Перегородка из газосиликатных блоков: Перегородки в доме из газобетона, межкомнатные стены из газобетонных блоков, выбор марки и толщины, фото

Армирование и перевязка газобетонных перегородок

Армирование газобетонных перегородок аналогично армированию несущих стен, отличие только в количестве армирования на ряд. Далее мы рассмотрим некоторые этапы возведения и армирования перегородок.

Этапы строительства перегородок:

1. Разметка по проекту. 
2. Установка направляющего профиля.
3. Гидроизоляция на пол.
4. Укладка первого ряда на раствор.
5. Армирование.
6. Перевязка со стенами.
7. Заделка демпферных швов.

Для строительства перегородок внутри помещения, часто используют тонкий газоблок. Его толщина минимальна, как правило, она достигает всего лишь 100-150 мм. Если очень постараться, то можно найти и блок, толщина которого будет достигать 75 мм или 175 мм. По ширине и высоте данные блоки идентичны и имеют стандартные размеры, а именно:

• ширина 600 мм и 625 мм;
• высота может быть 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Плотность газоблоков для перегородки

При выборе газобетонных блоков стоит обратить особое внимание на маркировку, она не должна быть ниже D 400. Данная плотность является минимальной, которая может быть использована при возведении внутренних перегородок, высота которых будет достигать 3 метров.

Самым оптимальным станет вариант блоков с плотностью D500. Помимо этого можно использовать блоки с большей плотностью, например, марки D 600. Они обладают более высокой несущей способностью, в связи с чем, можно повесить на стену габаритные вещи, используя при этом специальные анкера. Также имейте в виду, что газобетонные перегородки плохо изолируют звук. Чем стена толще, тем лучше звукоизоляция, также, чем плотность стены больше тем лучше звукоизоляция.

Гидроизоляция по полу производится на битумный праймер, в качестве гидроизоляции применяют рубероид. Листы рубероиды укладываются внахлест по 10см.

Далее, на раствор укладываются крайние блоки, выравниваются по всем плоскостям, и натягивается шнурка. По шнурке выравнивается весь ряд.

Схема армирования газобетонной перегородки

Обычно армирование перегородок делают через каждые 3-4 ряда. Но в зонах высокой сейсмической активности армируют каждый второй ряд (1-3-5-7-9-11).

Само армирование ряда представляет из себя пруток диаметром 8 мм. При помощи штробореза нужно сделать штробы. Штробы нужно очистить от пыли, смочить водой и заполнить клеем. Далее укладывается арматура, и выравнивается плоскость блока. Помните, что арматура на углах всегда загибается.

Зазор между перегородкой

Для исключения трещин в газобетонной стене, необходимо оставить между потолком и перегородкой компенсационный зазор, размером до 20 мм. Его нужно заполнить минеральной ватой, монтажной пеной или пенополистиролом низкой плотности. Это защитит в полной мере от механических воздействий при прогибе перекрытия.

Чтобы в будущем не появлялись трещины в углах, между стеной и перегородкой проделывают специальный демпферный шов. Для его изготовления используют различного рода материалы, наиболее популярными являются минеральная вата, тонкий пенопласт, демпферная лента, используемая при укладке теплого пола. Чтобы избежать попадания влаги в этот шов, необходимо по завершению кладки блоков, шов обработать паронепроницаемым герметиком.

Примыкание перегородки к стенам

Очень важно правильно соединить стены и будущую перегородку. Лучше всего закрепить ее при помощи анкеров, которые сделаны из нержавеющей стали. На каждый метр необходимо ставить один анкер. Если нет анкеров, их можно заменить на оцинкованную перфоленту.

Вариант крепления перегородок

Высверливается толстым сверлом отверстие в несущей стене и в перегородке. Глубина отверстия в стене около 100мм., в перегородке – 200мм. Отверстия плотно заполняются клеем и вставляется пруток 10 мм арматуры.

Возведение перегородок (видео)

Перегородки из газобетонных блоков: монтаж внутренних, межкомнатных

Содержание

1. Выбор толщины
2. Монтаж
3. Первый ряд
4. Следующие ряды
5. Проемы
6. Перед потолком
7. Выполнение работ своими руками
8. Кладка на клей имеет много положительных качеств

Перегородки из газобетонных блоков уже давно используют в строительстве для зданий любого назначения. Потому что такой материал легко обрабатывать – его можно обстрогать обычной ножовкой или обработать стамеской. Еще в газобетонную поверхность достаточно просто вбить гвоздь или закрутить саморез. Изделия изготавливают с идеально ровными размерами, в одной ассортиментной линии выпускают и блоки, которые имеют пазы и гребни.

1. Они не должны являться несущими конструкциями.
   Плитные или монолитные железобетонные перекрытия опираются на капитальные стены;
2. Основанием для нее служит нижнее перекрытие либо фундамент постройки;
3. Перегородка должна примыкать к одной или нескольким стенам.

Основные требования, которые выдвигаются к таким перегородкам:

• механическая прочность обусловлена качествами, выдерживать нагрузку, которая создается навесной мебелью. На каждый крепежный элемент будет приходиться нагрузка до 25 кг;
• устойчивость к горизонтальным нагрузкам, подразумевает прочную связь между стеной и основанием, смежными конструкциями. Такими же качествами должны обладать сцепленные между собой элементы кладки;
• небольшая масса блоков позволит исключить опасное увеличение нагрузок на перекрытия;
  
• пожаробезопасность перегородок. Газобетонные блоки должны иметь уровень огнеупорности не меньше 0.25 ч;
• стройматериал, предназначенный для перегородок должен быть экологически чистым;
• в случае, когда стенка будет разделять два помещения температура, в которых будет отличаться на 10 градусов и более. Обязательно следует предусмотреть хорошую гидро- и теплоизоляцию комнаты. Достигают таких результатов при помощи этого же материала и способа;
• максимальная звукоизоляция, согласно СНиП показатели равняются не менее 52 дБ.

Когда производят установку газобетонных перегородок во время проведения ремонтных работ и перепланировки квартир, домов имеется необходимость в нанесении разметки. Разметку производят по всем точкам периметра – потолок, пол, стены. Лучше всего это делать лазерным прибором для постройки плоскостей. Если такого устройства нет, рекомендуется начать с потолка в таком порядке:

• Две точки обозначаются на противоположных стенах, между ними натянуть малярный шнур, который следует окрасить синькой либо прочими сухими красящими веществами. Далее отбивают маркировочную линию.
• Линии с потолка при помощи отвеса переносят на пол.
• После линии расположенные на полу и потолке соединяют, при помощи вертикальной разметки по стенам. Для того чтобы все получилось правильно разметка должна быть вертикальной.

Выбор толщины

Установка межкомнатных перегородок из газобетонных блоков производится из специальных газосиликатных блоков, которые имеют меньшую толщину. Классическая толщина изделий составляет 10-15 см. Производят и нестандартные модели 7,5 и 17,5 см. Газобетонные блоки для перегородок имеют такие размеры ширины 60 см, 62,5 см и высоты 20 см, 25 см, 30 см остаются стандартные.

Марку блоков следует подбирать не ниже D 400. Это минимальные показатели плотности, которые подойдут для постройки стен внутри помещения высотой не выше 3-х метров. Самая оптимальная марка – D 500. Допускается применение более плотной марки D 600. Соответственно и их стоимость будет больше, плюсом такого строительного материала – хорошая несущая способность: такая стена выдержит навешанные предметы. Крепление производится при помощи специальных анкеров.

Человеку, который не имеет опыт в строительстве, определить марку газобетонных блоков будет очень сложно. Визуально видна разница между теплоизоляционными блоками плотность, которых составляет D300 и блоками для стен D 600.

Между D 500 и D 600 увидеть практически невозможно. Единственный выход – способ взвешивания

Толщину перегородки из газобетона рекомендуется подбирать по таким факторам:

1. Какую функцию будет нести конструкция – несущую либо нет.
2. Если стена будет несущей, тогда потребуется рассчитать несущие способности.
3. В строительстве межкомнатные перегородки принято сооружать такой же ширины, как и внешние стены.
4. Если перегородка не будет выполнять несущие функции, в расчет добавляют параметры высоты. Например, при 3-х метровой высоте будет достаточно применить блоки, ширина которых составляет 10 см. А более 3-х метров и до 5 рекомендуется использовать блоки 20 см.

При технологии укладки стены из газобетонных блоков после каждого очередного ряда требуется очередная проверка кладочной поверхности. Между блоками не допускаются перепады уровня. Если эта операция не будет произведена, в газобетонной перегородке образуются трещины в местах, где будет повышено напряжение. Поэтому для выравнивания блоков должны применяться рубанок и терка.

Монтаж

Раствор, сделанный своими руками, при кладке перегородок из газобетона применяют редко. Лучше использовать специальную смесь, предназначенную для газоблоков – это тот же раствор содержащий пластификаторы и клеящие вещества. Такие добавки обладают качествами позволяющими делать перегородки крепкими и выдерживать большие нагрузки. Производить работы удобно специальным мастерком с зубцами. Для проведения строительных работ понадобится мастерок, шпатель, терка и уровень. Поэтапные пункты проведения работ:

Первый ряд

Следует немного отступить от стены – где-то на 5 мм, обработать поверхность клеевым составом. После кладут первый газоблок для перегородок, после все тщательно выравнивают по закрепленным брускам и трассировочному шнурку.

Между фундаментом и газобетонными панелями обязательно нужно проложить гидроизоляционный стройматериал, в таком случае используют битум в рулонах либо специализированные растворы. Если пол, на который будет производиться монтаж не идеально ровный, тогда первый ряд кладут на выравнивающую цементно-песчаную смесь. Если щель в первом ряду окажется меньше чем длина целого блока, потребуется изготовить самостоятельно так называемый доборный блок. Установка такого элемента производится с полной обработкой клеевой смесью.

Следующие ряды

Последующие ряды должны возводиться качественно и для этого рекомендуется применять специальную осадку для блоков. Возведение перегородки в доме из газобетона в последующих рядах идут до проемов или до края стены с таким же отступом от нее – 5 мм. Это рекомендуется для того чтобы повысить звукоизоляционные свойства.

Проемы

В случае, когда перегородка не несет нагрузки, стандартные балки из железобетона или перемычки над проемами укладываться не будут. Для стандартного проема для двери укладывают два уголка, будут служить опорой для блоков, которые будут уложены выше. Уголки должны быть больше проемов на 30-50 см, если они шире 60-80 см потребуется установить дополнительный швеллер.

Для нешироких проемов при стыковке двух блоков, подбор осуществляется таким образом, чтобы швы были посредине проема. Таким способом получится более крепкий проем. При монтаже на уголки либо швеллер несущие способности будут достаточно прочными и стабильными.

Для усиления проемов пока будет сохнуть клей и избегания прогибов металла рекомендуется, в нешироком проеме прибить доски. В более широких расстояниях понадобится соорудить конструкцию для поддержки, которая будет опираться на пол – для этого потребуется сложить колонну из блоков под центральной частью проема.

Перегородки из газоблоков имеют относительно небольшой вес – одна монолитная плита имеет размеры 60х30х10 см и весит 10,5 кг, это заменяет 8 кирпичей, которые весят 24 кг. Когда применяются пористые кладочные материалы, конструкции дверных проемов можно выполнять без перемычек.

Чтобы усилить дверной проем в перегородку из газобетонных блоков устанавливается армированная лента из арматуры, которая закрепляется клеевым раствором. В проем по горизонтали набивается к поверхности стены ровная доска. По бокам крепятся боковины для удержания раствора.

Как класть блоки дальше? После на доску укладывают раствор, сверху устанавливают арматуру класса А III с диаметром 1.2 см. И уже сверху укладывают газоблоки в обычном порядке, при этом следует не забывать о смещениях швов. Демонтировать опалубочный каркас нужно спустя 3-4 суток, когда раствор полностью высохнет.

Перед потолком

Так как при нагрузке плита перекрытия может прогибаться, высоту перегородки следует рассчитать, чтобы она на 2 см была ниже и не примыкала к потолку. Если необходимо блоки, которые будут уложены в верхнем ряду, распиливают. В итоге должен получиться компенсационный зазор, его рекомендуется заделать демпферными материалами. Такой метод поможет уменьшить слышимость звуков исходящих с верхнего этажа. Еще один несложный вариант – увлажнить шов водой и задуть монтажной пеной.

Как можно повысить коэффициент звукопоглощения газобетонной перегородки? Так как блок толщиной 10 см не дотягивает до самых низких норм звукоизоляции. Рекомендуется при строительных работах увеличить толщину отделочного слоя. В случаях, когда нужна хорошая звукоизоляция, перегородки следует обшить минеральной ватой. Этот стройматериал способен на 50 % снизить уровень шумов.

Выполнение работ своими руками

Как сделать перегородку из газобетонных блоков качественно? Главное – это уделить особое внимание при монтаже изделий в первом ряду, это будет гарантией облегченной укладки последующих рядовых линий.

Ход работ:

1. Перед началом кладочных работ основание рекомендуется подготовить – очистить от строительной пыли.
2. На основу наносят клей или раствор, после его выравнивают.
3. Первый блок ставится ровно при помощи направляющих брусков, разметки или по трассировочному шнуру.
4. Блоки прижимают специальной накладкой или резиновой киянкой.
5. Каждое изделие простукивается инструментом и поверяется строительным уровнем. Таким способом газоблоки кладут до дверного проема и делают отступ 0. 5 см. Это нужно, чтобы увеличить характеристики звукоизоляции.
6. Производят армировку, для крепления элементов понадобится просверлить в прилегающих стенах отверстие – 20, 25 см (примерно на половину анкера).
   
7. В верхних и нижних зонах блоков делают пазы для прокладки арматуры.
8. После паз заливают раствором, производят монтаж анкеров и затирают.

После постройки перегородки своими руками нужно тщательным образом проверить поверхность на имеющиеся просветы в швах и при наличии заделать их при помощи клеевого состава. Когда клей полностью застынет, а на это потребуется не менее суток. Рекомендуется обработать всю поверхность антисептическим свойством, которое будет препятствовать образованию на межкомнатной перегородке грибков.

Делать укладку стены без дополнительного армирования недопустимо. Если толщина межкомнатной перегородки не более 10 см, армировать нужно каждый ряд с дополнительной привязкой к несущим стенам. Для этого подойдут обрезки арматуры и стальной проволоки, рекомендуемый диаметр от 6 мм.

Такой метод даст хорошую прочность даже самым тонким стенам.

Если используют перегородочный газоблок 20-25 см, то будет достаточно проложить арматуру через один, два ряда. Перевязка элементов осуществляется при помощи уголков с перфорацией.

Кладка на клей имеет много положительных качеств

Первое, что можно отметить – дешевизна такого варианта в сравнении с цементно-песчаным раствором. Затраты будут уменьшены в 6 раз, по цене клей обойдется дороже в 2, 2.5 раза. Также клеевые составы уменьшают образованию потери теплоизоляционных качеств. Швы из растворов получаются неровные, а кладка на клей напротив не только подчеркнет ровность газоблоков, но и сделает соединение прочным.

Патент США на Защитные стены и способ строительства Патент (Патент № 5,862,640, выдан 26 января 1999 г.)

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится в целом к ​​конструкциям, устойчивым к взрыву бомб и, в частности, к использование блочных конструкций в качестве противобомбовых стен.

Предшествующий уровень техники

Традиционно бомбоубежища представляют собой стальные железобетонные конструкции, обычно возводимые на уровне земли или под землей, имеющие особо утолщенные и железобетонные стены. Однако недостатком обычных бомбоубежищ является то, что, поскольку они расположены на уровне земли или ниже, они особенно восприимчивы к химическому воздействию, поскольку обычно используемые химикаты могут иметь плотность выше, чем плотность воздуха, и, таким образом, они накапливаются в низких концентрациях. места близко к уровню земли. С этой проблемой столкнулись власти Израиля во время войны в Персидском заливе 1990-1991 г., когда необходимо было посоветовать гражданскому населению, как лучше всего укрыться при ракетном обстреле, поскольку предполагалось, что ракеты несут химические боеголовки.

Таким образом, желательно, чтобы верхние этажи зданий, таких как квартиры и офисы, были устойчивыми к взрыву. Это, однако, нецелесообразно, так как бетонные армированные стены, сооруженные до толщины, обычно требуемой, будут представлять сильную весовую нагрузку на конструкцию, и если в здании будет возводиться несколько таких стен, общий дополнительный вес может вызвать неприемлемое их ослабление, что приведет к при структурном разрушении.

Кроме того, существует серьезная проблема с существующими зданиями, в которых нет бомбоубежищ, чтобы оборудовать их взрывозащищенными помещениями, желательно на каждом этаже или даже в каждой квартире.

Различные методы, приемы и строительные материалы были предложены для придания стенам определенных свойств. Таким образом, составные конструкции, включающие расположение полых блоков, имеющих множество сообщающихся пустот, заполненных железобетонной конструкцией, сами по себе известны. Такие конструкции с использованием шлакобетонных или бетонных блоков раскрыты в патенте США No. № 1 884 319Смиту и патенту США. № 2 994 162 на имя Франца. Смит описывает свою конструкцию как предназначенную для обеспечения изоляции от «жара, холода и влаги». Франц утверждает, что его конструкцию просто легче возводить, чем другие конструкции из блочных стен. патент США. В патенте США № 4577447, выданном Дорану, описана конструкция, аналогичная конструкциям, указанным в упомянутых выше патентах, но с использованием пенополистирольных блоков.

Патент США. В патенте № 4167840 на имя Иваны описано улучшение армирования стен из пустотелых блоков кладки вертикальной и горизонтальной арматурой при заливке бетоном полых пустот блоков. Таким образом, стена становится сплошной армированной стеной с поверхностями стен из бетонной кладки.

Французский патент № 2612971 описывает хорошо известный строительный блок DURISOL®, изготовленный из «древесного бетона», который по существу представляет собой смесь древесной стружки и бетона. Как указано в статье Ральфа Айронмана под названием «Деревобетонные ответвления», опубликованной в выпуске CONCRETE PRODUCTS за август 1988 г., известно, что эти арболитовые строительные блоки имеют малый вес, тепло- и звукоизоляционные свойства, огнестойкие, морозостойкие. стойкие и устойчивые к гниению и используются для придания одного или нескольких из этих специфических свойств конструкциям, построенным из них.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является создание устойчивой к взрыву бомбы конструкции, которую можно построить вместо любой выбранной части стены здания или в дополнение к ней, тем самым обеспечивая защиту от взрыва бомбы. к внутренней стороне этой части стены.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание легкой, простой в монтаже конструкции, которая обладает свойствами устойчивости к взрыву бомбы и, таким образом, по существу сохраняет свою структурную целостность перед лицом взрыва бомбы.

Еще одной целью изобретения является создание взрывостойкой и газонепроницаемой конструкции стены.

В частности, предпринимается попытка использовать минерализованные пустотелые древесно-бетонные блоки в композитной конструкции с железобетонной сеткой, причем такая конструкция была найдена изобретателем для достижения вышеуказанных целей настоящего изобретения. Изобретатель обнаружил, что гибкость композитных блоков из минерализованной древесной стружки и бетона значительно выше, чем у стандартных каменных строительных блоков, а поглощение энергии этими блоками приводит к значительному улучшению характеристик взрывостойкости.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, таким образом, для поглощения энергии взрыва в конструкции из композитных блоков и железобетонных стен предусмотрен полый блок, образованный из смеси минерализованной древесной стружки и бетона и имеющий плотность более 1 тонны на кубический метр. В блоке сформированы отверстия, проходящие во взаимно ортогональных направлениях для размещения через них железобетона, и он взаимодействует с железобетоном, чтобы противостоять силам взрыва.

Предпочтительный композитный блок состоит из пары параллельных стен из минерализованной древесной стружки и бетона, разделенных газонепроницаемыми перемычками, такими как металлические пластины, встроенные в стены.

В соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения также предложен способ возведения стены с использованием вышеуказанных блоков для придания взрывостойкости стене, при этом способ включает следующие этапы:

сборка в размещение в стенах множества вышеуказанных полых блоков таким образом, чтобы блоки располагались в непосредственном контакте сверху и рядом друг с другом, так что вертикальные и горизонтальные пустоты соседних блоков соединялись между собой; и

формирование цельной сетки из бетона и стальной арматуры в соединяющих друг друга вертикальных и горизонтальных пустотах с образованием композитной стеновой конструкции из пустотелых блоков и железобетона,

, где этапы сборки множества пустотелых блоков и формирования цельной перемычки придают композитной стеновой конструкции способность в значительной степени сохранять свою конструктивную целостность при наличии силы взрыва, величина которой достаточна для разрушения блочной и железобетонной стены без использования пустотелых блоков.

Дополнительно в соответствии со способом этап сборки множества пустотелых блоков включает сборку множества пустотелых блоков, примыкающих к выбранному участку железобетонной конструкции, а этап формирования цельной стенки включает этапы

размещение стальной арматуры в соединяющих вертикальных и горизонтальных пустотах таким образом, чтобы концы арматуры выступали за пределы блочного узла, и

заливка бетоном вертикальных и горизонтальных пустот,

, отличающийся тем, что способ также включает дополнительный этап заделки стальной арматуры, выходящей за пределы стены, в железобетонную конструкцию, тем самым прикрепляя составную стеновую конструкцию к железобетонной конструкции, чтобы защитить выбранную часть железобетонной конструкции от силы взрыва.

В соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения предлагается взрывостойкая стена, образованная из вышеуказанных блоков и включающая

конструкция из вышеуказанных блоков, расположенных в непосредственном контакте друг с другом и сверху; и

взаимосвязанная перегородка из вертикальных и горизонтальных стальных железобетонных балок, расположенных в пустотах,

, в которой конструкция энергопоглощающих блоков и перегородка из железобетонных балок взаимодействуют таким образом, чтобы противостоять силам, возникающим в результате взрыва.

Дополнительно в соответствии с вариантом осуществления изобретения стена также включает в себя железобетонный каркас, в котором внутри каркаса возводится конструкция из пустотелых блоков, а арматура из железобетона крепится к каркасу анкерами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение будет более полно понято и оценено из следующего подробного описания, взятого вместе с чертежами, на которых:

Фиг. 1 представляет собой вид спереди защитной стены, построенной в соответствии с настоящим изобретением;

РИС. 2а, 2b и 2с — вид в перспективе, сверху и сбоку древесно-бетонного блока DURISOL®, используемого для возведения стены в соответствии с настоящим изобретением, соответственно;

РИС. 3 представляет собой вид в поперечном сечении передней части стены, показанной на фиг. 1;

РИС. 4 представляет собой вид в поперечном сечении, если смотреть сверху на стену, показанную на фиг. 1; и

РИС. 5а, 5b и 5с представляют собой вид в перспективе, сверху и сбоку другого варианта выполнения деревянно-бетонного блока, используемого для возведения стены в соответствии с настоящим изобретением, соответственно.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Обращаясь теперь к фиг. 1 показана композитная стеновая конструкция 1, образованная сборкой строительных блоков 2, изготовленных из смеси минерализованной древесной стружки и бетона, и цельной перемычки из армированного бетона, проходящей внутри сборки блоков. Это подробно описано ниже в связи с фиг. 3 и 4.

Полые строительные блоки предпочтительно представляют собой блоки «DURISOL®», состоящие из минерализованной древесной стружки и бетона. Эти блоки легкие, имеют плотность примерно 0,9 тонны на кубический метр, в отличие от примерно 2,4 тонны на кубический метр для бетонных блоков. Они также обладают желательными характеристиками в отношении огнестойкости и звукопоглощения, а также теплоизоляции.

Композитные стены, сооруженные из блоков и имеющие внутренние железобетонные балки, известны как таковые в обычном строительстве. Однако комбинация блоков типа DURISOL® для использования со встроенной железобетонной стенкой, такой как описанная здесь, для создания взрывозащищенных защитных стен неизвестна. Кроме того, несмотря на различные качества, приписываемые материалу DURISOL® в данной области техники, изобретателю не известны какие-либо раскрытия, указывающие на характеристики взрывостойкости либо отдельного блока как такового, либо железобетонной конструкции из композитных блоков, как описано, с использованием DURISOL. (R) блоки. Таким образом, изобретатель был удивлен, узнав при сравнительном испытании различных стеновых конструкций, включая конструкцию по настоящему изобретению, что настоящая композитная конструкция с использованием блоков DURISOL® обеспечивает единственную существенную устойчивость к силам взрыва. Эти сравнительные тесты обсуждаются ниже.

Кроме того, неожиданно было обнаружено, что стены могут быть построены из блоков DURISOL® в соответствии с настоящим изобретением в качестве внутренних двойных стен в существующих зданиях, что позволяет обеспечить убежища от взрыва в каждой квартире на каждом этаже, просто сооружая такие стена против любой внешней стены в любой комнате.

Обращаясь еще раз к фиг. 1 изображенная стена обычно построена внутри рамы 3 из железобетона. Отделка поверхности блоков 2 достаточно декоративна, чтобы соответствовать интерьеру квартиры, не требуя дополнительной отделки.

Стена состоит из блоков 2, расположенных друг над другом 4 и рядом друг с другом 5 без каких-либо промежутков между блоками, поэтому не требуется зачеканки или затирки швов, которые могли бы умалить привлекательную естественную поверхность стены.

Для лучшего понимания конструкции этой стены обратимся к фиг. 2a, 2b и 2c, которые иллюстрируют основной строительный блок, подходящий для строительства стены 1. Блоки DURISOL® 2 состоят, как указано выше, из смеси минерализованной древесной стружки и бетона, и было обнаружено, что они обладают высокой способностью поглощения энергии. Они также имеют очень хорошие характеристики в отношении огнестойкости, звукопоглощения и теплоизоляции.

Эти блоки 2 аналогичны блокам предшествующего уровня техники по размерам и имеют передние стенки 10 и боковые стенки 11 и, как правило, имеют центральную перегородку 12, оставляя две полые секции 13. Боковые стенки 11 и перегородка 12 имеют пазы на верхних концах 14 для размещения в нем стальных арматурных стержней. Боковые стенки 11 дополнительно имеют продольное удлинение 15 примерно на половине ширины стены, причем это удлинение служит шпунтом для установки в соответствующий паз 16, когда блоки расположены рядом друг с другом.

Со ссылкой на фиг. 5а-5с показан другой подходящий строительный блок для использования в данном изобретении, особенно пригодный для придания в дополнение к взрывостойкости также газонепроницаемости. Блок 30, представляющий собой единое целое, которое может иметь стандартные размеры, состоит из двух параллельных стенок 32 и 34, которые соединены перемычками 36 из металлических пластин. , и образуют перегородки между стенами 32 и 34. Элементы 36 не перекрывают стены 32 и 34 по всей их высоте, а оставляют зазоры между перемычкой 36 и верхом 38 и низом 40 стен 32 и 34, чтобы армирование стержни могут быть размещены в нем. Опционально блок 30 может иметь отверстия 42 в перемычках 36, чтобы бетон, заливаемый в блок 30, мог течь более свободно, чтобы заполнить всю внутреннюю часть блока 30. Причина использования металлических перемычек 36, а не того же материала для перемычек стен и стен заключается в том, что арболитовые блоки несколько пористы и потому газопроницаемы. Если бы мосты также были сделаны из этого материала, то образовался бы пористый путь от одной стороны блока к другой стороне блока даже после заполнения пустот арматурными стержнями и бетоном. Благодаря полному бетонному и металлическому разделению между стенками блоков газы не могут проникать сквозь блок.

При сооружении стены в соответствии с данным изобретением, например, в случае отдельно стоящей стены, сначала заливается железобетонное дно 20 каркаса, как показано на фиг. 3, а блоки 2 размещены на нем в ряд рядом друг с другом. Стальная арматура 21 затем размещается горизонтально внутри желоба, образованного соседними канавками 14 блоков 2, выступающих 22 за пределы клеммных блоков 2а и 2b.

Второй слой блоков 2 укладывают в шахматном порядке поверх первого слоя так, чтобы перегородки 12 располагались над стенками 11 блоков, а полые участки 13 образовывали вертикальные полости. Дальнейшие ряды блоков складываются до нужной высоты стены. В полости 13 вертикально вводят стальные арматурные стержни 24, после чего в эти полости 13 заливают бетон для заполнения пустот и образования внутри блоков сетки из вертикальных и горизонтальных сталежелезобетонных балок.

В показанном варианте концевые концы 22 стальных арматурных стержней затем заделываются в бетон, который завершает арматурный каркас 3 вокруг стены 1. Концевые концы вертикальных стержней 24 заделываются в днище 20 рамы перед полной упрочнение нижней части рамы 20 или путем вставки в предварительно просверленные отверстия.

Альтернативно, вертикальные стальные арматурные стержни 24 могут быть вставлены в полости 13 блоков 2 после того, как первый слой блоков и горизонтальные стальные стержни 21 установлены на место и привязаны к горизонтальным стальным стержням 21 в местах их пересечения. 25. Последующие слои блоков затем надеваются на вертикальные стальные армирующие стержни 24 и размещаются в таком положении, при этом вертикальные и горизонтальные стальные стержни связываются друг с другом везде, где они пересекаются.

При сооружении такой защитной стены в существующей квартире защитная стена соединяется через арматурную сталь с железобетонным каркасом здания.

Дополнительное усиление защитной стены может быть достигнуто за счет предварительного напряжения (или последующего натяжения) сверху и снизу, а также с обеих сторон стены. Это укрепляет мембрану или стену, образованную блоками DURISOL®, а также укрепляет ее соединение с каркасом.

Для проверки взрывостойкости различных типов стен Изобретатель провел сравнительные испытания. Были испытаны пять типов стен, в том числе

а) Стена, состоящая из обычных каменных строительных блоков, армированных изнутри бетоном и стальными стержнями, аналогично Ivany, патент США № 4167840;

b) Стена, построенная из обычных строительных блоков, к внутренней поверхности которых для усиления были приклеены ферроцементные плиты;

в) Стена из сплошных силикатных блоков;

d) Стена из блоков ИТОНГ(R), усиленная балками; и

e) Стена из блоков DURISOL® согласно изобретению.

Все эти стены были примерно 3,6 м в длину и 2,75 м в высоту и со всех сторон укреплены бетонными балками.

Взрывное устройство взорвалось на равном расстоянии от всех стен. Исследование стен после испытаний показало, что стена, построенная из блоков DURISOL® в соответствии с настоящим изобретением, обладала достаточной эластичностью, чтобы поглощать взрыв, что делало стену полностью устойчивой к взрыву. Все остальные стены были деформированы или разрушены. Это показало, что настоящая конструкция стены оказалась намного лучше других стен а)-d), построенных в соответствии с предшествующим уровнем техники и подвергшихся различным степеням разрушения.

Специалистам в данной области техники будет понятно, что объем настоящего изобретения не ограничивается тем, что было показано и описано выше, просто в качестве примера. Скорее, объем изобретения ограничен исключительно формулой изобретения, которая следует ниже.

PRES22_0231.docx

%PDF-1.6 % 1 0 объект >>>]/OFF[]/Order[]/RBGroups[]>>/OCGs[7 0 R 6 0 R]>>/Outlines 8 0 R/Pages 3 0 R/StructTreeRoot 9 0 R/Type/Catalog> > эндообъект 5 0 объект >/Шрифт>>>/Поля[]>>

ПРЕС22_0231.