Пенофибробетонные блоки: Фибропенобетонные блоки: состав, свойства, как производят

Фибропенобетонные блоки: состав, свойства, как производят

Фибропенобетон используется в строительстве при кладке стен, заливке фундамента, возведении внутренних перегородок как альтернатива кирпичу. Представляет собой пенобетон, армированный для придания большей прочности и улучшения характеристик фиброй природного или синтетического происхождения.

Содержание

1. Состав материала
2. Свойства и характеристики
3. Как производят?
4. Оборудование
5. Технология
6. Области применения
7. Преимущества и недостатки

Состав материала

За основу берется смесь для пенобетона, представляющая собой вспененный с помощью пенообразователей раствор цемента, песка и воды. Для усиления материала, придания пористой структуре большего внутреннего сопряжения проводится армирование путем введения в состав волокон или гранул:

• синтетических;
• стальных;
• стеклянных;
• базальтовых;
• композитных;
• растительных.

Стеклофибра имеет доступную стоимость, но более жесткая и подвержена влиянию щелочей, чем полипропилен, имеющий более высокую стоимость. Важно, чтобы волокна распределялись в составе смеси равномерно для создания внутреннего сцепления бетона, что предохранит от скрытых дефектов материала. Качество фибры определяется по граням блока: она не должна торчать, а мягко и эластично входит в бетонную структуру.

Основные компоненты:

• Портландцемент или измельченная негашеная известь (в технологии автоклавного твердения) — 32% к общему объему.
• Кремнезем: кварц, доменный шлак, отходы ТЭС (зола) для снижения расхода цемента и улучшения качества и усадки смеси — 5%.
• Пена, приготовленная в пеногенераторе смешением водного раствора органических или минеральных пенообразователей.
• Фибра — армирующее волокно — 0,3%.
• Вода — 6%.
• Воздух — 58%

Свойства и характеристики

В зависимости от назначения материал производится в таких видах, что представлены в таблице:

Как производят?

Приступая к производству, необходимо определить требуемую плотность блоков и рассчитать объем материалов. Этапы изготовления:

1. В бетономешалку закладывается сухая смесь портландцемента и кварцевого песка, смешивается.
2. Одновременно в пеногенераторе готовится необходимое количество пены из воды и органических или минеральных непообразователей.
3. К смеси добавляется вода и при помощи насоса пеногенератора — пена.
4. Вводится фиброволокно. Смесь тщательно перемешивается в течение 16 минут для равномерного распределения компонентов.
5. При помощи шланга материал заливается в формы при производстве блоков или установленную опалубку — монолитный.
6. Оставляется до полного затвердения.

Оборудование

Производство фибропеноблоков возможно несколькими способами:

• мобильные комплексы для заливки;
• смесители, рассчитаные для приготовления поризованных строительных растворов плотностью от 200 кг/м;
• передвижные установки.

Технология

Процесс производства отличается от изготовления пенобетона введением фиброволокна. Вместо кварцевого песка в качестве кремнеземистого наполнителя может использоваться доменный шлак, зола-унос. Введение наполнителя имеет целью снизить расход вяжущего вещества, усадку смеси, повышает качество продукта. Армирование фиброволокном проводится с целью повысить морозостойкость, водонепроницаемость материала, исключает образование сколов, деформации, повышает сопротивление механическим воздействиям. При введении в смесь полиамидной фибры в объеме 0,4% от количества цемента прочность пенобетона возрастает на 26%.

Рекомендуется вводить полипропиленовую фибру, имеющую лучшие характеристики по сравнению с другими видами волокон.

Области применения

Материал применяется в виде готовых блоков либо заливается непосредственно, а стройплощадке в съемную или несъемную опалубку. Используется в малоэтажном строительстве при возведении несущих конструкций, внутренних стен и перегородок, полов, фундамента, в качестве опалубки для устройства армированного пояса и оконных, дверных перемычек.

Важным достоинством материала являются высокие теплоизоляционные качества благодаря ячеистой структуре блоков. Дом из фибропенобетона в среднем на 20% теплее конструкции из кирпича или железобетона. Кроме этого, возможен быстрый процесс строительства благодаря крупным размерам блоков, легкой обработки ножовкой без применения специальных инструментов. Готовая конструкция обладает высокой прочностью, изностойкостью, звукоизоляцией и огнестойкостью (такой материал выдерживает до 7 часов непрерывного горения). При этом материал нетоксичен, экологичен, «не давит» на фундамент, не требует оштукатуривания или других отделочных работ. Недостатки отсутствуют, кроме того, что есть ограничения для возведения высотных зданий — строятся только 3 этажа. Многим строителям не нравятся нестандартные размеры блоков, невысокая прочность на излом.

Газобетонные блоки на монтажную пену

Главная | Статьи | Газобетонные блоки на монтажную пену

Дата: 27.06.2019

Возведение коттеджа из газобетона — одна из самых распространённых технологий домостроительства в нашей стране. Постоянные читатели FORUMHOUSE хорошо знают, что газоблоки надо класть на специальный клей.

Газобетон —  на пену или клей

Клей для газобетона обеспечивает тонкошовность кладки (с толщиной шва в 1-2 мм), что уменьшает «мостики холода» и снижает теплопотери здания.

При кладке элементов на цементно-песчаный раствор толщина шва увеличивается до 10-12 мм. В пересчёте на площадь газоблоковой стены такие швы превращаются в мощные «мостики холода». Поскольку теплопроводность цементно-песчаного раствора выше, чем теплопроводность газобетона, это приводит к значительным теплопотерям.

При использовании клея через швы кладки теряется до 10% тепловой энергии, а при использовании цементно-песчаных растворов потери составляют до 30%.

Это приводит к необходимости дополнительного утепления дома и увеличению мощности отопительной системы. Также кладка газобетона на клей экономически более выгодна, чем кладка на цементно-песчаный раствор.

Мешок цементного раствора стоит дешевле, чем мешок клея аналогичного объёма. Но в конечном итоге, в перерасчёте на 1 м3 кладки, за счёт тонкого шва, расход клея будет в разы меньше, чем расход цементного раствора.

В последние годы в Европе набирает популярность пена для газобетона. Кладка штучных материалов – газоблок и тёплая керамика выполняется на специальный однокомпонентный пенополиуретановый клей – монтажную пену.

Клей-пена для газобетона.

Подобный метод:

1. Улучшает теплоизоляционные свойства кладки, т.к. устраняются мостики холода.
2. Ускоряется строительство дома, поскольку уменьшается количество «мокрых» процессов.

Имеет ли право на жизнь эта технология? Обратимся к опыту форумчан.

Особенности кладки газобетона на монтажную пену

Как и всё новое, подобная технология вызывает массу вопросов. Попробуем разобраться в основных моментах. Участник FORUMHOUSE под ником jek48:

Я хочу построить дом. Сначала думал возвести каркасник, но мой сосед – строитель со стажем – советует возводить дом из газо- или пенобетона. Причём кладку вести не на цементный раствор, а на монтажную пену (специальный ППУ-клей). Вот я и думаю, стоит ли так делать.

Мнения форумчан разделилось. Кто-то обеими руками «за» технологию.

Главный враг материалов на основе полимеров (к ним относится клей-пена) – это ультрафиолетовое излучение. При монтаже окон незакрытая пена, под воздействием солнечных лучей, разрушается за 1 год. Однако, в кладке она полностью изолирована от вредного воздействия ультрафиолета. Если оставить фасадные работы на потом, то максимум, что может случиться с ней в кладке – выгорит внешний слой шва шириной в 1-1.5 мм. Это не отразится на прочности конструкции. Но для гарантии при кладке нужно использовать не первый попавшийся ППУ-клей, купленный на строительном рынке, а специальный,

Газоблоки на пену-клей. Отзывы участников FORUMHOUSE

NadegniyУчастник FORUMHOUSE

Пена нужна специальная, с низким коэффициентом вторичного расширения

Практика использования пены с низким вторичным коэффициентом расширения показала, что после её отвержения шов кладки не деформируется, сохраняется геометрическая стабильность уложенного блока как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Чтобы этого добиться, кроме специальной пены, необходимо придерживаться технологии укладки газоблока. Для этого нужно выполнить следующие условия:

• Геометрия блоков должна быть идеальной.
• Особое внимание нужно уделить укладке элементов первого ряда. Ровность этого ряда задаёт всю геометрию будущей стены. Первый ряд традиционно укладывается на цементно-песчаный раствор.
• Все неровности нужно обязательно стачивать рубанком, а поверхность шлифовать тёрками.
• Перед выдавливанием пены элемент необходимо очистить от мусора и пыли.
• Его поверхность необходимо увлажнить кистью, смоченной в воде.
• Пена на блок (в зависимости от его ширины) наносится в одну, две или три полоски, по всей длине.
• Расстояние между полосками клеящего вещества – примерно 10 см.
• Чтобы излишки не выдавливало в щели, полоска наносится, не доходя 5 см до грани элемента.

При соблюдении этих рекомендаций пена, под весом блока, растекается тонким слоем по его поверхности, заполняя все мельчайшие неровности.

Это обеспечивает:

• повышенную адгезию;
• увеличивает пятно контакта;
• предотвращает дальнейшую усадку стены;
• минимизирует точечные нагрузки, т.к. элементы полностью ложатся друг на друга.

При тонкошовной кладке основная задача раствора – удержать блоки от сдвига. Фактически, дом можно сложить из них и «на сухую». Такое сооружение будет стоять (не в сейсмоопасном районе) только за счёт силы трения, возникающей между элементами.

Пена для газосиликатных блоков

JkorchУчастник FORUMHOUSE

Я долгое время проработал на монтаже окон и знаю, что на пену можно приклеивать даже тяжёлые материалы. Всё зависит от площади сопрягаемых поверхностей. Да и пена для газобетона – это уже не самый настоящий клей! Попробовал класть газосиликат на клей-пену. Отмечу, что с ней очень удобно работать, но блоки должны быть с минимальными отклонениями в размерах. Т.к. мои газосиликатные блоки были далеки от идеала, то пошёл на компромисс –

Пена для кладки газосиликатных блоков.

Пена для кладки газобетона: отзывы участников FORUMHOUSE

На данный момент использование клей-пены вместо цементного раствора рекомендовано только при кладке ненесущих (внутренних перегородок) и самонесущих стен в каркасно-монолитном строительстве. Ее использование при кладке несущих стен пока в нашей стране официально не подтверждено. Хотя в Чехии и Польше кладка кладка монтажной пеной несущих стен выполняется с 2007 года. Пользователи FORUMHOUSE, как обычно, выступают первопроходцами новых технологий строительства. Рассмотрим их практический опыт. 

Монтажная пена для пеноблоков

сердж 67пенаУчастник FORUMHOUSE

Я построил дом из пеноблока «на пену». Этот пеноблоковый дом стоит уже 5 лет. Используя ее, строю второй дом. На мой взгляд, пеноблоки на монтажную пену гораздо удобнее, чем возится с замешиванием раствора, добавлением воды, дальнейшей очисткой инструментов от остатков раствора. Излишки клея легко удаляются. Сама пеноблоковая кладка выглядит чистой и аккуратной.

Кладка пеноблока на монтажную пену.

По наблюдениям форумчанина, одного баллона пены с выходом в 65 литров хватает для укладки 25-27 элементов размером 400х625х250 мм.

Если набить руку, то 1 баллона хватит на кладку 1.5-2 кубов газобетона. Причём, после того как прошло несколько минут после укладки элемента, он отрывается уже с большим трудом и только при ударах большой киянкой. Через 15-20 минут оторвать блок, не повредив его, невозможно.

Ради эксперимента форумчанин с ником Gansales решил приклеить  пеной три блока по торцам (для перемычки). Без армирования они держали свой вес, закреплённые только за самые концы (около 5 см с каждого края). Аналогичное испытание клей не выдержал.

GansalesУчастник FORUMHOUSE

Я строю свой дом в свободное от основной работы время. На участке нет воды. Если раньше приходилось для размешивания раствора возить воду в канистре, то сейчас всё просто – достал монтажный пистолет, установил баллон, быстро выдавил пену, положил блоки за пару часов вечером и еду домой.

Газобетон на пену, несущие стены.

При укладке на пену прибавляется много ручной работы по шлифовке блока, но и при укладке газобетона на клей его также необходимо шлифовать. По наблюдениям форумчанина, если сравнить стоимость кладки «клей/пена», то пена получается дороже примерно в 2 раза (здесь многое зависит от опыта каменщика и ширины используемых блоков). Но, при пересчёте стоимости укладки «на пену» одного ряда, итоговая цена увеличивается примерно на 5%, что на стоимость дома практически не влияет.

Пока что технология укладки штучных материалов на пену не прошла достаточной проверки временем – форумчане кладут несущие стены на свой страх и риск. Но метод «класть газобетон на пену» имеет преимущества:

• кладку можно вести на участке, на котором нет воды и электричества, необходимых для приготовления растворов на основе цемента;
• убираются «мостики холода»;
• увеличивается скорость кладки и экономится время;
• не нужно каждый раз в конце рабочего дня отмывать инструменты;
• процесс более технологичен и практически безотходен.

Источник: https://www.forumhouse.ru

Полипропиленовое волокно 12 мм. Лучшая цена. Лучшее качество.

Описание полипропиленового волокна

Полипропиленовое волокно, также известное как полипропиленовое или полипропиленовое волокно, представляет собой армирующую добавку, используемую в производстве легких бетонов и строительных элементов. Таких как пенобетонные блоки (кирпичи clc) и полистиролбетонные блоки.

Производство полипропиленового волокна

Полипропиленовое волокно, изготовленное из полипропилена. Это тонкое матовое белое волокно. Этот тип волокна производится путем пропускания горячей массы полипропилена через очень маленькие отверстия. После термической сушки полученные волокна режут на куски необходимой длины и проводят специальную химическую обработку, что дополнительно способствует равномерному распределению волокна в пенобетоне.

Особенности полипропиленового волокна

Структура полипропиленового волокна действует как армирующая добавка. Фибра соединяет части монолитной конструкции из легких бетонов и предохраняет их от разрушения под действием давления и деформации. Опыт применения данного армирующего материала доказал, что полипропиленовые микроволокна значительно меньше дают количество микротрещин и не дают им перейти в стадию растрескивания, а также способствуют уплотнению на микроструктурном уровне. Все это влияет на эстетику готовых бетонных конструкций и изделий и их долговечность. В последние годы полипропиленовая фибра, как самая дешевая технология армирования в строительстве, постепенно вытесняет металлические и пластиковые арматурные каркасы.

Экологически чистое и полипропиленовое волокно

Полипропилен – абсолютно нейтральный и экологически чистый материал. Благодаря этому полипропиленовое волокно используется в качестве добавки при строительстве всех типов зданий, независимо от их назначения.

Фибра полипропиленовая применение

Добавка может применяться в бетонах и пенобетонных смесях различных марок и плотностей, гидроизоляционных штукатурных смесях, при производстве цементно-песчаных стяжек, для заливки монолитных стен, при строительстве домов и технологических зданий.

Фибра полипропиленовая рекомендуется для производства блоков из пенобетона различных типов. Также применяется для монолитной заливки стен из пенобетона.

Технология замеса фибры

Для соединения фибры с цементом и песком при производстве пенобетона необходимы пенобетонная машина и вода. Существует несколько способов замешивания раствора. Обычно мы рекомендуем следующую технологию:

• Сначала волокно замачивается в воде. Это можно сделать в сочетании с пластификатором. Это делается для того, чтобы клетчатка приняла и впитала в себя необходимое количество воды.
• Затем в пеногенератор заливают пенообразователь, добавляют воду в соответствии с пропорциями и добавляют готовый раствор фибры с пластификатором.
• Смеситель включен для пенообразования.
• Затем добавляют цемент и песок.

Не рекомендуется нарушать этот порядок. Со слишком густым раствором будет сложно работать, а чрезмерно жидкий даст усадку, станет ломким и быстро растрескается. Когда требуется небольшое количество материала, смешивание можно производить и ручным миксером. Расход фибры на пенобетон зависит от того, для каких целей будет использоваться раствор. Обычно на изготовление 1 кубометра пенобетона требуется 700 граммов полипропиленовой фибры.

Упаковка и упаковка волокна

Полипропиленовое волокно может быть упаковано в мешки по 600 грамм или меньше. Эти сумки упакованы в большой мешок общим весом 24 килограмма.
Такая упаковка позволяет экономно расходовать эту добавку при добавлении в строительные материалы на стадии производства.

полипропиленовое волокно, армированное для бетона

Полипропиленовое волокно также известно как полипропиленовое или полипропиленовое волокно.

Эти волокна производятся с использованием передовой технологии центробежного прядения с добавлением утяжеляющих добавок и специальной обработки поверхности.

Полипропиленовое волокно обладает высокой прочностью, поэтому оно широко применяется в производстве бетона в качестве армирующего материала для уменьшения усадки и растрескивания при сохранении низких затрат и веса.

Полипропиленовое волокно (полипропиленовое волокно), армированное для легкого бетона

Химические и физические свойства полипропиленового волокна

• Хорошие механические свойства, прочность, гибкость и хорошая устойчивость к усталости
• Волокно обычно прозрачное
• Бесцветный, без запаха, без вкуса и нетоксичный
• Устойчив к температурам выше 1000°C
• Стойкость к O ₂ , пару, смазке и другим газам

Преимущества использования полипропиленового волокна

• Легко и равномерно диспергируется при смешивании с раствором или цементом
• Удобен в использовании, не нужно менять пропорции смешивания раствора, цемента. Вы просто добавляете волокно в растворосмеситель после смешивания с водой.
• Экономичный, требуется небольшое количество, но при этом гарантируется качество производимого легкого бетона
• Штукатурить очень легко, так как волокно распределяется равномерно
• Обладает стабильными химическими свойствами, устойчив к кислотам и щелочам, что позволяет использовать его во многих областях, таких как мосты, подземные работы, водоснабжение, дамбы и плотины.

Преимущества фибробетона

При смешивании полипропиленовой фибры с цементом вы получаете бетон отличного качества с хорошей дисперсией, лучшим сродством и сильной связывающей способностью. Среди других преимуществ:

• Предотвращает растрескивание, подходит для дорожных, напольных и настенных покрытий …
• Повышение гидроизоляции, идеально подходит для бассейнов, резервуаров …
• Увеличить сопротивление трению
• Повышение устойчивости к холоду и условиям замерзания
• Лучше использовать бетон, смешанный с полипропиленовой фиброй, чем использовать стальную сетку
• Предотвращение появления и развития трещин
• Стойкость к ударам и отслаиванию
• Подходит для производства гидроизоляционных и антикоррозийных полов, внутренних и наружных работ в промышленных зданиях и общестроительных работах.

Технические характеристики

Технология ячеистого легкого бетона

Оборудование для легкого бетона

Оборудование для пенобетона

Завод блоков CLC

Изделия из пенобетона

Посмотреть все

ТТТ Интернэшнл