Пеноблок или газосиликат что лучше: Пенобетон или газосиликат — что лучше для малоэтажных домов

в чем разница между ними, какой лучше для строительства

Облегченные пористые блоки используют для возведения несущих и ограждающих вертикальных конструкций. Пеноблок или газосиликат относятся к группе ячеистых бетонов, их характеристики во многом похожи. Отличаются изделия методом производства и составом сырья, чем объясняются некоторые различия в технических и эксплуатационных показателях.

Содержание

1. Характеристика пористых бетонов
2. Производство силикатных газоблоков
3. Изготовление пенобетона
4. Выбор для строительства дома
5. Сравнение характеристик газобетна и пенобетона
6. Отличие по прочности
7. Особенность кладки
8. Правила выбора при покупке

Характеристика пористых бетонов

Продукцию выпускают на основе природных компонентов, берут измельченный кварцевый или другой песок с похожими характеристиками. Второй вариант сырья предполагает использование промышленных отходов. Например, употребляют золу после гидроудаления и работы ТЭС, вторичные компоненты при обогащении разных видов руды, остатки от ферросплавного производства и другие.

Разница газосиликатных и пенобетонных блоков в цели применения. Выпускают продукцию следующих марок:

• конструкционные — D1000, D1100, D1200;
• теплоизоляционные — D300, D350, D400, D500;
• конструкционно-теплоизоляционные — D500, D600, D800, D900.

Производят ячеистые материалы автоклавным и неавтоклавным способом. В первом случае вспученная масса твердеет под давлением в высокотемпературном режиме, а второй метод предполагает схватывание в естественных условиях.

Различие силикатного газобетона и пенобетона в применяемом вяжущем веществе. В разных случаях используют известковые компоненты, цемент, портландцемент, шлак, золу, смешанные варианты.

Несущие стены дома

53.33%

Утепление стен/перегородки

0%

Строительство гаража/хозпостроек

46.67%

Проголосовало: 15

Производство силикатных газоблоков

Газосиликат в основе содержит известковую смесь, сильнощелочной цемент, мелкодисперсный песок, воду. Газосиликатный блок отличается от пеноблока методом формирования пор. Берут парообразующие и газообразующие добавки, часто используют алюминиевую суспензию и пасту. Ранее употребляли пудру, но при замешивании в таком виде компонент сильно пылил.

Процесс производства включает этапы:

• смешанные ингредиенты в сухом виде разводят водой, полученный раствор разливают по формам;
• вводят газообразующий компонент, в результате реакции выделяется водород, который увеличивает объем смеси;
• схватившуюся массу вынимают из опалубки, формируют заготовки изделий;
• продукцию обрабатывают водяным паром, сушат в электросушилках.

В процессе производства в раствор добавляют модификаторы для увеличения прочности на сжатие, изгиб, уменьшения степени впитывания влаги, повышения морозостойкости.

Изготовление пенобетона

Материал производят методом сухой минерализации, классическим способом, и приемом баротехнологии. Первый вид изготовления означает смешивание сырьевых компонентов в сухом виде, добавление низкократной пены, которую подают генератором. Масса получается в виде стабильной пенной массы с небольшим объемом свободной влаги. Минерализацию используют при непрерывном производстве, в результате получают блоки с гладкой и ровной поверхностью.

Надежный и отработанный классический способ предполагает:

• приготовление цементно-песчаного теста в смесителях улучшенного действия;
• добавление пенообразователя (органики) для получения пенообразной консистенции;
• твердение в автоклаве при высоких температурах.

Баротехнология заключается в применении напора уже на этапе смешивания компонентов. Вначале в смеситель подают воду с образователем пены, затем вводят остальные составляющие, потом внутри повышают давление. В формы массу транспортируют под напором, пенообразователи применяют синтетические. Для такого производственного способа требуется бароустановки.

Выбор для строительства дома

Силикатный пористый бетон применяют в каркасном строительстве для заполнения промежутков между стойками и перекладинами. Для многоэтажных строений такой метод подходит, если ставят дополнительные пояса жесткости. В свободном виде без остова блоки и газосиликата берут для возведения стен высотой не больше трех этажей.

Газобетонные камни применяют при строительстве:

• частных жилых домов, хозяйственных построек, дач, коттеджей;
• промышленных помещений, цехов;
• коммерческих объектов, ларьков, магазинов, павильонов.

Пенобетон применяют для возведения несущих стен, заполнения пролетов в каркасных домах. Из их делают внутренние перегородки и наружные конструкции.

Пеноблоки используют при строительстве:

• классических жилых строений;
• при монолитном методе возведения;
• для изоляции от холода фундаментов, стен, полов и кровель.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Газосиликат лучше или пенобетон, зависит от цели строительства. Например, газобетон легче режется, обрабатывается, из него успешно возводят сложные конструкции стен. Пеноблоки более подходят для утепления конструкций, т. к. не впитывают воду.

Сравнение характеристик газобетна и пенобетона

В первом материале поры образуются постоянно поднимающимися к поверхности пузырьками газа, поэтому ячейки получаются связанными между собой, и газосиликат впитывает воду во влажной среде. В структуре пеноблоков присутствуют закрытые изолированные пузырьки, поэтому изделия не способны втягивать влагу.

Различия и сходства по другим характеристикам:

• звукоизоляция лучше у пенобетонных блоков;
• сильнее защищает от холода газосиликат, но при условии тщательной гидроизоляции, т. к. насыщение влагой сводит на нет любые защитные свойства;
• оба материала отлично противостоят воспламенению, т. к. в качестве сырья применяют несгораемые компоненты;
• паропроницаемость лучше у газобетона, а пеноблоки плохо «дышат».

Основная разница между газосиликатным и пеноблоком в структуре внутренних ячеек, отсюда и несовпадение качеств. Характеристики зависят от марки, плотности.

Отличие по прочности

Крепость газосиликатных изделий выше, чем пенобетонных аналогов. Если взять равноценные по обозначению марки (по плотности), газиликатые камни будут выдерживать более сильную нагрузку. Они держат начальную форму, не трескаются при транспортировке и разгрузке.

Плотность пеноблоков кустарного производства может быть неодинаковой в разных частях изделия. Газоблоки отличаются однородной структурой во всех областях, т. к. самостоятельно их не изготавливают.

Особенности выбора в зависимости от условий эксплуатации:

• если нужна дополнительна обработка стен, сложные архитектурные конструкции, гладкие поверхности, берут газобетон;
• для утепления и внутренних стен используют пенобетонные камни, их применяют для кладки цоколя, изоляции фундаментов, т. к. изделия не проводят влагу.

Газобетон легче резать, сверлить инструментами без твердосплавных наконечников. В нем лучше держатся дюбели, гвозди. Пористые материалы имеют меньшую радиоактивность — в их составе нет слюды, гранитного щебня с естественной радиацией.

Особенность кладки

Отличие пенобетона от газосиликата в том, что первый материал можно класть в любую погоду, например, в снег, дождь. Газоблоки ставят в конструкцию только после полного высушивания, их нельзя устанавливать в туман, монтировать в конструкциях на берегу пресных водоемов, морей. После кладки газобетонных камней делают изоляционную пленку от влаги, при этом требуется организация вентилируемого промежутка для удаления конденсата.

Различия в армировании:

• металлические стержни прокладывают после первого ряда в кладке их газоблоков, следующее армирование выполняют через каждые 4 ряда;
• железную проволоку, арматуру ставят в кладке из пенобетона после первого яруса, последующие применяют через 2 – 3 ряда.

По периметру стен из обоих материалов делают армированный железобетонный пояс, чтобы на него опирать плиты перекрытия или несущие балки, фермы. Для кладки газоблоков и пеноблоков используют цементно-песчаный раствор или специальный клей. Первый ряд всегда ставят на растворе.

Правила выбора при покупке

Марку и плотность материала определяют по цели применения (теплоизоляция, перегородки или нагруженные стены).

Обращают внимание на качество камней:

• однородный цвет говорит о добросовестном производителе;
• имеет значение ровность поверхности и соблюдение геометрии — такие изделия сэкономят клей или раствор при кладке;
• отсутствие сколов, трещин, вздутий свидетельствует о соблюдении технологии.

Поставщик должен предоставить сертификат качества. Заводы упаковывают продукцию в пленку, складируют на паллеты, чтобы снизить риск разрушения при перевозке. На каждом поддоне проставляют маркировку с указанием параметров. Если блоки продают насыпом, риск покупки кустарных изделий увеличивается.

Пенобетон или газосиликат — сравнение и что лучше

В современном строительстве все чаще применяют новшества. Возводить дома из кирпича сегодня считается устаревшей технологией. Все чаще применяют современные материалы, такие как пенобетон и газосиликат. Они по многим параметрам лучше традиционного кирпича. Но любой владелец частного дома знает, что от выбора материала для возведения стен зависит срок службы всего строения. Поэтому перед началом работ необходимо сравнить все варианты и выбрать самый подходящий. Так что лучше выбрать, пенобетон или газосиликат?

Что такое пенобетон

Материал представляет собой облегченную версию обычных бетонных блоков. Уменьшение веса происходит за счет пузырьков воздуха, которые расположены внутри. Рецептура производства может быть различной.

Специалисты приводят следующие перечень компонентов, входящих в традиционный пенобетон:

1. Цемент. Как правило, используется марка М400.
2. Наполнитель. В качестве такового применяют мелкий речной песок. В некоторых рецептурах используется керамзит.
3. Вода. При производстве используется только теплая жидкость, температурой не менее 25 градусов.
4. Пенообразующий компонент. Каждый производитель применяет свое средство. Чаще всего для образования пены используется препараты на основе канифоли, костной муки или протеина.

Сами блоки производят на специальных станках. В них добавляют сухие компоненты, перемешивают их, после чего вливают воду. После образования воздушных пузырьков формируют сами блоки.

Газосиликат

Материал также как и пенобетон представляет собой пористое кладочное строительное изделие.

В состав входят следующие компоненты:

1. Цемент.
2. Негашеная известь.
3. Песок.
4. Вода, с добавлением алюминиевой пудры.
5. Добавки, ускоряющие затвердевание.

Чаще всего блоки газосиликата производят на автоклавах. Здесь смесь всех компонентов подвергается воздействию высоких температур и большому давлению. В результате готовые изделия отличаются повышенной прочностью.

Что есть общее

Несмотря на разные названия материалов у них есть немало схожих характеристик и особенностей. Среди общих качеств газосиликата и пенобетона специалисты отмечают следующие:

• Плотность и вес. От первого параметра напрямую зависит второй. В зависимости от марки кубический метр обоих материалов может весить от 300 до 1200 килограммов. Такая небольшая масса значительно облегчает и ускоряет проведение строительных работ.
• Оба варианта строительных изделий отличаются точными геометрическими размерами. Это достигается благодаря применению современного оборудования.
• Оба материала легко режутся с помощью ножовки. Данная характеристика нравится многим строителям. Изделия легко подогнать под нужные размеры.
• Дальнейшую отделку стен в обоих случаях можно проводить практически любым материалом. Единственное отличие в том, пенобетонную поверхность перед оштукатуриванием необходимо покрыть армирующей сеткой.

Главной общей положительной характеристикой специалисты считают именно удобство применения. Блоки легки, с правильными и одинаковыми геометрическими размерами, легко поддаются резке и обработки. Такие характеристики позволяют производить стройку быстрее и с применением меньшего количества каменщиков.

Отличительные характеристики

У обоих вариантов кладочных строительных изделий много общих положительных черт. Но для того, чтобы сделать правильный выбор, необходимо знать и различия. Здесь специалисты указывают на следующее:

1. Прочность. У газосиликатного материала она одинаковая по всему объему. Про пенобетон такого не скажешь. Это связано с неравномерным распределением пенообразующих добавок.
2. Еще одно отличие в наборе прочности. Пенистый бетон сразу после производства использовать нежелательно. Наибольшую прочность, которая в дальнейшем практически не меняется, он набирает спустя 28 дней после выпуска. У газосиликата все наоборот. Наибольшая прочность получается сразу после производства, в дальнейшем она потихоньку снижается.
3. Отличается и влагопоглощение. В случае с газосиликатными изделиями этот параметр существенно выше. Это связано с наличием открытых пор на поверхности блоков, через которые достаточно свободно внутрь попадает влага.
4. Отличаются материалы и теплопроводностью. У пенобетона данный показатель почти в два раза выше. Это означает, что толщина стен газосиликатных блоков может быть в два раза тоньше.
5. При монтаже используются разные растворы. Газосиликатные блоки крепятся между собой специальным клеем. Такая особенность позволяет создавать тонкие швы. Для пенобетона можно использовать обычный строительный раствор.

Не забывают специалисты и про стоимость. Цена изделий из газосиликата на двадцать процентов выше, чем у пенобетонных блоков. Это связано с разной стоимостью компонентов, применяемых при производстве.

На чем остановить выбор

Оба варианта пористых кладочных строительных изделий характеризуются большим перечнем общих положительных качеств. Делая выбор часто обращают внимание на стоимость. У газосиликатных блоков она выше. Но в расчет необходимо брать и цену дополнительных материалов.

Для строительства дома из пеноблоков понадобиться цементный раствор, а если решили оштукатурить стены, то еще и армирующая сетка. Все это дополнительные расходы.

Свой выбор необходимо делать исходя из особенностей самой конструкции дома и природных условий региона. Если в месте строительства сильная влага, то больше подойдет пенобетон, он менее порист.

В случае с регионом, где преобладает холодная погода, предпочтение лучше отдать газосиликату. Также внимание обращают и на этажность постройки. Газосиликатные изделия в этом плане практически универсальны. Пенобетонные блоки применяются в большей части при возведении домов с одним этажом.

Ремонт и строительствоКомментировать

силикат лития против.

Bisley International 15 марта 2021 г. Часто задаваемые вопросы

Выбор уплотнителя бетона для полированных бетонных полов не всегда является простой задачей. Выбор также расширился. Мы перешли от натрия и калия к силикатам лития и коллоидному кремнезему. Каждый из силикатных уплотнителей по-своему связывается с диоксидом кремния, что приводит к разным размерам молекул.

Теоретически любые уплотнители на силикатной основе подходят для любых бетонных поверхностей, но размер молекул играет роль. Меньшие молекулы дают лучший блеск и лучше сочетаются с меньшим количеством свободной извести. Более крупные молекулы лучше справляются с более слабыми бетонными поверхностями с большей пористостью, но дают более тусклый блеск. Глубина проникновения уплотнителей в бетон также зависит от размера молекул. Таким образом, тип используемого силиката зависит от свойств бетона и желаемого эффекта.

Bisley International предлагает широкий выбор строительных материалов и материалов для удовлетворения любых потребностей в отрасли.

Силикат натрия

Силикаты натрия имеют самые большие молекулы силикатных герметиков. Они хорошо реагируют с большим количеством свободной извести, но дают меньший блеск. Силикат натрия и калия также повышают рН бетона во время химической реакции. Повышенный pH вытесняет остаточные соли и другие примеси на поверхность.

Силикат лития

Силикат лития имеет меньшие атомы силиката. В результате больше силикатов связывается с литием на единицу объема. В результате вы получаете тот же эффект от распыления меньшего количества жидкости на бетонную поверхность. Меньшие атомы силиката также придают более высокую плотность и прочность готовому изделию. Силикат лития также обеспечивает наилучший блеск для декоративных бетонных полов. Из-за более низкого pH вероятность цветения меньше. После нанесения силиката лития требуется утилизировать меньше остатков.

Xeolith® LS450 Силикат лития

Преимущества использования уплотнителей

Использование силикатных уплотнителей и герметиков для бетона имеет множество преимуществ, помимо обеспечения превосходной отделки и укрепления бетона. В отличие от других средств для обработки поверхностей и гидрофобизаторов, силикат проникает в бетон, изменяя структуру молекулы. Повышенная стойкость к истиранию делает бетонные поверхности, обработанные уплотнителем, идеальными для мест с интенсивным движением. Более гладкая бетонная поверхность также облегчает полировку до блеска и облегчает уход за полом. Пониженная пористость способствует долговечности бетона. Последнее преимущество заключается в том, что химическая реакция бетона внутри бетона продолжается. Это уменьшает пыление и постоянно увеличивает его прочность.

Заключение

В большинстве случаев, особенно там, где известна прочность бетонного пола, уплотнители из силиката лития дают наилучшие преимущества. Силикаты натрия лучше работают со слабым пористым бетоном для достижения аналогичных эффектов. В тех случаях, когда прочность или качество исходной заливки неизвестны, смесь лития и силикатов натрия или калия подходит для большинства оснований. Силикаты натрия дают матовую поверхность, тогда как уплотнители на основе лития дают более отражающую поверхность. Силикаты на основе натрия действуют медленнее, а уплотнители на основе лития быстрее реагируют с бетоном. Оба уплотнителя достигают одинакового эффекта, но натрий лучше подходит для пористого бетона, а литий лучше подходит для плотного бетона.

Понимание GWP, ODP и поэтапного отказа от распыляемой пены 3-го поколения

Изоляция зданий

18 февраля 2021 г.

by JM Editors которые поэтапно отказываются от и запрещают использование группы пенообразователей, гидрофторуглеродов (ГФУ), которые широко используются в изоляции распыляемой пеной с закрытыми порами. Вспенивающий агент в изоляции из напыляемой пены — это то, что превращает его из твердого полиуретана в пену, придавая пене его структуру и ее R-значение. В результате это является критическим компонентом для изоляции из напыляемой пены. Относительно новые правила, запрещающие использование ГФУ в изоляции из напыляемой пены, призваны помочь сократить использование и выброс химических веществ, улавливающих тепло, которые могут способствовать изменению климата.

Эти правила основаны на высоком потенциале глобального потепления (ПГП) ГФУ. ПГП — это измерение, которое позволяет исследователям сравнивать воздействие различных газов на атмосферу. ПГП газа определяется путем сравнения того, сколько энергии поглотит одна тонна этого газа, с количеством энергии, которую поглотит одна тонна двуокиси углерода (CO ₂ ) за определенный период времени (обычно 100 лет)

Поскольку CO ₂ является эталонным газом, ему присваивается ПГП, равный 1, независимо от измеряемого периода времени. Материалы с более высоким ПГП имеют больший потенциал нагревать землю по сравнению с CO ₂ . Кроме того, материалы с более длительным сроком службы (дольше остаются в атмосфере) могут иметь более высокий ПГП просто потому, что они продолжают поглощать энергию после того, как другие газы могут рассеяться.

Ученые установили, что влияние газа на нагревание Земли зависит от трех факторов: ² :

1.      Способность газа удерживать тепловую энергию. Одни газы поглощают больше тепловой энергии, чем другие.

2.     Время жизни газа (как долго он остается в атмосфере): Некоторые газы существуют всего десять лет, в то время как другие могут сохраняться сотни или даже тысячи лет. Долгоживущий газ, способный поглощать большое количество тепловой энергии, внесет гораздо больший вклад в глобальное потепление или изменение климата, чем газ с более низким потенциалом поглощения тепла или более коротким сроком службы.

3.     Сколько газа находится в атмосфере: чем больше газа в атмосфере, тем больше у него потенциала удерживать больше тепла.

Когда мы рассматриваем ГФУ, используемые в качестве вспенивающих агентов в изоляции из напыляемой пены 3-го поколения, мы обнаруживаем, что, хотя они помогают обеспечить превосходные R-значения и структуру изоляции, они также могут иметь высокий ПГП. Вспенивающий агент ГФУ, используемый в распыляемой пене JM третьего поколения, JM Corbond ^® III, имеет ПГП от 950 до 1020. Некоторые ГФУ, используемые производителями распыляемой пены 3-го поколения в отрасли, имеют ПГП 3400 или более. В результате этих более высоких ПГП даже относительно небольшие концентрации ГФУ, выбрасываемые в атмосферу, могут оказывать непропорционально сильное воздействие на глобальное потепление ³ . Вот почему многие штаты США и вся Канада прекратили или начали поэтапный отказ от использования ГФУ.

По мере прекращения использования ГФУ на рынке появилось четвертое поколение изоляции из напыляемой пены. Эти новые распыляемые пены не изготавливаются с вспенивающим агентом HFC. Вместо этого они используют пенообразователи со значительно более низким ПГП. Например, Corbond ^® IV компании JM, наша распыляемая пена четвертого поколения, изготовленная с использованием пенообразователя на основе гидрофторолефина (HFO), была выпущена только в январе 2021 года9.0005

Этот вспенивающий агент HFO имеет ПГП менее 2. Что еще более важно, установщики могут по-прежнему получать те же характеристики от JM Corbond IV, что и от JM Corbond III, несмотря на различные вспенивающие агенты, включая установку с использованием немедленного пропускной метод.

К счастью, ни ГФУ, ни ГФО, используемые в распыляемых пенах 3-го и 4-го поколения, не считаются веществами, разрушающими озоновый слой (химические вещества, которые повреждают озоновый слой, защищающий Землю от солнечного излучения). В результате Corbond III и Corbond IV имеют озоноразрушающий потенциал (ODP) 0,9.0005

В штатах и ​​странах, где начался поэтапный отказ от ГФУ, установщики могут использовать напыляемые пены 4-го поколения, и, как правило, они могут по-прежнему использовать напыляемые пены 3-го поколения, которые были произведены до даты, указанной в местных правилах. В США есть много штатов, в которых использование ГФУ не запрещено, и установщики, расположенные в этих штатах, могут выбирать между распыляемой пеной третьего поколения, такой как JM Corbond III, и распыляемой пеной четвертого поколения, такой как JM Corbond IV.

Если вы не уверены, начался ли в вашем регионе поэтапный отказ от ГФУ, посетите веб-сайт Коалиции по распылению пены, Государственный отказ от ГФУ в полиуретановой промышленности.