Пенофибробетонные блоки: Фибропенобетонные блоки: состав, свойства, как производят

Фибропенобетонные блоки: состав, свойства, как производят

Фибропенобетон используется в строительстве при кладке стен, заливке фундамента, возведении внутренних перегородок как альтернатива кирпичу. Представляет собой пенобетон, армированный для придания большей прочности и улучшения характеристик фиброй природного или синтетического происхождения.

Содержание

1. Состав материала
2. Свойства и характеристики
3. Как производят?
4. Оборудование
5. Технология
6. Области применения
7. Преимущества и недостатки

Состав материала

За основу берется смесь для пенобетона, представляющая собой вспененный с помощью пенообразователей раствор цемента, песка и воды. Для усиления материала, придания пористой структуре большего внутреннего сопряжения проводится армирование путем введения в состав волокон или гранул:

• синтетических;
• стальных;
• стеклянных;
• базальтовых;
• композитных;
• растительных.

Стеклофибра имеет доступную стоимость, но более жесткая и подвержена влиянию щелочей, чем полипропилен, имеющий более высокую стоимость. Важно, чтобы волокна распределялись в составе смеси равномерно для создания внутреннего сцепления бетона, что предохранит от скрытых дефектов материала. Качество фибры определяется по граням блока: она не должна торчать, а мягко и эластично входит в бетонную структуру.

Основные компоненты:

• Портландцемент или измельченная негашеная известь (в технологии автоклавного твердения) — 32% к общему объему.
• Кремнезем: кварц, доменный шлак, отходы ТЭС (зола) для снижения расхода цемента и улучшения качества и усадки смеси — 5%.
• Пена, приготовленная в пеногенераторе смешением водного раствора органических или минеральных пенообразователей.
• Фибра — армирующее волокно — 0,3%.
• Вода — 6%.
• Воздух — 58%

Свойства и характеристики

В зависимости от назначения материал производится в таких видах, что представлены в таблице:

Как производят?

Приступая к производству, необходимо определить требуемую плотность блоков и рассчитать объем материалов. Этапы изготовления:

1. В бетономешалку закладывается сухая смесь портландцемента и кварцевого песка, смешивается.
2. Одновременно в пеногенераторе готовится необходимое количество пены из воды и органических или минеральных непообразователей.
3. К смеси добавляется вода и при помощи насоса пеногенератора — пена.
4. Вводится фиброволокно. Смесь тщательно перемешивается в течение 16 минут для равномерного распределения компонентов.
5. При помощи шланга материал заливается в формы при производстве блоков или установленную опалубку — монолитный.
6. Оставляется до полного затвердения.

Оборудование

Производство фибропеноблоков возможно несколькими способами:

• мобильные комплексы для заливки;
• смесители, рассчитаные для приготовления поризованных строительных растворов плотностью от 200 кг/м;
• передвижные установки.

Технология

Процесс производства отличается от изготовления пенобетона введением фиброволокна. Вместо кварцевого песка в качестве кремнеземистого наполнителя может использоваться доменный шлак, зола-унос. Введение наполнителя имеет целью снизить расход вяжущего вещества, усадку смеси, повышает качество продукта. Армирование фиброволокном проводится с целью повысить морозостойкость, водонепроницаемость материала, исключает образование сколов, деформации, повышает сопротивление механическим воздействиям. При введении в смесь полиамидной фибры в объеме 0,4% от количества цемента прочность пенобетона возрастает на 26%.

Рекомендуется вводить полипропиленовую фибру, имеющую лучшие характеристики по сравнению с другими видами волокон.

Области применения

Материал применяется в виде готовых блоков либо заливается непосредственно, а стройплощадке в съемную или несъемную опалубку. Используется в малоэтажном строительстве при возведении несущих конструкций, внутренних стен и перегородок, полов, фундамента, в качестве опалубки для устройства армированного пояса и оконных, дверных перемычек.

Важным достоинством материала являются высокие теплоизоляционные качества благодаря ячеистой структуре блоков. Дом из фибропенобетона в среднем на 20% теплее конструкции из кирпича или железобетона. Кроме этого, возможен быстрый процесс строительства благодаря крупным размерам блоков, легкой обработки ножовкой без применения специальных инструментов. Готовая конструкция обладает высокой прочностью, изностойкостью, звукоизоляцией и огнестойкостью (такой материал выдерживает до 7 часов непрерывного горения). При этом материал нетоксичен, экологичен, «не давит» на фундамент, не требует оштукатуривания или других отделочных работ. Недостатки отсутствуют, кроме того, что есть ограничения для возведения высотных зданий — строятся только 3 этажа. Многим строителям не нравятся нестандартные размеры блоков, невысокая прочность на излом.

Ячеистый бетон. Газобетонные (газосиликатные) блоки.

От обычного бетона пенобетон отличает отсутствие в составе смеси щебня. Разновидности ячеистого бетона — газобетон, газосиликат и пенобетон — отличаются друг от друга составом, методом образования пор (ячеек) и способом отвердения. Такие бетоны получаются в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и дополнительных компонентов) обеспечивающих необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное распределение по всему объему в виде замкнутых ячеек 01—3 мм и пор микронного размера. Для газобетона таким компонентом является алюминиевая пудра, обеспечивающая газообразование, а для пенобетона — специальная пена.

Газобетон и пенобетон получают из портландцемента, а газосиликат — из смеси извести с молотым кварцевым песком. Автоклавный ячеистый бетон, или газобетон, твердеет при большой температуре и повышенном давлении в специальной печи — автоклаве. Для отвердения газосиликата требуется пропаривание.

Неавтоклавный ячеистый бетон, или пенобетон, затвердевает в естественных условиях.

Отличаются они и цветом: газобетон белый, а пенобетон серый.

Наличие ячеек, заполненных воздухом, и высокая паропроницаемость обеспечивают домам из этих материалов комфортный микроклимат, который до этого был присущ исключительно деревянному дому. Из-за небольшой плотности ячеистого бетона стены получаются в три раза легче кирпичных такой же толщины и при этом вполне соответствуют требуемому уровню теплозащиты, что позволяет строить теплые тонкостенные коттеджи. Для сохранения одинакового количества тепла в помещении толщина стен из кирпича должна быть в 5 раз больше, чем соответствующая толщина стен из пенобетона. Кроме высоких теплоизолирующих качеств, он обладает и теплоаккумулирующими, а также отличными звукоизолирующими качествами.

В ячеистом бетоне очень легко вырезаются отверстия и каналы под розетки, электропроводку или трубы, и в него даже можно просто забивать гвозди. Благодаря легкости обработки из него можно изготавливать арки, пирамиды и другие архитектурные элементы. Обычно длина блока составляет 600 или 625 мм, высота — 200, 250 мм, а толщина — от 75, 100, 150 и далее до 500 с шагом 50 мм.

Ячеистый бетон является хорошим звукоизолятором и обладает высокой

В отличие от газобетона, пенобетон практически влагонепроницаем и даже не тонет в воде благодаря особой замкнутой структуре пор. Как и газобетон, он тоже является исключительно пожаробезопасным материалом — тонкая перегородка из пеноблоков толщиной всего лишь 150 мм может выдерживать действие огня в течение 4 часов. В то же время мелкопористая структура пенобетонного блока предотвращает его от переохлаждения даже при сильных понижениях температуры и повышенной влажности воздуха. Обеспечивая отвод воды при замерзании, пеноблок предохраняет помещение от переохлаждения и способствует нормализации микроклимата. Поскольку в производстве пенобетона не используются токсические вещества, то по своей экологичности с пенобетоном может поспорить только натуральное дерево. Что интересно, в отличие от кирпича и цемента пенобетон практически не излучает радиации (мощность эквивалентной дозы гамма-излучения не более 2,5  мкЗв/ч).

Стандартные пенобетонные блоки размером 600х300х200 мм весят от 18 до 28 кг в зависимости от плотности, что позволяет существенно уменьшить затраты на транспортировку и монтажные работы. Коэффициент сжатия для газобетона — 3,5-5,0 МПа.

В целом, при одинаковой плотности газобетон лидирует по прочности и на него легче ложится штукатурка. Пенобетон обладает более высокими водоотталкивающими и морозостойкими характеристиками. Кроме того, пенобетон дешевле газобетона на 20—25% (кирпича — на 70—80%). Что касается теплопроводности и паропроницаемости, то они прямо пропорциональны плотности материала и при соблюдении технологии у газобетона и пенобетона примерно одинаковы.

Оба материала достаточно надежны, поэтому их часто используют совместно в зависимости от типа конструкции: более прочный газобетон для несущих стен и перегородок, пенобетон — для внутренних перегородок, монолитной заливки, для утепления и звукоизоляции кровель, полов.

Несмотря на неоспоримые достоинства, ячеистому бетону свойственны и некоторые недостатки:

• способность блоков к поглощению воды из окружающей среды может привести к ухудшению теплоизоляционных свойстви прочности, особенно если намокший блок замерзнет зимой;
• мокрые блоки увеличиваются в весе, что особенно ощутимо при укладке верхних частей стен;
• с учетом влагоемкости материала не рекомендуется применять его для строительства фундаментов; стены дома следует хорошо изолировать от грунта, а на стройплощадке нельзя хранить блоки на грунте;
• при высокой наружной температуре могут возникать проблемы с оштукатуриванием стен — абсорбционная способность блоков способствует быстрому высыханию раствора, который утрачивает эластичность. Справиться с этим можно путем тщательного грунтования стен и орошения блоков водой;
• хрупкость и подверженность механическим повреждениям создает проблемы при транспортировке и выполнении погрузочно-разгрузочных работ. Более того, стены из пенобетона могут создать определенные неудобства при попытках закрепить на них тяжелое навесное оборудование или мебель.

Полипропиленовое волокно 12 мм. Лучшая цена. Лучшее качество.

Описание полипропиленового волокна

Полипропиленовое волокно, также известное как полипропиленовое или полипропиленовое волокно, представляет собой армирующую добавку, используемую в производстве легких бетонов и строительных элементов. Таких как пенобетонные блоки (кирпичи clc) и полистиролбетонные блоки.

Производство полипропиленового волокна

Полипропиленовое волокно, изготовленное из полипропилена. Это тонкое матовое белое волокно. Этот тип волокна производится путем пропускания горячей массы полипропилена через очень маленькие отверстия. После термической сушки полученные волокна режут на куски необходимой длины и проводят специальную химическую обработку, что дополнительно способствует равномерному распределению волокна в пенобетоне.

Особенности полипропиленового волокна

Структура полипропиленового волокна действует как армирующая добавка. Фибра соединяет части монолитной конструкции из легких бетонов и предохраняет их от разрушения под действием давления и деформации. Опыт применения данного армирующего материала доказал, что полипропиленовые микроволокна значительно меньше дают количество микротрещин и не дают им перейти в стадию растрескивания, а также способствуют уплотнению на микроструктурном уровне. Все это влияет на эстетику готовых бетонных конструкций и изделий и их долговечность. В последние годы полипропиленовая фибра, как самая дешевая технология армирования в строительстве, постепенно вытесняет металлические и пластиковые арматурные каркасы.

Экологически чистое и полипропиленовое волокно

Полипропилен – абсолютно нейтральный и экологически чистый материал. Благодаря этому полипропиленовое волокно используется в качестве добавки при строительстве всех типов зданий, независимо от их назначения.

Фибра полипропиленовая применение

Добавка может применяться в бетонах и пенобетонных смесях различных марок и плотностей, гидроизоляционных штукатурных смесях, при производстве цементно-песчаных стяжек, для заливки монолитных стен, при строительстве домов и технологических зданий.

Фибра полипропиленовая рекомендуется для производства блоков из пенобетона различных типов. Также применяется для монолитной заливки стен из пенобетона.

Технология замеса фибры

Для соединения фибры с цементом и песком при производстве пенобетона необходимы пенобетонная машина и вода. Существует несколько способов замешивания раствора. Обычно мы рекомендуем следующую технологию:

• Сначала волокно замачивается в воде. Это можно сделать в сочетании с пластификатором. Это делается для того, чтобы клетчатка приняла и впитала в себя необходимое количество воды.
• Затем в пеногенератор заливают пенообразователь, добавляют воду в соответствии с пропорциями и добавляют готовый раствор фибры с пластификатором.
• Смеситель включен для пенообразования.
• Затем добавляют цемент и песок.

Не рекомендуется нарушать этот порядок. Со слишком густым раствором будет сложно работать, а чрезмерно жидкий даст усадку, станет ломким и быстро растрескается. Когда требуется небольшое количество материала, смешивание можно производить и ручным миксером. Расход фибры на пенобетон зависит от того, для каких целей будет использоваться раствор. Обычно на изготовление 1 кубометра пенобетона требуется 700 граммов полипропиленовой фибры.

Упаковка и упаковка волокна

Полипропиленовое волокно может быть упаковано в мешки по 600 грамм или меньше. Эти сумки упакованы в большой мешок общим весом 24 килограмма.
Такая упаковка позволяет экономно расходовать эту добавку при добавлении в строительные материалы на стадии производства.

полипропиленовое волокно, армированное для бетона

Полипропиленовое волокно также известно как полипропиленовое или полипропиленовое волокно.

Эти волокна производятся с использованием передовой технологии центробежного прядения с добавлением утяжеляющих добавок и специальной обработки поверхности.

Полипропиленовое волокно обладает высокой прочностью, поэтому оно широко применяется в производстве бетона в качестве армирующего материала для уменьшения усадки и растрескивания при сохранении низких затрат и веса.

Полипропиленовое волокно (полипропиленовое волокно), армированное для легкого бетона

Химические и физические свойства полипропиленового волокна

• Хорошие механические свойства, прочность, гибкость и хорошая устойчивость к усталости
• Волокно обычно прозрачное
• Бесцветный, без запаха, вкуса и нетоксичный
• Устойчив к температурам выше 1000°C
• Стойкость к O ₂ , пару, смазке и другим газам

Преимущества использования полипропиленового волокна

• Легко и равномерно диспергируется при смешивании с раствором или цементом
• Удобен в использовании, не нужно менять пропорции смешивания раствора, цемента. Вы просто добавляете волокно в растворосмеситель после смешивания с водой.
• Экономичный, требуется небольшое количество, но при этом гарантируется качество производимого легкого бетона
• Штукатурить очень легко, так как волокно распределяется равномерно
• Обладает стабильными химическими свойствами, устойчив к кислотам и щелочам, что позволяет использовать его во многих областях, таких как мосты, подземные работы, водоснабжение, дамбы и плотины.

Преимущества фибробетона

При смешивании полипропиленовой фибры с цементом вы получаете бетон отличного качества с хорошей дисперсией, лучшим сродством и сильной связывающей способностью. Другие преимущества:

• Предотвращает растрескивание, подходит для дорожных, напольных и настенных покрытий …
• Повышение гидроизоляции, идеально подходит для бассейнов, резервуаров …
• Увеличить сопротивление трению
• Повышение устойчивости к холоду и условиям замерзания
• Лучше использовать бетон, смешанный с полипропиленовой фиброй, чем использовать стальную сетку
• Предотвращение появления и развития трещин
• Стойкость к ударам и отслаиванию
• Подходит для производства гидроизоляционных и антикоррозийных полов, внутренних и наружных работ в промышленных зданиях и общестроительных работах.

Технические характеристики

Технология ячеистого легкого бетона

Оборудование для легкого бетона

Оборудование для пенобетона

Завод блоков CLC

Изделия из пенобетона

Посмотреть все

ТТТ Интернэшнл