Перегородки из керамзитобетонных блоков: виды блоков и способы монтажа

виды блоков и способы монтажа

Керамзитобетонные перегородки возводятся намного быстрее, чем кирпичные, благодаря крупным размерам блоков и удобству монтажа. Керамзитоблок также именуют биоблоком или экоблоком – за экологичность и отсутствие вреда для человека и окружающей среды.

Содержание

• 1 В чем преимущества керамзитобетона
  • 1.1 Положительные особенности керамзитобетонных блоков:
• 2 Типы керамзитобетонных блоков
• 3 Монтаж перегородки из керамзитоблоков
  • 3.1 Раствор для керамзитобетона
  • 3.2 Подготовка основания
  • 3.3 Как правильно класть керамзитоблоки
  • 3.4 Дверной проем
  • 3.5 Окончание возведения стен
• 4 Пазогребневые стеновые панели

В чем преимущества керамзитобетона

Керамзитобетон – универсальный строительный материал на основе портландцемента и керамзита – пористых шариков из обожженной глины. Для его создания используют методику вибропрессования.

Положительные особенности керамзитобетонных блоков:

• Повышенная теплоизоляция.
• Доступная стоимость.
• Быстрый монтаж за счет небольшого веса (до 20 кг) и стандартных габаритов.
  
• Низкие транспортные расходы (на 30% меньше по сравнению с кирпичом).
• Долговечность (конструкции из керамзитобетона не теряют качественных характеристик 50 лет).
• Комфортный микроклимат в блочных сооружениях.

Благодаря конструктивным характеристикам можно возвести из керамзитобетонных блоков как внутренние перегородки, так и несущие стены.

Наличие пустот в элементах позволяет армировать стены, придавая им прочность и устойчивость к разрушительным внешним факторам.

Из пустотелого камня выполняют основу для фундаментов с последующей прокладкой арматуры и заливкой бетонной смесью. Для отделки стен созданы текстурные и цветные модули.

Типы керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзита в зависимости от характеристик материала разделяются на три разновидности:

Тип блоков	Плотность	Использование	Прочность на сжатие
Теплоизоляционные	350–600 кг/м³	Только для сбережения тепла. Не применяются для возведения несущих стен.	Не больше 2,5 МН/м²
Смешанного назначения	700–1200 кг/м³	Для стеновых перегородок, не предполагающих большую нагрузку, например, межкомнатных.	3,5–10 МН/м²
Конструктивные	1400–1800 кг/м³	Для несущих стен, фундаментов, иных конструкций, требующих повышенной прочности.	До 50 МН/м²

Последний вариант отличается повышенной устойчивостью к температурным перепадам. Однако конструкции из него требуют дополнительной теплоизоляции.

Подобрать керамзитоблоки можно для любых видов строительства. Они бывают пустотелыми и сплошными, облицованными, оснащенными пазогребневыми замками. Керамзитобетон применяют для изготовления теплоблоков – конструкций с внутренним утеплением.

Что касается размеров изделий, то они должны отвечать Госстандарту.

Наиболее популярные габариты – 190х390х90 мм и 190х390х188 мм.

Один такой элемент заменяет 6 кирпичей. Размеры не должны отклоняться от нормы больше, чем:

• по толщине блока – на 0,3 см;
• по длине и высоте – на 0,4 см;
• по прямолинейности ребер и плоскости сторон – на 0,6 см.

Стандартизация размеров позволяет выстраивать перегородки также просто, как собирать детали конструктора.

Современные бетонные заводы выпускают камень и нестандартных размеров. Формы керамзитоблоков также различаются: для удобства монтажа предусмотрены не только прямые, но и Г-образные варианты, а также конструкции с пазогребневой системой.

Монтаж перегородки из керамзитоблоков

В зависимости от используемой технологии возводимые перегородки бывают:

• Монолитные. Их создают путем заливания керамзитобетона в опалубку. Делать такие стены сложнее, но они выходят наиболее прочными.
• Из полнотелых блоков. Выбирают такие керамзитобетонные перегородки для уменьшения толщины стен. При этом они будут выдерживать навесную мебель и бытовую технику. Для небольших, одноэтажных сооружений можно возводить таким способом несущие стены.
  
• Из пустотелых блоков. Такие перегородки наименее массивны, обладают хорошими изоляционными качествами. Пустое пространство может заполняться теплоизоляционным материалом, использоваться для армирования, прокладки вентиляции и коммуникационных магистралей.

При последних двух способах укладки керамзитоблока кладка перегородок может осуществляться в полблока или в блок.

Расположение углов проверяют водяным и строительным уровнем.

Между угловыми элементами следует натягивать шнур, который станет регулировать кладку всего ряда по периметру строения.

Раствор для керамзитобетона

Для укладки блоков используются разные виды соединительных смесей. Цементно-песчаный раствор готовят обычно прямо на стройплощадке, смешав цемент с просеянным песком в пропорции 1:3 и разбавив водой. Для пластичности в смесь добавляют щелочь или специальный пластификатор.

Использовать клеевые составы проще, удобнее и дешевле.

Можно приобрести специальный клей для газоблоков или смеси для керамической плитки. Они стоят дороже, но расход соединительного состава здесь получается в три раза меньше. Это с лихвой окупает первоначальные затраты.

Подготовка основания

Для качественного монтажа перегородки нужно, прежде всего, подготовить основание. Это делается в три этапа:

1. Очищение места от грязи и старого раствора.
2. Выравнивание полусухой стяжкой.
3. Укладка гидроизоляционного слоя.

В процессе работы необходимо использовать строительный уровень или заранее нанести разметку.

Как правильно класть керамзитоблоки

Способ кладки, как и расчет необходимого количества материала, будет зависеть от выбранной технологии.

Так, монолитный способ аналогичен возведению конструкций из тяжелого бетона:

1. Сконструируйте опалубку.
2. Для связи с остальными перегородками вмонтируйте арматурные прутки в местах контакта, с шагом 20–30 см по оси возводимой стены. Либо используйте самораспорные анкера с аналогичным шагом.
3. Уложите армирующую сетку. Проставьте фиксаторы для создания защитного слоя керамобетона. Поскольку материал пористый, слой должен быть не менее 4 см.
4. Даже если в самой стене арматура не используется, в зонах проема обязательно проложите арматурные прутки либо специальные бетонные перемычки.
5. Выложите бетонную смесь и уплотните ее.
6. Через 4–7 дней снимите опалубку и для упрочнения бетона смочите поверхность стены и закройте полиэтиленом.

При вынужденном строительстве в зимнее время без отопления необходимо добавить специальные присадки, а саму стену утеплять и обогревать.

Монтаж керамзитобетонных перегородок из блоков может осуществляться разными способами:

Технология кладки стен	Как производится	Где применяется
В ширину блока	Элементы кладут длинной стороной вдоль, в один ряд, с перевязкой и армированием прутами арматуры каждые 3–5 рядов. Вверху перегородки предполагается 10–20 см армопояса. При необходимости кладку утепляют.	Для строений хозяйственного назначения или временного проживания.
В толщину блока	Кладку ведут с чередованием тычковых и ложковых рядов и перевязкой. Армировочная сетка нужна каждые 3–5 рядов. Если это несущие стены, потребуется утеплительный материал толщиной от 5 см.	Для стеновых панелей домов.
В полблока	При укладке обязательна связка прутками арматуры и утепление. Использовать можно только клей, чтобы швы были минимальными.	Для внутренних перегородок в помещениях.

Стыки наружных и внутренних стен должны монтироваться с перевязкой: блоки внутренней перегородки при правильной кладке через один ряд заходят на внешнюю. Чтобы предотвратить возникновение мостиков холода, торцы блоков изолируют утеплителем.

Дверной проем

Благодаря конструктивному разнообразию керамзитовых блоков, в перегородке можно сделать разнообразные проемы – не только стандартные прямоугольники для дверей и окон, но и арочного типа.

При создании проемов в перегородках из пустотелых блоков важно укрепить крайние модули. Кладка из сплошных блоков этого не требует.

Для укрепления необходимо заполнить крайние модули цементно-песчаной или клеевой смесью, а на проем уложить перемычку из металла. Есть специальные конструкции, которые подходят именно для блочного строительства, и совершенно незаметны на готовой стене.

Если используются модули с пазогребневыми системами, их также надо укрепить, уложив в пазы толстую проволоку либо арматуру. Так проем будет окружен армированным кольцом.

Окончание возведения стен

Керамзитоблочные стены не возводят впритык к потолку. Должно оставаться расстояние около сантиметра, которое заполняется строительной пеной. Такой технологический момент спасет стенку от разрушения при вибрации потолка.

Внутреннюю поверхность стен, возведенных из керамзитоблока, обычно облагораживают шпатлевкой, чтобы на нее было проще наклеить обои либо иное декоративное покрытие.

Пазогребневые стеновые панели

Подобные модули из керамзитоблока применяют при масштабных строительных работах. Это объемный кладочный материал – одна панель способна заменить 20 средних блоков. Стандартная высота подобного элемента – 2,5 м. Модули отличаются повышенной продольной прочностью и наличием особых каналов для коммуникативных магистралей.

Использование пазогребневых панелей ускоряет процесс возведения перегородок и экономит расход соединительных составов. Качественные характеристики при этом остаются высокими.

Единственный минус таких элементов – в одиночку строительство вести невозможно. Чтобы справиться с габаритными панелями, потребуется строительная бригада.

Во всех остальных случаях кладка керамзитобетонных перегородок – процесс несложный, доступный любому человеку, умеющему держать в руках строительные инструменты.

Керамзитобетонные перегородки: преимущества, кладка

Содержание

1. Преимущества перегородок из керамзитобетона
2. Способы возведения
3. Монолитное бетонирование
4. Кладка керамзитобетонных блоков
5. Проектирование керамзитобетона

Перегородки относятся к такому типу вертикальных ограждающих конструкций, которые располагаются только внутри здания. В отличие от капитальных несущих стен, находящихся как внутри, так и снаружи и отличающихся наличием своего собственного фундамента, а также служащих опорой для силовых элементов перекрытия. Керамзитобетонные перегородки, как правило, своего фундамента не имеют и могут располагаться в любом месте между перекрытиями этажей в зависимости от проекта или назначения помещения.

Для неподготовленного человека отличить перегородку от капитальной стены очень просто – если убрать перегородку, изменится площадь помещения, а если разобрать капитальную стену – обрушится перекрытие.

Керамзитобетон – один из распространенных материалов для изготовления перегородок между отдельными комнатами или помещениями при возведении зданий жилого или социального назначения.

Преимущества перегородок из керамзитобетона

Керамзит – сыпучий гранулированный материал, с малым объемным весом, получаемый путем обжига до вспененного состояния некоторых видов природных глин и сланцев. По своим свойствам гранулы напоминают пористую вулканическую пемзу, покрытую плотной тонкой коркой коричневого цвета. Этот строительный материал используется как крупный заполнитель для получения легкого бетона 1 кубический метр которого весит от 350 до 1800 кг.

Использование керамзитобетона для изготовления ограждающих строительных конструкций обусловлено тем, что он обладает рядом полезных качеств, к числу которых относятся:

• Меньший по сравнению с обычным бетоном объемный вес, облегчающий работу с этим материалом.
• Механическая прочность, достаточная для собственной эксплуатационной надежности
  
• Устойчивость к образованию трещин.
• Пожаробезопасность и огнестойкость (не теряет несущую способность и не склонен к обрушению при длительном воздействии высоких температур).
• Паропроницаемость (стена «дышит» по всей своей толщине, что мешает образованию плесени, грибка и других подобных микроорганизмов).
• Теплоизоляционные свойства (позволяют при регулируемой системе отопления поддерживать микроклимат с разной температурой в разных помещениях здания).
• Шумоизоляция. Керамзитобетонные перегородки за счет пористой структуры керамзитовых гранул хорошо справляются с защитой от громкой музыки, работающего телевизора, постоянно работающих механизмов (холодильника, стиральной машины, кондиционера) при разграничении, например, гостиной или кухни от спальной или детской комнаты.
• Низкое водопоглощение и высокая морозостойкость (способность выдерживать до 100 циклов замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения).
• Экологическая безопасность. Отсутствуют выделения вредных веществ и испарений, неблагоприятно воздействующих на жизнедеятельность человека.
• Невысокая стоимость и потребность в энергозатратах. Составляющие материалы находятся в очень широком доступе. Керамзитобетон и изделия из него легко приготовить в условиях строящегося объекта.
• Восприимчивость к большинству способов отделки наружной поверхности – штукатурке, облицовке керамической плиткой, облицовке гипсокартоном или ламинированным пластиком, обшивке натуральным деревом по деревянным из рейки или металлическим из гнутого жестяного профиля каркасам.

Способы возведения

Вертикальные перегородки внутри здания могут возводиться двумя методами:

• монолитным бетонированием в специально устроенной опалубке;
• кладкой, используя заранее изготовленные керамзитобетонные перегородочные блоки.

Основание под перегородку, если это бетонное перекрытие в новом здании, должно быть выровнено в горизонтальной плоскости при помощи стяжки из цементно-песчаного раствора. Если это старое перекрытие балочного типа, участок под будущей перегородкой следует разобрать до обнажения балок, которые могут быть деревянные или металлические. В этом случае перегородку лучше располагать вдоль балки. Если требуется перпендикулярное расположение, под перегородкой должна быть устроена перераспределительная лага из деревянного бруса, металлического швеллера или двутавра, уложенная перпендикулярно несущим балкам перекрытия.

Монолитное бетонирование

Для монолитного бетонирования может использоваться опалубка:

• Инвентарная:
  — металлическая;
  — полимерная;
  — из специально обработанной фанеры.
• Самодельная:
  — деревянно-щитовая.

Монолитные перегородки для удобоукладываемости бетонной смеси лучше возводить до начала устройства перекрытия верхнего этажа. Проектировать бетонную смесь следует из расчета класса схватившегося бетона не ниже B7.5 (М100). Армирование монолитной перегородки следует выполнять в зависимости от толщины одной или двумя сетками из стержней d = 8…10 мм, с ячейками 100 х 100 или 100 х 150 мм. Для того, чтобы сформировался защитный слой бетона арматура должна отстоять от наружной поверхности перегородки на расстояние не менее 20 мм. Для соединения элементов арматуры используют мягкую вязальную проволоку диаметром 1…1.5 мм.

При изготовлении арматурных сеток запрещается использовать электродуговую и газовую сварку для соединения продольных и поперечных стержней, так как в этих местах произойдет отжиг металла и потеря его прочности на разрыв.

Для самостоятельного изготовления опалубки можно использовать необрезные доски-горбыль, толщиной 25…30 мм и брусок 50 х 40 мм. Перед использованием поверхность опалубки следует обшить рубероидом или обернуть толстой полиэтиленовой пленкой.

При необходимости в опалубке перед бетонированием должны быть вырезаны дверные проемы и отверстия для прокладки инженерных коммуникаций. Во время работы рекомендуется использовать электрическую бетономешалку, а также глубинный погружной вибратор с гибким валом.

Кладка керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки перегородочные, размеры которых являются типовыми, используемыми в большинстве случаев размерами могут быть изготовлены, как в заводских условиях, так и непосредственно на строительной площадке. Для этого используются кассетная опалубка и полусухой способ прессования керамзитобетонной смеси. Блоки могут быть полнотелыми и с наличием внутренних пустот, снижающих вес и уменьшающих трудоемкость кладки. Наиболее часто употребляемые размеры штучных элементов для кладки перегородки из керамзитобетонных блоков:

• Блок керамзитобетонный перегородочный 390х90х188 – подходит для легких перегородок, чаще всего используется в помещениях, с невысокими требованиями к теплоизоляции. Класс бетона таких блоков обычно не ниже B5 или «по-старому» М50, объемный вес от 1000 кг/м3.
• 190х188х390 – самый распространенный выпускаемый керамзитоблок перегородочный с размерами, подходящими для устройства большинства перегородок. При кладке капитальных стен может быть использован в 1.5 или 2 блока. Класс бетона начинается от B5 (М100), объёмный вес – от 1200 кг/м3.
• 230х188х390 – применяются для перегородок с улучшенными свойствами шумоизоляции и теплозащиты, а также, когда высота перегородки составляет более 3.5 м. Блоки с такими же размерами в южных регионах также используют для несущих (капитальных) стен в случае применения легкого междуэтажного перекрытия по деревянным или металлическим балкам.

Постель керамзитобетонных блоков может быть гладкой, а может иметь в верхней части гребень, а в нижней – паз. При кладке гребень входит в паз и происходит «автоматическое» выравнивание вертикальной поверхности перегородки. Каменщику в этом случае остается лишь выровнять по шнуру и уровню горизонтальность и вертикальность нескольких нижних рядов.

В редких (эксклюзивных) случаях блоки могут быть изготовлены и с другими, индивидуальными размерами и конфигурацией – угловыми, в виде балок и перемычек, криволинейными (например, арочной формы).

При формировании перегородки, блоки укладываются рядами на цементно-песчаный или цементно-известковый раствор. Толщина шва должна составлять не более 10 мм. Через каждые три ряда кладка из керамзитобетонных блоков армируется сеткой из стержней d = 4…6 мм с ячейками 50 х 50 мм.

Раствор для кладки следует тщательно перемешивать до его полной однородности.

Кладка перегородок из керамзитобетонных блоков потребует использования таких распространенных инструментов, как:

• отвес;
• пузырьковый уровень;
• шнур или шпагат для разметки;
• водяной уровень;
• металлическую рейку-правило;
• дрель;
• кельму;
• емкость для раствора;
• миксерную насадку для приготовления раствора.

Проектирование керамзитобетона

Как при монолитном бетонировании, так и для изготовления блоков, требуется неукоснительное выполнение технологии приготовления керамзитобетона. Только в этом случае можно получить материал со сбалансированными свойствами прочности, объемного веса, шумоизоляции и теплозащиты. Обычно рецептура бетона указывается в рабочем проекте здания. Для самостоятельного расчета можно использовать онлайн-калькуляторы или специальные справочники.

В качестве исходных материалов для производства керамзитобетона используют цемент марки не ниже M400, промытый речной кварцевый песок, а также керамзит с фракцией (диаметром гранул) 10…20 мм.

Большое количество владельцев помещений, в которых используются перегородки из керамзитобетонных блоков, отзывы, оставляемые ими на разнообразных тематических ресурсах, позволило архитекторам, проектировщикам и строителям сделать выводы, что по таким своим свойствам, как простота изготовления и эксплуатации, прочность, долговечность, стоимость, другим физико-техническим параметрам эти конструкции не имеют себе равных. Некоторые выявленные недостатки полностью компенсируются достоинствами.

Легкие бетонные блоки для внутренних перегородок | Бетонные изделия и блоки

Фильтр

БИМ/САПР ?

БИМ/САПР

БИМ/САПР ?

BIM/CAD

25 продуктов

Сортировать по:

Кселла Италия

Ytong Y-PRO M — Блок из легкого бетона для внутренней перегородки

Бакки

GASBETON® EVOLUTION — Блок из легкого бетона для внутренней перегородки

Сен-Гобен — Гипрок

GYPROC AQUAROC — Перегородка из легких бетонных блоков

Анпел

LECABLOCCO TAGLIAFOOCO — Блок из легкого огнестойкого бетона

LecaСистемы

LECABLOCCO TAGLIAFUOCO — Блок противопожарного буфера

ЗАПИСЬ BAGATTINI

B/25 3C PORTANTE — Блок гипсовый

Мачеви

BS30 — Наружный облицовочный блок из бетона

Группа Бернарделли

ECOKUBO — Блок из легкого бетона для внутренней перегородки

Кселла Италия

Ytong Y-PRO L — Блок из легкого бетона для внутренней перегородки

Кселла Италия

Ytong Y-ACU — Блок из легкого бетона для внутренней перегородки

АФОН КАСА

POMIBLOCK® — Легкий бетонный блок для внутренней перегородки

LecaСистемы

LECABLOCCO TRAMEZZA LECALITE — Легкий бетонный блок для внутренней перегородки

LecaСистемы

BLOCCO ARCHITETTONICO SPLITTATO — Перегородка из легких бетонных блоков

LecaСистемы

LECABLOCCO ARCHITETTONICO FACCIAVISTA — Несущий бетонный блок

Анпел

Tramezza Lecalite — Легкий бетонный блок для внутренней перегородки

ЗАПИСЬ BAGATTINI

B/30 4C PORTANTE — Гипсовый блок

ЗАПИСЬ BAGATTINI

B/8 — Блок гипсовый

ЗАПИСЬ BAGATTINI

B/20 — Блок гипсовый

ЗАПИСЬ BAGATTINI

B/15 — Блок гипсовый

ЗАПИСЬ БАГАТИНИ

B/20 3C — Блок гипсовый

ЗАПИСЬ BAGATTINI

C/20 — Гипсовый блок

ЗАПИСЬ BAGATTINI

B/12 — Блок гипсовый

ЗАПИСЬ BAGATTINI

B/30 — Блок гипсовый

ЗАПИСЬ BAGATTINI

C/25 — Гипсовый блок

ЗАПИСЬ BAGATTINI

B/25 — Блок гипсовый

• АФОН КАЗА
• Анпел
• Бакки
• Группа Бернарделли
• LecaSystemi
• Мачеви
• ЗАПИСЬ БАГАТТИНИ
• Сен-Гобен — Гипрок
• Кселла Италия

• Все файлы BIM/CAD
• Ревит
• МФК
• Бим Справочник

Типы бетонных блоков — Структурный справочник

Бетонные блоки широко используются в строительстве. Это сравнительно более экономично, чем другие типы перегородок.

Бетонные блоки имеют сравнительно хорошую форму, а изменение погрешности при строительстве минимально. Кроме того, достаточно прочности, чтобы использовать несущую стену. Кроме того, возможность использовать минимальную толщину для штукатурки и потери материала, реальная доступность, быстрота строительства и т. д. сделали бетонные блоки более популярными в строительной отрасли.

Применение бетонных блоков

В строительстве сегодня мы видим широкое применение бетонных блоков в строительстве.

Перечислим основные области применения темы.

• Используется для возведения перегородок, периметральных стен и т. д. в строительстве зданий.
• Используется в качестве опалубки для оголовков свай , фундаментных балок и т.д.
• Строительство стен подвала

Как изготавливать бетонные блоки

Бетонные блоки должны быть изготовлены в соответствии с BS EN 771: часть 3, и они должны быть проверены в соответствии с BS EN 772.

старые времена, у нас есть машины, чтобы сделать блоки намного проще. Контроль качества может быть осуществлен без особого труда, когда мы использовали для производства машины.

Посмотрим, какие материалы нужно использовать

• Цемент
• Вода
• Заполнитель

В производстве блоков могут использоваться различные типы заполнителей. В основном мы использовали щебень, гравий, вулканический пепел, вспененный шлак, печной клинкер и т. д.

Заполнители должны регулярно проверяться для оценки состояния и убедиться, что они находятся в пределах утвержденной градации.

В обычном методе мы делаем смешивание и помещаем в форму, и когда она будет завершена. Этот метод требует много времени, и даже контроль качества очень сложен.

Кроме того, очень сложно поддерживать согласованность, когда это делается вручную.

Однако, когда машина используется, это довольно просто, и мы можем добиться хороших результатов. Далее, в зависимости от мощности станка, мы можем сделать сразу много блоков. Кроме того, с помощью машины можно добиться более качественного и равномерного уплотнения.

Подводя итог, можно выделить следующие этапы процесса изготовления бетонных блоков.

• Выберите материалы в соответствии с предложениями по смешиванию
• Смешайте материалы. Для получения однородной смеси можно использовать механическое перемешивание.
• Вибрация для лучшего уплотнения
• Продолжайте отверждение

Минимальная прочность на сжатие ненесущих блоков может поддерживаться выше 7,5 Н/мм ² и несущих стен 12,5 Н/мм ^{6 2 2 .}

Типы бетонных блоков

В основном существует два типа бетонных блоков в зависимости от того, как они выглядят, помимо механических свойств.

• Сплошные блоки

Обычно блоки имеют прямоугольную сплошную форму. Обычно они доступны шириной 100 мм, 125 мм, 150 мм и 200 мм.

• Пустотелые бетонные блоки

Как следует из названия, это пустотелая секция правильной формы. Они также доступны той же ширины, что и сплошные блоки. Меньший вес, меньший вес, меньшая стоимость конструкции и т. д. позволили использовать этот тип пустотелых блоков.

Типы сплошных блоков обсуждать особо нечего. Однако существует много типов бетонных блоков, выполненных в виде пустотелых блоков.

Пустотелые бетонные блоки

Как указывалось выше, пустотелые блоки более популярны в строительстве благодаря множеству преимуществ, которые дает проект.

Из-за полых форм он снижает теплопередачу, действует как звуковой барьер и т. д., и эти отверстия также можно использовать для проведения коммуникаций, таких как электрические кабелепроводы, трубы и т. д. Эти типы бетонных блоков легко доступны на любом рынке, и их можно упростить с помощью современного оборудования за более короткий период времени.

Существуют различные типы пустотелых блоков.

Давайте обсудим их один за другим.

Подложки

Наиболее распространенный тип пустотелых блоков, которые используются для соединения углов.

Размещение блоков такое же, как и у других типов бетонных пустотелых блоков.

Угловые блоки

Используются для возведения углов или концов блочных стен.

Перегородочные блоки

Это особый тип блоков, которые можно использовать для возведения перегородок. Так как использование полнотелых блоков удорожает строительство, мы можем сделать строительство по разумной цене.

Кроме того, мы можем добиться тех же свойств, что и цельные блоки из него полностью готовы.

Они специально изготовлены для изготовления перемычек.

В блоке есть роща, и как только он будет размещен на локации, мы можем заняться бетонированием после добавления необходимой площади армирования.

Они также известны как двойные угловые блоки, так как обе стороны имеют гладкую поверхность. Когда нет продолжения стены с обеих сторон блока, мы используем пустотелые блоки столбового типа.

Кроме того, он работает как колонны, и при необходимости мы можем добавить усиление в два вертикальных отверстия в колонне. Далее, после размещения всей арматуры и т.п., его можно залить бетоном.

Frogged Brick Block

Это специальная конструкция, которая используется для улучшения сцепления между каменщиками.

Так как уровень опущен в средней части блока, мы можем добавить раствор, который обеспечивает прочность и сцепление.

Кроме того, их можно использовать в качестве архитектурного элемента.

Кроме того, существует несколько других типов пустотелых блоков, таких как выпуклые блоки, бетонные блоки с косяками и т. д., которые используются в особых случаях.

Преимущества Блоки

• Легкий вес, особенно пустотелые блоки
• Прочнее обычного кирпича
• Без изменений в размерах, идеальная форма меньше.
• Улучшенная теплоизоляция
• Хорошая огнестойкость
• Хорошая звукоизоляция
• Быстрое строительство
• Легкодоступный
• Может производиться в оптовых количествах при необходимости строительства

Недостатки блоков

• Низкая жесткость могут быть размещены на стенах из пустотелых блоков.