Пеноблоки и газоблоки разница: Отличие пеноблоков и газоблоков: характеристики, способы производства, компоненты

Пеноблок и газоблок: какая между ними разница

Пеноблок и газоблок: какая между ними разница

Статьи

Характеристики пеноблоков

Пенобетон обладает многими характеристиками, делающими его одним из самых популярных строительных материалов.

Особенно это касается небольших компактных зданий:

1. Начать стоит с того, что стоимость при учете прочих положительных сторон вполне демократична. Его изготовление не требует особо дорогостоящего оборудования, и купить можно даже в небольших городках прямо от производителя. Материалы используются дешевые – цемент, песок, вода и пена.
2. Используется широко, начиная от фундаментов и завершая крышами. Простое оборудование позволяет перевозить его на место строительства и не производить блоки, а заливать площадь монолитом.
3. Теплопроводность, морозоустойчивость и плотность высокие, позволяют использовать материал широко, в самых разных климатических условиях.
4. Отличный уровень прочности.
5. Открытый огонь выдерживает до четырех часов.
6. Поры закрытого типа, может даже некоторое время не тонуть в воде.
7. Материал легкий, обрабатывается простыми инструментами, однако склонен слегка крошиться.
8. Не всегда точно выдерживаются размеры, расхождение иногда доходит до 5 мм.
9. Благодаря простому составу материал экологически чистый, допускаются органические добавки, попадающие вместе с пеной.

Характеристики газоблоков

Газобетон отличается отличным процентом пористости – вплоть до 85%. При этом его основные характеристики настолько высоки, что позволяют использование при строительстве несущих конструкций:

1. Объемная густота своим увеличением способствует получению большей прочности и звукоизоляции. При ее уменьшении повышается терморегуляция. В зависимости от этого важного показателя газобетонные блоки подразделяют на классы. Так, класс D600 обозначает плотность 600 кг/м. куб.
2. Прочность на сжатие зависит напрямую от густоты, но остается достаточной для строительных работ даже при ее низких показателях.
3. Легкость материала значительно убыстряет работу с ним, дает больше свободы архитекторам при проектировке зданий.
4. Размеры придерживаются очень точно, ошибка составляет 1-2 мм.
5. Здание, построенное из газобетона, остается теплым зимой и прохладным летом за счет низкой теплопроводности.
6. Что касается пожаробезопасности, то даже требовательные европейские стандарты утверждают – огнестойкость газоблоков высока, соответствует 1-й и 2-1 ступеням. Они защищают здание от распространения огня, являясь негорючими.
7. Расчеты показывают, что звукоизоляция отвечает потребностям будущих жильцов. В то же время она может меняться в зависимости от того какую марку блоков использовать, насколько широка возводимая стена и частично даже от технологии ее строительства.
8. Можно использовать в холодных регионах, поскольку морозостойкость позволяет выдерживать смену сезонов с большой амплитудой температур, поскольку поры не насыщаются водой полностью. Вбирает воду только небольшая поверхностная часть. Это говорит и о других положительных свойствах – низкой паропроницаемости и хорошей водоустойчивости.
9. Экологичность высокая, радиоактивность низкая. В этом плане входит в группу самых удачных материалов по показателях безопасности для здоровья человека. Даже патологическая микрофлора при сильной влажности воздуха и температуре совершенно не согласна поселиться в порах газобетонных блоков.
10. Даже в непростых условиях Скандинавии дома из газоблоков продолжают стоять больше 75 лет, а признаков скорого разрушения до сих пор нет. Можно говорить о столетии жизни дома при точном соответствии технологиям строительства.
11. Обрабатывать материал просто, он легко поддается действию простейшими инструментами и при этом мало крошится.

Разница в применении

Разница пеноблоков и газоблоков не так и велика. У них приблизительно одинаковая плотность, теплопроводность, морозостойкость, пожаробезопасность, равен коэффициент паропроницаемости и вес.

Но при этом при производстве пеноблоков не так точно придерживаются размеров. На строительстве, если для газоблоков достаточно специального быстросохнущего клея, им часто необходим обычный раствор. Швы из раствора промерзают холодными зимами, приводя в дом холод, клей не промерзает за счет очень тонкого слоя. Естественно, второй вариант предпочтительнее в регионах с резкой сменой температур.

По прочности газоблоки лучше, их используют при строительстве несущих конструкций. Не большие здания можно строить из пенобетона, поскольку его характеристики в прочих аспектах не уступают, а стоимость ниже.

Есть еще одна разница между пеноблоками и газоблоками – влагостойкость. За счет открытых пор газоблоки больше подвержены проникновению влаги и необходимо более тщательно от нее изолировать.

Разница в эксплуатации

Существенной разницы в эксплуатации нет. Материалы оба огнестойкие, с хорошей звукоизоляцией, отлично сохраняют тепло зимой и приятную прохладу в летний зной.

Долговечность настолько хороша, что при правильном проектировании и технологии строительства дом может простоять 100 лет без капитального ремонта. Во многих странах нет даже признака разрушения кладки.

При этом за стенами из газоблоков необходимо тщательно следить, чтобы внешняя отделка не получила повреждений. В этом случае газобетон сразу набирает влагу. Пенобетон при физических повреждениях может деформироваться.

Пеноблоки и газоблоки разницы особой не имеют. Часто используются оба материала, газоблоки для несущих стен, пеноблоки для внутренних перегородок, фасадов, утепления труб и прочего.

Общие характеристики их во многом идентичны, но правильное использование различий поможет сделать строительство более долговечным, удобным для эксплуатации.

Отличающая пеноблок и газоблок разница: характеристики и особенности материалов

От автора: здравствуйте, дорогие читатели! Несколько столетий назад здания и прочие сооружения возводились из весьма ограниченного количества разновидностей строительных материалов.

Современный же строительный рынок предлагает нам такое огромное разнообразие вариантов, что немудрено потеряться. Причем многие из них, на первый взгляд, совершенно одинаковы. Порой мы стоим посреди этого богатства, вдумчиво смотрим на очередной светлый параллелепипед и мучительно пытаемся угадать, что же это такое перед нами, и для чего оно применяется.

Очень часто такое происходит в отношении разновидностей ячеистого бетона: пеноблоков, газоблоков и других производных. Выглядят они очень похоже, что неудивительно, ведь прародитель-то один. Отличающая пеноблок и газоблок разница заключается не в том, как выглядит каждый из этих материалов, а в их сути — то есть в характеристиках.

Мы решили посвятить сегодняшнюю статью именно этим разновидностям блоков, поскольку путаница между ними наблюдается повсеместно. И все бы ничего, будь они действительно очень схожи и взаимозаменяемы. Но на самом деле, некоторые из их свойств разительно отличаются, что может стать критичным при возведении здания.

Поэтому предлагаем вдумчиво прочитать и отметить у себя те характеристики, которые важны именно в вашем случае. Итак, приступаем.

Происхождение материалов

Содержание статьи:

Как уже упоминалось выше, оба материала являются разновидностью ячеистого бетона. В конце девятнадцатого столетия сфера строительства очень быстро развивалась, и имеющихся на тот момент возможностей стало недостаточно.

В связи с этим производители стали пытаться изобрести нечто новое. Так появился материал, который сразу назвали «чудо-бетон». Впрочем, поначалу его характеристики были не так уж великолепны, но все же выгодно отличались от многих давно используемых вариантов.

Вокруг чудо-бетона поднялся такой ажиотаж, что материал быстро обрел бешеную популярность. Естественно, это привело к развитию технологии производства и к различным ее усовершенствованиям.

В итоге совместные старания производителей и ученых привели к появлению множества разновидностей ячеистого бетона. И среди них на сегодняшний момент имеются те самые пеноблок и газоблок, которым посвящена сегодняшняя статья. Разберем подробно процесс производства и основные характеристики каждого из них, чтобы понять, чем отличается один от другого.

Особенности производства

Главным фактором ячеистого бетона, в котором заключается отличие от других стройматериалов, является пористость. Достигается она разными методами.

Пеноблок

Как и в случае с обычным бетоном, для производства пеноблоков используется три основных ингредиента: цемент, песок, вода. Четвертой составляющей является специальная пена, которая взбита очень пышно. Именно в ней и заключается главный секрет.

Благодаря такой технологии изготовления пеноблоки обладают очень пористой структурой, которая привносит большое количество положительных свойств. Кроме того, процесс производства настолько прост, что его вполне реально осуществить в домашних условиях, в связи с чем себестоимость материала крайне невысока.

Впрочем, возможность кустарного изготовления заключает в себе не только положительный, но и отрицательный эффект. Но об этом поговорим чуть ниже.

Газоблок

Три главных ингредиента газоблока те же самые, что и у собрата. Но к ним добавляется еще несколько составляющих. Четвертым компонентом является гипсовый камень, а пятым — известь. Кроме того, есть и шестой элемент — алюминиевый порошок.

Первые пять компонентов не несут в себе никаких секретов, они просто смешиваются, образуя тем самым необходимый состав. А вот порошок алюминия — та самая изюминка, которая присуща именно газоблокам. Он вызывает усиленное газообразование в уже готовой смеси.

После того как порошок алюминия оказал свое действие, бетонная масса застывает, нарезается на блоки и высушивается в автоклаве. Те самые пузырьке воздуха, в огромном количестве оставшиеся после активного газообразования, превращаются в поры. Таким образом мы получаем материал примерно такой же структуры, что и пеноблоки. Но есть важные отличия.

Водостойкость

Больше всего разница в технологии производства сказывается на водостойкости материала. Дело вот в чем: пышная пена, используемая при изготовлении пеноблоков, образует закрытые поры. То есть они как бы запечатаны. Естественно, внутрь них вода никак не может попасть, поэтому они имеют очень высокий уровень водостойкости.

В случае с газоблоками все не так радужно. Поры в них — сквозные, ничем не защищенные. Поэтому воздействие влаги приводит к тому, что блоки постепенно разрушаются. Во-первых, даже простое промокание оказывает негативное действие на любой материал.

Во-вторых, если пропитавшийся влагой блок подвергнется воздействию отрицательных температур, то вода в порах замерзнет, расширится, тем самым вызвав еще большее разрушение структуры. Так что в плане водостойкости газоблоки значительно проигрывают своим собратьям. Но та же сквозная пористая структура дает им другое значительное преимущество.

Паропроницаемость

Этот показатель необходим для формирования оптимального микроклимата в помещении. Паропроницаемость, по сути, это способность материала втягивать в себя влагу, а затем ее отдавать. Пеноблок таким свойством не обладает вовсе из-за тех же закрытых пор.

А вот у газоблока оно на высоте. Когда в помещении высокая влажность, излишки воды впитываются стенами и выводятся на улицу. И наоборот, в случае повышенной сухости воздуха газоблоки заберут некоторое количество влаги из уличной атмосферы и передадут внутрь.

Правда, тут важно учесть вот какой нюанс. Учитывая крайне низкую водостойкость, стены из газобетона требуют наружной финишной отделки. Это необходимо для защиты структуры материала от воздействия осадков. Но отделку нужно выбирать такую, которая «дышит», иначе все показатели паропроницаемости сойдут на нет, и стены напрочь лишатся этого свойства.

Морозостойкость

Здесь между материалами тоже есть существенное отличие. Морозостойкость — это способность выдерживать воздействие отрицательных температур. Ее показатель означает количество циклов замораживания и последующего оттаивания, которые переносятся без какого-либо нарушения структуры стройматериала.

Так вот, у газобетона этот показатель довольно низок. Эти блоки выдерживают около пяти циклов, а затем начинают постепенно портиться. Но, в принципе, это решаемо с помощью специальных пропиток, внешнего утепления и финишной отделки. Напомним, что все используемые для этих процедур элементы должны быть «дышащими».

Пенобетон, напротив, обладает весьма неплохими показателями морозостойкости. В зависимости от марки, блоки могут спокойно выдержать от 35 до 75 циклов замораживания и оттаивания.

Прочность

Прочность — это одна из тех характеристик, которые предельно важны для возведения жилых строений. И вот тут газобетон определенно лидирует. Вообще, существует несколько групп этого материала с разными показателями прочности:

• D400 — самый слабый, для строительства стен не подходит вовсе, годится только для монтажа утепляющего слоя. Монтируется на уже имеющуюся стену, тем самым понижая ее теплопроводность;
• D500–D700 — средняя группа, которая годится и в качестве теплоизолятора, и для возведения стен. Но не всех, а только тех, на которые в последующем не предполагается высокая нагрузка. То есть из блоков этой марки можно возводить межкомнатные перегородки, но не несущие конструкции;
• D700 и выше — а вот эти блоки созданы для строительства несущих стен. Его прочности более чем достаточно для выдерживания значительных нагрузок. Понятно, что такие блоки для теплоизоляции не используются, так как это нецелесообразно.

Таким образом, газоблоки можно использовать в нескольких направлениях, в частности — для постройки несущих стен. Пеноблоки, в принципе, тоже для этого годятся, но есть нюанс. Их прочность меньше, поэтому они не могут выдерживать такие же большие нагрузки, как газобетон.

Из пенобетона можно складывать несущие стены, но только при условии, что дом будет одноэтажным. Максимум — двухэтажным. Если планируется, что здание будет выше, использование данного материала может привести к обрушению строения, поскольку нижние этажи просто не выдержат веса верхних.

Сходства материалов

Мы перечислили основные различия, которые оказывают непосредственное влияние на целевое использование обеих разновидностей ячеистого бетона. Теперь давайте рассмотрим те характеристики, которые свойственные тем и другим видам:

• теплопроводность — благодаря пористой структуре ячеистый бетон очень плохо проводит тепло. А это значит, что оно благополучно остается в помещении. Для того чтобы спокойно переживать морозные зимы в доме, достаточно сделать его стены из блоков толщиной всего в полметра. Для теплых регионов этот показатель и вовсе снижается до 35–40 сантиметров;
• огнестойкость — оба вида блоков успешно выдерживают прямой контакт с пламенем на протяжении 3–4 часов. Этого времени вполне может хватить для того, чтобы специализированная бригада успела потушить пожар;
• экологичность — учитывая, что в основе ячеистого бетона лежат натуральные ингредиенты, его можно применять для строительства любых видов зданий;
• малый вес и удобный размер блоков — оба фактора оказывают прямое влияние на легкость процесса стройки, а также на стоимость транспортировки материалов;
• шумоизоляция — еще один немаловажный параметр. И здесь роль играет та же самая пористость. Благодаря ей разновидности ячеистого бетона практически не пропускаю шум, успешно гася все звуковые вибрации. А если установить дополнительный слой звукоизоляции, то вы сможете получить помещение, в которое не проникнет даже очень громкая музыка;
• механическая прочность — а вот этот показатель одинаково низок у обеих разновидностей. В данном случае пористая структура оказывает плохую услугу. На стену из газобетона или пеноблоков вы можете повесить небольшую картину или фоторамку. Максимум — легкую полочку под сувениры. Но при попытке разместить что-то более тяжелое вы получите вывалившийся вместе с дюбелями кусок стены.

Теперь вы знаете, что материалы имеют и схожие, и отличающие характеристики. Но как отличить один от другого в магазине или на рынке? Внешний вид блоков очень похож. В принципе, пенобетон выглядит немного серее и грубее. Блоки из него зачастую кривоваты. У газобетона эти недостатки отсутствуют, зато присутствует более высокая стоимость.

Теперь вы знаете, в чем состоят основные различия этих двух стройматериалов, и сможете объективно выбрать тот, который оптимально подойдет для вашей конкретной цели. Удачи!

Газобетон или пенобетон в чем разница

Прежде чем строить дом, нужно определиться из чего его строить. Именно от выбранного материала зависит, насколько прочным и удобным получится дом. Хорошие стены и тепло не будут пропущены наружу, а посторонний шум не будет пропущен в комнаты. И они должны быть экологически чистыми и пожаробезопасными. Сейчас на пике популярности легкие и прочные ячеистые материалы для стен. Часто застройщик долго размышляет, что купить: газобетон или пенобетон – в чем между ними разница. На первый взгляд его вообще нет. Давайте посмотрим поближе.

Содержание:

1. Мы понимаем терминологию
2. Особенности производства пеноблоков и газоблоков
3. Сравнение характеристик пенобетона и газобетона
   

Мы понимаем терминологию

Ячеистыми бетонами называют легкие материалы на основе цемента. Их особенностью является наличие многочисленных ячеек, благодаря чему материал приобретает множество полезных свойств – как физических, так и механических. Газобетон имеет несколько разновидностей. Помимо вышеперечисленных пенобетона и газобетона, есть, например, газо- и золобетон. Пористый бетон может подвергаться автоклавной и неавтоклавной обработке.

По способу образования этих ячеек такие материалы, как:

• Газобетон;
• Пенобетон;
• Пенобетон.

По способу затвердевания пористые бетоны подразделяются на:

• Автоклавный метод включает отверждение материала при повышенном давлении в герметичном резервуаре, в который добавляют насыщенный водяной пар.
• Безавтоклавный метод предполагает затвердевание материала в естественной среде. При этом он прогревается с помощью электричества. Также возможна обработка бетона насыщенным паром. Но, в отличие от предыдущего метода, давление не повышается.

Пенобетон и газобетон довольно существенно отличаются друг от друга. Они имеют различный состав и характеристики. И в эксплуатации оба материала проявляют себя очень по-разному.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

1. Для изготовления пенобетона смешать цементную основу со специальными добавками. Они необходимы для вспенивания массы. Эти пенообразователи бывают как на основе синтетических веществ, так и органических. Вспененная масса попадает в специальные формы, где затвердевает в естественной среде. В результате получаются пенобетонные блоки. Материал, называемый монолитным, заливают не в формы, а в опалубку. После застывания съемная опалубка разбирается. Несъемная опалубка остается на месте.

Конструкции из пенобетона.

2. Между пенобетоном и газобетоном есть существенная разница. Последний, в отличие от пенобетона, можно изготовить только в производственных условиях. Для того чтобы он вспенился, не нужны специальные химические добавки. Газобетон состоит из природных веществ – воды, цемента, извести и гипса. Также в него добавляют некоторое количество алюминия – в виде порошка или пасты. Именно это вещество способствует газообразованию.

Газобетон производится в специальной емкости — автоклаве. Для придания материала прочности на него воздействуют высоким давлением и температурой, а также водяным паром. В процессе производства происходит химическая реакция между компонентами, и образуется вещество с новыми свойствами. А его кристаллическая решетка похожа на решетку некоторых органических веществ. Это, например, силикаты кальция, в частности тоберморит. Химическая реакция сопровождается выделением водорода – именно этот газ делает материал пористым и заполняет эти самые поры.

Конструкции из газобетона.

Когда газобетон окончательно застынет, его пора резать на аккуратные одинаковые блоки. Для этого используются струны, обеспечивающие практически идеальный ровный рез. Благодаря этому при кладке блоков из газобетона швы получаются очень тонкими. Так можно избежать мостиков холода, по которым на улицу может уйти много тепла.

Видео: Производство и отличия газобетона от пенобетона

Сравните характеристики пенобетона и газобетона

ГОСТы на изготовление и того, и другого материала одинаковы. Отклонения от них не допускаются. Казалось бы, характеристики обоих ячеистых бетонов должны совпадать. На самом деле различия существуют.

Влагопоглощение и морозостойкость

На эти два параметра влияет разница в технологии изготовления. Так, газобетон впитывает воду, как губка. Из-за этого во время морозов он проявляет себя не лучшим образом. У пенобетона водопоглощение значительно ниже. Но следует помнить, что обычно стены из ячеистых материалов не оставляют «как есть» — их покрывают защитным слоем. Это может быть штукатурка, сайдинг или облицовка плиткой. Так что на практике можно не учитывать разницу в водопоглощении. Но вы можете знать, что газобетон здесь проигрывает.

Видео: Газобетон утопающий или плавающий

Что прочнее

Плотность обоих поризованных бетонов может варьироваться от 300 до 1200 килограммов на кубический метр. Если сравнить газобетон и пенобетон одинаковой плотности, то окажется, что последний менее надежен и прочен. Кроме того, прочность этого материала напрямую зависит от качества пенообразователей. Так как хороший пенообразователь имеет высокую цену, некоторые производители хитрят и заменяют его более дешевым. Прочность пенобетона нестабильна по всей поверхности блока. А вот газобетонный блок однороден и одинаково проявляется во всех точках.

Экологическая безопасность

При производстве автоклавного газобетона происходит реакция между известью и алюминием. Выделяющийся при этом водород далек от выделения при затвердевании материала. Часть этого газа (впрочем, совсем немного) может уйти во время строительства, а потом, когда стены дома уже сложены. Но водород не является ядовитым газом, поэтому не оказывает отравляющего действия на организм человека. Пенообразователи, как белковые, так и искусственные, также не содержат вредных веществ. Кроме того, поры пенобетона закрыты и герметичны. Получается, что оба эти материала не имеют существенных экологических недостатков, и этот параметр не может быть определяющим при выборе того или иного материала.

Видео: Правда ли, что газобетон ядовит и запрещен в Европе

Какой материал более склонен к усадке

В стене, облицованной пеноблоками, могут возникнуть трещины. Ведь показатель усадки для этого материала составляет от 1 до 3 мм/м. Газобетонные блоки практически не трескаются, так как этот же параметр для них составляет не более 0,5 мм/м.

Теплоудерживающая способность

Чем плотнее структура газобетона, тем хуже его теплоизоляционная способность. Поэтому пенобетон с низкой плотностью является лучшим теплоизолятором, чем газобетон. А вот несущие стены из него выложить нельзя — он недостаточно прочен. Поэтому необходимо использовать более плотный материал, но стенки делать толще, ведь его теплопроводность выше. Например, для Новосибирска стены дома из пеноблоков D600 должны быть не тоньше 65 сантиметров. Тогда в доме будет достаточно тепло.

Если в тех же условиях класть стены из газобетона, то они получатся не толще 45 или 50 сантиметров. И плотности в этом случае будет достаточно D 400 или D 500. Как видите, газобетон гораздо лучше способен удерживать тепло, и стена из него получается легче и прочнее. Однако, газобетон или пенобетон использовать для своего дома, решать вам.

Огнестойкость

Оба материала хорошо себя зарекомендовали в этом отношении. А еще эти ячеистые бетоны хорошо пропускают воздух, а также содержат только вещества природного происхождения. Они легкие и простые в эксплуатации. Что касается морозостойкости, то газобетон в этом плане надежнее вдвое, а иногда и втрое.

Сравнить стоимость

Пенобетон значительно дешевле — примерно на 20 процентов. Ведь комплектующие для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не сложное. Но при строительстве его может понадобиться больше, чем газобетона. Поэтому не стоит смотреть только на цену кубометра материала – сначала просчитайте весь проект будущего дома.

Немаловажно и то, что газобетон укладывается на клеевую смесь, а для пеноблоков вполне подойдет и недорогой цементный раствор. Правда, на клей укладка идет быстрее, и его понадобится гораздо меньше, чем цементной смеси. В итоге получается, что стоимость укладки пеноблоков (включая все материалы) превышает стоимость укладки газоблоков. Кроме того, тонкий слой клея, в отличие от цемента, не дает мостиков холода. В результате дом становится более энергоэффективным.

Сравните размеры

Поскольку блоки из газобетона изготавливаются в заводских условиях, их размеры более стабильны, чем у пеноблоков. Ведь пенобетон можно сделать прямо на строительной площадке – с помощью специальных установок. В результате и расход материалов на кладку, и удобство кладки у обоих ячеистых бетонов разные. Но это не значит, что газобетон выигрывает по всем параметрам.

Надеемся, что это сравнение преимуществ и недостатков пенобетона или газобетона было своевременным и оказало вам помощь. Удачи в строительстве!

Видео: Что лучше? Газобетон или пенобетон?

Вам будет интересно

Foam Различия: EPS, XPS и EPU

Village Suites, крупнейший проект LEED-Platinum в Канаде, строится с использованием ICF Neopor.

По меньшей мере пять различных типов пены в настоящее время используются для создания изолированных бетонных форм. Вспененный полистирол (EPS) на сегодняшний день является самым популярным выбором, но экструдированный полистирол (XPS) и вспененный полиуретан (EPU) также имеют свое место благодаря уникальным характеристикам этих пен. Смеси Cement-EPS существуют с самого начала индустрии ICF и обладают уникальными характеристиками, которым пенопластовые смеси не могут соответствовать. Новейшая пена ICF, тип пенополистирола с графитовым усилением под названием Neopor, существует на рынке менее двух лет, но она также представляет некоторые интригующие варианты. Как владелец здания, установщик на месте или архитектор, каждая из этих пен имеет свои особенности, которые необходимо учитывать. Полиуретаны Пенополиуретан — единственный из пяти типов пенопластов, обсуждаемых в этой статье, который не основан на шариках полистирола. Жесткий пенополиуретан, пожалуй, наиболее известен как «распыляемая пена», производимая и применяемая такими компаниями, как Icynene и Fomo. Но несколько компаний используют его для производства блоков ICF. Пенополиуретан получается при смешивании двух отдельных ингредиентов, изоцианурата и полиола. Химические вещества бурно реагируют друг с другом, вспениваются и быстро расширяются. Когда реакция подходит к концу, полученное соединение затвердевает, задерживая миллионы крошечных пузырьков газа. На самом деле около 97% полиуретана задерживают газы. Полученный продукт легкий, прочный и предлагает впечатляющие показатели изоляции. Жесткий пенополиуретан имеет один из самых низких показателей теплопроводности среди всех утеплителей. Тип полиуретана, используемый для ICF, имеет R-значение 5,9 на дюйм, что на 50% больше, чем у обычного пенополистирола. Полиуретан также прочнее и плотнее, чем пенополистирол, а это означает, что формы могут выдерживать небрежное обращение на стройплощадке. Их также легче наливать, практически без риска деформаций или разрывов. Две ведущие марки полиуретановых ICF — ThermoBlock и InsuLock — очень похожи. Оба имеют размеры 8x8x32 дюйма, с вертикальными колоннами диаметром 5,5 дюйма, которые образуют структуру типа стоек и балок. В то время как кубический ярд бетона заполнит почти 80 квадратных футов стены, а полиуретан обеспечивает испытанное значение R-значения R-38, у блоков есть недостатки. Стоечно-балочная система требует специальной инженерии для соответствия местным строительным нормам, и, поскольку ни одна из систем не имеет встроенных полос обрешетки, прикрепление отделки может быть проблематичным. EPS Композиты Композитные ICF изготавливаются из смеси пенополистирола и портландцемента. Эта технология имеет проверенную репутацию, насчитывающую более 40 лет. Карл Холик запатентовал первый такой блок, Rastra, еще в 1972 году. Вариации производятся и продаются компаниями Apex, Tech Block, Perform Wall и Cempo. По сути, необработанные гранулы пенополистирола покрывают порошкообразным портландцементом и запатентованным агентом, а затем расширяют с помощью пара в форме. Влага частично расширяет шарики и связывает их с цементом, что делает шарик пожаробезопасным. Из-за цемента композитные ICF непроницаемы для плесени, термитов и других вредителей, без каких-либо пестицидов или специальной обработки, которая может просочиться в почву. Кроме того, они полностью пожаробезопасны, поэтому для соответствия нормам пожарной безопасности не требуется дополнительная обшивка. Композитные ICF принимают глину гипсокартона, штукатурку и акриловые полимеры (иногда называемые текстурированными акриловыми покрытиями), наносимые непосредственно на блок. Они также значительно плотнее и тяжелее, чем их полностью пенопластовые аналоги. Блоки Rastra длиной 10 футов весят от 150 до 250 фунтов каждый. Обычный блок размером 48 x 16 дюймов весит от 25 до 40 фунтов, в зависимости от толщины стенки. Все композитные ICF, представленные в настоящее время на рынке, представляют собой системы экранной сетки, что означает, что бетон образует ряд колонн и балок, обычно через каждые 16 дюймов по вертикали и горизонтали. Это означает, что кубический ярд бетона заполнит почти 100 кв. футов стены, что сэкономит 50% затрат на бетон. Из-за их плотности и веса стены высотой до 10 футов можно заливать без крепления. Они также выдерживают бетон с высокой посадкой или SCC, поэтому попадание смеси в горизонтальные балки не является проблемой. Наконец, блоки достаточно плотные, чтобы гвозди и шурупы держались, где бы они ни были забиты, что значительно упрощает нанесение внутренней и внешней отделки. Их можно резать и формовать стандартными столярными инструментами. Вспомогательные канавки можно резать пилой или фрезером, но не горячим ножом. ЭПС Пенополистирол и экструдированный полистирол изготавливаются из одного и того же пластика, но используют разные технологии производства. Для изготовления блоков из пенополистирола рыхлые гранулы нерасширенного полистирола, содержащие жидкий пентан, смешивают с вспенивающим агентом. Затем смесь нагревают, в результате чего шарики увеличиваются во много раз по сравнению с их первоначальным размером. Частично расширенные шарики помещают в форму ICF.

Новые ICF выкатываются из формовочной машины.

Затем формовщик впрыскивает пар высокой температуры и высокого давления, который еще больше расширяет шарики и полностью заполняет форму. Конечным результатом являются пеноблоки или панели. Антипирены, инсектициды и другие химические вещества почти всегда добавляются в процессе формования для создания лучшего продукта. Некоторые производители используют гранулы пенополистирола с красителем. Quad-Lock и Nudura используют зеленый цвет; Fold-Form от Owen-Corning предпочитает розовый цвет. Этот краситель не меняет характеристик пены, это просто маркетинговый инструмент для дифференциации бренда.

Эта iForm от Reward является типичным примером стандартного блока ICF, сделанного из EPS.

Физические свойства пенополистирола варьируются в зависимости от типа используемого шарика, и его можно формовать с различной плотностью для удовлетворения конкретных требований ICF. Увеличение плотности пены также обеспечивает более высокое значение R на дюйм и повышенную прочность, но это дорого и требует больше материала. Вот почему, несмотря на то, что значения R могут варьироваться от 3,8 до 4,3 на дюйм толщины, почти все EPS, используемые в ICF, находятся в нижней части шкалы. Хорошо больше 95% всех проданных ICF используют формованный пенополистирол. Хотя это не самая прочная, самая изолирующая или термостойкая альтернатива, она предлагает исключительную ценность. Он популярен, потому что обеспечивает достаточную прочность, плотность, звукоизоляцию и R-значение по самой разумной цене. ЭПС XPS, или экструдированный полистирол, представляет собой пенопласт с закрытыми порами, в котором вместо формования используется процесс экструзии. На самом базовом уровне процесс похож на продавливание детской глины через маленькое отверстие. Конечно, реальный процесс XPS намного сложнее. Он начинается с тех же гранул, которые используются для производства пенополистирола, но гранулы смешиваются с различными химическими веществами для их разжижения. Затем в смесь вводят вспенивающий агент, образуя пузырьки газа. Затем густая вспенивающаяся жидкость пропускается через формовочную головку, создавая непрерывный «лист» пены, который можно производить с различной плотностью и толщиной. Вместо того, чтобы формовать окончательную форму, XPS разрезается на окончательные размеры.

Эта формовочная матрица используется для формирования панелей XPS. Вспенивающаяся жидкость вытесняется через прямоугольное отверстие справа от машины.

XPS дороже, чем EPS — в некоторых случаях на 50% дороже — и поэтому встречается не так часто. Тем не менее, он более чем в два раза прочнее и обеспечивает примерно на 25% большую изоляцию при той же толщине (около R-5 на дюйм). Он также гораздо более постоянен по плотности и имеет более высокую прочность на сжатие, чем пенополистирол. Nudura, TF System, Lite-Form и ArmoPanel предлагают панели XPS в качестве опции. Неопор Новейшей пеной, используемой для ICF, является Neopor, тип пенополистирола, в котором используются запатентованные черные шарики от BASF. В настоящее время единственным ICF на рынке, изготовленным из Neopor, является серия Logix Platinum. В отличие от обычного пенополистирола, Неопор содержит порошкообразный графит, придающий пене неповторимый серый цвет. В отличие от красителей, о которых говорилось ранее, графит значительно влияет на характеристики пены. Neopor примерно на 33% лучше изолирует, чем обычный пенополистирол, а также отражает больше тепла. ICF, изготовленные из Neopor, появились на рынке Северной Америки совсем недавно, но они уже вызывают ажиотаж. Комплекс Village Suites, один из крупнейших зарегистрированных проектов ICF и крупнейший платиновый проект LEED в Канаде, строится с помощью Logix Platinum. Установщики утверждают, что серый цвет снижает нагрузку на глаза и уменьшает блики. Производители надеются, что это улучшит продажи. «Существует мнение, что Neopor более совершенен, — говорит Тобиас Холд, менеджер по маркетингу пеноматериалов в BASF. «Я думаю, что люди принимают его легче, потому что он не похож на обычный пенопласт». Хоулд говорит, что Neopor стоит примерно на 5% дороже, чем обычные белые шарики. Выбор Согласно техническому описанию PCA по этому вопросу: «Все типы жесткой пеноизоляции обеспечивают надежную работу при использовании в ICF… Каждый пеноматериал обладает уникальными эксплуатационными характеристиками, зависящими от плотности материала, размеров и других факторов». Все пять систем, описанных в этой статье, имеют общие преимущества перед изоляцией из стекловолокна или целлюлозы. Жесткий пенополистирол и пенополиуретан не содержат формальдегида и не вызывают проблем с дыханием или раздражения кожи, в отличие от некоторых изоляционных материалов на основе волокон. При тестировании качества воздуха в помещении вредных выбросов обнаружено не было. Они водонепроницаемы, и в случае затопления их легче восстановить. Композитный пенополистирол полностью пожаробезопасен, а другие системы имеют антипирен, предназначенный для минимизации распространения пламени. Испытания на сжигание пенополистирола показывают, что выбросы не более токсичны, чем выбросы от сжигания древесины. Принимая окончательное решение, PCA кратко предупреждает: «При сравнении эффективности одной системы ICF с другой может оказаться полезным базовое понимание различных вспененных материалов. Однако наиболее важно выбрать наилучшую систему ICF для ваших конкретных нужд, а не для конкретного типа пены. Не существует какого-то одного «лучшего» материала, но пены предлагают переменные характеристики, которые могут помочь объяснить различия между продуктами ICF».