Пеноблок для перегородок размеры: Размеры пеноблоков для перегородок, характеристики и вес, преимущества использования

Стандартные размеры пеноблока (пенобетона)

Главная » Стройматериалы » Кирпич, блоки, плиты

1. Размер пеноблока – общепринятый стандарт 2. Материал для несущих стен – оптимальные габариты 3. Пеноблок для перегородок – самые выгодные варианты 4. Как рассчитать количество материала, зная габариты 1 блока?

Опубликовано: 14.03.2017Рубрика: Кирпич, блоки, плитыАвтор: Andrey Ku

Размеры пеноблока определяют не только теплостойкость стен. От габаритов блоков из пенобетона зависят и параметры ростверка фундамента, и даже сама скорость возведения строения. Поэтому стандартный размер блока должен знать любой строитель, а равно и заказчик строительных работ.

Размер пеноблока – общепринятый стандарт

Такой блок нарезают из застывшего пенобетона, поэтому его размер может быть любым. Однако слишком габаритные блоки невыгодны из-за большого веса, снижающего скорость строительства, и необходимости обустройства дорогих фундаментов с ростверками соответствующих размеров. Поэтому определяющий размер пеноблока стандарт настаивает на следующих канонических габаритах:

• 20×40×60 сантиметров для несущих наружных стен;
• 30×20×60 сантиметров для несущих внутренних стен;
• 10×30×60 сантиметров для межкомнатных перегородок без нагрузки.

При этом полный перечень типоразмеров блоков в ГОСТ предусматривает и более экзотические варианты: от 9×25×60 до 20×20×40 сантиметров. При той податливости к механической обработке, которую демонстрирует пенобетон, размеры блока из этого материала могут быть действительно любыми.

Материал для несущих стен – оптимальные габариты

Стандартный размер пеноблока для несущих стен – это 20×40×60 или 30×20×60 сантиметров. Почему всем подходят именно такие габариты? Да потому, что более крупный блок будет труднее подносить к месту кладки стены, а менее габаритный вариант не обладает нужной теплостойкостью. Оптимальная с точки зрения владельцев строения, вынужденных оплачивать счета за отопление, толщина стены из пеноблока – 30-40 сантиметров. В этом случае кладка из данного материала соответствует по теплостойкости кирпичной стене толщиной 1,5-1,7 метра.

В таком доме можно поддерживать комфортную температуру без оплаты космических счетов за энергоносители. Причем ширина балки ростверка или ленты фундамента под блок толщиной 30-40 сантиметров будет не больше 45-60 см, что позволяет сэкономить на этапе сооружения основания для дома.

Для малоэтажных строений используется другая марка вспененного бетона – D600 или D900, снижающая вес до комфортных 25-35 килограмм. Такие блоки можно разгружать и подносить к месту кладки, используя лишь мускульную силу 1-2 человек. Для более габаритных вариантов придется вызывать спецтехнику.

Пеноблок для перегородок – самые выгодные варианты

Перегородки не находятся под нагрузкой и от них не требуется высокая теплостойкость, поэтому размер пенобетонного блока здесь можно уменьшить до 10×30×60 сантиметров. Почему нельзя использовать блоки с меньшими габаритами? Потому, что в таком случае пострадает и прочность перегородок и полезная площадь жилища. Уменьшать ширину в этом случае опасно, поскольку из 5- или 8-сантиметровых блоков очень сложно уложить ровную стену. Кроме того, они могут не выдержать веса интерьерного декора. Да о такую перегородку даже опереться будет страшно.

Внутренняя ненагруженная стена глубже 10 сантиметров будет невыгодна по экономическим причинам. У 10-сантиметрового варианта есть достаточный запас прочности для поддержания интерьерного декора, он обладает приемлемыми звукоизоляционными характеристиками и достаточной конструкционной жесткостью. Прибавление глубины в этом случае лишь уменьшает полезную площадь дома, не предлагая взамен каких-либо преимуществ.

Кроме того, 10-сантиметровый блок для перегородок делается из пенобетона марок D400 или D500, поэтому его вес не превышает 10-20 килограмм. Такую массу удержат практически любые цокольные или межэтажные перекрытия. Ну, а если использовать более габаритные варианты, то под них придется укладывать и более прочные (и дорогие) балки и лаги.

Как рассчитать количество материала, зная габариты 1 блока?

Для такого расчета придется сделать следующее:

• Вычислить периметр дома – сложить все его стороны. Результат лучше всего записать в сантиметрах.
• Определиться с высотой стен. Результат сохраняем в сантиметрах.
• Разделить периметр на длину стандартного блока – 60 сантиметров. В итоге получается число элементов в одном ряде кладки.
• Разделить высоту стен на высоту или ширину блока (в зависимости от ориентации элемента в кладке). То есть на 20 или 30 или 40 сантиметров. В итоге получается число рядов кладки.
• Умножаем число рядов на количество блоков в первом ряду кладки и получаем искомый результат.

Разумеется, у дома будут двери и окна, поэтому количество блоков можно уменьшить, разделив суммарную площадь проемов на площадь элемента кладки. Но после этого к полученному числу стоит добавить 5-10 процентов, сформировав запас на бой и обрезку.

Наши советы строителям – что вам нужно узнать перед покупкой

Для перевозки такого стройматериала нужен грузовой автомобиль. Самовывоз на прицепе – это далеко не лучший вариант. Попытка сэкономить на доставке приведет к серьезным тратам на бензин – в прицепе вы много не увезете. Покупайте только нарезной стройматериал. Это когда элементы вырезают из массы пенобетона струной. У формовочного материала нет такой точности по габаритам, кроме того, грани такого блока будут слишком хрупкими.

Если вам важна теплостойкость стен, обратите внимание на пенобетон D600. Сверхпрочные пеноблоки из D1100 покупают только в редких случаях, ведь их теплостойкость в два раза ниже, чем у 600-й марки. А по прочностным характеристикам D600 удовлетворит любого проектировщика малоэтажных строений. Через каждые три ряда придется укладывать армирующий пояс на основе арматурного прута. Покупая пеноблок, возьмите и армирующую вкладку, заказав арматуру метражом в 3-4-5 периметров дома. Правильный цвет пеноблока – сероватый. Не белый, и ни в коем случае не желтый, а именно сероватый. Это говорит о правильной концентрации цемента и песка в пенобетоне.

Не покупайте пеноблоки ранней весной. Возможно, в это время они будут продаваться дешевле, но вам, скорее всего, предложат прошлогоднюю партию, которая пылилась и набиралась влаги в складском помещении или под открытым небом. Такой материал теряет часть своих прочностных характеристик. После завершения строительства приступайте к немедленной отделке стены штукатуркой (внутри) или песчано-цементной смесью (снаружи). Блок без отделки потеряет часть прочностных характеристик за пару осенних или весенних месяцев. Не успели закончить строительство – упакуйте стройматериал в полиэтиленовую пленку при сухой погоде. Это убережет качество строительного материала.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Как выбрать пеноблоки для межкомнатных перегородок

Одним из самых быстрых и экономичных способов возведения внутренних перегородок в доме является строительство перегородок из пеноблоков. Благодаря использованию этого материала, работы можно проводить не только в новых зданиях, но и в домах, которые уже находятся в эксплуатации. На подобное строительство тратится намного меньше времени и сил. В нашей статье мы расскажем, какие пеноблоки для перегородок выбрать, как их применять.

Преимущества пенобетона

Бетонные блоки считаются одними из самых подходящих строительных материалов, когда речь идет о строительстве дома. Этому есть много причин.

• Прежде всего, пеноблоки отличаются простотой обработки. Этот материал можно легко резать, пилить, забивать гвозди, строгать и т.д.
• Благодаря простоте обработки появляется возможность экономии времени при проведении монтажных работ.
• На поверхности пенобетона, благодаря его особой структуре, можно проводить практически любые отделочные работы.
• Стоит также отметить высокий уровень звукоизоляции, который позволяет защитить помещение от излишнего шума даже от тонкой перегородки. Например, если перегородка выполнена из пенобетона плотностью 1 000 кг/м3, то ее индекс звукоизоляции составит около 40 дБ, что полностью соответствует всем требованиям СНиП.
• Пенобетон является отличным теплоудерживающим материалом, благодаря чему в помещении поддерживается комфортный микроклимат.
• Пенобетон — отличный материал для использования в офисах и промышленных помещениях, поскольку он обладает высокой прочностью. Пенобетон устойчив к агрессивным химическим веществам, влаге, ультрафиолетовому излучению и резким перепадам температур.

В то же время пенобетон, как и любой другой строительный материал, имеет свои недостатки. Пожалуй, самым значительным из них является плохая геометрия блоков, что делает их использование в массовом строительстве весьма проблематичным. Причина этого в том, что такие пеноблоки производят не только крупные компании, но и небольшие предприятия, выпускающие не очень качественную продукцию.

Советы по выбору

При выборе пеноблоков первое, на что следует обратить внимание — это способ производства. Метод производства может быть автоклавным или неавтоклавным.

Если пеноблок перегородочный был произведен неавтоклавным способом, он может иметь неравномерную пористую структуру и, следовательно, низкое качество. Для этих пеноблоков характерна усадка в процессе эксплуатации, до 2-3 мм на каждый метр высоты перегородки.

У автоклавных пеноблоков усадка примерно в 10 раз меньше (даже если оба материала имеют одинаковую плотность). Эти внутренние перегородки из автоклавного ячеистого бетона обладают высокой прочностью.

Еще один важный критерий, на который следует обратить внимание то, что ширина блоков должна быть одинаковой (между ними не должно быть зазоров). Пеноблоки должны иметь однородную структуру и равномерные пузырьки, диаметром не более 1 мм.

При продаже пеноблоки должны быть тщательно укрыты фольгой, что помогает поддерживать влажность материала на необходимом уровне. Если блок неправильно упакован, он может треснуть и, как следствие, потерять свою первоначальную прочность. Также стоит обратить внимание на цвет пеноблоков, который должен быть однородным и без просвечивания.

Размеры пеноблоков для перегородок

Пеноблоки используются в строительных работах различных размеров, в зависимости от требований и пожеланий заказчика. Толщина пеноблоков является одним из важнейших показателей уровня теплоизоляции и несущей способности будущей стены.

Размер пенобетонных блоков традиционно составляет 600 мм в длину, 300 мм в высоту и 200 мм в толщину (размер пенобетонных блоков для перегородок составляет 100 мм). Длина блока обусловлена особенностями формирования материала в процессе производства. Независимо от используемой технологии производства пеноблоков, длина основной коробки формы составляет 600 мм.

После распиливания массы верхняя часть блока становится его боковой поверхностью. Благодаря технологии резки можно изготавливать блоки различных размеров. Не меняется только длина блока, так как этот параметр регламентируется ГОСТ 21520-89. Благодаря небольшому весу материала, пенобетонный блок 600х300х200 мм не превышает 25 кг, что значительно облегчает погрузочные и кладочные работы. Для сравнения, блок таких же размеров из пескобетона весит до 85 килограммов.

Как возвести перегородку из пеноблоков?

Вам понадобятся материалы: обрезки арматуры, плиточный клей или цементно-песчаная смесь, арматурная сетка, арматура, стальные прутья, бетонное вяжущее (акрил-стирольная грунтовка для бетона).

Порядок работы состоит из следующих этапов:

1. Сначала отмечается место, где будет находиться перегородка (например, с помощью профиля или бруса).
2. Затем обрезки арматуры аккуратно забивают в несущие стены с частотой примерно через каждые 2-3 ряда, для большей надежности делая то же самое в полу (при необходимости можно использовать другие виды крепежа, будь то самонарезающие дюбели или нагели и т. д.). Необходимо следить за тем, чтобы прут другим концом входил в горизонтальный шов стены.
3. Затем уложите первый ряд предварительно политых водой блоков по натянутой бечевке или леске «кирпич за кирпичом» или в ряд. Пол должен быть чистым, сухим и загрунтованным. Все швы должны быть тщательно заполнены цементно-песчаным раствором так, чтобы не оставалось пустот.
4. Первые три ряда должны быть армированы укладочной сеткой или одиночными прутьями (вместо них можно использовать стекловолоконную сетку). Затем каждые два ряда и, наконец, последние два ряда следует армировать.
5. Кроме того, необходимо укрепить дверной проем или установить балку. От потолка остается зазор около одного сантиметра, который затем заполняется монтажной пеной.
6. Наконец, стена грунтуется для облегчения нанесения штукатурки.

При создании внутренних перегородок рекомендуется использовать пеноблоки плотностью 500 и толщиной 75 или 100 мм. Это обеспечит достаточную освещенность стены, но при этом параметры ее прочности, тепло- и звукоизоляции останутся на должном уровне.

Существует несколько способов соединения блоков с внешней стеной для создания пенобетонных перегородок: 

• Установка перегородочного блока на всю глубину блока наружной стены.
• Монтаж вразбежку, когда стеновые блоки не соединены друг с другом.
• Установка перегородочного блока в блок наружной стены на глубину 150 мм, с вырезанием соответствующих наружных блоков. Для усиления устойчивости перегородок рекомендуется встраивать в наружную стену анкеры длиной 300 мм, минимум по три на высоту этажа, и заглублять их примерно на половину длины.

Финишная отделка

После завершения монтажа перегородки из пеноблоков требуют окончательной отделки. Для этого нанесите несколько слоев грунтовки и после высыхания материала тщательно оштукатурьте. При желании стену можно покрыть плиткой. В этом случае необходимо следить за толщиной блоков и выполнять кладку как можно точнее. Это позволяет укладывать плитку на поверхность материала без дополнительных работ по выравниванию.

Размеры, стандарт, плотность и вес пеноблоков – Здоровое питание рядом со мной

Частные дома все чаще строятся из пенобетона. Так как материал относительно новый, вопросов много. Первое, с чем нужно разобраться, чем пеноблоки отличаются от газоблоков. Далее необходимо разобраться, каковы размеры пеноблока, какой они плотности и массы. На этом все и поговорим дальше.

Пенобетон и газобетон – не путать

На рынке представлены два пористых строительных материала искусственного происхождения – газобетон и пенобетон. Их состав аналогичен. Представляет собой смесь цемента и песка с добавлением воды и пенообразователя. В результате смесь приобретает пористую структуру, что повышает теплопроводность и снижает вес. Это основные преимущества материалов данного типа.

Но не все понимают разницу между пенобетоном и газобетоном. Неудивительно: внешне они очень похожи, даже ГОСТ у них общий. Отличие заключается в основном в особенностях технологии. По своим характеристикам оба материала очень близки и относятся они к одной группе – ячеистые бетоны.

В чем разница

Отличие пенобетона от газобетона заключается в используемом пенообразователе и порядке его добавления.

• При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляют алюминиевую пудру, все тщательно перемешивают. Затем добавляется вода. В результате реакции (порошок алюминия с компонентами цемента) образует оксиды водорода и алюминия. Водород «карбонатизирует» смесь, в результате чего образуются клетки разного размера – есть крупные – 3 мм и более, и мелкие – 1 мм и менее. При низком уровне производства возможна неравномерная структура блока по высоте. Такая неоднородность отражается на теплопроводности и звукоизоляционных характеристиках. Газобетон нормального качества имеет более или менее однородную структуру и стабильные характеристики. Так что при выборе этого материала большое значение имеет уровень производства.
  Технология производства газоблоков
• Химический или органический пенообразователь вводят в пенобетон в виде готовой пены. Сначала смешиваются сухие компоненты, к ним добавляется вода, в однородно перемешанный раствор вводится пена, что дает поры примерно одинакового размера. То есть пеноблоки более однородны по структуре (на фото слева). Кроме того, оболочка пузырьков более толстая и прочная.
  Технология производства пеноблоков

Если рассматривать материалы с этой стороны, то пеноблоки имеют больше преимуществ. Но есть и другие нюансы, которые также необходимо учитывать.

Особенности изготовления

При выборе строительных материалов, особенно таких, как ячеистый бетон, необходимо обращать внимание даже на мельчайшие детали. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплой и прочной получится конструкция. Именно эти тонкости мы и опишем в этом разделе.

1. Технология производства.
   • Изготовление пенобетона настолько просто, что его можно сделать в гараже. Достаточно купить пенообразователь, а остальные компоненты вполне доступны. Смесь (цемент+песок+вода) замешивается в любой емкости, добавляется пенообразователь. Далее состав заливают в формы. Созревание блоков происходит в естественных условиях – на воздухе. То есть можно обойтись без специального оборудования, контроль качества условен – нужно придерживаться известных пропорций и технологии. А ведь очень хочется сэкономить… Поэтому на рынке большое количество пеноблоков, качества которых далеки от ГОСТовских.
     Пенобетон имеет более однородную структуру
   • Газобетон смешивается так же легко, но бывает двух видов – автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклав также сушит на открытом воздухе, но имеет не лучшие характеристики. Автоклавный газобетон подвергается процессу твердения при повышенном давлении и температуре. В результате получаются блоки повышенной прочности. Они дороже, но гораздо долговечнее.
2. Точность геометрических размеров.
   • Газобетонные блоки производятся двумя способами. По одной технологии состав заливают в готовые формы. Эти блоки имеют разницу в размерах до 3-5 мм. По другой технологии формируются крупноформатные блоки, которые затем разрезаются на заданные размеры. Разница в размерах такого материала минимальна.
     Прочность пенобетона разной плотности
   • Пенобетон заливают в готовые формы. Других технологий нет. Соответственно, разница в геометрии блоков может быть существенной. Корректируется увеличением кладочного шва, что снижает теплоизоляционные характеристики кладки в целом. Так что при выборе ориентируйтесь на геометрию. Если блоки почти одинаковые (ГОСТ допускает отклонения в 1 мм), есть надежда, что технология была соблюдена.

Если рассматривать эти материалы с этой точки зрения, то предпочтительнее автоклавный газобетон с минимальными различиями в размерах. Кладка из такого материала производится с использованием специального клея. Наносится слоем в пару миллиметров, благо идеальная геометрия это позволяет. Так как шов со стеной из этого материала является мостиком холода, то стена получается очень теплой (благодаря малой толщине шва тепло сохраняется в здании лучше).

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки используется обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы укладывать его большими слоями. При использовании цементного раствора затраты намного меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение – они гораздо ниже.

Плотность и масса пеноблоков

Пенобетон может иметь разную плотность. Обозначается латинской буквой D, после которой идут цифры от 300 до 1200 с шагом 100 единиц. Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики. Поэтому по площади 1000000000000000000000000000 пеноблоки делятся на три категории:

• от D300 до D500 – блоки теплоизоляционные из пенобетона. Их используют в качестве утеплителя (например, при утеплении балкона или лоджии), они не способны выдержать сколько-нибудь значительной нагрузки.
  Цена одной из фирм. Резные блоки стоят дороже, но с ними гораздо проще работать.
• от D600 до D900 – блоки конструкционные и теплоизоляционные. Их также часто называют строительными. Они выдерживают некоторую нагрузку, при этом обладают хорошими свойствами сохранения тепла. Такие обычно используют при строительстве частных одно-двухэтажных домов. Лучший выбор это Д600 и Д700. Толщина стены при использовании блоков такой плотности составляет всего 35-45 см (для средней полосы России), причем без необходимости дополнительного утепления.
• от D1000 до D1200 – конструкционные блоки. Способен нести значительные нагрузки, но теплопроводность низкая. Требуется дополнительная изоляция. Мало используется в частном строительстве.

Плотность пеноблоков влияет на его массу. На самом деле на марке указана и масса одного кубометра материала. Например, кубометр пеноблоков марки Д400 будет весить около 400 кг, куб блоков плотности Д700 имеет массу около 700 кг.

Почему «около», потому что производственный процесс допускает некоторую ошибку. Чуть больше веса считается нормальным – в пределах 10-15%. Но при этом нужно следить, чтобы не было посторонних включений. Некоторые производители смешивают битый кирпич или щебень для снижения затрат. Из-за этого масса становится немного больше, что в общем-то некритично. Но эти присадки сильно снижают теплопроводность, что совсем нехорошо. И это уже не пенобетон, а непонятные строительные блоки с неизвестными характеристиками и непонятно, как они поведут себя в процессе эксплуатации. Так что при покупке обязательно интересуйтесь массой, а по возможности разломайте парочку и посмотрите, что внутри.

Размеры пеноблоков

Производство блоков из ячеистого бетона регламентируется ГОСТ 215 20-89. В нем определяются характеристики и типоразмеры, но также имеется примечание о том, что допускается изменение параметров по заказу потребителя.

По назначению пеноблоки стеновые и перегородочные. Стеновой применяется при кладке несущих стен. Обычно они имеют размер 600*300*200 мм. Некоторые фирмы выпускают блоки длиной 625 мм. Остальные параметры остаются прежними. В таком случае размер самого популярного пеноблока выглядит вот так 625*300*200 мм.

В любом случае на стену шириной 30 см достаточно уложить один блок. Тем более, если использовать марку Д600 или Д700, вполне можно работать одному. Один блок весит не так много – от 21 кг до 26 кг (21 кг – менее плотный, 26 кг – более).

Есть стеновые блоки разных форматов. Вот основные размеры пеноблока, который используется для кладки несущих стен и перегородок:

• 600*300*200 мм – самый популярный размер пеноблоков;
• 600*300*250мм;
• 600*300*300мм;
• 600*300*400 мм.

При плотности D600 или D700 вполне можно работать в одиночку с пеноблоками шириной 200 мм, шириной 250 мм. Их вес составляет 20-35 кг. Вы можете справиться с этим в одиночку. Еще большие, шириной 300 мм и уж тем более 400 мм, уже работают на двоих. Возможно даже использование подъемного механизма.

Есть крупноформатные блок-панели. Работать с ними можно только с помощью грузоподъемного оборудования — хотя бы лебедки. Но строительство идет очень быстро. Размеры крупноформатного пеноблока следующие:

• 1000*600*600мм;
• 1000*600*500мм;
• 1000*600*400мм;
• 1000*600*300 мм.

То есть блоки шириной 300 мм и 400 мм укладываются в один ряд при строительстве дома в средней полосе России. Так как их высота 60 см, то и рядов будет немного.

Также есть блоки меньшего размера. Их обычно используют для утепления, в некоторых случаях для возведения стен — если перегородка нужна небольшой толщины, или решили строить из небольших пенобетонных блоков. Размеры пеноблока малой толщины следующие:

• 600*300*100мм;
• 600*300*150 мм.

С ними легко работать, так как масса небольшая, особенно если они используются как теплоизоляционные. Плотность пенобетона тогда 300 или 400 единиц, чтобы вес одного пеноблока не превышал 10 кг.

Стена из стеклоблоков — Проектирование зданий

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально удобные условия пользования нашим веб-сайтом. Вы можете узнать о наших файлах cookie и о том, как отключить файлы cookie, в нашей Политике конфиденциальности. Если вы продолжите использовать этот веб-сайт без отключения файлов cookie, мы будем считать, что вы довольны их получением. Закрывать.

Редактировать эту статью

Последняя редакция 30 окт 2020

См. вся история

Стеклоблоки или кирпичи можно использовать для создания архитектурных конструкций, таких как перегородки или перегородки в части помещения, вокруг душа или ванны, как часть лестничных конструкций и т.д. Они способны разделить комнату, не препятствуя пропусканию света.

Стены из стеклоблоков обычно не являются несущими и могут нуждаться в укреплении стальными армирующими стержнями, помещенными в раствор, или каркасом, в который они вставлены. Причина, по которой они, как правило, не являются несущими, заключается в том, что, как правило, стеклянные блоки изготавливаются полыми, то есть они представляют собой две отдельные половинки, которые спрессовываются вместе и отжигаются, пока они еще находятся в расплавленном состоянии, оставляя частичный вакуум в центре.

Блоки производятся различных квадратных и прямоугольных размеров (обычно 4 x 8 дюймов, 6 x 8 дюймов и 8 x 8 дюймов), а также угловых и криволинейных форм.

Поскольку стеклянные блоки нельзя разрезать по индивидуальным размерам, важно рассчитать, как стандартные размеры лучше всего подходят для требуемого пространства. Чтобы приблизительно рассчитать необходимое количество блоков, длину стены можно умножить на ее высоту, чтобы найти общую площадь, а затем разделить ее на площадь одного стеклянного блока. В этом расчете не учитываются растворные швы, и рекомендуется закупка с запасом на случай поломки блоков при монтаже.

Первым шагом при укладке стены из стеклянных блоков или экрана является выкладка одного ряда блоков для определения их общего положения и расположения любых проемов (например, дверей). При использовании деревянного каркаса его следует сделать в соответствии с выбранными размерами стены и закрепить на месте. Затем к внутренней части рамы прибивается пенопласт, что допускает небольшое смещение из-за теплового расширения. Пена должна располагаться по центру каждой длины бруса.

Распорки должны быть расположены внутри пола деревянного каркаса для удержания стеклянных блоков. Затем на пол рамы между распорками наносится раствор. После нанесения раствора на одну сторону стеклоблока его затем укладывают на распорки, укладывая его в раствор вдоль рамы. После укладки блоков по всей длине сверху наносится раствор.

Арматурные стержни накладываются на горизонтальные стыки (по два на ряд блоков), путем сверления отверстий в стеновой плите. Для дополнительной жесткости на вертикальные соединения также можно наложить стержни. Стержни должны быть вдавлены в раствор перед продолжением укладки блоков сверху. После каждых двух рядов к стенной плите следует прикрутить анкер и залить раствором.

Во избежание обрушения стены следует уложить не более шести рядов блоков, прежде чем дать раствору высохнуть в течение ночи. При укладке необходимо следить за тем, чтобы блоки были ровными и отвесными.

После высыхания раствора можно зашпаклевать швы. Если стена расположена где-то, где возможен контакт с влагой (например, душевая перегородка), по периметру следует нанести силиконовый герметик, чтобы швы были водонепроницаемыми.