Пеноблок и газоблок отличия: Отличие пеноблоков и газоблоков: характеристики, способы производства, компоненты

Пеноблок и газоблок, что лучше, отличия и сравнение

Содержание

Пенобетон и газобетон – это похожие материалы с близкими свойствами, которые активно используют в малоэтажном домостроении, и не только. Оба они относятся к ячеистым бетонам, и тем не менее, есть определённые признаки и характеристики, по которым отличить пеноблок и газоблок можно даже визуально. Рассмотрим, в чём заключаются отличия, и по каким соображениям следует решать, что лучше.

Разница между газосиликатным и пеноблоком

Чтобы понимать, в чём отличие газобетона от пенобетона, и газобетона от газосиликата, нужно в целом иметь представление о ячеистом бетоне. Этот термин применим к нескольким видам бетона, плотность которых снижается за счёт воздухововлечения.

В составе смесей для их производства присутствует вяжущее (им может быть не только цемент, но и известь — отсюда и название «газосиликат») и песок или молотый шлак в качестве источника кремнезёма, и нет никакого крупного наполнителя.

Разница только в том, что насыщение бетонной смеси воздухом осуществляется по разным технологиям: за счёт пенообразователя (пенобетон), и за счёт химически запускаемой реакции газовыделения (газобетон). Согласно стандарту смесь может изготавливаться и с одновременным применением обеих технологий (газопенобетон), но по факту этого никто не делает – разве что для отдельных объектов под заказ.

Все ячеистые бетоны могут изготавливаться:

1. Гидратационным способом, путём ускорения естественного набора прочности лишь за счёт обеспечения в цеху стабильной температуры +45 градусов (безавтоклавная технология).
2. Путём запуска процесса синтезирования бетона в специально созданных условиях, где изделия подвергаются в автоклавах высокотемпературной обработке (+180 градусов), при высоком давлении пара (1,3 МПа). Эта технология называется автоклавной.

Примечание: Столь разные условия твердения дают возможность получать материал с неодинаковыми характеристиками, а именно они и являются главным критерием выбора. По этой причине на бетоны и изделия из них, изготовленные тем и другим способом, действуют разные регламентирующие документы. Соответственно, и требования к ним предъявляются неодинаковые.

Технологические отличия пено- и газобетонов

Так как оба вида бетонов относятся к категории ячеистых, значит и у того, и у другого пористая структура. Что это даёт, и в чём же тогда разница?

Способы производства пеноблоков

В производстве пенобетона могут применяться три разные технологии, отличие которых заключается в способе введения в смесь пенообразующего вещества:

• Мокрый, он же классический, при котором готовая пена, или сухой состав для её образования, вводится в затворённую водой пескоцементную смесь.
• Сухой, при котором гидратация сухой смеси вяжущего и наполнителя осуществляется за счёт избыточного содержания воды в пенообразователе.
• Кавитационный, где и компоненты бетона, и компоненты пены используются сухие. Они затворяются водой в герметичной ёмкости, и смешиваются под давлением до тех пор, пока не образуются пузырьки воздуха.

Сухой и кавитационный способы можно применить только на нормально оборудованных заводах. Мокрая технология позволяет делать пенобетон непосредственно на стройке – например, при возведении монолитных стен, заливке полов и перекрытий, и многие предприниматели ещё со времён перестройки бросились выпускать блоки под навесами во дворах, что и спровоцировало проблему.

Примечание: Из-за пошатнувшейся репутации пенобетона, добросовестным заводам, которые соблюдали технологию и выпускали продукцию нормального качества, стало трудно конкурировать на рынке с другими видами каменных материалов. По этой причине многие или совсем свернули выпуск пеноблоков, или переориентировались на выпуск набирающего обороты автоклавного газобетона.

Самые стойкие предприятия всё же боролись за качество, и продолжили выпуск пенобетона, решив вопрос повышения его прочностных характеристик за счёт введения в исходную смесь полимерной фибры. А чтобы блоки приобрели более презентабельный внешний вид, от литьевой технологии (когда смесь разливается по мелким формам, соответствующим размеру одного блока), перешли к резательной.

Суть её в том, что с помощью специальной опалубки формуется один большой монолит, который затем и разрезается на блоки заданного размера.

Блоки, нарезанные из крупного массива, имеют меньше отклонений в геометрических параметрах, что позволяет монтировать их не на раствор, а на клей, делая кладку более аккуратной и теплотехнически однородной.

Что касается стандартных физико-механических характеристик, то они достигаются за счёт других нюансов: качества используемого цемента, чистого песка без глинистых примесей, пеноконцентрата нужной плотности (а не того, что подешевле) — да и банального контроля прочности образцов.

Обеспечить всё это можно только в нормально оборудованном заводском цеху, который как минимум выдаёт на свою продукцию паспорт с указанием характеристик блоков. Другое дело, что эти самые характеристики не всегда могут конкурировать с аналогичными показателями газобетона.

Если быть точными, то не просто газобетона, а блоками, прошедшими через автоклав (неавтоклавные имеют такие же, как у пеноблока свойства).

Отличительные особенности автоклавированных газоблоков

Газобетон – это общее название бетонов, поризация которых происходит за счёт алюмосиликатов, запускающих реакцию газообразования (к разновидностям относятся газозолобетон и газосиликат). Алюмосиликат относится к категории химически активных веществ, и кроме того сюда входят:

• цемент как источник кремнезёма;
• высококальциевая известь;
• тонкомолотая зола уноса и металлургический шлак, как дополнительный источник магния и кальция;
• двуводный гипс, как регулятор схватывания бетонной смеси (но может и не применяться).

Кроме компонентов с высокой химической активностью, в составе газобетона присутствуют и механически активное сырьё. Оно должно содержать высокий процент породообразующих минералов (силикатов), и наилучшим их источником является кварцевый песок – как добываемый в карьерах, так и получаемый в результате дробления горных пород.

Неплохой заменой природному песку является молотый до нужной фракции шлак или зола уноса, в которых может содержаться порядка 90-95% диоксида кремния.

Газобетон, как уже было отмечено, может производиться исключительно на цементном вяжущем. В таком случае недостаток щёлочи восполняется введением в состав гидроксида натрия (каустической соды), но такую рецептуру чаще используют при гидратационном способе твердения.

Некоторые производители для ассортимента изготавливают и автоклавные цементные блоки, но в подавляющем большинстве газобетон предлагается в виде газосиликатных блоков, которые можно сразу отличить по отличной геометрии и почти белому цвету.

Как технологии формования газобетона влияют на прочность

Весь автоклавный газобетон изготавливается по резательной технологии, что предполагает раскрой большого монолита на блоки заданного размера. Монолиты формируют по опалубочным формам, а принцип резки даёт возможность получать изделия с минимумом отклонений от номинала и возводить стены с тонкими клеевыми швами.

Формование монолитов может технологически отличаться в зависимости от того, какое именно оборудование установлено на заводе. Всего существует три способа, и вот чем они отличаются:

1. Литьевой. Предусматривает использование бетонной смеси с содержанием воды в пределах 50-60%. Из неё приготавливают песчаный шлам, который смешивают с композицией цемент + известь, добавляют газообразователь и заливают всё это в крупные формы. Чтобы вспучивающаяся смесь не выливалась на пол, предварительно производят расчёт высоты заливки, а получившуюся сверху горбушку срезают струной.

Примечание: Для ускорения схватывания и набора начальной прочности, при которой можно снимать опалубку, вода для затворения смеси подогревается до +40 градусов. И всё равно при этом способе пластическая прочность нарастает достаточно медленно из-за высокого водотвёрдого соотношения, что вынуждает организовывать дополнительный обогрев. С увеличением времени выдержки возрастают и энергозатраты, и понятно, что это не может не сказываться на стоимости блоков.

2. Вибрационный. По названию способа можно догадаться, что на бетонную смесь оказывается вибрационное воздействие. Происходит это не только во время вспучивания бетона в формах, но и ещё в процессе затворения бетона. Благодаря вибрированию связь между частицами ослабляется и происходит тиксотропное разжижение. Это позволяет на одну четверть уменьшить объём воды, не ухудшив пластичности бетона. Благодаря вибрации реакция газовыделения происходит не 15-20, а всего 5-7 минут. Структурная прочность тоже набирается быстрее, на автоклавирование уходит меньше времени, что позволяет экономить электроэнергию.
3. Ударный. В этом способе бетон тоже подвергается механическому воздействию — только здесь в фазе активного газовыделения залитую форму приподнимают кран-балкой на 5 см, и резко сбрасывают. Дав бетону немного побыть в состоянии покоя, действия снова повторяют, что препятствует слипанию частиц (коагуляции), придаёт смеси определённую степень вязкости и облегчает процесс газовыделения. Твёрдые частицы при периодической встряске уплотняются, и в бетоне образуется больше ячеек. Это, вкупе с образованием тоберморита, даёт возможность получить блоки с хорошей прочностью при низкой плотности.

Обратите внимание: Кальций, соединяясь с кремнием при высокой температуре, образует новое прочное вещество тоберморит (гидросиликат кальция), значительно упрочняющее структуру бетонного камня. Автоклавированные газосиликатные блоки приобретают более высокий класс прочности, поэтому конкурировать с ними не может ни гидратационный газоблок, ни пеноблок, даже упрочнённый полимерной фиброй.

Ударная технология формования монолита является наиболее эффективной: с её применением в смесь не нужно закладывать двуводный гипс; меньше нужно форм и постов где созревает бетон, снижается не только расход энергоносителей, но и воды. Однако данный способ доступен только предприятиям, оборудованным линиями Masa-Henke и Wehrhahn, а это всего лишь треть от всех действующих в России заводов.

Остальные предприятия вынуждены применять вибрационную и литьевую технологии, при использовании которых бетон (если сравнивать варианты с одинаковой плотностью) имеет более низкий класс прочности. Так что не стоит удивляться, почему блок D500 одной марки имеет класс прочности В2,5, тогда как другой — В3,5.

Хотя некоторые производители предлагают оба варианта с небольшой разницей в цене, чтобы застройщик не платил больше, если, к примеру, возводит одноэтажный дом с деревянными перекрытиями, для которого не то что прочности В2,5, но и В1,5 вполне достаточно.

Неавтоклавный газобетон производится в основном по литьевой технологии. Состав у него почти такой же, только без извести, и могут быть иными добавки. До момента резки большого блока на стеновые изделия, цикл работ практически не отличается, но после резки блоки не отправляют в автоклавы, а оставляют набирать прочность в цеху или сушильной камере.

Достичь такой высокой прочности как газосиликат они не могут, и по характеристикам идентичны пеноблокам. По этой причине в промышленных масштабах сегодня их не производят.

Зависимость характеристик пеноблока и газоблока от технологии производства

Согласно ГОСТ 31359, синтезировать можно и пеноблоки (пеносиликат), но по факту посредством автоклавирования сегодня производят только газобетон. Он может изготавливаться и на одном цементе, но чаще основным вяжущим является известь, как наилучший источник кальция. Её присутствие не только является ещё одним отличительным признаком газобетонов, но и влияет на их конечные свойства.

Если сравнить блоки одинаковой плотности, но изготовленные по разным технологиям твердения, класс прочности у гидратационного бетона D500 будет максимум В1, а то и всего В0,75. Такой прочности для возведения стен недостаточно, так как по правилам нужно не менее В1,5. А вот у автоклавного блока такой же плотности класс прочности по ГОСТ должен быть минимум В2,5, а по факту некоторые передовые производители выдают и В3,5!

Получается, что из блоков D500, изготовленных по неавтоклавным технологиям (будь то газобетон или пенобетон), нельзя построить даже сарай, а из автоклавных можно возвести двухэтажное здание. Данный вариант плотности при гидратационном твердении можно отнести только к категории теплоизоляционных бетонов, тогда как автоклавированные блоки по своим характеристикам являются теплоизоляционно-конструкционными.

Кстати, от плотности зависит и коэффициент теплопроводности, и зависимость эта прямая. Чем будет ниже плотность у бетона, тем ниже и теплопроводность – а значит, стены получатся более тёплыми. Пенобетон (как и неавтоклавный газоблок) для обеспечения нужной прочности придётся выбирать с большей плотностью. Газосиликат автоклавного твердения можно брать плотностью 400 и даже 300 кг/м3, у которых, соответственно, и сопротивление теплопередаче будет лучше.

Вывод напрашивается сам собой: для строительства дома нужно брать автоклавный газоблок, а вот для надворных построек типа гаража, времянки, хозблока, теплицы подойдёт и пеноблок. Особенно хорош этот материал для бани, так как в отличие от газоблока он имеет сеть закрытых, не сообщающихся между собой пор, которые практически не впитывают влагу.

Сравнение газосиликата с неавтоклавным газоблоком и пеноблоком

Решить для себя, что лучше, газоблок или пеноблок, вам поможет такая таблица:

Достоинства		Недостатки
Автоклавный газоблок/Газосиликат	Неавтоклавный газоблок/Пеноблок	Автоклавный газоблок/Газосиликат	Неавтоклавный газоблок/Пеноблок
Благодаря низкой плотности легко обрабатывается вручную.	Благодаря низкой плотности легко обрабатывается вручную.	Из-за системы сквозных ячеек сильно впитывает воду – в том числе и в процессе автоклавной обработки. Поэтому изначально имеет влажность порядка 30%.	Менее эстетичный внешний вид.
Может использоваться конструкционно, начиная от плотности 300 кг/м3, что делает его более привлекательным для жилищного строительства.	Минимальная плотность, позволяющая возводить стены – D500 (при условии класса прочности не менее В1,5). На фоне других каменных материалов пеноблок имеет отличное сочетание плотности и прочности, но газосиликату он в этом уступает.	Высокая способность к паропроницанию диктует необходимость выбора наружных отделочных материалов с такими же характеристиками — или приходится применять систему вентилируемого фасада.	Эти изделия даже первой категории, имеют больше отклонений в размерах из-за усадки при гидратации бетона.
Блоки имеют минимум отклонений в геометрических параметрах, благодаря чему можно вести тонкошовную кладку.	Отсутствие первичной влаги. А у пеноблока благодаря системе закрытых пор — ещё и низкое водопоглощение.	Из-за напряжений, возникающих в кладке, материал подвержен трещинообразованию.	Если из-за плохой геометрии приходится производить монтаж на раствор, швы получаются толстыми. Из-за более высокого коэффициента теплопроводности они сильнее проводят тепло и являются мостиками холода. Такие стены нуждаются в обязательном утеплении.
Малый вес. Вес пеноблока и газоблока зависит от плотности: чем она ниже, тем легче материал. При одинаковой плотности все ячеистые бетоны весят одинаково, поэтому плотность и выражается в кг/м3. Это значит, что 1 м3 блока D500 весит 500 кг.	Небольшой вес, если сравнивать его с кирпичом и другими видами бетонных блоков.	Плохо переносит распорные и неравномерные нагрузки, поэтому кладка обязательно связывается поверху этажа армопоясом.	Из-за более низкого класса прочности бетона пеноблочная кладка хуже газобетонной переносит подвижки грунта и неравномерные нагрузки, на что реагирует трещинообразованием.
Пожаробезопасность.	Пожаробезопасность.	Все ячеистые бетоны плохо работают на изгиб, возникающий при подвижках грунта, поэтому фундамент для такого дома нужно заливать в монолите — либо, если он из ФБС, укреплять поверхностным армопоясом.	Для строительства приходится брать блоки с более высокой плотностью, а так как теплопроводность у них выше, стены получаются более холодными.
Не подвержен биологическому воздействию.	Не подвержен биологическому воздействию.	Автоклавный газобетон вдвое дороже неавтоклавных блоков и пеноблоков.	Пеноблок по экологичности уступает газобетону.
Высокая степень экологичности.	Более низкая стоимость.

Заключение: пеноблок или газоблок

Главным показателем ячеистобетонных блоков является класс прочности на сжатие — а он, как следует из всего вышесказанного, при одинаковой плотности может быть разным. Согласно правилам, для возведения несущих стен одноэтажного строения необходима прочность 20 кгс/см2, что соответствует классу В1,5. Всё, что меньше, можно отнести только к категории теплоизоляционных бетонов, и использовать для наружного утепления вместо пенопласта или минваты.

У пеноблока и неавтоклавного газоблока такой минимальный показатель может быть только при плотности 500 кг/м3, да и то не всегда. Чтобы построить из них двухэтажный дом, нужно брать блоки плотностью не ниже 800 кг/м3, тогда как автоклавные газоблоки D400-D500 класса В2,5 отлично справятся с нагрузками.

А учитывая более низкий коэффициент теплопроводности, тонкие швы на клею и возможность обойтись без дополнительного утепления, дом из автоклавного газобетона получается не только более тёплым, но и в конечном итоге обходится дешевле.

Пеноблоки или газоблоки: особенности производства и эксплуатации

Дата: 9 октября 2018

Просмотров: 3037

Содержание

• Тонкости терминологии
• Специфика производства газобетона
• Пенобетон – особенности изготовления
• Эксплуатационные параметры
• Что крепче?
• Экологичность
• Способность к усадке
• Особенности кладки
• Отличия в структуре
• Теплоизоляционные характеристики

Вопрос выбора материала для возведения дома – приоритетный при планировании строительства. Ведь прочность постройки и способность сохранять тепло влияют на комфортные условия жизни людей. Сегодня популярны родственные виды строительных ячеистых бетонов, которые отличаются только способом формирование воздушных полостей внутри массива.

Перед началом строительства, застройщику необходимо произвести точный расчет материала и его особенностей

Застройщику следует тщательно изучить характеристики, проанализировать свойства, оценить преимущества и недостатки бетонных композитов. Сложно решить, что приобрести – пеноматериал или газоблоки, что лучше сохраняют тепло? Ведь они похожи, а хочется, чтобы здание было построено из экологически чистых материалов, было пожаробезопасным и его стены не позволяли посторонним шумам проникать в помещение. Давайте рассмотрим материалы подробнее, разберемся с терминологией, характеристиками и технологией изготовления.

Тонкости терминологии

Люди, не связанные со строительством, ошибочно считают что пеноблоки и газоблоки – родственные названия одного и того же изделия. Материалы относятся к разряду легких ячеистых композитов, но отличаются особенностями производства, составом, техническими характеристиками. Проблематично однозначно определить, какому из них лучше отдать предпочтение потребителю.

Наглядный пример пенобетона и газобетона

Способ образования полостей в массивах различный. В газоблоке они сформированы воздушной оболочкой, а в пенобетоне – специальным вспененным компонентом. Создают блоки различным образом, определяющим технологию твердения ячеек:

• методом химической реакции с выделением газа в автоклавах, герметических емкостях, в которых создано увеличенное давление и сконцентрирована влага;
• классическим способом, путем механического перемешивания прогретой смеси с пеной в условиях естественной среды.

Пено- и газоблок имеют ряд отличий, по-разному ведут себя при использовании.

Специфика производства газобетона

Базовыми ингредиентами, используемыми при изготовлении газобетона, являются:

• портландцемент;
• техническая вода;
• кварцевый наполнитель;
• гашеная известь;
• алюминиевый порошок;
• активные реагенты.

Схема изготовления газобетона

Начальная стадия изготовления предусматривает дозирование и перемешивание цемента, песка и извести. В полученную смесь добавляется пудра с водой. Специальные формы с раствором выдерживаются до окончания химической реакции. Результат – образование углекислого газа. При взаимодействии алюминия с водой образуются полости. Объем материала увеличивается. Одновременно происходит твердение и приобретение начальной прочности. Недостаточно затвердевшие массивы сырья специальным резательным оборудованием формируются блоками. При резке образуются излишки смеси, которые повторно используются при изготовлении. Пропаривание массива в автоклаве происходит при температуре 180 градусов Цельсия и давлении 11 атм. Газобетон приобретает окончательную твердость. Это результат процессов, происходящих при пропаривании. Полученные изделия из газобетона штабелируются на поддонах и герметично упаковываются пластиковой пленкой для защиты от попадания влаги.

Печь для сушки и ускоренного затвердевания газобетонных блоков

Специфика технологии позволяет изготавливать блоки только производственным образом, требующим специального оборудования, автоматического контроля параметров процесса. Контроль качества продукции определяется лабораторным методом.

Пенобетон – особенности изготовления

Основу вспененного бетона составляют:

• песок;
• пена;
• цемент;
• вода.

Оборудование для производства пенобетона в домашних условиях

Изготовление осуществляется в промышленных миксерах, в которые добавляется цемент, песок, а затем вода. Объем водяных ингредиентов регламентирован. Он зависит от марки будущего блока. Они маркируются от Д400 до Д1000. С возрастанием марки блоков увеличивается его масса и прочность. Получение однородного бетонного раствора обеспечивается смешиванием компонентов до требуемой субстанции. Затем добавляется пена в предварительно смешанный раствор. После готовности перемешанного бетонного раствора он разливается по формам. Вспененный состав выстаивается 4 часа для схватывания. Готовые блоки транспортируются на поддонах для сушки при атмосферных условиях. Процесс занимает от 14 до 20 дней. В этот период композит приобретает эксплуатационные характеристики, позволяющие применять для кладки перекрытий, стен, строительства зданий. Оставшийся запас прочности вспененный массив набирает 6 месяцев. Эксплуатационные характеристики пенобетона со временем только улучшаются. Особенности производства изделия из вспененных смесей следующие:

• Не требуются автоклавы и другое специальное оборудование.
• Возможность изготовления в условиях малого предприятия или строительной площадки.

Эксплуатационные параметры

Показатели изделий, влияющие на характеристики, регламентированы требованиями государственных стандартов. Их соблюдение – гарантия качества продукции. На область применения блоков влияют отличия свойств. Рассмотрим детальнее.

Что крепче?

Прочность материала зависит от плотности, при возрастании которой она увеличивается. Вспененные смеси и газоблоки имеют разную плотность, которая составляет:

• 600–700 кг/м³ для пеноблоков;
• 400–500 кг/м³ для композитов с газовым наполнением.

Таблица сравнения прочности различных материалов

Менее плотные – обладают меньшей прочностью. Крепость материала напрямую связана с качеством применяемого цемента и пенообразующих реагентов. Использование цемента с меньшей маркой (М400 вместо М500) или пенообразующих компонентов, не соответствующих нормам, ухудшает качество. Контроль качества продукции частные изготовители пеноблоков не производят. Они могут осознанно использовать менее качественный цемент с целью получения дополнительной прибыли. Наличие системы лабораторного контроля отличает промышленные предприятия по выпуску газоблоков от частных структур, создающих вспененные композиты. Полученный автоклавным методом состав более однороден. Он обладает показателями, стабильными по всему объему. Благодаря термической обработке газовый бетон способен воспринимать повышенные нагрузки.

Экологичность

Алюминий, входящий в состав газоблока, отрицательно воздействует на здоровье людей. Технология изготовления газоблоков предусматривает введение алюминиевой пудры с соотношением 400 грамм на метр кубический раствора. В процессе реакции с образованием воздушных полостей происходит газообразование оксида алюминия, увеличивающее объем массы в 2 раза.

Пенобетон проигрывает по экологичности газобетону

Полученное газонаполненное изделие не имеет металлического алюминия, что делает его экологически чистым и абсолютно безвредным для здоровья материалом, наряду с пеноблоком.

Способность к усадке

Особенности состава композитов определяют их усадку при высыхании. Пенистые изделия образуют трещины на стенах постройки, что нарушает прочность строения.

Сравнение газобетона с пенобетоном

Серьезным эксплуатационным параметром является усадка, величина которой составляет:

• 1–3 мм/м – для пеноматериалов, что может вызвать проникновение влаги, появление трещин на поверхности стен.
• 0,5 мм/м – для газовых блоков, обладающих высокой прочностью, не склонных к появлению трещин.

Особенности кладки

Укладка пеноблоков осуществляется раствором цемента, в отличие от газонаполненных блоков, устанавливаемых на клей. Точность размеров газоблоков составляет 1–3 миллиметра. Она выше, чем у вспененных изделий, имеющих допуск по толщине до 5 миллиметров. Это связано с промышленной технологией изготовления газоблоков. Отклонения размеров влияют на особенности кладки.

Давайте посчитаем. Толщина слоя цементного раствора, применяемого для кладки вспененных композитов, составляет 1 сантиметр, при условии, что изделие обладает правильной геометрией. Кладка газового блока идеальной формы производится клеевым составом толщиной 2 миллиметра. Потребность в цементном растворе в 5 раз выше, чем необходимость в клеевой смеси для газовых блоков. Учитывая, что затраты на приобретение клея в 2 раза выше стоимости раствора из цемента, а стоимость пено и газонаполненного блока незначительно отличаются, можно сделать вывод, что расходы на выполнение кладки с использованием клея меньше.

Дополнительным плюсом является то, что практически исключены мостики холода при кладке на клеевой состав высокоточных газовых блоков. Это положительно влияет на тепловой режим дома.

Отличия в структуре

Различные структуры определяют свойства композитов, особенности использования:

• Для газобетона характерны открытые поры с небольшими трещинами. Они – результат химической реакции, в процессе которой образовывался газ. Благодаря этой особенности газонаполненный бетон гигроскопичен, пропускает воздух, обладает меньшей теплоизоляционной способностью по сравнению с пенобетоном, нуждается во внешней отделке. Его необходимо защищать специальным покрытием от разрушающей влаги.

У газобетона более плотная структура, за счет чего он крепче и у него лучше теплопроводность

• Вспененный бетон сформирован образованными пеной закрытыми порами. Герметичность полостей влияет на теплоизоляционные характеристики, звукоизоляционные свойства материала, который, также, не пропускает и не впитывает воду.

Подведем итог. Оба материала являются гигроскопичными, но больше поглощает влагу газовый блок. Это определяет морозостойкость строения, поверхность которого необходимо обязательно штукатурить или покрывать плиткой для уменьшения водопоглощения.

Теплоизоляционные характеристики

В каком здании будет теплее? Теплоизоляционная способность материала зависит от плотности. Чем плотнее фракция, тем меньшую тепловую способность она имеет. Это определяет высокую тепловую изоляцию, которую обеспечивает в зданиях газонаполненная смесь с низкой плотностью.

Тщательно проанализировав преимущества и недостатки пено- и газоблоков, сравнив их особенности, вы сможете выбрать необходимый материал для строительства своего дома. Эксплуатационные характеристики, свойства ячеистых бетонов выгодно отличают их от кирпича и древесины, которые традиционно используются. Выбор за вами!

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony. ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

О Монреальском протоколе

Монреальский протокол

Монреальский протокол по веществам, разрушающим озоновый слой, является знаковым многосторонним природоохранным соглашением, которое регулирует производство и потребление почти 100 искусственных химикатов, называемых озоноразрушающими веществами (ОРВ). При попадании в атмосферу эти химические вещества повреждают стратосферный озоновый слой, защитный щит Земли, который защищает людей и окружающую среду от вредных уровней ультрафиолетового излучения Солнца. Принят 16 сентября 1987, Протокол на сегодняшний день является одним из редких договоров, добившихся всеобщей ратификации.

Монреальский протокол поэтапно сокращает потребление и производство различных ОРВ с разными графиками для развитых и развивающихся стран (называемых «странами, действующими в рамках статьи 5»). В соответствии с этим соглашением все стороны несут конкретные обязанности, связанные с поэтапным отказом от различных групп ОРВ, контролем торговли ОРВ, ежегодным отчетом о данных, национальными системами лицензирования для контроля импорта и экспорта ОРВ и другими вопросами. Развивающиеся и развитые страны несут одинаковую, но дифференцированную ответственность, но, что наиболее важно, обе группы стран имеют обязательные, привязанные ко времени и поддающиеся измерению обязательства.

Протокол включает положения, касающиеся мер контроля (статья 2), расчета уровней контроля (статья 3), контроля торговли с государствами, не являющимися Сторонами (статья 4), особого положения развивающихся стран (статья 5), представления данных ( Статья 7), Несоблюдение (Статья 8), Техническая помощь (Статья 10), а также другие темы. Вещества, регулируемые соглашением, перечислены в приложениях A (ХФУ, галоны), B (другие полностью галогенированные ХФУ, четыреххлористый углерод, метилхлороформ), C (ГХФУ), E (бромистый метил) и F (ГФУ).

Договор со временем развивается в свете новых научных, технических и экономических достижений, и в него продолжают вноситься поправки и корректировки. Совещание Сторон является руководящим органом договора при технической поддержке со стороны Рабочей группы открытого состава, которые собираются ежегодно. Сторонам помогает Секретариат по озону, который базируется в штаб-квартире Программы ООН по окружающей среде в Найроби, Кения.
 

Многосторонний фонд

Многосторонний фонд для осуществления Монреальского протокола был создан в 1991 в соответствии со статьей 10 договора. Целью Фонда является предоставление финансовой и технической помощи развивающимся странам-участницам Монреальского протокола, чье годовое потребление и производство ОРВ на душу населения составляет менее 0,3 кг, для соблюдения мер контроля Протокола.

Деятельность Многостороннего фонда осуществляется четырьмя международными агентствами — Программой ООН по окружающей среде (ЮНЕП), Программой развития ООН (ПРООН), Организацией промышленного развития ООН (ЮНИДО) и Всемирным банком, а также двусторонними агентствами стран, не подпадающих под действие статьи 5. .

Ответственность за надзор за деятельностью Фонда лежит на Исполнительном комитете, в состав которого входят по семь членов от стран, подпадающих под действие статьи 5, и стран, не подпадающих под действие статьи 5. Комитету помогает секретариат Многостороннего фонда, который базируется в Монреале. С момента своего создания Многосторонний фонд поддержал более 8600 проектов, включая промышленную конверсию, техническую помощь, обучение и наращивание потенциала на сумму более 3,9 миллиарда долларов США.

На протяжении всего периода реализации Монреальского протокола развивающиеся страны продемонстрировали, что при надлежащем содействии они желают, готовы и способны стать полноправными партнерами в глобальных усилиях по защите окружающей среды. Фактически, многие развивающиеся страны превысили целевые показатели поэтапного отказа от ОРВ при поддержке Многостороннего фонда.
 

Поэтапный отказ от ГХФУ – Монреальская поправка

Гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) – это газы, используемые во всем мире в холодильных установках, системах кондиционирования воздуха и пенообразования, но они постепенно выводятся из употребления в соответствии с Монреальским протоколом, поскольку они разрушают озоновый слой. ГХФУ являются одновременно ОРВ и мощными парниковыми газами: наиболее часто используемый ГХФУ почти в 2000 раз сильнее, чем двуокись углерода, с точки зрения его потенциала глобального потепления (ПГП). Признавая потенциальные выгоды для климата Земли, в сентябре 2007 года Стороны решили ускорить свой график поэтапного отказа от ГХФУ. Развитые страны сокращают потребление ГХФУ и полностью откажутся от них к 2020 г. Развивающиеся страны согласились начать процесс поэтапного отказа от ГХФУ в 2013 г. и в настоящее время проводят поэтапное сокращение до полного отказа от ГХФУ к 2030 г.  

В странах, действующих в рамках статьи 5, поэтапный отказ от ГХФУ идет полным ходом при поддержке Многостороннего фонда для реализации многоэтапных планов организационной деятельности по поэтапному отказу от ГХФУ (ПОДПО), инвестиционных проектов и мероприятий по наращиванию потенциала. На протяжении всего этого процесса Стороны призывают все страны содействовать выбору альтернатив ГХФУ, которые сводят к минимуму воздействие на окружающую среду, в частности воздействие на климат, а также отвечают другим соображениям в области здравоохранения, безопасности и экономики. Применительно к климату это означает учет потенциала глобального потепления, энергопотребления и других соответствующих факторов. Для холодильной техники и кондиционирования воздуха это означает оптимизацию хладагентов, оборудования, методов обслуживания, рекуперации, переработки и утилизации в конце срока службы.
 

Поэтапный отказ от ГФУ – Кигалийская поправка

Другая группа веществ, гидрофторуглероды (ГФУ), была введена в качестве альтернатив, не разрушающих озоновый слой, для поддержки своевременного отказа от ХФУ и ГХФУ. В настоящее время ГФУ широко распространены в кондиционерах, холодильниках, аэрозолях, пенах и других продуктах. Хотя эти химические вещества не разрушают озоновый слой стратосферы, некоторые из них имеют высокий ПГП от 12 до 14 000. Общие выбросы ГФУ растут со скоростью 8% в год, и прогнозируется, что ежегодные выбросы возрастут до 7-19% глобальных выбросов CO2 к 2050 году. Таким образом, неконтролируемый рост выбросов ГФУ осложняет усилия по удержанию роста глобальной температуры на уровне 2°C или ниже в этом столетии. Для защиты климатической системы необходимы срочные действия по ГФУ.

Стороны Монреальского протокола достигли соглашения на своем 28-м Совещании Сторон 15 октября 2016 года в Кигали, Руанда, о поэтапном отказе от ГФУ. Страны согласились добавить ГФУ в список контролируемых веществ и утвердили график их постепенного сокращения на 80–85 процентов к концу 2040-х годов. Первые сокращения со стороны развитых стран ожидаются в 2019 г.. Развивающиеся страны заморозят уровни потребления ГФУ в 2024 г. и в 2028 г. для некоторых стран.

Этот вопрос обсуждался Сторонами с 2009 года, и успешное соглашение по Кигалийской поправке (Решение XXVIII/1 и сопутствующее Решение XXVIII/2) продолжает историческое наследие Монреальского протокола. Кигалийская поправка вступит в силу 1 января 2019 года для тех стран, которые ее ратифицировали.

Путь поэтапного отказа от ГФУ заключается в снижении зависимости от альтернатив с высоким ПГП и расширении внедрения энергосберегающих технологий с низким ПГП в рамках процесса поэтапного отказа от ГХФУ в рамках Монреальского протокола. Такой «умный подход» может достичь цели Монреальского протокола по устранению ГХФУ и в то же время добиться повышения энергоэффективности и сокращения выбросов CO2 — «сопутствующей выгоды для климата».

Успехи, достигнутые на сегодняшний день, и работа впереди

По прогнозам, благодаря полному и устойчивому осуществлению Монреальского протокола озоновый слой восстановится к середине этого века. Без этого договора к 2050 году истощение озонового слоя увеличилось бы в десять раз по сравнению с нынешним уровнем и привело бы к миллионам дополнительных случаев меланомы, других видов рака и катаракты глаз. Подсчитано, например, что Монреальский протокол к 2030 году ежегодно спасает от рака кожи около двух миллионов человек.

На сегодняшний день Стороны Протокола поэтапно отказались от 98% ОРВ в глобальном масштабе по сравнению с уровнями 1990 года. Поскольку большинство этих веществ являются сильнодействующими парниковыми газами, Монреальский протокол также вносит значительный вклад в защиту глобальной климатической системы. По оценкам, с 1990 по 2010 год предусмотренные договором меры контроля позволили сократить выбросы парниковых газов на 135 гигатонн CO2, что эквивалентно 11 гигатоннам в год.

В соответствии с Кигалийской поправкой ожидается, что действия по ограничению использования ГФУ в соответствии с Монреальским протоколом предотвратят выбросы до 105 миллионов тонн углекислого газа в эквиваленте парниковых газов, помогая избежать повышения глобальной температуры на 0,5 градуса Цельсия. к 2100 г. – поистине беспрецедентный вклад в усилия по смягчению последствий изменения климата и крупнейший вклад мира в удержание глобального повышения температуры «намного ниже» 2 градусов Цельсия, что является целью, согласованной на Парижской конференции по климату.

Монреальский протокол также вносит важный вклад в реализацию Целей ООН в области устойчивого развития.

Учитывая все эти и другие факторы, Монреальский протокол считается одним из самых успешных экологических соглашений всех времен. То, чего удалось добиться сторонам Протокола с 1987 года, является беспрецедентным, и он продолжает служить вдохновляющим примером того, чего может достичь международное сотрудничество в своих лучших проявлениях.

Симптомы, причины, лечение, средства для облегчения

Автор: Редакторы WebMD

• Что такое ГЭРБ?
• Причины ГЭРБ
• Факторы риска ГЭРБ
• Симптомы ГЭРБ
• Лечение ГЭРБ и домашние средства
• Изменения диеты и образа жизни
• Тяжелая диагностика ГЭРБ
90 062 Хирургия тяжелой ГЭРБ
• Осложнения ГЭРБ
• Перспективы ГЭРБ
• Подробнее

Гастроэзофагеальная рефлюксная болезнь, или ГЭРБ, — это расстройство пищеварения, поражающее мышечное кольцо между пищеводом и желудком. Это кольцо называется нижним пищеводным сфинктером (НПС). Если у вас есть это, вы можете получить изжогу или кислотное расстройство желудка. Врачи считают, что у некоторых людей это может быть из-за состояния, называемого грыжей пищеводного отверстия диафрагмы. В большинстве случаев вы можете облегчить симптомы ГЭРБ, изменив диету и образ жизни. Но некоторым людям могут потребоваться лекарства или хирургическое вмешательство.

Термин «гастроэзофагеальный» относится к желудку и пищеводу. Рефлюкс означает течь назад или возвращаться. Гастроэзофагеальный рефлюкс — это когда то, что находится в вашем желудке, забрасывается в пищевод.

При нормальном пищеварении НПС открывается, позволяя пище попасть в желудок. Затем он закрывается, чтобы предотвратить попадание пищи и кислых желудочных соков обратно в пищевод. Гастроэзофагеальный рефлюкс возникает, когда НПС слаб или расслабляется, когда этого не должно быть. Это позволяет содержимому желудка попасть в пищевод.

Более 60 миллионов взрослых американцев испытывают изжогу не реже одного раза в месяц, и более 15 миллионов взрослых страдают от изжоги каждый день, включая многих беременных женщин. Недавние исследования показывают, что ГЭРБ у младенцев и детей встречается чаще, чем думали врачи. Это может вызвать рвоту, которая повторяется снова и снова. Это также может вызвать кашель и другие проблемы с дыханием.

Некоторые врачи считают, что грыжа пищеводного отверстия диафрагмы может ослабить НПС и повысить вероятность гастроэзофагеального рефлюкса. Грыжа пищеводного отверстия диафрагмы возникает, когда верхняя часть желудка перемещается вверх в грудную клетку через небольшое отверстие в диафрагме (диафрагмальная щель). Диафрагма – это мышца, отделяющая брюшную полость от грудной клетки. Недавние исследования показывают, что отверстие в диафрагме помогает поддерживать нижний конец пищевода.

Многие люди с грыжей пищеводного отверстия диафрагмы не имеют проблем с изжогой или рефлюксом. Но наличие грыжи пищеводного отверстия диафрагмы может способствовать более легкому рефлюксу содержимого желудка в пищевод.

Кашель, рвота, напряжение или внезапная физическая нагрузка могут повысить давление в животе и привести к грыже пищеводного отверстия диафрагмы. Многие в остальном здоровые люди в возрасте 50 лет и старше имеют маленький. Хотя это обычно состояние среднего возраста, грыжи пищеводного отверстия диафрагмы поражают людей всех возрастов.

Грыжи пищеводного отверстия диафрагмы обычно не требуют лечения. Но это может быть необходимо, если грыжа может стать ущемленной или перекрученной таким образом, что перекроет кровоснабжение. Вам также может потребоваться лечение, если у вас есть один наряду с тяжелой ГЭРБ или эзофагитом (воспаление пищевода). Ваш врач может провести операцию, чтобы уменьшить размер грыжи или предотвратить ее ущемление.

Несколько других факторов могут повысить вероятность ГЭРБ:

• Избыточный вес или ожирение
• Беременность
• Задержка опорожнения желудка (гастропарез)
• Заболевания соединительной ткани, такие как ревматоидный артрит, склеродермия, или волчанка

Диета и образ жизни могут усугубить кислотный рефлюкс, если он у вас уже есть:

• Курение
• Определенные продукты и напитки, включая шоколад и жирную или жареную пищу, кофе и алкоголь
• Обильные приемы пищи
• Слишком ранний прием пищи перед сном
• Некоторые лекарства, включая аспирин

Наиболее частым симптомом ГЭРБ является изжога (кислотное расстройство желудка). Обычно это похоже на жгучую боль в груди, которая начинается за грудиной и распространяется вверх к шее и горлу. Многие люди говорят, что им кажется, будто пища возвращается в рот, оставляя кислый или горький привкус.

Жжение, давление или боль при изжоге могут продолжаться до 2 часов. Часто становится хуже после еды. Лежание или наклоны также могут вызвать изжогу. Многие люди чувствуют себя лучше, если встают прямо или принимают антацид, который выводит кислоту из пищевода.

Люди иногда ошибочно принимают изжогу за боль от болезни сердца или сердечного приступа, но между ними есть различия. Упражнения могут усугубить боль при сердечно-сосудистых заболеваниях, а отдых может облегчить ее. Боль изжоги реже сопровождается физической активностью. Но вы не можете заметить разницу, поэтому немедленно обратитесь за медицинской помощью, если у вас возникнет боль в груди.

Помимо боли у вас также может быть

• Тошнота
• Неприятный запах изо рта
• Затрудненное дыхание
• Затрудненное глотание
• Рвота
• Стирание зубной эмали
• Ком в горле

Если у вас кислотный рефлюкс ночью, у вас также могут быть:

• Затяжной кашель
• Ларингит
• Астма, которая возникает внезапно или ухудшается
• Проблемы со сном

Лечение ГЭРБ направлено на уменьшение количества рефлюкса или уменьшение повреждения слизистой оболочки пищевода рефлюксом.

Ваш врач может порекомендовать безрецептурные или отпускаемые по рецепту лекарства для лечения ваших симптомов.

• Антациды: Эти препараты могут помочь нейтрализовать кислоту в пищеводе и желудке и остановить изжогу. Многие люди считают, что безрецептурные антациды обеспечивают временное или частичное облегчение. Некоторым людям помогает антацид в сочетании с пенообразователем. Исследователи считают, что эти соединения образуют пенный барьер в верхней части желудка, который останавливает кислотный рефлюкс.
  Но длительное применение антацидов может вызвать побочные эффекты, в том числе диарею, изменение метаболизма кальция (изменение способа расщепления и использования кальция в организме) и накопление магния в организме. Слишком много магния может быть серьезным для людей с заболеванием почек. Если вам нужны антациды в течение более 2 недель, поговорите со своим врачом.
• Блокаторы h3: При хроническом рефлюксе и изжоге врач может порекомендовать лекарства для снижения кислотности желудка. Эти лекарства включают блокаторы Н3, которые помогают блокировать секрецию кислоты в желудке. Блокаторы h3 включают: циметидин (тагамет), фамотидин (пепцид) и низатидин.
• Ингибиторы протонной помпы (ИПП): Также известные как кислотные помпы , эти препараты блокируют белок, необходимый для выработки желудочной кислоты. ИПП включают декслансопразол (Дексилант), эзомепразол (Нексиум), лансопразол (Превацид), омепразол (Прилосек), омепразол/бикарбонат натрия (Зегерид), пантопразол (Протоникс) и рабепразол (Ацифекс).
• Прокинетики: В редких случаях эти препараты помогают вашему желудку быстрее опорожняться, поэтому у вас не остается слишком много кислоты. Они также могут помочь при таких симптомах, как вздутие живота, тошнота и рвота. Но они также могут иметь серьезные побочные эффекты. Многие люди не могут их принимать, а те, кто может, должны делать это только в течение ограниченного времени. Примеры прокинетиков включают домперидон и метоклопрамид (Clopra, Maxolon, Metozolv, Reglan).

Есть несколько изменений, которые врачи рекомендуют вам внести в свой образ жизни, чтобы уменьшить симптомы ГЭРБ.

• Избегайте продуктов и напитков, вызывающих триггеры: Держитесь подальше от продуктов, которые могут расслабить НПС, включая шоколад, мяту перечную, жирную пищу, кофеин и алкогольные напитки. Вам также следует избегать продуктов и напитков, которые могут раздражать поврежденную слизистую оболочку пищевода, если они вызывают симптомы, таких как цитрусовые фрукты и соки, томатные продукты и перец.
• Ешьте меньшими порциями: Употребление небольших порций во время еды также может помочь контролировать симптомы. Кроме того, прием пищи по крайней мере за 2–3 часа до сна позволяет снизить кислотность в желудке и частично опорожнить желудок.
• Ешьте медленно: Не торопитесь с каждым приемом пищи.
• Тщательно пережевывайте пищу: Это может помочь вам не забыть сделать это, если вы отложите вилку после того, как откусили. Возьмите его снова только тогда, когда вы полностью прожевали и проглотили этот кусок.
• Бросить курить: Курение сигарет ослабляет НПС. Отказ от курения важен для уменьшения симптомов ГЭРБ.
• Приподнимите голову: Приподнятое изголовье кровати на 18-сантиметровых блоках или сон на специально разработанном клине позволяет гравитации уменьшить заброс содержимого желудка в пищевод. Не используйте подушки, чтобы поддерживать себя. Это только сильнее давит на желудок.
• Оставайтесь на здоровом весе : Избыточный вес часто ухудшает симптомы. Многие люди с избыточным весом находят облегчение, когда худеют.
• Носите свободную одежду: Одежда, обтягивающая талию, давит на живот и нижнюю часть пищевода.
• Иглоукалывание : В одном исследовании лечение иглоукалыванием останавливало рефлюкс в исследуемой группе лучше, чем ИПП, причем результаты сохранялись дольше. Нам нужны более крупные исследования, чтобы подтвердить это, но первые результаты являются многообещающими.

Если у вас тяжелый, продолжительный пищеводный рефлюкс или если ваши симптомы не улучшаются при лечении, вам могут потребоваться анализы для более точного диагноза. Для этого врач может использовать одну или несколько процедур:

• Эндоскопия : Ваш врач введет в пищевод маленькую освещенную трубку с крошечной видеокамерой на конце (эндоскоп) для выявления воспаления или раздражения пищевода. ткани (эзофагит). Если результаты ненормальные или сомнительные, они могут взять небольшой образец ткани для дальнейшего тестирования (биопсия).
• Верхний отдел желудочно-кишечного тракта серия: Это может быть одним из первых анализов, которые делает ваш врач. Это специальный рентген, который показывает пищевод, желудок и верхнюю часть тонкой кишки (двенадцатиперстную кишку). Он дает ограниченную информацию о возможном рефлюксе, но может помочь исключить другие состояния, такие как пептические язвы.
• Пищеводная манометрия и исследование импеданса: Этот тест проверяет низкое давление в пищеводе. Он также может показать дефекты сокращения мышц пищевода.
• рН-тест: Если трудно поставить точный диагноз, врач может измерить уровень кислоты в пищеводе с помощью этого теста. Он отслеживает, сколько кислоты находится в пищеводе во время еды, активности и сна. Новые методы долгосрочного отслеживания pH сделали этот инструмент более эффективным.

Если вам требуются регулярные высокие дозы ИПП для контроля симптомов, если у вас есть повреждение пищевода даже при приеме лекарств и грыжа пищеводного отверстия диафрагмы, вам может потребоваться операция по поводу ГЭРБ. Но вы должны сначала попробовать все другие методы лечения, которые вы можете.

Фундопликация: Это процедура, которая повышает давление в нижнем отделе пищевода. Врач обмотает верхнюю часть вашего желудка вокруг НПС. Это напрягает мышцы и повышает давление в нижней части пищевода, чтобы остановить рефлюкс. Они сделают это либо через лапароскоп (небольшие отверстия в животе), либо через открытую операцию.

Трансоральная фундопликация без разреза (TIF): В более новой форме этой операции используется эндоскоп (небольшая трубка с камерой), чтобы обернуть желудок вокруг НПС с помощью пластиковых застежек. Это менее инвазивно, чем стандартная фундопликация.

Процедура Stretta: Ваш врач вводит в пищевод небольшую трубку, которая использует низкочастотное тепло для изменения формы НПС.

Хирургия LINX: Ваш врач накладывает ленту из магнитных титановых шариков на место соединения желудка и пищевода. Магнитное притяжение шариков удерживает его достаточно свободным, чтобы пища могла пройти в желудок, но достаточно тугим, чтобы остановить рефлюкс.

Иногда ГЭРБ приводит к серьезным осложнениям:

Пищевод Язва : Желудочная кислота разъедает пищевод, пока не образуется открытая язва. Эти язвы часто болезненны и могут кровоточить. Они могут затруднить глотание.

Стриктура пищевода: Желудочная кислота повреждает нижнюю часть пищевода и вызывает образование рубцовой ткани. Эта рубцовая ткань накапливается до тех пор, пока не сужает внутреннюю часть пищевода и не затрудняет проглатывание пищи.

Пищевод Барретта: Кислотный рефлюкс изменяет клетки ткани, выстилающей пищевод. Подкладка утолщается и краснеет. Это состояние связано с более высокой вероятностью рака пищевода.

Проблемы с легкими : Если рефлюкс достигает задней части горла, это может вызвать раздражение и боль. Оттуда он может попасть в легкие (аспирация). Если это произойдет, ваш голос может стать хриплым. У вас также может быть застой в груди и затяжной кашель. Если ваши легкие воспаляются, у вас может развиться астма, бронхит и, возможно, даже пневмония.

Хотя ГЭРБ может ограничивать вашу повседневную деятельность, она редко опасна для жизни.