Пеноблок из чего делается: Из чего делают пеноблоки, состав пенобетонных блоков, пропорции ингредиентов

Пеноблок: состав, пропорции, изготовление, характеристики

Содержание

1. Пеноблок – разновидность ячеистого бетона
2. Технические характеристики
3. Достоинства и недостатки
4. Строительство из пеноблоков
5. Виды материала
6. Пеноблок – экономичный материал
7. Отзывы о пеноблоках
8. Заключение

Этот строительный материал является относительно новым, но по своим техническим показателям и свойствам успел завоевать популярность среди потребителей. Использование его в строительной сфере дает возможность создать хорошие тепловые и звукоизоляционные условия, а многообразие параметров и приемлемая стоимость делают пеноблок удобным и доступным материалом.

Пеноблок – разновидность ячеистого бетона

Это пористый строительный материал, для изготовления которого используют цементный материал, песок просеянный, чистую воду и пенообразователь. Пеноблок представляет собой разновидность ячеистого бетона. По своей структуре он напоминает газобетон, пустотные участки в нем образуются не из-за химических процессов, происходящих внутри во время застывания, а из-за перемешивания бетонной массы с предварительно подготовленной пеной.

Пенообразователь применяется органический либо синтетический.

Первый вид на основе белка, стоимость его более высокая. Но, в определенных пропорциях входя в состав пеноблока, он придает ему прочность и экологическую безопасность. Синтетика обойдется значительно дешевле, но изготовление пенобетонных блоков в этом случае будут иметь четвертый класс опасности.

Из чего делают пеноблок, мы выяснили. Разберемся со способами его производства. Их всего два:

• нарезка монолитного куска на камни нужных размеров;
• заливка массы в формы необходимых параметров по ширине, высоте и длине.

Для экономии сырья и увеличения показателя плотности пеноблоков во время замешивания в сырьевую массу добавляют золу, глину и другие сыпучие материалы с мелкими фракциями. Это дает возможность сэкономить на цементном составе, влечет за собой утолщение перегородок между порами в пеноблоке, увеличивая тем самым его прочность. При этом параметры пустотных участков в таком случае уменьшаются, увеличивая показатель тепловой проводимости материала.

Технические характеристики

Что такое пеноблок, мы разобрались. Теперь рассмотрим его показатели. Главными характеристиками пеноблока считаются:

• плотность – это величина, представляемая отношением веса материала к его объему. Обозначается литерой «D» с цифрами от 400 до 1 200. От данного показателя зависит прочность пеноблока;
• вес пеноблока – зависимость его определяется плотностью при нормальном уровне влажности. Масса может варьироваться в пределах 8.5 – 47 кг. Уточнив этот показатель, появляется возможность для определения массы одного кубического метра материала;
• устойчивость к пониженным температурам – измеряется числом циклов «замерзание – оттаивание», имеет различные значения. Блоки с наивысшим показателем используются в строительстве объектов за Полярным кругом;
• параметры пеноблока – определяются ГОСТом. Для наружной стены – 20 х 40 см, для несущей внутреннего типа – 30 х 20, для перегородки – 10 х 30. При этом длина пеноблоков каждой группы одинакова и составляет 60 см.

Пеноблок – это материал, отличающийся своими положительными и отрицательными моментами.

Считается, что блок набирает прочность при эксплуатации. Если сравнивать новый камень и то, что прослужил пять десятков лет, то показатель плотности последнего окажется выше в три раза.

Популярность блок заслужил следующими качествами:

• прочностью на сжатие – определяется объемной массой пены, используемой для блоков, и других добавок. На данный показатель оказывает влияние уровень влажности материала;
• плотность – зависит от марки цемента;

• масса пеноблока – благодаря пористости, заполненной воздухом, блок весит не очень много. Это дает возможность экономить при обустройстве фундаментного основания, облегчает процесс строительства, так как работы по кладке можно вести своими руками, не привлекая дополнительную рабочую силу и специальную технику;
• низкий показатель тепловой проводимости – находящийся в порах воздух помогает сохранять тепло внутри помещения. Это дает возможность делать толщину стен оптимальной, понижает давление на фундаментное основание, сокращает затраты на устройство утеплительного слоя. Как следует из расчетов производителя, тепловые потери с такими стенами сокращаются на тридцать процентов;
• звукоизоляция блоков из пенобетона – поры поглощают посторонние шумы, особенно – низкочастотные;
• огнестойкость пенобетонных блоков – материал выдерживает все требования, предъявляемые к пожарной безопасности объекта;
• экологическая чистота – как следует из многочисленных отзывов, пеноблок не поддается гниению, вреда человеческому организму не наносит. Для его изготовления применяется пенообразователь, не выделяющий опасных газов;
• приемлемая стоимость – дает возможность максимально сократить денежные затраты на строительство;

• удобство в проведении работ – монтаж пеноблоков выполняется оперативно, так как материал объемный, но весит не очень много, легко поддается обработке ручными инструментами;
• геометрические параметры объекта – строительство из пеноблоков удобно тем, что дому заблаговременно можно задать нужные параметры.
  И основное достоинство в этом отводится точным размерам камней;
• низкий расход клеевой смеси для пеноблоков во время строительных работ;
• устойчивость к повышенному уровню влажности. Материал почти не впитывает воду, и если его поместить в емкость, наполненную жидкостью, он будет оставаться на поверхности;
• устойчивость к морозам – на срок службы пеноблока изменения температурного режима влияния не оказывают;
• имеется возможность комбинировать пеноблочный камень с другими строительными материалами.

Если взвешивать все «за» и «против» пеноблока, то следует рассмотреть его отрицательные стороны:

• низкий показатель прочности на изгиб – материал по данному значению уступит бетонному и железобетонному аналогам. Но если увеличить марку пенобетона, то можно добиться лучшего значения прочности, потеряв при этом определенное значение теплоизоляционных свойств;

• неоднородность пористых участков – пеноблок с «дырками» внутри плохо держит на своей поверхности различные элементы декора и тяжелые предметы, для фиксации которых необходим специальный крепеж;
• могут наблюдаться отклонения от показателя плотности. Связано это с особенностями производства – нарушением пропорций компонентов или плохим перемешиванием;
• процесс естественной усадки – к отделке рекомендуется приступать только через пару месяцев после окончания строительства стен, так как усадка может составить от 2 до 4 мм на погонный метр.

Для полного высыхания пеноблоку необходимо четыре недели. За этот период он набирает полную прочность.

Строительство из пеноблоков

Решив использовать этот материал, необходимо его правильно выбрать. Опытные специалисты рекомендуют обращать внимание на определенные факторы:

• изготовитель – лучше всего обращаться на крупные заводы, администрация которых не станет рисковать своей репутацией и предоставит на блоки соответствующие сопроводительные документы, подтверждающие их качество;

• цена – если стоимость материала ниже рыночной, то вполне вероятно, что во время изготовления были допущены нарушения. Скидки могут устраиваться только с учетом приобретаемой партии, близостью строительной площадки, сортом материала;
• условия хранения и упаковочный материал – чтобы не приобрести блоки, напитавшие в себя влаги, необходимо знать, как хранить пеноблоки на улице. Лучше всего делать это под навесами и применять полиэтиленовый материал в качестве упаковки.

Чтобы построенный вами объект служил долго, рекомендуется изучить основные правила работы с материалом, к которым относится одна особенность – раствор для пеноблоков на основе цемента не применяется, чтобы избежать образования «мостика холода».

Виды материала

Разберемся, какие бывают пеноблоки:

• разновидности облегченных пеноблоков определяются их плотностью. Материал делится на три группы – теплоизоляционную, конструктивно-теплоизоляционную, конструктивную;
• по технологическим особенностям производства – строительные пеноблоки бывают нарезными, формованными и армированными;
• по предназначению материал бывает стеновым, перегородочным и нестандартным, изготовленным по индивидуальному заказу. Кроме того, выпускается пеноблок с пенопластовой крошкой внутри, хорошо сохраняющий тепло внутри сооружения. Пример применения – подвал из таких пеноблоков.

Пеноблок – экономичный материал

Наиболее лучшая особенность блока – оперативный строительный темп. Дом в два этажа можно построить максимум за шесть месяцев. Лучше всего использовать данный материал при:

• строительстве загородных одноэтажных домов;
• возведении двухэтажных объектов по укрепленному фундаментному основанию;
• многоэтажном строительстве с армирующими поясами.

Отзывы о пеноблоках

• санузлов из пеноблоков;
• ванных комнат из пеноблоков;
• хозпостроек;
• смотровых ям из пеноблоков.

Отзывы потребителей говорят о том, что многоэтажки из пеноблоков по монолитному каркасу стремительно набирают популярность. Это подтверждается тем, что стройка из пеноблоков продолжает набирать обороты.

При выборе материала необходимо тщательно проверить его на предмет трещинок или маслянистых разводов. Такие признаки скажут о плохом качестве камней.

Технология строительства из пеноблоков имеет свои особенности, с помощью которых можно скрыть недостатки камня, комбинируя материалами. Прекрасное решение – кирпич, из которого выкладываются несущие стены, равномерно распределяющие нагрузку. Нередко выполняют сопряжение стен из пеноблоков с древесным материалом.

Чтобы минимизировать появление трещин, следует внимательно отнестись к обустройству фундаментного основания. Лучше, если он будет монолитным. Кроме того, для стен применяется дополнительное армирование с шагом в три ряда кладки.

Из полезных советов от опытных мастеров и отзывов потребителей можно узнать массу полезной информации:

• как выполнять гидроизоляцию пеноблоков;
• правила укладки пеноблоков на монтажную пену;
• какую нагрузку выдерживают пеноблоки;
• какой пеноблок считается самым легким;
• чем обработать пеноблоки, чтобы они не впитывали влагу;
• как правильно вставить окно или дверь в стену из пеноблока;
• как выполнить гидроизоляцию пеноблоков в ванной;
• узнать, в чем заключается разница между пеноблоком и пенобетоном;
• какие пеноблоки лучше использовать при строительстве того или иного объекта;
• уточнить свойства пеноблоков.

Кроме того, в интернете найдется информация о порядке применения пеноблоков, марке пеноблоков, сроках годности пеноблоков.

Если строим из пеноблоков, то рекомендуется знать «слабые» стороны материала:

• нарушения технологического процесса ведения кладки влекут за собой увеличение ломкости материала;
• объект, сооруженный из такого камня, нуждается в наружном отделочном слое, чтобы была защита от воздействия влаги;
• строить многоэтажные объекты из пенобетона разрешается только с соблюдением правил армирования кладки.
• оттенок материала говорит о прочности: желтый – сигнализирует об избыточном количестве песка, сероватый подтверждает качество исходного сырья;
• доставка на площадку блочного материала, уложенного на поддоны, затруднит выгрузку. Придется нанимать специальную технику;
• уточните, как хранился блок у изготовителя. Не рекомендуется использовать материал, находившийся под открытым небом;
• проверьте геометрию камня, наличие скольных участков.

Заключение

Помните, что строительный этап начинается с правильного выбора блоков. Так что к этому вопросу следует подходить ответственно. Приняв во внимание недостатки и преимущества материала, можно построить надежный и теплый дом.

Из чего делают пенобетонные блоки? состав и технология производства — CemGid.ru

Подбор пропорций при изготовлении ячеистых марок бетона имеет первостепенное значение, для получения качественных кладочных изделий важно понимать, из чего делают пеноблоки, выполнять все требования технологии при подготовке ингредиентов и соединять их в правильной последовательности. Стандартные соотношения зависят от ожидаемой марки прочности и целевого назначения, при отсутствии точной рецептуры состав подбирается и подтверждается опытным путем.

Оглавление:

1. Соотношение компонентов
2. Технология изготовления
3. Разновидности блоков

Состав и пропорции

В качестве сырьевой массы используется смесь портландцемента с высокой долей силикатов (70-80%), кварцевый песок, синтетический или белковый пенообразователь, чистая вода и затвердитель (хлористый кальций, относящийся к вспомогательным ингредиентам). Требования к компонентам регламентированы ГОСТ 10178, 8736 и 23732, доля посторонних примесей в них сведена к минимуму. Для улучшения прочностных характеристик в состав вводится небольшое количество фибры (полипропиленового волокна в пропорции 0,5 кг на 1 куб) или зола уноса, позволяющая сократить расход вяжущего до 30%.

Ввод хлористого кальция (затвердителя) обусловлен потребностью в ускорении оборачиваемости форм: чем меньше в них находится раствор, тем большее количество изделий можно получить. Выемка блоков без наличия ускорителей схватывания чревата их усадкой и снижением прочности. При необходимости получения составов со средней плотностью оптимальными пропорциями цемента и песка признаны 1:1. При этом рекомендуемое соотношение В/Ц не превышает 0,5, а доля пенообразователя — 4 кг на 1 куб.

В роли образующего поры вещества используются костный или мездровый клей, канифоль, едкий натр и аналогичные составы органического или синтетического происхождения. Применение последних при изготовлении блоков из пенобетона позволяет исключить из линии парогенератор, но их расход и влияние на качество изделий оставляют желать лучшего.

Белковые пенообразователи нуждаются в предварительном подогреве перед активацией, но элементы на их основе имеют минимальную усадку и более прочные стенки ячеек.

Технология производства

Процесс начинается с подбора рецептуры, подготовки ингредиентов, форм и оборудования. В отличие от автоклавного газосиликата в растворе отсутствует алюминиевая пудра, процесс образования пены обеспечивается заливкой воды густого концентрата в отдельном активаторе или чаще баросмесителя. Соединение всех компонентов происходит под избыточным давлением, способствующим получению однородной массы. В последствие она направляется в смазанные специальной эмульсией формы (кассетные по размеру или крупные с разборной опалубкой, позволяющие получить монолит, разрезаемый на отдельные изделия струнами).

К важным требованиям технологии изготовления блоков из пенобетона относят непрерывный контроль за составом смеси и процессом протекания реакций. Процесс соединения ингредиентов длится не более 5 минут, время выдержки в формах зависят от наличия и доли затвердителя и других параметров схватывания. По аналогии с обычными цементосодержащими растворами нуждается в хорошей сушке в нормальных условиях не менее 1 месяца. Исключение делается лишь для элементов, подвергающихся автоклавной обработке с алюминиевой пудрой, но ввод такого оборудования целесообразен только при условии производства в промышленных масштабах.

Виды пеноблоков

В зависимости от технологии изготовления все изделия разделяются на резанные и формовочные, первые ценятся за точность размеров и форм в пределах ±1 мм, вторые – за возможность заливки в домашних условиях, без задействования дорогостоящего оборудования.

Выделяют три основных группы:

1. Теплоизоляционные, с удельным весом пенобетона в пределах 300-500 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии не выше 0,12 Вт/м·°С. При производстве этой подгруппы в состав входит максимальное количество пенообразователя при минимальном В/Ц соотношении и низкой доле инертного наполнителя.
2. Конструкционно-теплоизоляционные – от 500 до 900 кг/м3 и от 0,15 до 0,29 Вт/ м·°С. Эта разновидность является самой востребованной в частном строительстве, ее характеристики оптимальны при необходимости возведения домов в пределах 3 этажей.
3. Конструкционные – с плотностью в пределах 1000-1200 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности от 0,29 до 0,38 Вт/ м·°С. В состав входит максимальное количество песка и цемента, основным назначением является возведение нагружаемых элементов постройки.

Как изготавливаются блоки из геопены и 3 факта

EPS (вспененный полистирол) или «геофоам» набирает популярность как общепризнанный и экономичный строительный и изоляционный материал. Поскольку он чрезвычайно легкий и может выдерживать суровые условия, геопена обычно используется для конструкционного наполнителя, укладки приподнятых плит, дорожного строительства, стабилизации откосов, насыпей мостов и многого другого. С момента появления геопены в 1950-х годах она использовалась в тысячах и тысячах различных строительных проектов по всему миру.

Итак, как изготавливаются эти многоцелевые блоки из пенополистирола? Вот ваше руководство по производству блоков из геопены и 3 факта, которые вы, возможно, не знали о них.

Пенополистироловая геопена, обладающая многими характеристиками пенополистирола, изготовлена ​​из материала, называемого полистирольным полимером. Одно различие между широко известными листами пенополистирола и пенополистирольным пенопластом заключается в способе изготовления фундаментных блоков из пенопласта. Все начинается с полистирольной смолы «шарик». Затем геопена EPS подается в бункер для производства вместе с добавлением тепла и давления. Это термопластичный материал, которому можно многократно придавать форму.

Блоки Geofoam изготавливаются с помощью процесса, называемого полимеризацией, который представляет собой процесс создания полистирола путем применения тепла и давления в форме. В зависимости от того, сколько тепла и давления добавляется к гранулам внутри формы, можно производить пенополистироловый геопенопласт различной плотности.

Для создания блоков геопены шарики полистирола сначала вспениваются в предварительные затяжки, а затем подаются в специальную форму для окончательного вспенивания. На этом этапе предварительной затяжки ограниченное количество шариков смолы помещается внутрь расширительного бака. Затем в сосуд нагнетают пар, чтобы размягчить шарики твердой смолы и частично или полностью испарить вспенивающий агент внутри них. Количество тепла от пара определяет, насколько плотными будут предварительные затяжки и сколько вспенивателя останется в них.

Чтобы контролировать плотность материала геопены, производители прекращают применение тепла, когда предварительные затяжки достигают желаемого объема и размера, что в конечном итоге приводит к созданию блока геопены EPS. Затем предварительные слойки хранят в тканевых мешках для охлаждения до комнатной температуры и желаемого давления перед подачей в окончательную форму для блоков.

Завершающим этапом создания блоков из геопены является формовка. Предварительные слойки помещаются внутрь формы для блоков, и горячий пар вводится в форму под контролируемым давлением. Пар работает, чтобы смягчить предварительные слойки, что делает их готовыми к расширению. Тепло от пара заставляет эти шарики непрерывно расширяться. По мере того как шарики расширяются, ограниченное пространство внутри формы вынуждает шарики сплавляться вместе, образуя блок пенополистирола EPS. После этого процесса блок извлекается из формы, обрезается, маркируется и отправляется на строительные, ландшафтные и строительные площадки для широкого спектра применений геопены.

Теперь, когда вы лучше узнали, как изготавливается геопена, вот 3 основных факта об этом универсальном материале, которые можно добавить в банк знаний.

Многие архитекторы, инженеры и строители выбирают геопену из-за ее легкости и способности выдерживать значительные нагрузки. Он весит всего от 0,7 до 2,85 фунтов на кубический фут, в то время как вес почвы может составлять от 110 до 120 фунтов на кубический фут. Это делает конструкционные пеноблоки выигрышным вариантом по сравнению с фундаментными грунтами. Он имеет сопротивление сжатию, которое колеблется от 317 до 2678 фунтов на квадратный фут при 1-процентной деформации. Эта высокая прочность на сжатие делает геопену особенно прочной и устойчивой к повреждениям.

В связи с тем, что экологичное строительство становится все более популярным, строители все больше и больше обращают внимание на пенополистирол из-за его экологически безопасных свойств. Наполнитель на 100 % пригоден для повторного использования и не содержит гидрохлорфторуглеродов или формальдегида. Кроме того, он является сверхэффективным теплоизолятором и экономит общее потребление энергии, что в конечном итоге снижает углеродный след многих конструкций. Вспененный полистирол Geofoam также может быть изготовлен с определенным процентом переработанного содержимого из предыдущих блоков Geofoam в зависимости от требований проекта.

Помимо обеспечения изоляции для многих различных зданий, различные области применения пенопластовых блоков бесконечны и чрезвычайно универсальны. Например, блоки из геопены можно складывать друг на друга для создания сидений на стадионе. Кроме того, эти прочные блоки с низким содержанием влаги можно использовать для поддержки различных ландшафтов и конструкций, таких как террасы у бассейнов и сады на крышах. Геопена также является основным наполнителем, который составляет основу для дорог благодаря своей способности поглощать вибрации и сильное сжатие. Ознакомьтесь с нашим постом о самых популярных применениях пенопласта в строительстве.

От предоставления информации о том, как изготавливаются блоки из геопены от начала до конца, до сбора фактов, подтверждающих отличные качества геопены, Geofoam International является ведущим экспертом в области EPS пены промышленности. Воспользуйтесь нашими услугами и нестандартными блоками из геопены для всех ваших строительных нужд, и позвольте нам помочь вам на пути к включению геопены в ваш следующий проект.

Для получения дополнительной информации или бесплатной цитаты, пожалуйста, напишите [email protected] .

Геопена | Geofoam, Styrofoam, EPS и полистирол

Geofoam, изготовленный из EPS, представляет собой легкий, жесткий вспененный материал, который используется во всем мире в качестве легкого наполнителя, сжимаемых включений, теплоизоляции и дренажа. Пенополистирол примерно в 100 раз легче большинства грунтов и как минимум в 20-30 раз легче других легких альтернативных наполнителей. Эта крайняя разница в удельной массе по сравнению с другими материалами делает геопену EPS привлекательным наполнителем. Поскольку это альтернатива почве, насыпи из пенополистирола EPS могут быть покрыты, чтобы они выглядели как обычные наклонные насыпи, или отделаны, чтобы они выглядели как стена.

Часто задаваемые вопросы

Geofoam — это жесткий пенополистирол, который можно использовать для наружных работ, таких как легкое наполнение, сжимаемые включения, теплоизоляция и дренаж. Он в 100 раз легче большинства грунтов и обеспечивает превосходные структурные свойства во многих областях применения.

Вам следует приобретать геопену, произведенную рядом с вашим проектом, чтобы минимизировать затраты на доставку и хранение.

Geofoam изготавливается путем сплавления шариков пенополистирола (EPS) вместе в форме блока до определенной плотности, что обеспечивает требуемую прочность на сжатие.

Приложения

• Заполнение внутренней пустоты

  Когда внутренняя конструкция требует фальшпола, такого как сцена, платформа или пандус для инвалидов, EPS Geofoam — это самый быстрый и экономичный способ заполнить пространство.

• Легкое заполнение пустоты

  EPS Geofoam — это легкий наполнитель, используемый в строительстве, где условия не позволяют использовать обычный грунт, песок или каменный наполнитель. Он часто используется, когда существующие почвенные условия мягкие или рыхлые и не способны поддерживать…

• Озеленение крыши EPS

  Зеленые крыши являются частью почти каждого нового проекта жилого и коммерческого здания. Независимо от того, требует ли проект нескольких горшков на крыше или обширных посадок, EPS Geofoam — это быстрое и легкое решение.

• Театральные преобразования

  Нет более простого и быстрого способа убрать уклон с существующего пола кинотеатра для преобразования в розничную торговлю, чем использование конической пенополистирола EPS Geofoam. Пол намного легче, а строительство происходит быстрее, что экономит время и снижает затраты.