• отсутствие образования трещин при перепадах температур;
• производить работы по заливке не составит особого труда;
• имеется возможность выровнять неравномерное основание;
• отличное сочетание с разными типами покрытий;
• небольшой вес;
• пожароустойчивость;
• стойкость к влиянию химических составов;
• влагоустойчивость.

Вышеперечисленные достоинства позволяют формировать качественное покрытие, которое предназначено для длительного использования и монтажа различных типов финишных стройматериалов для пола.

Недостатки

• слой керамзитобетонного основания получается повышенной толщины;
• необходимы дополнительные шлифовальные работы;
• увеличение уровня затрат труда при бетонировании.

Пропорции составных элементов

Какое соотношение цемента и песка и керамзита понадобится для стяжки? Расчеты производятся по такой схеме:

1. Если толщина слоя керамзита составляет 10 см, значит понадобится 1,5 м3 на 15 м2.
2. Требуемое количество пескобетонного материала рассчитывается по инструкции, которую указал производитель на упаковке.

Рекомендуется для заливки стяжки применять готовые смеси керамзит и пескобетон, в состав стройматериалов входит сбалансированное количество компонентов.

При любой методике выполнения работ для приготовления смеси понадобятся такие ингредиенты:

1. Керамзит в гранулах.
2. Пескобетон.
3. Вода.

Для того чтобы стяжка получилась качественной нужно соблюдать соотношение керамзита и пескобетона. К примеру, для заливки основы в жилом здании нужно смешать гранулы керамзита и пескобетона 1:1. Когда формируют классический вариант основания, толщина которого составляет 4 см, понадобится 52 кг пескобетона и 45 кг керамзита.

Приготовление раствора

1. Вместительную емкость заполняют керамзитом.
2. Добавляют воду.
3. Гранулированный стройматериал перемешивают тщательным образом, после ждут, пока вода впитается.
4. Остатки воды, которые не впитал в себя керамзит, сливают.
5. Влажные гранулы загружают в автобетономешалку либо оставляют в емкости.
6. Добавляют необходимое количество пескобетона.
7. Вливают в полученный состав воду и производят перемешивание до получения однородной массы.

До каких пор нужно продолжать перемешивать ингредиенты? Смешивание прекращают, когда гранулы керамзита перестают выделяться из массы замеса.

Укладку керамзитобетонной смеси осуществляют разными способами

1. Влажный. Для такой методики следует предварительно подготовить песчано-цементный состав, а затем залить его на прослойку керамзита и равномерно распределить по всей площади.
2. Полусухой. Гранулы керамзита смешивают с пескобетоном и водой, после производят заливку.
3. Сухой. Пескобетонный раствор перемешивают с керамзитом, укладывают на подготовленное основание.

Выбор методики формирования основания будет зависеть от индивидуального случая. Когда соблюдаются технологические рекомендации, каждой из типов стяжки разрешает формировать надежные основания для сооружения чистового слоя.

Мокрый метод

Смесь будет изготовлена с применением керамзита, соотношение составит 2:1. Должно получиться на объемы керамзита 80 см3 понадобится 80 мешков и 0.4 м3 сухого состава — 21 мешок пескобетона. Для замеса рекомендуется взять большую емкость.

1. Определение перепадов высоты основания, и определения максимально погруженного участка.
2. Засыпают керамзит и равномерно распределяют.
3. Пропитывают керамзитовые гранулы раствором цементного молочка.
4. Заливают пескобетонный раствор и разравнивают, начинать рекомендуется с отдаленной зоны помещения и после перемещаться к выходу.
5. Далее потребуется поддерживать благоприятные условия влажности, при помощи периодического увлажнения поверхностного слоя.

Нельзя подвергать массивную конструкцию механическим воздействиям впервые 24 часа, категорически не рекомендуется. Когда молочко затвердеет можно приступать к дальнейшим ремонтным работам. Квалифицированные строители советуют предохранять сформированную поверхность от механических повреждений 4 недели с момента заливки.

Полусухой метод

Особенности способа, который способен обеспечить сокращение сроков работы заключается в том, что керамзит добавляется непосредственно в пескобетонный раствор.

1. Бетономешалку заполняют керамзитом, после добавляют воду для того чтобы материал впитал ее.
2. Добавляют пескобетон и производят смешивание ингредиентов до получения однородной массы.
3. Производят армировку сеткой.
4. Заполняют готовым раствором рабочую поверхность. Твердеющую поверхность следует периодически увлажнять и предохранять от сдвигов.

Техника полусухого метода требует обязательного устройства бетонного основания под прослойкой керамзита. Простота укладки и позволяет сформировать стяжку слоями, применяя существующие объемы рабочего состава. Расход материалов составит 1:1, берется 60 см3 керамзита – 12 мешков, плюс 60 см3 раствора пескобетона – 27-31 мешок, 20 м2 сетки для армировки. Сухой тип стяжки для основы делают без применения цементного раствора.

Сколько будет застывать материал

Полы из пескобетона и керамзита будут застывать по различной продолжительности времени в зависимости от влияния таких факторов:

1. Температура окружающей среды.
2. Толщина сделанной стяжки.
3. Концентрация влаги в растворе.
4. Циркуляция потоков воздуха в помещении.

Исправлять неровности на поверхности рекомендуется не ранее, чем через 24 часа после того как пол был залит. Когда влага полностью испарится и стяжка приобретет эксплуатационную прочность можно производить нарезку швов при помощи специальных инструментов.

Расчет керамзита и пескобетона для стяжки на 1 кв.м

Возьмем для примера пескобетон русеан и керамзит расход на 1 м2. Если знать пропорции стройматериала на 1 кв.м произвести, расчет на конкретные размеры помещения будет не сложно. Расчеты объемов нужных материалов производят следующим образом:

• возьмем слой стяжки равный одному сантиметру, пескобетона на 1м2 потребуется 18 кг. Если объем пола равен 100 м2, а слой стяжки 5 см высотой, то расчет происходит так: 18 кг х 100 м2 х 5.
• керамзит рассчитывается таким же образом. Для комнаты 12 м2 и толщине слоя керамзита в 10 см понадобится 1,2 м3 стройматериала – 16 м2 х 0,1 м.

Как правильно выполнить стяжку пола с керамзитом

По составу раствор будет иметь класс легкого бетона, а именно керамзитобетона. Пескобетон М 300 и керамзит будут иметь такие пропорции при приготовлении 1 м3:

• 20-25 мешков керамзита различной фракции. Объем составит 0.7 м3;
• 12-14 мешков пескобетона по 50 кг, марки М 300.

Сколько пескобетона потребуется на керамзит. Больше цемента в составе добавит прочностных качеств конструкции и увеличивает теплопроводность. Для того чтобы увеличить теплоизоляционные качества рекомендуется использовать меньшее количество цемента. Частные строители советуют применять оптимальное соотношение – это 2 мешка керамзитовых гранул на мешок 50 кг пескобетона.

Как сделать стяжку пола с керамзитом: обзор 3 вариантов

Керамзит — хорошо известный материал с замечательными потребительскими свойствами. Его широко применяют в строительстве и ремонте: для утепления стен и фундаментов, в качестве недорогой звукоизоляции, а также при изготовлении чернового основания для финишного напольного покрытия. Разбираемся, что он из себя представляет, как укладывается стяжка пола с керамзитом и насколько это сложная технология.

Все о стяжке пола

Свойства материала

Его производят из особых сортов глины, которые сушат, измельчают, очищают от примесей, а затем формуют в гранулы. В результате высокотемпературной обработки они приобретают пористость и необыкновенную лёгкость. Таким образом, технические характеристики материала обуславливаются свойствами природного сырья, а также особенностями процесса изготовления.

Учитывая её способность хорошо удерживать тепло, керамзитовую засыпку часто используют как утеплитель для кровли и межкомнатных перегородок. Её теплопроводность колеблется в диапазоне 0,07-0,16 Вт/м*С: немного хуже, чем у минеральной ваты и пенополистирола (пеноплекса), но лучше, чем у кирпича и железобетона. К тому же керамзит дешевле традиционных теплоизоляторов, что делает его ещё более привлекательным для застройщиков.

Гранулы из обожжённой глины обладают высокой прочностью, а потому способны выдерживать значительные нагрузки, однако в насыпном виде они имеют нетвёрдую структуру. Для использования под финишный слой их необходимо дополнительно чем-то уплотнять.

Хорошее звукопоглощение позволяет применять такую засыпку как средство для подавления шума. Это свойство очень востребовано в индивидуальном строительстве, а также при ремонте квартир. Неудивительно, что керамические камни нередко применяют для звукоизоляции жилья.

Несмотря на своё природное происхождение, они не гниют и не представляют интерес для грызунов. Кроме того, материал не поддерживает горение, а под воздействием открытого пламени не выделяет токсичных веществ.

Плюсы и минусы стяжки пола с керамзитом

Плюсы

С помощью данной технологии можно нивелировать любые неровности и перекосы основания, подняв уровень пола на нужную высоту. Пожалуй, это основное достоинство применения гранул. Ведь делать заливку из толстого слоя бетона — слишком накладно и сложно. А в некоторых случаях даже опасно: в очень старых домах перекрытия могут не выдержать веса застывшего цемента, укреплённого арматурой.

Такой черновой пол устойчив к температурным перепадам и разнице между температурами внутри помещения и под ним. Это имеет значение для оснований на первых этажах: под полом всегда холодней, чем наверху. Причём, как в частной застройке, так и в городских квартирах.

Покрытие из глиняных гранул пропускает воздух, что позволяет создать в жилой комнате здоровый микроклимат, который особенно полезен для тех, у кого проблемы с дыхательным аппаратом. Конечно, воздухопроницаемостью обладает и бетон, но в заметно меньшей степени. Формировать основание, включающее в себя лёгкую керамическую засыпку, проще, чем обычное бетонное, поэтому его можно сделать своими руками, не привлекая специалистов. И, что самое приятное, обойдётся оно дешевле.

Минусы

Черновой пол с керамзитом в бетоне не может быть маленьким по толщине, как минимум, это 10 см, а в некоторых случаях и 15. Кого-то данное обстоятельство порадует — дополнительное утепление не повредит. Но если в квартире низкие потолки, то такой высокий пол с финишным слоем будут заметно скрадывать жилое пространство

Стяжка, выполненная сухим методом, не защищена от проникновения влаги. Проливать жидкости на неё нельзя: если вода окажется внутри выравнивающего слоя, то она останется как источник дополнительной влажности. Испаряясь, она будет портить напольное покрытие, что в итоге приведёт к необходимости демонтажных работ.

Виды стяжки пола

1. Мокрая стяжка

Подготовительный этап

Для начала следует приобрести необходимое количество материала. Чтобы понять, сколько нужно керамзита для стяжки пола, придётся сделать простой расчёт.

Формула расчёта

V= S*H, где
V – объём керамзита в кубометрах;
S – площадь помещения;
​​​​​​​H – высота слоя засыпки.

Например, если площадь комнаты составляет 20 м 2 , а высота засыпки — 0,1 м, то вычисления будут такими: 20 м 2 *0,1 м = 2 м 3 . То есть с учётом указанных параметров потребуется два кубометра. Для работ по изготовлению чернового пола рекомендуется применять гранулы марки М400, которых в одном кубе помещается ровно 400 кг. Следовательно, надо будет купить 800 кг материала, что составит 16 мешков по 50 кг. Причём желательно, чтобы гранулят был разнокалиберный — диаметром от 5 до 20 мм. Фракции разного размера позволят создать более плотную и ровную насыпь.

Количество цементной смеси рассчитаем аналогично.

Расчистим поверхность перекрытия от мусора и изучим её состояние. Если имеется старое покрытие, избавимся от него с помощью перфоратора, после чего уберём всё, что от него осталось. Щели, трещины и выбоины очистим от пыли строительным пылесосом и покроем грунтовкой глубокого проникновения.

Теперь заделаем проблемные места особой шпаклёвкой для бетона, изготовленной на базе полиуретана или эпоксидной смолы. После того как она высохнет, снова нанесём грунт, но в этот раз уже в два слоя.

Разметка

Пройдёмся по всему периметру пола и, пользуясь водяным уровнем или лазерным нивелиром, определим самый высокий угол. Отмерим от него 150 см вверх, сделав соответствующую метку на стене. Проведём от неё горизонтальные линии по всем стенам, применяя те же инструменты. Теперь у нас есть базовая разметка, от которой можно будет отбить уровень выравнивающего покрытия. Допустим, его высота — 13 см, из которых 10 будет приходиться на керамзит, а ещё 3 — на цементный раствор. Отмерим от базовой линии 137 см вниз (150-13=137) и сделаем отметку маркером. Через эту точку проведём ещё одну линию, параллельно базовой. Эту же операцию выполним и на других стенах. Таким образом, у нас появилась разметка, определяющая высоту заливки.

Гидроизоляция

Если работы проводятся на первом этаже, очень важно, чтобы в засыпку не могла попасть влага из подвала или подпола. С этой целью основание надо покрыть водонепроницаемым материалом. Для частного дома лучший вариант — рубероид. А для городской квартиры — полиэтиленовая плёнка толщиной в 200 мкм.

Итак, в первом случае сначала обработаем бетон праймером и раскатаем по полу рулон гидроизоляции. Далее порежем его на несколько полос и разложим так, чтобы их края заходили друг на друга не менее чем на 10 см. Стены тоже должны быть закрыты — на том уровне, где будет находиться основание. Приклеим рубероид в два слоя с помощью расплавленной битумной мастики и также, наплавляя битум, соединим швы между листами.

Во втором случае всё проще. На стыки между стенами и перекрытием наклеим демпферную ленту. Уложим на пол листы полиэтилена и скрепим их между собой (тоже внахлёст), пользуясь строительным феном. Как и с рубероидом, захватим часть стен на высоте 15 см от пола, но так, чтобы края плёнки оказались под демпфером. Наносить перед укладкой гидроизоляции праймер уже не будем.

Основные работы

Теперь приступим к формированию пола. Поверх плёнки или рубероида сделаем насыпь в соответствии с разметкой на стенах. То есть так, чтобы осталось место для цементного раствора. Утрамбуем уложенный материал обычной деревянной тёркой для штукатурки.

Для удобства засыпку придётся укрепить цементным молочком, иначе по ней нельзя будет ходить, а это значительно усложнит работу. Разведём сухую смесь с водой в пропорции 1:2 и польём ею выровненный слой утеплителя.

Спустя сутки, после того как он схватится, уложим на него арматурную сетку с ячейками размером не менее 10 см. Затем установим маяки из П-образного профиля, выставив их по нулевой линии.

Как правильно сделать стяжку пола с керамзитом (устройство керамзитобетонных полов)

Стяжка пола — это неотъемлемый атрибут любого современного строительства. Кроме того, закладка стяжки распространена при проведении капитальных ремонтов в индивидуальных жилых строениях и квартирах. В целях экономии стройматериала и повышения результативности работ стяжка реализуется посредством песчано-цементной смеси со специальным наполнителем. В качестве наполнителей могут рассматриваться многие твердотельные материалы, к примеру, керамзит преимущественно мелкофракционного дробления. Необходимость интеграции керамзита в пескобетон возникает в том случае, если слой стяжки пола имеет толщину свыше 3 см. Как правило, стяжка с такой толщиной — это действенное решение при капитальном ремонте, а именно в том случае, если основание пола неровное и его следует привести к единому уровню.

Керамзит – каким он бывает?

Керамзит, повсеместно используемый в строительстве, в соответствии с фракцией дробления, может подразделяться на три основных типа.

• Щебень. Керамзит, относящийся к этому типу, представляет собой материал, дроблённый до средней величины зерна в 5 — 40 мм. Такая разновидность керамзита реализуется россыпью или в полиэтиленовых мешках. Материал оптимально адаптирован для приготовления бетона.

• Гравий. К этой разновидности относится гранулированный керамзит с гранулами 5 — 40 мм. Керамзитный гравий производится посредством применения высокотемпературных печей. Полученный в процессе вспучивания глинистых пород и последующего обжига, керамзит обладает рядом преимуществ, что делает его оптимальным решением для замешивания бетонных смесей. Бетонные изделия, произведённые с применением такого керамзита, получаются легкими и порочными, что особо актуально при обустройстве полов в многоэтажных зданиях.

• Песок, изготовленный из керамзита — это мелкофракционный материал с частицами до 5 мм. Применение этого стройматериала обуславливается необходимостью производства легких бетонов для обустройства тонких стяжек.

Пропорции приготовления керамзитного бетона

Пропорции приготовления керамзитного бетона — это вопрос, волнующий многих, преимущественно начинающих, строителей. Как это ни странно, но специалисты не советуют искать универсальные решения, поскольку разные поверхности предъявляют различные требования к составу стяжек. Наиболее популярной пропорцией, используемой при реализации стяжек в квартирах и индивидуальных домах, является следующий состав: половина стандартной полиэтиленовой упаковки гранулированного керамзита, что составляет около 25 кг, размешиваем и пескобетон в количестве 30 кг. Следует отметить, что полученная таким образом смесь идеальна для пола, эксплуатируемого в бытовых условиях, но ни в коем случае не может быть использована в зданиях общественного или индустриального типа. Это ограничение объясняется пределом порочности керамзитных стяжек, что впоследствии может негативно сказаться на длительности эксплуатационного ресурса покрытия.

Говоря о приготовлении смеси из керамзита и пескобетона, следует отметить, что успех предприятия зависит не только от соблюдения пропорций, но и от корректности замешивания. В процессе замешивания смеси понадобится миксер, металлическая емкость – ванна, способная разместить указанные объёмы материала. На первом этапе керамзит следует подготовить. Для этого высыпаем его в ванну и заливаем водой на палец выше уровня верхних гранул. За счет пористой структуры материал впитает в себя определенное количество воды, что обеспечит ему лучшие адгезионные характеристики. Для того, чтобы ускорить процесс впитывания, перемешиваем керамзит, используя миксер.

В результате перемешивания должен получиться слой керамзита без видимых скоплений влаги. После этого можно преступать к добавлению пескобетона. Добавление песчано-цементной смеси следует осуществлять при непрерывном перемешивании для того, чтобы пескобетон полностью обволакивал частицы керамзита. Еще раз отметим, точных пропорций для смешивания керамзита и пескобетона в бытовых условиях нет, поэтому при перемешивании внимательно следите за состоянием материала. Как только частицы керамзита утратят первоначальную расцветку и приобретут оттенок, свойственный цементу, добавление цементной смеси можно прекратить.

Керамзитобетонная стяжка пола

Ну что ж, самое время перейти к укладке стяжки. Сразу же отметим, что стяжка пола, керамзит делает ее лучше — это ответственный процесс, от корректности проведения которого будет зависеть эффективность использования пола. Применительно к бытовым стяжкам, целесообразно использовать маяки — специальные металлические, преимущественно алюминиевые, направляющие. Наша первоочередная задача — выставить маяки на одном уровне по всему помещению. Собственно, по этим маякам и будет осуществляться укладка бетонной смеси.

Наиболее эффективный способ одинаково выставить маяки — это использование лазерного уровня. Эти устройства продаются в большинстве строительных магазинов, но, учитывая немалую стоимость инструмента, его можно взять в аренду. В крайнем случае, можно прибегнуть к использованию старого доброго водяного уровня. Выбрав единый уровень, набиваем отметки по периметру стен, по которым будут равняться маяки. Важный момент: не рекомендуется для выравнивания маяков использовать подкладки из древесины или других органических материалов, для которых характерна угроза загнивания. Фиксировать маяки целесообразно густым цементным раствором или быстросохнущей смесью на основе алебастра.

В зависимости от того каким инструментом предполагается разглаживание смеси рассчитываем расстояние между маяками. К примеру, если средний размер правила составляет метр, выдерживаем между маяками 0.6 метра. Важно перед укладкой провести обеспыливание поверхности; чаще всего, достаточно водного увлажнения. После этого смесь равномерно распределяется по направлению к дверям, через которые вы планируете выйти. Разравнивать слой смеси следует не спеша. В проблемных местах помогайте правилу мастерком или большим шпателем. С наличием небольших неровностей можно смириться, так как по окончании всего объема работ стяжку можно будет окончательно выровнять и затереть.

Способ, когда между маяками укладывается готовая бетоннокерамзитная смесь — не единственный в плане обустройства стяжек. Например, если не предполагается чрезмерных механических и вибрационных воздействий на поверхность пола, часто между маяками засыпается слоем керамзита. Распределяем материал таким образом, чтобы до уровня маяка оставалось около 2 сантиметров. После чего сухой керамзит следует увлажнить цементным «молочком». Для этого разводим цементно-песчаную смесь до полужидкого состояния и аккуратно, не разбрызгивая, поливаем керамзит. Говоря о пропорциях для разведения «молочка», можно отметить то, что воды должно быть в 2.5 3 раза больше, чем при приготовлении обычной смеси.

После увлажнения керамзита следует выждать определённое время, пока заготовка схватится (как правило, не более суток). После этого самое время приниматься за укладку верхнего слоя керамзитобетона на уже подготовленное основание. Такой способ, в отличие от первого, позволяет сэкономить определенное количество цемента. Впрочем, экономией стройматериалов злоупотреблять не рекомендуется, так как, во-первых, объемы небольшие и чрезмерных убытков не будет, а во-вторых, для себя же строим! Опять же, подготовив первоначальное основание, мы можем передвигаться по керамзиту с схватившимся слоем пескобетона. Благодаря этому преимуществу, появляется возможность более тщательного и эффективного выравнивания верхнего слоя стяжки.

Процесс стягивания выполняется с помощью правила — специальной планки с треугольной формой сечения. Стягивать раствор целесообразно на себя. Еще раз повторимся, работать следует неспешно, так как тщательность разравнивания позволяет добиться чистового покрытия без необходимости в дальнейших выравниваниях и затирках. В том случае, если после высыхания стяжки осталось множество несущественных, но в то же время, ненужных неровностей, самое время подумать о выравнивании посредством песко-цементной смеси или наливных полов.

0 0 голоса

Рейтинг статьи

пошаговая инструкция.

Керамзит для сухой стяжки пола – отличный материал, позволяющий значительно упростить процесс его выравнивания при минимальном бюджете, времени и количестве рабочей силы. О том, как произвести стяжку пола своими руками, вы узнаете из нашей статьи.

Достоинства керамзита

Стяжка пола – это в любом случае трудоемкий процесс, требующий времени и сил. Однако особенности керамзита дают возможность получить лучший результат за относительно короткий промежуток времени.

Сам по себе керамзит – прочный, надежный, легкий, удобный в применении и полностью экологически чистый материал. Он обладает отличными показателями звуко- и теплоизоляции.  Материал представляет собой обожженную глину, которая за счет воздействия высокой температуры уплотняется и затвердевает.

Для вас он будет нужен в первую очередь с целью поднять уровень пола до нужной высоты, утеплить его и значительно укрепить.  Стяжка пола с керамзитом гораздо эффективнее, чем раствором песка и цемента. В основном из-за того, что способна пропускать нужное количество пара и воздуха.

Среди главных преимуществ можно выделить следующие:

• устойчивость к высоким и низким температурам;
• возможность использовать в любых жилых или коммерческих помещениях;
• керамзит не воспламеняется, не гниет, мало весит;
• возможность выравнивать даже сильные неровности, с которыми не справятся остальные смеси;
• легкость в выполнении стяжки даже без дополнительных навыков.

Когда вам нужна заливка пола с керамзитом?

Часты случаи, когда никакая альтернатива кроме керамзита просто не подходит:

1. Необходимо обработать участок, превышающий 15 сантиметров в высоту. Цементный раствор в данном случае обойдется гораздо дороже, а его прочность при этом будет на порядок ниже.
2. Когда нельзя, чтобы стяжка сильно добавляла вес постройки из-за слабого фундамента.
3. Наличие деревянных перекрытий (вместе с керамзитом рекомендуется также использовать пенопласт как теплоизолятор с малым весом).
4. Если вы не располагаете большим бюджетом для ремонта и хотите потратить меньше на используемые материалы.

Как происходит стяжка пола своими руками керамзитом. Подготовительный этап и просчет материалов

Инструменты:

• уровень;
• строительный миксер;
• линейка;
• веревка;
• рейки и профили;
• правило.

Материалы:

• керамзит;
• песок;
• цемент;
• вода.

Первоначально вам необходимо избавиться от старого покрытия и привести основание в нужное состояние – убрать строительный мусор, очистить от посторонних предметов.

• разберите старый пол;
• пропылесосьте или подметите мелкий мусор;
• прочистите и заделайте цементом имеющиеся в полу незначительные отверстия.

Как и в большинстве современных строительных работ, все начинается с разметки. Изначально определитесь, на какую высоту будете поднимать пол, установите маячки по периметру. Шаг между маяками должен составлять до метра. Все рейки нужно выставить точно по уровню.

Важно! Если стяжка будет проводиться во всех комнатах, следите, чтобы уровень был одинаковым.

Первоначально нужно определить самую высокую точку пола. Для этого можно использовать лазерный уровень (с ним удобнее и быстрее работать). Если его нет, можно заменить его обычным водяным. Но в этом случае вам понадобится использовать веревку, чтобы обозначить уровень со всей точностью.

Маячки выставляйте начиная с верхней точки. В высшей точке ширина вашей стяжки в большинстве случаев не будет превышать 5-6 миллиметров, постепенно увеличиваясь в более низких участках помещения. Для фиксации маячков можно использовать гипс или цементный раствор. Но второй подразумевает необходимость работать оперативно, пока раствор не застыл и не начал твердеть.

Рассчитать нужное соотношение керамзита к стандартному цементному раствору несложно. Чем больше будет использовано этого материала, тем лучшую теплоизоляцию обеспечит стяжка. Но если переборщить, то прочность ее сильно ухудшится. В просчете нужно учитывать толщину основания, прочность фундамента, теплоизоляционные характеристики. Оптимальное соотношение керамзита и раствора – 1:1.

Учитывайте, что плотность материала разных фракций можно варьироваться в пределах 250-600 килограмм на кубометр.

Стандартное количество компонентов на один кубометр керамзитобетона следующее:

• цемент – до 300 кг;
• песок – 300 кг;
• керамзит – один куб (вес может отличаться из-за разной плотности, поэтому при покупке ориентируйтесь именно по объему).

Более точный расчет можно осуществить, воспользовавшись следующим примером:

Как эталон, возьмем помещение размерами 9 квадратных метров и средней толщиной слоя 60-65 мм. Производим расчет: 9 х 0,06=0,54 куб. м., что представляет собой ровно 540 л. раствора для стяжки.

Существуют несколько способов сделать стяжку пола. Предлагаем два простейших и действенных варианта:

Вариант стяжки №1

1. После того, как произведете замеры и сделаете разметку уровня стяжки, нужно засыпать мелкий керамзит по всей площади. Небольшая фракция на данном этапе нужна, чтобы керамзит лучше утрамбовывался. Слой должен быть не выше 2,3 сантиметров до верхней точки будущей стяжки. При помощи уровня сделайте слой керамзита полностью ровным и распределите его по поверхности.
2. Получившийся слой для лучшей плотности можно залить цементным «молочком».

Чтобы его приготовить, необходимо сделать стандартный раствор для стяжки, но воды в нем должно быть в два раза больше. Само по себе «молочко» материал не скрепит, но зато образует на нем пленку, которая будет препятствовать впитыванию жидкости керамзитом. Как следствие – снизится расход раствора при заливке. Для образования и затвердевания такой пленки потребуются сутки. На этом этапе закончили. Теперь нужно просто подождать.

3. По истечению суток можно приступать непосредственно к финишной стяжке. Засыпьте нужное количество керамзита по всей площади и еще раз выровняйте, используя уровень. Теперь залейте готовый раствор на поверхность, разровняйте правилом и оставьте высыхать на 2-3 суток.
4. Когда стяжка высохла, удалите маячки, а образовавшиеся отверстия заделайте цементом.

Вариант стяжки №2

В данном случае керамзит также придется класть в два слоя, но весь процесс происходит ощутимо быстрее, чем в первом варианте.

1. Приготовьте раствор для стяжки. Чтобы он был пригодным для использования, необходимо сначала засыпать керамзит в большую емкость, залить водой и смешать строительным миксером. Далее в емкость добавьте цемент и песок в нужном количестве и также все перемешайте. Точной пропорции в данном случае нет.
2. Постепенно добавляйте в раствор песок с цементом до тех пор, пока он не станет однородной вязкой массой без комков.
3. Готовый состав залейте на высоту до 2,5 см от пола. Обратите внимание, что в данном случае, в отличие от предыдущего, вам не придется ждать сутки, а можно сразу же продолжать работу.
4. Когда приступите к финишной заливке, не доходите до края нижнего несколько сантиметров.
5. Тщательно выровняйте верхний слой стяжки. Возможно, на некоторых участках все еще будут неровности. Их нужно вовремя найти и устранить. Избегайте появления луж, выемок, пузырьков на поверхности и т.д.

Советы по стяжке пола

1. Если под стяжкой есть провода и любые коммуникации, необходимо обмотать их полиэтиленовой пленкой и закрепить в нужном положении при помощи скотча или изоленты.
2. Под керамзит лучше всего положить слой гидроизоляции. С этой целью можно применять мастику, полиэтиленовую пленку или гидрозол.
3. Профили и рейки – оптимальные варианты маячков.
4. Стяжке для полного высыхания потребуется не менее месяца при стандартной комнатной температуре и влажности.
5. В процессе высыхания нужно регулярно поливать поверхность незначительным количеством воды, чтобы избежать появления трещин.
6. Если в раствор добавить пластификатор, то вероятность появления трещин значительно снижается.
7. Если вы используете керамзит в основном, чтобы улучшить теплоизоляцию, слой его должен быть не менее 10 см.
8. Используйте керамзит разных фракций, чтобы получить более плотную стяжку.
9. Керамзит можно эффективно использовать вместе с наливными полами. Сами по себе они отлично выравнивают поверхность благодаря достаточно жидкой консистенции. Если с таким раствором смешать керамзит, можно добиться более высокой прочности и теплоизоляции.
10. Во время стяжки работайте строительном правилом на себя по всей площади поверхности.
11. Армирование поверхности стяжки – необязательный, но полезный шаг, способный значительно укрепить ее.

Как видите, заливка пола керамзитом своими руками– это достаточно простой метод, позволяющий получить хороший результат за небольшие деньги. Без дорогостоящих инструментов и материалов.

Желаем удачи в ремонте!

Что такое керамзит фракция 10 20. Понятие и характеристика керамзитового гравия (керамзита). Керамзит теплопроводный по фракциям

Это строительный материал, по внешнему виду напоминающий щебень или гравий, изготовленный получасовым методом обжига глины или глинистого сланца под воздействием температурного режима от 1000 до 1300 градусов. В результате получается легкое и пористое сырье, характеризующееся овальными формами.Это керамзит, фракции, особенности и характеристики которых будут рассмотрены ниже.

Параметры керамзита определяются ГОСТом, регламентирующим качество строительных материалов с пористой структурой. Рассмотрим подробнее основные свойства:

• фракционный состав. Выделены три фракции, варьирующие в пределах 5 — 10, 10 — 20, 20 — 40 мм. В отдельную категорию выделены дроби, редко используемые в строительстве.К ним относятся щебеночные и керамзитовые гранулы фракций от 2,5 до 10 мм, широкая смешанная фракция 5 — 20 мм. Теплоизоляционные прослойки, используемые в качестве насыпного материала, представлены смесью всех образцов керамзита, фракции которого составляют 5 — 40 мм. Это объясняется необходимостью заполнения пустотных участков с целью повышения жесткости конструкции и устранения конвекции воздушных потоков;
• класс плотности. Установлено семь значений, данные которых приведены в таблице:

• прочность материала. Керамзитовый гравий имеет тринадцать марок с разными значениями прочности после прессования в цилиндре. Для щебня нормируют одиннадцать значений с той же аббревиатурой, что и для марок гравия. При этом щебень и гравий одной марки имеют различия по прочности.Следует отметить, что по мере увеличения плотности материала увеличивается его прочность. Существует также взаимосвязь между марками, регламентированная стандартами, что полностью исключает получение некачественного керамзита с высоким показателем плотности, но сразу разрушающегося от малых нагрузок;
• коэффициент уплотнения. Это значение согласовывается с заказчиком и не превышает значения 1,15. Применяется для учета уплотнения массы материала, полученного при транспортировке или хранении, что часто бывает с мелкозернистым керамзитом. Необходимость применения такого коэффициента вызвана частыми отгрузками материалов оптовым способом, что очень удобно при реализации больших объемов;
• теплопроводность. Важный параметр, характеризующий уровень теплоизоляции материала. Для керамзита этот коэффициент составляет 0,10 – 0,18. Ассортимент достаточно узкий, что еще раз подтверждает высокие теплоизоляционные качества сырья. Этот коэффициент увеличивается с увеличением плотности, что объясняется уменьшением количества и размеров пористых участков, содержащих воздух;
• влагопоглощение.Еще один важный показатель, определяющий поведение керамзита при воздействии влажной среды. Материал считается устойчивым сырьем, показатель водопоглощения составляет 8-20 процентов;
• изоляция. Как и многие другие теплоизоляционные материалы, керамзит отличается повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при укладке слоя на деревянный пол, с использованием керамзита в качестве прослойки, разделяющей наружную поверхность пола и приямки пола;
• устойчивость к низким температурам. Так как основой керамзита является глина, а уровень водопоглощения материала низкий, сырье имеет высокий показатель морозостойкости. В цифрах стандарты не стандартизированы, потому что керамзит по умолчанию выдерживает низкие температуры.

Виды фракций

По своим формам, внешним показателям и технологии изготовления керамзитовые фракции подразделяются на несколько видов.

Мелкие

Мелкие частицы, которые являются побочными продуктами, полученными при обжиге или дроблении материала, используются в качестве пористых наполнителей.

Песок фракции 0 — 5 мм стал отличной альтернативой для замены простого кварцевого песка в растворах, что повышает их коэффициент теплопроводности. Это означает, что используемый в кладочных работах раствор на основе керамзитобетона в несколько раз теплее обычного песчано-цементного состава.

Средняя

Керамзитовый гравий – один из самых востребованных строительных материалов. Он представлен зернами округлой формы, размер которых достигает 10 – 20 мм. Гравий образуется в пирогенных печах за счет вспучивания сверхплавкого глинистого сырья. Материал считается влаго- и морозостойким, не воспламеняется при пожаре.

Большой

Такой керамзитовый материал представлен наполнителем произвольной формы, в большинстве случаев — угловатой. Размер камешков достигает 4 см в диаметре. Керамзитовый щебень получают дроблением крупных кусков керамзитовой массы.

Область применения керамзита фракции

Песок, среднее значение которого не превышает 5 мм в диаметре, в основном используется для внутренней отделки помещений.Эта фракция керамзита отлично подходит для заливки цементных стяжек пола. Раствор, приготовленный с таким материалом, позволяет не только выровнять поверхность, но и утеплить ее. Кроме того, материал используется при изготовлении различных бетонных изделий, широко применяется в растениеводстве в качестве дренажного элемента. Кроме того, из такого наполнителя делают гидропонные системы.

Более крупная фракция керамзита (5 — 10 мм) используется для устройства «теплого» пола по немецкой технологии. Используется в качестве наполнителя для листов из гипсоволокна. Кроме того, материал является отличным утеплителем для фасадов. При этом используется поистине уникальная технология: керамзит смешивается с небольшим количеством цементного материала, заливается подготовленная масса в пространство между несущими стенами и облицовочным слоем. Этот метод изоляции называется «капсимет». Следует отметить, что если вы сомневаетесь, какая фракция керамзита лучше всего подходит для заливки ЖБИ и конструкций, можете смело использовать именно этот вид материала.

Гравийный материал имеет небольшую насыпную площадь, поэтому его советуют использовать при обратной засыпке чердаков, подвалов, фундаментных оснований, когда необходимо устроить достаточно большой слой теплоизоляции. Такой керамзит – лучший вариант для устройства дренажной системы для посадки деревьев и кустарников.

Керамзит из той же группы средних и крупных фракций (10 — 20 мм) применяют в качестве теплоизоляционного материала для кровельных конструкций, полов из древесных материалов, стен, если они возводятся с колодезной кладкой. Материал незаменим при обустройстве наружных систем водоснабжения и канализации, других коммуникаций. Используя керамзит для утепления теплотрасс, вы можете быть абсолютно уверены, что потери тепла будут минимальными. В экстренной ситуации вам не придется тратить много времени на поиск утечки.

Успешно завершив ремонтные работы, вы всегда можете снова использовать керамзит, так как он абсолютно не потеряет своих свойств даже от намокания.

Как отмечают строители, объемы продаж керамзитобетона не сильно уступают продажам более распространенных строительных материалов.Устройство теплоизоляционного слоя из него считается основным, но далеко не последним полезным применением, ведь к указанным качествам можно смело добавить надежную шумоизоляцию. Популярны и «основополагающие» качества материала, так что в качестве основы для бетонной стяжки вполне подойдут фракции керамзита. В заключение можно добавить, что на сегодняшний день керамзитобетон отличается невысокой стоимостью, приемлемой для любого потребителя.

Современный дом невозможно представить без теплоизоляционных элементов.И это определяет широкое предложение необходимых материалов, как по форме, так и по составу.

Подходит как утеплитель «с неба на землю» … Гранулами утепляют крышу и стены, подсыпают под пол для тех же целей, обеспечивают теплоизоляцию фундамента.

Термин «керамзит» подразумевает несколько видов утеплителей, объединенных общей сырьевой базой для производства. Различают гравий трех фракций, песок и щебень.

Гравий выглядит как круглые или овальные гранулы. Производится путем обжига легкоплавких горных пород во вращающихся печах. Особенности применения определяются диаметром фракции:

• Керамзитовый гравий фракции 20 — 40 мм. Имеет наименьшую объемную плотность. Применяется там, где необходим толстый теплоизоляционный слой: обратная засыпка фундаментов и подвалов, обратная засыпка перекрытий на чердаках.
• Гравий керамзитовый, фракция 10 — 20 мм. Служит утеплителем крыш, полов в доме и стен при колодезном способе кладки.
• Гравий керамзитовый, фракция 5 — 10 мм. Идет на засыпку в качестве основания под «теплый» пол. Зерна этой фракции используют для утепления фасадов, когда между кладкой и облицовочным слоем засыпают массу из небольшого количества цемента и керамзита.

Песок получают отсеиванием глинистой мелочи и дроблением крупных кусков керамзита в шахтных печах. Области применения:

• Песок керамзитовый, фракция до 5 мм. Незаменим при укладке цементных стяжек пола.
• Песок керамзитовый, фракция до 3 мм. Позволяет получить уникальный «теплый» кладочный раствор. Теплопроводность такого раствора составляет 0,34 Вт/(м*С), а для смеси на основе кварцевого песка – 1,15 Вт/(м*С).

Щебень также получается в результате дробления крупных кусков слежавшейся глины. Применяется в качестве наполнителя при производстве бетонных конструкций с меньшей удельной плотностью и лучшей тепло- и звукоизоляцией.

Преимущества и недостатки материала

В результате анализа этих видов керамзита напрашивается вывод, что в качестве утеплителя лучше выбрать гравий. Его преимущество подтверждено набором свойств:

1. Долговечность. Долго сохраняет свои качества.
2. Огнеупорность. Материал абсолютно негорючий.
3. Химическая инертность. Не подвержен воздействию кислот и других химикатов.
4. Биостойкость. Устойчив к образованию грибка и не пропускает грызунов.
5. Морозостойкость. Устойчив к колебаниям температуры. Перенесено более двадцати смен заморозки и оттаивания.
6. Низкая объемная плотность. От 250 до 800 кг/м 3 . Чем крупнее фракция, тем ниже плотность.
7. Высокая прочность.
8. Хорошая тепло- и звукоизоляция. Следствие низкой теплопроводности, около 0.16 Вт/м и пористость.
9. Экологическая чистота. Не выделяет вредных веществ.

Отдельно стоит рассмотреть реакцию керамзита на воду . Обладает солидной водостойкостью и, если гравий высушить после намокания, все параметры восстановятся.

Но при этом керамзит имеет заметное влагопоглощение. Насыщенный влагой гравий добавляет вес и проигрывает по изоляционным качествам … Так что не забывайте о гидроизоляции.

Важно! При утеплении горизонтальных и наклонных поверхностей керамзитовым гравием методом сухой насыпки использовать для пароизоляции плотную полиэтиленовую пленку или рулонный материал на битумной основе. Для герметичности листы укладывают внахлест, а по боковым стенкам подгибают до уровня засыпки.

Сравнить технические характеристики различных видов утеплителя поможет таблица 1.

Таблица построена на основе данных СП-23-101-2004 и рекламных сайтов.

Расход гравия определить несложно, учитывая его сыпучую форму. При заполнении больших массивов нужно просто рассчитать требуемый объем. А на утепление поверхностей расходуется 0,1 куб. м на слой 10 см на 1 м 2.

Положительными сторонами следует признать использование керамзита при проведении мероприятий по утеплению дома:

• Гарантия того, что правильно выполнив все работы, дом будет утеплен на весь период эксплуатации.
• Материал не выделяет вредных веществ.
• Возможность сделать все самому. Требуются минимальные навыки.

Коэффициент теплопроводности керамзитобетона несколько выше, чем у современных синтетических и минеральных утеплителей. Отсюда вытекает основной недостаток, проявляющийся в значительной толщине теплоизоляционного слоя и увеличении толщины стенок. Целесообразно учесть этот казус еще на этапе проектирования.

Как проводятся работы по утеплению керамзитом

Керамзитовый гравий очень простой в использовании материал. Он не требует каких-либо специальных инструментов. Вам понадобятся лопаты, ведра (носилки), трамбовка, строительный уровень, как правило, рулетка, маяки.

Расходные материалы: паро- или гидроизоляционные, ленты и др. для проклейки швов, цемент по препарат «молоко» .

Фонд

Для фундамента необходима теплоизоляция, чтобы сохранить его от годовых колебаний температуры.Технология его защиты обсыпанием керамзитом следующая:

1. Вокруг готового фундамента выкапывается траншея глубиной, соответствующей степени промерзания грунта. Ширина траншеи не менее 50 см.
2. В образовавшуюся полость укладывается опалубка из подручных материалов (досок, шиферных листов).
3. Гидроизоляционные работы выполняются по днищу и боковым поверхностям (пленка, рубероид и др.).
4. Керамзитовый гравий засыпается до нулевой отметки, утрамбовывается.Поверхность выравнивается.
5. Сверху изоляция также изолирована от влаги.
6. Затем вокруг фундамента делается отмостка или насыпается тонкий слой грунта.

Этаж

Утеплить пол по бетонному основанию от холода снизу получится в результате поэтапного выполнения следующих операций:

1. Поверхность тщательно подготовлена. Удаляется весь мусор и выравниваются всевозможные неровности.
2. Предусмотрена пароизоляция. Пленка по периметру загибается на стену на высоту слоя керамзита.
3. Установленный уровень отображается маяками. Зафиксировать рейки маяка можно небольшими комочками раствора.
4. Керамзит засыпается, когда раствор схватится под планками маяка. Гранулы лучше брать разной фракции , для более прочного слоя.
5. Насыпь выравнивается по маякам рейкой или правилом. А потом поливал сверху «цементным молоком» .
6. Завершающий этап – цементная стяжка. На керамзит перед ним желательно уложить армирующую металлическую сетку. Толщина стяжки выбирается не менее трех сантиметров.

Стены

Наружные стены в доме в наибольшей степени отвечают за сохранение тепла. Но технология их утепления керамзитом сложнее, чем для пола или потолка. Возводить такие стены должен профессиональный каменщик.

Незавершенная кладка в два слоя : внутренний (основной) и наружный облицовочный кирпич. Промежуток между кладками около десяти сантиметров, куда насыпается керамзит. Между муфтами необходимы перемычки.

Потолок

Деревянный потолок можно утеплять разными материалами, в том числе керамзитом. Сначала нужно подготовить потолок. Проверьте балки и потолочные доски. Неподходящие доски замените и, при необходимости, перебейте доски более плотно.Ведь с утеплением возрастет и нагрузка.

Процедура затем так:

1. Покрываем конструкцию пароизоляционным материалом. Стыки должны быть проклеены. Загните края на высоту засыпки.
2. Засыпать керамзит на высоту балки.
3. На гравийный слой нанести цементную стяжку или, в крайнем случае, покрыть гидроизоляцией.
4. Если чердак будет использоваться как жилое помещение или как склад, постелите сверху половую доску.

Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что керамзит по праву занимает одно из лидирующих мест среди утеплителей.

Как получают и используют экологически чистый керамзитовый утеплитель — смотрите видео:

Выбирая керамзит для различных строительных работ, желательно заранее ознакомиться с его основными характеристиками. Физико-механические свойства и применение этого экологически чистого материала во многом определяются размером гранул.Где использовать керамзит разных фракций и чем он отличается – об этом и пойдет разговор.

Пористые глиняные гранулы, вспененные под воздействием высоких температур, приобретают целый комплекс полезных качеств, оставаясь при этом максимально натуральными. Керамзит любой фракции характеризуется высоким уровнем тепло- и звукоизоляции, прочностью, морозо- и огнестойкостью, малым объемным весом. При этом материал имеет свои особенности, зависящие от «калибра» частиц.Вы найдете подробное описание способа изготовления керамзита.

Описание и характеристики

Гранулы производятся размерами от 0,05 до 4 см, они делятся на 4 категории — керамзитовый песок 0-5 мм и гравий трех видов:

• малый — 5-10 мм;
• средний — 10-20 мм;
• большой — 20-40 мм.

В таблице 1 приведены основные технические характеристики названных разновидностей.

Сравнивая фракции керамзита между собой, стоит отметить, что теплосберегающая способность несколько выше у среднего и крупного щебня.Учитывая их малую насыпную плотность, их лучше использовать для утепления ненагруженных участков. И наоборот, мелкозернистый материал более долговечен – такой керамзит чаще всего выбирают для стяжки пола. Все виды отличаются высоким уровнем влагопоглощения (от 8 до 20%), поэтому нуждаются в надежной гидроизоляции.

Применение керамзита

В связи с разбросом значений физико-технических показателей применение насыпного материала из обожженной глины имеет свои нюансы.

1. Керамзитовый песок (0-5 мм).

Существует два типа технологии производства мелкозернистого керамзита. Первый способ – обжиг мелких глинистых частиц в специальных печах с активной аэрацией. Это малоэффективный прием, поскольку мелкие гранулы слипаются с крупными. Мелкокалиберный керамзит более высокого качества получают путем дробления керамзитового гравия на специальных валковых дробилках. Цена на дробленый керамзит намного выше, чем на гранулированный.

Керамзит мелкофракционный

применяется для теплоизоляции полов и кладки.

• Мокрая стяжка. Чтобы с его помощью добиться настоящего утепления, не стоит вводить в раствор мелкие гранулы. В результате их поры забиваются цементом, ухудшается теплоизоляция. Засыпку пола лучше делать послойно керамзитом (по 4 см), распределяя между ними цементно-песчаную смесь. Этот метод позволяет укладывать стяжки толщиной не более 200 мм.
• Теплый раствор. С точки зрения термостойкости швы являются наиболее уязвимым местом в кладке. У обычного песчано-цементного состава коэффициент теплопроводности составляет 1,15 Вт/м о С (больше, чем у силикатного кирпича). Этот показатель можно уменьшить в несколько раз, если использовать мелкозернистый керамзитовый песок (0-3 мм). Перекрытие «мостиков холода», тем самым утепление стены.

Песчаная крошка

также используется в производстве керамзитобетона. Мелкие частицы хорошо смешиваются с цементом и песчаным бетоном, поэтому блоки получаются прочнее и тверже, чем из керамзитобетона (но менее теплоемкие).

2. Мелкий гравий (5-10 мм).

Использование материала данной фракции осуществляется по нескольким направлениям.

2.1. Керамзит для выравнивания полов — сухая стяжка. Он обеспечивает изоляцию и идеально выравнивает плоскость для последующего монтажа гипсоволокнистых плит (гипсоволокнистых листов). Если толщина стяжки 10 см, то для обратной засыпки следует купить мелкий щебень из расчета 35-40 кг на 1 м2. Сначала пол застилается полиэтиленовой пленкой, наносится уровень стяжки, по секторам насыпается керамзитобетон, выравнивается правилом, укладываются листы ГСП, щели задуваются пенополиуретаном.

2.2. Утепление фасадов. Щебень фракции 5-10 мм используется для создания теплоизоляционных слоев при возведении стен. В этом случае возможны следующие варианты:

• засыпка пустот облегченной колодезной кладкой;
• заполнение пространства между внутренней кирпичной стеной и наружной конструкцией из силикатного или облицовочного кирпича, а также бетонных блоков под штукатурку;
• теплоизоляция каркасного или блочного дома — засыпка мелкого щебня между стеной и фасадным материалом (для этого оставляют зазор в пределах 10 см).

Во всех случаях утеплитель утрамбовывается и проливается цементным молочком. Для защиты пористых гранул от влаги устанавливают вентиляционный зазор. Мелкий гравий широко используется в производстве керамзитобетонных блоков, характеризующихся низкой теплопроводностью.

3. Щебень средний (10-20 мм).

Как и его меньший аналог, подходит для заполнения пространства между наружными и внутренними стенами. Еще одна область применения – утепление плоской кровли или скатной кровли с небольшим уклоном.Сначала стропила с обрешеткой облицовывают пароизоляцией, затем укладывают насыпной стройматериал слоем 20-30 см. Для равномерного распределения гранул по длине ската между стропилами закрепляют поперечные упоры. Керамзит насыпают порциями, укрывают рулонной гидроизоляцией, стыки которой заделывают битумной мастикой. Кровельный материал монтируется поэтапно.

При проведении работ погода должна быть сухой. Конструкция крыши требует дополнительного усиления, чтобы выдержать вес утеплителя.Плоская крыша армирована железобетонной плитой. Для скатной крыши сечение деревянных элементов увеличивают, ставят дополнительные упоры, подкосы, брусья.

4. Гравий крупный (20-40 мм).

Материал этой фракции имеет малую насыпную плотность, поэтому нашел применение в качестве утеплителя чердачных перекрытий, подвалов и фундаментов.

• Утепление чердака. Благодаря небольшому весу крупнозернистого керамзита снижается нагрузка на перекрытия, поэтому толщину утепляющего слоя на чердаке можно увеличить до 16 см. Сначала балки защищают пароизоляцией (изоспан, алюминиевая фольга, полиэтиленовая пленка). Далее укладывается слой измельченной глины, а сверху насыпается крупный гравий. Для повышения прочности поверхности на керамзит наносится мокрая стяжка (если позволяют перекрытия).
• Изоляция цокольного этажа. На земляном основании обустраивают песчаную подушку, утрамбовывают. Укладывают полиэтиленовую пленку, вплотную к стенам, засыпают слой керамзита толщиной 10 см. Сверху армировать стальной сеткой и уложить цементную стяжку.В том случае, если пол уже залит бетоном, на него монтируются продольные и поперечные лаги. Полученные ячейки засыпаются гравием, после чего каркас обшивается деревянным настилом.
• Утепление готового фундамента керамзитом. Этот метод довольно старый, но он до сих пор популярен. Технология включает рытье траншеи по периметру фундамента на глубину промерзания грунта шириной не менее 50 см. Опалубку сооружают из подручных материалов (шифер, бывшие в употреблении доски или бруски). Его внутренняя поверхность для гидроизоляции облицована рубероидом. После этого пространство засыпается щебнем фракции 20-40 мм, засыпается рубероидом. Сверху насыпается песок и делается бетонная отмостка.

Средняя стоимость керамзита

Цена на утеплитель сыпучий зависит от размера гранул и класса прочности, а также от того, в каком виде он поставляется — расфасованный в пакет или навалом. Керамзит навалом любой фракции дешевле, чем тот же керамзит в мешках.Купить материал в Москве можно в розничной торговле и у производителя (напрямую или через официальных дилеров). Отсутствие посредника, а также покупка оптом позволяют значительно снизить затраты на строительство. Средняя стоимость кубометра утеплителя указана в таблице 2.

Тип поставки	Цена, руб/м3
Фракция	0-5	5-10	10-20	20-40
В пакетах	2200	2050	1400	1400
Навалом	1900	1750	1100	1100

Часто покупателей интересует ,. Это зависит от фракции материала и емкости емкости: она может быть 50-, 40- и 25-литровой. Таблица 3 поможет сравнить стоимость упакованного утеплителя.

Фракция	Мешок, объем, л (м3)	Количество мешков в 1 м3	Цена за мешок, руб.
0-5	40 (0,04)	25	88
5-10	40 (0,04)	25	82
10-20	25 (0,025)	40	35
10-20	50 (0,05)	20	70
20-40	25 (0,025)	40	35
20-40	50 (0,05)	20	70

Керамзит имеет разные технические характеристики фракции 20-40 и 10-20.Рассмотрим в данной статье его свойства и разновидности, использование в строительстве и при производстве строительных материалов. Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, этот утеплитель до сих пор пользуется спросом. Современное строительство невозможно представить без использования керамзита.

Керамзит природный и экологически чистый теплоизоляционный материал фракцией от 10 до 40 мм. Материал получают путем обжига особых сортов глины в высокотемпературных печах.Эта глина при резком нагревании набухает, в результате получается прочный сыпучий теплоизоляционный материал с малым весом, но с низким коэффициентом теплопроводности – это свойство относится ко всем фракциям от 10 до 40 мм.

Керамзит имеет некоторые преимущества перед минеральной ватой. Большая часть минеральной изоляции со временем разлагается и слеживается. Пенополистирол выделяет вредные вещества, при этом является пожароопасным материалом. Керамзит, напротив, экологичен, не разлагается, устойчив к влаге и открытому огню, обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией.

Этот пористый материал является одним из наиболее эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом в производстве строительных материалов (керамзитобетон, легкий бетон и др. ) и при утеплении жилых зданий (полов первого этажа дома и др.). Основными свойствами являются: фракция зерна, насыпная плотность и прочность. Применение материала смотрите на фото ниже.

Разновидности керамзита

Керамзит песок имеет размер фракции от 0.от 14 до 5 мм. Применяется в качестве наполнителя для бетонов и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий при небольшой толщине засыпки (до 50 мм).

Керамзитовый гравий имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Применяется как заполнитель при производстве легких бетонов, для теплоизоляции горизонтальных поверхностей крыш и перекрытий.

Щебень керамзитовый имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Материал получают дополнительным дроблением крупных кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.

Технические характеристики керамзита

По своему внешнему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различного размера. Применяется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное предназначение материала – утепление конструкций при строительстве, а также снижение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. См. характеристики объемного утеплителя в таблице ниже.

Керамзит по теплопроводности по фракциям

Керамзит подразделяется на гравийные фракции: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм).По плотности и прочности щебень подразделяется на марки от М300 до М700. Эти цифры указывают на объемную плотность, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпной плотности:

• Фракция 20-40 мм (М300 — М380) — гравий марки Р50 — Р75
• Фракция 10-20 мм (М400 — М450) — гравий марки Р75 по прочности — Р100
• Фракция 5-10 мм (М500 — М550) — гравий марки Р100 — Р125
• Фракция 0-5 мм (М600 — М700) — гравий марки Р50 — Р75

Характеристики теплопроводности керамзита

Применение в строительстве керамзита

1. Утепление полов, потолков, чердаков, подвалов;
2. Утепление ленточных фундаментов и отмостки домов;
3. Теплоизоляция плоских крыш, создание уклона на кровле;
4. Производство легкого бетона;
5. Теплоизоляция грунта — газоны и дренаж на участке;
6. , в случае ремонта повторно используется керамзит;
7. Гидропоника, керамзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.

При укладке керамзита его следует предохранять от намокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и др.).

Как видите, сфера применения этого утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве разнообразна, что объясняется отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. Кроме того, материал сыпучий и принимает любую форму; он может быть заполнен любой средой.При правильном использовании позволяет снизить потери тепла в помещении на 50-75%.

Совершенствование строительных технологий постоянно идет в сторону повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в холодном, так и в жарком климате, является снижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в котором накоплены хорошие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит получают из глины путем высокотемпературного обжига, осуществляемого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавлена, что обеспечивает ее гладкость и специфический цвет. Образование пористой структуры происходит за счет выделяющихся при обжиге газов.

Глина в различных формах содержится в важнейших строительных материалах — кирпичах, цементе и ряде других. Его природные свойства характеризуются высокими прочностными показателями, которых нет у керамзита. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию достаточно для использования в составе бетона, керамзитоблоков и обычной подстилки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства керамзит подразделяют на следующие виды:

1. керамзитовый гравий — классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы с красно-коричневой окраской поверхности — основная форма выпускаемого керамзита. Такой щебень используется во всей строительной отрасли;
2. Щебень керамзитовый — представляет собой обломки крупных конгломератов керамзита, получаемых расщеплением последних. Форма щебня угловатая и имеет острые края. Основное применение ограничивается добавлением в состав бетона;
3. отсев керамзита или песок — мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом обжига или дробления керамзита и используемые в качестве пористого наполнителя.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок — частицы менее 5 мм. Мелкоизмельченные фракции керамзита используются в системах очистки (фильтрации) воды, а также в качестве подстилки в террариумах и аквариумах.Такое использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяющих поставить керамзит «5» по экологичности.

Внешний вид материала очень непрезентабельный, но это не беда. Керамзит почти никогда не используется открытым, а входит в состав бетонных или утепленных деревянных и бетонных полов. Стоимость керамзита самая низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что он заслуженно получает оценку «5».

На фото представлены фото, общее описание керамзита и его особенности

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество пористых строительных материалов. Некоторые показатели не регламентируются, но все же остаются важной характеристикой. Рассмотрим подробнее основные свойства керамзита.

• Фракционный состав. Всего было идентифицировано три фракции материала размером 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. В отдельную категорию входят фракции, редко используемые в строительных работах. К ним относятся гранулы керамзита и щебень размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм.Теплоизоляционные керамзитобетонные прослойки, применяемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что повышает жесткость конструкции и исключает конвекционные потоки воздуха.
• Марки керамзита по насыпной плотности (насыпной плотности). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 — марка 250, от 250 до 300 кг/м3 — марка 300, аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600.Марки 700 и 800 не производятся для широкой продажи и производятся только по согласованию с потребителем. Истинная плотность (истинная насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета зазоров между гранулами или фрагментами материала;
• Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, отличающихся прочностью цилиндра на сжатие. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих те же обозначения, что и марки гравия.Прочность щебня и гравия одной марки разная. Так, для марки Р100 прочность на сжатие гравия составляет от 2,0 до 2,5 МПа, а щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Существует связь между марками керамзита по плотности и прочности – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Соотношение между марками регулируется также стандартом ГОСТ 9757-90, который исключает производство некачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при малой нагрузке.
• Коэффициент уплотнения — согласованная с потребителем величина, не превышающая значения 1,15 и применяемая для учета уплотнения керамзитовой массы в результате транспортировки или слеживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала оптом, удобной для реализации большими партиями.
• Теплопроводность — важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности от 0.10 до 0,18 Вт/(м?°С). Диапазон значений достаточно узок, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор — воздух.
• Водопоглощение — важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относительно устойчив к материалам и характеризуется показателем водопоглощения 8-20%.
• Звукоизоляция — как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в котором керамзит выступает прослойкой между наружной частью пола и межэтажной плитой.
• Морозостойкость — за счет низкого водопоглощения и глины, которая является основой материала, керамзит обладает достаточно высокими морозостойкими свойствами. Численные значения стандартами не нормируются, так как керамзит морозостоек «по умолчанию».Нормируются только показатели строительных камней, в состав которых входит керамзит — керамзитоблоки.

Недостатки — индивидуальные параметры

На достоинства керамзита (хорошая прочность, низкая теплопроводность) практически не влияют его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условны.

К ним относятся следующие:

1. повышенная склонность к пылеобразованию, что особенно заметно при работе внутри помещений.Решить проблему помогает респиратор, который всегда должен быть под рукой на стройке;
2. длительное высыхание влажного материала — насколько жесткий керамзит впитывает влагу, настолько сложно потом от него избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Мелкие недостатки вкупе с высокими эксплуатационными показателями позволяют оценить практичность керамзита на 4 балла.

Основные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от правильности этапов его реализации.

Альтернатива керамзиту — пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (полистирол) – эффективный теплоизоляционный материал, который с успехом применяется при внутренней отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита.Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбору.

В действительности способы использования этих материалов различаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом очень эффективно, но его нельзя использовать в местах, подверженных механическим воздействиям. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют друг с другом.

Еще одним недостатком пенопласта является его пожароопасность. При воспламенении пенополистирол не только поддерживает огонь, но и выделяет ядовитые газы.

Вермикулит

относится к минералам, расширяющимся под воздействием высокой температуры и обладающим высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзита при использовании в виде прослоек или подсыпки. Для производства композитных блоков керамзит пока вне конкуренции.

Еще одним препятствием для использования вермикулита является его цена, которая в 4-5 раз превышает стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит можно использовать для широкого круга строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокая производительность и относительно невысокая цена делают керамзит оптимальным при скромном бюджете. Использование заменителей керамзита возможно, но оправдано лишь в отдельных случаях.

Керамзитовый гравий

обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет применять его повсеместно и утеплять различные конструкции.

состав и пропорции. Керамзит своими руками, пропорции смеси Приготовление смеси для керамзитоблоков

Производство керамзитоблоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется закупить соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции необходимо соблюдать с максимальной точностью.

Для производства материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Ручные вибрационные машины

Малогабаритный прибор оптимально подходит для работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

• вибратор закрепляется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
• изделие комплектуется стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно изготавливать полнотелые и пустотелые модули;
• в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 т.р.

Использование спецтехники обеспечит высокое качество готового объекта, но может быть затратным для частного строительства.

Передвижные механизированные машины

Основные характеристики:

• оборудование оснащено корпусом подшипника и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
• машина оснащена колесами, позволяющими организовать легкое передвижение по участку;
• в зависимости от потребностей можно подобрать модель с различными надстройками, например, — трамбовочный пресс;
• вибратор закрепляется на устройстве и подает импульс на форму;
• устройство может комплектоваться 4-мя матрицами, что ускоряет производственный процесс;
• стоимость достигает 16 т.р.

Вибростол

Основные характеристики:

• основание устройства оснащено встроенным вибратором, сюда помещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
• на поддоне выставляются формы, трамбованные вибрациями;
• затем поддон выносят в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
• все манипуляции выполняются вручную;
• за один раз можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
• нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
• стоимость оборудования колеблется в районе 20 т. р.;
• вибростол маломобильный, крупногабаритный и требует много ручного труда.

Вибропресс

Оборудование данного класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для замеса смеси используется бетономешалка объемом не менее 130 л.

Подготовка форм

Формы можно изготовить самостоятельно из простой деревянной доски 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые при сборке образуют борта или 4 стандартные борта.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

• формы без пустот;
• формы со сквозными пустотами;
• формы с несквозными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление необходимых размеров керамзитобетонного блока. Внутри форма обшита металлом.Альтернативой является изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкий выход готового блока.

Керамзит — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

• портландцемент М400 — 230 кг;
• керамзитовый гравий, фракцией 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ — 600-760 кг;
• кварцевый песок, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
• вода — 190 кг.

При использовании указанной рецептуры можно получить бетон марки М150, с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замерзанию можно использовать указанный состав на 1 м3:

цемент

• — 250 кг;
керамзитобетонная смесь
• – 460 кг;
керамзитобетонный песок
• – 277 кг;
• В/Ц — отношение цемента к воде — принимается за 0. 9;
• Эмульсия битумная — 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпают песком, бока обрабатывают машинным маслом

Как сделать керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

керамзит

• — 54,5 кг;
песок
• – 27,2 кг;
цемент
• — 9,21;
• вода — 9,09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзит без дозатора? Если за единицу объема взять ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

• цемент М400 — 1 шт.;
• песок очищенный, 5 мм — 2 шт.;
• керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ — 8 шт.;
• вода — 1,5 ед. — конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замесу? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от виброустойчивости раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, выдерживать его в форме после приготовления до уплотнения допустимо не более 30 секунд.

Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

• вода;
• пластификатор — если используется;
песок
• , после чего массу тщательно перемешивают;
• поэтапно вводится весь объем керамзита;
цемент
• .

При смешивании гравий должен быть покрыт цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Материал удобно дозировать объемными дозаторами, что обеспечит оптимальное распределение частиц по размерам.

При длительном твердении возможна потеря прочности керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций

Как самому сделать керамзитобетон, видео

Работы могут выполняться как со специальным оборудованием, так и без него, что влияет на качество готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками готовую рабочую смесь подвергают формовке:

• на вибромашине в специальное углубление помещается пластина из нержавеющей стали;
На плиту насыпается керамзит
• ;
вибрация
• плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
• излишки удаляются мастерком;
• плита со сформированной массой перемещается в сушилку.
• сушка является заключительным этапом.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут 48 часов. После этого пластины снимают и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования  Есть другой способ изготовления блоков:

• форма крепится на ровную металлическую поверхность;
• опалубка заливается раствором;
• смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
• при выходе цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
• форму снимают через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзит, состав для пола

Подбор пропорций керамзита для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается устройство бытовых полов, целесообразно использовать указанный рецепт:

• цемент М500 — 263 кг;
вода
• — 186 л;
песок
• — 1068 кг;
• керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.При ручном замесе сложно добиться однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться.   Следующий рецепт считается одинаково эффективным:

• смесь цементно-песчаная — 60 кг;
• керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1:3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзита для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

• 7/3,5/1,0 — М150;
• 7/1,9/1,0 — М300;
• 7/1,2/1,0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса заключается в обжиге глинистого сырья по оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом производства является сухой способ. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья — сланцевых или сухих глинистых пород.

По технологии сырье измельчается и перенаправляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные кусочки, их отсеивают. Последний может быть дополнительно фрагментирован и запущен в производство.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется закупка оборудования и способ себя оправдывает, если материнская порода однородна, имеет высокий коэффициент расширения и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

• вальцы для тонкого и глубокого измельчения, вальцы для извлечения камня;
• сушильный барабан;
печь
• ;
Формовочный узел
• .

Производство керамзита очень энергоемко, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как сделать керамзитоблоки самостоятельно, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитоблоки показано на видео:

Широко используемый в жилых домах, а также в многоэтажном строительстве керамзитобетон завоевал свою популярность благодаря ряду преимуществ. Многие достоинства материала приобретаются благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Это малый удельный вес, стойкость к биологическим воздействиям, огнестойкость, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция.Отсюда керамзитобетонная стяжка пола обеспечит надежную основу для любого напольного покрытия.

Но есть и отрицательные моменты, которые усложняют его самостоятельное использование. Например, далеко не быстрый период времени для работы, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько разновидностей стяжки с керамзитом. Это может быть классическая заливка, полусухой или сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под объект строительства, необходимую нагрузку на основание, величину неровностей пола.

Рекомендуется для помещений с неровностями, для утепления пола на первых этажах зданий. Одинаково подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, с установкой системы теплых полов. В продаже есть варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их использование целесообразно при больших перепадах пола, до 30 см. Но даже такой раствор можно сделать самостоятельно.

Пропорции для стяжки

Необходимый состав подбирается в зависимости от характера поверхности.Соотношение материалов зависит от фракции используемой керамзитобетонной стяжки и предполагаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита: 1:1:3:2. В пересчете на массу, при расходе керамзита 0,5 -0,7 м3, потребуется 1,3-1,5 тонны смеси песка и цемента.

Варьирование соотношения компонентов позволяет получать керамзитобетон различных марок.Так, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит составляет 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же компонентами для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для аналогичной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Сделать керамзитобетон своими руками совсем не сложно. В первую очередь необходимо правильно выбрать керамзит. Это легкоплавкая глина, прошедшая термическую обработку. Материал выпускается в нескольких формах:

• керамзитовый гравий — элементы правильной круглой формы;
• Щебень керамзитовый — неформованные фракции крупных размеров;
• керамзитовый песок представляет собой мелкодисперсный продукт переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только щебень фракции 5-20. Более крупные используют полусухим или сухим способом. Керамзит делает более тонкие стяжки толщиной менее 3 см более прочными и теплопоглощающими. Согласно рекомендациям, керамзит следует заранее замочить в воде, чтобы частицы не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала его пористая структура быстро впитывает достаточное количество воды. В результате получится масса гравия без видимых скоплений влаги.

Затем порциями добавляют пропорцию песка и цемента при постоянном перемешивании. Так продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не приобретут цементный цвет. Весь процесс приготовления стяжки проще всего осуществить с помощью бетономешалки. При отсутствии последнего вполне подойдет любая вместительная металлическая емкость, способная вместить весь объем керамзитобетона.

Особое внимание стоит уделить выбору марки цемента для бетона.Для надежной схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона промывают. Предварительно просеивают самостоятельно. Для достижения более высокой прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многие специалисты рекомендуют добавлять пластификаторы. Пропорции добавки определяются производителем конкретного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора, пластификатор можно сделать самостоятельно, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода в раствор для стяжки вносится из расчета 200-300 литров на 1 м3. Пропорция варьируется в зависимости от содержания влаги в материалах. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае избытка влаги получится редкий состав, в котором керамзит будет плавать, а также препятствовать образованию ровной поверхности.

Замешивание самостоятельно

Расход керамзитобетона зависит от требуемой толщины слоя и размера площади пола под покрытие.Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки составляет 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при небольшой высоте потолка.

Перед нанесением смеси рекомендуется уложить гидроизоляционный материал и демпферную ленту. Это необходимо для предотвращения преждевременной потери влаги основанием, иначе монолит не успеет набрать прочность. Лента, в свою очередь, служит протектором от соприкосновения со стеной и предотвращает возможную термическую деформацию.

Раствор заливается по уровню между маяками из угла комнаты. Крупные неровности выпрямляют правилом. Из-за быстрого схватывания состава процесс необходимо проводить непрерывно и в короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно более короткие сроки схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетонной. Через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Поверхность керамзитобетона далека от зеркальной, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание.Далее для окончательного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты используют более простой и менее трудоемкий способ выравнивания пола керамзитом. Нет необходимости готовить раствор. Сухую фракцию керамзитового гравия или гравия насыпают непосредственно между маяками на подготовленное основание, разравнивают. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молочком.

Керамзит — строительный материал, основу которого составляет керамзит.Воздушные гранулы получают термической обработкой глины. Благодаря хорошим характеристикам теплоизоляции и небольшому весу для стяжки используется керамзитобетон.

Керамзит — разновидность легкого бетона, предназначенного для теплоизоляции и возведения различных сооружений.

Этот материал имеет следующие преимущества:

• экологичность;
• устойчивость к горению и химическому воздействию;
• отсутствие коррозии;
текучесть
• , что позволяет выравнивать перепады на горизонтальных плоскостях;
• звукоизоляция;
сила
• ;
Прочность
• .

Состав керамзитобетона

Этот строительный материал в своем составе имеет такие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.

Керамзит

для стяжки может выступать как гравий, щебень или песок. Гранулы овальной формы среднего размера. Щебень – многогранные куски больших размеров с острыми углами. Керамзитовый песок получают путем дробления крупных кусков материала на мелкие.

Для стяжки пола из керамзитобетона используйте гравий.Пропорции для стяжки в классическом варианте следующие:

• цемент – 1 часть;
• вода — 1 часть;
песок
• – 3 части;
• керамзит — 2 части.

После заливки керамзитового пола поверхность нужно будет обработать финишной стяжкой. Это необходимо для того, чтобы выровнять пол.

Пропорции для стяжки пола из керамзита зависят от способа заливки: сухой или мокрый. Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.

Для получения керамзита марки М150 пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1:3,5:5,7. Пропорции этих элементов для марки М300 будут 1:1,9:3,7; для марки М400 – 1:1,2:2,7.

На 1 квадратный метр стяжки толщиной 3 см потребуется 16 кг цемента и 50 кг песка.

Вернуться к содержанию

Заливка керамзитобетонного пола

По способу заливки различают: мокрую, полусухую и сухую стяжку.

Для мокрой стяжки пола необходимы следующие пропорции компонентов:

• 1 часть цемента;
• 3 части песка;
• 4 части керамзита.

Это значит, что на 25 кг керамзита необходимо взять 30 кг пескоцемента. В большую емкость насыпают керамзитовый гравий и добавляют небольшое количество воды. Гранулы должны некоторое время находиться под водой для впитывания.

Затем в эту емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая.Перемешивать нужно до тех пор, пока гранулы не станут цвета цемента, а сам раствор не приобрел вязкой сметанообразной консистенции. При густом растворе нужно добавить немного воды.

Перед заливкой стяжки по бетону необходимо уложить гидроизоляцию, иначе керамзитобетон не наберет необходимой прочности. Сверху залитый пол также нужно накрыть пленкой на 2-3 дня, чтобы влага не испарялась.

Затем нужно закончить стяжку, чтобы выровнять все бугорки.Результат будет более эффектным, если перед отделкой пол отполировать.

Последний слой должен быть не более 3 см. Для его приготовления нужен цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, необходимо соорудить новые маяки из металлических профилей, высотой 27 мм. Далее заливаем финишную стяжку, выравнивая по правилу.

Возможен вариант выполнения двух слоев стяжки одновременно, что делает конструкцию более однородной. Метод следующий:

1. На небольшом участке залит керамзитобетон.
2. На маяки устанавливается направляющий профиль.
Сверху заливают финишную стяжку
3. , выравнивая по профильным маякам.
4. Перейдите к заполнению следующего раздела.

Таким образом площадь разливается на отдельные секции.

На следующий день после финишной заливки направляющие профили снимаются, а свободные пазы заполняются раствором. Лазерным уровнем проводят контрольный замер ровности пола.

Благодаря небольшому весу керамзитобетонный пол можно обустроить даже на мансардном этаже из деревянного бруса.Кроме того, керамзитобетон дешевле цемента, что делает его более доступным в использовании.

При выборе раствора для заливки стяжки пола предпочтение отдается прочным, пожаро- и влагостойким составам с хорошими теплоизоляционными свойствами. Этим условиям полностью соответствует керамзитобетон – смесь цемента, песка и легких пористых гранул обожженной глины или сланца. При его приготовлении соблюдаются те же требования, что и к рядовому бетону, в частности, соблюдаются рекомендуемые соотношения, компоненты проверяются на качество и предварительно подготавливаются, достигается максимально возможная однородность, залитая конструкция подвергается влажной уборке.

Состав и пропорции

Для обустройства стяжки из керамзитобетона замешивают стандартный раствор на основе портландцемента, при этом рекомендуется использовать конкретную марку – ПЦ М400 Д0 или ПЦ М500 Д0. В связующем не должно быть посторонних добавок; превышение его доли приводит к потере теплоизоляционных свойств. К шлифовке особых требований не выдвигается, кроме чистоты и прочности. Конечные параметры и характеристики смеси во многом определяются качеством и крупностью основного крупного наполнителя.

Из всех марок керамзита, применяемых в частном строительстве для заливки стяжки, рекомендуются марки с насыпной плотностью не менее 400 (по прочности — не менее Р100). Максимально допустимый размер фракций – 40 мм, но следует помнить, что он во многом определяет толщину формируемой конструкции (минимум ее – 3 см, для финишного выравнивания используются чистые ЦСП). На практике наилучшие результаты наблюдаются при замесе раствора для керамзитобетонной стяжки с гранулами засыпки диаметром 3-5 мм, более крупные допустимы только при заливке толстыми слоями.Для улучшения подвижности в смесь вместе с затворяемой водой вводят жидкое мыло, омыленную смолу на основе древесины или аналогичный пластификатор, соотношение посторонних примесей к связующему не превышает 0,5-1%. В общем, на куб их немного; дорогие модификаторы и добавки не нужны.

Классические (цемент, песок, керамзит) бывают 1:3:2 с В/Ц отношением не менее 1. Но их можно менять при использовании наполнителя с разной насыпной плотностью и размерами, в отличие от приготовления смесей для формирования блоков в этом случае необходимо точное увеличение доли заделываемой жидкости (с 200 л до 300 на 1 м3 раствора), в результате чего в жидком состоянии керамзитобетон для заливки полов должен иметь консистенцию сметаны.Рекомендуемый класс прочности для данной конструкции 7,5, расчетный расход компонентов, необходимых для смешивания 1 куба с подходящими свойствами, приведен в таблице:

При необходимости замеса более плотных и прочных смесей из керамзитобетона (для заливки пола в помещениях с высокой проходимостью) долю цемента в составе увеличивают. В этом случае для приготовления 1 м3 требуется (с водоцементным отношением не менее 1):

Керамзит марки насыпной плотности	Средняя плотность сухого бетона	Цемент кг	Керамзит, м3	Песок кг
1500	700	430	0,8	420
1600	600		0,68	680
	700	400	0,72	640
1700	600	410	0,56	880
	700	380	0,62	830

При замесе небольшой партии удобнее пользоваться соотношениями в л, 1 ведро цемента, 3-4 песка, 4-5 керамзита и около 1. В чашу бетономешалки наливают 5 воды. Указанный состав и пропорции керамзитобетона соблюдаются при заливке полов методом так называемой «мокрой стяжки». Расчетный расход материалов на 1 м2 при толщине слоя 3 см составляет 16-17 кг цемента, 50 кг песка, один мешок 50 кг керамзита.

При нанесении полусухой стяжки гранулы рассыпают по предварительно утепленному пленочному полу и заливают сначала жидким раствором, затем классической ЦСП.

Работа начинается с определения объема слоя и расчета стройматериалов, при этом следует помнить, что чем меньше размер фракции керамзита, тем больше он уйдет. Следующий этап – подготовка компонентов: гранулы наполнителя предварительно смачивают для снижения его впитывающей способности, цемент и кварцевый песок желательно просеять вместе (для ускорения работы удобно использовать готовые сухие составы). ). При отсутствии возможности смешения вяжущего и мелкозернистого наполнителя действуют так:

• При использовании бетономешалки: цемент и песок смешивают в сухом состоянии и частично перекрывают водой до получения однородной массы, после чего вводят увлажненный керамзит и остаток жидкости.
• При ручном замесе: крупные гранулы замачивают, обволакивают вяжущим и только потом добавляют песок, в конце добавляют оставшуюся воду.

В результате смесь должна иметь равномерный серый цвет по всей массе, появление бурых пятен – признак плохого перемешивания керамзитобетона. В процессе приготовления важно следить за количеством вводимой воды – твердые растворы плохо подойдут, слишком жидкие будут иметь слабую прочность из-за стекания вяжущего из гладких гранул.

Явным признаком избыточной влаги являются лужи на ровной стяжке. Залитая поверхность требует стандартного ухода – для предотвращения трещин ее накрывают пленкой и опрыскивают первые несколько дней. Приступать к эксплуатации разрешается не ранее, чем через 4 недели.

Керамзит – достаточно новый строительный материал, но уже успел завоевать популярность как у профессиональных строителей, так и у любителей индивидуального домостроения.

Как известно, обычный бетон состоит из вяжущего вещества (в подавляющем большинстве случаев это обычный полртландцемент), воды в качестве разбавителя, различных добавок, формирующих определенные характеристики и наполнителя в бетонной отливке. В качестве наполнителя обычно используют чистый песок, но в некоторых случаях его можно заменить керамзитом – шариками из глины, обожженными во вращающихся печах.

Плотность бетона с керамзитовым заполнителем значительно ниже, чем у классического бетона (1,8 тонны на кубический метр). При этом его прочность ненамного уступает бетону, изготовленному по традиционной технологии. По сравнению с аналогичными строительными материалами керамзитобетон имеет относительно невысокую цену, что обеспечивает стабильный спрос на рынке.

Виды керамзитобетона

Керамзит условно можно разделить на несколько видов. В первую очередь классификацию можно проводить по наличию и размеру пор – пузырьков воздуха в структуре такого бетона. Таким образом, можно выделить крупнопористый керамзитобетон, пористый и плотный.

Кроме того, керамзитобетон может применяться в различных областях строительных работ, и в зависимости от этого керамзитобетонные изделия можно разделить на конструкционно-изоляционные, теплоизоляционные и конструкционные. Как видно из классификации – изделия из керамзитобетона могут использоваться как теплоизоляционные элементы, при этом они могут нести конструкционную нагрузку. Поэтому из керамзитобетона вполне можно строить стены, которые помимо прочности будут отличаться еще и прекрасными теплоизоляционными свойствами.

Стоит отметить все преимущества керамзитобетонных изделий:

• Такие строительные элементы легкие,
• Обладают отличной теплоизоляцией и не пропускают звук,
• На них можно монтировать силовые элементы и просто предметы интерьера,
• При чередовании циклов замораживания и оттаивания керамзитобетон практически не теряет своих характеристик.
• При созревании керамзитобетон дает небольшую усадку. А при нагревании практически не расширяется.

Помимо собственно цемента и керамзита, стандартным составом керамзитобетона является песок, как дополнительный наполнитель и специальные добавки, взаимодействующие на воздухе. Основной наполнитель – керамзит – представляет собой спеченные глиняные шарики с высоким содержанием воздушных пор. В результате керамзит сам по себе является хорошим теплоизолятором и используется, например, для выравнивания бетонных полов с одновременным их утеплением.Он относительно легкий, его плотность колеблется в пределах 300-600 кг на кубический метр.

Состав керамзитобетона и его пропорции

Вы можете сами смешать его с литыми элементами из керамзитобетона, используя эти пропорции. вышеуказанные свойства. Полученные изделия будут обладать всеми преимуществами керамзитобетона промышленного производства.

Промышленное производство керамзитобетонных блоков

В промышленности изделия из керамзитобетона в основном изготавливаются в виде блоков.В быту они получили название «керамзитоблоки», процесс их производства регламентирован стандартом

ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные. Технические условия .

В промышленном производстве блоки керамзита при созревании подвергаются дополнительной термической обработке, что значительно повышает прочностные характеристики готовых изделий. Блоки промышленного производства можно использовать практически в любой строительной отрасли.

Если сравнивать керамзитобетон со схожими по характеристикам строительными материалами, то ближе всего его можно поставить к арболиту.При этом керамзитобетон дешевле блоков из арболита. Керамзит по своим характеристикам также аналогичен изделиям из полистиролбетона, но полистиролбетонные блоки легче, что снижает стоимость их доставки на строительную площадку.

Наиболее часто промышленные предприятия выпускают керамзитобетонные блоки с геометрическими размерами 39х19х18,8 сантиметров, что соответствует объему 0,0139 куб. Но отдельные предприятия могут производить керамзитобетонные блоки различной конфигурации в зависимости от собственных технологических предпочтений.

Процесс возведения стен из керамзитобетонных блоков аналогичен строительству из обычного кирпича, однако при его кладке не придется затрачивать много физических усилий.

Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками

Для. Для самостоятельного приготовления керамзитобетонной растворной смеси потребуются следующие исходные материалы и инструменты:

• Бетономешалка бытовая (желательно объемом более 130 литров),
• Корыто, в которое будем выкладывать готовую смесь,
• Керамзит с фракцией (размером камней) от 5 до 10 миллиметров,
• Песок строительный
• Цемент.
• Пластификатор, который можно заменить обычным жидким мылом.
• Вода.

Керамзит замешивается исходя из следующих пропорций:

Для бетономешалки на 130 литров потребуется:

• 5 литров воды
• 8 литров цемента,
• Около 70 г жидкого мыла,
• 30 литров строительного песка,
• 30 литров керамзита указанной фракции.

В бетономешалку в первую очередь заливается вода, затем во вращающееся устройство добавляется пластификатор – жидкое мыло, затем песок.Полученную смесь тщательно перемешивают и только после этого в нее добавляют керамзит. В процессе замеса весь керамзит должен быть покрыт цементным раствором. Общее время перемешивания занимает около семи минут.

Готовая керамзитобетонная смесь должна напоминать сметану, не быть жидкой и не крошиться на отдельные комочки.

Формы для керамзитобетонных блоков можно изготовить по своему вкусу, но желательно, чтобы форма заполнялась раствором за один замес.Из керамзитобетона можно формировать как отдельные блоки сложной формы, имеющие в своей структуре пустоты, так и заливать в заранее построенную опалубку.

Видео — Керамзитобетонные блоки своими руками

При формировании керамзитобетонных блоков в индивидуальной опалубке. Так как это показано на рисунке выше, вы можете накапливать варочные блоки на поддонах, ставя их друг на друга, но не более трех поддонов в высоту. Поддоны для керамзитобетонных блоков желательно делать с запасом.Чтобы вместе было удобно переносить поддон на новое место.

floor screeds — Перевод на русский — примеры английский

Эти примеры могут содержать нецензурные слова, основанные на вашем поиске.

Эти примеры могут содержать разговорные слова на основе вашего поиска.

Применяется при укладке наливной стяжки пола , а также при выполнении различных работ.

Ele é usado ao colocar betonilhas auto-nivelamento, e na realização de varias obras.

Этот инструмент используется при монтаже наливной или стяжки пола на завершающем этапе.

Esta ferramenta é usada durante a installação ou auto-nivelamento betonilhas na fase final.

Цементно-песчаную стяжку (можно сделать из воды, песка и цемента самостоятельно, либо использовать из покупных смесей для стяжки пола ) необходимо сверху засыпать керамзитом, тщательно выравнивая поверхность стяжки.

betonilha de cimento e areia (pode ser feita a partir de água, areia e cimento por conta própria, ou usar uma das misturas compradas para betonilhas ) deve ser preenchida com argila expandida em cima, alinhando cuidadosamente a superfície da mesa.

Материал стяжки и стяжка пола — Материал стяжки — Свойства и требования | | | |

Revestimentos contínuos para pavimentos — Материалы — Специальное оборудование и реквизиты | | | |

Вяжущие, композиционные вяжущие и смеси заводского изготовления для стяжек для стяжек пола на основе сульфата кальция — Часть 1: Определения и требования | | | |

Наливные полы из синтетической смолы со связующим из эпоксидной смолы, полиуретановой смолы, полиметилметакрилатной смолы или винилэфирной смолы и наполненные минеральными заполнителями в соответствии с EN 13813

Placas de синтетическая смола для покрытия , recheadas, на основе эпоксидной смолы или полиуретановой смолы или смолы полиметилметакрилата или смолы винилового эфира и recheadas com agregados Minerais, соответствует норме 138 EN 138

Особенно подходит для распыления традиционных или армированных волокном строительных растворов, самовыравнивающихся стяжек на основе цемента или ангидрита , самоуплотняющегося бетона.

Adaptado частности, aos almofarizes tradicionais ou армированный волокном сделать pulverizador, ао cimento ou aos screed самонивелирующийся ангидрит-baseados сделать assoalho , concreto self comprimindo.

В случае цементных стяжек, стяжек из сульфата кальция, стяжки из синтетической смолы и стяжек пола необходимо использовать классификацию, установленную в Решении 2000/147/ЕС.

Нет того, что respeita às placas cimentícias, placas à base de sulfato de calcio e placas de sintética para pavimentos , é necessário utilizar a classificação estabelecida na Decisão 2000/147/CE.

Сделанные для профессиональных укладчиков полов, машины Bunker смешивают и перекачивают пробку, песок, бетон, легкий бетон и самонивелирующиеся стяжки , глину и многие другие материалы, используемые в современных материалах и стяжках .

Feito para camadas profissionais do assoalho, as maquinas do Bunker misturam e bombeiam a cortiça, a area, o concreto, screeds concretos e self-leveling de pouco peso do assoalho , argila e assim que muitos materiais, usados ​​emriais em стяжки modernos do assoalho .

Наши машины идеально подходят для распыления на стены, заполнения швов, нагнетания цементного раствора в сваи или анкеры, для перекачки самонивелирующейся стяжки пола , для распыления традиционных строительных растворов и предварительно смешанных штукатурок, штукатурок на основе извести, изоляционных штукатурок, цемента, гипсовые штукатурки, ангидридные изделия.

São maquinas perfeitas para rebocar paredes, preenchimento de fissuras, injetar micro-estacas ou escoras, bombear contrapisos e produtos autonivelantes, projetar rebocos ( microconcreto ), argamassas à base de cal, rebocos isolantes, cimento, gesso e anidríticos.

Глоссарий терминов, связанных с бетоном

А

Закон Абрамса. Правило бетона, утверждающее, что при заданных материалах, условиях отверждения и испытаний Прочность бетона обратно пропорциональна соотношению воды и цемента.Низкое водоцементное отношение обеспечивает более высокую прочность бетона.

Ускоритель — Химическое вещество, добавляемое в бетонную смесь, сокращает время схватывания за счет увеличения скорости гидратации.

Заполнитель — смесь песка, камня, щебня, вспученных материалов или частиц, улучшающих структурную производительность бетона и улучшает образование и текучесть цементного теста. Заполнитель обычно составляет около 75% объема бетона.

Воздухововлекающий- Воздухововлекающий бетон содержит мельчайшие пузырьки воздуха, равномерно распределенные по цементному тесту.Вовлеченный воздух может быть получен в бетоне путем использования воздухововлекающего цемента, путем введения воздухововлекающей добавки, или комбинацией обоих методов. Воздухововлекающие добавки используются для стабилизации микроскопических пузырьков воздуха в бетоне. Надлежащее воздухововлечение с соответствующим коэффициентом объема и расстояния значительно повысит долговечность бетона. подвергается воздействию влаги во время циклов замораживания и оттаивания. Вовлеченный воздух также улучшает сопротивление бетона поверхности. образование накипи химическими антиобледенителями.

Кислотное травление — Применение соляной или фосфорной кислоты для очистки или профилирования бетонной поверхности. Используется в качестве альтернативы абразивоструйной очистке для подготовки поверхности.

Кислотный краситель — (или химический краситель) Краситель, содержащий неорганические соли, растворенные в кислом растворе на водной основе, который вступает в химическую реакцию с минералами в затвердевшем бетоне, образуя стойкий прозрачный цвет, который не отслаивается и не отслаивается. Придает бетону привлекательный пестрый или мраморный вид. Цвета, как правило, тона земли, такие как загар, коричневый, красновато-коричневый и зеленый.

Acrylic Sealer- Акриловый растворитель или герметик на водной основе, образующий на поверхности бетона защитную пленку, придающую блеск, подчеркивающий красоту обычного и декоративного бетона.

Добавка — Ингредиент бетона, кроме воды, портландцемента и заполнителя, используемый для изменения свойств бетона в его свежезамешанном, схватывающемся или затвердевшем состояниях.Может добавляться в бетон на заводе или на стройплощадке. Расфасованные добавки доступны для удобного добавления на строительную площадку, что дает подрядчикам возможность модифицировать получаемый ими бетон, когда это необходимо, например, увеличивать время, отведенное для декоративной штамповки. См.: http://www.geigerreadymix.com/

Содержание воздуха- Количество вовлеченного или захваченного воздуха в бетоне, обычно выражаемое в процентах от общего объема.

ASR (Щелочно-кремнеземная реакционная способность) — Щелочно-кремнеземная реакционная способность представляет собой процесс, при котором определенные минералы (в основном стекловидный кремнезем) в присутствии влаги разрушаются в высокощелочной среде бетона с образованием геля, который расширяется, создавая растягивающие усилия в бетонной матрице, вызывающие растрескивание бетона.Затем растрескивание позволяет большему количеству воды проникать в бетон, создавая больше геля, большее расширение и т. Д. В конечном итоге бетон разрушается или распадается.

Состаривание- Техника наслоения цвета для придания декоративным бетонным поверхностям состаренного или пятнистого вида.

Американский институт бетона (ACI) — Международная организация, предоставляющая образование, сертификацию и информацию о бетоне.

Американский национальный институт стандартов (ANSI) — Представитель США в Международной организации по стандартизации (ISO).

Американский стандарт испытаний материалов (ASTM) — Организация, которая служит центром стандартизированных испытаний для оценки характеристик различных строительных материалов.

Фартук — Бетонная плита, часто устанавливаемая на въезде для транспортных средств, которая выходит за пределы входа в здание.

Б

Сливная вода (слив) — Вода, которая поднимается на поверхность свежеуложенного бетона вследствие сегрегации. Кровотечение может помешать финишным операциям.Если на бетонную поверхность наносится цветной отвердитель сухой шейки, необходимо немного стравливающей воды, чтобы достаточно смочить отвердитель, чтобы его можно было впитать в поверхность.

Вздутие — Образование пузырей на покрытиях или покрытиях и потеря сцепления с подложкой. На бетонных поверхностях это часто вызвано проблемами проникновения влаги или паров влаги.

Связка — Степень сцепления или сцепления материала (например, покрытий, покрытий, ремонтных растворов или герметиков) с существующей поверхностью.

Адгезив — Адгезив, используемый для улучшения сцепления покрытий или покрытий с существующей поверхностью. Также используется для приклеивания нового бетона к старому. Также известен как грунтовка.

Разрушитель сцепления — Материал, предотвращающий прилипание материалов к бетонному основанию.

Broadcast — Чтобы вручную насыпать сухой цветной отвердитель, декоративный заполнитель или другой сухой материал равномерным слоем на свежий бетон, верхние слои или покрытия для придания цвета или сцепления.(Также см. посев.)

Отделка щеткой — Текстура поверхности, полученная путем проталкивания щеткой свежеуложенного бетона.

Поплавок — Инструмент, состоящий из большого плоского прямоугольного лезвия из дерева, смолы, алюминия или магния. Используется для устранения выпуклостей и впадин в свежеуложенных бетонных плитах, заделки крупных заполнителей на поверхности, нанесения слоя пасты на поверхность, необходимого во время окончательной отделки, и затирки в отвердителе для сухой взбалтывания. Длинные ручки либо защелкиваются, либо ввинчиваются в головку поплавка, чтобы ее можно было вытолкнуть на плиту, пока пользователь стоит по периметру.

С

Хлорид кальция — Ускоряющая добавка для сокращения времени схватывания бетона в более прохладных и влажных погодных условиях за счет увеличения скорости гидратации. Хлористый кальций может вызвать пятнистость или пятнистость цвета поверхности и вызвать коррозию стальной арматуры в бетонной плите.

Заливка на месте — Бетон уложен и закончен на месте.

Цемент — Цемент — это не то же самое, что бетон, а скорее один из компонентов бетона.Цемент, представляющий собой комбинацию тонкоизмельченных материалов, затвердевает при смешивании с водой и становится «клеем» в бетоне.

Вяжущий — Материал, содержащий в качестве одного из компонентов портландцемент или обладающий цементоподобными свойствами.

Стулья (опоры) — опорные опоры из арматуры позволяют поддерживать арматурные стержни на устойчивом уровне по всей бетонной плите.

Меление — Рыхлое порошкообразное вещество, образующееся в результате разрушения бетонной поверхности или разрушения покрытия или верхнего слоя.

Прочность на сжатие — Максимальное напряжение сжатия, которое могут выдержать бетон или цементные верхние материалы, выраженное в фунтах на квадратный дюйм (psi).

Бетон — Бетон — это не то же самое, что цемент. Бетон представляет собой сочетание цемента в качестве вяжущего, химических добавок, воды и минералов. Эта комбинация, при правильном смешивании и укладке, затвердевает и превращается в отличный строительный материал для самых разных целей.

Бетонные столешницы — Альтернатива изготовленным вручную поверхностям столешниц.Может быть отлит в мастерской в ​​формах, изготовленных по спецификациям клиентов, или отлит на месте путем установки формы поверх базовых кухонных шкафов и последующего заполнения бетоном. Использование красителей, пигментов, декоративных заполнителей и эпоксидных покрытий может придать бетонным столешницам внешний вид, текстуру и ощущение добытого камня, такого как мрамор, гранит и известняк.

Консистенция — Способность свежего бетона к текучести. Обычной мерой постоянства является резкий спад.

Регулирующий (или усадочный) шов — Выпиленная или обработанная канавка в бетонной плите, используемая для регулирования места образования трещин.

Строительный шов — — это поверхности, на которых встречаются два последовательных слоя бетона. Обычно они укладываются в конце рабочего дня, но могут потребоваться, когда укладка бетона останавливается на время, превышающее первоначальное время схватывания бетона. В плитах они могут быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечить возможность перемещения и/или передачи нагрузки.

Заделка трещин — Разметка трещин в бетоне пилой или угловой шлифовальной машиной перед заполнением ремонтным материалом.

Трещины движущиеся — Трещины в бетоне, которые все еще движутся или активны.Часто они носят структурный характер и продолжаются на всю глубину бетона.

Трещины, статические — Случайные, неподвижные волосяные трещины, которые затрагивают только поверхность бетона (см. также трещины трещин и трещины пластической усадки).

Растрескивание — Ряд мелких случайных трещин, вызванных усадкой поверхностного раствора.

Коркообразование — Состояние, которое возникает, когда поверхность свежеуложенного бетона высыхает слишком быстро, часто из-за воздействия прямых солнечных лучей, ветра или высоких температур или из-за штампованного бетона.

Кубический ярд — Единица измерения товарного бетона. Бетон заказывается, продается и фасуется по объему.

Отверждение — Действия, предпринятые для поддержания благоприятных условий влажности и температуры свежеуложенного бетона или цементных материалов в течение определенного периода времени после укладки. Помогает обеспечить достаточное увлажнение и правильное затвердевание.

Отвердитель — Жидкость, которая при нанесении на поверхность только что уложенного бетона образует пленку на бетоне или проникает в бетон, замедляя испарение воды.

Д

Darby — Более длинная версия ручного поплавка, длиной от 2 до 4 футов. Полезен для выравнивания проблемных зон.

Декоративный заполнитель — Ярко окрашенные натуральные камни, такие как базальты, гранит, кварц или известняк, используемые для улучшения внешнего вида бетона или декоративных покрытий.

Декоративный бетон — Бетон, улучшенный цветом, рисунком, текстурой или комбинацией декоративных обработок.

Обезжириватель — Химический раствор для удаления жира, масел и других загрязнений с бетонных поверхностей.

Отслоение — Отделение покрытия или покрытия от основы или слоев покрытия друг от друга из-за плохой адгезии. Или, в случае бетонной плиты, горизонтальное расщепление или разделение верхней поверхности.

Уплотнитель — Жидкий проникающий химический отвердитель, наносимый на бетон для укрепления и уплотнения поверхности и обеспечения дополнительной защиты от проникновения воды и образования пятен. Часто рекомендуется для полированного бетона, потому что твердый бетон лучше полируется.

Отвердитель для сухой смеси — Смесь красящих пигментов, цемента, заполнителей и средств для кондиционирования поверхности. Наносится в виде сухой смеси на штампованный бетон или штампованные покрытия для получения цветной износостойкой поверхности.

Усадка при высыхании — Уменьшение объема бетона при высыхании из-за потери влаги. См. также трещины от пластической усадки.

Красители — Полупрозрачные цветные растворы, содержащие очень мелкие пигменты, проникающие в бетонную поверхность.Не вступает в химическую реакцию с бетоном (в отличие от кислотных пятен). Доступны красители как на водной основе, так и на основе растворителя, с цветами от мягких пастельных до более ярких оттенков.

Е

Edger — Инструмент, используемый на кромках свежего бетона для получения чистой, законченной кромки.

Гравировка — Использование специальных инструментов и оборудования для вырезания или фрезерования узоров и рисунков в затвердевшем бетоне. Обычно сначала бетон окрашивают, чтобы придать ему цвет, поэтому проложенные участки выглядят как линии затирки.

Высолы — Кристаллические отложения солей (обычно белого цвета), которые образуются на поверхности бетона, когда растворимые гидроксиды кальция выщелачиваются из бетона и смешиваются с углекислым газом в атмосфере. На цветном бетоне, особенно в более темных тонах, эти белые отложения могут быть особенно неприглядными.

Инъекция эпоксидной смолы — Метод герметизации или ремонта трещин в бетоне путем впрыскивания эпоксидного клея под низким давлением.

Эпоксидные смолы — Органические химические связующие системы, используемые при приготовлении защитных и декоративных покрытий для бетона, клеев для инъекций бетона с трещинами или в качестве связующих в эпоксидных растворах.

Замедлитель испарения — Наносимая распылением пленка на водной основе, временно уменьшающая потерю влаги при нанесении на поверхность свежеуложенного бетона.

Открытый заполнитель — Декоративная поверхность, образованная путем удаления поверхностного раствора с бетонной плиты (путем очистки, промывки под давлением или абразивоструйной очисткой) для обнажения нижележащего заполнителя. (Также см. поверхностный замедлитель схватывания.)

Ф

Перламутровый край — Для плавного и плавного перехода краев покрытия или ремонтного материала к существующему бетону.

Волокна — Тонкие нити из полипропилена, полиолефина, нейлона, полиэтилена, полиэстера или акрила, используемые отдельно или в сочетании с арматурой или сварной проволочной сеткой для армирования бетона.

Финишная обработка — Выравнивание, сглаживание, уплотнение и другая обработка поверхности вновь уложенного бетона или бетонных покрытий для придания желаемого внешнего вида и эксплуатационных свойств.

Пленкообразующий герметик — Тип герметика, который блокирует проникновение воды и загрязнений, образуя барьер на поверхности бетона.Может также придавать глянец или блеск, улучшающий цвет бетона или бетона с открытым заполнителем. См. также мембрана.

Флэш (или флэш-трансляция) — Техника нанесения акцентных цветов сухого отвердителя на бетонные поверхности перед штамповкой. В результате получаются тонкие, естественные цветовые вариации.

Прочность на изгиб — Способность затвердевшего бетона или верхнего слоя сопротивляться разрушению при изгибе.

Финишная терка — Текстура поверхности (обычно шероховатая), полученная путем финишной обработки теркой или ручной теркой.

Полировальная машина — Мотоблок для производства полированного бетона. Большинство станков оснащены системой планетарного привода, большой первичной полировальной головкой (диаметром от 17 до 36 дюймов), оснащенной тремя или четырьмя сателлитными головками меньшего размера, удерживающими алмазные абразивы. Когда машина работает, сателлитные головки вращаются в направлении, противоположном направлению основной головки, чтобы устранить линейные шлифовальные следы на полу. (Также см. алмазную шлифовку, сухую полировку, влажную полировку).

Зольная пыль — Дополнительный вяжущий материал (SCM) Зольная пыль является побочным продуктом сжигания измельченного или пылевидного угля; иногда используется в качестве замены цемента в бетоне.

Подложка для опалубки — Материал, используемый для облицовки внутренней поверхности опалубки с целью придания архитектурной отделки гладкости или узора.

Fresno — Большой шпатель (от 2 до 4 футов в длину), используемый для окончательной отделки после плавания быка. Длинные ручки (например, те, что используются для поплавков для быков) либо прикрепляются к лезвию, либо ввинчиваются в него.ПРИМЕЧАНИЕ: Fresnos никогда не следует использовать на наружном бетоне с воздухововлекающими элементами, поскольку он герметизирует верхнюю часть плиты, удерживая просачивающуюся воду под поверхностью.

Отделка — Обработка (уплотнение, выравнивание, сглаживание и т. д.) недавно уложенного или свежего бетона для обеспечения запланированной поверхности.

Плоские работы — В основном плоские бетонные работы, включая тротуары, проезды, подвалы и бетонные полы.

Г

Грабли калибровочные — Инструмент с регулируемым глубиномером, предназначенный для нанесения толстослойных покрытий или цементных покрытий заданной одинаковой толщины.

Гравийная смесь — Бетонная смесь, в которой в качестве крупного заполнителя используется мелкий гравий или более крупный гладкий гравий. Эта смесь типична для отделки с открытым заполнителем.

Класс — Существующий или предполагаемый уровень земли или возвышение строительной площадки (или здания). Также используется для категоризации зданий или строительных уровней, например. выше класса, на уровне или ниже класса.

Гранулированный доменный шлак – Дополнительный вяжущий материал (SCM), образующийся при быстром охлаждении расплавленного доменного шлака.Измельченные гранулированные шлаки иногда используются в бетонных смесях в качестве замены цемента, чтобы уменьшить проницаемость и повысить долговечность. Может также замедлить схватывание и продлить время работы бетона. Снижает вероятность щелочно-кремнеземной реакции.

Шлифование — Метод механической подготовки поверхности с использованием вращающихся абразивных камней или дисков для удаления тонких покрытий и мастик или небольших дефектов и выступов.

Затирка — Смесь вяжущих материалов и воды, с заполнителем или без него, пропорциональная для получения кремообразной консистенции.Можно приобрести предварительно смешанные во множестве цветов для обозначения швов и пропилов в декоративных бетонных плитах или стенах, особенно с рисунком из камня, кирпича или плитки.

Насечка — Инструмент с V-образной насадкой, используемый для создания контрольных швов в пластичном бетоне.

Х

Ручной поплавок — Меньшая портативная версия поплавка для быков, длиной от 12 до 18 дюймов. Особенно полезно для плавания по периметру формы или для работы в труднодоступных местах.

Затирочное покрытие — Поверхностное покрытие, полученное с помощью затирочной машины со стальным лезвием для окончательной отделки бетона. Часто используется там, где требуется гладкая, твердая, плоская поверхность.

Очистка водой под высоким давлением — Процесс очистки или придания шероховатости бетонным поверхностям с использованием струи воды, подаваемой под высоким давлением.

Распылитель большого объема с низким давлением (HVLP) — Распылительное устройство, которое наносит краски и покрытия с высоким содержанием твердых частиц при низком давлении и низкой скорости для уменьшения избыточного распыления.

Пистолет с бункером — Самотечная система для распыления покрытий или покрытий. Материал помещается в бункер, прикрепленный к распылителю, который приводится в действие воздушным компрессором. Часто используется для нанесения систем распыления вниз.

Затирочная затирочная машина — Запатентованная легкая затирочная машина, разработанная специально для прецизионной отделки эпоксидных, модифицированных полимерами и цементных покрытий.

Гидратация — Химическая реакция между цементом и водой, вызывающая затвердевание бетона или других материалов на основе цемента.

я

Integral color — Красящее вещество, предварительно смешанное со свежим бетоном или цементным покрытием перед укладкой.

Оксид железа — Неорганический пигмент, часто используемый для окраски декоративных покрытий и покрытий.

Изоляционный шов — Изолирующие (или компенсационные) швы отделяют или изолируют плиты от других частей конструкции, таких как стены, фундаменты или колонны; и проезды и внутренние дворики от тротуаров, гаражных плит, лестниц, фонарных столбов и других точек сдерживания.Они допускают независимое вертикальное и горизонтальное перемещение между соседними частями конструкции и помогают свести к минимуму растрескивание, когда такие перемещения ограничены.

Дж

Шов (контрольный, расширительный или изолирующий) — Сформированный, выпиленный или обработанный канавкой в ​​бетонной плите, используемый для регулирования места образования трещин (контрольный шов) или для расширения или перемещения прилегающих конструкций. В декоративном бетоне швы также могут использоваться для обозначения элементов дизайна в узоре.См.: http://www.geigerreadymix.com/portals/0/CIP_Joints_In_Slabs_On_Grade.pdf

Наполнитель для швов — Сжимаемый материал, используемый для заполнения швов для предотвращения проникновения мусора.

К

Прорезь — Прорезь в бетонной поверхности, сделанная пилой или фрезером.

Смесь KCMMB — Спецификация бетонной смеси, разработанная Советом по материалам метрополитена Канзас-Сити для обеспечения долговечности бетона за счет создания требований к конструкции смеси из определенных материалов и заполнителей твердых пород, которые могут смягчить воздействие солей, антиобледенителей и щелочно-кремнеземистых веществ. реактивность.

Наколенники — Доски, используемые бетонщиками для стояния на коленях при ручном плавании или затирке бетонных плоских поверхностей.

Шпаклевка — Достигается путем нанесения декоративного покрытия с помощью пистолета-распылителя и последующего сбивания материала шпателем для получения гладкой или слегка текстурированной поверхности.

л

Цементное молоко — Тонкий слой мелких, слабо связанных частиц на поверхности свежего бетона, образовавшийся в результате восходящего движения воды.Цементное молоко необходимо удалить перед нанесением декоративного покрытия или топпинга.

М

Marbleize — Для придания бетонным поверхностям вида и блеска мрамора за счет сочетания цветовых слоев и методов отделки.

Затирочная кельма — Стальная кельма с небольшим прямоугольным плоским лезвием длиной от 5 до 8 дюймов и короткой ручкой. Он имеет множество применений, в том числе соскребание бетона с отделочных инструментов и нанесение ремонтных материалов.

Маскировка — Покрытие отдельных участков бетонной поверхности клейким трафаретом, лентой или другим средством перед нанесением декоративной обработки, которая затронет только открытые участки.

Паспорт безопасности материала (MSDS) — Информационные листы, содержащие соответствующие химические ингредиенты, правила обращения с продуктом и правила техники безопасности.

Мембрана — Формируется на бетонной поверхности для защиты и улучшения цвета. Обычно прозрачный пластик, такой как акрил, полиуретан или эпоксидная смола.

Микротоппинг — Ультратонкий декоративный топпинг на основе полимера, общая толщина которого обычно не превышает 1/4 дюйма. Обычно наносится шпателем или ракелем и придает текстуру или гладкость.Пигменты могут быть включены в смесь или нанесены на поверхность для придания мраморного вида.

Мил — Размер, равный 1/1000 (0,001) дюйма. Обычно используется для обозначения толщины покрытия.

Состав смеси — Определенные пропорции ингредиентов (цемент, заполнители, вода и добавки), используемые для производства бетона, подходящего для определенного набора рабочих условий.

Макет — Образец архитектурного бетона, изготовленный с использованием тех же материалов и методов, которые были предложены для реального проекта.Часто требуется для обеспечения качества в крупных проектах, чтобы обеспечить соблюдение архитектурных требований и отраслевых допусков. Размер должен быть достаточным для адекватной демонстрации всех декоративных обработок.

Перенос паров влаги — Миграция паров влаги к поверхности бетонной плиты, вызванная перепадами давления паров в бетоне и окружающей атмосфере. Может способствовать выходу из строя непроницаемых покрытий или других напольных покрытий, которые не пропускают влагу.

Н

Нейтрализовать — Для восстановления надлежащего pH бетона после кислотного травления, как правило, путем промывки поверхности смесью воды и аммиака или карбоната натрия. Идеальный рН 7,0 (нейтральный), но диапазон рН 6,0-9,0 приемлем для большинства покрытий. ASTM D 4262 «Стандартный метод определения рН химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей» описывает процедуру определения кислотности или щелочности бетонных поверхностей, подготовленных путем химической очистки или травления перед нанесением покрытия.

Зубчатый скребок — Резиновый скребок с насечками или насечками на одном или обоих краях. Используется для равномерного и равномерного нанесения продуктов на основе эпоксидной смолы или других покрытий с низкой вязкостью.

О

Непрозрачность — Способность покрытия скрывать цвет подстилающей поверхности. См. полупрозрачный.

Верхний слой — Приклеенный слой материала толщиной от 1/4 до 1 дюйма или более, уложенный на существующие бетонные поверхности для украшения, выравнивания или восстановления.

Р

Узорчатый бетон — См. Штампованный бетон

Проникающий герметик — Герметик, способный проникать в бетонную поверхность для повышения водоотталкивающих свойств. Проникающие герметики вступают в химическую реакцию с бетоном, предотвращая проникновение воды и соли сквозь бетон.

Проницаемость — Степень, в которой мембрана или покрытие позволяют проходить или проникать жидкости или газу.

Проницаемый бетон — Проницаемый бетон — это особый тип бетона с высокой пористостью, используемый для бетонных плоских конструкций, который позволяет воде из осадков и других источников проходить через него, тем самым уменьшая сток с участка и повышая уровень грунтовых вод.

РН-тест — Тест, проводимый на бетонной поверхности для определения уровня кислотности или щелочности. Обычно выполняется перед нанесением герметиков или покрытий.

Пигмент — Тонко измельченные натуральные или синтетические частицы, придающие цвет и непрозрачность покрытию или топпингу.

Укладка — Физическое введение бетонной смеси в конечное место, где она должна затвердеть и вылечиться.

Пластмасса — Состояние свежесмешанного бетона, показывающее, что он пригоден для обработки и легко формуется.

Трещины от пластической усадки — Трещины неправильной формы, возникающие на поверхности свежего бетона вскоре после его укладки и пока он еще пластичен.

Пластификатор — Добавка, уменьшающая количество воды, которая обеспечивает повышенную осадку без увеличения отношения воды к цементу.

Polar Set — Не содержащая хлоридов (не вызывающая коррозию) ускоряющая добавка для сокращения времени схватывания бетона в более прохладных и влажных условиях за счет увеличения скорости гидратации.

Полированный бетон — Глянцевая отделка, достигаемая с помощью специальных полировальных машин для пола, оснащенных абразивными дисками с алмазной пропиткой (похожими на наждачную бумагу), которые шлифуют поверхности до желаемой степени блеска и гладкости. Полученная поверхность не требует особого ухода и может быть окрашена, чтобы воспроизвести внешний вид полированного камня.

Покрытие, модифицированное полимером — Покрытие на цементной основе с добавлением полимерных смол для улучшения характеристик, износостойкости и эстетических качеств.Производители накладок используют различные типы полимерных смол, часто смешивая их для получения запатентованных продуктов с уникальными характеристиками. Многие из современных декоративных накладок используют акриловые или виниловые смеси, потому что эти смолы обеспечивают превосходную прочность сцепления и устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Полимерный краситель — Краситель на основе акрил-уретана доступен в более широкой палитре цветов, чем кислотные красители. Очень низкое содержание летучих органических соединений, рабочие характеристики аналогичны латексной краске.Может наноситься на бетонные поверхности кистью, валиком, губкой, тканью или обычным распылителем.

Выталкивание — Выемка или кратер на бетонной поверхности размером от 1/4 дюйма до нескольких дюймов в диаметре, образующийся в результате разрушения непрочных частиц заполнителя под действием давления расширения. Обычно вызывается пористым заполнителем, имеющим высокую скорость поглощения.

Портландцемент — Гидравлический продукт, который схватывается и твердеет при химическом взаимодействии с водой.Изготавливается путем обжига смеси известняка и глины или подобных материалов.

Пуццолан — Кремнеземисто-глиноземистый материал, который в присутствии влаги вступает в химическую реакцию с гидроксидом кальция с образованием соединений, обладающих цементирующими свойствами.

Грунтовка — Первый слой материала, наносимый на бетонную поверхность для улучшения сцепления или сцепления последующих слоев. См. также связующее покрытие.

Насосный распылитель — Безвоздушный распылитель, часто используемый для нанесения герметиков и жидких разделительных составов.

Р

Растрескивание — Смещение заполнителя по краям швов или борозд в бетоне, как правило, вызванное распиливанием швов слишком рано после укладки бетона.

Товарный бетон — Бетон, приготовленный или замешанный на центральном заводе перед доставкой на строительную площадку для укладки.

Арматура (или арматурные стержни) — Ребристые стальные стержни, установленные в монолитном бетоне для обеспечения прочности на изгиб. Арматура бывает разного диаметра и класса прочности.

Входящий угол — Угол в бетонной плите, направленный внутрь. Часто подвержен растрескиванию, если не установлен контрольный шарнир.

Железобетон — Бетонная конструкция, в которую встроены стальная арматура или сварная проволочная сетка для обеспечения большей устойчивости к напряжениям растяжения и изгиба.

Отражающее растрескивание — Возникновение трещин в накладках и покрытиях, совпадающих с расположением существующих трещин в подложке.

Разделительный состав — Порошок или жидкий разделительный состав, наносимый на маты для штамповки или текстурирующие покрытия перед штамповкой, чтобы предотвратить прилипание матов к свежему покрытию или бетонным поверхностям.

С

Мешок — Количество портландцемента. Один мешок весит 94 фунта.

Смесь для мешков — Количество мешков цемента в кубическом ярде бетона. Указываемый при заказе бетон обычно обозначается как смесь 5 мешков (или 5,5 мешков, 6 мешков и т.) Мешки с цементом, необходимые для смеси, обычно указываются либо в планах, либо в спецификациях проекта. Больше мешков = больше силы.

Солевая отделка — Текстурированная декоративная отделка, получаемая путем рассыпания каменной соли на свежий бетон с последующим вдавливанием частиц соли в поверхность с помощью валика или терки. После того, как бетон схватится, соль смывается, открывая пятнистый узор из неглубоких углублений.

Пескоструйная обработка — Метод абразивной обработки или профилирования поверхности струей песка, выбрасываемой с высокой скоростью из сопла сжатым воздухом.

Трафаретная пескоструйная обработка — Метод нанесения рисунка на существующие бетонные поверхности путем нанесения эластичных клейких трафаретов с последующей пескоструйной обработкой для легкого удаления бетона только на открытых участках.

Резка пилой — Использование пилы по бетону с абразивными лезвиями или дисками для вырезания швов или надрезов в затвердевшем бетоне.

Окалинообразование — Отслаивание или отслоение затвердевшей бетонной поверхности, часто в результате воздействия замерзания и оттаивания.В отличие от отслаивания, отслаивания или сколов бетона.

Стяжка — Операция по формированию поверхности с помощью стяжки или направляющих для стяжки.

Герметик — Материал на основе растворителя или жидкости, используемый для защиты и улучшения внешнего вида декоративного бетона.

Посев — Разбрасывание декоративных заполнителей на поверхность свежеуложенного бетона или насыпи.

Сегрегация — Разделение компонентов влажного бетона, вызванное чрезмерным обращением или вибрацией.

Самовыравнивающееся покрытие — Текучее покрытие на основе модифицированного полимером цемента с возможностью самовыравнивания без затирки. Используется для сглаживания и выравнивания существующих бетонных поверхностей. Также можно улучшить путем окрашивания, окрашивания или распиловки.

Комплект — Состояние, достигаемое бетоном при потере пластичности, обычно измеряется сопротивлением проникновению или деформации. Начальное схватывание относится к бетону, достигшему первого затвердевания. Окончательное схватывание происходит, когда бетон достигает полной жесткости.

Затвердевание — Химическая реакция, происходящая после добавления воды к вяжущей смеси, приводящая к постепенному увеличению жесткости.

Замедлители схватывания — химическая добавка, замедляющая время схватывания бетона. Используется в жарких условиях, чтобы предотвратить слишком быстрое схватывание бетонной смеси для надлежащего набора прочности.

Дробеструйная обработка — Метод абразивно-струйной очистки с использованием круглой железной дроби для очистки и профилирования бетонных поверхностей.

Погрузчик с бортовым поворотом

Шпаклевка — Поверхностный слой, наносимый очень тонким слоем с помощью скребка или шпателя.

Шлак — см. Шлак доменный гранулированный.

Растворитель — Жидкость, обычно используемая в качестве носителя для герметиков и отвердителей.

Выкрашивание — Выкрашивание бетона в местах соединения полов или плит. Обычно возникает в соединениях, которые установлены неправильно или не выдерживают должным образом приложенные к ним нагрузки.

Выкрашивание- вызвано попаданием воды в бетон, в результате чего поверхность отслаивается, выскальзывает или отслаивается. Отслаивание бетона чаще всего происходит на наружных поверхностях, подверженных циклам замерзания и оттаивания. Причины включают: высокое водоцементное отношение в бетонной смеси, отсутствие воздухововлечения, неправильная отделка и недостаточное отверждение.

Система напыления — Декоративное покрытие, наносимое в виде набрызга или финишной отделки толщиной около 1/8 дюйма.Часто используется вместе с бумажными или клейкими трафаретами. Доступен предварительно окрашенный или может быть полностью окрашен во время смешивания.

Оползень — Мера консистенции свежезамешанного бетона, определяемая расстоянием, на которое оседает бетон после того, как формованный образец удаляется из перевернутого воронкообразного конуса.

Штампованный бетон — Бетонные плоские изделия, на которые нанесены узоры с помощью инструментов для платформы, матов для штамповки или бесшовных текстурирующих оболочек, напоминающих такие материалы, как кирпич, сланец, камень, плитка и деревянная обшивка.

Штампованный верхний слой — Аналогичен обычному штампованному бетону, но может наноситься на существующий бетон. Цементное покрытие наносится толщиной от 1/4 до 3/4 дюйма, а затем штампуется для имитации кирпича, сланца и природного камня. Варианты цвета включают отвердители цвета в сухом виде, окрашенные жидкие или порошкообразные разделительные составы, кислотные морилки, красители и тонированные герметики.

Маты для штамповки — Жесткие или полугибкие полиуретановые инструменты для нанесения рисунка на камень, сланец, кирпич и другие узоры на штампованные бетонные поверхности.Маты для штамповки обычно отпечатывают более мелкий рисунок, чем инструменты на платформе.

Бетон по трафарету — Декоративная обработка поверхности с использованием прочных бумажных трафаретов с узорами из камня, плитки или кирпича, которые слегка вдавливаются в свежий бетон с последующим нанесением цветных отвердителей в сухом виде. Когда трафареты удалены, неокрашенный бетон имитирует растворные швы. Другой метод, используемый для использования на существующем бетоне, заключается в нанесении клейких трафаретов, а затем окрашивании, травлении или пескоструйной обработке поверхности.(Также см. трафаретную пескоструйную обработку.)

Поверочная линейка — Жесткий прямой кусок дерева или металла, используемый для выравнивания бетонной поверхности до нужного уровня перед плавающей операцией.

Отметка — Для выравнивания свежеуложенного бетона до нужной отметки.

Основание — Существующая бетонная поверхность, на которую нанесено покрытие, декоративное или защитное покрытие, процедура ремонта или другая обработка поверхности.

Суперпластификаторы – Высокоэффективный разбавитель воды, который снижает содержание воды на 12–13 процентов и может быть добавлен в бетон с низкой нормальной осадкой и соотношением воды и цемента для получения высокоподвижного бетона.

Замедлитель схватывания поверхности — Химическое вещество, наносимое на поверхность только что уложенного бетона для замедления схватывания цементного теста, чтобы его можно было легко удалить позже с помощью скребка или промывки под давлением, чтобы получить отделку с открытым заполнителем.

Т

Трамбовка (или отбойный молоток) — Ручной ударный инструмент, используемый для плотного вдавливания матов для штамповки или текстурных покрытий в свежий бетон для обеспечения полного отпечатка.

Технический паспорт — Содержит важные спецификации и рекомендации производителя по использованию продукта.Включает в себя такие данные, как степень покрытия, рекомендуемое применение, ограничения продукта, рекомендации по подготовке поверхности, пропорции смешивания и необходимое время смешивания, жизнеспособность, процедуры нанесения, время отверждения, данные о производительности и меры предосторожности.

Текстурный валик — Цилиндрический инструмент, похожий по внешнему виду на малярный валик, используемый для придания каменной текстуры бетону, нанесенному по трафарету. Он прокатывается по трафарету и свежему бетону, чтобы текстурировать только открытые поверхности.

Текстурирующие покрытия — Гибкие покрытия для создания бесшовных текстур на бетонных поверхностях без образования глубоких узорных линий.Обычно тоньше и гибче, чем маты для штамповки. Часто используется для текстурирования периметров плит и вертикальных поверхностей, таких как подступенки лестниц. Также можно использовать для устранения дефектов от неравномерного тиснения.

Оттенок — Разбавленная цветная смывка, используемая для придания оттенка декоративному бетону.

Мастерок — Плоский стальной ручной инструмент с широким лезвием, используемый для уплотнения слоя пасты на поверхности и получения гладкой, ровной поверхности. Также полезно для нанесения покрытия или ремонтных материалов.Доступны различные формы (с закругленными или квадратными краями) и длины (от 8 до 24 дюймов). Меньшие шпатели полезны для бордюров, работы на ограниченных участках или для работы с мерцающими акцентами цветного отвердителя.

Затирка — Гладкая или слегка текстурированная поверхность, полученная затиркой.

В

Пароизоляция — Влагонепроницаемый материал, например пластиковая пленка, уложенный на основание под бетонной плитой для предотвращения проникновения паров влаги.

Испытание на выделение паров — Испытание ASTM, используемое для измерения объема паров влаги, выделяемых бетонным основанием с течением времени (обычно 24 часа). Слишком большое количество влаги, выделяемой плитой, может повлиять на характеристики и сцепление верхних слоев, покрытий и герметиков. Имеются наборы для анализа паров влаги, которые включают небольшие контейнеры с предварительно взвешенным негидратированным хлоридом кальция.

Бетон с вертикальной штамповкой — Декоративное покрытие для стен и других вертикальных поверхностей с использованием легкого цементного покрытия, предназначенного для нанесения толщиной до 3 дюймов без провисания.Хотя накладка все еще пластиковая, ее можно отштамповать или вырезать вручную, чтобы создать рельефную текстуру каменной или каменной стены. После того, как материал высохнет, кислотные пятна или красители можно распылить или нанести губкой на поверхность, чтобы придать ей многообъемный смеситель.

Вт

Водоцементное отношение — Отношение количества воды к количеству цемента в бетонной смеси. Ключом к производству высококачественного бетона является поддержание как можно более низкого водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости.

Водоразбавитель — Добавка, которая либо увеличивает подвижность свежесмешанного бетона без увеличения содержания воды, либо сохраняет удобоукладываемость при уменьшенном количестве воды, не влияя на прочность.

Сварная проволочная сетка — Сетка из проволочных прядей, сваренных на каждом пересечении, используемая для армирования бетонных плит. Также называется сварной проволочной тканью.

Влажная полировка — Метод полированного бетона, в котором используется вода для охлаждения алмазных абразивов и удаления шлифовальной пыли.Не так часто используется, как сухая полировка, потому что в процессе образуется огромное количество шлама (густой смеси воды и цементной пыли), которую необходимо собирать и утилизировать.

Белый цемент — Портландцемент с низким содержанием железа, который при гидратации превращается в белую пасту. Часто используется в монолитно окрашенном бетоне для получения чистых, ярких цветовых тонов, особенно пастельных тонов.

Удобоукладываемость — Легкость, с которой бетон или другие вяжущие материалы можно смешивать, укладывать и отделывать.

Рабочее время — Количество времени, доступное для укладки и отделки материала на основе цемента до того, как он начнет схватываться. Часто зависит от температуры окружающей среды и температуры подложки.

х

Ксилол — Обычный растворитель. Используется в качестве носителя для герметиков на основе растворителей. Высокий запах и воспламеняемость.

LYTAG Стяжка от Lytag

Напольные и кровельные стяжки LYTAG LWA предлагают широкий спектр преимуществ, включая экономию средств и веса, а также значительно улучшенную тепло- и звукоизоляцию.Стяжки LYTAG LWA были выбраны и включены в различные проекты. Их отличительные и специфические преимущества использовались во многих типах зданий, от престижных коммерческих и гражданских объектов до школ и больниц.

Особенности и преимущества:

На 50 % легче
При использовании заполнителя LYTAG LWA в соответствующих системах стяжки вес будет снижен примерно на 50 % по сравнению с обычными цементно-песчаными стяжками.

Базовое покрытие с низкой усадкой
Использование заполнителя LYTAG LWA в базовом покрытии позволяет получить материал с очень низкой усадкой, обычно равной 0.04%.

Quick Drying
Использование заполнителя LYTAG LWA в системах стяжки улучшает процесс высыхания и отверждения стяжки. Это связано с прохождением воздуха через базовое покрытие без мелких частиц и более тонкие верхние покрытия, обычно толщиной 15 мм.

Верхнее ограничение по глубине отсутствует
Использование заполнителя LYTAG LWA в системах стяжки позволяет использовать базовое покрытие большей глубины, чтобы упростить формирование уровней или уклонов. Благодаря малой усадке большие бухты можно отливать за одну операцию.

Изоляция
Использование заполнителя LYTAG LWA улучшает изоляционные возможности систем стяжки. Частичная замена песка: цементная стяжка с Lytag® LWA без фракций может снизить теплопроводность этого участка на 70 – 80%, в зависимости от используемой смеси.

Снижает переносимые по воздуху звуки
Использование заполнителя LYTAG LWA в безфракционном элементе системы стяжки создает полости внутри системы, обеспечивая лучшие звукоизоляционные свойства для заданных значений массы/единицы площади.

Системы напольного отопления
Использование заполнителя LYTAG LWA в системах напольного отопления максимизирует эффективность системы. Нагревательные элементы должны быть размещены над базовым покрытием, не содержащим мелких частиц, на расстоянии не менее 25 мм от системы.

Уменьшить

Керамзитобетон: пропорции для приготовления

Керамзит имеет широкое распространение в строительстве благодаря надежности формируемых из него конструкций. Строительные формы и конструкции могут простоять десятки лет, не теряя физических и эстетических характеристик.Состав цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов. В состав керамзитобетона входит крупный заполнитель из керамзита, мелкозернистый песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента для скрепления можно использовать гипс. Рассмотрим подробно, что представляет собой керамзитобетон, пропорции для смесей разной плотности, область применения и характеристики строительного материала.

Свойства и характеристики материала

Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя.Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, пористый и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и конструкций значительное влияние оказывает однородность бетонной структуры.

Нормативная прочность керамзитобетона определяется долей керамзитобетона мелкой и крупной фракций. Применение керамзитобетона в качестве основного элемента строительных опалубок требует дополнительного армирования, для повышения прочности конструкций монтаж железобетонных элементов сопровождается креплением арматуры.Основная роль керамзитобетона заключается в формировании защитного теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях. Прочность и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Следует учитывать, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для строительных блоков разные.

Керамзитобетон: пропорции и состав раствора

В качестве перекрытий при возведении зданий долгое время применялись железобетонные плиты, сегодня эта технология не актуальна.Железобетонные перекрытия имеют существенный недостаток – низкую теплоизоляцию. Материал, способный успешно выдерживать нагрузки и в то же время обеспечивать комфортные условия пребывания в помещении, – это керамзитобетон, который используется в виде стяжки.

При укладке стяжки нужно обратить внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзитобетона для стяжки: при высоте 30 мм на 1 м2 требуется 40 кг смеси песчаника М300 и 35 кг керамзитобетона.

Клейдитовый бетон: пропорции для стяжки, в зависимости от расчетного значения плотности на 1 м3

—

10174		кг	м3	кг	кг	л
1000		700	720	—	250	—	140
1500	700	—	0,8	430	420	—
1600	700	—		0,72 400	640	—
1600	600	—	0,68	430	680	—
1700	700	— 158178	30	830	—
1700	—	—	0,56	410	410	880	—
—

Для приготовления бетонной смеси в контейнере Suitablethee керамзит, а затем заливают водой (небольшим количеством).После растворения пористой структуры гранул в емкость загружают вяжущие компоненты – цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Замешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретет цвет цемента.

Преимущества и недостатки стяжки из керамзитобетона

Часто керамзитобетонную стяжку применяют при необходимости повышения уровня пола в помещении. Образованная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к влаге, не пропускает воздух.Преимущества стяжки из керамзитобетона:

• стоимость зависит от площади и толщины покрытия;
• доступная технология монтажа и длительный срок службы;
• возможность корректировки плоскости, устранение качелей и неровностей;
• абсолютная совместимость со всеми типами напольных покрытий;
• высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;
• устойчивость к биологическому и химическому воздействию;
• в таком процессе, как приготовление керамзитобетона, пропорции регулируют плотность;
• экологическая чистота.

Стяжка из керамзитобетона имеет недостатки:

• укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;
• После высыхания требуется шлифовка поверхности.

Наличие технологии производства блоков

При возведении небольших жилых или хозяйственных построек на даче или в саду хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзита. Они также используются для строительства домов, возводимых в районах с низкой несущей способностью грунта.Причина выбора – высокие характеристики материала и доступная технология производства блоков. Их можно изготовить самостоятельно на приусадебном участке без использования технологического оборудования.

Формование блоков керамзитовых

Блоки керамзитовые бывают двух видов: пустотелые и полнотелые. Независимо от формы блоков, фундамент – керамзитобетонный. Блоки, форма которых не имеет пустот, используются для кладки фундаментов и облицовки наружных стен.Пустотелые блоки широко используются в качестве звукоизоляционного и теплоизоляционного ограждающего слоя внутренних стен здания.

За счет использования пористых блоков, несущих характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество применения керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение затрат на сырье и малый вес элементов конструкции.

Керамзит: состав и пропорции смеси для формовки блоков

Керамзитовые блоки в своем составе содержат керамзит, цемент, мелкий песок и другие добавки. Другими словами, смесь содержит вяжущие вещества и керамзит. В качестве добавок, повышающих физические свойства строительных блоков, для повышения устойчивости к низким температурам может использоваться омыленная древесная смола (СДС). Для повышения степени связывания добавляют порошок лигносульфоната технического (ЛСТП).

Приготовление раствора

Вяжущей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляют керамзит и мелкий песок.

Производим керамзитобетон своими руками,Соотношение смешивания: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий) и 3 (песок). Этот состав придаст оптимальные характеристики будущему строительному материалу.Для производства керамзитобетона пропорции на 1м3 должны быть следующими: 230-250 литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку моющего средства.

Смешивание всех компонентов необходимо производить в бетономешалке, последовательность действий следующая: сыпучие компоненты загружаются и перемешиваются в барабане, затем постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции глину.

Формовка блоков и завершающий этап

Устанавливается место для лепки блоковПоддон, на который ставится опалубка.Во время сушки блоков недопустимо прямое воздействие влаги и прямых солнечных лучей, для этого устанавливается навес. Перед заливкой раствора внутренние стенки форм смазывают машинным маслом, а основание посыпают песком. Существуют стандартные размеры блоков из керамзитобетона: 190×190×140 и 390×190×140 мм. Следует придерживаться стандартных размеров, но для небольшой дачной постройки размеры можно изменить по своему усмотрению.

После завершения всех подготовительных этапов формы заполняются раствором. Смесь уплотняют для устранения пустот до появления цементного молочка. Поверхности блоков выравниваются мастерком. Формы разбираются через 24 часа с момента укладки раствора, сами блоки до полного застывания не сдвигаются.

Период высыхания длится до 25-28 дней в зависимости от климатических факторов. Процесс сушки не должен искусственно стимулироваться и проходить в короткие сроки, быстрая потеря влаги может вызвать растрескивание и потерю прочности блоков.

Блоки из керамзитобетона, изготовленные в домашних условиях, при соблюдении всех вышеперечисленных правил не уступают блокам, изготовленным в условиях промышленно-технологического участка.

7 видов песка, используемого в строительстве

Песок широко используется в строительстве, часто придавая прочность, объем и устойчивость таким материалам, как бетон, раствор, асфальт и цемент. Но не весь песок одинаков, так как некоторые из них содержат камни и примеси, которые делают его менее стойким и стабильным для использования в строительстве.

Основные типы песка, используемые в строительстве, варьируются от бетонного песка до карьерного песка, природного или речного песка, промышленного песка (М-песок), хозяйственного песка и насыпного песка. Эти виды песка обладают уникальными свойствами, которые делают их идеальными для различных видов строительства.

Хотите узнать больше о типах песка, используемых в строительстве? Продолжайте читать, пока мы обсуждаем основные особенности и свойства различных типов песка и способы их использования в строительстве.

Почему песок важен в строительстве?

Песок является одним из наиболее часто используемых материалов в строительстве, его использование часто определяет прочность и долговечность получаемой конструкции. При использовании песка эмпирическое правило заключается в том, чтобы избегать использования загрязненных продуктов, смешанных с глиной, верхним слоем почвы или растительностью.

Использование нечистого песка влияет на формирование надлежащих связей между цементом и песком. Плохая связь обычно приводит к тому, что конструкции не такие прочные и прочные, как если бы использовался правильный тип песка.

Песок является важным ингредиентом в большинстве строительных проектов, поскольку его можно смешивать с известью или цементом для получения высококачественного раствора для штукатурки и соединения кирпичей или камня. Песок также используется с крупным заполнителем и цементом для создания бетона. Строители также используют песок вместе с известью или цементом, чтобы сделать стяжку для пола.

1. Технический песок

Песок технический

обычно получают путем дробления высококачественного технического кварца, что позволяет формировать зерна однородной формы.Этот тип песка имеет крупную текстуру и обычно содержит смесь бежевых, желтовато-коричневых, белых, серых и коричневых частиц.

Однородные частицы позволяют песку хорошо уплотняться, что позволяет широко использовать его в качестве основного материала для бетона. Технический песок содержит природные минералы, которые обеспечивают устойчивость и долговечность строящегося здания.

2. Песок для кладки

Песок для каменной кладки — это мелкозернистый чистый песок, используемый при создании бетона или раствора.Этот тип песка в основном используется для укладки кирпича, камней или блоков, что делает его идеальным для строительства патио.

Песок для каменной кладки также может добавить эстетической привлекательности дому, поскольку он может создать чистую, аккуратную белую линию между кирпичами или блоками, тем самым делая улицу особенно привлекательной.

3. Бетонный песок

Бетонный песок состоит из гранитной породы, гнейса или известняка. Этот песок имеет угловатые гранулы и лучше всего работает в смеси с цементом. Помимо использования в бетоне, бетонный песок также можно использовать в подсыпке труб.

Этот тип песка обычно измельчается в карьере и фильтруется по отдельности для удаления крупных фрагментов и крупных камней. Как крупный песок, бетонный песок можно смешивать с водой и цементом и использовать в пешеходных дорожках и патио. Бетонный песок также может выступать в качестве наполнителя, поскольку он крупнее белого песка.

4. Засыпной песок

Засыпной песок состоит из чрезвычайно мелких частиц горных пород, которые со временем могли распасться на песок или подвергнуться дроблению по отдельности.Этот тип песка имеет впечатляющую степень уплотнения, но, к сожалению, подвержен смещению и смещению.

Многие подрядчики предпочитают насыпной песок из-за его привлекательности и доступности. Насыпной песок также идеально подходит для использования во влажных помещениях с проблемами дренажа. В большинстве случаев засыпной песок используется в качестве засыпки вокруг септиков и в качестве основы для бетона.

5. Промышленный песок

Промышленный песок — это название, которое относится к кварцевому песку высокой чистоты с контролируемой фракцией.Этот тип песка широко используется в строительных проектах. Цельнозерновой диоксид кремния обычно добавляют в специальный цемент, кровельную черепицу, составы для полов, асфальтовые смеси и противоскользящие поверхности.

Использование технического песка обеспечивает прочность на изгиб и плотность упаковки без ущерба для химических свойств связующей системы. Промышленный песок также действует как функциональный наполнитель, который придает антикоррозионные и атмосферостойкие свойства герметикам, герметикам и смесям на основе эпоксидной смолы.

6. Песчаный щебень

Песчаный щебень широко известен как естественный преемник речного песка. Этот тип песка обычно не содержит примесей, что делает его идеальным для использования в бетоне. Щебень-песок относится к типу М-песка, так как он подвергается тщательному дроблению и испытаниям перед тем, как поступить на строительные работы. Этот тип песка широко используется в штукатурке.

7. Известняковый мелкий щебень

Известняковый гравий обычно представляет собой крупнозернистый материал, но при дроблении его можно использовать для создания твердых компактных поверхностей.Однако мелкий известняковый гравий не идеален, когда речь идет о дренаже воды. В результате этот тип песка предпочтителен для внутренних двориков и для поддержки полов внутри помещений.

Источники песка, используемые в строительстве

Существует три основных источника песка, используемого в строительстве: речной песок, дробленый песок и карьерный песок. Речной песок обычно добывают с берегов рек, а карьерный — путем рытья глубоких ям. С другой стороны, дробленый песок получают путем стратегического дробления горных пород (до мелких частиц) в карьерах.

Хотя море также является источником песка, морской песок не идеален для строительства из-за высокого содержания соли, которая способствует коррозии, а также вызывает высолы.

Имея на выбор различные типы песка, очень важно использовать тот, который дополняет дизайн проекта. В зависимости от источника песок имеет разные свойства, которые могут либо благоприятствовать, либо препятствовать тому или иному типу строительства.

Ниже приведены некоторые из основных типов песка по происхождению.

Карьерный песок

Карьерный песок представляет собой крупнозернистый песок, который обычно залегает на глубине примерно 2-3 метра под землей. Этот вид песка получают естественным путем, когда на поверхности земли выкапываются достаточно глубокие ямы. Полученные зерна обычно острые, угловатые, шероховатые и крупные. Эти особенности позволяют песку создавать прочные связи с поверхностями.

В отличие от морского песка с высоким содержанием солей, карьерный песок обычно не содержит соли, что исключает вероятность выцветания и чрезмерного поглощения влаги при использовании в строительстве.При использовании карьерного песка очень важно проверить степень крупности, чтобы убедиться, что она не выходит за допустимые пределы.

Речной песок

Речной песок крайне неустойчив и продолжает становиться редкостью по мере бума строительных работ. Речной песок, также называемый природным песком, относится к категории мелкозернистого песка и обычно находится вблизи ручьев и берегов рек. Мягкость речного песка позволяет использовать его в бетонных и каменных работах. Речной песок также идеально подходит для штукатурных, железобетонных и некоторых других блочных работ.

Основной недостаток речного песка заключается в том, что он имеет высокое содержание кремнезема. Поэтому перед использованием речного песка в строительстве рекомендуется проверить содержание кремнезема, чтобы убедиться, что оно ниже 5%. Речной песок также имеет высокое содержание влаги, что означает, что при его использовании в строительстве не требуется большого количества воды.

Искусственный песок

Искусственный песок является более устойчивой альтернативой речному песку. Этот тип песка обычно производится на заводах или фабриках путем дробления гранита.Основная цель промышленного песка — обеспечить экологическую и экономичную альтернативу природному песку.

Карьерные камни и горные породы обычно подвергаются взрывной обработке и, следовательно, подвергаются нескольким циклам дробления для уменьшения размера частиц полученного песка. Песок, полученный в результате взрыва и дробления карьерных камней, затем просеивается и промывается. Промывка и просеивание песка производится для удаления примесей и мелких частиц.

Затем полученный песок проходит испытания, прежде чем эксперты сочтут его пригодным для использования в качестве строительного заполнителя.Как сообщает The Screed Scientist, промышленный песок после производства должен легко проходить через сито 3/8. Если песок проходит через сито, он готов и идеально подходит для строительных проектов.

Производство промышленного песка в настоящее время определяется несколькими факторами, такими как экологическая устойчивость, потребность в мелком заполнителе и нехватка природного песка. Ниже приводится краткое объяснение важности промышленного песка.

Всемирная нехватка природного песка

Самая большая проблема с природным песком — это риск чрезмерной добычи для удовлетворения потребностей рынка.Повсеместная добыча речного и карьерного песка привела к постепенному истощению природных песков, что влияет на экологический баланс.

Выемка песка запрещена или облагается высокими налогами в большинстве частей мира, что свидетельствует о приверженности всего мира ограничению использования природного песка. Искусственный песок дает строителям возможность использовать мелкий песок без ущерба для окружающей среды.

Повышенная потребность в мелком заполнителе в строительстве

Песок используется почти во всех строительных проектах.А поскольку искусственный песок обладает лучшими свойствами с точки зрения чистоты и общего качества, он постепенно превратился в песок, используемый для крупномасштабных строительных проектов.

М-песок обычно подвергается нескольким циклам дробления, чтобы гарантировать, что конечный продукт имеет более мелкие частицы и не содержит примесей, которые могут ослабить бетон или стяжку.

Потребность в более дешевых альтернативах песку

Дефицит природного песка означает, что торговцы предпочитают продавать его по самой высокой цене.Затраты на добычу и очистку речного песка в сочетании с транспортными расходами могут сделать общие затраты значительно высокими и, следовательно, неустойчивыми в течение длительного периода.

Искусственный песок часто добывают в карьерах, а это значит, что его местоположение не будет зависеть от наличия водоемов. Это может значительно снизить эксплуатационные расходы, тем более что транспортные расходы будут значительно снижены по сравнению с транспортировкой природного песка на большие расстояния.

Преимущества использования песка в строительстве

Песок, пожалуй, самый используемый материал в строительстве.Ниже приведены некоторые из основных преимуществ, связанных с использованием песка в строительстве:

• Доступность:  Большинство подрядчиков предпочитают использовать песок в бетонной смеси или в качестве строительной основы из-за его экономической эффективности. Песок можно дешево достать в карьере, особенно если покупать в больших количествах. Это играет ключевую роль в снижении общей стоимости строительства, особенно потому, что песок хорошо работает в качестве примеси, устраняя необходимость в более дорогих продуктах.
• Прочный:  Песок не подвержен порче или коррозии вредителями, что делает его долговечным при использовании в асфальте и бетоне. Кроме того, песок обычно содержит мелкие частицы ракушек, разложившейся породы, кораллов и минералов (в зависимости от местоположения), которые добавляют общей прочности. Тем не менее, рекомендуется проверить ингредиенты, присутствующие в конкретном типе песка, прежде чем использовать его в строительстве.
• Многофункциональность:  Песок, возможно, является одним из самых универсальных строительных материалов.Подрядчики могут использовать песок на автомагистралях, фильтрах, тротуарах, песочницах на игровых площадках и полях для гольфа. Песок также широко используется в качестве мягкого заполнителя в бетоне, что делает его чрезвычайно важным для строительных проектов. Еще одним доказательством универсальности песка является его способность использоваться в декоративных целях.

Испытания, позволяющие определить свойства песка

• Для обнаружения органических примесей в песке:  Для этого теста в песок добавляют раствор едкого натра или гидроксида натрия и перемешивают.Изменение окраски от нормальной до коричневатой свидетельствует о наличии в песке органического вещества.
• Для обнаружения глины:  Присутствие глины в песке повлияет на его связующие свойства, что сделает его менее эффективным. Для проверки на глину воду помещают в прозрачную банку с пропорциональным количеством песка. Затем водно-песчаную смесь энергично встряхивают и дают отстояться. При наличии глины на песке образуется отчетливый слой.
• Для обнаружения соли:  Лучший способ обнаружить соль в песке — попробовать образец на вкус.Песок следует хорошо очистить, прежде чем пробовать его кончиком языка. Соленый вкус означает, что песок содержит соль.

Почему песок используется в строительных растворах и бетоне?

• Помогает увеличить объем раствора:  Хотя песок напрямую не увеличивает общую прочность раствора, он играет огромную роль в качестве примеси. Песок помогает увеличить объем раствора, тем самым снижая потребность в дополнительных материалах.

• Предотвращает усадку раствора:  Присутствие песка помогает предотвратить чрезмерную усадку раствора при высыхании.Это помогает снизить вероятность растрескивания раствора во время отстаивания.
• Увеличивает общую площадь поверхности : Функция песка заключается в разделении вяжущего материала (пасты) на тонкую податливую пленку, что увеличивает площадь поверхности для распределения и приклеивания.
• Помогает повысить общую прочность бетона:  Поскольку песок выступает в качестве наполнителя, он способствует значительному увеличению общего объема бетона. Чем больше объем бетона, тем меньше воздуха, что приводит к более прочному продукту.

Дробленый песок и натуральный песок: основные отличия

Измельченный песок, также называемый промышленным песком, является более устойчивой альтернативой природному песку, извлеченному из речных русел или берегов. Ниже приведены некоторые из основных различий между двумя основными типами песка, используемыми в строительстве.

Источник

Дробленый или искусственный песок в основном добывается в карьере. Он тщательно изготавливается путем дробления карьерных камней, горных пород и более крупных заполнителей на мелкие частицы либо на заводе, либо в карьере.С другой стороны, природный песок доступен естественным образом, и его не нужно измельчать или дробить на мелкие частицы.

Форма

Из-за повторных взрывов и рафинирования дробленый песок обычно имеет угловатую или кубовидную форму. Измельченный песок также имеет грубую текстуру, что делает его идеальным для использования в бетоне. Напротив, природный песок обычно имеет округлую форму и гладкую поверхность. Грубая текстура дробленого песка обеспечивает лучшее сцепление с бетоном, чем гладкая поверхность природного песка.

Содержание влаги

Измельченный песок обычно не содержит влаги, что делает его идеальным для приготовления прочного раствора и бетона. Пониженное содержание влаги в дробленом песке дает строителям больше гибкости при смешивании с водой и цементом, что позволяет достичь правильных соотношений. Из-за своего расположения в руслах рек и влажных грунтах природный песок обычно имеет высокое содержание влаги. Следовательно, при смешивании природного песка с цементом и водой необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы в полученном бетоне не было слишком много воды.

Прочность бетона

Искусственный или дробленый песок обладает высокой прочностью на сжатие и изгиб, что делает его идеальным для тяжелого строительства и фундаментов. Напротив, природный песок имеет более низкую прочность на изгиб и сжатие, что делает его более подходящим для легких строительных работ, таких как штукатурка и блочные работы.

Фальсификация

Измельченный или искусственный песок не содержит морских продуктов или примесей и поэтому безопасен для использования в бетоне.Природный песок, в зависимости от того, где он добывается, может содержать морские продукты, такие как трава, комки глины, ракушки, слюда, водоросли и кости, которые вредны для бетона.

Заключение

Имея так много различных типов песка, важно выбрать тот, который наилучшим образом соответствует конкретным строительным потребностям проекта.

Как правило, лучше всего использовать различные типы промышленного песка, поскольку они обычно производятся в контролируемых условиях, что приводит к меньшему количеству примесей, которые могут повлиять на целостность бетона.

Использование природного песка, полученного из русел рек, может привести к противоречивым результатам при приготовлении бетона, что объясняет, почему большинство инженеров-строителей склоняются к промышленному бетону в малых, средних и крупных строительных проектах.

Источники

.