Пеноблок или газоблок что дешевле: Газоблок или пеноблок что лучше? У нас найдется все!

Март 2023 ᐈ 🔥 (+15 фото) Пеноблок и Газоблок отличия

Содержание

1. Основные отличия пеноблока от газоблока
2. Пенобетон
3. Газобетон
4. Достоинства и недостатки каждого из материалов
5. Что прочнее?
6. Что легче?
7. Что теплее?
8. Водопоглощение
9. Что экологичнее?
10. Какие размеры?
11. Удобство в строительстве
12. Технология производства
13. Требования к использованию
14. Пеноблок или газоблок: что выгоднее для строительства
15. Пеноблок или газоблок: как выбрать?
16. Заключение

Современный рынок 🛒 буквально поработили такие строительные материалы, как пеноблок и газоблок. 🔍 Многие потребители уверены, что указанные названия принадлежат одному продукту со своими плюсами и минусами. 🧱 Но на самом деле это разные строительные материалы, у которых довольно много различий. ✅ Сегодня мы разберемся, чем же они отличаются друга от друга и определим, что лучше – газоблок или пеноблок.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону.

Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае – пена, в другом – газ.

Пенобетон

Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

• По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

• По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон

Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов.

Что прочнее?

Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м. кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.

Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

• B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные
• B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные
• B7,5 – B12,5 – конструкционные

Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.

Что легче?

Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг). В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции.

Что теплее?

Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением.

Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700).

Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность.

• Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С)
• Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18

Водопоглощение

Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.

Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.

Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.

Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.

Что экологичнее?

Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов.

Какие размеры?

Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера.

Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов. По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз.

По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров. Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми.

Удобство в строительстве

Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика.

Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%.

Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом.

Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек.

Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм.

Технология производства

Пенобетон и газобетон изготавливаются по разным технологиям. Рассмотрим их подробнее.

Газобетонные блоки производятся следующим образом:

1. Сначала подготавливаются необходимые материалы в нужных пропорциях (к ним относятся песок, известка и цемент). Будучи в сухом состоянии, они перемешиваются при помощи специальной техники на протяжении 4-5 минут. После этого в смешанный состав добавляют суспензию алюминиевой пудры, основой которой выступает вода.
2. По ходу смешивания известь вступает в реакцию с алюминием. Благодаря этому образуется водород. Из-за сильного газообразования в составе образовываются воздушные пузырьки. Они равномерно распределяются по всему раствору.
3. После этого уже готовый состав выливают в форму. Она должна быть предварительно подогрета до отметки в 40 градусов. Заливку делают на ? от объема емкости.
4. Когда состав будет отправлен в формы, их переносят в специальную камеру, где осуществляется дальнейшее порообразование материала. В результате объем получившейся массы начинает постепенно расти и обретает свойства прочности. Чтобы активировать нужные реакции в растворе, а также для оптимального распределения его в форме, обращаются к вибрационному воздействию.
5. Когда получившийся состав достигнет предварительного затвердевания, с его поверхности нужно убрать любые неровности. Делается это с помощью проволочных струн.
6. Далее состав достается из камеры и переходит на линию для резки.
7. Следующим шагом изготовления газоблоков станет их отправка в автоклав.

• Зачастую газобетонные плиты маркируют обозначением АГБ (подразумевается автоклавный материал). При этом сам автоклав представляет собой своего рода «скороварку» внушительных габаритов. В ее условиях нагнетается, а потом выдерживается давление, составляющее 12 атм. Что касается температуры, то она должна составлять 85-190 градусов. В этой обстановке газобетонные плиты готовятся в течение 12 часов.
• Когда блоки до конца приготовятся в автоклаве, их делят дополнительно, поскольку во время подготовки в каких-то местах они могут соединиться друг с другом. После этого данные материалы укладываются в специальный термоусадочный материал или полиэтилен.
• Газобетон изготавливается и без применения автоклава. При этом затвердение состава проходит в естественных условиях – в таком случае специальное оборудование использовать не нужно.

Но эти материалы получатся менее надежными. Они будут давать большую усадку и не будут такими прочными, нежели автоклавные варианты.

Пенобетон изготавливается чуть проще и легче. Существует 2 способа его производства – кассетный и распилочный.

1. Кассетный метод предполагает заливку раствора в специальные формы.
2. Технология, именуемая распилочной, подразумевает заливку раствора в одну большую емкость, после чего выжидается его затвердение и осуществляется дальнейшая разрезка на отдельные элементы требуемых габаритов.

Для изготовления пенобетонных блоков используют цемент марок М400 и М500, чистый песок без глины, пенообразователь, хлористый калий и, конечно же, вода.

Требования к использованию

Если вы решили использовать пенобетон или газобетон для строительства дома, то вам следует учесть ряд определенных требований к использованию данных материалов.

• Фундамент должен быть максимально прочным, несмотря на то, что такие блочные материалы имеют небольшой вес и пористую структуру.
• Горизонтальная поверхность фундаментной конструкции должна быть покрыта гидроизоляцией.
• Сверление отверстий, резка, штробление блоков с ячейками осуществляется одинаково. Для резки применяют ручную пилу, дырки высверливают дрелью и сверлами-коронками.
• Укладывать пеноблочные материалы можно на цемент или специальный клей. Газобетон же монтируют только на клей.
• Прекратите работу по возведению дома, если это необходимо. Законсервируйте объект на зиму. Пенобетонным стенам за это время ничего не будет, а вот газобетон следует прикрыть водонепроницаемой пленкой.
• Следите за удержанием крепежей на обоих материалах. Желательно использовать специальные саморезы, анкеры и метизы.
• Для облицовки таких блочных фасадов нужно использовать специальные штукатурки, вагонку, сайдинг, камень и другие подобные материалы. Серьезных ограничений нет.
• Иногда утеплять дома из пористых блоков не нужно. Если же это необходимо, то нужно обратиться к утеплителю. Рекомендуется обращаться к базальтовой вате.
• Не всякая штукатурка подойдет для отделки таких блочных оснований. Для пеноблоков и газоблоков нужно приобретать составы, которые будут поддерживать их паропроницаемость.

Пеноблок или газоблок: что выгоднее для строительства

Сомнений в том, что здание из ячеистого бетона будет намного экономичнее кирпичного, уже не возникает. Зато продолжаются споры о том, какая из его разновидностей лучше подходит для индивидуального строительства. Здесь не все однозначно и мнения разделились. Факт, что при прочих равных условиях пенобетон обойдется дешевле. Это связано с низкой себестоимостью его изготовления. Однако общие затраты на стройку могут быть более значительными.

Геометрически правильный газовый блок можно класть на специальный клей. Толщина крепкого шва составляет всего 2-3 мм, поэтому расход дорогостоящего состава будет минимальным. Тогда как вспененный модуль чаще всего имеет значительные неровности, вследствие чего его можно укладывать только на цементный раствор. Для получения надежных швов последнего потребуется немало, что увеличит статью расходов.

Дополнительное армирование пенобетона, которое обязательно при возведении любых зданий, даже небольшой бани, тоже выльется в некоторую сумму. Следующий затратный пункт – отделка. Газобетон с его почти идеальной геометрией в выравнивании не нуждается. Пенобетон надо как минимум штукатурить.

В результате получается, что изначально более дешевый материал дает заметно большую смету расходов. Это стоит учесть при выборе.

Впрочем, нужно учесть и еще один аспект, а именно опыт работы монтажников. Профессионалы с легкостью справляются с укладкой газобетона на клей. Это сложнее, чем кладка на цемент и требует определенных навыков. Поэтому начинающим строителям лучше работать с пенобетоном. В этом случае нужно выбирать только качественный материал.

Пеноблок или газоблок: как выбрать?

Чтобы понять, какой материал лучше, следует провести сравнение пеноблока и газоблока по нескольким параметрам:

• Структура. Пеноблоки имеют большие и закрытые ячейки со слабым водопоглощением. Их поверхность серого цвета. Газосиликатные блоки имеют более маленькие поры. Они имеют более слабую теплоизоляцию и им требуется дополнительная отделка.
• Прочностные характеристики. Газобетонные блоки являются менее плотными (200-600 кг/куб), нежели пенобетонные (300-1600 кг/куб). Несмотря на это, пенобетон уступает газобетону, так как его структура является неоднородной.
• Морозостойкость. Автоклавные газобетонные блоки являются более морозостойкими и паропроницаемыми, нежели другие аналогичные материалы.
• Особенности применения. Ячеистый пенобетон применяется в малоэтажном строительстве. Также его используют при возведении монолитных зданий (тут его применяют как дополнительный утепляющий слой). Газобетонные же материалы используют в качестве основных конструкционных и теплоизоляционных материалов. Из них строят дома самой разной сложности.

• Производство. Нарваться на низкокачественный пенобетон гораздо проще, нежели на плохой газобетон. Это обусловлено тем, что первый часто изготавливают в кустарных условиях, а процесс создания газобетонных материалов является более высокотехнологичным и чаще осуществляется в заводских условиях.
• Стоимость. Цена – это самая явная разница между пеноблоками и газоблоками. Последние обойдутся дороже, поскольку пенобетонные блоки изготавливаются из дешевого сырья.
• Звукоизоляция. Пенобетонные блоки обладают более качественными звукоизоляционными характеристиками, нежели газобетонные варианты.
• Срок службы. Пенобетон в среднем служит не больше 35 лет, а газобетон – более 60 лет. Это еще одно важное отличие, которое нужно учитывать, выбирая подходящий материал.
• Усадка. Степень усадки пеноблоков больше, чем данный параметр газосиликатных материалов. Он составляет 2,4 (а газобетонные – 0,6).

Отличить газобетон от пенобетона не так трудно. Достаточно обратить внимание на их поверхности. Пеноблоки гладкие, а газоблоки – слегка шероховатые. Сказать с уверенностью, какой строительный материал лучше, уже сложнее, поскольку и тот, и другой имеют свои плюсы и минусы. Однако нужно учесть мнение специалистов, которые утверждают, что все-таки газоблоки прочнее, а их морозостойкие характеристики лучше.

Что касается пеноблоков, то они теплее и дешевле.

Нельзя забывать и о том, что низкокачественный пенобетон встречается чаще, нежели второсортный газобетон, о чем свидетельствуют отзывы многих потребителей. Как бы то ни было, выбор остается за покупателем. Важно заранее решить для себя, какие именно качества вы ищете в этих строительных материалах, прежде чем отправиться за их покупкой.

Заключение

Мы разобрали отличия пеноблока от газоблока. Их довольно много и они значительны. Но при этом обе разновидности ячеистого бетона востребованы, поскольку позволяют быстро и без лишних затрат возвести прочный и теплый дом.

Ключи темы

1. пенобетон фото
2. пеноблок фото
3. газоблок картинки
4. фото пеноблоков
5. как отличить пеноблок от газоблока
6. фото пеноблока
7. газо пено
8. пеноблоки картинки
9. газобетонные блоки и пеноблоки отличие
10. пеноблоки фото
11. пеноблок картинки
12. газобетон картинки
13. газоблок или пеноблок отличия
14. как отличить газобетон от пенобетона
15. пеноблок и газоблок отличие
16. фото пеноблока и газоблока
17. чем отличается газобетонный блок от пенобетонного блока
18. что теплее газоблок или пеноблок
19. пеноблок или газоблок
20. в чем отличие газоблока от пеноблока
21. что тяжелее пеноблок или газоблок
22. чем отличается газоблок от пеноблока что лучше
23. какая разница между газоблоком и пеноблоком
24. как отличить пеноблок от газоблока на глаз
25. различие газоблока и пеноблока
26. как выглядит пеноблок
27. газоблок пеноблок разница
28. газоблок и пеноблок что лучше
29. пеноблок армированный отзывы
30. пеноблок фото размер
31. пеноблок и газоблок разница
32. чем отличается газоблоки от пеноблоков

Что лучше — пеноблок или газоблок?

Пенобетон и газобетон относятся к классу ячеистых блоков с небольшим весом, однако они отличаются по составу, методу изготовления и по характеристикам.

Схема возведения стены из газоблока.

Что лучше выбрать — пеноблок или газоблок?

Чтобы сделать выбор между подобными материалами, необходимо подробнее узнать об их основных особенностях и характеристиках.

В процессе изготовления пеноблоков используются следующие элементы:

• портландцемент;
• песок;
• вода;
• образователь пены.

Данный материал производится двумя способами:

• смешивание всех элементов в баросмесителе;
• смешивание песка, воды и цементной смеси с постепенным добавлением пены, которая производится в специальном генераторе.

Сравнительная характеристика газобетонных и пенобетонных блоков.

Лучше всего использовать второй метод, однако затраты денежных средств в данном случае будут большими. Пеноблоки, которые производятся подобным образом, имеют однородную структуру, в них нет больших пор, потому материал имеет большую прочность.

В процессе изготовления газоблоков используются такие элементы:

• портландцемент;
• песок;
• вода.

Пористую структуру можно получить благодаря использованию извести и пудры алюминия. В процессе смешивания подобных элементов произойдет химическая реакция и выделится водород. Данный газ придаст легкую структуру газоблокам. После этого смесь надо будет залить в емкости и поместить в автоклав для того, чтобы она затвердела в условиях высокого давления и воздуха, который насыщен паром. Можно также сушить смесь естественным путем при высокой влажности.

Вернуться к оглавлению

На что обратить внимание при выборе блоков

Главным показателем, на который стоит обратить внимание в процессе приобретения пеноблоков или газоблоков, является плотность. Она выражена в кг/м³ и обозначается буквой D. Чем большей будет плотность, тем прочнее материал. Следует понимать, что теплопроводность при этом тоже увеличивается. Поэтому блоки с высокой плотностью рекомендуется использовать для изготовления каркасов и несущих стен. Блоки небольшой плотности лучше всего применять при изготовлении малоэтажных жилых домов. Блоки низкой плотности применяются для теплоизоляции оснований.

Некоторых интересует вопрос, что крепче — газоблок или пеноблок. Следует знать, что большую прочность имеет именно газоблок.

Технические характеристики газобетона и пенобетона.

Следующий показатель, на который нужно обратить внимание, прочность. Он зависит от плотности блоков. С помощью данного показателя можно определить максимальную нагрузку на конструкцию. Прочность выражается в кгс/см², она обозначена буквой М. Если сравнить газоблоки и пеноблоки с одинаковой прочностью, то у первых плотность и теплопроводность будут меньшими.

Стоит заметить, что каждый из этих блоков имеет низкую теплопроводность. На сегодняшний день можно найти достаточно большое количество положительных отзывов касательно пенобетона. Однако по прочности данный материал уступает газобетону.

Благодаря обработке термическим способом при высоком давлении газоблоки приобретают ряд эксплуатационных преимуществ перед пеноблоками. Газоблоки имеют структуру с открытыми порами, которая позволяет стенкам дышать. Точных линейных характеристик газоблоков можно достичь благодаря их резке.

В процессе выбора между газоблоком и пеноблоком следует учитывать тот факт, что в России нет производителя пенобетона с хорошими геометрическими характеристиками, которые позволяют укладывать пеноблоки на клеящий раствор. Блоки из газобетона крупных изготовителей имеют отличные геометрические характеристики.

Вернуться к оглавлению

Какая технология производства блоков лучше?

Пеноблоки и газоблоки являются родственными материалами. Они отличаются лишь образованием ячеек внутри блоков. В блоках из пенобетона пузырьки воздуха образуются за счет пены, которая смешивается с раствором бетона.

Схема производства пенобетона.

Подобные блоки имеют небольшой вес и хороший уровень прочности. В пеноблоке присутствуют ячейки закрытого типа. Это значит, что в процессе застывания пузырек воздуха будет обволакивать бетон. В итоге все пузырьки будут находиться внутри бетона.

Для того чтобы получить пузырьки в газоблоках, следует использовать крошку алюминия, которая будет вступать в реакцию с кислородом, в результате чего выделится газ. В газоблоках имеются ячейки открытого типа. Это значит, что воздушные пузырьки будут сообщаться друг с другом. Стоит знать и то, что газоблок в большинстве случаев изготавливается промышленным способом и подвергается сушке. Для того чтобы сформировать блок, используют струнную порезку, которая способна обеспечить правильную геометрию. Благодаря этому можно произвести качественную выкладку блоков и потратить меньше времени на ее выполнение.

Если есть сомнения по поводу того, какой материал лучше выбрать, то нужно обратить внимание на следующие нюансы:

1. Блок из пенобетона имеет закрытую структуру ячеек, потому он не впитывает влагу. Блок из газобетона впитывает влагу, за счет чего разрушается в зимний период.
2. Пеноблоки и газоблоки являются пористыми материалами и способны впитывать влагу. Однако поглощать влагу они могут лишь в случае, если подобные материалы погрузить в воду. Если блоки будут находиться на улице, то они будут впитывать не слишком большое количество влаги, в связи с чем можно использовать любой из подобных материалов.
3. Блок из пенобетона имеет плотность 650-700 кг/м³, а блок из газобетона — 450-500 кг/м³. Из этого можно сделать вывод, что пеноблок является более крепким.

Схема производства газобетона.

Важно учитывать тот факт, что большое значение в прочности блоков имеет качество используемой цементной смеси. Использование цемента с содержанием шлаков или низкой марки (М400 вместо М500) может привести к снижению качества материала. Частные изготовители блоков из пенобетона не могут производить проверку качества бетонного раствора, при этом на крупных предприятиях по изготовлению газоблоков всегда производится проверка качества цементной смеси.

Сегодня некоторые организации начали производить инновационные газоблоки, у которых плотность составляет 350-400 кг/м³, а прочность выше прочности пеноблоков.

В газоблоках содержится алюминий, который вредит здоровью. В пенобетоне алюминия нет.

В составе газоблоков содержится и оксид алюминия массой 20 кг/м³, который попадает в материал вместе с цементным раствором и другими элементами. В пеноблоках содержится примерно 50 кг/м³ оксида алюминия.

Вернуться к оглавлению

Кладка каких блоков обойдется дешевле?

Есть мнение относительно того, что укладка газоблоков обойдется дешевле, чем выкладка пеноблоков. Связано это с тем, что блоки из пенобетона укладываются на раствор цемента, а блоки из газобетона — на клеящую смесь. В большинстве случаев слой раствора цемента для укладки пеноблоков составляет приблизительно 1 см. Кладка газоблоков при этом имеет толщину 2 мм. Разница в объеме материалов составляет 4-5 раз. Поэтому клеящей смеси для газоблоков будет необходимо примерно в 5 раз меньше, чем раствора цемента. При этом клеящая смесь стоит приблизительно в 2-2,5 раза дороже раствора цемента. Стоит отметить, что клеящую смесь готовить намного быстрее, чем цементную. Даже если учитывать тот факт, что стоимость пеноблоков немного меньше стоимости газоблоков, кладка на клеящую смесь обойдется дешевле кладки на раствор цемента.

Сравнительная таблица газосиликата и пеноблока по шкале от 1 до 5.

Дополнительным преимуществом кладки блоков на клеящую смесь является то, что в этом случае практически полностью исключаются мостики холода.

Если нужно приобрести пеноблоки или газоблоки, то следует знать, что газоблоки, которые производятся на заводах, однозначно лучше пеноблоков, которые изготавливаются на частных предприятиях. Пеноблоки подобного типа имеют не такие параметры, которые у них должны быть.

Газоблок и пеноблок производятся согласно одному ГОСТу и ДСТУ и имеют практически одинаковые эксплуатационные характеристики. Газоблок имеет более сложный процесс производства, потому его делают исключительно крупные предприятия.

Пеноблок изготавливается намного проще, потому сегодня на рынке имеется достаточно большое количество различного портативного оборудования, которое используется для производства пенобетона. Оборудование стоит недорого, поэтому производством пеноблоков занялись люди, которые абсолютно ничего не смыслят в таких показателях, как прочность, плотность и теплопроводность.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/idIp5JUB1eg

Именно поэтому пеноблоки имеют плохую репутацию. Однако не следует делать из этого выводы. Пеноблоки отлично подходят для стен, они не слишком уступают по своим характеристикам и имеют некоторые преимущества. В процессе приобретения пеноблоков важно обращаться к крупным организациям, которые имеют хорошую репутацию и занимаются производством материала не первый год. Важно обратить внимание и на наличие сертификатов качества.

Качественными являются пеноблоки, которые производятся из цемента выше марки М500.

Вернуться к оглавлению

Подведение итогов

Макет устройства пеноблока и его свойств.

1. Пенобетон имеет закрытые поры, поэтому материал не дышит.
2. В большинстве случаев пеноблоки производятся на частных предприятиях, в связи с чем существует большая вероятность того, что геометрические и теплопроводные параметры отклоняются от нормы.
3. Газоблоки изготавливаются исключительно на крупных заводах.
4. Пеноблоки являются токсичными, так как изготавливаются не с помощью нагревания, а при помощи химической реакции. В качестве реагентов при этом используются вредные элементы.
5. Пеноблоки имеют меньшую прочность при идентичной плотности за счет разной технологии изготовления.
6. Плотности в 450-500 кг/м³ будет достаточно для несущей стенки из газоблоков, при этом пеноблоки подобной плотности могут использоваться исключительно в качестве утеплителя.
7. Газоблок имеет более точные размеры.
8. Газобетон и пенобетон изготавливаются с помощью различных технологий. Поэтому материалы имеют разную стойкость к морозам и различное водопоглощение. Блоки из газобетона способны с легкостью поглощать воду и имеют более низкий уровень морозостойкости. Однако для того, чтобы продлить период службы подобных материалов, понадобится произвести декоративную облицовку для защиты. Подобная облицовка производится с помощью кирпичей или сайдинга.
9. Газобетон имеет более строгую геометрию (допустимые отклонения). Поэтому блоки из газобетона можно без проблем укладывать на цементно-клеящие смеси. Таким образом будет возможно минимизировать щели между блоками. Мостики холода в таком случае будут минимальными.
10. Пеноблоки имеют меньшую стоимость по сравнению с газоблоками. Материалу из пенобетона отдают предпочтение люди, которые желают сэкономить. Таких людей не интересует качество материала и долговечность возведенного здания, что является большой ошибкой.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/ndjB1O39b2A

Нельзя однозначно сказать, какой из материалов лучше. Выбор нужно делать исходя из личных потребностей и финансовых возможностей.

Разница между спринклерной системой пожаротушения и системой пожаротушения

Системы пожаротушения и пожаротушения похожи, но не одно и то же. Вот что вам нужно знать об обоих, а также о том, как решить, нужна ли вам спринклерная система пожаротушения в качестве компонента вашей комплексной системы пожаротушения.

Что такое спринклерная система пожаротушения?

Спринклерная система пожаротушения представляет собой систему спринклеров, выпускающих воду для контроля и тушения пожаров. Эти системы активируются теплом или дымом (или обоими). Для многих типов пожаров вода является эффективным или наиболее эффективным средством пожаротушения.

Кроме того, спринклеры могут быть менее дорогими в эксплуатации, чем другие системы пожаротушения, поскольку они используют воду, относительно недорогой товар, к которому уже есть доступ на большинстве объектов. Тем не менее, вода может повредить определенные типы имущества и может быть неэффективной против определенных типов пожаров, таких как возгорание жира, поэтому спринклерная система пожаротушения может быть неправильным выбором в этих случаях.

Типы спринклерных систем пожаротушения

Существует несколько различных типов спринклерных систем в зависимости от применения. К ним относятся

• Оросители мокрые — трубы постоянно заполнены. Эти системы используются в зданиях с высокой посещаемостью, таких как гостиницы, офисные здания и высотные здания.
• Спринклеры предварительного действия — активируются дополнительной системой обнаружения пожара. Используется для уменьшения повреждений чувствительных областей, которые могут быть вызваны случайной активацией. Сюда входят музеи, библиотеки и тому подобное.

Что такое система пожаротушения?

Система пожаротушения, как и спринклерная система пожаротушения, используется для тушения или контроля пожаров и приводится в действие теплом, дымом или их комбинацией. Однако в системе пожаротушения для тушения огня используются газообразные, химические или пенные огнетушащие вещества, а не вода.

Поскольку вода может повредить некоторые виды имущества, например электронику, в таких помещениях, как серверные или предприятия по производству полупроводников, лучше использовать систему пожаротушения, а не спринклерную систему. Для объектов, работающих с легковоспламеняющимися веществами или нефтью и газом, также необходима система пожаротушения, так как вода не эффективна в качестве средства пожаротушения при сгорании нефти и некоторых других веществ.

Типы систем пожаротушения

Как упоминалось ранее, существуют химические, газообразные и пенные средства пожаротушения, каждый из которых имеет специфическое применение. К ним относятся:

• Двуокись углерода (CO2) – газообразный агент, который действует быстро и эффективно, но может быть опасен для здоровья человека. Лучше всего подходит для беспилотных, незанятых объектов.
• Сухие химические средства пожаротушения – быстро тушат пожары, вызванные горючими/легковоспламеняющимися жидкостями. Хорошо подходит для котельных, мест хранения легковоспламеняющихся жидкостей и механических помещений.
• Влажное химическое тушение – использует жидкие вещества и предотвращает повторное возгорание. Хорошо работает для кухонь.
• Clean Agent Fire Suppression – не оставляет следов, что делает его идеальным для применения в ответственных помещениях, таких как музеи, архивы, библиотеки, компьютерные или серверные помещения и т. д.

Не знаете, какая у вас система пожаротушения или что ей нужно? Авангард поможет! Наша опытная команда имеет право проверять, обслуживать и даже модернизировать вашу существующую систему пожаротушения, чтобы обеспечить защиту вашего здания, вашего имущества и ваших сотрудников в случае пожара.

7 лучших очистителей топливных форсунок в 2023 году (действительно ли они работают?)

Марк Стивенс

Примечание. Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что мы можем бесплатно получать небольшую комиссию за соответствующие покупки.

В каждом современном автомобиле есть система впрыска топлива. Функция топливной форсунки заключается в распылении бензина в соответствующий цилиндр двигателя для запуска процесса внутреннего сгорания. Однако со временем эти топливные форсунки могут забиваться мусором.

Старый или некачественный бензин может содержать такие загрязнители, как частицы углерода, грязь и присадки, которые отрицательно влияют на форсунки и приводят к их неисправности. Грязные топливные форсунки могут распылять топливо неравномерно в двигатель, из-за чего пострадают ваши характеристики газа и расход топлива. В конце концов, они могут засориться настолько, что вы не сможете завести машину или поддерживать ее работу.

Когда топливные форсунки начинают выходить из строя, вы можете либо заменить форсунку, либо использовать хороший очиститель топливных форсунок. Как и многие проблемы с автомобилем, большинство из них начинаются с более дешевого и простого варианта решения проблемы. В этом случае подойдет очиститель топливной системы.

Ниже приведены 6 лучших очистителей топливных форсунок, которые зарекомендовали себя.

См. также: Очиститель тормозов, очиститель корпуса дроссельной заслонки и очиститель карбюратора

Содержание

Топ 7 очистителей топливных форсунок

#1 — Lucas Fuel Treatment

Одно из лучших значений, Lucas LUC 10013 одновременно очиститель и кондиционер топливных форсунок. Вся ваша система впрыска топлива будет очищена и смазана, что приведет к увеличению мощности и увеличению расхода топлива, а также к увеличению шансов прохождения испытаний на выбросы.

Кувшин емкостью 1 галлон рассчитан на 400 галлонов топлива, будь то дизельное топливо или бензин, этилированный или неэтилированный. Lucas Fuel Treatment — одно из лучших очистителей топливной системы «все в одном».

#2 – Средство для обработки двигателя Sea Foam SF-16

Возможно, это лучший очиститель топливных форсунок, Sea Foam пользуется огромной популярностью среди автолюбителей. Он не только очищает форсунки, но и очищает и смазывает всю топливную систему при добавлении в топливный бак.

Его можно даже использовать в качестве стабилизатора топлива или добавлять в картерное масло для удаления отложений и остатков и улучшения потока масла.

Бутыль на 16 унций вмещает от 8 до 16 галлонов топлива. Sea Foam работает ДЕЙСТВИТЕЛЬНО хорошо, но немного дороже по сравнению с Lucas, когда дело доходит до регулярного обслуживания.

#3 — BG 44K Очиститель топливной системы

Если вы не возражаете заплатить немного больше за очиститель топливных форсунок, этот очиститель хорошо справится с удалением отложений, остатков и даже ржавчины. Он также тщательно очистит камеру сгорания и клапаны.

Один контейнер BG 44K на 11 унций должен обрабатывать до 20 галлонов топлива. Хотя это не совсем известное имя, поскольку вы обычно не найдете продукты BG в большинстве местных или интернет-магазинов автомобильных запчастей, BG 445 Platinum хорошо известен многим автолюбителям. Их репутация заслужена, когда речь идет о продуктах для профессионального использования.

#4 – Очиститель топливного впрыска Liqui Moly Jectron

Хорошо известный среди немецких автолюбителей, Liqui Moly имеет аналог Sea Foam. Сделано в Германии, Liqui Moly очистит ваши форсунки и защитит ваши впускные клапаны от отложений, обеспечивая более плавный холостой ход, большую мощность и лучший расход бензина.

Известно, что он улучшает реакцию дроссельной заслонки, исправляет неравномерный холостой ход, увеличивает экономию топлива, устраняет пропуски зажигания и даже очищает различные диагностические коды неисправностей, связанные с выбросами. Немного дороже, чем некоторые, но обычно достаточно одной обработки Liqui Moly Jectron.

#5 – Очиститель топливной системы Chevron Techron Concentrate Plus

Очистители топливной системы Chevron используются во всем мире. У них есть запатентованная технология «Techron», которая действительно является добавкой для повышения производительности вашего двигателя.

Он вернет ускорение и мощность вашего двигателя к исходному состоянию и одновременно увеличит количество миль на галлон.

Chevron Techron Concentrate Plus безопасен для всех видов топлива на основе этанола, включая E85 и другие гибкие виды топлива. За свою цену это отличный первый шаг к устранению различных проблем с топливной системой и системой выбросов.

#6 – Комплексный очиститель топливной системы Red Line SI-1

Некоторые считают, что это лучший очиститель топливных форсунок на рынке (в основном из-за того, что он производится известным брендом). Хотя это один из самых дорогих очистителей, он содержит полиэфирамины, чтобы максимально повысить его очищающий потенциал.

Это означает один 15 унций. Бутылка полностью очистит систему впрыска топлива вашего автомобиля. Кроме того, Red Line SI-1 содержит синтетические смазки для цилиндров, которые улучшают качество ваших камер сгорания и клапанов.

#7 – Очиститель топливных форсунок Royal Purple Max Atomizer

Royal Purple – это очиститель топливных форсунок, который существует уже много лет. Они продолжают улучшать свою формулу очистки, улучшая способность удалять углерод, чтобы двигатели могли работать настолько эффективно, насколько они должны быть.

Если ваши топливные форсунки сильно засорены, вы, вероятно, заметите увеличение мощности, расхода бензина и более плавный холостой ход после 1-2 применений. В отличие от некоторых других, Royal Purple Max Atomizer безопасен как для бензиновых, так и для дизельных двигателей.

См. также: DTC P0201 (проблема с топливной форсункой)

Как часто использовать очиститель топливных форсунок

В целом, большинство марок топливных форсунок рекомендуют использовать их продукт каждые 3000–5000 миль для очистки форсунок.