Пеноблок и газоблок в чем разница: Отличие пеноблоков и газоблоков: характеристики, способы производства, компоненты

Пеноблок и газоблок разница, фото и размеры. — Александр Чехобалов на TenChat.ru

Сегодня существует достаточно большое разнообразие строительных материалов, которые производятся из бетона. К числу таковых принадлежат пенобетон и газобетон. Прежде чем определиться, что выбрать: пеноблок или газоблок, необходимо понять, что такое пеноблоки и газоблоки.

Данные изделия являются родственными. Они в значительной степени популярны благодаря универсальности характеристик и широко применяются для возведения разнообразных перекрытий, перегородок и других конструкций. Обе разновидности принадлежат к числу легких бетонов.

Вместе с тем, они имеют весьма существенные отличия.

Как отличить пеноблок от газоблока?

Даже внешний вид данных материалов заметно отличается. Если вы хотите знать, в чем отличие пеноблока от газоблока, обратите внимание на поверхность материалов:

для пенобетона характерна гладкость поверхности и сероватый оттенок;

газоблок характеризуется белым цветом, сходным с оттенком извести, и рельефной поверхностью.

Данные материалы получили свое название в связи с методом производства. Газобетоном материал стал именоваться ввиду того, что для его производства используется химическая реакция с выделением газа, тогда как имя пеноблоку дало классическое сочетание бетона и пены.

Говоря о том, в чем разница между газоблоком и пеноблоком, нельзя не обратить внимание на:

Структурные особенности. В первом случае имеются мелкоячеистые поры открытого типа, которые имеют трещины, тогда как второе изделие характеризуется закрытыми порами;

Способ производства. Газобетон производится на заводах, с соблюдением стандартов и требований ГОСТ ( иногда), тогда как пенобетон чаще всего изготавливается на заводах другим способом. Для создания пеноблока используются компоненты, благодаря которым материал обладает стабильными характеристиками. Этого нельзя сказать о газоблоке, поскольку для его создания зачастую применяются производственные отходы и химические вещества. От их состава во многом зависят эксплуатационные свойства;

Размеры. Газоблоки отвечают существующим стандартам и отличаются одинаковыми параметрами, тогда как пенобетон может иметь существенные погрешности, которые связаны, прежде всего, с другим способом производства.

Не стоит забывать, сравнивая, чем отличается пеноблок от газоблока, что только в заводских условиях осуществляется тщательный лабораторный контроль готовой продукции. Это обеспечивает уверенность в соблюдении стандартов качества, экологической чистоте и долговечности готовой продукции.

Чем отличается газобетон от пенобетона по техническим характеристикам

Анализируя два сходных материала: пенобетон и газобетон, и в чем разница между ними, необходимо обратить внимание на технические характеристики этих материалов.

Пеноблоки характеризуются:

• прочностью,
• лёгкостью,
• отсутствием усадки,
• пожаробезопасностью,
• морозоустойчивостью,
• низкая теплопроводность,
• универсальностью использования,
• экологичность,
• долговечность,
• отличная шумоизоляция.

Применение данного материала целесообразно для строительства несущих стен, перегородок, заполнения каркасов монолитных зданий и др.

Анализируя газоблок и пеноблок: в чем разница, необходимо отметить, что второй тип изделия отличается:

• недолговечностью,
• легкостью,
• высокими теплоизоляционными свойствами,
• пожаробезопасностью,
• влаговпитывающие.

Он может использоваться для разнообразных строительных задач.

Анализируя, что дешевле: пеноблок или газоблок, необходимо обратить внимание, что все зависит от способа производства и контроля. Чем дешевле и некачественное исходное сырье, тем более низкой будет цена «блока».

Таким образом, анализ того, что такое газобетон и пенобетон, приводит нас к выводу, что данные материалы имеют достаточно много общего и весьма существенные различия, обусловившие преимущества пенобетона. Целесообразность применения каждого из них определяется пожеланиями заказчика строительства и его финансовыми возможностями.

#пеноблок #газоблок #строительство #роспена #дом #пенобетон #rospena #блок #размер

Газоблок или пеноблок: сравнительная характеристика

Сходства и различия материалов

Газоблок или пеноблок выбирают исходя из того, что это сходные строительные материалы и принадлежат они к легким бетонам, различаются между собой лишь способом формирования воздушных ячеек в самом блоке.

Макет устройства пеноблока.

Воздушные пузырьки в пеноблоке образуются при помощи пены, которая смешивается с бетоном. Результатом чего после высыхания бетона является блок соответствующего размера, пена в котором застыла в виде воздушных пузырьков. Является такой блок прочным, легким и теплым. Ячейки пеноблока имеют структуру закрытого типа, то есть при застывании воздушные пузырьки обволакивают бетон. В результате все пузырьки заключены в бетон.

Газоблок и пеноблок – это пористые материалы, которые впитывают влагу, но происходит это при полном погружении в воду. Если их просто оставить на улице, поглощение влаги не будет критическим, в этом случае сравнение газоблока и пеноблока приведет к единому результату. Самое главное при строительстве – это правильная организация водосточной системы, нельзя допускать застоя воды в районе цоколя и фундамента.

Для создания воздушных пузырьков в газоблоке применяют алюминиевую крошку, которая при нагревании вступает с кислородом в реакцию и выделяет газ. В результате этого получается газобетон. В газобетоне ячейки имеют открытый тип, то есть воздушные пузырьки взаимодействуют друг с другом. Газоблоки производят, как правило, промышленным способом, их подвергают сушке в автоклаве. Для формирования блока применяют струнную нарезку, которая может обеспечить правильную форму, что делает укладку блоков качественной и ускоряет процесс.

Плотность пеноблока 600-700 кг/м3, а газоблока 400-500 кг/м3. Поэтому пеноблок будет крепче.

Утверждение, что крепость блока зависит от его плотности, абсолютно справедливо. Но надо помнить, что значительную роль в прочности блока играет хорошее качество цемента. Если использован цемент с примесью шлаков или низкой марки (использование марки цемента 400 вместо 500), это отразится на качестве. Тем более что на частном производстве пеноблоков нет возможности проверить качество бетона, а большие заводы, производящие газобетон, качество цемента обязательно проверяют в заводской лаборатории.

Экология и экономия

Пеноблок является экологически чистым материалом.

Газобетон содержит алюминий, который имеет вредные для здоровья свойства, а пеноблок – это экологически чистый материал.

При производстве в газобетон вводится крошка из алюминия в соотношении 400 гр/м3. Это необходимо для образования пузырьков воздуха, с гидроксогруппами раствора реагируют частички алюминиевой пудры, преобразуя оксид алюминия в кислород. Выделяемый кислород вспучивает газомассу по объему почти в два раза, в составе газобетона металлический алюминий не остается.

В газобетоне присутствует оксид алюминия, попадает он туда с цементом и другими составляющими газоблока. Если сравнить содержание алюминия в обычном кирпиче, он имеет до 400 кг оксида, который находится в простой глине, а в пеноблоке содержание оксида алюминия – 50 кг. Поэтому переживать по поводу того, что в состав газоблока входит алюминий, не имеет смысла.

Цементный раствор для пеноблока обычно наносят слоем 1 см, а кладка для высокоточного газоблока имеет толщину 2 мм. Разница при этом в объеме материала может быть в 5-6 раз. Клея для газоблока, соответственно, понадобится в 6 раз меньше. И он дороже цементного раствора всего лишь в 2 раза. Если учесть, что пеноблок стоит дешевле газоблока, то укладка на клей не дороже, а даже немного дешевле кладки на цементный раствор.

Существует два вида технологии производства ячеистых бетонов: неавтоклавная и автоклавная.

То, что делают при помощи автоклава, именуется газобетон. Пористость этого материала образуется за счет химической реакции. Он состоит из извести, цемента и алюминиевой пудры.

Пеноблок (неавтоклавный блок) состоит из тех самых компонентов, что и бетон (песок, цемент, вода), плюс пенообразователь.

Эти материалы изготавливают по одному ДСТУ или ГОСТу, так как они имеют похожие технические и физические характеристики.

Производство бетонных блоков

Таблица производства газобетонных блоков.

Производят газобетон крупные предприятия, учитывая сложный процесс его изготовления.

Пенобетон проще в изготовлении, поэтому в последнее время появилось портативное оборудование для его производства. Так как стоимость такого оборудования невелика, изготовлением этого материала стали заниматься люди, которые далеки от базовых понятий прочности, плотности и теплопроводности. Это довольно сильно испортило репутацию пеноблока. Но это отличный материал, имеющий определенные преимущества и мало уступающий газоблоку своими свойствами.

При покупке пеноблока необходимо обращаться к серьезным производителям, не первый год присутствующим на рынке, имеющим сертификат качества, проводящим лабораторные испытания, соблюдающим технологию и работающим с цементом марки не меньше М500.

Технология изготовления штампованного бетона

Газоблок отличают более точные размеры, а принаиболее тщательно соблюдают технологические требования, так как выпускают его в заводских условиях. Пенобетон часто изготавливается непосредственно на строительных площадках, где трудно соблюсти безукоризненные технологические требования.

Из-за разницы в технологии производства пенобетон и газобетон отличаются морозостойкостью и по-разному поглощают влагу. Газоблоки легче впитывают воду, и, естественно, морозостойкость у них более низкая. И пеноблок, и газоблок для увеличения срока службы нуждаются в защитной и декоративной отделке сайдингом или лицевым кирпичом, благодаря которым эта проблема сводится к нулю.

Сравнение пенобетона и газобетона

Таблица характеристик газобетона и пенобетона.

Можно отметить, что газоблок, по сравнению с пеноблоком, имеет более «строгую» геометрию (допустимые отклонения). Это исключает проблемы при кладке газоблоков с использованием цементно-клеевых растворов. Следовательно, уменьшает щели и зазоры между блоками, поэтому и «мостики холода» минимальны.

Газоблок – это газобетон, нарезанный на куски. А газобетон – пористый, искусственно созданный камень, полученный в результате отвердения смеси в автоклаве. Смесь состоит из вяжущего гидравлического, кремнеземистого тонкодисперсного компонента, газообразователя и воды. Он отличается от других строительных материалов чрезвычайной прочностью и легкостью.

При желании можно самостоятельно изготовить и газоблоки. Оборудование для этого производства продается свободно и почти повсеместно.

В первую очередь пеноблоки и газоблоки отличаются технологией производства.

Известь, цемент и песок дозируют и перемешивают в специальном смесителе, затем к ним добавляют воду и алюминиевую пудру. Потом смесь заливают в форму и выдерживают несколько часов. За это время в смеси идет химическая реакция, при которой выделяется углекислый газ.

В материале из-за взаимодействия алюминия с водой возникают поры и, следовательно, увеличивается общий объем. В это время материал «схватывается» или набирает первоначальную прочность.

После «схватывания» образуется некая полусырая масса. На специальной установке из нее нарезают блоки. Оставшиеся излишки массы собирают и заново отправляют в производство. Нарезанные газоблоки подают в автоклавные установки и пропаривают несколько часов при 180 °C и давлением 11,5 атмосфер. Во время химических и физических процессов, которые происходят при пропаривании, газоблоки набирают 100% прочности. В заключительной фазе газоблоки укладывают на поддоны и упаковывают в пластик для предотвращения попадания влаги.

Производство пенобетона

Схема производства пенобетона.

В промышленный миксер засыпают цемент и песок, потом добавляют воду. Массу каждого ингредиента определяют предварительным взвешиванием. В зависимости от пропорций цемента и песка задают марку по прочности для будущих блоков: Д400-Д800, Д1000. Чем марка блока выше, тем он прочнее, крепче и тяжелее. Полученный раствор мешают, пока не образуется однородный раствор бетона. Затем в промышленный миксер, где смешивался раствор, добавляют пену. А потом смешанный с пеной раствор бетона разливают в формы.

Пенобетон после заливки выстаивается 4 часа, в это время происходит первоначальное схватывание. Потом блоки грузят на поддоны и отправляют на дальнейшую сушку. В естественных атмосферных условиях блоки пенобетона сохнут 2-3 недели. За этот срок пенобетонные блоки приобретают эксплуатационные качества, требуемые для кладки перекрытий и стен. Основную долю прочности пенобетон достигает в течение следующих 6 месяцев.

В минимальный комплект оборудования для изготовления пеноблоков входит:

•  установка для производства пенобетона;
•  пеногенератор, пеносмеситель;
•  насосы и компрессорное оборудование;
•  формы для изготовления пеноблоков.

Если сравнивать качественные газоблоки и пеноблоки, у газобетона есть одно преимущество: на ранней стадии при одинаковой плотности он прочнее, но уступает пенобетону во всех остальных параметрах. Если выбрать газобетон, то надо учитывать, что он максимальную прочность имеет на момент изготовления, а затем происходит медленное понижение этого показателя.

В бетоне набор прочности происходит десятилетиями. То есть в момент производства пенобетонные или бетонные изделия имеют наименьшую прочность, которая далее будет увеличиваться.

Пеноблок или газоблок

Пенобетон отличается от газобетона закрытой структурой пористости, воздушные пузырьки отделены друг от друга внутри материала. В газобетоне пузырьки воздуха между собой сообщаются, поэтому, имея одинаковую плотность, пенобетон в воде плавает, а газобетон тонет. Таким образом, из-за недостатка водопоглощения пенобетон имеет высокие морозостойкие и теплозащитные характеристики. Благодаря этим качествам стоит выбрать пенобетон для использования в местах с повышенной влажностью и в стыках «тепло-холод», где образуется выпадение конденсата. Газобетонные блоки недопустимо применять в таких местах. Для этого необходимо использование специальных технологий и качественное выполнение подобных работ.

Автоклавный пенобетон

Пенобетон – материал экологически чистый. Это еще одно его преимущество перед газобетоном. Основной материал, который используют при изготовлении газобетона, – негашеная известь (агрессивное, химически активное вещество). Вступая в реакцию с алюминиевой пудрой, она выделяет газ, который, в свою очередь, образует газовые пузырьки в структуре газобетона.

При точном соблюдении технологии негашеная известь вступает в химическую реакцию и «гасится». Этого достичь в производстве фактически невозможно, поэтому в газобетоне всегда имеется неотреагировавшая известь. Наиболее наглядно последствия этого видно в некачественном кирпиче, в производстве которого используют известь. Поверхность такого кирпича покрыта мелкими сколами и выщербинами, с белыми мелкими точками, причиной их является известь. При воздействии влаги она гасится, выделяет тепло, увеличивается в размерах и разрушает кирпич. Процессы, подобные этому, проходят и внутри материала. С пенобетоном это невозможно, так как в нем не содержится негашеная известь.

Достоинства пеноблока

1.  Теплота. Из-за высокого термического сопротивления здание из пеноблоков теплее. При эксплуатации это позволяет уменьшить на 20-30% расходы на отопление.
2.  Микроклимат. Пеноблок предотвращает значительную потерю тепла зимой. Пенобетонные блоки не страшатся сырости, позволяют избегать высокой температуры летом и корректировать в помещении влажность воздуха путем отдачи и впитывания влаги. Это способствует созданию положительного микроклимата.
3.  Быстрый монтаж. Малая плотность и легкость пеноблоков, внушительные размеры блоков в сравнении с кирпичом в несколько раз позволяют увеличить быстроту кладки. Легкость в обработке пеноблоков и их отделке, возможность выполнять отверстия, каналы под трубы и электропроводку. Элементарность кладки пеноблоков.
4.  Звукоизоляция. Пенобетон обладает высокой способностью поглощения звука. Здания из пеноблоков обеспечиваются действующими требованиями по звукоизоляции.
5.  Экологичность. При эксплуатации пеноблоков не выделяются токсичные вещества и по своей экологичности они уступают только древесине.
6.  Красота. Благодаря легкости в обработке, из пеноблоков можно изготовить углы, арки и пирамиды разнообразной формы.
7.  Экономичность. Высокая точность геометрических размеров пеноблоков предоставляет возможность осуществлять кладку пеноблоков на клей, не допустить в стене «мостиков холода» и заметно уменьшить толщину наружной и внутренней штукатурки. В сравнении со стандартными тяжелыми бетонами вес пеноблоков ниже на 10-87%. Изрядное снижение веса приводит к солидной экономии на фундаменте.
8.  Пожаробезопасность. Пеноблоки предотвращают распространение пожара и имеют первую степень огнестойкости. Поэтому пеноблоки подходят для использования при строительстве огнестойких конструкций. Под воздействием интенсивного жара, типа паяльной лампы, поверхность бетона не взрывается и не расщепляется, как это происходит с тяжелым бетоном. Поэтому арматура защищена на более длительный срок от нагревания. Тесты показали, что пеноблоки толщиной в 150 мм в течение 4 часов защищают от пожара.
9.  Транспортировка. Выгодное соотношение объема пеноблоков, веса и упаковки делает строительную конструкцию удобной для транспортировки.

Таблица соотношения прочности бетона.

Ячеистый бетон – это категория легкого бетона. Его структура имеет поры диаметром 0,5-2 мм, одинаково распространенные по объему. Плотность у ячеистого бетона не бывает выше 1800 кг/м³.

При добавлении парообразующего компонента происходит реакция, которая сопровождается выделением газа, от чего смесь становится пористой, в результате образуется ячеистый газобетон. Есть еще один метод, при котором вносят пеноагенты и бетонную смесь вспенивают механическим способом.

Пеноблок почти нестареющий и фактически вечный материал, не боящийся воздействия времени. Он не гниет, имеет прочность камня. Высокая прочность на сжатие позволяет использовать пеноблоки при строительстве изделий с малым объемным весом, а это увеличивает термическое противодействие стен из пеноблоков.

Рекомендации к применению

Таблица сопоставления основных физико-технических показателей.

По назначению газобетон и пенобетон относят к конструкционным и теплоизоляционным материалам. Отвердение блоков происходит в природных условиях. Пеноблоки рекомендуется использовать для кладки внутренних и наружных стен, устройства перегородок в зданиях с относительной влажностью воздуха не больше 75%. Применять блоки для стен с мокрым режимом в помещении подвалов, а также там, где возможно сильное увлажнение бетона или существует агрессивная среда, не следует без применения гидрофобизирующих покрытий. Использовать блоки рекомендуется для самонесущих и несущих стен в зданиях с высотой до трех этажей, но не больше двенадцати метров. Количество этажей у зданий, в которых применяют блоки для заполнения ненесущих стен или каркасов, не ограничивается.

Пеноблок или газоблок – стройматериалы с невысокой плотностью, что определяет более легкие стены, в сравнении с кладкой кирпичом. Это уменьшает нагрузки на фундамент и снижает трудозатраты, предопределяя невысокую стоимость строительного объекта.

Бетон, кирпич и дерево – самые популярные стройматериалы. При строительстве домов сейчас все более основательные позиции завоевывают газобетонные (пенобетонные) блоки, которые сочетают в себе наилучшие свойства этих материалов.

Итак, сравнив пенобетон и газобетон, можно прийти к выводу, что каждый из них хорош в тех или иных условиях.

 – какие из них лучше?

Если вас интересует газовое и пенное пожаротушение в автоспорте, вы не одиноки. Действительно, наши клиенты часто спрашивают об этом. Поэтому мы, эксперты по огнетушителям для автоспорта и гоночных автомобилей, FEV, составили это руководство по сравнению, в котором рассматриваются преимущества и недостатки каждого из них.

По сути, как вы, наверное, уже знаете, в кольцевых и раллийных автомобилях используются два основных типа систем пожаротушения — газовые и пенные. Здесь мы смотрим на каждого по очереди.

Системы газового пожаротушения тушат пожары в гоночных автомобилях, выпуская концентрированный газ для снижения содержания кислорода до уровня ниже уровня, при котором поддерживается горение, туша пожар. Эти встроенные огнетушители могут стоить дороже, но являются одними из самых эффективных методов пожаротушения на современном рынке, предлагая чрезвычайно высокий уровень защиты от постоянной угрозы возгорания на путях.

В большинстве систем используется газ Novec 1230. Газовые огнетушители на основе галонов ранее регулярно использовались в промышленности, но запрет ЕС на их использование вступил в силу в октябре 2000 г. и был введен в Великобритании в 2003 г. после исследования связали его, наряду с другими ХФУ, с разрушением озонового слоя.

Водитель может активировать систему, активировав ее механическим нажатием, электрической кнопкой или дистанционно. Газ находится под высоким давлением, поэтому, как только вы активируете огнетушитель, гаситель быстро и ненаправленно рассеивается по моторному отсеку и кабине. Это позволяет газу быстрее достигать большей площади.

Системы газового пожаротушения предлагают многочисленные преимущества в гоночных и гоночных автомобилях, в том числе:  

Газовые огнетушители для автоспорта не содержат порошка, поэтому после активации они не оставляют следов. Ясно, что это защищает ваш автомобиль, двигатель и все связанные с ним компоненты от потенциального повреждения, которое альтернативы на основе пены могут оставить после себя. Таким образом, вам не нужно будет убирать беспорядок, а вашему автомобилю не будет нанесен дорогостоящий ущерб.

Точно так же он не будет забивать жизненно важные функции безопасности или каким-либо другим образом создавать небезопасную среду.

Газ также блокирует химическую реакцию огня, быстро отводя тепло и ликвидируя пламя. Это означает, что часто можно быстрее потушить пламя. Таким образом, газовые огнетушители обеспечивают самый высокий уровень безопасности для присутствия человека среди всех систем с чистящими средствами.

Поскольку газ хранится в виде жидкости, но выпускается в виде газа, получаемые системы меньше и занимают меньше места. На самом деле, известно, что встроенные пенные системы пожаротушения занимают почти в три раза больше места, чем их газовые аналоги, что делает последние идеальными в условиях ограниченного пространства, включая кабину гоночного автомобиля.

Несмотря на множество преимуществ, газовые системы пожаротушения и огнетушители также могут иметь некоторые возможные недостатки, которые необходимо учитывать. К ним относятся:  

Это правда, что газовые огнетушители могут стоить дороже, чем пенные альтернативы. Тем не менее, вы всегда получаете то, за что платите, и пенные системы по-прежнему представляют собой долгосрочное соотношение цены и качества. Таким образом, вы вполне можете сэкономить в долгосрочной перспективе, например, потому что газ не оставляет следов, поэтому вы не раскошелитесь на дорогой ремонт.

Системы на основе пены могут быстро контролировать горение легковоспламеняющихся жидкостей (например, моторного топлива), охлаждая площадь поверхности. Консистенция веществ создает толстое покрытие, которое лишает пламя кислорода и останавливает выделение горючих газов, эффективно подавляя огонь.

Стандартом является AFFF – или водная пленкообразующая пена. Эти системы имеют больше сопел, что означает, что установка может быть более сложной.

В последние годы технология на основе пены значительно улучшилась, когда речь идет о ее способности тушить пожары и сопротивляемости возгоранию. Итак, в FEV мы обновили всю линейку встраиваемых пенных огнетушителей и ручных пенных систем, чтобы использовать самый современный пенный концентрат с самыми высокими характеристиками, в который мы добавляем воду.

Действительно, благодаря более быстрому выпуску огнетушащего вещества и новой конструкции форсунок пенные системы тушат пожары намного быстрее.

В конечном счете, они представляют собой отличное и экономичное решение для использования, если вес и пространство не имеют решающего значения.

Несмотря на то, что они, как правило, более экономичны, чем газовые модели, у систем пенного пожаротушения есть несколько (незначительных) недостатков по сравнению с газовыми.

В целом неудивительно, что эти системы пожаротушения становятся все более популярными в автоспорте, в том числе среди гонщиков на кольцевых и раллийных турнирах. Вот некоторые из причин, почему:  

Системы пенного пожаротушения обычно более рентабельны, чем системы газового пожаротушения, и это главная причина, по которой они остаются столь конкурентоспособными. (Техническое обслуживание также дешевле. )  

Когда пена контактирует с горящим топливом, образуется ее слой, который запечатывает поверхность топлива, лишает пламя кислорода и останавливает его. выделение паров топлива. Это дает мгновенный контроль над пламенем, поэтому у жильца есть защитный барьер от огня. Пена также задерживается, чтобы предотвратить дальнейшие вспышки.

По причинам, упомянутым выше, огнетушители на основе пены особенно хорошо работают при возгорании, вызванном нефтью и топливом, т. е. при пожарах на путях. Поскольку включенная вода является проводящей, пена не будет работать так же хорошо при электрическом пожаре.

Системы пенного пожаротушения чрезвычайно быстро тушат пламя.

Опять же, есть несколько недостатков пенных огнетушителей при использовании в автоспорте.

В отличие от газовых альтернатив, после активации пенная система требует последующей очистки. Но хорошая новость заключается в том, что это не сложно. Либо просто смойте пену водой, затем используйте полотенца, чтобы впитать излишки, либо используйте влажный пылесос. Также стоит тщательно промыть область двигателя, очистить и высушить. Из-за воды в этих системах они могут повлиять на электронику вашего автомобиля.

Пенные огнетушители для автоспорта имеют тенденцию быть более громоздкими, в основном благодаря дополнительным соплам. Так что имейте в виду, что у вас будет меньше места и, вероятно, вы будете нести дополнительный вес.

В FEV мы производим оба типа систем пожаротушения FIA – газовые NOVEC и пенные AFFF, как ручные, так и встраиваемые. Мы всегда готовы ответить на ваши вопросы и обсудить варианты для вашей команды или транспортного средства. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Переход от C8 к C6 Противопожарная пена

В последнее время теме огнетушащих пен уделяется большое внимание. По мере того, как делаются новые открытия в области использования и безопасности пленкообразующих пен на водной основе (ВППП), многие производители и потребители огнетушащих пен должны уделять больше внимания тому, как их противопожарные решения влияют на окружающий мир.

В последнее время многие предприятия перешли с огнетушащей пены С8 на огнетушащую пену С6. Давайте поговорим о том, что представляют собой эти два вещества и чем они отличаются, а также о том, почему и как вы можете сделать это переключение.

Противопожарная пена C8 и огнетушащая пена C6: в чем разница?

Начнем с того, откуда взялись термины «C8» и «C6».

Пены для пожаротушения уже давно производятся с использованием фторсодержащих поверхностно-активных веществ, которые представляют собой синтетические химические соединения, состоящие из нескольких атомов фтора. Эти фторсодержащие поверхностно-активные вещества также имеют различную длину углеродной цепи, чаще всего от 6 до 12 атомов углерода. Здесь на помощь приходят C8 и C6, где фторсодержащих поверхностно-активных веществ C8 имеют более длинные углеродные цепи, равные 8, а фторсодержащие поверхностно-активные вещества C6 имеют более короткие углеродные цепи, равные 6.  

О пене для пожаротушения C8

В прошлом пена C8 была наиболее распространенным типом пены для пожаротушения на рынке. На самом деле, многие в отрасли придумали «традиционную» пену для пожаротушения. Эффективен при тушении даже самого сильного пожара.

Однако различных исследований выявили серьезные проблемы с пеной C8. Ученые обнаружили, что химическое вещество под названием перфтороктановая кислота (ПФОК) является побочным продуктом производственного процесса, используемого для создания фторсодержащего поверхностно-активного вещества C8. ПФОК является одним из пер- и полифторалкильных веществ (ПФАС), которые невероятно устойчивы в окружающей среде и в организме человека.

ПФАС не так легко разлагаются. Их прочные фтор-углеродные связи делают их практически неразрушимыми, а также чрезвычайно опасными для нашего здоровья. Первоначальные медицинские исследования показали, что PFAS связан с серьезными проблемами со здоровьем, такими как:

• Рак
• Проблемы репродуктивной функции и развития
• Проблемы с печенью и почками
• Младенцы с низкой массой тела при рождении
• Нарушение гормонов щитовидной железы
• Иммунологические эффекты

О пене для пожаротушения C6

В ответ на результаты исследований, касающихся пены C8 и PFOA/PFAS, Агентство по охране окружающей среды США (EPA) создало целевую группу, чтобы лучше понять риски, связанные с пеной C8, и предотвратить их лавинообразное увеличение.

В ходе своих исследований Управление по охране окружающей среды обнаружило, что любое фтористое поверхностно-активное вещество с длиной углеродной цепи более 6 может образовывать ПФОК и быть токсичным для окружающей среды и здоровья человека. Но любое фтористое поверхностно-активное вещество с длиной углеродной цепи 6 или меньше не будет, что делает его более безопасной альтернативой. Таким образом, переход на огнетушащую пену С6.

Зачем переходить с огнетушащей пены C8 на C6?

Основная причина перехода с пены C8 на пену C6? Для защиты окружающей среды и спасения человеческих жизней.  

Другие причины? EPA и другие законодательные органы начали принимать меры против пены C8 и PFAS. Они увидели вред, который эти «вечные химические вещества» нанесли нашей планете и людям, и с тех пор установили правила, запрещающие их использование.

Правительство США предложило законопроект под названием «Закон о действиях в отношении ПФАС» от 2021 года. В его нынешнем виде этот законопроект не предусматривает прямого запрета огнетушащих пен, содержащих ПФАВ, но накладывает серьезные ограничения на их использование.

Кроме того, многие штаты берут вопросы регулирования PFAS в свои руки. В каждом штате действуют разные правила, которые могут быть изменены по мере завершения дополнительных исследований. Вы можете прочитать больше о некоторых действиях штатов в этом сообщении в блоге.

Как перейти с огнетушащей пены C8 на пену C6

Если ваше предприятие надеется отказаться от огнетушащей пены C8, вам следует предпринять некоторые шаги, чтобы сделать это максимально безопасно и эффективно. Как правило, этот процесс состоит из трех основных этапов: сдерживание, утилизация и замена.

1. Содержащая огнетушащую пену C8

Самое главное помнить при содержании пены C8 никогда не выпускать ее непосредственно в окружающую среду . Следите за тем, чтобы после сброса пены и стока пожарной воды не было.

Вот несколько советов о том, как правильно сливать и удерживать пену C8: 

• Заранее составьте план слива пены и пожарной воды и план локализации
• Установка первичной и вторичной систем содержания на Зоне
• Строительство временных дамб или бонов
• Блокировать близлежащие канализационные стоки

2.

После того, как пена C8 будет собрана, ее необходимо утилизировать таким образом, чтобы она не просочилась обратно в окружающую среду. Вы никогда не должны пытаться сделать это самостоятельно.

Вместо этого найдите аккредитованную компанию по утилизации пены C8. Их также можно назвать компанией по утилизации AFFF или компанией по утилизации PFAS. Что бы это ни было, компания сможет безопасно утилизировать вашу пену C8 путем высокотемпературного сжигания.

3. Замена противопожарной пены C8 на огнетушащую пену C6

Перед заменой системы пожаротушения на новый раствор C6 убедитесь, что ваша система либо тщательно очищена, либо полностью заменена. Пена C8 и PFAS очень стойкие, поэтому важно убедиться, что каждый элемент очищен, а все следы пены PFAS и C8 удалены. В противном случае он просто смешается с новой пеной C6, что сделает переход совсем не стоящим.

Чтобы выполнить каждый из этих шагов безопасно и эффективно, вы можете нанять для помощи эксперта по пожарной безопасности.