Пенобетон состав: Состав и пропорции пенобетона

Состав и пропорции пенобетона

Пенобетонные блоки являются одними из немногих материалов для строительства домов, которые можно изготавливать самостоятельно. Именно поэтому состав пенобетона интересен для многих начинающих, а иногда и достаточно опытных строителей. Дальше мы перечислим и подробно опишем все его составляющие, а также пропорции на 1 м3.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 389
Источник: https://KameDom.ru/penobeton/sostav.html

Описание состава

Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам. Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/13 | Кол-во символов: 304
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Основные компоненты и стандарты, определяющие их свойства

Свойства материала определяет ГОСТ 25485-89, в соответствии с которым производится классификация.

• • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • пенообразователь;
  • разнообразные необязательные добавки.

Рецепт семеси для пенобетона.

Вяжущим ингредиентом, участвующим в создании пенобетона, является портландцемент марок М500 Д20, М400 Д0, М400 Д20 (ГОСТ 10178). В качестве заполнителя используют песок, который должен содержать не менее 75% кварца (ГОСТ 8736). В песке допускается присутствие не более 3% примесей, содержащих ил и глину. Свойства воды определяет ГОСТ 23732. Пенообразователи могут быть как синтетическими, так и белковыми. Натуральные пенообразователи являются экологически чистыми, а изделия, в состав которых они входят — особо прочными.

Характеристики отдельных компонентов пенообразователя определяются следующими стандартами:

• сосновая канифоль — ГОСТ 191113;
• костный клей — ГОСТ 2067;
• мездровый клей — ГОСТ 3252;
• едкий натр (технический) — ГОСТ 2263;
• скрубберная паста — ТУ 38-107101.

Что касается необязательных добавок, то они у каждого производителя свои. К примеру, на некоторых заводах в пенобетон добавляют фиброволокно. Благодаря этому почти на четверть повышается прочность материала. Грани его блоков имеют четкий контур и практически не подвержены разрушению. В состав материала может входить и мелкодисперсная зола, образующаяся после сгорания твердого топлива. Самые крупные ее частицы не превышают 0,14 мм. Такая добавка позволяет увеличить прочность перегородок между отдельными порами материала и сэкономить до 30% цемента. К прочим добавкам относятся ускорители твердения, пластификаторы, биологически разлагаемые смазочные материалы для форм, красители.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1984

Пропорции смеси пеноблока

В зависимости от назначения готового изделия варьируется требуемая плотность, различная плотность достигается определенными особенностями в пропорции состава пеноблока.

Итак, если на выходе нам необходимо получить пеноблок плотностью менее 1800 кг на кубометр, то для смеси потребуются элементы в следующем соотношении (на фото можно увидеть разрез пеноблока такой плотности):

• 1320 кг песка кварцевого;
• 410 кг портландцемента;
• 184 л технической воды;
• 430 г пеноконцентрата

В результате такого замеса получаем 1930 кг пенобетона.

Если нам необходимо получить более легкий продукт с меньшей плотностью на кубометр, например 450 кг на куб.м., то схема состава сырья останется прежней, но песок будет исключен:

• портландцемент – 350 кг;
• техническая вода 150 л;
• пенообразователь в концентрированном виде – 1,5 кг.

Вес готового пенобетона на выходе при таком замесе составит около 500 килограмм.

Для изготовления раствора для пеноблоков можно применять различную рецептуру, состав которой будет отличаться. Так, например, для строительства технического одноэтажного помещения можно использовать синтетический пенообразователь, но экономить с его помощью на жилых помещениях опасно для здоровья.

Состав клея для пеноблоков

Строительство домов и других помещений из пеноблоков не обходится без использования специального клея. Причем с помощью такого клея можно не только обеспечить высокое качество межблочных швов, но и придать тепла и уюта дому.

Обычно купить клей для пеноблоков предлагают в виде сухого порошка (по 25 кг в мешке). В состав этого порошка входят следующие элементы:

• цемент,
• добавки-улучшители,
• специальный клеевой состав

Клей для укладки пеноблоков представляет собой сухую массу, разводить которую необходимо, соблюдая пропорции, указанные на упаковке. Целесообразно разводить клеевую смесь непосредственно перед использованием. Лучше для этого применять специальное устройство – дрель с размешивающей насадкой. Для разведения раствора для начала необходимо налить воду, затем при постоянном перемешивании постепенно вводить смесь в воду до достижения однородной массы. Затем раствору необходимо отдохнуть в течение 10 минут для полного растворения всех компонентов. После этого нужно еще раз все перемешать и можно приступать к укладке. Более подробно процесс замеса клея можно рассмотреть на видео.

Таким образом, состав и технология получения растворов достаточно просты и их можно приготовить в домашних условиях.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2478
Источник: http://penobloki.trubygid.ru/sostav-smesi-dlya-penoblokov

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент — главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера — гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

• D0 — отсутствуют добавки;
• D5 — смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
• D20 — количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок — минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 — 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Вернуться к оглавлению

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки.

Вернуться к оглавлению

Блок: 3/13 | Кол-во символов: 1603
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Какие соблюдают пропорции при изготовлении пеноблока?

Если быть до конца честным, то каждый производитель имеет свои, универсальные пропорции всех компонентов. Но мы приведем общие рекомендации по составу, которые можно смело брать за основу при изготовлении.

Стоит учитывать, что также нужно использовать связующее вещество определенной марки, для получения смеси с оптимальными для изготовления блоков показателями плотности структуры.

Все данные из таблицы определены нормативами ГОСТ.

Зная точные пропорции материала и его состав, можно ориентироваться в качественных показателях пенобетона, который собираетесь купить у производителя. Также не помешает найти отзывы о нем от реальных людей – многие пытаются экономить и используют сырье низкого качества.

Похожие публикации

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1017
Источник: https://KameDom.ru/penobeton/sostav.html

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Вернуться к оглавлению

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси — меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона — менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов — он промытый.

Вернуться к оглавлению

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос — отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению

Блок: 4/13 | Кол-во символов: 971
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Как отдельные составляющие влияют на прочность продукции?

Разумеется, чем выше марка портландцемента, тем более прочным получится и производимый из него пенобетон. Но не последнюю роль в смеси играет и тонкость помола вяжущего ингредиента. Если был использован цемент более крупного помола, чем указано в ГОСТ 10178, его количество потребуется увеличить на 10%. Отклонение от стандарта приведет к тому, что состав будет затвердевать значительно дольше, а это, в свою очередь, потребует введения дополнительных добавок, ускоряющих твердение.

Составляющие, которые используют для производства пенобетона влияют на его прочность.

С увеличением плотности пенобетона для его изготовления используют песок более высокой зернистости. К примеру, зернистость песка для марок плотностью 400-1200 кг/м3 составляет от 0 до 2 мм, а при плотности 1400-1600 кг/м3 требуется песок зернистостью от 0 до 4 мм. В то же время использование мелкозернистого песка с размером частиц менее 1 мм позволяет увеличить прочность состава при той же плотности. Однако подобная практика применяется довольно редко, так как материал, отвердевая, дает повышенную усадку.

Использование в производстве пенобетона обычной водопроводной воды может привести к снижению качества, если она не соответствует установленному стандарту по кислотности или содержанию минеральных солей. Особой чистоты требует вода, в которой разводится сухой пенообразователь. Температура жидкости должна находиться в диапазоне от 10 до 60°С, хотя многие специалисты считают, что воду теплее 25°С лучше не использовать. Чтобы снизить содержание жидкости в материале и тем самым повысить его прочность, в состав обычно вводят разнообразные пластификаторы. Тем не менее соотношение воды и цемента не должно быть ниже 0,4. В противном случае цемент станет забирать воду из раствора пенообразователя.

Данный компонент обходится несколько дороже синтетических аналогов, но и расходуется более экономно, да и пену образует более стабильную. Иногда недобросовестные производители при выпуске синтетического состава используют пенообразователь, который был изготовлен для пожаротушения. Его применение приводит к значительному снижению характеристик получаемого материала.

Причин, по которым рекомендуется использовать для пенобетона белковый, а не синтетический пенообразователь, существует достаточно много. Основной из них является безопасность для человека ввиду полного отсутствия ядовитых испарений.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2438
Источник: https://ostroymaterialah. ru/smesi/sostav-penobetona.html

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 — 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению

Блок: 5/13 | Кол-во символов: 794
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Что еще добавляют в раствор для улучшения показателей?

Для получения пенобетона особой прочности на многих предприятиях в смесь вводят тонкомолотый известняк. Он не приводит к возникновению трещин, как другие добавки, не утяжеляет изделие, как песок, позволяет сэкономить цемент. Карбонизация раствора повышает устойчивость изделия к механическим нагрузкам. Масса известковой муки может составлять до 20-30% от массы цемента. Такой состав после твердения обеспечивает более высокую морозостойкость, чем смесь компонентов без добавок.

Противоморозные добавки вводятся для того, чтобы предотвратить промерзание раствора при низких температурах. Они делают его более пластичным, увеличивают скорость связывания цемента, обеспечивают ускоренное выделение тепла, образуемого при гидратации, снижают на 7-10% массу воды, необходимой для состава. Чтобы улучшить водонепроницаемость, увеличить устойчивость к повышенной температуре и кислотности, в раствор добавляют микрокремнезем.

Гидрофобизаторы и воздухововлекающая смола предназначены для снижения расслаивания пенобетона при транспортировке, улучшения таких характеристик, как водонепроницаемость, морозостойкость и удобоукладываемость. Добавление 0,5 кг полипропиленовой фибры на 1 м3 смеси значительно снижает количество бракованной продукции при производстве, а также потерь при транспортировке. Фибра повышает устойчивость к ударам и механическим нагрузкам, предупреждает растрескивание. С введением в состав до 1 кг фибры повышается марка конечной продукции.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1515
Источник: https://ostroymaterialah.ru/smesi/sostav-penobetona.html

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

• искусственные;
• натуральные — белковые;
• клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вернуться к оглавлению

Блок: 6/13 | Кол-во символов: 556
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Вода

Вода должна соответствовать стандартам. Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.

Вернуться к оглавлению

Блок: 7/13 | Кол-во символов: 373
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Добавки

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.

Вернуться к оглавлению

Блок: 8/13 | Кол-во символов: 231
Источник: https://kladembeton. ru/raschety/sostav-penobetona.html

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

• электролиты — повышают способность разведения цемента;
• нитрат, нитрит кальция, поташ — повышают плотность;
• гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
• хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

• не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
• низкая стоимость добавок;
• простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Блок: 9/13 | Кол-во символов: 835
Источник: https://kladembeton. ru/raschety/sostav-penobetona.html

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

• совместимость со всеми ингредиентами;
• низкий уровень летучести;
• отсутствие какого-либо аромата;
• химически неактивные вещества;
• не должны растворять полимеры в составе.

Вернуться к оглавлению

Блок: 10/13 | Кол-во символов: 475
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Противоморозные добавки

Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность.

Вернуться к оглавлению

Блок: 11/13 | Кол-во символов: 243
Источник: https://kladembeton. ru/raschety/sostav-penobetona.html

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

• портландцемент — 300 кг;
• песок 120 кг;
• образователи пены — 850 г;
• вода 155 л.

Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

• портландцемент — 325 кг;
• песок — 205 кг;
• пенообразователь — 1,05 кг;
• вода — 182 л.

Вернуться к оглавлению

Марки D800

Пропорции:

• портландцемент — 390 кг;
• песок — 335 кг;
• пенообразователь — 1 кг;
• вода — 225 л.

Вернуться к оглавлению

Блок: 12/13 | Кол-во символов: 578
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Вывод

Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Блок: 13/13 | Кол-во символов: 176
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

1. https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html: использовано 12 блоков из 13, кол-во символов 7139 (38%)
2. http://penobloki.trubygid.ru/sostav-smesi-dlya-penoblokov: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2478 (13%)
3. https://ostroymaterialah. ru/smesi/sostav-penobetona.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 7583 (41%)
4. https://KameDom.ru/penobeton/sostav.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 1406 (8%)

Опасны ли пенобетон и газобетон

Стремительное развитие новых технологий привело к тому, что появляются новые строительные материалы и усовершенствуются ранее изобретенные. Эти материалы имеют много преимуществ и обладают прекрасными характеристиками и свойствами. Главное что нужно помнить при застройке, что стены должны быть из одного материала и опираться на такой же  фундамент.                                                                                                   

В наше время развито строительство персональных домов из ячеистого бетона. К бетонам относятся пенобетон и газобетон. Популярность этих материалов  вполне оправдана.                                                                                                                                            

Выбор газобетона и пенобетона не случаен. Много видов ячеистых бетонов, но эти самые популярные и востребованные. Эти виды бетона похожи тем, что  они  пузырчатые внутри  и обладают высокими теплоизоляционными характеристиками.                                                                                              

Оба материала легкие  и облегчают монтаж, не требуют специальных механизмов для перемещения блоков из пенобетона и газобетона. Отличаются они и высокой скоростью строительства. Оба материала прекрасно поддаются обработке: сверлятся, пилятся. Это позволяет быстро создавать проемы отверстия  в монолитных блоках. При строительстве одноэтажных зданий можно возводить несущие стены и обойтись без жесткого каркаса.                                                                          

Немного истории. Слово бетон пришло из французского языка и обозначает оно  искусственный  камень. Бетон изобрел чешский изобретатель Гофман. В 1889 году он поместил  бетон в автоклав. В результате химических процессов, которые происходили  в автоклаве,  появлялся газ, создающий  поры в материале. Массовое производство пористого бетона началось только в 1920 г.

Производство ячеистых бетонов           

Для производства пенобетона смешивают раствор со специальной устойчивой пеной, после затвердения, которой образуется бетон, имеющий ячеистую структуру. Пена  образуется  при помощи животного клея, канифолевого мыла, раствора сапонина, препарата ГК.                                                                                                               Газобетон производят при помощи кремнеземистого компонента, алюминиевой пудры и пергидроли (перекиси водорода), которые вводятся в цемент. В результате химической реакции гидроксида  кальция с  алюминием образуется газ, который делает цемент ячеистым. В состав ячеистых бетонов входят цемент, известь, кремнеземистый элемент (зола, кварцевый песок, доменный шлак), вода и парообразователь.

Миф о вредности ячеистых бетонов                 

Стоит отметить, что  введение в строительную  практику  пористых бетонов   привело к возникновению мифа  об  их  несоответствии экологическим  требованиям. Это не касается пенобетона, но относится к газобетону, так как он содержит алюминиевую пудру.   В состав пенобетона входят только минеральные вещества и никакого вреда для человека пенобетон не представляет. В газобетоне вопросы возникают в связи с тем, что алюминиевая пудра при взаимодействии с  раствором, выделяет водород. Если газобетон намокнет, то выделяются остаточный водород. Но стоит знать, что в современном производстве автоклавного газобетона, при соблюдении технологии, остаточных выделений быть не должно. Не стоит опасаться алюминиевой пудры. Она добавляется в очень малых количествах  и находится в связанном состоянии, что не может принести вреда здоровью человека.

В изготовлении бетона используются такие наполнители, как гранит и другие. Гранит характеризуется высоким содержанием радионуклидов. Мел, известняк кварцевый песок содержит малое количество радионуклидов. Глина может содержать радионуклиды, так как  обладает  адсорбционной способностью. Поэтому при изготовлении бетона используется песок соответствующий ГОСТ 8736,с малым содержанием глинистых примесей.                                                                                                                                Исследования, проведенные немецкими учеными, показали, что газобетон и пенобетон обладают  уровнем  радиоактивности ниже допустимых пределов.   Опасность могут представлять шлаки и золы, если они загрязнены, то могут обладать повышенным уровнем радиоактивности. Но  использование загрязненных материалов зависит только от производителей. Покупатель может обезопасить себя, проверив наличие сертификатов: экологических, на соответствие ГОСТ, заключения санитарно-гигиенических служб.                                                                                                         

Во всем остальном эти строительные материалы не опасны. В составе пенобетона и газобетона  отсутствуют синтетические вещества. Стоит отметить, что ячеистые бетоны не подвержены гниению, не подвержены покрытию плесени, их радиоактивность ниже, чем гипса и кирпича, при горении пенобетон и газобетон не выделяют вредных веществ и поддерживает горение.                                                                                                                     

Изучив все материалы, можно сказать, что ячеистые бетоны идеально подходят для строительства, и, решившись на строительство собственного  дома, стоит выбрать именно газобетон или пенобетон.                                                                                                                           

В целом, проверив необходимую документацию и обезопасив себя и свою семью, вы смело можете приобретать стройматериалы и воплощать свои идеи в жизнь — строить дом из ячеистых бетонов.

Состав пенобетонных блоков — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 23.04.2014

Использование пенобетона для возведения сооружений разного назначения достаточно распространенное явление в современном строительстве. Профессиональные строители отмечают отличные качества строительного материала — пеноблока, его экологичность и экономность. В состав пеноблока входят пенообразующие добавки и цементный раствор. Возведенные из пенобетона дома сохраняют зимой тепло, а летом прохладу, отличаются высоким показателем звукоизоляции, огнестойкости, теплоизоляционными свойствами.

Состав пенобетона

Для приготовления прочного пенобетона необходимо тщательно подбирать все компоненты, входящие в его состав, правильно задавать объемный вес, режим влажности бетона и тепловлажностной обработки.

Производство пеноблоков выполняется согласно нормативам и технологиям с подбором составляющих по ГОСТ 25485-89.

Согласно ГОСТ 8736 входит песок с 75% содержанием кварца.

Портландемент выбирается по ГОСТ 10178.

Пенообразователь на сосновой канифоли должен соответствовать ГОСТ 191113. Если в основе пенообразователя находится костный клей, он должен быть выбран по ГОСТ 2067. ГОСТ 3252 применяют при выборе пенообразователя на мездровом клее. ГОСТ 2263 применяют для пенообразователя с техническим натром.

Воду проверяют на соответствие с ГОСТ 23732.

Составы пенобетонных смесей могут быть приготовлены с разным соотношением компонентов, что позволяет производить пеноблоки разных классов. От класса пенобетона зависит, где будут использованы готовые изделия. Пеноблоки используют для кладки термоизоляционных крыш, междуэтажных термо- и звукоизоляционных покрытий, внутренних перегородок и наружных стен.

Прочность бетона, минимальную усадку при высыхании, повышенную морозостойкость, сниженную теплопроводность получают путем введения комплексных добавок.

Формовой пенобетон

В пеногенераторе на воде взбивается пенообразователь. В смесителе песок и цемент смешиваются с пеной. Во время замеса при помощи компрессора увеличивается давление. Сметаноподобная паста из смесительного бункера по высоким давлением разливается в разделенные на секции формы.

Резанный пенобетон

Для получения бетона этого вида используют большую форму, а затем застывшую массу разрезают на блоки нужных размеров. Готовые блоки нужно выдержать до 25 дней и лишь только потом отправлять на продажу.

Состав пенобетона в отличии от газобетона не содержит известь и алюминиевую пудру, выполняющую роль порообразователя при изготовлении газоблоков. И тот и другой стройматериал обладает прекрасными качествами и успешно используется в строительстве.

Преимущества использования пенобетона:

• Экономия на отоплении составляет до 30% благодаря минимальной теплопроводности строительных пеноблоков.
• Закрыто-пористая структура сделала материал влагостойким и морозостойким.
• Высокий коэффициент огнестойкости позволяет противостоять открытому огню свыше 3 часов.
• Отличный показатель звукоизоляции делает дома комфортными и защищенными от внешних звуков.
• Для здания из пенобетона не нужно возводить фундаменты повышенной прочности, поскольку пенобетон имеет небольшой вес и здание из него дает меньшую нагрузку на фундамент.
• Экологически чистый материал без содержания химических вредных веществ.
• Быстрый и легкий монтаж возможен благодаря большим размерам блоков и их легкому весу.
• Идеальная поверхность блоков дает возможность сэкономить на связующем растворе.

Пенобетон и газобетон: сравнение характеристика. Различия между пенобетоном и газобетоном

Перед постройкой жилища необходимо задать себе вопрос, из какого материала будет строится дом. Учитываются многие факторы: климатические условия, материальные возможности, предназначение постройки. От материала зависит крепость и комфортность сооружения. Необходимо учитывать, чтобы стены дома были пожаробезопасными, экологически чистыми, защищали от шума. Очень часто становится вопрос, что приобрести: пенобетон или газобетон. Казалось бы, особой разницы нет, но давайте рассмотрим внимательно, так ли это. Может, какой – то из этих материалов приоритетнее и почему.

Оглавление:

1. Преимущества газобетона
2. Преимущества пенобетона
3. Состав пенобетона
4. Состав газобетона
5. Различие между пенобетоном и газобетоном
6. Недостатки пенобетона
7. Недостатки газобетона
8. Сравнение пенобетона и газобетона

Преимущества газобетона

При выборе между газобетоном, пенобетоном, кирпичом или деревом необходимо учитывать преимущества каждого из материалов. Говоря о газобетоне, стоит отметить, что для возведения дома из данного продукта не обязательно обладать навыками строительства. Постройки из газобетона легко возводить, отделывать, осуществлять ремонты и перепланировки. Из – за этого, газобетон широко применяется в современном строительстве.  Изготавливается газобетон из извести, песка и цемента. Это искусственно созданный стройматериал, с пористой структурой, более чем на восемьдесят процентов наполнен воздухом и газом. Благодаря таким особенностям газобетон имеет низкую теплопроводность, небольшой вес, легкость в использовании и обработке.

Среди основных преимуществ газобетона можно выделить следующее:

• невысокая стоимость – газобетон считается одним из самых недорогих материалов для строительства домов;
• отличные теплоизоляционные способности – материал превосходно сохраняет тепло, что дает возможность уменьшить затраты на отопление  зимой, и не чувствовать высоких температур летом;
• легкость в использовании – с газобетоном легко работать, даже новичок сможет осуществить кладку из газобетона, он достаточно большой, легкий, что дает возможность перевозить, укладывать, разрезать и шлифовать поверхность;
• паропроницаемость – структура блоков обеспечивает оборот пара из помещения наружу;
• использование газобетона позволяет возвести постройку в один слой без дополнительного утепления;
• очень быстро высыхает, не рекомендуется покрытие штукатуркой, которая перекроет доступ воздуха;
• безопасный для здоровья, нетоксичен, благодаря тому, что в основе изготовления только натуральные материалы;
• помогает возвести добротный качественный дом.

Газобетон позволяет построить:

• перегородки;
• внешние стены;
• внутренние несущие стены;
• стены для армирования.

Основные характеристики газобетона:

• высокая теплопроводность;
• плотность;
• прочность, зависящая от плотности;
• огнеупорность;
• паропроницаемость;
• звукоизоляция;
• большие размеры.

Дома из газобетона отличаются прочностью, не подвергаются атакам грызунов, обладают высокими показателями теплоизоляции.

Преимущества пенобетона

Пенобетон – материал, который служит для изготовления домов. Основные требования, выставляемые к современным продуктам для постройки домов, являются:

• невысокая стоимость материала;
• долгий срок службы;
• высокий уровень теплоизоляции.

Пенобетон идеально подходит под эти требования. Материал сравнительно недорогой, срок службы блоков составляет более восьмидесяти лет, материал способен выдержать даже самые суровые зимы, при этом способен удерживать тепло.

Пенобетон относится к группе ячеистых бетонов с высокими показателями теплоизоляции. Изготавливается блок путем смешивания цементного раствора, песка, воды и алюминиевой пудры. Именно пудра вступает в реакцию с другими компонентами и придает составу вспененный вид. В середине материала оказывается большое количество воздуха, который придает такие высокие теплоизоляционные способности блокам.

Говоря о достоинствах пенобетона, стоит отметить следующие преимущества сырья:

• способность пропускать воздух, что позволяет поддерживать ы уровень влажности в помещении;
• материал сравнительно небольшого веса, что уменьшает нагрузку на фундамент;
• благодаря большим размерам блока постройка жилища осуществляется в более короткие сроки;
• при возведении стен можно использовать заменитель раствора-клей, который обойдется дешевле;
• наносить отделочный материал на стены из пенобетона гораздо легче, чем на поверхности из других материалов;
• пеноблок экологически чистый материал, полностью безопасен для здоровья проживающих членов семьи;
• обладает огнеупорной способностью, при возникновении пожара не возгорается.

Как видно из описанных достоинств продукта, пенобетон идеально подходит для строительства жилья и является конкурентом другим материалам для строительства.

Состав пенобетона

Пенобетон можно приобрести в строительном магазине или изготовит самостоятельно. Для этого необходимо изучить состав продукта. Как уже было сказано, в окончанию работы, получается блок, по своему составу и внешнему виду напоминающий губку для мытья посуды. Количество воздушных отсеков зависит от плотности материала и варьируется в зависимости от этого. Состав пенобетона регламентирован документом, именно он регламентирует количественное и качественное наполнение блока. Требования к материалу такие:

• использование цемента особой марки, в составе которого отсутствуют примеси;
• использование воды определенного количества и качества;
• песок подходящего качества, содержание кварцевой части которого не должно превышать семьдесят процентов;
• количество вспенивателей согласно рецептуре изготовления продукта.

В пенобетоне могут присутствовать вспениватели двух вариантов:

• натуральный;
• синтетический.

Использование натурального продукта позволяет получить блоки высокого качества и экологически безопасные. Искусственный вспениватель дает возможность уменьшить стоимость материала. Иногда используются дополнительные компоненты, такие как зола, фиброволокно.

Также существуют обычные стандартные пеноблоки и усиленные. Последние необходимы при высоких нагрузках на стены.

Состав газобетона

Газобетон – искусственный материал, предназначенный для возведения жилищ. Из него могут быть изготовлены внешние и внутренние стены. Благодаря своей пористой структуре материал не оказывает большую нагрузку на фундамент. Высокие теплоизоляционные способности делают данный материал широко востребованным.

Тип классификации газобетона зависит от его предназначения, формы, технологии изготовления и состава:

• способ обработки материала может быть – автоклавный и неавтоклавный;
• по своему предназначению блок могут быть материалом для теплоизоляции, для конструкции, и смешанные – конструкционно – теплоизоляционные;
• по форме блока- У-образные прямые и с пазами.

Для изготовления блоков необходимо использовать:

• песок;
• цемент;
• воду;
• гипс, алюминий;
• вода.

Как дополнительный компонент это может быть шлак или зола. В зависимости от дополнительных примесей, блоки разделяются на такие виды:

• цементный;
• шлаковый;
• известковый;
• зольный;
• смешанный.

Газобетон – пористый и губкообразный материал. Для приготовления автоклавного блока, его специально обрабатывают в автоклавах для затвердения. Те блоки, которые застывали в естественных условиях, называются неавтоклавными. В отличии от автоклавных блоков, эти подвержены механическому влиянию в большей мере, поэтому рационально использовать неавтоклавные блоки при небольших нагрузках.

Различие между пенобетоном и газобетоном

На первый взгляд может показаться, что разницы между пенобетоном и газобетоном нет. С одной стороны, и первый и второй материал являются продуктом, называющимся ячеистый бетон.  Благодаря ячейкам и содержащемуся там воздуху, материал становится ценнее с физической и технической стороны. Каждый из этих видов бетона бывает изготовленным автоклавным, искусственным, или неавтоклавным, естественным, способами. Автоклавный требует использования специального оборудования для затвердения сырья, а неавтоклавный доходит до кондиции в естественных условиях. Между пенобетоном и газобетоном большая разница, проявляющаяся в таких особенностях:

• состав продуктов;
• характеристики;
• эксплуатационные способности.

Недостатки пенобетона

Даже обладая таким количеством полезных свойств, пенобетон имеет и свои недостатки, о которых многие не знают. Если вы решились возводить дом из пенобетона, изучите сильные и слабые стороны материала. Знание о минусах и недостатках, поможет вовремя устранить их и сориентироваться, чтобы после возведения готового проекта не возникли неприятные и неожиданные последствия.

Среди недостатков материала можно выделить такие:

• состав – в основе пенобетона лежит алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с другими компонентами, и хотя производители утверждают, что данный состав полностью безопасен, лучше провести тщательные работы по отделке поверхности, хотя это увеличит стоимость строительства, но сможет обезопасить проживающих в жилище;
• продукция для соединения блоков – чтобы блоки хорошо соединялись между собой и не разрушались швы, рекомендуется использовать не цементный раствор, а специальную клейкую основу, использование клея помогает усилить теплоизоляционные свойства постройки;
• стоимость материалов для склеивания блоков – цена клея гораздо выше стоимости цементного раствора, это ощутимо увеличивает расходы на строительство, но также, с другой стороны, делает укладку блоков максимально качественной;
• состав блока – так как в состав блоков входит известь, постепенно с течением времени она вызывает процессы окисления в арматурных соединениях дома, с годами прочность стены нарушается, чтобы этого избежать, рекомендуется покрывать арматуру антикоррозийным покрытием, что также существенно влияет на стоимость постройки.

Недостатки газобетона

Газобетон, прочно вошедший в строительную индустрию, часто используется для постройки частных жилищ. Для возведения дома не требуется особые знания или специальная техника. Структура блоков позволяет производить с ними различные манипуляции. Материал является пожаробезопасным и «дышащим».

Но даже при таком большом количестве положительных свойств материала, газобетон имеет много недостатков, которые следует учесть при возведении дома:

• Повышенная влагопроницаемость и водопоглощение – это обусловлено структурой блоков, пористая внутренняя поверхность поглощает воду и накапливает ее, если не побеспокоится об этом на этапе строительства, то постепенное накопление большого количества влаги ухудшить качество материала и его свойства.
• Недостаточная теплоизоляция – такая особенность материала появляется после того, как блоки накапливают влагу, но если была проведена достаточная гидроизоляция, то пустоты заполнены воздухом и это обеспечивает высокую гидроизоляцию. Также несли материал укладывался не на специальный клей, а на цементный раствор, его теплоизоляционные свойства будут снижены.
• Высокая газопроницаемость позволяет стенам дышать, но так происходит только в теплое время года, при отрицательных температурах и сильных ветрах, тепловая защита газобетона снижается.
• Недостаточная прочность блоков – из-за недостаточной прочности материала необходимо использовать специальный армирующий слой, опорная подушка. Это снижает тепловую защиту, а специальные дополнительные средства делают строительство дороже.
• Низкая холодоустойчивость – влага, попавшая в поры материала приводит к снижению холодоустойчивых качеств, это можно предотвратить при качественно выполненной гидроизоляции.
• Появление трещин – блоки недостаточно эластичны, они склонны к разломам, плохо переносит усадку фундамента, может ломаться в результате этого, через несколько лет появляются трещины. Это не становится причиной разрушения дома, но приводит к снижению качеств.
• Плохое качество штукатурки – штукатурка, уложенная на блоки со временем разрушаются.

Недостатки газобетона можно сгладить при правильном использовании и наслаждаться уютным и качественным помещением. Можно найти большое количество предложений и объяснений, как устранить вероятные проблемы с продукцией в будущем.

Сравнение пенобетона и газобетона

Между пенобетоном и газобетоном существует разница, не только в технологии производства, но и в технических характеристиках материалов. Рассмотрим эти различия:

• Блоки отличаются по составу: для изготовления газобетона используется известь, песок, цемент и вода, для пенобетона необходимы цемент, песок и пенообразователь.
• Материалы отличаются по стоимости – пеноблоки стоят дешевле, не требуют специального клея для соединения поверхностей, как газоблоки.
• Качество внешнего вида у материалов различное – у газобетонных блоков лучше соблюдена пропорция, чем у пеноблоков. Как результат, укладка облегчается, нет необходимости выравнивать ряды при помощи раствора.
• Материалы отличаются по прочности, газобетон в несколько раз прочнее.
• Из –за того, что структура пор в пенобетоне имеет закрытую форму, поверхность из пенобетона хуже «дышит». С другой стороны, он лучше удерживает тепло.
• Пенобетон более устойчив к воздействию воды и защитить его при помощи гидроизоляции гораздо легче, чем газобетон.

Сделать выбор в пользу какого – то одного материала непросто. Оба варианта бетона обладает небольшим весом и не перегружают фундамент. У них отличная тепло и звукоизоляция по сравнению с другими строительными материалами. Большая поверхность блоков позволяет возвести жилье в короткий срок. Материалы не горят, не повреждаются грызунами, не гниют.

Ответить на вопрос, что из них лучше – не просто, да и однозначного ответа не получить – в некоторых случаях предпочтительнее использовать пеноблоки, в других – газоблоки.  Следует учитывать климатическую зону, погодные условия и многие другие объективные факторы.

Если у вас остались вопросы, как построить дом из газобетона или из подобного материала, посмотрите видео, там вы найдете ответы на все возникающие вопросы и сможете принять решение, какой материал лучше использовать в конкретно вашем случае.

Пенобетон своими руками: состав, технология. | Пенообразователь Rospena

При возведении нового здания застройщик отслеживает одну цель — достичь максимальной экономии денег и при этом предоставить заказчику качественный и долговечный проект. Для снижения расходов на материалы в строительной сфере стали практиковать изготовление пеноблоков. При невысокой стоимости такой материал обладает массой эксплуатационных достоинств.

Как самому изготовить пенобетон

Чтобы создать качественный материал, необходимо подготовить специальное оборудование и изучить технологию изготовления. Она предусматривает следующие нюансы:

• В качестве исходного сырья для изготовления пеноблоков в домашних условиях может использоваться только чистый цемент под маркой не ниже 400.
• Пена добавляется только после тщательного перемешивания основных компонентов.
• Для проверки качества конечного продукта необходимо набрать в ведро небольшое количество смеси и перевернуть его: качественная пена не будет вытекать.
• В полузастывшем состоянии бетон достается из форм и разделяется на небольшие блоки. Оптимальный период, по истечении которого извлекается материал, составляет 24 часа. После разрезания блоки подсушиваются на поддоне в течение 15 часов при температуре выше 5°C.

Для изготовления пенобетона своими руками можно использовать такие технологии и способы:

• Автоклавный.
• Простой.
• Неавтоклавный.
• С применением бетономешалки и пеногенератора.

В большинстве случаев домашние мастера создают материал без применения печи. И хоть сама технология производства может показаться достаточно простой и доступной, при несоблюдении некоторых правил конечный продукт окажется низкокачественным и не будет соответствовать заявленным эксплуатационным требованиям.

Начиная изготовление, следует грамотно рассчитать пропорции компонентов, выбрать оптимальный временной интервал для замеса, просушивания и выдержки в формах. При соблюдении таких правил пенобетон получится надежным и долговечным.

Что нужно иметь для изготовления

Следует подготовить ряд материалов и оборудования, начиная изготовление; пенобетон можно сделать своими руками, используя:

• Бетономешалку. Ее объем определяется потребностями клиента. Для реализации проектов частного строительства хватает агрегата на 300 л.
• Среднефракционный речной песок, в составе которого отсутствуют любые примеси.
• Цементную смесь марки М400-М500. Заменять ее любыми другими компонентами запрещено.
• Парогенератор для пенобетона. Производство можно начинать и без этого оборудования, но его наличие гарантирует повышенную прочность и надежность конечной продукции.
• Воду.
• Емкости для заливки готовой смеси. В строительных магазинах предлагаются готовые формы для пеноблоков и газоблоков.
• Пенообразователь.

Существуют и другие компоненты, применяемые в особых случаях. В их числе красящая добавка, которая позволяет создавать цветной материал для помещений без отделки. Еще в состав могут вносить отвердитель, повышающий устойчивость пенобетона к отрицательным температурам, воздействию влаги и прочим негативным факторам.

Самостоятельный способ изготовления

Создавая пенобетон своими руками в домашних условиях, следует рассчитать объем емкости, куда будет помещаться готовая смесь. Руководствуясь полученным результатом, следует определить количество всех компонентов — на каждые 0,5 м³ задействуется 100 л воды и 200 кг цементной смеси с просеянным песком.

Первым делом в бетономешалку помещают песок и цемент. Затем с применением специального устройства и пенообразователя создается пена с расчетом по 500 л пены на 1 м³. Цементная смесь разбавляется водой и смешивается с пеной.

Многие системы для образования пены оборудованы насосным элементом, который позволяет быстро и эффективно закачивать консистенцию в барабан.

После помещения компонентов в емкость их нужно тщательно перемешать. Для изменения плотности в состав вносится разное количество пены. Раствор выливается в форму и просушивается. Потом сухие блоки достаются наружу и оставляются на 24 часа для просушки.

Образователь пены продается в строительных магазинах или создается своими руками. Для этой цели задействуется 150 г едкого натра, 1 кг канифоли и 60 г столярного клея. Все вещества соединяются, прогреваются, а потом размешиваются до однородного состояния. Перед производством в раствор добавляют воду.

Форму под блок можно изготовить своими руками, используя подручный материал. Такой этап требует повышенной точности и следования технологии. В противном случае геометрия блоков будет неточной. Чтобы предотвратить вытекание раствора, его следует обтянуть полиэтиленовой пленкой. Когда одна порция будет изъята, можно заливать следующую.

Готовые магазинные блоки стоят намного дороже, чем самодельные изделия. Чтобы приготовить кубометр качественного материала, соответствующего марке D600, следует знать, из чего делают пено- и газобетон: Стандартный рецепт выглядит следующим образом:

• 200-250 кг песчано-цементной смеси.
• 1,5 л образователя пены.
• Вода. Можно использовать из централизованного водопровода. Главное — правильно рассчитать пропорции пенобетона и воды.

Еще следует учесть расходы на электрическую энергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут меняться в зависимости от региона, где находится мини-производство.

Так, в Москве электроэнергия стоит дороже, чем в Подмосковье или отдаленных регионах. Основная часть затрат идет на покупку цемента. При этом объемы финансовых вложений определяются и типом используемого оборудования.

Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.

Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.

Важно убедиться, что песок сухой и не имеет в своем составе ненужных примесей или добавок. Для разбавления компонентов используется простая вода из централизованной системы водоснабжения.

В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.

Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:

• Литьевая.
• Резательная.

Первая технология заключается в залитии раствора в заготовки. Когда он застынет, его можно достать из формы и выждать еще пару часов для окончательного затвердевания. Использование подобной методики имеет ряд недостатков. В первую очередь, это возможное повреждение металла, а еще деформация блоков при изъятии.

Устанавливать конструкции с неровной геометрией достаточно сложно, при этом они некачественные и недостаточно прочные. Однако метод резки более затратный, поскольку он требует покупки специального оборудования.

Производство пенобетонных блоков с применением технологии резки предусматривает разделение готовой плиты на несколько отдельных секций. В течение 6-9 часов исходное сырье приобретает оптимальную степень прочности и может сниматься с опалубки. Дальше подготовленный массив перемещается траверсой на резательное оборудование, и специалист приступает к процессу резки.

Плюсом подобной методики является высочайшая точность, поскольку допустимое отклонение не превышает 1 мм. Комплекс для резки оборудован специальным шнеком для снятия горбушки и витыми струнами, которые осуществляют резку материала. Для получения разных размеров блока специалист меняет положение режущих струн. 1 цикл длится в течение 5-7 минут.

После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.

Методика обладает такими достоинствами:

• Геометрия блоков получается ровной и правильной.
• Края не имеют отклонений.
• Любые сколы и неровности исключены.

К минусам относят:

• Дополнительные затраты на покупку оборудования.
• Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.

Рекомендации специалистов

Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых принципов и требований, которые позволят создать качественный материал без ошибок и отклонений:

• Для изготовления форм под будущие пеноблоки рекомендуется использовать фанеру с ламинированным покрытием или прочные листы металла.
• Перед помещением раствора в заготовку, ее следует обработать раствором, а саму конструкцию обтянуть полиэтиленовой пленкой.
• Просушивание осуществляется в температурном диапазоне +50…+60°C в течение 48 часов.
• Материал можно достать из формы только после его полного высыхания.
• Готовый блок держится на поддонах в течение нескольких часов. Только после этого его используют по назначению.
• Приступать к оштукатуриванию стен можно только через 3-4 месяца после кладки, поскольку блоки дают усадку.
• Перед началом работ по отделке следует очистить материал от грязи и пыли, а еще тщательно подготовить поверхность к нанесению слоя.

Если овладеть базовыми навыками производства, подготовить требуемое оборудование и материалы, в домашних условиях можно создать мини-фабрику по изготовлению пенобетона. Подобное решение позволит сэкономить деньги на покупке строительных материалов, а еще создать небольшой бизнес.

Производство блоков из пенобетона в домашних условиях — отличный способ изготовить популярный строительный материал без переплат и неоправданных расходов. Чтобы конечный продукт соответствовал всем стандартам качества и экологичности, важно придерживаться установленного рецепта и в точности следовать инструкции.

Пенобетон в современном жилом строительстве

Пенобетон в современном жилом строительстве

Все дело в том, что такой материал при невысокой себестоимости имеет высокие теплоизоляционные характеристики и еще целый набор позитивных потребительских характеристик. Но обо всем по порядку.

Пенобетон производится из исходной смеси, в состав которой входят известь, цемент, песок, вода и алюминиевая пудра. После смешивания всех этих компонентов они вступают в реакцию с алюминием, за счет чего происходит вспенивание смеси. После вспенивание пенобетон формируется в блоки, в форме которых он и остывает. В результате вспенивания в структуре материала образовываются небольшие и изолированные воздушные ячейки, благодаря которым и получается повышенный уровень теплоизоляции и звукоизоляции.

Стоит отметить, что все компоненты смеси натуральны и экологически чисты, за счет чего даже теоретически никакой угрозы жизни и здоровью человека пеноблоки не несут. Также они обладают достаточно высокими показателями по пожаробезопасности и не разрушаются при воздействии открытого пламени длительный период.

Пеноблоки – это экономически выгодный материал, ведь они производятся из простых и недорогих компонентов по достаточно простой технологии. Также они имеют небольшой вес, так как около половины структуры материала занимает воздух. Это, а также большой размер и правильная геометрическая форма блоков позволяют существенно упростить и ускорить процедуру укладки стен из него. Еще одним фактором экономической выгодности является то, что при кладке вместо дорогостоящего цементного раствора можно использовать более дешевый клей.

Кроме этого, пеноблоки – это еще и долговечный материал, ведь дом из него сможет прослужить от 80 до 100 лет с сохранением всех основных свойств.

Таким образом, пеноблоки – это инновационный строительный материал, который позволяет в максимально короткий период времени и за сравнительно небольшие деньги возвести свой собственный жилой дом, обладающий отличными преимуществами и полностью отвечающий всем требованиям по качеству и комфорту. Именно за такие преимущества его и полюбило большинство частных застройщиков.

Возврат к списку

Внимание! При копировании информационных материалов прямая ссылка на наш сайт обязательна!
Все тексты сайта охраняются законом — Об авторском праве от 09.07.1993 г. N 5351-1.

отзывы о пенобетоне владельцев домов

Пенобетон – востребованный материал в частном домостроении. Его стоимость и физические параметры побуждают строителей останавливать свой выбор именно на этом типе ячеистого бетона. Но, каким образом сложились на пенобетон отзывы владельцев домов, которые уже несколько лет подряд находятся в активной эксплуатации?

Какие модули пригодны для строительства?

Прежде всего, мастер должен определиться с тем, какой размер блоков необходим именно ему. Если он будет вести кладку самостоятельно, крупноформатные модули не подойдут, так как с ними сложно справиться команде, состоящей из 1-2 человек. Каменщику удобно манипулировать блоками, размер которых не превышает 60х30х20 см.

Далее, необходимо определиться с плотностью материала, о чем свидетельствует его маркировка. Она ведется при помощи буквенного обозначения D и числового – от 400 до 1200. Взглянув на число, можно понять сколько кг весит кубометр материала. Опытный строитель никогда не скажет, какие пенобетонные блоки лучше, — каждый имеет свое предназначение и именно это важно учитывать при строительстве дома.

Выбирая пеноблок Д800 вместо Д600, можно потерять в теплофизических свойствах, но обрести уверенность в прочностных характеристиках

Выбирая пеноблок, целесообразно ознакомиться с указанными табличными данными:

Назначение	Плотность	Прочность, класс В	Аналог бетона	Теплопроводность (коэффициент)	Морозостойкость, F
Теплоизоляционный стеновой контур	Д400	В 0.75	М 10	0.09-0.10	—
	Д500	В 1.00	М 15	0.10-0.12	—
Теплоизоляционный и несущий пеноблок	Д600	В 2.50	М 35	0.13-0.14	15-35
	Д700	В 3. 50	М 45	0.15-0.18	15-50
	Д800	В 5.00	М 60	0.18-0.21	15-75
	Д1000	В 7.5	М100	0.23-0.29	15-50
Несущие стены	Д1100	В 10.00	М150	0.26-0.34	—
	Д1200	В 12.50	М 150	0.29-0.38	—

Расход материала на кладку

Пеноблоки, размеры и цены которых указаны ниже, согласно отзывам владельцев домов, позволяют провести быструю кладку, — за сезон можно построить полноценный дом.

Чтобы оценить расход материала для различных размеров модулей, можно взглянуть на табличные данные:

Пеноблок, размеры, см	Количество в 1 м² кладки, шт.	Количество в 1 м³, шт.	Количество на поддоне, шт.	Пенобетон – цена за блок (Д600), р
60х30х10	16. 7	55.0	80.0	От 70.00
60х30х12	13.8	46.0	64.0	От 80.00
60х30х15	11.2	37.0	48.0	От 95.00
60х30х20	8.4	27.0	40	От 125.00
60х30х25	6.7	22.0	32	От 165.00
60х20х40	4.8	20.83	30	От 170.00

Примечание: представленные данные актуальны, когда горизонтальная опорная площадка модулей составляет 60 см по длине, 30 см – по ширине, что соответствует толщине стены.

Дома из пенобетона – плюсы и минусы

Пенобетон, состав которого представлен такими компонентами, как цемент, песок, вода и пенообразователь — это экологически чистый материал. Именно пена, образующая в теле блока полости, определяет его теплоизолирующие функции и легкий вес.

Пеноблок не горит, что в определенных ситуациях может спасти жизнь

Если подразумевается строительство дома из пенобетона, отзывы владельцев говорят о том, что оптимально использовать модуль размером 200х300х600 мм. Кладка, по сравнению с кирпичом или брусом создается гораздо легче и подразумевает существенную экономию финансовых средств, если работы ведутся своими руками.

Готовый дом отличается указанными плюсами:

• высокая звукоизоляция и легкость обработки материала, что обусловлено его пористой структурой;
• благоприятный микроклимат внутри помещений;
• устойчивость к развитию микроорганизмов;
• экономия времени и раствора;
• минимум затрат на отделку;
• разнообразие проектировочных решений – особенно популярны проекты домов из пенобетона с мансардой;
• высокая огнестойкость.

Минусы рассмотрены ниже:

• тепло -, и пароизоляция сводятся к минимуму, если мастер нарушает технологию укладки, в том числе относительно толщины раствора, — она не должна превышать 3 мм;
• пеноблок – это материал для строительства домов малой этажности. Незначительная масса на фоне большого объема приводит к потере прочности;
• низкая устойчивость к деформациям обязывает строителя к возведению прочного несущего основания. Как правило, это мелкозаглубленный ленточный или свайно-ростверковый фундамент;
• при неправильной резке материала он крошится. Рекомендовано использовать ножовку с крупными зубцами;
• пористая структура пенобетона предполагает устройство хорошей гидроизоляции, иначе эксплуатация объекта не превысит и десяти лет. Между цоколем и первым рядом кладки обязательно укладывают рубероид, особенное внимание уделяется фасадным работам.

Отзывы владельцев домов из пенобетона говорят о том, что самые прочные постройки возводятся при армировании кладки. Достаточно использовать арматуру диаметром 8 мм, которая укладывается в штробы 4х4 см, заполняемые клеем или раствором. Коммуникации укладываются аналогичным способом, согласно схеме, предусмотренной проектом.

Готовые поверхности являются проблемными с точки зрения отделки. На пенобетон далеко не все хорошо крепится, — ни кирпич, ни дерево подобных проблем не создают

Дом из пенобетона – отзывы владельцев

При решении вопроса о постройке дома из пенобетона, рекомендовано учитывать следующее:

• блок пенобетона способен принять высокую нагрузку, находясь в статичном положении. При резком ударе он может треснуть. Работа с материалом должна быть аккуратной, в особенности, если проводится армирование, -прочность готового дома зависит от соблюдения технологии работ;
• за счет того, что ячеистые бетоны обладают пористой структурой, уровень водопоглощения способен достигать 15%, что в конечном итоге может привести к потере теплоизоляционных функций. Единственный выход обустройство надежного гидроизоляционного слоя, который фактически блокирует пенобетон от внешней среды;
• у пеноблока немного больше усадка по сравнению с газобетоном, при грамотном соблюдении всех технологий этот показатель не превышает 0.1%;
• несущая способность пеноблока намного ниже, чем у газобетона. При возведении несущих стен рекомендовано обустраивать железобетонный пояс, чтобы нивелировать хрупкость пенобетона.

Отзывы о геометрии модулей

Пеноблоки могут изготавливаться в кустарных условиях или на компактной мини производственной линии. Однако, подобные изделия редко соответствуют стандартам современного строительства. Об идеальной геометрии говорить не приходится, что усложняет рабочий процесс.

Внешние дефекты могут не бросаться в глаза, но при возведении постройки все перекосы обязательно проявятся, страдают прочность и изоляция объекта. Мастеру придется приложить все усилия, чтобы вывести ровную стену. Исходя из геометрии блоков, отзывы о домах из газобетона более положительные.

Что такое монолитный пенобетон, отзывы

Монолитный пенобетон – это относительно новая технология, которая подразумевает заливку рабочей смеси, составленной из пены, цемента и прочих компонентов в съемную или несъемную опалубку. Таким образом, пенобетон выступает как основной компонент несущей конструкции дома.

Теперь можно ознакомиться с тем, какие заслужили дома из монолитного пенобетона отзывы.

Потенциальный собственник такого дома должен быть готов к тому, что ему потребуются дополнительные материалы на облицовку. На стройплощадке должна соблюдаться технология работ, что сложно для непрофессионала. Между замесами может наблюдаться различная плотность пенобетона, следствие – неравномерна плотность стен.

Для решения эффективной звукоизоляции перекрытия достаточно уложить слой 7-10 см, меньшая толщина негативно повлияет на прочность покрытия

Следует адекватно оценить свои возможности относительно возведения опалубки и вязки арматуры, — возможно, придется привлечь бригаду специалистов. Строительство ведется только в летнее время. Предельно низкая температура работ — +10 градусов.

Однако, технология имеет неоспоримые преимущества:

• это дешево;
• отсутствие швов/монолитность;
• отсутствие отходов, вероятности не герметичности стыков;
• возможность армирования;
• форма и толщина стены не привязана к габаритам модулей;
• отличная ветро-, звуко-, теплоизоляция;
• возможность заливки перекрытий.

Напольное покрытие

Пол из пенобетона избавит мастера от необходимости обустройства дополнительной тепло-, звукоизоляции. При ведении малоэтажного строительства он показывает себя, как недорогой и теплый конструктивный материал. Мастеру остается проконтролировать плотность материала – Д700 – Д900 и точность укладки. Предельные колебания не должны превышать 1- 3 мм.

Финишная отделка может быть представлена плиткой, ламинатом, паркетом. На полы из пенобетона отзывы сложились положительным образом. Стоимость покрытия вместе с работами составляет около 3.5-4.5 т.р.

Пенобетон – это современный материал, имеющий как положительные, как и отрицательные характеристики, что присуще любому строительному материалу. Дом из пенобетона, отзывы о котором были рассмотрены, может стать надежным жильем, при условии соблюдения технологического процесса.

Строительство и отзывы о доме из газобетона можно увидеть в видео:

Книги по теме:

Компоненты пенобетона и их свойства

Существует различных видов бетона , которые используются в строительстве для различных целей, пенобетон является одним из них. Пенобетон звучит как противоречивый звук, но его можно широко использовать в домашних проектах «сделай сам», независимо от размера. Огнестойкий и теплоизоляционный пенобетон – это многофункциональный продукт, который может быть как декоративным, так и полезным для строительных объектов.

Что такое пенобетон?

Пенобетон представляет собой легкий состав из цемента, воды, пенообразователя и мелкого заполнителя или песка (без крупного заполнителя), другие названия: легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC), и другие термины определены в виде раствора на цементной основе.

Плотность пенобетона

Плотность пенобетона обычно колеблется от 400 кг/м3 до 1600 кг/м3, плотность обычно регулируют заменой полностью или части мелкого заполнителя пеной. Прочность на сжатие пенобетона через 28 дней колеблется от 0,2 до 10 Н/мм2 или может быть выше.

Ячеистая микроструктура делает его системой с высоким уровнем вовлечения воздуха и типичными физическими и механическими свойствами. Содержание воздуха составляет более 50% по сравнению с воздухововлекающим бетоном с 5%.

Как сделать пенобетон?

Пенобетон» изготавливается путем смешивания пенообразователя с раствором в автобетоносмесителях. Пенобетон – это неструктурный заполнитель пустот, который можно выкопать экскаватором. Он используется для различных целей, таких как засыпка траншей.

В последние годы его использование увеличилось из-за низкой стоимости и низкого энергопотребления по сравнению с другими легкими материалами, используемыми для той же цели. Пенобетон используется во многих секторах инфраструктуры, в основном в качестве инженерного неконструкционного заполнения, в сборных панелях, в качестве теплоизоляционного материала и, в частности, в частях строительных зданий.

             Мелкий песок+Вяжущее+вода + стабилизирующая пена=ПЕНОБЕТОН

Состав пенобетона

ингредиентами пенобетона являются:

• Связующее
• Пенообразователь
• Вода
• Мелкий песок

Связующее

Цемент

является наиболее часто используемым вяжущим компонентом пенобетона. Типы цемента, используемые в пенобетоне, в основном представляют собой обычный портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфоалюминат кальция и высокоглиноземистый цемент.

Может использоваться в диапазоне от 25% до 100% содержания связующего. Иногда дополнительные материалы, такие как микрокремнезем, летучая зола, известь, зольный остаток мусоросжигательных заводов и Lytag, также могут быть заменены цементом в процентном соотношении между двумя значениями 10% и 75%.

Пенообразователь

Вспениватель регулирует плотность бетона за счет количества пузырьков воздуха, образующихся в цементной смеси. Пузырьки пены представляют собой замкнутые воздушные полости, образующиеся за счет добавления пенообразователя.Пенообразователи обычно бывают синтетическими, на белковой основе, детергентами, клеевыми смолами, гидролизованным белком, смолой, мылом и т. д.

Наиболее часто используемые пенообразователи синтетические и белковые. Пенообразователи на белковой основе обеспечивают более прочную структуру пузырьков с более закрытыми порами, что позволяет включать большее количество воздуха, а также обеспечивает более стабильную сеть воздушных полостей и, таким образом, превосходит их, в то время как синтетические пенообразователи обеспечивают большее расширение и, следовательно, меньшую плотность. .

Количество пенообразователя оказывает существенное влияние на свойства как свежего, так и затвердевшего бетона.Количество пены определяет такие свойства пенобетона, как:

Легкость

Прочность

Изоляция

Огнестойкость

Герметичность

Вода

Добавки и компоненты определяют потребность в воде. Консистенция и однородность также достигается с помощью воды.

Мелкий песок

На прочность пенобетона низкой плотности влияет тип наполнителя. Пенобетон с мелкими заполнителями имеет большую склонность к усадке, и в этом случае решающее значение имеет хорошее твердение.На устойчивость пены влияет большее количество песка, что обычно вызывает снижение прочности пенобетона.

Свойства пенобетона

Свойства пенобетона

приведены ниже:

1. Низкая плотность : Из-за отсутствия крупного заполнителя имеет низкую плотность по сравнению с обычным бетоном.
2. . Усадка при высыхании : Отсутствие крупных заполнителей приводит к более высокой усадке пенобетона, чем у обычного бетона.На усадку при высыхании влияют многие факторы, такие как плотность, пенообразователь, наполнитель, добавка и содержание влаги.
3. Высокое отношение прочности к весу : Низкая плотность приводит к высокому соотношению прочности к весу.
4. Огнестойкость : Благодаря пористой структуре пенобетон имеет отличные тепловые и изоляционные свойства и уменьшается с уменьшением плотности. Существенное влияние на теплопроводность оказывают тип заполнителей и примеси. Точно так же плотность, пропорция смеси, температура и т. д.также очень сильно влияет на теплопроводность.
5. Прочность на сжатие ч: дозировка цемента, пропорция смеси, водоцементное отношение, объем пены, пенообразователь, метод отверждения, добавка и т. д. Влияние на прочность на сжатие пенобетона.
6. Звукоизоляция : По сравнению с «обычным» бетоном, пенобетон поглощает больше звуковой энергии, это означает меньшее отражение звука от поверхности и меньшее количество звука, передаваемого через материал, и большее звукопоглощение. Это одно из самых важных свойств, поэтому это такой хороший строительный материал. Еще зависит от плотности.
7. Проницаемость : Из-за присутствия пены водопоглощение пенобетона выше, чем у обычного бетона. Меньшее значение плотности может увеличить проницаемость. Водоцементное отношение также повлияло на проницаемость; более низкое соотношение цемента означает, что он будет иметь более низкую проницаемость.
8. Высокая текучесть : Благодаря высокому содержанию пасты и отсутствию крупного заполнителя обладает высокой текучестью по сравнению с обычным бетоном.
9. Коррозия : Устойчивость пенобетона к коррозии зависит от его клеточной структуры.
10. Самоуплотняющийся: Высокое содержание пасты и отсутствие крупных заполнителей приводит к свойству самоуплотнения.
11. Высокая устойчивость к агрессивным средам, таким как замораживание и оттаивание.
12. Использование пенобетона снижает постоянные нагрузки на конструкцию и фундамент, что способствует энергосбережению и снижает трудозатраты при строительстве. Это также снижает стоимость производства и транспортировки строительных компонентов по сравнению с обычным бетоном.

Применение пенобетона

1. Стяжки (изоляционные стяжки пола и изоляционные стяжки крыши)
2. Этажи
3. Заполнение крыши
4. Заполнение стен
5. Стены отлиты на месте
6. Изготовление блока
7. Для изготовления панелей
8. Мостовидные опоры
9. Стабилизация грунта (дорожное основание)
10. Сборные блоки

Преимущества пенобетона

1. Не оказывает отрицательного воздействия на окружающую среду
2.  Хорошая теплоизоляция
3. Звукоизоляция (сильно поглощает энергию)
4. Огнестойкость (безопасность)
5. Идеально подходит для сейсмических районов:
6.  FC образует твердую матрицу; материал не так уязвим к сейсмическим ударным волнам, поэтому идеально подходит для строительных конструкций в районах с сейсмической активностью.
7. 100 % перерабатываемый материал
8. Сокращение времени и стоимости труда
9. Легче в транспортировке
10. Экономичность и меньше обслуживания

Недостатки пенобетона

1. Пониженная прочность на сжатие и изгиб из-за низкой плотности.
2. Несмотря на то, что FC широко используется в неструктурных компонентах, его применение в конструктивных элементах по-прежнему ограничено из-за проблем с его прочностью. Сообщается, что недостаточная прочность пенобетона в основном связана с неравномерным распределением размера внутренних пор.Под действием нагрузок легко привести к концентрации напряжений в мелких порах, что приведет к разрушению пенобетона
.
3. Из-за присутствия воды пена становится очень чувствительной
4. Занимает много времени на микширование
5. Трудность в завершении

Это может быть потому, что:

• Вы неправильно ввели веб-адрес или
• страница, которую вы искали, могла быть перемещена, обновлена ​​или удалена.

Вместо этого попробуйте следующие варианты:

• Вернитесь на главную страницу и перейдите на сайт, чтобы найти то, что вам нужно.

Индикаторы статуса документа

Зеленый индикатор состояния документа указывает, что документ:

• (а) действующий в Службе строительной информации и
• (b) последняя версия, т. е. в ней нет других документов, заменяющих или изменяющих ее, и она продвигается издателем как текущий документ.

Желтый индикатор состояния документа указывает на то, что при использовании этого документа необходимо проявлять осторожность — это может быть либо:

• (a) актуален в Информационной службе строительства, но имеет документ или документы, которые заменяют или изменяют его, поэтому просмотрите вкладку «Новые версии» или
• (b) не в Информационной службе по строительству, но по другой причине, по которой это может иметь отношение к нашим клиентам, например, цитируется в NBS или в утвержденных документах строительных норм.Опять же, могут быть более свежие версии документа.

Красный индикатор состояния документа указывает на то, что документ является старой версией

• Документ, вероятно, был отозван издателем, кроме того, представленные здесь метаданные могут быть устаревшими, поскольку они больше не поддерживаются редакционными группами NBS.

Характеристики сверхлегкого пенобетона с включением нанокремнезема

Материалы

Обыкновенный портландцемент, ЦЕМ I 52.5 R, соответствующий EN 197-1, был использован в этом исследовании (HeidelbergCement AG, Германия). Были выбраны и использованы в качестве SCM три различных тонкодисперсных материала: летучая зола класса F (FA) (Baumineral, Германия), микрокремнезем (SF) (Sika, Германия) и нанокремнезем (Levasil CB8, Nouryon, Швеция) в форме суспензии (NS). . Те же самые наночастицы кремнезема использовались в предыдущих работах [30, 36] и были всесторонне охарактеризованы в работе [36]. На микрофотографиях трансмиссионного электронного микроскопа (ПЭМ) (рис. 1a–c) показаны наночастицы кремнезема сферической формы с энергодисперсионным рентгеновским (EDX) спектром (рис.1e) и рентгенограммы (XRD) (рис. 1f), подтверждающие его высокую чистоту и аморфность. В таблице 1 приведены основные свойства суспензии NS, использованной в этом исследовании.

Рис. 1

Изображения ПЭМ ( a – b ), распределение частиц по размерам ( c ), EDX ( e ) и XRD ( f ) анализ нанокремнезема. Сигналы углерода и меди, присутствующие в спектре, исходят от дырчатой ​​углеродной сетки ПЭМ. Воспроизведено из [36]

Таблица 1 Свойства суспензии наночастиц кремнезема

2 изображено распределение частиц этих материалов по размерам. Поскольку нанокремнезем использовали в виде суспензии, количество жидкой фазы вычитали из эффективной воды (вес/вес). В большинстве пенобетонных смесей, по сведениям авторов, используется мелкий заполнитель (песок) для уменьшения объемных изменений и усадки бетона. Однако эта добавка может вызвать значительное увеличение плотности пенобетона. Поэтому в данном исследовании использовался легкий мелкий песок (пенопласт, Лиавер) в зернистости 0.фракция 1–0,3 мм, плотностью 0,8 г/см ³ , для облегчения производства бетона сверхнизкой плотности. Было определено, что водопоглощение используемых легких заполнителей составляет 12 % масс. с дополнительным количеством воды, равным поглощению мелкого легкого песка, включенного в эффективную воду. Для производства пены использовали пенообразователь плотностью 1,05 г/см ³ (Lightcrete 400) производства Sika Germany. Кроме того, для достижения требуемой консистенции реализован суперпластификатор, совместимый с используемым пенообразователем.Для улучшения однородности и стабильности пенобетонной смеси была принята добавка, повышающая вязкость (Sika Stabilizer ST3), чтобы предотвратить сегрегацию в свежей смеси.

Таблица 2 Химический и физический состав цемента, SF и FA Рис. 2

Гранулометрический состав используемых мелких материалов

Состав смеси

Семь пенобетонных смесей были разработаны и приготовлены для достижения заданной плотности в сухом состоянии в диапазоне 350 ± 50 кг/м ³ .Соотношение паста/пена является наиболее важным параметром, определяющим плотность и устойчивость пенобетона. В этом исследовании оно было зафиксировано на уровне 1:3 по объему для всех смесей для достижения заданной плотности. Соотношение вода/вяжущее было зафиксировано на уровне 0,40 для всех смесей. Для прогнозирования плотности пенобетона в сухом состоянии были предложены различные эмпирические модели [8]. В данном исследовании теоретическая сухая плотность рассчитывалась по следующей формуле, где предполагалось, что 20 % масс. цементного камня составляет химически связанная вода, которая не может быть испарена при стандартной сушке при температуре ниже 105 ± 5 °С. С (ур.{3}} \right) \, = { 1}.{2} C \, + \, A$$

(1)

, где C – масса добавленных вяжущих материалов (кг/м ³ ), а A – масса заполнителей (кг/м ³ ). Согласно этой формуле, 60 кг/м ³ мелкого легкого заполнителя требуют содержания вяжущего материала 240 кг/м ³ для всех смесей.

Четыре дозировки были использованы для изучения влияния нанокремнезема на характеристики пенобетона: 1.25, 2,5, 5 и 10 мас.% цемента. Для сравнения были приготовлены и также испытаны контрольная смесь, содержащая чистый цемент, смесь, содержащая летучую золу с заменой цемента на 25% масс., и смесь, содержащая микрокремнезем с заменой цемента на 10% масс. В таблице 3 представлены составы различных бетонных смесей. Количество воды для затворения и суперпластификатора во всех случаях оставалось постоянным, в то время как содержание стабилизатора было подобрано таким образом, чтобы предотвратить сегрегацию и выделение пенобетона. Уплотнение пенобетона нежелательно из-за высокой вероятности сегрегации, разрушения и слияния пузырьков пены и образования в результате больших пустот.Таким образом, бетонная смесь была разработана для достижения класса консистенции F4/F5 (в соответствии с EN 206-1), чтобы получить пригодную для обработки однородную смесь с высокой заполняющей способностью без необходимости вибрации.

Таблица 3 Состав пенобетонной смеси (кг/м ³ )

Приготовление пенобетона

Предварительно сформированная пена в этом исследовании была приготовлена ​​и затем смешана с цементным раствором. Для получения пены был адаптирован и использован пеногенератор SG S9 (Sika Germany) производительностью 9 л в минуту и ​​давлением 0.4 бара. В генератор подавалась водопроводная вода под давлением около 3 бар и сжатый воздух под давлением 2 бар, при этом дозировка пенообразователя устанавливалась на уровне 2 % масс. от воды. Производимая пена должна была быть стабильной и, как рекомендовал поставщик, должна производиться непрерывно без импульсов. Для этого давление сжатого воздуха регулировали так, чтобы пена образовывалась равномерно и стабильно. Плотность пены была измерена как 35–40 кг/м ³ . Чтобы избежать комкования и агломерации, вызванных смешиванием мелких материалов с водой, для приготовления цементного раствора применяли смеситель Eirich с высокой интенсивностью сдвига (1000 об/мин).Тонкодисперсные материалы сначала смешивали в сухом виде в течение 30 с, после чего добавляли воду, суперпластификатор и стабилизатор и перемешивали в течение 2 мин. Затем миксер останавливали на одну минуту, после чего снова продолжали перемешивание в течение еще одной минуты. Параллельно готовили пену и измеряли необходимый объем для достижения соотношения пасты и пены 1:3. Наконец, для смешивания обоих компонентов использовалась бетономешалка Zyklos объемом 50 л со скоростью вращения до 80 об/мин. На дно смесителя сначала добавлялась пена, после чего постепенно добавлялся цементный раствор.Процесс перемешивания продолжался до получения однородной смеси (5–7 мин). Затем были отлиты бетонные образцы путем заливки бетона непосредственно в формы без вибрации.

Экспериментальные испытания

Испытания свойств в свежем виде, включая испытание с помощью таблицы текучести и измерения плотности в свежем виде, проводились в соответствии с EN 12350-5 и 12350-6 соответственно. Испытание на текучесть проводили без падения или подъема (тряски), так как это могло повлиять на стабильность пузырьков пены.Испытание на прочность на сжатие было проведено через 28 дней в соответствии с EN 12390-3 с использованием кубов размером 100 ×100 ×100 мм ³ кубов. Усадку пенобетона при высыхании измеряли, как указано в DIN 52450, с использованием метода Графа-Кауфмана, в котором призмы с размерами образцов 40 × 40 × 160 мм ³ испытывают через 3, 7 и 28 дней отверждения. . Устройство Hot Disk, согласно ISO 22007-2, использовалось для измерения теплопроводности. Кубические образцы с длиной ребра 100 мм использовались для определения плотности в сухом состоянии и теплопроводности.Для измерения Hot Disk датчик располагался между двумя образцами, при этом датчик одновременно использовался как монитор температуры и источник тока [37]. Для оценки водопоглощения пенобетона были проведены испытания на сорбцию (поглощение) в соответствии с EN ISO 15148 на призмах образца 40 × 40 × 160 мм ³ . Во всех случаях испытывали не менее трех образцов с учетом среднего значения.

Микроструктурные исследования

Характеристики материала, такие как пористость и твердая структура, сильно влияют на физико-механические свойства пенобетона [10].Поэтому они должны быть тщательно изучены с использованием надлежащего метода. В этом исследовании использовалась рентгеновская микрокомпьютерная томография (микро-КТ), неразрушающий и неинвазивный метод. Этот метод широко использовался различными исследователями для изучения микроструктуры композитов на основе цемента без повреждения образца [38,39,40], и поэтому характеристики пористости и твердости пенобетона с нанокремнеземом также могут быть изучены с использованием этого подхода. .

Исходное микро-КТ-изображение было получено с помощью самодельного КТ-аппарата, состоящего из микрофокусного рентгеновского источника Hamamatsu.Подробную конфигурацию используемого устройства можно найти в [41]. На рисунке 3 показана процедура визуализации микро-КТ, используемая для создания трехмерного объема микроструктуры. Исходное изображение микро-КТ показывает первоначально реконструированное 8-битное изображение целевого образца. Для более эффективного исследования и с учетом вычислительных затрат из исходного изображения была выбрана подходящая область, которая может представлять весь образец, и обозначена как область интереса (ROI). Выбранная область интереса состояла из 400 ×400 пикселей с размером 31 пиксель.0 мкм. 8-битное изображение выражалось в виде 256 значений в диапазоне от 0 (черный) до 255 (белый), при этом необходимо было выбрать пороговое значение для сегментации целевого компонента исходного изображения. Для пороговой обработки использовались модифицированный метод Otsu [42] и ручной выбор [5, 43], при этом можно было получить бинаризованное изображение, используя выбранное пороговое значение и набор инструментов изображения в MATLAB (R2020a). В бинарном изображении белый цвет представляет собой фоновую (сплошную) часть, а черный цвет представляет собой поры внутри образца.Затем для бинарного изображения был принят модифицированный алгоритм водораздела [13], чтобы более четко описать каждую пору. Трехмерные объемные изображения пористых структур были созданы путем наложения серии сегментированных изображений поперечного сечения, как показано на рис. 4. Используя трехмерный бинарный объем на рис. 4, распределение пор по размерам и среднюю толщину стенок полученных образцов были исследованы. Микроструктуры NS1,25 и NS2,5 не принимались во внимание при исследовании микро-КТ, поскольку они показали худшие механические и термические свойства по сравнению с другими образцами.

Рис. 3

Процесс визуализации микро-КТ для создания трехмерного объема микроструктур (Примечание: на бинарном изображении белый цвет представляет собой сплошную часть фона, а черный представляет поры, которые представлены в виде окрашенной области в изображение пор водораздела.)

Рис. 4

Структуры пор используемых образцов (Примечание: на каждом изображении белым цветом показаны поры внутри образцов.)

Была применена методика СЭМ.После 28 дней отверждения образцы разрезали на мелкие кусочки, сушили в лиофилизаторе и оценивали с помощью низковакуумного сканирующего электронного микроскопа (СЭМ, Zeiss GeminiSEM500 NanoVP).

[Пример сочинения], 540 слов GradesFixer

Пенобетон делится на два термина; самосвойства и строительная выгода.

Низкая плотность и высокая прочность

Типичная плотность пенобетона находится в диапазоне от 350 до 1600 кг/м3, а прочность на сжатие через 28 дней равна 0.2 до 18,0 Н/мм2. Из-за своей низкой плотности пенобетон оказывает небольшое вертикальное давление на основание, что особенно важно для осадки как чувствительной зоны.

Высокая текучесть (самовыравнивающийся и самоуплотняющийся)

При относительно низком давлении пенобетон легко перекачивается по шлангу на большие расстояния. Материалы естественным образом самовыравниваются и самоуплотняются и заполняют пустоты, полости и мельчайшие швы. Пенобетон соответствует каждому контуру земляного полотна при бетонных работах в зоне земляных работ.

Надежность

Пенобетон — очень долговечный материал, такой же прочный, как камень, и он не легко разрушается или разлагается.

Устойчивость к холоду и теплу

Пенобетон является очень эффективным изоляционным материалом. Здания, построенные из пенобетона, способны аккумулировать холод или тепло, что позволяет минимизировать затраты на кондиционирование или отопление. Это идеальный материал для стран с четырьмя сезонами, особенно в жарком и холодном климате.

Звукоизоляция

Пенобетон обладает высокими звукопоглощающими свойствами.

Повышенная огнестойкость

Пенобетон очень легко воспламеняется и подходит для применения в условиях риска возгорания.

Разнообразие использования

Применение пенобетона для изготовления строительных блоков, теплоизоляции и звукоизоляции кровли, полов, труб отопления, изготовления фальцевых блоков и панелей межкомнатных перегородок, а также полов и подвалов из пенобетона повышенной плотности.

Экологичность

Пенобетон экологически чист и не выделяет никаких токсичных веществ, кроме того, существует множество исследований по использованию отходов в качестве основных ингредиентов при производстве пенобетона.

Преимущества пенобетона с точки зрения строительства обычно заключаются в эксплуатационной и экономической эффективности.

Безусадочное строительство

В соответствии с принципом равновесия эффективное напряжение подстилающего грунта остается неизменным по сравнению с тем, которое существовало до земляных работ, и, таким образом, предотвращается осадка конструкции.

Экономия средств

Пенобетон позволяет сэкономить большие деньги, так как его можно применять непосредственно на существующих маргинальных грунтах, таких как торф или бедные почвы.Минимальная боковая нагрузка позволяет снизить затраты на строительство подпорных конструкций. Пенобетон позволяет строить на слабом грунте, что снижает потребность в свайном фундаменте. Оборудование больших объемов с быстрой установкой снижает удельную стоимость установки. Пенобетон требует меньших затрат на обслуживание из-за долговечности пенобетона и отсутствия осадок.

Экономия времени

Применение пенобетона может значительно сэкономить время по сравнению с традиционными методами обработки грунта для строительства без осадок.Нет периода ожидания для консолидации подпочвенных слоев, что устраняет необходимость в дополнительной зарядке. Нет необходимости в удалении и замене больших объемов заемных грунтов. Удаление минимального количества грунта для замены пенобетоном. Уменьшите или устраните необходимость в установке свай, песчаных дренажей или выравнивающих балок.

Быстрая конструкция

Блоки из пенобетона

отличаются малым весом, большими размерами и высокой точностью размеров. Это увеличивает скорость строительства в несколько раз. Также легко вырезать каналы и отверстия для электропроводки, розеток и труб.

Применение пенобетона | Преимущества и недостатки пенобетона

Использование пенобетона | Преимущества и недостатки пенобетона

Состав пенобетона

Пенобетон, также известный как легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC) и другие обозначения, представляет собой цементный раствор, содержащий не менее 20 % (по объему) пены.

Поскольку при производстве пенобетона не используется крупный заполнитель, правильным термином является раствор, а не бетон; его также можно назвать «вспененным цементом».

Плотность пенобетона обычно составляет от 400 до 1600 кг/м3. Как правило, плотность регулируется заменой всего или части мелкого заполнителя пеной.

Состав пенобетона

Пенобетон создается путем соединения пены с раствором. Раствор представляет собой смесь цемента, песка и воды. В результате вы получите более легкую смесь, чем «стандартный» бетон.

Масса или плотность (вес на кубический метр) раствора зависит от количества подаваемой пены.Чем больше мы добавляем пены, тем она становится светлее, но и слабее.

«Идеальная» смесь должна иметь минимальное давление 20 МПа и плотность 1000 кг/м3, однако наилучшие результаты получаются при 18 МПа и плотности 1200 кг/м3.

Чистый пенобетон без добавок обычно имеет прочность на сжатие 5-8 МПа и плотность 1000 кг/м3.

Чем легче пенобетон, тем эффективнее теплоизоляция. Пенобетон является хорошим строительным материалом благодаря сочетанию прочности и теплоизоляционных свойств.

Производство пенобетона

Как правило, пенобетон изготавливается из раствора цемента или золы-уноса, песка и воды, в то время как некоторые поставщики предлагают использовать чистый цемент и воду в сочетании с пенообразователем для чрезвычайно легких смесей.

В бетоносмесительной установке эта суспензия затем смешивается с синтетической аэрированной пеной. Пенообразователь смешивается с водой и воздухом, вырабатываемым генератором, для образования пены.

Используемый пенообразователь должен быть способен образовывать чрезвычайно стабильные пузырьки воздуха, устойчивые к физическим и химическим процессам, таким как смешивание, нанесение и отверждение.

Пенобетонная смесь может заливаться или перекачиваться непосредственно в формы или конструкционные детали. Из-за тиксотропной природы пузырьков пены пена позволяет суспензии свободно течь, что позволяет легко заливать ее в желаемую форму или форму.

Вязкое вещество может затвердеть всего за два часа при отверждении паром при температуре до 70 °C, в зависимости от таких переменных, как температура окружающей среды и влажность.

Когда формованное изделие затвердеет, его можно вынуть из формы.Новым применением в производстве пенобетона является резка больших бетонных лепешек на блоки различных размеров с помощью отрезного станка, оснащенного специальными стальными проволоками. Резка происходит, когда бетон еще пластичен.

Использование и применение пенобетона

Пенобетон изготавливается с плотностью в сухом состоянии от 400 до 1600 кг/м3 (от 25 до 100 фунтов/фут3), с 7-дневной прочностью в диапазоне примерно от 1 до 10 Н/мм2 (от 145 до 1450 фунтов на квадратный дюйм).

Пенобетон является огнестойким, а его тепло- и звукоизоляционные свойства делают его идеальным для различных применений, от изоляции полов и крыш до заполнения пустот.

Кроме того, это чрезвычайно полезно для восстановления траншей.

Несколько применений пенобетона включают следующее:

• Ликвидация трубопровода / заполнение кольцевого пространства
• В виде сборных блоков
• Восстановление траншей
• Основание на магистралях
• Сборные стеновые элементы / монолитные панели
• 0-90 Chast-infoed Стены
• Изоляционные кровяные стяжки
• Изоляционная компенсация Прокладка
• Изоляционные стяжки
• Подходы к мостам / набережным
29 Подходы к мостам / набережной
• Дополнительные пределы
• Дополнительные преимущества

Преимущества и недостатки пенобетона

Преимущества пенобетона

Пенобетон имеет множество преимуществ, в том числе;

1. Пенобетон — это легкий материал, с которым легко работать и легко отделывать.Мыло. Пенобетон – это легкий материал, с которым легко работать. Для проекта по благоустройству дома, такого как строительство террасы или другого участка на участке, пенобетон может быть мудрым выбором.
2. Пенобетон имеет повышенную морозостойкость и морозостойкость.
3. Маловероятно, что он легко треснет или сломается. Многие люди использовали пенобетон для своих домов, и прочность конструкции, построенной из него, очень высока.
4. Не повреждается при сварке и шлифовке, а также при резке или долблении.Хотя для пенобетона может потребоваться несколько острых инструментов (например, молоток), он выдерживает такие порезы и достаточно хорошо шлифуется, не растрескиваясь и не ломаясь полностью.
5. Пенобетонная конструкция обладает превосходной способностью распределять нагрузку. Он легкий и выдерживает большие нагрузки.
6. Структура вспененного материала гибкая и с ней легко работать, что облегчает работу пользователю.
7. Использование пенобетона в таких строительных проектах, как проекты по благоустройству дома, является очень рентабельным и экономичным.Пенобетон не имеет запаха, как обычный бетон, его смесь можно смешивать с любыми добавками (такими как цвет и т. д.), чтобы создать более привлекательные цвета или другие узоры, соответствующие вашим потребностям.
8. Пенобетон обладает высокой огнестойкостью.
9. Обладает хорошей водопоглощающей способностью. Водопоглощение – очень хорошее качество пенобетона. Хорошая водопоглощающая способность означает, что пенобетон вряд ли расширится под действием осадков или другой влаги, которая может присутствовать в воздухе вокруг него.Однако для изготовления конструкций все же можно использовать пенобетон.
10. Пенобетон водонепроницаем и легко выдерживает воздействие воды.
11. Не впитывает воду при контакте с влагой воздуха, таким образом, вы можете уберечь себя от многих проблем, связанных с плесенью, гниением или даже плесенью, при использовании пенобетона для возведения конструкций на участке.

Недостатки пенобетона

1. Пенобетон – сложность отделки проекта.
2. Процесс смешивания бетона сложен и требует больших трудозатрат по сравнению с обычным бетоном.
3. Детали для пенобетона найти труднее по сравнению с обычным цементом или бетоном, отсюда и более высокая стоимость.
4. Трудно смешать и закончить проект, если он не поддерживается соответствующими инструментами или оборудованием для смешивания и отделки. Кроме того, давление при смешивании пенобетона низкое и, следовательно, требуется специальное оборудование для его смешивания для достижения приемлемой плотности. во время процесса.
5. Трудно проследить прочность готовой конструкции на этапе завершения.
6. Поскольку пенобетон представляет собой смесь различных материалов, он варьируется в зависимости от каждого продукта (например, песок, цемент, вода и добавки и т. д.).
7. Могут возникнуть проблемы при нанесении на неровные поверхности, такие как кровля, дерево, кирпич и т. д., из-за того, что он не имеет однородной плотности во время процесса и, следовательно, иногда может растекаться и вызывать проблемы на этапах отделки или монтажа эти структуры.
8. Пенобетон имеет очень низкую прочность на сжатие и поэтому может быть не таким прочным, как обычный бетон.
9. Пенобетон менее устойчив к разрушающим агентам, таким как кислоты, масла и жиры. Для того, чтобы защитить его от этих проблем, вы должны нанести защитный слой на поверхность пенобетона перед использованием или этапом монтажа.

Часто задаваемые вопросы о пенобетоне

Для чего используется пенобетон?

Пенобетон является огнестойким, а его тепло- и звукоизоляционные свойства делают его идеальным для различных применений, от изоляции пола и крыши до заполнения пустот.Кроме того, это чрезвычайно полезно для восстановления траншеи.

Насколько прочен пенобетон?

Пенобетон — это универсальный материал, который потенциально является идеальным материалом для любого строительства. Одним из многих аспектов, которые делают пенобетон великолепным, является его прочность. Прочность ФК определяется различными вяжущими материалами, дозировкой цемента, пропорцией смеси, водоцементным отношением, объемом пены, пенообразователем, методом отверждения, добавкой и т. д.

Пенобетон может иметь широкий диапазон плотностей в сухом состоянии (400–1600 ) кг/м3 и прочности на сжатие (1–25) МПа.

Пенобетон токсичен?

Пенобетон не содержит токсичных веществ, которые могут нанести вред.

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ФОРМИРОВАНИЕ ПЕНОЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ СМЕСИ И СВОЙСТВА ИЗДЕЛИЙ: Статыба: Том 3, № 11

Резюме

В статье 250–500 кг/м ^{3 3 0 обсуждается влияние технологии на некоторые его свойства при использовании портландцемента. Состав сырья приведен в табл. 1.}

Пена для производства изделий из пенобетона хорошего качества должна отвечать следующим требованиям: 1) быть стабильной и механически прочной, т. к. она должна удерживать вес пенобетона до момента затвердевания смеси; 2) быть термостойкими, так как за счет гидратации вяжущего температура массы достигает 50–60 °С; 3) имеют высокую повторяемость, так как пенообразующие компоненты замедляют гидратацию вяжущих.

Опыты показали, что лучшим пенообразователем является Сульфонол и костный клей в качестве стабилизатора автоклавного пенобетона.

Формование изделий из пенобетона фиксированной плотности является очень сложной задачей. Зависимость плотности пенобетона от плотности его формовочной смеси находится по уравнению 4. При взвешивании 1 дм ₃ пеноцементобетонной смеси можно рассчитать плотность пеноцементобетона и при необходимости сразу скорректировать ее.

Мы приготовили пену с повторяемостью 20 и 50 и концентрацией сульфонола 1 и 2 % (соотношение сульфонола и костного клея 1: 0,2), чтобы определить влияние количества пенообразователя.Такое же количество пены (3 дм ³ /кг на сухое вещество) использовалось при формировании пеноцементобетонных смесей.

Результаты, приведенные в таблице 2, показывают, что при использовании различного количества поверхностно-активных материалов мы получаем различные пено- и пеноцементобетонные смеси, а также значения плотности изделий.

Пенобетонная масса из-за разной концентрации пены и цикличности замедляет гидратацию вяжущих и наблюдается перепад температуры массы (рис. 1).

Установлено, что блок можно разрезать на изделия при достижении предела пластичности массы 0,0012 Н/мм ² . Прочность изделия на сжатие увеличивается на 10—20 % (табл. 2) при использовании пены с более высокой возвратностью.

Для дальнейших экспериментов был выбран пенообразователь Sulfonol 2% (состав Sulfonol: костный клей 1:0,2) с возвратностью взбитой пены 50. Плотность пенобетона зависит от количества используемой пены (рис. 2).

Влияние периодичности пенообразования на свойства пеноцементного бетона приведено в таблице 3.

Использование большего соотношения В/К, в отличие от газоцементного бетона, не снижает плотность изделия из пеноцемента, так как такое же количество пены добавляется к большему объему.

Наиболее оптимальным способом производства пенобетона является изменение соотношения В/К от 0,6 до 0,7 (рис. 2).

Получено регрессионное уравнение зависимости плотности пенобетона от технологических операций.

В структуре пеноцементного бетона преобладают закрытые поры, поэтому его теплопроводность ниже.

Газосиликатный пенобетон, пеногазосиликатный бетон и пеноцементобетон одинаковой плотности изготовлены для сравнения результатов.

Результаты (табл. 4) показывают, что наилучшей теплопроводностью обладает пеноцементный бетон, что подтверждается воздухопроницаемостью образцов.

Расчет материалов и оценка характеристик пенобетона для цифрового производства [v1]

Препринт Статья Версия 1 Сохранено в портике. Эта версия не рецензируется.

, , , , ^*

Версия 1 : получено: 26 июня 2019 г. / одобрено: 28 июня 2019 г. / в сети: 28 июня 2019 г. (07:28:09 CEST)

Также существует рецензируемая статья этого препринта.

Маркин В.; Нерелла, В. Н.; Шрёфл, К.; Гусейнова Г.; Меччерин В. Дизайн материалов и оценка эффективности пенобетона для цифрового производства. Материалы 2019 , 12 , 2433. Маркин, В.; Нерелла, В. Н.; Шрёфл, К.; Гусейнова Г.; Меччерин В. Дизайн материалов и оценка эффективности пенобетона для цифрового производства. Материалы 2019, 12, 2433. Копировать

Ссылка на журнал: Материалы 2019, 12, 2433
DOI: 10.3390/ма12152433

Цитировать как:

Маркин, В.; Нерелла, В. Н.; Шрёфл, К.; Гусейнова Г.; Меччерин В. Дизайн материалов и оценка эффективности пенобетона для цифрового производства. Материалы 2019 , 12 , 2433. Маркин, В.; Нерелла, В. Н.; Шрёфл, К.; Гусейнова Г.; Меччерин В. Дизайн материалов и оценка эффективности пенобетона для цифрового производства. Материалы 2019, 12, 2433. Копировать

ОТМЕНИТЬ КОПИРОВАТЬ ДЕТАЛИ ЦИТАТА

Абстрактный

3D-печать пенобетоном, известным своими особыми физико-механическими свойствами, еще не исследовалась целенаправленно.В данной статье представлен методологический подход к расчету смеси пенобетонов для 3D-печати и систематическое исследование потенциального применения этого типа материала в цифровом строительстве. Три различных состава пенобетона с соотношением воды и вяжущего от 0,33 до 0,36 и плотностью от 1100 до 1580 кг/м³ в свежем состоянии были изготовлены методом предварительного вспенивания с использованием пенообразователя на белковой основе. На основании испытаний в свежем состоянии, включая собственно 3D-печать, был определен оптимальный состав и охарактеризованы его прочности на сжатие и изгиб.Пенобетон, пригодный для печати, показал прочность на сжатие выше 10 МПа и низкую теплопроводность, что делает его пригодным для применения в 3D-печати, выполняя при этом как несущую, так и изоляционную функции.

Ключевые слова

цифровое производство; 3D-печать; пенобетон; конструкция смеси; тестирование материалов

Предмет

ИНЖИНИРИНГ, Гражданское строительство

Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Комментарии (0)

Мы приветствуем комментарии и отзывы широкого круга читателей. См. критерии для комментариев и наше заявление о разнообразии.