Пеноблок или газосиликат что лучше: Отличия газобетонных блоков и пеноблоков
Пеноблоки или газосиликатные блоки: что использовать, что лучше | Тротуарная плитка, бордюры, поребрики и строительные блоки. Цементно-песчаные изделия | ademi-qala.kz
+7 (727) 377-00-09
+7 (777) 802-29-99
Строительство дома сопряжено с постоянным выбором: проекта, этажности, используемых материалов и т. д. От правильности решений будет зависеть надежность семейного очага. Холодный дом с вечно текущей крышей может стать постоянным раздором в семье. Избежать неприятных ситуаций поможет предварительная консультация на начальной стадии строительства с архитекторами и другими специалистами, которые помогут выбрать материал.
В последнее время все чаще стали использовать ячеистый бетон. Он подходит для тех, кто хочет в кратчайшие сроки построить теплосберегающее и надежное жилье. Среди разнообразия этого материала выделяют пеноблок и газосиликат, поэтому будет полезно узнать, в чем их сходство и отличие.
Различия
В чем разница? Они отличаются внешне, так как отличие очевидно. Сразу можно отметить, что пеноблок проигрывает, так как имеет серый цвет и неровные поверхности. Это связано с разными технологиями производства этих двух материалов и особенным составом каждого из них. Газосиликат, наоборот, имеет четкие контуры и белый цвет.
Это обусловлено тем, что материал не содержит бетон, который имеет свойство окрашивать раствор в серый оттенок.
Пенобетонные блоки состоят из цемента, заполнителя-песка, воды, пенообразователя и добавок. Последние используются для придания материалу необходимых характеристик, которые обозначены в ГОСТе.
Пеноблоки и газоблоки разница и особенности строительного материала указаны в статье.
Газосиликатные блоки включают в себя портландцемент, песок, кальцевую известь, воду, газообразователь – алюминиевую пудру и ПАВ – сульфонол С. Для получения этого продукта используются только производственные условия и высокотехнологичное оборудование. Из приведенных компонентов формируется монолитный пласт заданной толщины, а затем он разрезается на блоки нужных размеров.
Пеноблок может производиться в домашних условиях. Иногда его изготавливают прямо на строительных площадках, что исключает его транспортировку. Но при этом надо учитывать, что при кустарном методе не всегда соблюдаются стандартные размеры, да и качество получаемого материала оставляет желать лучшего. Приготовленный раствор заливают в специальные формы, в которых он отстаивается и застывает.
Особенности использования
Оба материала применяются для возведения новых зданий как частных, так и промышленных.
Применение пенобетона
Используя свойство этого материала противостоять влаге, его часто устанавливают на стыках «холод-тепло» и в местах, где повышенная влага. Пенобетонные строительные блоки применяют для кладки несущих стен, простенков, перегородок. Из них строят дома, коттеджи, гаражи, дачи и разные хозяйственные постройки, высота которых не превышает двух этажей.
Также из них нередко выполняются полы в частных домах и в квартирах.
Уникальные характеристики газобетонных блоков создали стеновой материал с пористостью в пределах 85%. У него есть твёрдость камня и пористость дерева.
Применение газосиликатного блока
В первую очередь их него возводятся жилые дома. Этот материал используют при строительстве наружных и внутренних стен помещений, где влажность воздуха не превышает 60%. Если же необходимо в построенном из него доме создать комнату, в которой будет повышенная влажность, то необходимо защитить такие стены дополнительным пароизоляционным слоем.
Несмотря на некоторую схожесть с пенобетоном газосиликат все же имеет высокие прочностные характеристики, которые применяются для теплоизоляции зданий и тепловых сетей. Он хорошо крепится и зачастую с помощью него возводятся вентилируемые фасады.
Подводя итог, можно сказать, что газосиликат целесообразней применять при многоэтажном строительстве капитальных сооружений. А пенобетон лучше и экономичней использовать при кладке хозяйственных помещений и дач. Оба материала можно использовать для внутренних перегородок. Окончательное решение в пользу одного из них следует принимать, посоветовавшись со специалистами своего региона, которые подскажут, какие блоки лучше проявят себя в определенных климатических условиях.
Источник: resforbuild.ru
Газобетон или пеноблок что лучше, а может газосиликат в чем разница
Перейти к содержимомуПт. Мар 11th, 2022
Что лучше газобетон, газосиликатные блоки или пеноблоки и чем отличаются? Какие их преимущества при использовании, и какие характеристики материала в строительстве жилых домов, что выбрать газоблок или пеноблок, а может газобетон? Да, есть газобетон и пеноблок в чем тут разница, а что лучше газоблок или пеноблок для строительства?
Это ряд вопросов, с которыми сталкиваются люди подбирая нужный строительный материал для стен своих домов.
Выбор строительных материалов — очень важный этап при проектировании зданий.
Важно, обратить внимание на свойственные для обоих типов разновидности характеристик, преимущества и дополнительные особенности.
Рассмотрим, какие преимущества и недостатки имеют газосиликат, газобетон или пеноблок что лучше. Чтобы выбрать газоблок или пеноблок, надо понимать, и то, и другое, является кирпичным продуктом и на чем остановить свой выбор останется только за вами.
Газобетон или пеноблок что лучше – в них только приставка пено- и газо-, тут играет большую роль в порообразование. В одном добавляют вспенивающие компоненты и механическим методом перемешивают до однородной массы. А в другом пористость за счет химической реакции.
В газобетоне и газосиликате разные компоненты для появления пор. И соответственно вяжущим является цемент для бетонных изделий, а для силикатных – известь. Таким образом газосиликат – это пористый силикатный кирпич.
Содержание страницы
Газосиликатные блоки – популярный выбор покупателейНа сегодня активно, развивается такое направление, как строительство из газоблоков.
Строительство из газосиликатных камней приобретает значительные масштабы, поскольку в этом материале присутствует перечень достоинств, свойственных только ему. При обработке можно с легкостью выполнять: распиливание и другие операции. Возведение из газоблоков, вызывает интерес о свойственном материале, как об экологически-чистом.
Из газосиликатных блоковПреимущества газосиликата- Особенность газосиликата заключается в капиллярно-пористой структуре. Она позволит достигать важных качеств, в частности морозостойкости.
- Дополнительно отмечаются свойства, позволяющие осуществлять аккумулирования тепла.
- При эксплуатации построек из такого материала не требуется особо сложного ухода.
- Его способность «дышать» также привлекает внимание. В результате этого в помещении поддерживаются оптимальные показатели, касающиеся влажности, которая выступает в качестве составляющей микроклимата.
- Преимущество выбора газоблоков при строительстве заключается в долговечности. Оно позволяет использовать здание долгое время. При этом нужно учесть некоторые особенности и требования, которые должны быть соблюдены. Так, подобная продукция характеризуется качествами, позволяющими довольно легко впитывать влагу. Исходя из этого, возникает необходимость применять облицовочный кирпич или же штукатурку с целью достижения дополнительной защиты.
- Вдобавок отмечается пожарная безопасность. Сильная сторона – высокие показатели, касающиеся прочности, а также долговечности. Довольно отличными, являются качества, касающиеся теплоизоляции, а также звукоизоляции.
- При повышенных показателях влажности, газосиликат начинает крошиться и нуждается в дополнительной гидроизоляции.
- Со временем газосиликат дает усадку, тем самым нарушается цельность конструкции.
Применение газосиликата данного типа предполагает много направлений.
К ним относится кладка стен, как наружная, а также внутренняя. Также возводятся перегородки для строений, стены для подвалов. В любом случае, сначало необходимо учесть перечень имеющихся у него качеств и сопоставить их с запланированным строительством.
Технология изготовления газосиликатВ состав при изготовлении газосиликата используют следующие компоненты:
- портландцемент – марка не менее 400,
- вода,
- молотый кварцевый песок,
- негашёная известь,
- алюминиевая пудра (порообразователь), которая и способствует химической реакции – образованию «вспучивания». Затем, спустя определенного время, укладывают в формы и отправляют в автоклавные печи.
Кирпичные пенобетонные блоки завоевывают популярность на строительном рынке. Пенобетонный камень представляет собой стройматериал, для производства, которой называется пенобетон. А пенобетон, в свою очередь, одним из видов ячеистого бетона и применяется часто в строительстве в виде утеплителя.
Производственный процесс предполагает использование таких компонентов, как:
- пенообразующие добавки (костный или мездровый клей, фиброволокно, гидроксид натрий, сосновая канифоль, скрубберная паста),
- вода,
- кварцевый песок,
- а также цементный раствор.
Кирпичным пеноблокам свойственны важные характеристики. Они предполагают отличную звукоизоляцию, которая дополняется теплоизоляцией. Это сочетание качеств дает возможность создания и поддержания оптимальных условий в помещении. Это делает выбор их в полной мере оправданным решением при строительстве, и возможность комбинировать.
Технология изготовления пеноблока- Дополнительные качества затрагивают невысокие коэффициенты, касающиеся водопоглащения, а также усадки.
- Относительно оттаивания, а также переменного замораживания отмечается стойкость.
- Еще одно качество предполагает пожарную безопасность.
Такие особенности кирпичных пеноблоков очень важны при эксплуатации строений.
- Он относится к категории материалов, отличающихся универсальностью. При строительстве его можно комбинировать с другими стройизделиями.
- Характерная особенность сводится к легкости материала.
- В результате становится возможным достичь дополнительной экономии за счет устройства фундамента.
- Как и все ячеистые бетоны, имеет плохую устойчивость к влаге, при повышенном впитывание воды, разрушается. Поэтому, требуется дополнительная гидроизоляция.
- Требуется армирование, каждые 4 рада.
- Они укладываются на специальный клеевой раствор.
- На чистовой отделке, плохо ложиться штукатурка.
- Коэффициент морозостойкости низкий.
Применение пеноблоков, актуальна для перегородки.
Газобетон – срок службы более 55 летЗа свою историю газобетон показал, как надежный стройматериал, применение которого используется в одноэтажных постройках. И по праву газобетон называть камнем, так как он выполняется по определенным технологиям.
Технология изготовленияВ газобетоне порообразовавшаяся структура, которая образуется в результате химической реакции в заводских условиях и в автоклавных печах, между:
- вода,
- цемент,
- гипс,
- алюминиевым порошком,
- известь или другой щелочью (каустическую соду) с выделением водорода.
В результате химической реакции вместо каждого алюминия образуется пузырь водорода и становится пористым. Цементный камень в газобетоне набирает силу благодаря природному состоянию.
Преимущества газобетонаК основным плюсам относится:
- самый основной фактор газобетона – это более 55 лет его срок службы,
- газобетон не дает усадки,
- погрешность относительно мала, практически нет, из-за заводского производства газобетон имеет стандартные размеры,
- хорошая морозостойкость, до и более 50 циклов.
Самый основной показатель, чем плох газобетон, это есть необходимость быстро укладывать блоки из-за быстрого впитывания клея. Все остальные минусы:
- газобетон имеет не высокую шумоизоляцию;
- также необходима наружная отделка, так как газобетон просто нуждается в ней;
- высокая гидроемкость;
- хрупкий, как и другие пено- и газоблоки.
Газобетонные блоки, лучше использовать не для строительства дома, а для хозпостройки, гаража и д.т. Также, не рекомендуется газобетон использовать в перегородки в ванной комнате и туалета, из-за гигроскопичности. Также, не рекомендуется возводить из газобетона бани.
Сравнение физико-технических характеристик – газосиликат или пеноблок и газобетонДля определения, газосиликат или пеноблок или газобетон – что лучше для строительства дома и их разница, необходимо просмотреть характеристики. На примере конструкционно-теплоизоляционных блоков, которые рекомендованы ГОСТом для возведения конструкций малоэтажных зданий и сооружений.
Показатель | Единица измерения | Пенобетон | Газосиликат | Газобетон |
Марка и средняя плотность | — | D600 | D600 | D600 |
Размер бока | мм | 600х200х300 | 600х200х300 | 625х250х300 |
Вес 1 блока | кг | 19,8-23,4 | 20,9-22,3 | 21,4-32,1 |
Марка морозостойкости | циклы | 25-35 | 10 | 50 |
Влагопоглощение | % | 8,5 | 20 | 25-32 |
Предел прочности при сжатии | кгс/см2 | 10-20 | 25-35 | 35-55 |
Предел прочности на изгиб | кгс/см2 | 11-12 | 7-9 | 22.![]() |
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии | Вт/м*оС | 0,096-0,38 | 0,14 | 0,10-0,14 |
Коэффициент паропроницаемости | мг/(м*ч*Па) | 0,15 | 0,23 | 0,2 |
Сопротивление теплопередачи — при толщине 300мм | м2*оС/Вт | 2,14 | 2,4 | 3,2 |
Огнестойкость | минут | 120 | > 240 | 240 |
Средняя усадка готовой кладки при эксплуатации | мм/м | 2-3 | 0,3 | 0,3 |
Коэффициент экологичности | 3 | 2 | 2 | |
Возможность армирования кладки | нет | есть | есть | |
Относительная стоимость (1м3) | % | 2500 | 3800 | 3100 |
youtube.com/embed/GtXAKvtnJnw» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»>
Приведенные сравнительные характеристики касаются только качественно выполненных строительных материалов. На практике часто бывает, некачественный газосиликатный пенобетон или некачественный пенобетон, могут быть менее экологичными, чем газосиликатный.
Таким образом, при использовании пеноблоков в строительстве, есть возможность достичь выгоды. Это и сделало предполагающий материал столь востребованным в продаже.
Но, выбор между газосиликат или пеноблоки что лучше? Газобетон или пеноблок что лучше? Остается за вами.
Что нужно знатьГоворя о том, что при применении такого материала дом будет построен для обеспечения комфортного микроклимата. А между тем есть много тонкостей, которые могут вызвать проблемы, и чтобы выбрать что лучше, надо ознакомится с ними:
- Мало кто думает, что все свойства пористого бетона взаимосвязаны.
Основанным показателем, является прочность на сжатие. И, конечно же, необходимо учитывать среднюю температуру в районе строительства.
- Чтобы определить толщину стены, необходимо провести тепловой расчет. Но и без этого ясно, для более твердого материала коэффициент теплопроводности будет увеличен, а это означает, необходимо увеличить толщину стены. А пеноблоки имеют в два раза лучшую плотность.
- В соответствии, в средней полосе России, где зимой ниже -25, при плотности кладки 600 кг/м3, стена должна быть толщиной 70 см, поэтому построенный нормальный теплый дом из пеноблоков, кладка должна быть выполнена в 2 – 2,5 блока.
- Лучше строить отапливаемые здания и дома из газобетона, потому что можно сохранить необходимый уровень прочности кладки, с учетом блоков, двойной плотности.
- Пеноблоки D700 прочностью и класса B2, и тот же класс у газобетона – D300. Поскольку в сочетании с плотностью у них в два раза больше коэффициентов теплоизоляции, а значит газобетонные стены будут теплее, а это лучше.
А вот другие хозяйственные постройки: гараж, теплица, сарай или хозблок с навесом, лучше строить из пеноблоков – и дешевле, а с увлажнением кладки особых проблем нет.
- Если вы понимаете, что лучше внутренние стены – пенобетонные или газобетонные, то в принципе большой разницы нет, так как нет климатических воздействий и статических нагрузок. Таким образом, единственное, что может играть здесь для газобетона, — это более точная геометрия, которая меньше балансирует поверхность при штукатуре.
- А с вопросом, что лучше пеноблок или газобетон для бани, так это вообще не должно даже мысли возникать об использовании при строительстве ячеистых блоков. Однако, учитывая отличную теплопроводность, такая ванна оказывается теплой и удобной, как и деревянная. Легко облицевать с внутренней стороны стены по обрешетке, положить в пространство полимер, паро-, водоотталкивающий материал типа Изолона, ну или Тепофола. Снаружи пар должен быть свободным, а это очень важный критерий.
Газобетон в сравнение с пеноблоком что лучше газобетон видео:
youtube.com/embed/ndjB1O39b2A» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen» data-mce-fragment=»1″>При выборе, что лучше газосиликат или пенобетон, или что лучше газобетон или пеноблок для строительства дома обращаем внимание:
- Сертификат качества – у продавца обязательно должны быть документы на товар, иначе товар низкого качества.
- Как отличить на глаз внешний вид:
- блоки должны плотно прилегать друг к другу и не иметь дефектов: трещин, выпуклостей, сколов и пр.;
- цвет у блоков должен иметь однородную сероватую окраску;
- форма и структура пустот (пузырьков) – должна иметь круглая и без соединений между собой.
- Марка прочности – чем больше уровень плотности, тем тяжелее будет блок, и тем лучше его теплопроводность.
Повторяюсь, газобетон изготавливается, только в заводских условиях, и имеет более стандартные размеры. Ну, а пенобетон возможно изготавливать сразу на стройплощадке, с помощью опалубки.
На заметку! Со временем пенобетон становиться только твёрже. Некоторые исследования показывают, пеноблок в зданиях, простоявших 50 лет, блок тверже, чем новые в 3 раза.
Итак, дом из пеноблоков или газобетона, и пеноблок или газобетон, что лучше для строительства – выбор уже сделали.
Похожие статьи
You missed
Adblockdetector
силикат лития против. Силикат натрия
Bisley International Часто задаваемые вопросы
Выбор уплотнителя бетона для полированных бетонных полов не всегда является простой задачей. Выбор также расширился. Мы перешли от натрия и калия к силикатам лития и коллоидному кремнезему. Каждый из силикатных уплотнителей по-своему связывается с диоксидом кремния, что приводит к разным размерам молекул.
Теоретически любые уплотнители на силикатной основе подходят для любых бетонных поверхностей, но размер молекул играет роль. Меньшие молекулы дают лучший блеск и лучше сочетаются с меньшим количеством свободной извести. Более крупные молекулы лучше справляются с более слабыми бетонными поверхностями с большей пористостью, но дают более тусклый блеск. Глубина проникновения уплотнителей в бетон также зависит от размера молекул. Таким образом, тип используемого силиката зависит от свойств бетона и желаемого эффекта.
Bisley International
Силикат натрия
Силикаты натрия имеют самые большие молекулы силикатных герметиков. Они хорошо реагируют с большим количеством свободной извести, но дают меньший блеск. Силикат натрия и калия также повышают рН бетона во время химической реакции. Повышенный pH вытесняет остаточные соли и другие примеси на поверхность.
Силикат лития
Силикат лития имеет меньшие атомы силиката. В результате больше силикатов связывается с литием на единицу объема. В результате вы получаете тот же эффект от распыления меньшего количества жидкости на бетонную поверхность. Меньшие атомы силиката также придают более высокую плотность и прочность готовому изделию. Силикат лития также обеспечивает наилучший блеск для декоративных бетонных полов. Из-за более низкого pH вероятность цветения меньше. После нанесения силиката лития требуется утилизировать меньше остатков.
Xeolith® LS450 Силикат лития
Преимущества использования уплотнителей
Использование силикатных уплотнителей и герметиков для бетона имеет множество преимуществ, помимо обеспечения превосходной отделки и укрепления бетона. В отличие от других средств для обработки поверхностей и гидрофобизаторов, силикат проникает в бетон, изменяя структуру молекулы. Повышенная стойкость к истиранию делает бетонные поверхности, обработанные уплотнителем, идеальными для мест с интенсивным движением. Более гладкая бетонная поверхность также облегчает полировку до блеска и облегчает уход за полом. Пониженная пористость способствует долговечности бетона. Последнее преимущество заключается в том, что химическая реакция бетона внутри бетона продолжается. Это уменьшает пыление и постоянно увеличивает его прочность.
Заключение
В большинстве случаев, особенно там, где известна прочность бетонного пола, уплотнители из силиката лития дают наилучшие преимущества. Силикаты натрия лучше работают со слабым пористым бетоном для достижения аналогичных эффектов. В тех случаях, когда прочность или качество исходной заливки неизвестны, смесь лития и силикатов натрия или калия подходит для большинства оснований. Силикаты натрия дают матовую поверхность, тогда как уплотнители на основе лития дают более отражающую поверхность. Силикаты на основе натрия действуют медленнее, а уплотнители на основе лития быстрее реагируют с бетоном. Оба уплотнителя достигают одинакового эффекта, но натрий лучше подходит для пористого бетона, а литий лучше подходит для плотного бетона.
Новый расширительный материал, используемый для заполнения, контактирующего с кровлей, на основе плавильного шлака
1. Kim JW, Jung MC. Отверждение хвостов, содержащих мышьяк и тяжелые металлы, с использованием цемента и доменного шлака. Окружающая среда. Геохим. Здоровье. 2011; 33:151–158. doi: 10.1007/s10653-010-9354-2. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
2. Zhou M, Zhang W, Hou H, Huang X, Wang W. Активация фторгипса активатором шлака и механика отверждения фтора. Дж. Уханьский унив. Технол. Матер. науч. 2011; 26:1023–1026. дои: 10.1007/s11595-011-0355-5. [CrossRef] [Google Scholar]
3. Pyo S, Tafesse M, Kim BJ, Kim HK. Влияние хвостов добычи на основе кварца на характеристики и поведение при выщелачивании бетона со сверхвысокими характеристиками. Констр. Строить. Матер. 2018;166:110–117. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.01.087. [CrossRef] [Google Scholar]
4. Li Z, Zhao S, Zhao X, He T. Характеристики выщелачивания компонентов стального шлака и их применение для прогнозирования вяжущих свойств. Дж. Азар. Матер. 2012; 199–200: 448–452. doi: 10.1016/j.jhazmat.2011.07.069. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
5.
6. Cheng S, Shui Z, Yu R, Zhang X, Zhu S. Оценка долговечности и воздействия на окружающую среду экологически чистого материала на основе цемента, содержащего переработанный хромсодержащий шлак. Дж. Чистый. Произв. 2018;185:23–31. doi: 10.1016/j.jclepro.2018.03.048. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
7. Xia M, et al. Отверждение/стабилизация шлака свинцово-цинковой плавки в геополимере на основе композита. Дж. Чистый. Произв. 2019;209:1206–1215. doi: 10.1016/j.jclepro.2018.10.265. [CrossRef] [Google Scholar]
8. Mao Y, et al. Затвердевание свинцово-цинковых плавильных шлаков через бентонит на основе активированного щелочью шлакового вяжущего материала. Междунар. Дж. Окружающая среда. Рез. Здравоохранение. 2019;16:2. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]
9. Liu X, et al. Иммобилизация хлоридом материала на основе цемента, содержащего нано-Al 2 О 3 . Констр. Строить. Матер. 2019;220:43–52. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.05.148. [CrossRef] [Google Scholar]
10. Ma C, Chen B. Свойства пенобетона, содержащего гидрофобизаторы. Констр. Строить. Матер. 2016; 123:106–114. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.06.148. [CrossRef] [Google Scholar]
11. Sang G, Zhu Y, Yang G, Zhang H. Получение и характеристика высокопористого вспененного материала на основе цемента. Констр. Строить. Матер. 2015;91:133–137. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.05.032. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
12. Берд Э.Т., Боуден А.Е., Сили М.К., Фуллвуд Д.Т. Выбор материалов гибких пенопластов с открытыми порами для поглощения энергии. Матер. Дес. 2018; 137:414–421. doi: 10.1016/j.matdes.2017.10.054. [CrossRef] [Google Scholar]
13. Мастали М., Киннунен П., Исомоисио Х., Карху М., Илликайнен М. Механические и акустические свойства армированных волокном щелочно-активированных шлакобетонов, содержащих легкие конструкционные заполнители.
14. Ю Дж., Тан С.Л., Ю З.К. Получение и характеристика композитных материалов с фазовым переходом и пенографитом. Дж. Заявл. Биоматер. Функц. Матер. 2016;14:С35–С40. [PubMed] [Google Scholar]
15. Li W, Li C, Lin L, Wang Y, Zhang J. Структура пены для улучшения свойств поглощения микроволн карбидом кремния/углеродным материалом. Дж. Матер. науч. Технол. 2019;35:2658–2664. doi: 10.1016/j.jmst.2019.05.060. [CrossRef] [Google Scholar]
16. Gao H, et al. Новый неорганический теплоизоляционный материал на основе хвостов перлита. Энергетическая сборка. 2019;190:25–33. doi: 10.1016/j.enbuild.2019.02.031. [CrossRef] [Google Scholar]
17. Xu Y, Liu X, Zhang Y, Tang B, Mukiza E. Исследование сульфатной активации электролитического марганцевого остатка на ранней активности доменного шлака в вяжущем материале на основе цемента. Констр. Строить. Матер. 2019;229:116831. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.116831. [CrossRef] [Google Scholar]
18. Wang F, et al. GMC стабилизировали/укрепили почву, загрязненную Pb/Zn, при различных температурах отверждения: физические и микроструктурные свойства. Хемосфера. 2020;239:124738. doi: 10.1016/j.chemosphere.2019.124738. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
19. Kiventerä J, et al. Затвердевание/стабилизация хвостов золотых приисков с использованием сульфоалюминатно-белитового цемента кальция. Дж. Чистый. Произв. 2019;239:2. doi: 10.1016/j.jclepro.2019.118008. [CrossRef] [Google Scholar]
20. Bonfillon A, Sicoli F, Langevin D. Динамическое поверхностное натяжение растворов ионных поверхностно-активных веществ. J. Коллоидный интерфейс Sci. 1994; 168: 497–504. doi: 10.1006/jcis.1994.1447. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
21. Розен М.Дж., Песня Л.Д. Динамическое поверхностное натяжение водных растворов ПАВ: 8. Влияние спейсера на динамические свойства растворов ПАВ Gemini. J. Коллоидный интерфейс Sci. 1996; 179: 261–268. doi: 10.1006/jcis.1996.0212. [CrossRef] [Google Scholar]
22. Ханамертани А.С., Пилюс Р.М., Манан Н.А., Ахмед С., Аванг М. Применение ионной жидкости в стабилизации пены ПАВ для контроля подвижности газа. Энергетическое топливо. 2018;32:6545–6556. doi: 10.1021/acs.energyfuels.8b00584. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
23. Оджи Т., Фукусима М. Макропористая керамика: обработка и свойства. Междунар. Матер. 2012; 57:115–131. doi: 10.1179/1743280411Y.0000000006. [CrossRef] [Google Scholar]
24. Вас И.Е., Богдонофф С.М., Хэммит А.Г. Экспериментальное исследование обтекания простых двумерных и осесимметричных тел при гиперзвуковых скоростях. Дж. Реактивные двигатели. 1958; 28: 97–104. дои: 10.2514/8.7240. [CrossRef] [Google Scholar]
25. Ursache O, et al. Исследования термочувствительных сетей Дильса-Альдера на основе поливинилового спирта, функционализированного эфир-уретан-бисмалеимидом J. Therm. Анальный. Калорим. 2014; 118:1471–1481. doi: 10.1007/s10973-014-4041-7. [CrossRef] [Google Scholar]
26. Liu M, Hou Y, Li J, Tie L, Guo Z. Прочное и самовосстанавливающееся суперамфифобное покрытие из спрея на водной основе. Коллоидный прибой. Физикохим. англ. Асп. 2018; 553: 645–651. doi: 10.1016/j.colsurfa.2018.06.010. [CrossRef] [Google Scholar]
27. Саджеди Ф., Разак Х.А. Влияние химических активаторов на раннюю прочность обычных портландцементно-шлаковых растворов. Констр. Строить. Матер. 2010; 24:1944–1951. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.04.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
28. Криадо М., Берналь С.А., Гарсия-Триньянес П., Провис Дж.Л. Влияние состава шлака на устойчивость стали в щелочеактивируемых вяжущих материалах. Дж. Матер. науч. 2018;53:5016–5035. doi: 10.1007/s10853-017-1919-3. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
29. Mei J, et al. Влияние сульфата натрия и нано-SiO 2 на гидратацию и микроструктуру вяжущих материалов, содержащих большое количество летучей золы, при отверждении паром. Констр. Строить. Матер. 2018; 163: 812–825. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.12.159. [CrossRef] [Google Scholar]
30. Kränzlein E, Pöllmann H, Krcmar W. Металлические порошки как пенообразователи в синтезе геополимеров на основе летучей золы и их влияние на структуру в зависимости от соотношения Na/Al. Цем. Конкр. Композиции 2018;90:161–168. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2018.02.009. [CrossRef] [Google Scholar]
31. Хенон Дж., Альзина А., Абси Дж., Смит Д.С., Россиньол С. Калийные геополимерные пены, изготовленные с порообразователем на основе микрокремнезема для теплоизоляции. Дж. Пористый материал. 2013;20:37–46. doi: 10.1007/s10934-012-9572-3. [CrossRef] [Google Scholar]
32. Prudhomme E, et al. In situ неорганические пены, приготовленные из различных глин при низкой температуре. заявл. Глина наук. 2011; 51:15–22. doi: 10.1016/j.clay.2010.10.016. [CrossRef] [Google Scholar]
33. Lassinantti Gualtieri M, Cavallini A, Romagnoli M. Концепция интерактивной порошковой смеси для приготовления геополимеров с мелкой пористостью. Дж. Евр. Керам. соц. 2016;36:2641–2646. doi: 10.1016/j.jeurceramsoc.2016.03.030. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
34. Li J, et al. Контроль структуры и характеристик вспененного материала на основе растительных волокон путем фибриллирования посредством рафинирующей обработки. Инд. Культуры Прод. 2019;128:186–193. doi: 10.1016/j.indcrop.2018.10.085. [CrossRef] [Google Scholar]
35. Sang G, Zhu Y, Yang G. Механические свойства высокопористых пеноматериалов на основе цемента, модифицированных EVA. Констр. Строить. Матер. 2016; 112: 648–653. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.02.145. [CrossRef] [Google Scholar]
36. Zhang Z, Provis JL, Reid A, Wang H. Геополимерный пенобетон: новый материал для устойчивого строительства. Констр. Строить. Матер. 2014;56:113–127. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.01.081. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
37. He J, Gao Q, Song X, Bu X, He J. Влияние пенообразователя на физико-механические свойства пенобетона, активированного щелочным шлаком. Констр. Строить. Матер. 2019; 226: 280–287. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.07.302. [CrossRef] [Google Scholar]
38. Novais RM, Pullar RC, Labrincha JA. Геополимерные пены: обзор последних достижений. прог. Матер. науч. 2020;109:100621. doi: 10.1016/j.pmatsci.2019.100621. [CrossRef] [Google Scholar]
39. Abdollahnejad Z, Pacheco-Torgal F, Félix T, Tahri W, Barroso AJ. Состав смеси, свойства и анализ стоимости геополимерной пены на основе летучей золы. Констр. Строить. Матер. 2015;80:18–30. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.01.063. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
40. Юст А, Миддендорф Б. Микроструктура высокопрочного пенобетона. Матер. Характер. 2009; 60: 741–748. doi: 10.1016/j.matchar.2008.12.011. [CrossRef] [Google Scholar]
41. Дукман В., Корат Л. Характеристика пенопластов на основе геополимерной летучей золы, полученных с добавлением порошка Al или H 2 O 2 в качестве пенообразователей. Матер. Характер. 2016;113:207–213. doi: 10.1016/j.matchar.2016.01.019. [CrossRef] [Google Scholar]
42. Huang HY, Gong AM, Yuan K. Влияние щелочного активатора на прочность зольно-цементного гелеобразного песка. Доп. Матер. Рез. 2014;937: 472–475. doi: 10.4028/www.scientific.net/AMR.937.472. [CrossRef] [Google Scholar]
43. Wang L, Wei Y, Lv G, Liao L, Zhang D. Экспериментальные исследования по химической активации вяжущих материалов из плавильных шлаков медно-никелевого рудника. Материалы. 2019;12:2. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]
44. Benaicha M, Burtschell Y, Alaoui AH. Прогноз прочности на сжатие в раннем возрасте бетона — применение зрелости. Дж. Билд. англ. 2016;6:119–125. doi: 10.1016/j.jobe.2016.03.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
45. Ван CC. Моделирование набора прочности при сжатии цементного раствора с печным шлаком и шлаком сероочистки от ранней прочности. Констр. Строить. Матер. 2016; 128:108–117. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.10.083. [CrossRef] [Google Scholar]
46.