Пеноблоки и газоблоки: Отличие пеноблоков и газоблоков: характеристики, способы производства, компоненты

Пеноблоки или газоблоки: особенности производства и эксплуатации

Дата: 9 октября 2018

Просмотров: 2932

Содержание

• Тонкости терминологии
• Специфика производства газобетона
• Пенобетон – особенности изготовления
• Эксплуатационные параметры
• Что крепче?
• Экологичность
• Способность к усадке
• Особенности кладки
• Отличия в структуре
• Теплоизоляционные характеристики

Вопрос выбора материала для возведения дома – приоритетный при планировании строительства. Ведь прочность постройки и способность сохранять тепло влияют на комфортные условия жизни людей. Сегодня популярны родственные виды строительных ячеистых бетонов, которые отличаются только способом формирование воздушных полостей внутри массива.

Перед началом строительства, застройщику необходимо произвести точный расчет материала и его особенностей

Застройщику следует тщательно изучить характеристики, проанализировать свойства, оценить преимущества и недостатки бетонных композитов. Сложно решить, что приобрести – пеноматериал или газоблоки, что лучше сохраняют тепло? Ведь они похожи, а хочется, чтобы здание было построено из экологически чистых материалов, было пожаробезопасным и его стены не позволяли посторонним шумам проникать в помещение. Давайте рассмотрим материалы подробнее, разберемся с терминологией, характеристиками и технологией изготовления.

Тонкости терминологии

Люди, не связанные со строительством, ошибочно считают что пеноблоки и газоблоки – родственные названия одного и того же изделия. Материалы относятся к разряду легких ячеистых композитов, но отличаются особенностями производства, составом, техническими характеристиками. Проблематично однозначно определить, какому из них лучше отдать предпочтение потребителю.

Наглядный пример пенобетона и газобетона

Способ образования полостей в массивах различный. В газоблоке они сформированы воздушной оболочкой, а в пенобетоне – специальным вспененным компонентом. Создают блоки различным образом, определяющим технологию твердения ячеек:

• методом химической реакции с выделением газа в автоклавах, герметических емкостях, в которых создано увеличенное давление и сконцентрирована влага;
• классическим способом, путем механического перемешивания прогретой смеси с пеной в условиях естественной среды.

Пено- и газоблок имеют ряд отличий, по-разному ведут себя при использовании.

Специфика производства газобетона

Базовыми ингредиентами, используемыми при изготовлении газобетона, являются:

• портландцемент;
• техническая вода;
• кварцевый наполнитель;
• гашеная известь;
• алюминиевый порошок;
• активные реагенты.

Схема изготовления газобетона

Начальная стадия изготовления предусматривает дозирование и перемешивание цемента, песка и извести. В полученную смесь добавляется пудра с водой. Специальные формы с раствором выдерживаются до окончания химической реакции. Результат – образование углекислого газа. При взаимодействии алюминия с водой образуются полости. Объем материала увеличивается. Одновременно происходит твердение и приобретение начальной прочности. Недостаточно затвердевшие массивы сырья специальным резательным оборудованием формируются блоками. При резке образуются излишки смеси, которые повторно используются при изготовлении. Пропаривание массива в автоклаве происходит при температуре 180 градусов Цельсия и давлении 11 атм. Газобетон приобретает окончательную твердость. Это результат процессов, происходящих при пропаривании. Полученные изделия из газобетона штабелируются на поддонах и герметично упаковываются пластиковой пленкой для защиты от попадания влаги.

Печь для сушки и ускоренного затвердевания газобетонных блоков

Специфика технологии позволяет изготавливать блоки только производственным образом, требующим специального оборудования, автоматического контроля параметров процесса. Контроль качества продукции определяется лабораторным методом.

Пенобетон – особенности изготовления

Основу вспененного бетона составляют:

• песок;
• пена;
• цемент;
• вода.

Оборудование для производства пенобетона в домашних условиях

Изготовление осуществляется в промышленных миксерах, в которые добавляется цемент, песок, а затем вода. Объем водяных ингредиентов регламентирован. Он зависит от марки будущего блока. Они маркируются от Д400 до Д1000. С возрастанием марки блоков увеличивается его масса и прочность. Получение однородного бетонного раствора обеспечивается смешиванием компонентов до требуемой субстанции. Затем добавляется пена в предварительно смешанный раствор. После готовности перемешанного бетонного раствора он разливается по формам. Вспененный состав выстаивается 4 часа для схватывания. Готовые блоки транспортируются на поддонах для сушки при атмосферных условиях. Процесс занимает от 14 до 20 дней. В этот период композит приобретает эксплуатационные характеристики, позволяющие применять для кладки перекрытий, стен, строительства зданий. Оставшийся запас прочности вспененный массив набирает 6 месяцев. Эксплуатационные характеристики пенобетона со временем только улучшаются. Особенности производства изделия из вспененных смесей следующие:

• Не требуются автоклавы и другое специальное оборудование.
• Возможность изготовления в условиях малого предприятия или строительной площадки.

Эксплуатационные параметры

Показатели изделий, влияющие на характеристики, регламентированы требованиями государственных стандартов. Их соблюдение – гарантия качества продукции. На область применения блоков влияют отличия свойств. Рассмотрим детальнее.

Что крепче?

Прочность материала зависит от плотности, при возрастании которой она увеличивается. Вспененные смеси и газоблоки имеют разную плотность, которая составляет:

• 600–700 кг/м³ для пеноблоков;
• 400–500 кг/м³ для композитов с газовым наполнением.

Таблица сравнения прочности различных материалов

Менее плотные – обладают меньшей прочностью. Крепость материала напрямую связана с качеством применяемого цемента и пенообразующих реагентов. Использование цемента с меньшей маркой (М400 вместо М500) или пенообразующих компонентов, не соответствующих нормам, ухудшает качество. Контроль качества продукции частные изготовители пеноблоков не производят. Они могут осознанно использовать менее качественный цемент с целью получения дополнительной прибыли. Наличие системы лабораторного контроля отличает промышленные предприятия по выпуску газоблоков от частных структур, создающих вспененные композиты. Полученный автоклавным методом состав более однороден. Он обладает показателями, стабильными по всему объему. Благодаря термической обработке газовый бетон способен воспринимать повышенные нагрузки.

Экологичность

Алюминий, входящий в состав газоблока, отрицательно воздействует на здоровье людей. Технология изготовления газоблоков предусматривает введение алюминиевой пудры с соотношением 400 грамм на метр кубический раствора. В процессе реакции с образованием воздушных полостей происходит газообразование оксида алюминия, увеличивающее объем массы в 2 раза.

Пенобетон проигрывает по экологичности газобетону

Полученное газонаполненное изделие не имеет металлического алюминия, что делает его экологически чистым и абсолютно безвредным для здоровья материалом, наряду с пеноблоком.

Способность к усадке

Особенности состава композитов определяют их усадку при высыхании. Пенистые изделия образуют трещины на стенах постройки, что нарушает прочность строения.

Сравнение газобетона с пенобетоном

Серьезным эксплуатационным параметром является усадка, величина которой составляет:

• 1–3 мм/м – для пеноматериалов, что может вызвать проникновение влаги, появление трещин на поверхности стен.
• 0,5 мм/м – для газовых блоков, обладающих высокой прочностью, не склонных к появлению трещин.

Особенности кладки

Укладка пеноблоков осуществляется раствором цемента, в отличие от газонаполненных блоков, устанавливаемых на клей. Точность размеров газоблоков составляет 1–3 миллиметра. Она выше, чем у вспененных изделий, имеющих допуск по толщине до 5 миллиметров. Это связано с промышленной технологией изготовления газоблоков. Отклонения размеров влияют на особенности кладки.

Давайте посчитаем. Толщина слоя цементного раствора, применяемого для кладки вспененных композитов, составляет 1 сантиметр, при условии, что изделие обладает правильной геометрией. Кладка газового блока идеальной формы производится клеевым составом толщиной 2 миллиметра. Потребность в цементном растворе в 5 раз выше, чем необходимость в клеевой смеси для газовых блоков. Учитывая, что затраты на приобретение клея в 2 раза выше стоимости раствора из цемента, а стоимость пено и газонаполненного блока незначительно отличаются, можно сделать вывод, что расходы на выполнение кладки с использованием клея меньше.

Дополнительным плюсом является то, что практически исключены мостики холода при кладке на клеевой состав высокоточных газовых блоков. Это положительно влияет на тепловой режим дома.

Отличия в структуре

Различные структуры определяют свойства композитов, особенности использования:

• Для газобетона характерны открытые поры с небольшими трещинами. Они – результат химической реакции, в процессе которой образовывался газ. Благодаря этой особенности газонаполненный бетон гигроскопичен, пропускает воздух, обладает меньшей теплоизоляционной способностью по сравнению с пенобетоном, нуждается во внешней отделке. Его необходимо защищать специальным покрытием от разрушающей влаги.

У газобетона более плотная структура, за счет чего он крепче и у него лучше теплопроводность

• Вспененный бетон сформирован образованными пеной закрытыми порами. Герметичность полостей влияет на теплоизоляционные характеристики, звукоизоляционные свойства материала, который, также, не пропускает и не впитывает воду.

Подведем итог. Оба материала являются гигроскопичными, но больше поглощает влагу газовый блок. Это определяет морозостойкость строения, поверхность которого необходимо обязательно штукатурить или покрывать плиткой для уменьшения водопоглощения.

Теплоизоляционные характеристики

В каком здании будет теплее? Теплоизоляционная способность материала зависит от плотности. Чем плотнее фракция, тем меньшую тепловую способность она имеет. Это определяет высокую тепловую изоляцию, которую обеспечивает в зданиях газонаполненная смесь с низкой плотностью.

Тщательно проанализировав преимущества и недостатки пено- и газоблоков, сравнив их особенности, вы сможете выбрать необходимый материал для строительства своего дома. Эксплуатационные характеристики, свойства ячеистых бетонов выгодно отличают их от кирпича и древесины, которые традиционно используются. Выбор за вами!

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Сравниваем и выбираем строительные материалы: газоблоки, пеноблоки, пенобетон, газосиликат, кирпич или теплоблоки?

Сравниваем и выбираем строительные материалы: газоблоки, пеноблоки, пенобетон, газосиликат, кирпич или теплоблоки?

Перед началом строительства всегда возникает вопрос: из чего строить? Чтобы было экономично, практично, эстетично и надолго. Выбор материалов сейчас огромен, главное — не ошибиться, ведь от правильного решения будет зависеть то, каким получится дом вашей мечты и в какую сумму это вам обойдётся. Сейчас всё большую популярность приобретают трёхслойные теплоэффективные блоки (теплоблоки, полиблоки), состоящие из керамзитобетона, пенополистерола и декоративной отделки. Мы решили сравнить их с другими наиболее востребованными материалами блочного типа, используемыми при строительстве, и рассмотреть все плюсы и минусы, с которыми сталкиваются строители и владельцы при возведении и использовании построек. Итак, что выбрать…

Кирпич или теплоблоки?

Некогда очень популярный кирпич постепенно вытесняется новыми, современными и доступными по цене материалами, и сейчас уже чаще всего используется в качестве отделки. Если провести небольшой сравнительный анализ кирпича и теплоблока, то нельзя не заострить внимания на том, что последний (при толщине 300 мм) по теплоизоляционным качествам способен заменить 1000 мм кладки из кирпича, причём по себестоимости будет гораздо ниже, благодаря утепляющему слою из пенополистерола и готовой наружной облицовке.

При отличном качестве скорость строительных работ из теплоблоков заметно сокращается. С одноэтажной коробкой пара каменщиков справляется менее чем за неделю. Причём непосредственно после окончания кладки можно приступить к установке перекрытий, а затем сразу начать внутренние работы, связанные с отделкой. Явное преимущество — это также и небольшой вес теплоблоков, около 25 кг, что позволяет возводить здания на более простых фундаментах.

Цементный раствор используется только для первого ряда теплоэффективных блоков, чтобы скрепить их с фундаментом, последующие ряды скрепляются специальным клеем, который разводится из сухой смеси. Это очень удобно, в отличие от строительства из кирпича, когда необходима бетономешалка, а раствор нужно использовать побыстрее, пока он не застыл. К тому же кладка из теплоблоков выполняется в один блок, а для заполнения межблочного пространства используется пена монтажная, что позволяет улучшить теплоизоляцию и ощутимо сэкономить в зимнее время на отоплении.

Пеноблоки или теплоблоки?

Пеноблоки имеют пористую структуру. В их основе — ячеистый бетон, изготовленный на основе специального цементно-вяжущего раствора с добавлением пенообразующих средств, из-за которых в нём и появляются поры. Блоки благодаря такому материалу имеют небольшой вес, что является плюсом при строительстве, но в то же время пористость значительно снижает прочность, тем более, если из-за недобросовестности производителей и их желания сэкономить пенообразующие добавки превышают допустимые нормы. Также минусом является то, что в процессе транспортировки часть пеноблоков может получить сколы и разломы – получается много брака. Благодаря небольшому весу материала, фундамент под здание может быть облегчённым, что можно однозначно отнести к плюсам, но это присуще также и домам из теплоблоков.

После возведения стен из пеноблоков, нужно будет их утеплить, сделать облицовку, а это дополнительные материальные траты, много потерянного времени – и это минус. Часть материалов при строительстве неизбежно уходит в брак или остается невостребованной. Расчет теплоблоков намного точнее, процент брака у него в разы меньше, плюс не требуется доп. утепления и расходов на наружную отделку, а это экономия времени и денег.

Газоблоки или трёхслойные теплоблоки?

Главное преимущество перед газоблоками в том, что декоративный слой, который является также защитным, при использовании теплоэффективных блоков позволяет сэкономить на облицовке. При строительстве же из газоблоков используется дополнительная отделка снаружи кирпичом, сайдингом или декоративным камнем, что значительно увеличивает размер сметы.

Особого внимания заслуживает утепление стройобъектов: для газоблоков необходимо дополнительное утепление (мин. вата, пенопласт и др.), теплоблоки же исключают затраты на утепляющие материалы, так как их внутренний слой изготовлен из пенополистерола, обеспечивающего высокую теплоизоляцию и экономию в дальнейшем на отоплении.

Также нельзя не отметить простоту и скорость строительства из теплоблоков — сроки постройки сокращаются в три (!) раза. Из опыта строительства: стены 2-х этажного дома (200 м²) обычно возводятся за 40-45 дней. Помимо того теплоэффективные блоки имеют функциональное разграничение, что позволяет строить без подгонки элементов, чего при работе с газоблоками добиться невозможно.

Пенобетон или теплоблоки?

Пенобетон предназначен для возведения зданий, используют его не только в виде пеноблоков, но и для монолитного строительства. С помощью пенобетона заливают пол, изготавливают плиты перекрытия, возводят монолитные стены, которые необходимо утеплять теплоизолирующими материалами. Необходима также облицовка снаружи (кирпичом, сайдингом, камнем) плюс внутренняя отделка. Стеновая поверхность как правило получается неровная, требует выравнивания. Для постройки стен используется съёмная или несъёмная опалубка. Несъёмная опалубка из кирпича подразумевает утепление с внутренней стороны, что заметно уменьшает пространство помещения. Часто стены, сделанные из пенобетона усиливают колоннами, чтобы равномерно распределить вес плит перекрытий и верхних этажей.

Таким образом, несмотря на то, что стоимость пенобетона невысока, при строительстве большая часть денежных средств уходит на спецтехнику (бетономешалки, краны и др.) и отделочные материалы. К тому же раствор пенобетона очень быстро застывает, поэтому его нужно без промедления разливать по формам.

Газосиликат или теплоблоки?

Для изготовления газосиликата используется песок, известь, газообразующие добавки (алюминиевая пудра). Этот стройматериал давно зарекомендовал себя положительно. Его главный плюс — средняя плотность при небольшой массе, что даёт преимущества при строительстве высотных зданий. А существенным минусом является высокое водопоглощение, которое сказывается крайне отрицательно при эксплуатации здания в условиях повышенной влажности – газосиликат начинает от избытка влаги разрушаться. В связи с этим качеством постройки из него утепляют и дополнительно облицовывают не только ради эстетики и сохранения тепла в помещении, но и в целях влагоизоляции.

Таким образом, преимущества теплоблоков перед вышеперечисленными строительными материалами очевидны:

• это экономия ваших денег на утеплении и облицовке, ведь теплоблок соединяет в себе несущий, отделочно-декоративный и утепляющий компонент;

• также вы экономите на сооружении фундамента (15-20%), так как теплоэффективные блоки благодаря своему лёгкому весу создают небольшую нагрузку на фундамент;

• снижение транспортных расходов — теплоблок не требует дополнительной спецтехники;

• тепоэффективные блоки не боятся морозов, воздействия влаги, огнестойки, выдерживают достаточно высокое давление;

• пенополистерол – лучший теплоизоляционный материал;

• внешне теплоблок выглядит очень эстетично;

• оформление, цветовая гамма внешнего слоя варьируются и могут избираться по желанию клиента.

Словом, теплоэффективные блоки — это удобство и качество по дешёвой цене. Приобрести качественные теплоблоки в Набережных Челнах по самым лучшим ценам в городе вы можете в ООО «УГМ». Свяжитесь с нами и задайте интересующие вас вопросы, связанные с теплоблоками и строительством из них, специалистам.

Низкопрофильные газовые блоки Phase 5 Weapon Systems Inc

• Весь магазин
• …
• Одежда и обувь
• астрономия
• Все остальное
• Очки
• Охота
• Лаборатория и наука
• Военное снаряжение
• Наружное снаряжение
• Фото
• Полиция, скорая помощь и пожарная служба
• Стрельба
• Спортивная оптика
• Спорт и хобби

Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере В настоящее время в вашем браузере отключен JavaScript, поэтому наш сайт не будет работать должным образом.

Низкопрофильный газовый блок Phase 5 Weapon Systems Inc, установочный винт, черный, газовый блок — Lo Pro SetScrew

Низкопрофильный газовый блок Phase 5 Weapon Systems Inc, зажимной винт, черный, газовый блок — Lo Pro Clamp

Низкопрофильный газовый блок Phase 5 Weapon Systems Inc, установочный винт, черный, газовый блок — Lo Pro SetScrew

Низкопрофильный газовый блок Phase 5 Weapon Systems Inc, зажимной винт, черный, газовый блок — Lo Pro Clamp

Низкопрофильный газовый блок Phase 5 Weapon Systems Inc, установочный винт, черный, газовый блок — Lo Pro SetScrew

Низкопрофильный газовый блок Phase 5 Weapon Systems Inc, зажимной винт, черный, газовый блок — Lo Pro Clamp

Государственное ограничение экспорта Экспорт этого товара может регулироваться Государственным департаментом США или Министерством торговли США.

Вопросы и ответы

Показать

в складе

Только

2 Модели доступны

Включенные аксессуары

Поиск

Включенные аксессуары: 2-й зажимы. -Clamp

MPN: газовый блок-LO Pro Clamp

UPC: 813318021663

$ 49,64 Сохранить 16%

$ 41.69

MPN: газовый блок — LO Pro Set -Cscrew

UPC: 813318025043

$ 32,49 Сэкономьте 23%

$ 24,99

бесплатно

. существующую мушку, чтобы обеспечить простую низкопрофильную конструкцию, которую можно использовать для крепления цевья длиной винтовки к стволу длиной карабина. Он крепится с помощью двух зажимных винтов.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ : Предложение Калифорнии 65

Технические характеристики низкопрофильных газовых блоков Phase 5 Weapon Systems Inc:

Характеристики низкопрофильных газовых блоков Phase 5 Weapon Systems Inc

• Совместимость: стволы 0,750 дюйма
• Материал: 4140 хромомолибденовая сталь
• Отделка: фосфат магния
• Вес: 1,8 унции.
• Ширина: 0,90 дюйма
• Высота: 1,48 дюйма

Комплектация:

• Низкопрофильные газовые блоки Phase 5 Weapon Systems Inc

Сравнить

Сравнить

Сравнить

Сравнить

Сравнить

Список доступных для заказа моделей

Низкопрофильный газовый блок Phase 5 Weapon Systems Inc, зажимной винт, черный, газовый блок — зажим Lo Pro , MPN: Газовый блок — Зажим Lo Pro , СКП: 813318021663 , Код: 1U8-RGB-P07-GAS-BLOCK-LO-PRO-CLAMP

Низкопрофильный газовый блок Phase 5 Weapon Systems Inc, установочный винт, черный, газовый блок — Lo Pro SetScrew , MPN: Газовый блок — Lo Pro SetScrew , СКП: 813318025043 , Код: 1U8-RGB-P07-GAS-BLOCK-LO-PRO-SETSCREW

Сравнить (0)

Одеяло из пеноблоков предотвращает выплескивание сжиженного газа

Одеяло из пеноблоков предотвращает выплескивание

Presentation by

Bernhard Vath

Head of Global New Business Development Basotect

BASF SE, Ludwigshafen, Germany

and

Dr. Sangeon Chun

Cryogenic Research & Development Center (System R&D) Samsung Heavy Industries

Более четверти мирового производства природного газа в 2011 году, или почти 331 миллиард кубометров, было сжижено и отправлено по всему миру океанскими танкерами. При подготовке к транспортировке газ очищается, сжижается при температуре минус 162 градуса по Цельсию, а затем загружается в танкеры, перевозящие жидкие грузы. Этот процесс уменьшает 600 кубических метров газа до одного кубического метра СПГ (сжиженного природного газа). До сих пор эти танкеры могли двигаться только пустыми или полными, потому что в противном случае они подвергались бы риску из-за выплескивания сжиженного газа, что в тяжелых случаях могло даже привести к их опрокидыванию. Поэтому совместно с BASF южнокорейская компания Samsung Heavy Industries разработала новое решение против выплескивания на основе пены BASF Basotect 9.0226 ®

Пена для минус 162 градусов Цельсия

Basotect, пена с открытыми порами, изготовленная из меламиновой смолы, обладает очень высокими акустическими и хорошими теплоизоляционными свойствами, а также является огнестойкой (DIN 4102, B1) и устойчивой к многие химикаты. Благодаря своему благоприятному набору свойств, эта пена BASF используется для звукопоглощения в зданиях и в целях теплоизоляции в автомобильной и железнодорожной технике, а также в гелиотермальных системах и системах кондиционирования воздуха. Новое применение Basotect в танкерах СПГ основано на преимуществе, которое до сих пор не привлекало особого внимания, а именно на сохранении свойств материала на изгиб в криогенных условиях, т.е. до температур ниже минус 200 градусов Цельсия.

Одеяло использует буи для плавучести

Танкеры для СПГ содержат от трех до пяти резервуаров, каждый из которых может вместить около 40 000 кубометров сжиженного газа. Эти стальные резервуары должны постоянно охлаждаться до минус 162 градусов по Цельсию. В дополнение к этой особой проблеме все суда, перевозящие жидкости, должны решить проблему выплескивания, которое может быть вызвано даже слабым волнением. Как следствие, танкеры СПГ могут двигаться только в полном (загруженность более 80 процентов) или пустом (загруженность менее 10 процентов) состоянии. До сих пор танкеры для СПГ не могли иметь гибкие уровни загрузки.

Концепция защиты от выплескивания, разработанная BASF и Samsung, состоит из одеяла, изготовленного из кубиков Basotect. Каждый куб со стороной в один метр состоит из двух блоков Basotect. Между двумя блоками помещается плавучий объект или тип буя, чтобы куб Basotect не погружался более чем на 80 процентов даже после полного пропитывания сжиженным газом. Отдельные кубики вшиваются в текстильные чехлы Vectran ^® и крепятся друг к другу ремнями Vectran. Vectran, изготовленный из полиарилатного волокна, производится японской компанией Kuraray, а также пригоден для использования в криогенных условиях. Кроме того, Vectran чрезвычайно прочен и устойчив к истиранию.

Покрытие против выплескивания состоит из множества отдельных элементов, поскольку оно должно быть гибким и мобильным, чтобы наилучшим образом приспосабливаться к волнам и уменьшать их воздействие. Эти отдельные элементы должны быть скреплены вместе на верфи, фактически непосредственно внутри танков, перед первой заправкой танкера СПГ. Одеяла могут быть помещены в резервуары до их загрузки и оставаться там после их опорожнения. Испытания в технической лаборатории BASF показали, что при опорожнении контейнеров Basotect высвобождает почти весь абсорбированный СПГ.

Задача: легкий и тяжелый одновременно

Принцип использования плавучих одеял для успокоения шероховатой поверхности жидкого тела хорошо известен и используется в авиации и аэронавтике, а также при транспортировке жидких грузов. в грузовиках. До сих пор он не использовался в танкерах для СПГ, потому что чрезвычайно низкие температуры в их резервуарах предъявляют, соответственно, экстремальные требования к контактным материалам. Еще одна проблема связана с очевидно противоречивыми физическими требованиями: с одной стороны, противовыплескивающее одеяло должно быть легким, чтобы плавать при любом уровне нагрузки, и в то же время оно должно быть достаточно тяжелым, чтобы препятствовать выплескиванию. Кроме того, материал должен быть мягким, чтобы выдерживать многократные сильные удары о стенки резервуара и при этом не повреждать стенки.

Недавно разработанная система защиты от выплескивания из Basotect отвечает этим требованиям. Открытопористая структура пенопласта из меламиновой смолы позволяет ему поглощать определенное количество СПГ, что увеличивает общую инерцию одеяла. Однако прежде всего Basotect отличается от других пен тем, что сохраняет свои свойства даже при экстремально низких температурах.

Кроме того, выплескивание в закрытых контейнерах с размерами резервуаров, используемых для перевозки СПГ, может создавать чрезвычайно высокие ударные нагрузки, которые могут повредить стенки резервуара. Обычно эти резервуары СПГ с системой удержания груза мембранного типа имеют восьмиугольное поперечное сечение в качестве первоначального средства уменьшения выплескивания и, следовательно, также ударной нагрузки на их стенки. Однако этой меры недостаточно, когда баки заполнены лишь наполовину.

Испытания в университетах подтверждают эффективность

С помощью симулятора волн конструкция одеяла Basotect была протестирована в Южной Корее кафедрами морской архитектуры и океанографии Сеульского национального университета и Пусанского национального университета. Прозрачный контейнер правильного размера, используемый для моделирования условий выплескивания, имеет восьмиугольную форму резервуара СПГ и оснащен датчиками давления на стенках. Испытания показали, что одеяло Basotect способно значительно уменьшить выплескивание и снизить пиковое давление на стены примерно на одну пятую. Из-за меньшего выплескивания судостроители также могут исключить два угла восьмиугольной формы и, таким образом, получить прямые углы в верхней части резервуара. Это означает, что благодаря упрощенной форме резервуара можно хранить примерно на пять процентов больше СПГ и снизить себестоимость производства.

Кроме того, система защиты от выплескивания значительно уменьшает нежелательное резкое испарение во время работы, которое может привести к резкому увеличению внутреннего давления. Испарение измеряется с помощью так называемой скорости выкипания (BOR). BOR в основном определяется тем, насколько хорошо изоляция предотвращает передачу тепла от СПГ к окружающей среде. Снижение BOR является дополнительным преимуществом решения против выплескивания одеяла, о котором просят некоторые судовладельцы и операторы: оно повышает безопасность и увеличивает количество сжиженного газа, поступающего в порт. Поскольку одеяло не только защищает от выплескивания, но и снижает скорость выкипания, эта концепция известна как ABAS (= A nti- B масло-Off A nti- S промывка).

Защита от выплескивания полезна для окружающей среды

Использование противовыплескивающих одеял из Basotect меняет как экономические, так и экологические аспекты транспортировки СПГ и, таким образом, помогает сделать ее более устойчивой.