Пенобетон как сделать самому: изготовить пенобетон в домашних условиях

Изготовление пенобетона своими руками

Оглавление:

• Необходимые для производства инструменты и материалы
• Подготовка перед началом работ
• Особенности изготовления пенобетона
• Технологический процесс производства пенобетона

Пенобетон характеризуется высоким качеством и невысокой стоимостью. Цена на этот материал может стать еще меньше, если изготовить его самостоятельно. Пенобетон выбирают за то, что он обладает незначительным весом, тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Пеноблоки не боятся огня. Можно сделать пенобетон своими руками и возвести из него стены, которые будут отличаться низким коэффициентом водопоглощения и усадки. Пеноблоки отлично справляются с внешними агрессивными воздействиями.

Технология производства не столь сложна, а в итоге можно получить экологически чистые изделия, которые допустимо реализовать, организовав в домашних условиях бизнес по производству блоков.

Необходимые для производства инструменты и материалы

• манометр,
• насос,
• цемент,
• песок,
• вода,
• пенообразователь,
• отвердитель,
• смазка для форм,
• парогенератор,
• компрессорная установка.

Вернуться к оглавлению

Подготовка перед началом работ

Рисунок 1. Таблица пропорций для изготовления пенобетона.

Для того чтобы изготовить пенобетон в количестве 1 м3, будет необходимо подготовить:

• 300 кг цемента,
• 200 кг очищенного речного песка,
• 150 л воды, 50 л из которых понадобятся для образования пены,
• 2 л пенообразователя (синтетический или на основе натуральных составляющих),
• отвердитель,
• смазка для форм.

Наиболее распространенными и недорогими являются пенообразователи марок ПБ 2000 и «Люкс» (УСХК). Количество пенообразователя в составе должно зависеть от требуемой плотности изделий.

Плотность пенобетона, который предполагается использовать для звукоизоляции, обустройства подвесных потолков, стен или сборных блоков, должна быть ограничена пределом 600-900 кг/м3, для наружной отделки 1000-1200 кг/м3, для изготовления сборных панелей 1200-1600 кг/м3.

Пенобетон еще называется ячеистым бетоном. Этот материал может отличаться различной плотностью, по этой причине при изготовлении пеноблоков разного назначения и плотности следует использовать цемент разных марок.

Самостоятельное изготовление пеноблоков предполагает необходимость закупки или арендования соответствующего оборудования.

Схема устройства пеногенератора.

Таким образом, понадобится парогенератор, который может производить 200 л в минуту или больше. В работе не обойтись и без бункера-мешалки. Если вы еще не практиковались в производстве пенобетона, будет достаточно установки, мощность которой равна 2,2 кВт, тогда как ее рабочий объем должен быть равен примерно 280 л.

Пенобетон после приготовления предстоит разлить по формам, стандартный размер которых позволит получить блоки с габаритами в 200х300х600 мм. Сегодня в магазинах можно найти оборудование, представленное готовым комплектом.

Следует учесть, что после заливки пенобетона в формы он должен пройти этап сушки, что предполагает наличие специально оборудованного помещения.

Особенности изготовления пенобетона

Одна установка способна производить пенобетон, который обладает разной плотностью. В итоге можно получить материал с плотностью в пределах 200-1500 кг/м2, конкретный показатель станет определяться пропорциями, взятыми за основу.

Схема производственного процесса разделена на три отдельных этапа, первый предусматривает приготовление смеси, в которую входит песок и цемент. Конечные пропорции станут определяться предполагаемой плотностью готового изделия. Для того чтобы получить средний показатель плотности, следует взять за основу эквивалентные части цемента и песка. Далее производится приготовление раствора, который отвечает за пенообразование. Для получения изделий средней плотности нужно использовать всего около 5 г концентрированного пенообразователя. Затем осуществляется разливка полученного состава по формам.

Таблица сравнения характеристик газобетона и пенобетона.

Для приготовления смеси на основе песка и цемента необходимо использовать портландцемент марок М-400 или М-500, к которому предстоит добавить мелкофракционный, лишенный всевозможных глинистых примесей кварцевый песок. Вода может быть использована водопроводная. Она, как правило, лишена кислотных или щелочных составляющих. Используемые пропорции для самостоятельного изготовления пенобетона, соответствующего ГОСТ 21520-89 и 25485-89, содержатся в таблице на рис. 1. Пропорции смеси помогут изготовить ячеистый бетон в количестве 1 м³.

Некоторые мастера для производства пеноблоков пытаются изготавливать формы самостоятельно, применяя фанеру или листовое железо. При этом важно следить за соблюдением геометрических форм в противном случае готовые изделия не станут соответствовать требованиям.

Наиболее распространенным материалом для самостоятельного изготовления форм выступает фанера, так как она достаточно крепкая и имеет незначительную стоимость. Для изготовления формы следует раскроить лист фанеры по требуемым размерам, соединить детали между собой, что позволит получить своеобразный ящик. В него можно монтировать перемычки, а внутреннее пространство ящика предстоит застелить полиэтиленом, так как фанере свойственно впитывать влагу, что может стать причиной досрочного высыхания смеси. Последнее обстоятельство станет нарушением технологии. Самостоятельное изготовление форм помогает значительно сократить расходы, затрачиваемые на производственный процесс пенобетона.

В качестве смазки допустимо применять суспензии, эмульсии или растворы.

Таблица показателей физико-технических свойств пенобетонов.

Изготовить пенобетон своими силами можно, только подготовив пенообразователь, который реализуется и в готовом виде. Тогда его только будет необходимо смешать с жидкостью, что позволит получить готовый для работы состав. Пенообразователь еще можно изготовить самостоятельно. Стоит учесть, что это понизит стоимость данной составляющей, однако трудовые затраты окажутся больше.

Для самостоятельного изготовления пенообразователя необходимо измельчить, а после смешать едкий натр в количестве 150 г, канифоль 1 кг с 60 г столярного клея. Состав следует подогреть, а после перемешать, пока смесь не достигнет однородной консистенции. Несмотря на то что такой пенообразователь значительно дешевле, некоторые мастера не желают прилагать на его изготовление массу сил и тратить много энергии. Исходя из этого, экономически целесообразно приобретать готовый состав.

Вернуться к оглавлению

Технологический процесс производства пенобетона

В бункер-мешалку должна быть заложена смесь песка и бетона, после составляющие должны претерпеть интенсивное перемешивание. В процессе необходимо по чуть-чуть добавлять жидкость и подготовленный пенообразователь. Как только будет образована устойчивая пена, можно добавить отвердитель. Наиболее распространенным вариантом отвердителя выступает хлористый кальций. Как правило, его объем равен 1-2% от количества цементной составляющей. Через 3 минуты перемешивания смесь можно считать готовой.

Для того чтобы избежать растрескивания основания пенобетона, формы, наполненные смесью, предстоит защитить полиэтиленовой пленкой. Если из готового пенобетона предполагается делать изделия методом резки, составом нужно заполнить большие емкости, а после, когда состав будет наполовину высушен, его можно подвергать резке. Технологический процесс должен происходить при температуре не ниже +5°С.

Пенобетон станет отвечать всем заявленным требованиям, если будет изготовлен по технологии.

Загрузить ещё

Как своими руками сделать пенобетон в фотоnizhny.

Дата: 25.04.2017

Как своими руками сделать пенобетон в фотографиях.

Прошли времена, когда индивидуальный строитель, прежде чем начать возводить любую, даже самую незначительную постройку, должен был решить, сможет ли он найти необходимые стройматериалы. Сегодня в специализированных магазинах можно приобрести абсолютно все. Как говорится, были бы деньги.

Но их всегда не хватает. А технологий, согласно которым многие работы можно выполнить самостоятельно, удешевив таким образом процесс, достаточно. Изучив их и просчитав все от начала до конца, можно, например, успешно изготовить пенобетон своими руками. Это практичный и универсальный строительный материал.

Он сочетает в себе свойства:

А еще он создает идеально ровную поверхность под финишную отделку и не пропускает влагу.

Как самому изготовить пенобетон

Из цемента, строительного песка, обычной воды и такой субстанции, как пенообразователь, при грамотной их компоновке и использовании необходимого оборудования получится пенобетон.

Чтобы получить чудо-материал, не отходя далеко от домашней стройплощадки, надо вначале приготовить смесь из цемента и песка; потом — пенообразователь и, наконец, разлить полученную массу по формам. Возможна заливка пенобетоном пола или монолитное строительство.

Нужно приобрести:

Не обойтись и без оборудования. Потребуются:

Марка, мощность и другие параметры этого оборудования не играют определяющей роли для качественного проведения работ. Необходимые инструменты и аппараты, если есть необходимость, можно изготовить самостоятельно, тем более, что покупные зачатую приходится переделывать, настраивать и дорабатывать, на что тоже потребуется тратить деньги.

Подготовка смеси

Никаких отличий между приготовлением бетона обычного и «пенного» нет. Берется портландцемент (марки М400, М500) и мелкий песок, желательно, без присутствия глины, которая ослабляет раствор. Вода может быть водопроводная.

Плотность пенобетона будет зависеть от того, в какой пропорции соединены исходные материалы. Количество каждого из них влияет на конечный результат.

Готовим пенообразователь

В готовое цементно-песчаное соединение по частям вводят пенообразователь. Чтобы изготовить его самостоятельного, приобретите:

Далее необходим пеногенератор. Смесь вышеперечисленных составляющих измельчается, нагревается, вымешивается до состояния однородной массы, смешивается с водой. Пенообразователь готов.

Плотность изготовленной пены должна составлять 75-85 граммов на метр, иначе пор будет очень много, и это приведёт к раннему разрушению пенобетона. Качество пены проверяют так: ведро наполняют пеной и переворачивают, если не вытекает, значит, пена нужной плотности.

Последовательность операций

В бетономешалку засыпается цемент выбранной марки, затем просеянный речной песок в пропорции 1:3, хорошо перемешивается, постепенно к смеси добавляется вода; когда она станет однородной, вводят пенообразователь, вновь тщательно все перемешивают, затем добавляют отвердитель, и процесс перемешивания длится еще одну-две минуты.

Если нужен пенобетон для теплоизоляции, песок не добавляется. Если плотность бетона выше 550 кг/м3, он используется, природный или дробленый.

«Облегченный бетон» в действии

Приготовленный пенобетон может использоваться для изготовления пеноблоков, для заливки полов, для монолитного строительства.

Выработка пеноблоков — это заливка готового пенобетона в форму. Через определенный промежуток времени наполовину застывший пенобетон режется на блоки. В целом блок должен пролежать в форме не менее 24 часов. А потом еще почти столько же его следует выдержать на поддоне при плюсовой температуре

Форму для отливки блоков можно сделать самостоятельно, особенно это актуально в случае, если ваше строительство – нестандартное. Изготавливают ее из фанеры, дерева, металла и других материалов, с помощью которых можно соорудить ящик с ячейками нужного вам размера.

Лучше, если форма будет одноуровневой, иначе нижний «этаж» хуже будет застывать.

Форма должна быть такой длины и ширины, чтобы в ней «без остатка» помещалось кратное количество блоков.

Нужно перегородить форму, создав ячейки.

Выложить их полиэтиленом, чтобы жидкий раствор не впитался в материал формы, и чтобы легче было вынимать готовые блоки.

Рекомендуется для личного строительства делать формы на 40 ячеек. Это количество позволяет вести работы бесперебойно: пока идет укладка одной партии, вторая подготавливается к работе.

Сделать пол из пенобетона – хороший вариант обработки поверхности, ведь пенобетон – современный стройматериал с отличными эксплуатационными характеристиками. Благодаря ему можно выровнять основание, спрятав под раствором все неровности перекрытий.

Он отлично сохраняет тепло, держит температуру в среднем на 3 градуса выше, чем у бетонного покрытия. Из-за пенистой структуры, поглощающей звуки, у такого пола хорошая звукоизоляция. Ко всему прочему, будучи легким, этот материал значительно облегчает нагрузку на здание (это важно, если пол делается не на первом этаже).

Заливка пола должна производиться пенобетоном, соответствующим ГОСТу. Понадобится передвижная установка, способная подавать пенобетон по шлангам более полусотни метров в длину и вполовину меньше в высоту.

До начала заливки на полу укладываются лаги с шагом до двух метров. Пенобетон плохо растекается, он недостаточно жидкий поэтому придется выравнивать смесь вручную правилом по направляющим.

Когда стяжка из пенобетона высохнет, по ней можно укладывать верхний слой, например, самовыравнивающуюся смесь или половую плитку. А вот стелить линолеум, паркет или ламинат не следует.

Минимальная толщина стяжки из пенобетона – 30 мм, максимальная — 150 мм. Это зависит от предназначения пола.

Что такое монолитный пенобетон

Заливка толстой стяжки применяется при технологии монолитного строительства из пенобетона. Таким образом можно построить дом или коттедж. Добьетесь того, что объект будет прочным, теплым, легким. Монолитный пенобетон отлично проявляет себя при оборудовании «теплых полов», потому что не пропускает тепло, и оно остается в доме, снижая таким образом теплопотери.

Делая ремонт в жилом помещении, разумно использовать пенобетон, который позволит одновременно утеплить полы, выровнять их, уменьшить нагрузку на конструкции и увеличить шумо- и теплоизоляцию.

Обзор Как своими руками сделать пенобетон .

Concrete Casting Basics 101: Изготовление рельефной бетонной заливки из пенопласта — LetterBank

Это руководство для начинающих по основам заливки бетона формы.

Чтобы отлить бетон с надписью и логотипом, при желании вам понадобится форма, бетон и буквы.
Форма может быть на плоской поверхности, в которую вы можете заливать бетон, или форма может быть вертикальной с дном, боковыми сторонами, передней и задней частью. Обязательно замешайте достаточное количество гладкого бетона, чтобы разлив или утечка не помешали заливке. Перемешайте и проткните бетон, чтобы уменьшить количество воздушных карманов.

Для простоты в этой статье основное внимание уделяется использованию плоской формы или формы для изготовления тротуарной плитки.

После выбора формы или формы и размера посуды следуйте основным инструкциям по приготовлению.

Если вы отливаете брусчатку , особенно с рисунком, дизайном или комбинацией слов, вам, вероятно, понадобится многоразовая форма с многоразовыми буквами.

Буквы для повторного использования  обычно изготавливаются из резины или металла. Резиновые буквы гибкие, поэтому их можно сжимать, чтобы удалить из застывшего (затвердевшего) бетона, а металлические буквы изготавливаются с уклоном 7°, что позволяет снимать их с бетона.
Уклон (слегка наклонные стороны букв) позволяет затвердевшему бетону высвобождать буквы, так как посадка немного шире у основания буквы, если смотреть сбоку. Независимо от того, что вы используете, вы захотите смазать буквы, когда будете готовы заливать бетон. Резиновые и металлические буквы сделаны в обратном порядке, как резиновый штамп, чтобы отпечаток на бетоне читался правильно.

Информацию об использовании одноразовых букв из пенопласта см. ниже.
РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ

Какая разница в работе писем?
Что касается бетона, то невооруженным глазом разница практически незаметна. Резиновые буквы обычно имеют глубину от 1/8 до 1/4 дюйма [от 3,18 до 6,35 мм], поэтому отпечаток получается не очень глубоким. Это лучше всего подходит для плоской брусчатки, так как вода и грязь не будут образовывать на поверхности глубокие «лужи». Для более глубокого литья металлические буквы мы делаем в среднем от 3/4″ до 1,5″ [19].мм-38мм] глубиной, в зависимости от высоты буквы. Они могут быть лучше для вертикального литья бетона и более глубоких эффектов литых букв. Буквы из пенопласта (одноразового использования) могут быть толщиной от 1/2 до 1-2 дюймов.